JPH0856605A

JPH0856605A - 甘味剤及びその製造法

Info

Publication number: JPH0856605A
Application number: JP6213186A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Noguchi; 祐一野口; Yoshiyuki Moriya; 芳行森谷
Original assignee: IWATA KAGAKU KOGYO; IWATA KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: IWATA KAGAKU KOGYO; IWATA KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 1994-08-15
Filing date: 1994-08-15
Publication date: 1996-03-05

Abstract

(57)【要約】【目的】流動性及び甘味度に優れたオリゴ糖を含有す
る甘味剤及びその製造方法の提供。【構成】４，１′，６′−トリクロロ−４，１′，
６′−トリデオキシガラクトシュクロース（シュクラロ
ース）、６−メチル−３，４−ジヒドロ−１，２，３
−オキサチアジン−４−オン−２，２−ジオキシド−カ
リウム（アセスルファームＫ）及び３−（Ｌ−アスパ
ルチル−Ｄ−アラニンアミド）−２，２，４，４−テト
ラメチルエタン（アリテーム）からなる群から選ばれる
少なくとも１つの人工甘味料が添着または被覆されたオ
リゴ糖を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、飲食品用の甘味剤の吸
湿性及び流動性を改善し固結しにくいオリゴ糖を含有す
る甘味剤及びその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オリゴ糖の粉末又は粒状品は固結し易
く、保管には気密性のあるアルミ袋を使用したり乾燥剤
を入れる方法がとられている。

【０００３】しかしながら、密封した包装をしても、ま
た乾燥剤を使用しても夏季の高温に長時間保つとオリゴ
糖自体が保有している微量の水分で固結する傾向にあ
る。また固結を防ぐ為にデキストリンや澱粉等を入れる
とその分オリゴ等の甘味度が減失されてしまう。また砂
糖、ブドウ糖などの甘味剤を入れるとオリゴ糖と接触し
た部分で固結が始まり全体が固まってしまうので好まし
くない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、オリ
ゴ糖の有する吸湿性による固結の問題を解消しうる甘味
剤及びその製造法を提供することにある。

【０００５】更に、本発明の目的は、流動性及び甘味度
に優れたオリゴ糖を含有する甘味剤及びその製造方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは前
記問題点を解決する為に鋭意研究を行った結果、常温に
おける４，１′，６′−トリクロロ−４，１′，６′−
トリデオキシガラクトシュクロース（以下「シュクラロ
ース」と称す）、６−メチル−３，４−ジヒドロ−
１，２，３−オキサチアジン−４−オン−２，２−ジオ
キシド−カリウム（以下「アセスルファームＫ」と称
す）又は３−（Ｌ−アスパルチル−Ｄ−アラニンアミ
ド）−２，２，４，４−テトラメチルエタン（以下アリ
テームと称す）（これらを総称して以下便宜上「本発明
のシュクラロース等の人工甘味料」という）の粒子相互
が結着し難い点に着目し、甘味度を増強し、更に粒子相
互の固結を防止した甘味剤の開発に成功した。

【０００７】本発明者らは、オリゴ糖の有する難消化
性、整腸作用等の生理的機能性を減少させることなく、
十分な甘味を保ちながら粒子相互が固結しない方法とし
て、粉末又は粒状のオリゴ糖に本発明のシュクラロース
等の人工甘味料の少なくとも１つを添着ないし被覆させ
てオリゴ糖の表面に難固結性の薄層の一部又は全部を形
成させて防湿及び流動性を有し、更に甘味度の高いオリ
ゴ糖の粒子を歩留まりよく形成させる方法を開発した。

【０００８】すなわち、本発明は、水又はアルコールに
溶解又はスラリー状にしたシュクラロース等の人工甘味
料を、粉末又は粒状のオリゴ糖に添着又は被覆させ、乾
燥することを含んでなる甘味剤の製造法、及び本発明の
シュクラロース等の人工甘味料の少なくとも１つが添着
又は被覆されたオリゴ糖を含有した甘味剤に関する。

【０００９】以下、本発明を更に詳細に説明する。

【００１０】本発明において使用する粉末又は粒状形態
のオリゴ糖としては三糖類以上、七糖類以下の糖類を少
なくとも１０重量％含有するものであって、通常の飲食
品用に供することができるオリゴ糖であればいずれでも
よい。例えば、ラクチュロース、フラクトオリゴ糖、ガ
ラクトオリゴ糖、ラフィノース類、イソマルトオリゴ
糖、キシロオリゴ糖、ラクトスクロース、パラチノース
オリゴ糖及びゲンチオリゴ糖等が挙げられるが、フラク
トオリゴ糖及びガラクトオリゴ糖に代表される吸湿性の
強いオリゴ糖に特に強い流動性及び吸湿性の改善が顕著
である。

【００１１】原料として使用するオリゴ糖の粒度は特に
制限はないが、通常５メッシュ〜２００メッシュ程度の
ものを使用するのが好ましく、更に好ましくは２０メッ
シュ〜６０メッシュが適当である。また本発明において
原料として使用するシュクラロース等の人工甘味料の粒
度は細かい程よいが、好ましくは１００〜２００メッシ
ュパスがよい。また本発明のシュクラロース等の人工甘
味料のオリゴ糖に対する量は等量以下であればよいが、
好ましくは０．１％〜１重量％程度である。即ち、本発
明のシュクラロース等の人工甘味料は少量の使用によっ
て本発明の目的を十分に達成することができる。

【００１２】水又はアルコールに溶解又はスラリー状に
した本発明のシュクラロース等の人工甘味料の溶液の濃
度は、水又はアルコールに対し０．５％〜５％であれば
よいが、好ましくは１．５％〜３．５％の範囲であり、
溶液の温度は６０℃〜８０℃が好ましい。

【００１３】本発明に使用するアルコールとしてはエチ
ルアルコールが好ましく、更に好ましくは５％〜２０％
のエチルアルコール水溶液である。また、これら本発明
のシュクラロース等の人工甘味料の溶液を調製するにあ
たり本発明のシュクラロース等の人工甘味料以外に、α
澱粉、デキストリン、乳糖及び天然又は合成の糊料を適
量例えばオリゴ糖に対して１〜２％程度添加することも
可能である。その中でもオリゴ糖の粒子の表面にシュク
ラロース等の人工甘味料を強力に接着させコーテング効
果を更に高め流動性及び吸湿性を更に改善する目的でデ
キストリンを添加するのが好ましい。またデキストリン
濃度については特に制限はないが固形物に対して１〜５
重量％が適当である。

【００１４】本発明においてオリゴ糖に本発明のシュク
ラロース等の人工甘味料を添着又は被覆するには、例え
ばオリゴ糖粉末を流動層造粒乾燥機に入れ、乾燥機の低
部より熱風を吹き込み、オリゴ糖粉末を流動させつつ、
これに本発明のシュクラロース等の人工甘味料の溶液を
噴霧しつつ乾燥させることによって行うことができる。

【００１５】噴霧空気圧は２Ｋｇ／ｃｍ²〜５Ｋｇ／ｃ
ｍ²の範囲が好ましく、この範囲であれば、シュクラロ
ース等の人工甘味料の溶液を充分に霧化し、更に流動し
ているオリゴ糖に強制的に添着させることができる。噴
霧液は定量ポンプを使用するのが好ましい。またオリゴ
糖は円滑な流動状態を保てる様に送風及び排風タンバー
を調整し、噴霧液の送液速度が過多になると流動状態が
悪化する場合があるので、その場合は送液速度を落とす
か又は停止させオリゴ糖の表面を乾燥させるのが好まし
い。なお、本発明のシュクラロース等の人工甘味料を添
着ないし被覆させたオリゴ糖を乾燥させる前に、添着さ
れたシュクラロース等の人工甘味料をオリゴ糖の表面に
均一にコーテイングさせるために、熱水を噴霧し、粒子
の表面処理を行うのが好ましい。

【００１６】乾燥条件は排気温度が５０℃〜６０℃の範
囲になるように運転するのが好ましい。送風温度は８０
℃〜１００℃の間でコントロールするのが好ましい。排
気温度は流動しているオリゴ糖の品温に近似しているも
ので、シュクラロース等の人工甘味料を噴霧するノズル
の上方約９０ｃｍに温度センサーを取り付けて測定され
る温度である。送風温度はオリゴ糖の流動している底部
に取り付けてある目皿板の下部より約３０ｃｍ下に温度
センサーを取り付けて測定され、コーテングされたオリ
ゴ糖に接触する前の熱風の温度を示す。

【００１７】次に実施例によって本発明を更に具体的に
説明する。

【００１８】（実施例１）４０メッシュパス６０メッシ
ュオンが８０％以上の粒度をしめるガラクトオリゴ糖９
９７ｇを流動層造粒乾燥機に入れ、８０℃の熱風を低部
より送り流動状態に保ちながら、あらかじめ調整した８
０℃の熱水１３０ｇにシュクラロース３ｇを溶解した液
を定量ポンプにて１分間に５ｇを送液出来るように回転
数をコントロールしながら噴霧空気圧２．５Ｋｇ／ｃｍ
²で、流動しているオリゴ糖の表面に噴霧を行った。こ
の時点で排気温は５０℃ないし５５℃になっていた。

【００１９】また、シュクラロースは液温が６０℃以下
にならないように加温した。

【００２０】計量したシュクラロースの溶液を噴霧終了
後、８０℃の熱水２０ｇを３０分間かけて噴霧した。噴
霧終了後、送風温度を７０℃にし１０分間乾燥させた。

【００２１】このようにしてシュクラロースによりコー
ディングされたオリゴ糖は下記の組成及び粒度分布を有
し流動性のよい粒状を示した。

【００２２】組成配合成分配合割合ガラクトオリゴ糖９９．７％シュクラロース０．３％粒度分布２０メッシュオン１．７％２０〜４０メッシュ１７．３％４０〜６０メッシュ７０．０％６０〜８０メッシュ９．４％８０メッシュパス１．６％（実施例２）実施例１と同じ粒度のフラクトオリゴ糖９
９７ｇを実施例１と同じ流動層乾燥機に入れ実施例１と
同条件にて流動させ、あらかじめ用意した８０℃の熱水
１３０ｇにシュクラロース３ｇを溶解した液を実施例１
と同条件にて噴霧後、８０℃の熱水２０ｇを噴霧し実施
例１と同条件にて乾燥させた。

【００２３】下記の組成及び粒度分布を有する甘味剤が
得られた。

【００２４】組成配合成分配合割合フラクトオリゴ糖９９．７％シュクラロース０．３％粒度分布２０メッシュオン１．９％２０〜４０メッシュ１８．０％４０〜６０メッシュ７５．０％６０〜８０メッシュ４．５％８０メッシュパス０．６％（実施例３）実施例１と同じ粒度のガラクトオリゴ糖９
８７ｇを実施例１と同じ流動層乾燥機に入れ実施例１と
同条件にて流動させ、あらかじめ用意した８０℃の熱水
１３０ｇにシュクラロース３ｇ及びＤＥ８±１のデキス
トリン１０ｇを溶解した液を実施例１と同条件にて噴霧
後、８０℃の熱水２０ｇを噴霧し実施例１と同条件にて
乾燥させた。下記組成及び粒度分布を有する甘味剤が得
られた。

【００２５】組成配合成分配合割合ガラクトオリゴ糖９８．７％デキストリン１．０％シュクラロース０．３％粒度分布２０メッシュオン２．４％２０〜４０メッシュ２５．２％４０〜６０メッシュ７１．３％６０〜８０メッシュ１．０％８０メッシュパス０．１％（実施例４）実施例３のガラクトオリゴ糖をフラクトオ
リゴ糖に置き替え、その他は全て実施例３と同じ条件で
実施し、下記組成及び粒度分布を有する甘味剤を得た。

【００２６】組成配合成分配合割合フラクトオリゴ糖９８．７％デキストリン１．０％シュクラロース０．３％粒度分布２０メッシュオン３．１％２０〜４０メッシュ２７．０％４０〜６０メッシュ６８．１％６０〜８０メッシュ１．８％８０メッシュパス０％（実施例５〜８）この他、実施例１及び実施例３のガラ
クトオリゴ糖の代りにキシロオリゴ糖（実施例５及び実
施例６）及びラフィノース類のオリゴ糖（実施例７及び
実施例８）についてもテストを行ったが、いずれも顕著
なる品質の改善がみられた。

【００２７】上記実施例１ないし実施例８で得られた本
発明の甘味剤と従来のオリゴ糖（対照）についてそれぞ
れの流動性、甘味度及び吸湿性を測定して得た結果を下
記表１及び表２に示した。各特性値の測定法は次の通り
である。流動性：注入法による安息角で示し、安息角が小さいほ
ど流動性は良い。甘味度：蔗糖を甘味度１００として比較した場合のそれ
ぞれの甘味度を示す。吸湿性：相対湿度８０％，室温２０℃±１℃にて、それ
ぞれ甘味剤１０ｇを直径８０ｍｍのシャーレに入れ７時
間解放した後の重量の増加率で示した。

【００２８】なお、比較の対照として使用した従来のオ
リゴ糖の粒度は４０メッシュから６０メッシュが８０％
に分級したものを使用した。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】（実施例９）実施例１においてシュクラロースを溶解す
る８０℃の熱水の代わりに１５重量％のエチルアルコー
ルを６０℃に加熱し、シュクラロースを溶解懸濁した後
実施例１と同様に定量ポンプにて１分間に５ｇを送液出
来るように回転数をコントロールしながら噴霧空気圧
２．５Ｋｇ／ｃｍ²で、流動しているオリゴ糖の表面に
噴霧を行った。

【００３１】噴霧終了後、送風温度を７０℃にし１０分
間乾燥させた。

【００３２】このようにしてシュクラロースによりコー
ティングされたオリゴ糖は下記の組成及び粒度分布を有
し流動性のよい粒状を示した。

【００３３】組成配合成分配合割合ガラクトオリゴ糖９９．７％シュクラロース０．３％粒度分布２０メッシュオン１．７％２０〜４０メッシュ１７．３％４０〜６０メッシュ７０．０％６０〜８０メッシュ９．４％８０メッシュパス１．６％このようにしてシュクラロースによりコーティングされ
たオリゴ糖は流動性４０、吸湿性３．３及び甘味度２１
５を有していた。

【００３４】（実施例１０）４０メッシュパス６０メッ
シュオンが８０％以上の粒度をしめるガラクトオリゴ糖
９９７ｇを流動層造粒乾燥機に入れ、８０℃の熱風を低
部より送り流動状態に保ちながら、あらかじめ調整した
８０℃の熱水１３０ｇにアセスルファームＫ３ｇを溶解
した液を定量ポンプにて１分間に５ｇを送液出来るよう
に回転数をコントロールしながら噴霧空気圧２．５Ｋｇ
／ｃｍ²で、流動しているオリゴ糖の表面に噴霧を行っ
た。この時点で排気温は５０℃ないし５５℃になってい
た。

【００３５】また、アセスルファームＫは液温が６０℃
以下にならない様に加温した。

【００３６】計量したアセスルファームＫの溶液を噴霧
終了後、８０℃の熱水２０ｇを３０分間かけて噴霧し
た。噴霧終了後、送風温度を７０℃にし１０分間乾燥さ
せた。

【００３７】このようにしてアセスルファームＫにより
コーディングされたオリゴ糖は下記の組成及び粒度分布
を有し流動性のよい粒状を示した。

【００３８】組成配合成分配合割合ガラクトオリゴ糖９９．７％アセスルファームＫ０．３％粒度分布２０メッシュオン１．５％２０〜４０メッシュ１９．３％４０〜６０メッシュ７５．２％６０〜８０メッシュ３．３％８０メッシュパス０．７％（実施例１１）実施例１０と同じ粒度のフラクトオリゴ
糖９９７ｇを実施例１０と同じ流動層乾燥機に入れ実施
例１０と同条件にて流動させ、あらかじめ用意した８０
℃の熱水１３０ｇにアセスルファームＫ３ｇを溶解した
液を実施例１０と同条件にて噴霧後、８０℃の熱水２０
ｇを噴霧し実施例１０と同条件にて乾燥させた。

【００３９】下記の組成及び粒度分布を有する甘味剤が
得られた。

【００４０】組成配合成分配合割合フラクトオリゴ糖９９．７％アセスルファームＫ０．３％粒度分布２０メッシュオン１．０％２０〜４０メッシュ２０．１％４０〜６０メッシュ７５．２％６０〜８０メッシュ３．５％８０メッシュパス０．２％（実施例１２）実施例１０と同じ粒度のガラクトオリゴ
糖９８７ｇを実施例１０と同じ流動層乾燥機に入れ実施
例１０と同条件にて流動させ、あらかじめ用意した８０
℃の熱水１３０ｇにアセスルファームＫ３ｇ及びＤＥ８
±１のデキストリン１０ｇを溶解した液を実施例１０と
同条件にて噴霧後、８０℃の熱水２０ｇを噴霧し実施例
１０と同条件にて乾燥させた。下記組成及び粒度分布を
有する甘味剤が得られた。

【００４１】組成配合成分配合割合ガラクトオリゴ糖９８．７％デキストリン１．０％アセスルファームＫ０．３％粒度分布２０メッシュオン３．３％２０〜４０メッシュ２５．４％４０〜６０メッシュ７０．２％６０〜８０メッシュ１．１％８０メッシュパス０％（実施例１３）実施例１２のガラクトオリゴ糖をフラク
トオリゴ糖に置き替え、その他は全て実施例１２と同じ
条件で実施し、下記組成及び粒度分布を有する甘味剤を
得た。

【００４２】組成配合成分配合割合フラクトオリゴ糖９８．７％デキストリン１．０％アセスルファームＫ０．３％粒度分布２０メッシュオン４．５％２０〜４０メッシュ３０．２％４０〜６０メッシュ６３．０％６０〜８０メッシュ２．２％８０メッシュパス０．１％（実施例１４〜１７）この他、実施例１０及び実施例１
２のガラクトオリゴ糖の代りにキシロオリゴ糖（実施例
１４及び実施例１５）及びラフィノース類のオリゴ糖
（実施例１６及び実施例１７）についてもテストを行っ
たが、いずれも顕著なる品質の改善がみられた。

【００４３】上記実施例１０ないし実施例１７で得られ
た本発明の甘味剤と従来のオリゴ糖（対照）についてそ
れぞれの流動性、甘味度及び吸湿性を測定して得た結果
を下記表３及び表４に示した。各特性値の測定法は実施
例１と同様である。

【００４４】なお、比較の対照として使用した従来のオ
リゴ糖の粒度は４０メッシュから６０メッシュが８０％
に分級したものを使用した。

【００４５】

【表３】

【００４６】

【表４】（実施例１８）実施例１０において、アセスルファーム
Ｋ３ｇの代わりに、アセスルファームＫ１．５ｇとシュ
クラロース１．５ｇの混合物を用い、４０メッシュパス
６０メッシュオンが８０％以上の粒度をしめるガラクト
オリゴ糖９９７ｇを流動層造粒乾燥機に入れ、８０℃の
熱風を低部より送り流動状態に保ちながら、あらかじめ
調整した８０℃の熱水１３０ｇに溶解した液を定量ポン
プにて１分間に５ｇを送液出来るように回転数をコント
ロールしながら噴霧空気圧２．５Ｋｇ／ｃｍ²で、流動
しているオリゴ糖の表面に噴霧を行った。噴霧終了後、
送風温度を７０℃にし１０分間乾燥させた。

【００４７】このようにしてアセスルファームＫとシュ
クラロースとの混合物によりコーティングされたオリゴ
糖は下記の組成及び粒度分布を有し流動性のよい粒状を
示した。

【００４８】組成配合成分配合割合ガラクトオリゴ糖９９．７％アセスルファームＫ＋シュクラロース０．３％粒度分布２０メッシュオン１．５％２０〜４０メッシュ１９．３％４０〜６０メッシュ７５．２％６０〜８０メッシュ３．３％８０メッシュパス０．７％このようにしてアセスルファームＫとシュクラロースの
混合物によりコーティングされたオリゴ糖は流動性４
０、吸湿性３．７及び甘味度９８であった。

【００４９】（実施例１９）４０メッシュパス６０メッ
シュオンが８０％以上の粒度をしめるガラクトオリゴ糖
９９７ｇを流動層造粒乾燥機に入れ、８０℃の熱風を低
部より送り流動状態に保ちながら、あらかじめ調整した
８０℃の熱風１３０ｇにアリテーム３ｇを溶解した液を
定量ポンプにて１分間に５ｇを送液出来るように回転数
をコントロールしながら噴霧空気圧２．５Ｋｇ／ｃｍ²
で、流動しているオリゴ糖の表面に噴霧を行った。この
時点で排気温は５０℃ないし５５℃になっていた。

【００５０】また、アリテームは液温が６０℃以下にな
らない様に加温した。

【００５１】計量したアリテームの溶液を噴霧終了後、
８０℃の熱水２０ｇを３０分間かけて噴霧した。噴霧終
了後、送風温度を７０℃にし１０分間乾燥させた。

【００５２】このようにしてアリテームによりコーディ
ングされたオリゴ糖は下記の組成及び粒度分布を有し流
動性のよい粒状を示した。

【００５３】組成配合成分配合割合ガラクトオリゴ糖９９．７％アリテーム０．３％粒度分布２０メッシュオン１．３％２０〜４０メッシュ１８．２％４０〜６０メッシュ７４．１％６０〜８０メッシュ５．２％８０メッシュパス１．２％（実施例２０）実施例１９と同じ粒度のフラクトオリゴ
糖９９７ｇを実施例１９と同じ流動層乾燥機に入れ実施
例１９と同条件にて流動させ、あらかじめ用意した８０
℃の熱水１３０ｇにアリテーム３ｇを溶解した液を実施
例１９と同条件にて噴霧後、８０℃の熱水２０ｇを噴霧
し実施例１９と同条件にて乾燥させた。

【００５４】下記の組成及び粒度分布を有する甘味剤が
得られた。

【００５５】組成配合成分配合割合フラクトオリゴ糖９９．７％アリテーム０．３％粒度分布２０メッシュオン１．１％２０〜４０メッシュ１９．９％４０〜６０メッシュ７６．４％６０〜８０メッシュ２．１％８０メッシュパス０．５％（実施例２１）実施例１９と同じ粒度のガラクトオリゴ
糖９８７ｇを実施例１９と同じ流動層乾燥機に入れ実施
例１９と同条件にて流動させ、あらかじめ用意した８０
℃の熱水１３０ｇにアリテーム３ｇ及びＤＥ８±１のデ
キストリン１０ｇを溶解した液を実施例１と同条件にて
噴霧後、８０℃の熱水２０ｇを噴霧し実施例１と同条件
にて乾燥させた。下記組成及び粒度分布を有する甘味剤
が得られた。

【００５６】組成配合成分配合割合ガラクトオリゴ糖９８．７％デキストリン１．０％アリテーム０．３％粒度分布２０メッシュオン２．０％２０〜４０メッシュ２４．４％４０〜６０メッシュ７２．６％６０〜８０メッシュ１．０％８０メッシュパス０％（実施例２２）実施例２１のガラクトオリゴ糖をフラク
トオリゴ糖に置き替え、その他は全て実施例２１と同じ
条件で実施し、下記組成及び粒度分布を有する甘味剤を
得た。

【００５７】組成配合成分配合割合フラクトオリゴ糖９８．７％デキストリン１．０％アリテーム０．３％粒度分布２０メッシュオン３．５％２０〜４０メッシュ２９．１％４０〜６０メッシュ６６．０％６０〜８０メッシュ１．４％８０メッシュパス０％（実施例２３〜２６）この他、実施例１９及び実施例２
１のガラクトオリゴ糖の代りにキシロオリゴ糖（実施例
２３及び実施例２４）及びラフィノース類のオリゴ糖
（実施例２５及び実施例２６）についてもテストを行っ
たが、いずれも顕著なる品質の改善がみられた。

【００５８】上記実施例１９ないし実施例２６で得られ
た本発明の甘味剤と従来のオリゴ糖（対照）についてそ
れぞれの流動性、甘味度及び吸湿性を測定して得た結果
を下記表５及び表６に示した。各特性値の測定法は実施
例１と同様である。

【００５９】なお、比較の対照として使用した従来のオ
リゴ糖の粒度は４０メッシュから６０メッシュが８０％
に分級したものを使用した。

【００６０】

【表５】

【００６１】

【表６】

【００６２】

【発明の効果】上記結果から明らかな様に本発明の甘味
剤は、従来のオリゴ糖に比べて、流動性、甘味度が優
れ、また吸湿性が少なく、その製法も容易に実施できる
ため、産業上利用価値の非常に高いものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】４，１′，６′−トリクロロ−４，
１′，６′−トリデオキシガラクトシュクロース、６
−メチル−３，４−ジヒドロ−１，２，３−オキサチア
ジン−４−オン−２，２−ジオキシド−カリウム及び
３−（Ｌ−アスパルチル−Ｄ−アラニンアミド）−２，
２，４，４−テトラメチルエタンからなる群から選ばれ
る少なくとも１つの人工甘味料が粉末又は粒状形態のオ
リゴ糖に添着または被覆されていることを特徴とする甘
味剤。
【請求項２】粉末又粒状形態のオリゴ糖は５メッシュ
〜２００メッシュの粒径を有することを特徴とする請求
項１記載の甘味剤。
【請求項３】粉末又は粒状形態のオリゴ糖は３〜７糖類
から選ばれる少なくとも１つを少なくとも１０重量％含
有することを特徴とする請求項１記載の甘味料。
【請求項４】３〜７糖類から選ばれる粉末又は粒状形
態のオリゴ糖はラクチュロース、フラクトオリゴ糖、ガ
ラクトオリゴ糖、ラフィノース類、イソマルトオリゴ
糖、キシロオリゴ糖、ラクトスクロース、パラチノース
オリゴ糖又はゲンチオリゴ糖であることを特徴とする請
求項３記載の甘味料。
【請求項５】水又はアルコールに溶解またはスラリー
状にした４，１′，６′−トリクロロ−４，１′，６′
−トリデオキシガラクトシュクロース、６−メチル−
３，４−ジヒドロ−１，２，３−オキサチアジン−４−
オン−２，２−ジオキシド−カリウム及び３−（Ｌ−
アスパルチル−Ｄ−アラニンアミド）−２，２，４，４
−テトラメチルエタンからなる群から選ばれる少なくと
も１つを含有する人工甘味料の溶液を、粉末又は粒状形
態のオリゴ糖に添着又は被覆させ、乾燥することを特徴
とする甘味剤の製造法。
【請求項６】水又はアルコールに溶解またはスラリー
状にした４，１′，６′−トリクロロ−４，１′，６′
−トリデオキシガラクトシュクロース、６−メチル−
３，４−ジヒドロ−１，２，３−オキサチアジン−４−
オン−２，２−ジオキシド−カリウム及び３−（Ｌ−
アスパルチル−Ｄ−アラニンアミド）−２，２，４，４
−テトラメチルエタンからなる群から選ばれる少なくと
も１つの人工甘味料を含有する溶液が更にデキストリン
を含有することを特徴とする請求項５記載の甘味剤の製
造法。