JPH085642B2 - スラッシュ水素製造装置 - Google Patents

スラッシュ水素製造装置

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JPH085642B2
JPH085642B2 JP3069310A JP6931091A JPH085642B2 JP H085642 B2 JPH085642 B2 JP H085642B2 JP 3069310 A JP3069310 A JP 3069310A JP 6931091 A JP6931091 A JP 6931091A JP H085642 B2 JPH085642 B2 JP H085642B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体水素と液体水素と
が共存しているスラッシュ水素を製造する装置に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来、スラッシュ水素を製造する原理とし
ては、ジャケット内に液体ヘリウムを流し、内壁に固体
水素を氷結させ、スクリューにより壁面の固体水素を掻
き落とす間接冷却法、低温のガス状ヘリウムを液体水素
内に吹き込んでヘリウム導入管の先端に固体水素を生成
する直接冷却法、密閉容器内に液体水素を入れ、密閉容
器内を三重点以下の圧力に減圧して液表面部分に固体層
を発生させる連続減圧法、密閉容器内を三重点以下の圧
力に減圧して液表面に固体層を発生させたのち、密閉容
器の内圧を三重点以上の圧力にすることにより、表面固
体層の容器壁面との接触部分を融解させて液内に沈降さ
せる断続減圧法等が知られているが、効率よくスラッシ
ュ水素を製造する装置はいまだ開発されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】間接冷却法によるスラ
ッシュ水素の製造では、固体水素を生成する内壁とスク
リューとのクリアランス設定が微妙で、固体粒子径の均
一化が困難であるという問題があった。また、直接冷却
法によるスラッシュ水素の製造では、ヘリウム導入管の
先端に形成される固体水素がガス状ヘリウムの流れに沿
って筒状に成長することから、撹拌により固体水素を粉
砕する必要があり、この場合でも固体粒子径の均一化が
困難であるという問題がある。
【０００４】連続減圧法によるスラッシュ水素の製造で
は、液層の表面及び容器内周壁と接触している部分から
氷結することから、撹拌を行っても固体層が破砕されに
くく内部をスラッシュ状に形成するのが困難であるとい
う問題がある。一方、断続減圧法では、減圧により一旦
氷結した固体を真空度を落とすことにより、容器周壁部
分で融解し、液表面に形成された固体層を液中に沈降さ
せ、一定時間（数秒〜十数秒）毎に液体表面を気相に露
出させて固体層の発生を成長を促進することができる
が、この場合、固体粒子径を均一化することが困難であ
るうえ、大型化が困難であるという問題があった。本発
明は、このような点に着目してなされたものであり、固
体粒子径の整ったスラッシュ水素を効率よく製造するこ
とのできる製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、断続減圧法でのスラッシュ水素製造装
置において、断熱密閉容器の下部に液体水素給排路を接
続するとともに、断熱密閉容器の上部に排気路とヘリウ
ムガス供給路とを接続し、排気路に熱交換器と真空ポン
プとを断熱密閉容器側から順に配置し、断熱密閉容器内
に撹拌手段を配置し、この撹拌手段を断熱密閉容器外か
ら駆動可能に構成したことを特徴としている。
【０００６】
【作用】本発明では、断続減圧法でのスラッシュ水素製
造装置において、断熱密閉容器の下部に液体水素給排路
を接続するとともに、断熱密閉容器の上部に排気路とヘ
リウムガス供給路とを接続し、排気路に熱交換器と真空
ポンプとを断熱密閉容器側から順に配置し、断熱密閉容
器内に撹拌手段を配置し、この撹拌手段を断熱密閉容器
外から駆動可能に構成しているので、真空度を落として
固体層を沈降させる際には真空ポンプでのガス排出を停
止するとともに、ヘリウムガスを注入することにより、
液表面に氷結した固体水素を加温して容器内表面部分と
の結合を緩ませ短時間のうちに沈降させることになる。
また、沈降した固体層が下部にかたまつて氷結するよう
な場合には、断熱密閉容器の底部から若干の液体水素を
注入することにより、断熱密閉容器内の液体水素を加温
し固体水素を少し融解させることもできる。そして、こ
の沈降した固体水素を撹拌手段で撹拌することにより、
固体水素を破砕して固体の粒子径を均一化して液体に混
合させることになる。この結果、流動性に優れたスラッ
シュ水素を効率よく形成することができる。また、撹拌
手段で固液混合を行うことから、大きな内径の断熱密閉
容器内で確実に氷結させることができるから、スラッシ
ュ水素の製造効率を高め、短時間で大量のスラッシュ水
素を形成することができることになる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明装置の概略構成図を示し、図２
は断熱密閉容器の断面図である。図において、符号(１)
は断熱密閉容器であり、この断熱密閉容器(１)に液体水
素を収容し、断熱密閉容器(１)内の圧力を水素の三重点
圧力(７ kPa)付近で上下させることにより断熱密閉容器
(１)内にスラッシュ水素を製造するようにしてある。
【０００８】断熱密閉容器(１)の下部には液体水素を断
熱密閉容器(１)内に供給するとともに、形成されたスラ
ッシュ水素を排出する液体水素給排路(２)が接続してあ
り、この液体水素給排路(２)に液体水素充填取出弁(３)
が配置してある。また、断熱密閉容器(１)の上部には断
熱密閉容器(１)内のガスを排出する排気路(４)と断熱密
閉容器(１)内に加圧用ヘリウムガスを供給するヘリウム
ガス供給路(５)が接続してある。排気路(４)には断熱密
閉容器(１)側から開閉切換弁(６)、熱交換器(７)、流量
調整弁(８)、真空ポンプ(９)が配置してあり、ヘリウム
ガス供給路(５)には流量調整弁(10)と流路開閉弁(11)が
ヘリウムガス供給源（図示略）側から順に配置してあ
る。
【０００９】断熱密閉容器(１)は図２に示すように、２
重槽に形成してあり、内槽(12)と外槽(13)との間は真空
断熱するとともに、内外槽間の温度差を小さくするため
に内外槽間の空間に外槽冷却用の液体窒素貯蔵槽(14)が
配置してある。そして、内外各槽(12)(13)には覗き窓(1
5)がそれぞれ形成してあり、この覗き窓(15)が内槽(12)
内の液体水素の状態を視認できるようにしてある。ま
た、内槽(12)の内部に撹拌手段(16)を配置し、この撹拌
手段(16)の回転軸(17)を断熱密閉容器(１)の上部開口(1
8)外に配置した駆動モータ(19)で回転駆動させるように
構成してある。そして、この撹拌手段(16)の回転軸(17)
と駆動モータ(19)の出力軸とは磁性体を使用したカップ
リング装置(20)により非接触状態で回転伝動可能に構成
してある。
【００１０】２重槽で構成した断熱密閉容器(１)の内槽
(12)内には、収容されている液体水素内に突入する状態
に熱電対で形成した温度検出具(21)と密度測定具(22)と
が配置してある。なお、図中符号(23)は温度検出具(21)
や密度測定具(22)の出力信号を処理する制御装置、(24)
は覗き窓(15)に対応させて配置したビデオカメラであ
り、このビデオカメラ(24)により、液体水素の状態をモ
ニタできるようにしてある。また、断熱密閉容器(１)の
下部に配管されている液体水素の給排路(２)は断熱処理
が施されている。
【００１１】次に、このスラッシュ水素製造装置を使用
してのスラッシュ水素の製造手順を説明する。十分に予
冷した断熱密閉容器(１)内に液体水素給排路(２)から液
体水素を供給する。この場合、断熱密閉容器(１)内は大
気圧であることから、液体水素温度は２０.３Ｋ、断熱
密閉容器内の圧力は１０１.４ kPa、液体水素の密度は
７０.８１kg／ｍ3である。そして、排気路(４)を開通さ
せて真空ポンプ(９)を作動させ、断熱密閉容器(１)内の
水素ガスを排出することにより、断熱密閉容器(１)内を
水素の三重点圧力である７.３ kPaまで減圧する。これ
により、液体水素の液表面部分及び内槽(12)の器壁と接
触している部分から氷結を開始する。このとき、液体水
素の温度は１３.８Ｋ、密度は７７.０６kg／ｍ3、固体
水素の温度は１３.８Ｋ、密度は８６.６７kg／ｍ3であ
る。
【００１２】そして、減圧後一定時間(１０秒前後)が経
過すると、排気路(４)の開閉切換弁(６)を閉弁し、ヘリ
ウムガス供給路(５)からヘリウムガスを注入して断熱密
閉容器(１)内の内圧をわずかに高めることにより、容器
内の圧力は三重点圧力よりも高くなるから氷結した水素
は器壁からの入熱及び注入ヘリウムガスのガス温度の影
響をうけてその器壁と接触している部分から融解剥離
し、液表面部分で氷結している固体水素はそのまま液体
水素中に沈降する。このとき、断熱密閉容器(１)内は撹
拌手段(16)で撹拌されていることから、氷結している固
体水素が破砕され、小さな固体水素として液体水素中に
混合される。また、この撹拌手段(16)での撹拌・破砕時
に液体水素給排路(２)から液体水素を若干注入すると、
その液体水素の液温で固体水素が加熱されることになる
から、撹拌手段(16)での撹拌・破砕がより楽に行える。
【００１３】真空度を落としてから一定時間(１０秒前
後)が経過すると、再び排気路(４)の開閉切換弁(６)を
開弁し、断熱密閉容器(１)から排気して断熱密閉容器
(１)内を三重点圧力まで減圧して、液体水素の表面部分
に固体水素を形成する。このような操作を繰り返して、
覗き窓(15)からの目視結果あるいは、断熱密閉容器(１)
内で液体水素中に突入配置した密度測定具(22)で検出し
た液体水素密度が三重点温度での液体水素密度(７７.０
６kg／ｍ3)と三重点温度での固体水素密度(８６.６７kg
／ｍ3)との中間値(例えば、８１.５４kg／ｍ3)になる
と、断熱密閉容器(１)内の圧力を三重点圧力に維持した
まま数時間放置する。ここで数時間放置するのは、生成
直後の固体水素粒子はつのが突出した形状であることか
ら流動性を阻害するが、生成後数時間経過した固体水素
粒子はつのが取れた形状になって流動性を阻害しない形
状に変化するからである。
【００１４】一定の放置時間経過後、ヘリウムガス供給
路(５)の流量調整弁(10)を開弁するとともに、液体水素
給排路(５)の液体水素充填取出弁(３)を開弁して、密閉
断熱容器(１)内に加圧用のヘリウムガスを注入し、密閉
断熱容器内(１)からたシャーベット状のいわゆるスラッ
シュ水素を取り出す。
【００１５】
【発明の効果】本発明では、断続減圧法でのスラッシュ
水素製造装置において、断熱密閉容器の下部に液体水素
給排路を接続するとともに、断熱密閉容器の上部に排気
路とヘリウムガス供給路とを接続し、排気路に熱交換器
と真空ポンプとを断熱密閉容器側から順に配置し、断熱
密閉容器内に撹拌手段を配置し、この撹拌手段を断熱密
閉容器外から駆動可能に構成しているので、真空度を落
として固体層を沈降させた際に、撹拌手段による撹拌で
固体を破砕して固体の粒子径を均一化して液体に混合さ
せることができ、流動性に優れたスラッシュ水素を形成
することができる。また、撹拌手段で固液混合を行うこ
とから、大きな内径の断熱密閉容器内での固体粒子の混
合を均一化して氷結時の核を形成することができ、固体
粒子の生成速度を速めてスラッシュ水素の製造効率を高
め、短時間で大量のスラッシュ水素を形成することがで
きることになる。さらに、断熱密閉容器の下部に液体水
素給排路を接続してあることから、液体水素の供給及び
製品スラッシュ水素の取り出しを連続的に行うことがで
き、製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の概略構成図である。
【図２】断熱密閉容器の断面図である。
【符号の説明】
１…断熱密閉容器、 ２…液体水素給排
路、４…排気路、 ５…ヘリウムガス供給路、７…
熱交換器、 ９…真空ポンプ、16…
撹拌手段。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 断熱密閉容器(１)内に収容した液体水素
    を凍結−融解を繰り返すことによりスラッシュ水素を製
    造する装置であって、断熱密閉容器(１)の下部に液体水
    素給排路(２)を接続するとともに、断熱密閉容器(１)の
    上部に排気路(４)とヘリウムガス供給路(５)とを接続
    し、排気路(４)に熱交換器(７)と真空ポンプ(９)とを断
    熱密閉容器(１)側から順に配置し、断熱密閉容器(１)内
    に撹拌手段(16)を配置し、この撹拌手段(16)を断熱密閉
    容器(１)外から駆動可能に構成したスラッシュ水素製造
    装置。
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