JPH0853682A - 自動変速装置用流体およびそれ用の添加剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 連続スリップトルクコンバータークラッチ関
連のシャダ問題、特に慣らし運転前の新摩擦材料使用時
に生じるシャダ問題に打ち勝つに有効な自動変速装置用
流体（ＡＴＦ）。 【構成】 ＡＴＦが（ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置
換基がアセチレン系不飽和を含まずＣ１４〜２０の１種
以上の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基であるＮ−脂肪族ヒ
ドロカルビル置換のジエタノールアミン、および（ｉ
ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基がアセチレン系不
飽和を含まずＣ約１４〜約２０の１種以上の直鎖脂肪族
ヒドロカルビル基であるＮ−脂肪族ヒドロカルビル置換
のトリメチレンジアミンから本質的になり、第三級アミ
ン摩擦改質剤成分もＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスク
シニミド又はスクシナミド摩擦改質剤も入っていない。
（ｉ）と（ｉｉ）の重量部比（７〜３４０）：１かつ濃
度それぞれ０．０８〜０．１７重量％と０．０００５〜
０．０２重量％を用いる。
連のシャダ問題、特に慣らし運転前の新摩擦材料使用時
に生じるシャダ問題に打ち勝つに有効な自動変速装置用
流体（ＡＴＦ）。 【構成】 ＡＴＦが（ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置
換基がアセチレン系不飽和を含まずＣ１４〜２０の１種
以上の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基であるＮ−脂肪族ヒ
ドロカルビル置換のジエタノールアミン、および（ｉ
ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基がアセチレン系不
飽和を含まずＣ約１４〜約２０の１種以上の直鎖脂肪族
ヒドロカルビル基であるＮ−脂肪族ヒドロカルビル置換
のトリメチレンジアミンから本質的になり、第三級アミ
ン摩擦改質剤成分もＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスク
シニミド又はスクシナミド摩擦改質剤も入っていない。
（ｉ）と（ｉｉ）の重量部比（７〜３４０）：１かつ濃
度それぞれ０．０８〜０．１７重量％と０．０００５〜
０．０２重量％を用いる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、自動変速装置用流体（ａｕｔｏ
ｍａｔｉｃ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｆｌｕｉｄ
ｓ）の性能を改良することに関係している。
ｍａｔｉｃ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｆｌｕｉｄ
ｓ）の性能を改良することに関係している。
【０００２】
【背景】種々の連続スリップトルクコンバータークラッ
チ（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｓｌｉｐ ｔｏｒｑｕｅ
ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｃｌｕｔｃｈ）（ＣＳＴＣＣ）デ
ザインを組み込んだ自動変速装置を開発する世界規模の
活動が自動車製造業者によって行われている。このよう
な開発は、米国におけるＣｏｒｐｏｒａｔｅ Ａｖｅｒ
ａｇｅ Ｆｕｅｌ Ｅｃｏｎｏｍｙ（ＣＡＦＥ）要求が
高くなることが予測されることによって推進されてい
る。このＣＳＴＣＣデザインは、この変速装置に最小限
の機械的修飾を行うことによって燃料経済性を高めるこ
とを可能にするものである。
チ（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｓｌｉｐ ｔｏｒｑｕｅ
ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｃｌｕｔｃｈ）（ＣＳＴＣＣ）デ
ザインを組み込んだ自動変速装置を開発する世界規模の
活動が自動車製造業者によって行われている。このよう
な開発は、米国におけるＣｏｒｐｏｒａｔｅ Ａｖｅｒ
ａｇｅ Ｆｕｅｌ Ｅｃｏｎｏｍｙ（ＣＡＦＥ）要求が
高くなることが予測されることによって推進されてい
る。このＣＳＴＣＣデザインは、この変速装置に最小限
の機械的修飾を行うことによって燃料経済性を高めるこ
とを可能にするものである。
【０００３】自動変速装置に関するこの連続スリップト
ルクコンバータークラッチデザインを成功裏に履行する
にとって障害になるものの１つは、変速装置のシャダ
（ｓｈｕｄｄｅｒ）である。シャダの一因となる重要な
因子は、自動変速装置用流体（ＡＴＦ）が示す摩擦特性
である。シャダはこの装置の耐久性および操作性にとっ
て望ましいものでなく、これによって顧客が不満をもら
すことになり得ると共に、保証費用が増大し得る。その
結果として、数多くの原装置製造会社は、ＣＳＴＣＣデ
ザインの要求に合致し得る摩擦特性を示す自動変速装置
用流体を探求している。
ルクコンバータークラッチデザインを成功裏に履行する
にとって障害になるものの１つは、変速装置のシャダ
（ｓｈｕｄｄｅｒ）である。シャダの一因となる重要な
因子は、自動変速装置用流体（ＡＴＦ）が示す摩擦特性
である。シャダはこの装置の耐久性および操作性にとっ
て望ましいものでなく、これによって顧客が不満をもら
すことになり得ると共に、保証費用が増大し得る。その
結果として、数多くの原装置製造会社は、ＣＳＴＣＣデ
ザインの要求に合致し得る摩擦特性を示す自動変速装置
用流体を探求している。
【０００４】自動変速装置ではエンジンと変速機との間
にトルクコンバーターが位置している。これは、エンジ
ントルク倍増装置として機能すると共に、流体カップリ
ングによってエンジン力を伝達する機構として機能を果
す。最近の変速機トルクコンバーターのほとんどにロッ
クアップクラッチ（ｌｏｃｋ−ｕｐ ｃｌｕｔｃｈｅ
ｓ）（または遠心バイパスクラッチ）が備わっている。
ロックアップクラッチは高速道路速度でかみ合うことに
より、ポンプ／タービンの非効率さが原因となるエネル
ギー損失を低くする。もしこのロックアップクラッチを
より低い運転速度でかみ合わせると、燃料経済性に関し
てさらなる改良を達成することができる。しかしなが
ら、低い運転速度でこのロックアップクラッチを完全に
かみ合わせると、エンジン由来の動力変動を弱めること
が不可能になる。ＣＳＴＣＣの場合のロックアップクラ
ッチは、より低い運転速度ではかみ合いながら連続的に
滑り、そして高速道路速度では固定され得る（滑ること
なく）。（用語「連続スリップトルクコンバータークラ
ッチ」は本技術分野で開発された用語であり、このよう
な用語を用いているが、連続的に滑るクラッチは必ずし
も常に滑っていないことを心に止めておく必要があ
る）。このＣＳＴＣＣデザインは、完全な流体カップリ
ングに関連したエネルギー損失を低くするばかりでな
く、動力変動を滑らかにし得る。ＣＳＴＣＣが備わって
いる車は、通常のロックアップトルクコンバーターデザ
イン変速機のそれに比較して、燃料効率を約１０％良好
にすると期待される。
にトルクコンバーターが位置している。これは、エンジ
ントルク倍増装置として機能すると共に、流体カップリ
ングによってエンジン力を伝達する機構として機能を果
す。最近の変速機トルクコンバーターのほとんどにロッ
クアップクラッチ（ｌｏｃｋ−ｕｐ ｃｌｕｔｃｈｅ
ｓ）（または遠心バイパスクラッチ）が備わっている。
ロックアップクラッチは高速道路速度でかみ合うことに
より、ポンプ／タービンの非効率さが原因となるエネル
ギー損失を低くする。もしこのロックアップクラッチを
より低い運転速度でかみ合わせると、燃料経済性に関し
てさらなる改良を達成することができる。しかしなが
ら、低い運転速度でこのロックアップクラッチを完全に
かみ合わせると、エンジン由来の動力変動を弱めること
が不可能になる。ＣＳＴＣＣの場合のロックアップクラ
ッチは、より低い運転速度ではかみ合いながら連続的に
滑り、そして高速道路速度では固定され得る（滑ること
なく）。（用語「連続スリップトルクコンバータークラ
ッチ」は本技術分野で開発された用語であり、このよう
な用語を用いているが、連続的に滑るクラッチは必ずし
も常に滑っていないことを心に止めておく必要があ
る）。このＣＳＴＣＣデザインは、完全な流体カップリ
ングに関連したエネルギー損失を低くするばかりでな
く、動力変動を滑らかにし得る。ＣＳＴＣＣが備わって
いる車は、通常のロックアップトルクコンバーターデザ
イン変速機のそれに比較して、燃料効率を約１０％良好
にすると期待される。
【０００５】ＣＳＴＣＣ変速機が備わっている車は、し
ばしば、望ましくないシャダまたは自励振動現象を起こ
すといった欠点を有している。このような振動は「粘着
−滑り（ｓｔｉｃｋ−ｓｌｉｐ）」現象によって引き起
こされると考えられており、ここでは、２つの表面が互
いに粘着しそして互いの上で滑ることが交互に生じ、こ
こでは、摩擦力に打ち勝つに充分なほど横力が大きくな
いとき２つの表面が粘着し、そしてこれらは、摩擦力に
打ち勝つほど充分に横力が蓄積されると解放される。こ
のような特異な動きにより、スクォーク、シャダまたは
チャタリングとして特徴づけられる周期的振動が生じ
る。粘着−滑りは、滑り速度（ｓｌｉｄｉｎｇ ｓｐｅ
ｅｄｓ）が低い時、特に滑り速度が低いと共に摩擦係数
が大きい時、最も頻繁に観察される。
ばしば、望ましくないシャダまたは自励振動現象を起こ
すといった欠点を有している。このような振動は「粘着
−滑り（ｓｔｉｃｋ−ｓｌｉｐ）」現象によって引き起
こされると考えられており、ここでは、２つの表面が互
いに粘着しそして互いの上で滑ることが交互に生じ、こ
こでは、摩擦力に打ち勝つに充分なほど横力が大きくな
いとき２つの表面が粘着し、そしてこれらは、摩擦力に
打ち勝つほど充分に横力が蓄積されると解放される。こ
のような特異な動きにより、スクォーク、シャダまたは
チャタリングとして特徴づけられる周期的振動が生じ
る。粘着−滑りは、滑り速度（ｓｌｉｄｉｎｇ ｓｐｅ
ｅｄｓ）が低い時、特に滑り速度が低いと共に摩擦係数
が大きい時、最も頻繁に観察される。
【０００６】顧客の満足さの観点から、車はそれの寿命
の如何なる地点でもシャダを生じないことが極めて重要
である。ＯＥＭデータにより、シャダは新規な摩擦材料
を用いた時の方がこれらの材料の慣らし運転をした後よ
りもずっとひどいことが示されている。このことは、フ
ァクトリーフィルアプリケーション（ｆａｃｔｏｒｙｆ
ｉｌｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）に関して、ＡＴＦは
慣らし運転後と同様慣らし運転前でも良好な初期シャダ
性能を示す必要があることを意味している。
の如何なる地点でもシャダを生じないことが極めて重要
である。ＯＥＭデータにより、シャダは新規な摩擦材料
を用いた時の方がこれらの材料の慣らし運転をした後よ
りもずっとひどいことが示されている。このことは、フ
ァクトリーフィルアプリケーション（ｆａｃｔｏｒｙｆ
ｉｌｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）に関して、ＡＴＦは
慣らし運転後と同様慣らし運転前でも良好な初期シャダ
性能を示す必要があることを意味している。
【０００７】従って、自動変速装置で用いる連続スリッ
プトルクコンバータークラッチに関連したシャダ問題、
特に慣らし運転前の新しい摩擦材料を用いた時生じるシ
ャダに打ち勝つ有効な方法に対する要求が存在してい
る。このような要求を満足させるにはまた、自動変速装
置用流体で必要とされる摩擦特性が時間に関して大きく
変化しないことを保証することも重要である。
プトルクコンバータークラッチに関連したシャダ問題、
特に慣らし運転前の新しい摩擦材料を用いた時生じるシ
ャダに打ち勝つ有効な方法に対する要求が存在してい
る。このような要求を満足させるにはまた、自動変速装
置用流体で必要とされる摩擦特性が時間に関して大きく
変化しないことを保証することも重要である。
【０００８】本発明は、慣らし運転後と慣らし運転前の
初期の両方で良好な抗シャダ性能を示す摩擦改質剤シス
テムを提供することによってこのシャダ問題に打ち勝つ
ものである。更に、摩擦特性を経時的に大きく変化させ
ることなく上記性能利点を達成する。従って、原装置製
造会社（ＯＥＭ）は、本発明を用いることで、ここに、
ＣＳＴＣＣデザインを用いることによって可能になる利
点を達成するように上記デザインを有効に自動変速装置
で用いることが可能になる。そして、本分野の技術者が
容易に理解するであろうように、本発明に関する実験に
基づく試験研究を成功裏に導く以前には、本発明の利点
を予測するような手段は全く存在していなかった。
初期の両方で良好な抗シャダ性能を示す摩擦改質剤シス
テムを提供することによってこのシャダ問題に打ち勝つ
ものである。更に、摩擦特性を経時的に大きく変化させ
ることなく上記性能利点を達成する。従って、原装置製
造会社（ＯＥＭ）は、本発明を用いることで、ここに、
ＣＳＴＣＣデザインを用いることによって可能になる利
点を達成するように上記デザインを有効に自動変速装置
で用いることが可能になる。そして、本分野の技術者が
容易に理解するであろうように、本発明に関する実験に
基づく試験研究を成功裏に導く以前には、本発明の利点
を予測するような手段は全く存在していなかった。
【０００９】
【発明の要約】本発明に従い、本発明の１つの態様にお
いて、摩擦改質剤内容物が入っている自動変速装置用流
体（ＡＴＦ）を提供する。ここで、上記自動変速装置用
流体は、 ａ）上記自動変速装置用流体の摩擦改質剤内容物が、
（ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基が、アセチレン
系不飽和を含んでいない、１４から２０個の範囲の炭素
原子を有する少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビ
ル基である、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のジエタノ
ールアミン、および（ｉｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル
置換基が、約１４から約２０個の範囲の炭素原子を有す
る少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基であ
る、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のトリメチレンジア
ミン、から本質的になっており、 ｂ）該摩擦改質剤に如何なる第三級アミン摩擦改質剤成
分も如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスクシニミ
ドもしくはスクシナミドも入っておらず、 ｃ）（ｉ）対（ｉｉ）の相対的比率が、１重量部の（ｉ
ｉ）当たりに約７から約３４０重量部の（ｉ）が存在す
るような比率であり、そして ｄ）該自動変速装置用流体が、このｃ）に示したような
比率で（ｉ）を０．０８から０．１７重量％そして（ｉ
ｉ）を０．０００５から０．０２重量％含んでいる、こ
とを特徴としている。
いて、摩擦改質剤内容物が入っている自動変速装置用流
体（ＡＴＦ）を提供する。ここで、上記自動変速装置用
流体は、 ａ）上記自動変速装置用流体の摩擦改質剤内容物が、
（ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基が、アセチレン
系不飽和を含んでいない、１４から２０個の範囲の炭素
原子を有する少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビ
ル基である、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のジエタノ
ールアミン、および（ｉｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル
置換基が、約１４から約２０個の範囲の炭素原子を有す
る少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基であ
る、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のトリメチレンジア
ミン、から本質的になっており、 ｂ）該摩擦改質剤に如何なる第三級アミン摩擦改質剤成
分も如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスクシニミ
ドもしくはスクシナミドも入っておらず、 ｃ）（ｉ）対（ｉｉ）の相対的比率が、１重量部の（ｉ
ｉ）当たりに約７から約３４０重量部の（ｉ）が存在す
るような比率であり、そして ｄ）該自動変速装置用流体が、このｃ）に示したような
比率で（ｉ）を０．０８から０．１７重量％そして（ｉ
ｉ）を０．０００５から０．０２重量％含んでいる、こ
とを特徴としている。
【００１０】典型的には、（ｉ）対（ｉｉ）の比率は、
１重量部の（ｉｉ）当たりに約７から約１６０重量部の
（ｉ）を存在させるような比率である。好適な態様にお
いて、この比率は、１重量部の（ｉｉ）当たりに約７か
ら約７０重量部、より好適には約７から約４０重量部の
（ｉ）を存在させるような比率である。大部分の場合に
おいて、このＡＴＦ内の成分（ｉｉ）濃度は０．００１
から０．０２の範囲、典型的には０．００２から０．０
２の範囲内に入るであろう。好適には、このＡＴＦ内の
（ｉｉ）濃度は０．００３から０．０２の範囲、より好
適には０．００５から０．０２の範囲内である。
１重量部の（ｉｉ）当たりに約７から約１６０重量部の
（ｉ）を存在させるような比率である。好適な態様にお
いて、この比率は、１重量部の（ｉｉ）当たりに約７か
ら約７０重量部、より好適には約７から約４０重量部の
（ｉ）を存在させるような比率である。大部分の場合に
おいて、このＡＴＦ内の成分（ｉｉ）濃度は０．００１
から０．０２の範囲、典型的には０．００２から０．０
２の範囲内に入るであろう。好適には、このＡＴＦ内の
（ｉｉ）濃度は０．００３から０．０２の範囲、より好
適には０．００５から０．０２の範囲内である。
【００１１】（ｉ）対（ｉｉ）の特に好適な相対的比率
は、１重量部の（ｉｉ）当たりに約７．５から約３０重
量部の（ｉ）を存在させるような比率である。特に好適
な組成物は、１重量部の（ｉｉ）当たりに約１５から約
３０重量部の（ｉ）を含んでいる。
は、１重量部の（ｉｉ）当たりに約７．５から約３０重
量部の（ｉ）を存在させるような比率である。特に好適
な組成物は、１重量部の（ｉｉ）当たりに約１５から約
３０重量部の（ｉ）を含んでいる。
【００１２】以下の説明および添付請求の範囲から本発
明の他の態様が明らかになるであろう。
明の他の態様が明らかになるであろう。
【００１３】
【さらなる説明】本発明の重要な特徴の中には、この自
動変速装置用流体の摩擦改質剤内容物が本明細書の上に
明記した組み合わせ成分「から本質的に成っている」必
要があることがある。「から本質的に成っている」は、
この明記した成分（ｉ）と（ｉｉ）の組み合わせが与え
る新規で有益な特性に悪影響を与える可能性のある他の
摩擦改質剤成分を存在させることができないことを意味
している。言い換えれば、追加的摩擦改質剤を存在させ
る場合、これは、この明記した成分（ｉ）と（ｉｉ）の
対が与える新規で有益な特性に悪影響を与えてはならな
い。本発明の別の重要な特徴は、上に明記した比率およ
び濃度から大きく逸脱すると本発明の実施で達成可能な
利点が本質的に損なわれる可能性があることから、上記
比率および濃度を注意深く観察する必要があることであ
る。
動変速装置用流体の摩擦改質剤内容物が本明細書の上に
明記した組み合わせ成分「から本質的に成っている」必
要があることがある。「から本質的に成っている」は、
この明記した成分（ｉ）と（ｉｉ）の組み合わせが与え
る新規で有益な特性に悪影響を与える可能性のある他の
摩擦改質剤成分を存在させることができないことを意味
している。言い換えれば、追加的摩擦改質剤を存在させ
る場合、これは、この明記した成分（ｉ）と（ｉｉ）の
対が与える新規で有益な特性に悪影響を与えてはならな
い。本発明の別の重要な特徴は、上に明記した比率およ
び濃度から大きく逸脱すると本発明の実施で達成可能な
利点が本質的に損なわれる可能性があることから、上記
比率および濃度を注意深く観察する必要があることであ
る。
【００１４】上に明記したように、米国特許第４，７９
５，５８３号の中に記述されている脂肪族の第三級アミ
ン類の如き如何なる第三級アミン摩擦改質剤成分も本発
明の組成物の中に入れない。本発明の組成物には、同様
に、ヨーロッパ特許出願公開第２０，０３７号の中に記
述されている如き如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビ
ルスクシニミドもしくはスクシナミド摩擦改質剤も入れ
ない。他方、本発明の組成物では、悪い結果をもたらす
ことなく、少なくとも特定の硫化脂肪エステル型の摩擦
改質剤を用いることができる。
５，５８３号の中に記述されている脂肪族の第三級アミ
ン類の如き如何なる第三級アミン摩擦改質剤成分も本発
明の組成物の中に入れない。本発明の組成物には、同様
に、ヨーロッパ特許出願公開第２０，０３７号の中に記
述されている如き如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビ
ルスクシニミドもしくはスクシナミド摩擦改質剤も入れ
ない。他方、本発明の組成物では、悪い結果をもたらす
ことなく、少なくとも特定の硫化脂肪エステル型の摩擦
改質剤を用いることができる。
【００１５】成分（ｉ）は、脂肪族ヒドロカルビル置換
基が窒素原子に結合しているといった精密な特定に関し
てのみ異なっている化合物の小さい族である。これらの
脂肪族置換基は１４から２０個の範囲で炭素原子を含ん
でおり、そしてこれらにはアセチレン系不飽和が含まれ
ていない。従って、これらの置換基は飽和置換基である
か、或はオレフィン系二重結合の数が通常３個以下であ
るオレフィン系不飽和置換基である。成分（ｉ）は個々
の化合物であるか、或は化合物の混合物であってもよ
い。これに関連して、１４から２０個の範囲の炭素原子
数は脂肪酸内に見られる脂肪族置換基に独特であること
はよく知られている。成分（ｉ）として用いるに好適な
ものはＮ−獣脂ジエタノールアミンである。この成分内
の「獣脂」は、獣脂酸から誘導可能なヒドロカルビル置
換基に相当している。この種類の１つの市販材料は、Ａ
ｋｚｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙの商標Ｅｔ
ｈｏｍｅｅｎ Ｔ−１２で特定されるものである。この
族の他の化合物には、Ｎ−ミリスチルジエタノールアミ
ン、Ｎ−セチルジエタノールアミン、Ｎ−ステアリルジ
エタノールアミンおよびＮ−オレイルジエタノールアミ
ンなどが含まれる。
基が窒素原子に結合しているといった精密な特定に関し
てのみ異なっている化合物の小さい族である。これらの
脂肪族置換基は１４から２０個の範囲で炭素原子を含ん
でおり、そしてこれらにはアセチレン系不飽和が含まれ
ていない。従って、これらの置換基は飽和置換基である
か、或はオレフィン系二重結合の数が通常３個以下であ
るオレフィン系不飽和置換基である。成分（ｉ）は個々
の化合物であるか、或は化合物の混合物であってもよ
い。これに関連して、１４から２０個の範囲の炭素原子
数は脂肪酸内に見られる脂肪族置換基に独特であること
はよく知られている。成分（ｉ）として用いるに好適な
ものはＮ−獣脂ジエタノールアミンである。この成分内
の「獣脂」は、獣脂酸から誘導可能なヒドロカルビル置
換基に相当している。この種類の１つの市販材料は、Ａ
ｋｚｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙの商標Ｅｔ
ｈｏｍｅｅｎ Ｔ−１２で特定されるものである。この
族の他の化合物には、Ｎ−ミリスチルジエタノールアミ
ン、Ｎ−セチルジエタノールアミン、Ｎ−ステアリルジ
エタノールアミンおよびＮ−オレイルジエタノールアミ
ンなどが含まれる。
【００１６】成分（ｉｉ）はＮ−脂肪族ヒドロカルビル
置換のトリメチレンジアミンであり、ここで、このＮ−
脂肪族ヒドロカルビル置換基は、アセチレン系不飽和を
含んでいない、約１４から約２０個の範囲の炭素原子を
有する少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基で
ある。成分（ｉｉ）は単一の化合物であるか、或は化合
物の混合物であってもよい。ここでも再び、これらの成
分に共通しているただ一つの差は、脂肪化学品に特徴的
な飽和もしくはオレフィン系不飽和脂肪族基の小さい族
と上で呼んだ族の中に入る特別なヒドロカルビル置換基
の構成である。成分（ｉｉ）として用いるに好適な化合
物はＮ−オレイル−トリメチレンジアミンである。この
製品は、市場においてＡｋｚｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏｍｐａｎｙの商標Ｄｕｏｍｅｅｎ−Ｏの下で入手可能
である。他の適切な化合物にはＮ−獣脂−トリメチレン
ジアミン（Ｄｕｏｍｅｅｎ−Ｔ）およびＮ−ココ−トリ
メチレンジアミン（Ｄｕｏｍｅｅｎ−Ｃ）などが含まれ
る。
置換のトリメチレンジアミンであり、ここで、このＮ−
脂肪族ヒドロカルビル置換基は、アセチレン系不飽和を
含んでいない、約１４から約２０個の範囲の炭素原子を
有する少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基で
ある。成分（ｉｉ）は単一の化合物であるか、或は化合
物の混合物であってもよい。ここでも再び、これらの成
分に共通しているただ一つの差は、脂肪化学品に特徴的
な飽和もしくはオレフィン系不飽和脂肪族基の小さい族
と上で呼んだ族の中に入る特別なヒドロカルビル置換基
の構成である。成分（ｉｉ）として用いるに好適な化合
物はＮ−オレイル−トリメチレンジアミンである。この
製品は、市場においてＡｋｚｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏｍｐａｎｙの商標Ｄｕｏｍｅｅｎ−Ｏの下で入手可能
である。他の適切な化合物にはＮ−獣脂−トリメチレン
ジアミン（Ｄｕｏｍｅｅｎ−Ｔ）およびＮ−ココ−トリ
メチレンジアミン（Ｄｕｏｍｅｅｎ−Ｃ）などが含まれ
る。
【００１７】本発明の自動変速装置用流体を生じさせる
時に用いるベースオイルは、この使用に必要とされる粘
性を持たせるに適切な如何なる天然もしくは合成油であ
ってもよい。従って、このベースオイルは適切な粘性を
示す天然油、例えばミネラルオイルなどで全体が構成さ
れているか、或は適切な粘性を示す合成油、例えばポリ
−アルファ−オレフィンオリゴマーなどで全体が構成さ
れていてもよい。同様に、このベースオイルは天然ベー
スオイルと合成ベースオイルとのブレンド物であっても
よいが、但し、このブレンド物が自動変速装置用流体の
生成で用いるに必要とされる特性を示すことを条件とす
る。通常、このベースオイルは１００℃で３から８セン
チストーク（ｃＳｔ）の範囲の動粘度を示すべきであ
る。本発明の実施で用いるに好適な自動変速装置用流体
の調合は、これが１００℃で少なくとも６．８ｃＳｔの
動粘度を示しそして−４０℃で２０，０００ｃＰ以下の
Ｂ型粘度を示すようにして行う。
時に用いるベースオイルは、この使用に必要とされる粘
性を持たせるに適切な如何なる天然もしくは合成油であ
ってもよい。従って、このベースオイルは適切な粘性を
示す天然油、例えばミネラルオイルなどで全体が構成さ
れているか、或は適切な粘性を示す合成油、例えばポリ
−アルファ−オレフィンオリゴマーなどで全体が構成さ
れていてもよい。同様に、このベースオイルは天然ベー
スオイルと合成ベースオイルとのブレンド物であっても
よいが、但し、このブレンド物が自動変速装置用流体の
生成で用いるに必要とされる特性を示すことを条件とす
る。通常、このベースオイルは１００℃で３から８セン
チストーク（ｃＳｔ）の範囲の動粘度を示すべきであ
る。本発明の実施で用いるに好適な自動変速装置用流体
の調合は、これが１００℃で少なくとも６．８ｃＳｔの
動粘度を示しそして−４０℃で２０，０００ｃＰ以下の
Ｂ型粘度を示すようにして行う。
【００１８】自動変速装置用流体は、通常、摩擦改質剤
システムに加えて、１種以上の抗摩耗／極圧添加剤、１
種以上の酸化抑制剤、１種以上の錆抑制剤、１種以上の
銅腐食抑制剤、１種以上の発泡抑制剤および粘度指数改
良剤を含んでいる。この自動変速装置用流体はまたシー
ルスエル剤（ｓｅａｌ ｓｗｅｌｌ ａｇｅｎｔ）およ
び染料を含んでいてもよい。
システムに加えて、１種以上の抗摩耗／極圧添加剤、１
種以上の酸化抑制剤、１種以上の錆抑制剤、１種以上の
銅腐食抑制剤、１種以上の発泡抑制剤および粘度指数改
良剤を含んでいる。この自動変速装置用流体はまたシー
ルスエル剤（ｓｅａｌ ｓｗｅｌｌ ａｇｅｎｔ）およ
び染料を含んでいてもよい。
【００１９】好適には、本発明の組成物は、油溶性を示
す燐含有無灰分散剤を少なくとも１種［上記無灰分散剤
は、これの中の燐対上記成分（ｉ）の比率が成分（ｉ）
１重量部当たり約０．１から約０．４重量部の燐の範囲
になるような量で存在している］；および／または油溶
性を示すホウ素含有無灰分散剤を少なくとも１種［上記
無灰分散剤は、これの中のホウ素対上記成分（ｉ）の比
率が成分（ｉ）１重量部当たり約０．０５から約０．２
重量部のホウ素の範囲になるような量で存在している］
を含んでいる。最も好適には、本発明の組成物は、油溶
性を示す燐ホウ素含有無灰分散剤を少なくとも１種含ん
でおり、ここで、これらは、上記無灰分散剤の中の燐対
上記成分（ｉ）の比率が成分（ｉ）１重量部当たり約
０．１５から約０．３重量部の燐の範囲になるように、
そして上記無灰分散剤の中のホウ素対上記成分（ｉ）の
比率が成分（ｉ）１重量部当たり約０．０５から約０．
１５重量部のホウ素の範囲になるような量で存在してい
る。
す燐含有無灰分散剤を少なくとも１種［上記無灰分散剤
は、これの中の燐対上記成分（ｉ）の比率が成分（ｉ）
１重量部当たり約０．１から約０．４重量部の燐の範囲
になるような量で存在している］；および／または油溶
性を示すホウ素含有無灰分散剤を少なくとも１種［上記
無灰分散剤は、これの中のホウ素対上記成分（ｉ）の比
率が成分（ｉ）１重量部当たり約０．０５から約０．２
重量部のホウ素の範囲になるような量で存在している］
を含んでいる。最も好適には、本発明の組成物は、油溶
性を示す燐ホウ素含有無灰分散剤を少なくとも１種含ん
でおり、ここで、これらは、上記無灰分散剤の中の燐対
上記成分（ｉ）の比率が成分（ｉ）１重量部当たり約
０．１５から約０．３重量部の燐の範囲になるように、
そして上記無灰分散剤の中のホウ素対上記成分（ｉ）の
比率が成分（ｉ）１重量部当たり約０．０５から約０．
１５重量部のホウ素の範囲になるような量で存在してい
る。
【００２０】分子の中に塩基性窒素および／または少な
くとも１個のヒドロキシル基を有する無灰分散剤、例え
ばスクシニミド分散剤、こはく酸エステル分散剤、こは
く酸エステル−アミド分散剤、マンニッヒ塩基分散剤、
ヒドロカルビルポリアミン分散剤またはポリマー状ポリ
アミン分散剤などをホスホリル化および／またはホウ素
化することによって、上記燐含有および／またはホウ素
含有無灰分散剤を生じさせることができる。
くとも１個のヒドロキシル基を有する無灰分散剤、例え
ばスクシニミド分散剤、こはく酸エステル分散剤、こは
く酸エステル−アミド分散剤、マンニッヒ塩基分散剤、
ヒドロカルビルポリアミン分散剤またはポリマー状ポリ
アミン分散剤などをホスホリル化および／またはホウ素
化することによって、上記燐含有および／またはホウ素
含有無灰分散剤を生じさせることができる。
【００２１】少なくとも３０個の炭素原子を有するヒド
ロカルビル置換基をこはく酸基が含んでいるポリアミン
スクシニミド類は、例えば米国特許第３,１７２,８９２
号、同第３,２０２,６７８号、同第３,２１６,９３６
号、同第３,２１９,６６６号、同第３,２５４,０２５
号、同第３,２７２,７４６号および同第４,２３４,４３
５号などの中に記述されている。常法、例えばアルケニ
ルこはく酸の無水物、酸、酸−エステル、酸ハロゲン化
物または低級アルキルエステルを、第一級アミノ基を少
なくとも１個含んでいるポリアミンと一緒に加熱するこ
とによって、アルケニルスクシニミド類を生じさせるこ
とができる。このアルケニルこはく酸無水物は、オレフ
ィンと無水マレイン酸の混合物を約１８０−２２０℃に
加熱することによって容易に製造可能である。このオレ
フィンは、好適には、低級モノオレフィン、例えばエチ
レン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのポリ
マーまたはコポリマーである。最も好適なアルケニル基
源は、１０，０００以上に及ぶＧＰＣ数平均分子量、好
適には約５００から約２，５００の範囲、最も好適には
約８００から約１，２００の範囲のＧＰＣ数平均分子量
を有するポリイソブテンから得られるものである。
ロカルビル置換基をこはく酸基が含んでいるポリアミン
スクシニミド類は、例えば米国特許第３,１７２,８９２
号、同第３,２０２,６７８号、同第３,２１６,９３６
号、同第３,２１９,６６６号、同第３,２５４,０２５
号、同第３,２７２,７４６号および同第４,２３４,４３
５号などの中に記述されている。常法、例えばアルケニ
ルこはく酸の無水物、酸、酸−エステル、酸ハロゲン化
物または低級アルキルエステルを、第一級アミノ基を少
なくとも１個含んでいるポリアミンと一緒に加熱するこ
とによって、アルケニルスクシニミド類を生じさせるこ
とができる。このアルケニルこはく酸無水物は、オレフ
ィンと無水マレイン酸の混合物を約１８０−２２０℃に
加熱することによって容易に製造可能である。このオレ
フィンは、好適には、低級モノオレフィン、例えばエチ
レン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのポリ
マーまたはコポリマーである。最も好適なアルケニル基
源は、１０，０００以上に及ぶＧＰＣ数平均分子量、好
適には約５００から約２，５００の範囲、最も好適には
約８００から約１，２００の範囲のＧＰＣ数平均分子量
を有するポリイソブテンから得られるものである。
【００２２】本明細書で用いる言葉「スクシニミド」
は、１種以上のポリアミン反応体と炭化水素置換こはく
酸もしくは無水物（または同様なこはく酸アシル化剤）
との反応で得られる最終反応生成物を包含することを意
味していると共に、この生成物が第一級アミノ基と無水
物部分との反応で生じる種類のイミド結合に加えてアミ
ド、アミジンおよび／または塩結合を有していてもよい
化合物を包含することを意図している。
は、１種以上のポリアミン反応体と炭化水素置換こはく
酸もしくは無水物（または同様なこはく酸アシル化剤）
との反応で得られる最終反応生成物を包含することを意
味していると共に、この生成物が第一級アミノ基と無水
物部分との反応で生じる種類のイミド結合に加えてアミ
ド、アミジンおよび／または塩結合を有していてもよい
化合物を包含することを意図している。
【００２３】この燐含有および／またはホウ素含有無灰
分散剤を生じさせる場合、炭素原子を２−２０個そして
ヒドロキシル基を２−６個含んでいる多価アルコール類
のアルケニルこはく酸エステル類およびジエステル類が
使用可能である。代表的例が米国特許第３，３３１，７
７６号、同第３，３８１，０２２号および同第３，５２
２，１７９号の中に記述されている。これらのエステル
のアルケニルこはく酸部分は、上に記述したスクシニミ
ド類のアルケニルこはく酸部分に相当している。
分散剤を生じさせる場合、炭素原子を２−２０個そして
ヒドロキシル基を２−６個含んでいる多価アルコール類
のアルケニルこはく酸エステル類およびジエステル類が
使用可能である。代表的例が米国特許第３，３３１，７
７６号、同第３，３８１，０２２号および同第３，５２
２，１７９号の中に記述されている。これらのエステル
のアルケニルこはく酸部分は、上に記述したスクシニミ
ド類のアルケニルこはく酸部分に相当している。
【００２４】ホスホリル化および／またはホウ素化され
た無灰分散剤を生じさせるに適切なアルケニルこはく酸
エステル−アミド類は、例えば米国特許第３,１８４,４
７４号、同第３,５７６,７４３号、同第３,６３２,５１
１号、同第３,８０４,７６３号、同第３,８３６,４７１
号、同第３,８６２,９８１号、同第３,９３６,４８０
号、同第３,９４８,８００号、３,９５０,３４１号、同
第３,９５７,８５４号、同第３,９５７,８５５号、同第
３,９９１,０９８号、同第４,０７１,５４８号および同
第４,１７３,５４０号などの中に記述されている。
た無灰分散剤を生じさせるに適切なアルケニルこはく酸
エステル−アミド類は、例えば米国特許第３,１８４,４
７４号、同第３,５７６,７４３号、同第３,６３２,５１
１号、同第３,８０４,７６３号、同第３,８３６,４７１
号、同第３,８６２,９８１号、同第３,９３６,４８０
号、同第３,９４８,８００号、３,９５０,３４１号、同
第３,９５７,８５４号、同第３,９５７,８５５号、同第
３,９９１,０９８号、同第４,０７１,５４８号および同
第４,１７３,５４０号などの中に記述されている。
【００２５】ホスホリル化および／またはホウ素化する
ことができるヒドロカルビルポリアミン分散剤は、一般
に、炭素原子を平均で少なくとも約４０個有する脂肪族
もしくは脂環式ハロゲン化物（またはそれらの混合物）
と１種以上のアミン類、好適にはポリアルキレンポリア
ミン類とを反応させることによって得られる。上記ヒド
ロカルビルポリアミン分散剤の例は米国特許第３,２７
５,５５４号、同第３,３９４,５７６号、同第３,４３
８,７５７号、同第３,４５４,５５５号、同第３,５６
５,８０４号、同第３,６７１,５１１号および同第３,８
２１,３０２号の中に記述されている。
ことができるヒドロカルビルポリアミン分散剤は、一般
に、炭素原子を平均で少なくとも約４０個有する脂肪族
もしくは脂環式ハロゲン化物（またはそれらの混合物）
と１種以上のアミン類、好適にはポリアルキレンポリア
ミン類とを反応させることによって得られる。上記ヒド
ロカルビルポリアミン分散剤の例は米国特許第３,２７
５,５５４号、同第３,３９４,５７６号、同第３,４３
８,７５７号、同第３,４５４,５５５号、同第３,５６
５,８０４号、同第３,６７１,５１１号および同第３,８
２１,３０２号の中に記述されている。
【００２６】一般に、このヒドロカルビル置換ポリアミ
ン類は、分子中に塩基性窒素を含んでいる高分子量のヒ
ドロカルビル−Ｎ−置換ポリアミン類である。このヒド
ロカルビル基は典型的に約７５０−１０，０００の範
囲、より通常には約１，０００−５，０００の範囲の数
平均分子量を有しており、そしてこれは適切なポリオレ
フィンから誘導される。アミン窒素原子を２から約１２
個そして炭素原子を２から約４０個有するポリアミン類
とポリイソブテニルクロライド類から、好適なヒドロカ
ルビル置換アミン類もしくはポリアミン類を製造する。
ン類は、分子中に塩基性窒素を含んでいる高分子量のヒ
ドロカルビル−Ｎ−置換ポリアミン類である。このヒド
ロカルビル基は典型的に約７５０−１０，０００の範
囲、より通常には約１，０００−５，０００の範囲の数
平均分子量を有しており、そしてこれは適切なポリオレ
フィンから誘導される。アミン窒素原子を２から約１２
個そして炭素原子を２から約４０個有するポリアミン類
とポリイソブテニルクロライド類から、好適なヒドロカ
ルビル置換アミン類もしくはポリアミン類を製造する。
【００２７】このホスホリル化および／またはホウ素化
無灰分散剤を生じさせる時に使用可能なマンニッヒ型ポ
リアミン分散剤は、典型的には環上に長鎖アルキル置換
基を有するアルキルフェノールと、炭素原子を１から約
７個含んでいる１種以上の脂肪族アルデヒド類（特にホ
ルムアルデヒドおよびそれの誘導体）とポリアミン類
（特にポリアルキレンポリアミン類）との反応生成物で
ある。マンニッヒ型縮合生成物の例およびそれらの製造
方法は、米国特許第２,４５９,１１２号、同第２,９６
２,４４２号、同第２,９８４,５５０号、同第３,０３
６,００３号、同第３,１６６,５１６号、同第３,２３
６,７７０号、同第３,３６８,９７２号、同第３,４１
３,３４７号、同第３,４４２,８０８号、同第３,４４
８,０４７号、同第３,４５４,４９７号、同第３,４５
９,６６１号、同第３,４９３,５２０号、同第３,５３
９,６３３号、同第３,５５８,７４３号、同第３,５８
６,６２９号、同第３,５９１,５９８号、同第３,６０
０,３７２号、同第３,６３４,５１５号、同第３,６４
９,２２９号、同第３,６９７,５７４号、同第３,７０
３,５３６号、同第３,７０４,３０８号、同第３,７２
５,２７７号、同第３,７２５,４８０号、同第３,７２
６,８８２号、同第３,７３６,３５７号、同第３,７５
１,３６５号、同第３,７５６,９５３号、同第３,７９
３,２０２号、同第３,７９８,１６５号、第同３,７９
８,２４７号、同第３,８０３,０３９号、同第３,８７
２,０１９号、同第３,９０４,５９５号、同第３,９５
７,７４６号、同第３,９８０,５６９号、同第３,９８
５,８０２号、同第４,００６,０８９号、同第４,０１
１,３８０号、同第４,０２５,４５１号、同第４,０５
８,４６８号、同第４,０８３,６９９号、同第４,０９
０,８５４号、同第４,３５４,９５０号および同第４,４
８５,０２３号の中に記述されている。
無灰分散剤を生じさせる時に使用可能なマンニッヒ型ポ
リアミン分散剤は、典型的には環上に長鎖アルキル置換
基を有するアルキルフェノールと、炭素原子を１から約
７個含んでいる１種以上の脂肪族アルデヒド類（特にホ
ルムアルデヒドおよびそれの誘導体）とポリアミン類
（特にポリアルキレンポリアミン類）との反応生成物で
ある。マンニッヒ型縮合生成物の例およびそれらの製造
方法は、米国特許第２,４５９,１１２号、同第２,９６
２,４４２号、同第２,９８４,５５０号、同第３,０３
６,００３号、同第３,１６６,５１６号、同第３,２３
６,７７０号、同第３,３６８,９７２号、同第３,４１
３,３４７号、同第３,４４２,８０８号、同第３,４４
８,０４７号、同第３,４５４,４９７号、同第３,４５
９,６６１号、同第３,４９３,５２０号、同第３,５３
９,６３３号、同第３,５５８,７４３号、同第３,５８
６,６２９号、同第３,５９１,５９８号、同第３,６０
０,３７２号、同第３,６３４,５１５号、同第３,６４
９,２２９号、同第３,６９７,５７４号、同第３,７０
３,５３６号、同第３,７０４,３０８号、同第３,７２
５,２７７号、同第３,７２５,４８０号、同第３,７２
６,８８２号、同第３,７３６,３５７号、同第３,７５
１,３６５号、同第３,７５６,９５３号、同第３,７９
３,２０２号、同第３,７９８,１６５号、第同３,７９
８,２４７号、同第３,８０３,０３９号、同第３,８７
２,０１９号、同第３,９０４,５９５号、同第３,９５
７,７４６号、同第３,９８０,５６９号、同第３,９８
５,８０２号、同第４,００６,０８９号、同第４,０１
１,３８０号、同第４,０２５,４５１号、同第４,０５
８,４６８号、同第４,０８３,６９９号、同第４,０９
０,８５４号、同第４,３５４,９５０号および同第４,４
８５,０２３号の中に記述されている。
【００２８】マンニッヒ型ポリアミン分散剤の製造を行
うに好適な炭化水素源は、本質的に飽和の石油溜分およ
びオレフィンポリマー類、好適には炭素原子を２から約
６個有するモノオレフィン類のポリマー類から誘導され
るものである。この炭化水素源は、一般に、炭素原子を
少なくとも約４０個、好適には少なくとも約５０個含ん
でいて、この分散剤に実質的な油溶性を与える。反応の
容易さおよび低コストの理由で、ＧＰＣ数平均分子量が
約６００から５，０００のオレフィンポリマー類が好適
である。しかしながら、より高い分子量のポリマー類も
使用可能である。特に適切な炭化水素源はイソブチレン
ポリマー類である。
うに好適な炭化水素源は、本質的に飽和の石油溜分およ
びオレフィンポリマー類、好適には炭素原子を２から約
６個有するモノオレフィン類のポリマー類から誘導され
るものである。この炭化水素源は、一般に、炭素原子を
少なくとも約４０個、好適には少なくとも約５０個含ん
でいて、この分散剤に実質的な油溶性を与える。反応の
容易さおよび低コストの理由で、ＧＰＣ数平均分子量が
約６００から５，０００のオレフィンポリマー類が好適
である。しかしながら、より高い分子量のポリマー類も
使用可能である。特に適切な炭化水素源はイソブチレン
ポリマー類である。
【００２９】この使用に好適なマンニッヒ塩基分散剤
は、約１モルの長鎖炭化水素置換フェノールと約１から
２．５モルのホルムアルデヒドと約０．５から２モルの
ポリアルキレンポリアミンとを縮合させることによって
生じるマンニッヒ塩基無灰分散剤である。
は、約１モルの長鎖炭化水素置換フェノールと約１から
２．５モルのホルムアルデヒドと約０．５から２モルの
ポリアルキレンポリアミンとを縮合させることによって
生じるマンニッヒ塩基無灰分散剤である。
【００３０】ホスホリル化および／またはホウ素化無灰
分散剤を製造するに適切なポリマー状ポリアミン分散剤
は、塩基性アミン基と油溶基（例えば炭素原子を少なく
とも８個有するペンダント型アルキル基）を含んでいる
ポリマー類である。上記材料は、メタアクリル酸デシ
ル、ビニルデシルエーテルまたは相対的に高い分子量を
有するオレフィン類などの如き種々のモノマー類とアク
リル酸アミノアルキル類とアミノアルキルアクリルアミ
ド類とから生じる共重合体によって説明される。ポリマ
ー状ポリアミン分散剤の例は米国特許第３,３２９,６５
８号、同第３,４４９,２５０号、同第３,４９３,５２０
号、同第３,５１９,５６５号、同第３,６６６,７３０
号、同第３,６８７,８４９号および同第３,７０２,３０
０号の中に挙げられている。
分散剤を製造するに適切なポリマー状ポリアミン分散剤
は、塩基性アミン基と油溶基（例えば炭素原子を少なく
とも８個有するペンダント型アルキル基）を含んでいる
ポリマー類である。上記材料は、メタアクリル酸デシ
ル、ビニルデシルエーテルまたは相対的に高い分子量を
有するオレフィン類などの如き種々のモノマー類とアク
リル酸アミノアルキル類とアミノアルキルアクリルアミ
ド類とから生じる共重合体によって説明される。ポリマ
ー状ポリアミン分散剤の例は米国特許第３,３２９,６５
８号、同第３,４４９,２５０号、同第３,４９３,５２０
号、同第３,５１９,５６５号、同第３,６６６,７３０
号、同第３,６８７,８４９号および同第３,７０２,３０
０号の中に挙げられている。
【００３１】米国特許第３,１８４,４１１号、同第３,
３４２,７３５号、同第３,４０３,１０２号、同第３,５
０２,６０７号、同第３,５１１,７８０号、同第３,５１
３,０９３号、同第３,５１３,０９３号、同第４,６１
５,８２６号、同第４,６４８,９８０号、同第４,８５
７,２１４号および同第５,１９８,１３３号の中に記述
されている操作を用いて、上に記述した多様な種類の無
灰分散剤をホスホリル化することができる。
３４２,７３５号、同第３,４０３,１０２号、同第３,５
０２,６０７号、同第３,５１１,７８０号、同第３,５１
３,０９３号、同第３,５１３,０９３号、同第４,６１
５,８２６号、同第４,６４８,９８０号、同第４,８５
７,２１４号および同第５,１９８,１３３号の中に記述
されている操作を用いて、上に記述した多様な種類の無
灰分散剤をホスホリル化することができる。
【００３２】上に記述した多様な種類の無灰分散剤のホ
ウ素化（ホウ化）で使用可能な方法は、米国特許第３,
０８７,９３６号、同第３,２５４,０２５号、同第３,２
８１,４２８号、同第３,２８２,９５５号、同第２,２８
４,４０９号、同第２,２８４,４１０号、同第３,３３
８,８３２号、同第３,３４４,０６９号、同第３,５３
３,９４５号、同第３,６５８,８３６号、同第３,７０
３,５３６号、同第３,７１８,６６３号、同第４,４５
５,２４３号および同第４,６５２,３８７号の中に記述
されている。
ウ素化（ホウ化）で使用可能な方法は、米国特許第３,
０８７,９３６号、同第３,２５４,０２５号、同第３,２
８１,４２８号、同第３,２８２,９５５号、同第２,２８
４,４０９号、同第２,２８４,４１０号、同第３,３３
８,８３２号、同第３,３４４,０６９号、同第３,５３
３,９４５号、同第３,６５８,８３６号、同第３,７０
３,５３６号、同第３,７１８,６６３号、同第４,４５
５,２４３号および同第４,６５２,３８７号の中に記述
されている。
【００３３】上で述べた如き無灰分散剤をホスホリル化
およびホウ素化するに好適な操作は米国特許第４，８５
７，２１４号および同第５，１９８，１３３号の中に挙
げられている。
およびホウ素化するに好適な操作は米国特許第４，８５
７，２１４号および同第５，１９８，１３３号の中に挙
げられている。
【００３４】本発明の組成物内に他の種々の添加剤成分
を存在させることにより、上記添加剤を用いることによ
って引き出される望ましい追加的特性を与えることがで
きる。従って、如何なる添加剤も、（ａ）これが本発明
の仕上げ液状組成物に適合性を示し、そしてそれに溶解
性を示すか、或は少なくとも貯蔵安定性を示す分散物と
して存在することができ、（ｂ）これがこの仕上げ油質
液状組成物内に金属を１００ｐｐｍ以上存在させること
の一因にならず、そして（ｃ）これがこの機能を果す仕
上げ液状組成物で必要される粘度または安定性に悪影響
を与えないか或はこの仕上げ組成物の性能を大きく悪化
しない限り、含めることができる。
を存在させることにより、上記添加剤を用いることによ
って引き出される望ましい追加的特性を与えることがで
きる。従って、如何なる添加剤も、（ａ）これが本発明
の仕上げ液状組成物に適合性を示し、そしてそれに溶解
性を示すか、或は少なくとも貯蔵安定性を示す分散物と
して存在することができ、（ｂ）これがこの仕上げ油質
液状組成物内に金属を１００ｐｐｍ以上存在させること
の一因にならず、そして（ｃ）これがこの機能を果す仕
上げ液状組成物で必要される粘度または安定性に悪影響
を与えないか或はこの仕上げ組成物の性能を大きく悪化
しない限り、含めることができる。
【００３５】以下に記述する例は、本発明の自動変速装
置用流体内で使用可能な他の種類の添加剤の説明的例で
ある。
置用流体内で使用可能な他の種類の添加剤の説明的例で
ある。
【００３６】（ａ）Ｃ8−Ｃ13アルカノール類のアジピ
ン酸エステル、アゼライン酸エステルおよびセバシン酸
エステル（またはそれらの混合物）および（ｂ）Ｃ4−
Ｃ13アルカノール類のフタル酸エステル（またはそれら
の混合物）、または（ａ）と（ｂ）の組み合わせ、によ
って代表されるジアルキルジエステル類の如きシール性
能（エラストマー適合性）改良剤を使用することができ
る。上記材料の例には、アジピン酸、アゼライン酸およ
びセバシン酸のｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、イ
ソデシルおよびトリデシルのジエステル類、並びにフタ
ル酸のｎ−ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、
ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ド
デシルおよびトリデシルのジエステル類などが含まれ
る。また有効なものは、適切な粘性を示す芳香族炭化水
素、例えばＰａｎａｓｏｌ ＡＮ−３Ｎ、Ｌｕｂｒｉｚ
ｏｌ ７３０の如き製品、Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎのＥｍｅｒｙ Ｇｒｏｕｐから入手可能なＥ
ｍｅｒｙ ２９３５、２９３６および２９３９エステル
の如きポリオールエステル類、並びにＨａｔｃｏ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＨａｔｃｏｌ ２３
５２、２９６２、２９２５、２９３８、２９３９、２９
７０、３１７８および４３２２ポリオールエステル類な
どである。
ン酸エステル、アゼライン酸エステルおよびセバシン酸
エステル（またはそれらの混合物）および（ｂ）Ｃ4−
Ｃ13アルカノール類のフタル酸エステル（またはそれら
の混合物）、または（ａ）と（ｂ）の組み合わせ、によ
って代表されるジアルキルジエステル類の如きシール性
能（エラストマー適合性）改良剤を使用することができ
る。上記材料の例には、アジピン酸、アゼライン酸およ
びセバシン酸のｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、イ
ソデシルおよびトリデシルのジエステル類、並びにフタ
ル酸のｎ−ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、
ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ド
デシルおよびトリデシルのジエステル類などが含まれ
る。また有効なものは、適切な粘性を示す芳香族炭化水
素、例えばＰａｎａｓｏｌ ＡＮ−３Ｎ、Ｌｕｂｒｉｚ
ｏｌ ７３０の如き製品、Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎのＥｍｅｒｙ Ｇｒｏｕｐから入手可能なＥ
ｍｅｒｙ ２９３５、２９３６および２９３９エステル
の如きポリオールエステル類、並びにＨａｔｃｏ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＨａｔｃｏｌ ２３
５２、２９６２、２９２５、２９３８、２９３９、２９
７０、３１７８および４３２２ポリオールエステル類な
どである。
【００３７】これらの組成物は、とりわけ１種以上の抗
酸化剤、例えば１種以上のフェノール系抗酸化剤、芳香
族アミン系抗酸化剤、硫化フェノール系抗酸化剤および
有機ホスファイト類などを含んでいてもよい。これらの
例には、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、第三ブチ
ル化フェノール類の液状混合物、２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−メチルフェノール、４，４’−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メ
チレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、混合メチレンブリッジのポリアルキルフェノール
類、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓ−ブチル−ｐ−フェニ
レンジアミン、４−イソプロピルアミノジフェニルアミ
ン、フェニル−α−ナフチルアミンおよびフェニル−β
−ナフチルアミンなどが含まれる。
酸化剤、例えば１種以上のフェノール系抗酸化剤、芳香
族アミン系抗酸化剤、硫化フェノール系抗酸化剤および
有機ホスファイト類などを含んでいてもよい。これらの
例には、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、第三ブチ
ル化フェノール類の液状混合物、２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−メチルフェノール、４，４’−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メ
チレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、混合メチレンブリッジのポリアルキルフェノール
類、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓ−ブチル−ｐ−フェニ
レンジアミン、４−イソプロピルアミノジフェニルアミ
ン、フェニル−α−ナフチルアミンおよびフェニル−β
−ナフチルアミンなどが含まれる。
【００３８】腐食抑制剤は、この仕上げ添加剤組成物お
よびオイル内で使用可能な別の種類の添加剤を構成して
いる。その例には、二量体および三量体酸類、例えばト
ール油脂肪酸、オレイン酸、リノール酸などから得られ
るものなどが含まれる。この種類の製品には、Ｗｉｔｃ
ｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＨｕ
ｍｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＤｉｖｉｓｉｏｎがＨＹＳ
ＴＲＥＮＥ商標の下で市販している二量体および三量体
酸類およびＥｍｅｒｙ ＣｈｅｍｉｃａｌｓがＥＭＰＯ
Ｌ商標の下で市販している二量体および三量体酸類など
が含まれる。他の有効な腐食抑制剤には、アルケニルこ
はく酸および無水アルケニルこはく酸腐食抑制剤、例え
ばテトラプロペニルこはく酸、無水テトラプロペニルこ
はく酸、テトラデセニルこはく酸、無水テトラデセニル
こはく酸、ヘキサデセニルこはく酸、無水ヘキサデセニ
ルこはく酸などが含まれる。また有効なものは、アルケ
ニル基内に炭素原子を８から２４個有するアルケニルこ
はく酸とポリグリコール類の如きアルコール類との半エ
ステル類である。他の適切な腐食抑制剤には、アシッド
ホスフェート類、ポリエトキシル化された化合物、例え
ばエトキシル化アミン類、エトキシル化フェノール類お
よびエトキシル化アルコール類など、イミダゾリン類、
アミノこはく酸類もしくはそれの誘導体などが含まれ
る。
よびオイル内で使用可能な別の種類の添加剤を構成して
いる。その例には、二量体および三量体酸類、例えばト
ール油脂肪酸、オレイン酸、リノール酸などから得られ
るものなどが含まれる。この種類の製品には、Ｗｉｔｃ
ｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＨｕ
ｍｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＤｉｖｉｓｉｏｎがＨＹＳ
ＴＲＥＮＥ商標の下で市販している二量体および三量体
酸類およびＥｍｅｒｙ ＣｈｅｍｉｃａｌｓがＥＭＰＯ
Ｌ商標の下で市販している二量体および三量体酸類など
が含まれる。他の有効な腐食抑制剤には、アルケニルこ
はく酸および無水アルケニルこはく酸腐食抑制剤、例え
ばテトラプロペニルこはく酸、無水テトラプロペニルこ
はく酸、テトラデセニルこはく酸、無水テトラデセニル
こはく酸、ヘキサデセニルこはく酸、無水ヘキサデセニ
ルこはく酸などが含まれる。また有効なものは、アルケ
ニル基内に炭素原子を８から２４個有するアルケニルこ
はく酸とポリグリコール類の如きアルコール類との半エ
ステル類である。他の適切な腐食抑制剤には、アシッド
ホスフェート類、ポリエトキシル化された化合物、例え
ばエトキシル化アミン類、エトキシル化フェノール類お
よびエトキシル化アルコール類など、イミダゾリン類、
アミノこはく酸類もしくはそれの誘導体などが含まれ
る。
【００３９】本発明の仕上げオイルおよび添加剤組成物
では発泡抑制剤も同様に使用可能である。これらにはシ
リコン類、ポリアクリレート類、界面活性剤などが含ま
れる。
では発泡抑制剤も同様に使用可能である。これらにはシ
リコン類、ポリアクリレート類、界面活性剤などが含ま
れる。
【００４０】銅腐食抑制剤は、本発明の組成物内で使用
可能な別の種類の添加剤を構成している。上記化合物に
はチアゾール類、トリアゾール類およびチアジアゾール
類などが含まれる。上記化合物の例には、ベンゾトリア
ゾール、トリルトリアゾール、オクチルトリアゾール、
デシルトリアゾール、ドデシルトリアゾール、２−メル
カプトベンゾチアゾール、２，５−ジメルカプト−１，
３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−５−ヒドロ
カルビルチオ−１，３，４−チアジアゾール類、２−メ
ルカプト−５−ヒドロカルビルジチオ−１，３，４−チ
アジアゾール類、２，５−ビス（ヒドロカルビルチオ）
−１，３，４−チアジアゾール類および２，５−ビス
（ヒドロカルビルジチオ）−１，３，４−チアジアゾー
ル類などが含まれる。
可能な別の種類の添加剤を構成している。上記化合物に
はチアゾール類、トリアゾール類およびチアジアゾール
類などが含まれる。上記化合物の例には、ベンゾトリア
ゾール、トリルトリアゾール、オクチルトリアゾール、
デシルトリアゾール、ドデシルトリアゾール、２−メル
カプトベンゾチアゾール、２，５−ジメルカプト−１，
３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−５−ヒドロ
カルビルチオ−１，３，４−チアジアゾール類、２−メ
ルカプト−５−ヒドロカルビルジチオ−１，３，４−チ
アジアゾール類、２，５−ビス（ヒドロカルビルチオ）
−１，３，４−チアジアゾール類および２，５−ビス
（ヒドロカルビルジチオ）−１，３，４−チアジアゾー
ル類などが含まれる。
【００４１】補足的摩擦改良剤も恐らくは使用可能であ
るが、上記補足的使用で提案された候補材料の評価を行
うにおいて、与えられた如何なる状況下でも用いられる
本発明の摩擦改良剤システムが与える優れた摩擦特性を
この候補材料（類）が不利に悪くすることのないように
極度の注意を払う必要がある。本発明の実施で用いる補
足的摩擦改良剤としての適切性を試験してもよいと思わ
れる候補材料には、脂肪族の脂肪酸アミド類、脂肪族の
カルボン酸類、脂肪族のカルボン酸エステル類、脂肪族
のカルボン酸エステル−アミド類、脂肪族のホスホネー
ト類、脂肪族のホスフェート類、脂肪族のチオホスホネ
ート類、脂肪族のチオホスフェート類などが含まれる
が、ここで、この脂肪族基はこの化合物が適切に油溶性
を示すように炭素原子を通常約８個以上含んでいる。上
に指摘したように、本発明の組成物は、１種以上の脂肪
族こはく酸もしくは無水物とアンモニアとが反応するこ
とによって生じる脂肪族置換スクシニミド類または第三
級アミン摩擦改良剤成分を含んでいない。同様に、本明
細書に記述する成分（ｉ）と（ｉｉ）の組み合わせが示
す性能を評価できるほど減じるか或はこの組成物が所望
の性能基準を達成するのを不適切にする他の如何なる摩
擦改良剤（または他の添加剤成分）も、少なくともこの
ような悪い結果のどちらかまたは両方をもたらす量で
は、含めるべきでない。
るが、上記補足的使用で提案された候補材料の評価を行
うにおいて、与えられた如何なる状況下でも用いられる
本発明の摩擦改良剤システムが与える優れた摩擦特性を
この候補材料（類）が不利に悪くすることのないように
極度の注意を払う必要がある。本発明の実施で用いる補
足的摩擦改良剤としての適切性を試験してもよいと思わ
れる候補材料には、脂肪族の脂肪酸アミド類、脂肪族の
カルボン酸類、脂肪族のカルボン酸エステル類、脂肪族
のカルボン酸エステル−アミド類、脂肪族のホスホネー
ト類、脂肪族のホスフェート類、脂肪族のチオホスホネ
ート類、脂肪族のチオホスフェート類などが含まれる
が、ここで、この脂肪族基はこの化合物が適切に油溶性
を示すように炭素原子を通常約８個以上含んでいる。上
に指摘したように、本発明の組成物は、１種以上の脂肪
族こはく酸もしくは無水物とアンモニアとが反応するこ
とによって生じる脂肪族置換スクシニミド類または第三
級アミン摩擦改良剤成分を含んでいない。同様に、本明
細書に記述する成分（ｉ）と（ｉｉ）の組み合わせが示
す性能を評価できるほど減じるか或はこの組成物が所望
の性能基準を達成するのを不適切にする他の如何なる摩
擦改良剤（または他の添加剤成分）も、少なくともこの
ような悪い結果のどちらかまたは両方をもたらす量で
は、含めるべきでない。
【００４２】金属含有洗浄剤、例えばカルシウムの硫化
フェネート類、マグネシウムの硫化フェネート類、スル
ホン酸カルシウム類、スルホン酸マグネシウム類なども
使用可能である。しかしながら、上で述べたように、油
溶性を示すか或は油に分散し得るフェネートまたはスル
ホン酸塩を用いる場合、その仕上げした流体が金属を約
１００ｐｐｍ以上含まないように、好適には金属を約５
０ｐｐｍ以上含まないようにこれを比例させるべきであ
る。
フェネート類、マグネシウムの硫化フェネート類、スル
ホン酸カルシウム類、スルホン酸マグネシウム類なども
使用可能である。しかしながら、上で述べたように、油
溶性を示すか或は油に分散し得るフェネートまたはスル
ホン酸塩を用いる場合、その仕上げした流体が金属を約
１００ｐｐｍ以上含まないように、好適には金属を約５
０ｐｐｍ以上含まないようにこれを比例させるべきであ
る。
【００４３】本明細書の上に記述した好適なホスホリル
化無灰分散剤、好適なホウ素化無灰分散剤および／また
は特に好適なホスホリル化ホウ素化無灰分散剤の代わり
か或はこれらに加えて、無灰分散剤を用いることができ
る。所望に応じて使用可能な、ホスホリル化もホウ素化
もされていない有効な油溶性無灰分散剤には、米国特許
第２,４５９,１１２号、同第２,９６２,４４２号、同第
２,９８４,５５０号、同第３,０３６,００３号、同第
３,１６６,５１６号、同第３,１７２,８９２号、同第
３,１８４,４７４号、同第３,２０２,６７８号、同第
３,２１６,９３６号、同第３,２１９,６６６号、同第
３,２３６,７７０号、同第３,２５４,０２５号、同第
３,２７２,７４６号、同第３,２７５,５５４号、同第
３,３２９,６５８号、同第３,３３１,７７６号、同第
３,３６８,９７２号、同第３,３８１,０２２号、同第
３,３９４,５７６号、同第３,４１３,３４７号、同第
３,４３８,７５７号、同第３,４４２,８０８号、同第
３,４４８,０４７号、同第３,４４９,２５０号、同第
３,４５４,４９７号、同第３,４５４,５５５号、同第
３,４５９,６６１号、同第３,４９３,５２０号、同第
３,５１９,５６５号、同第３,５２２,１７９号、同第
３,５３９,６３３号、同第３,５５８,７４３号、同第
３,５６５,８０４号、同第３,５７６,７４３号、同第
３,５８６,６２９号、同第３,５９１,５９８号、同第
３,６００,３７２号、同第３,６３２,５１１号、同第
３,６３４,５１５号、同第３,６４９,２２９号、同第
３,６６６,７３０号、同第３,６７１,５１１号、同第
３,６８７,８４９号、同第３,６９７,５７４号、同第
３,７０２,３００号、同第３,７０３,５３６号、同第
３,７０４,３０８号、同第３,７２５,２７７号、同第
３,７２５,４８０号、同第３,７２６,８８２号、同第
３,７３６,３５７号、同第３,７５１,３６５号、同第
３,７５６,９５３号、同第３,７９３,２０２号、同第
３,７９８,１６５号、同第３,７９８,２４７号、同第
３,８０３,０３９号、同第３,８０４,７６３号、同第
３,８２１,３０２号、同第３,８３６,４７１号、同第
３,８６２,９８１号、同第３,８７２,０１９号、同第
３,９０４,５９５号、同第３,９３６,４８０号、同第
３,９４８,８００号、同第３,９５０,３４１号、同第
３,９５７,７４６号、同第３,９５７,８５４号、同第
３,９５７,８５５号、同第３,９８０,５６９号、同第
３,９８５,８０２号、同第３,９９１,０９８号、同第
４,００６,０８９号、同第４,０１１,３８０号、同第
４,０２５,４５１号、同第４,０５８,４６８号、同第
４,０７１,５４８号、同第４,０８３,６９９号、同第
４,０９０,８５４号、同第４,１７３,５４０号、同第
４,２３４,４３５号、同第４,３５４,９５０号および同
第４,４８５,０２３号に述べられている非ホスホリル化
非ホウ素化無灰分散剤が含まれる。
化無灰分散剤、好適なホウ素化無灰分散剤および／また
は特に好適なホスホリル化ホウ素化無灰分散剤の代わり
か或はこれらに加えて、無灰分散剤を用いることができ
る。所望に応じて使用可能な、ホスホリル化もホウ素化
もされていない有効な油溶性無灰分散剤には、米国特許
第２,４５９,１１２号、同第２,９６２,４４２号、同第
２,９８４,５５０号、同第３,０３６,００３号、同第
３,１６６,５１６号、同第３,１７２,８９２号、同第
３,１８４,４７４号、同第３,２０２,６７８号、同第
３,２１６,９３６号、同第３,２１９,６６６号、同第
３,２３６,７７０号、同第３,２５４,０２５号、同第
３,２７２,７４６号、同第３,２７５,５５４号、同第
３,３２９,６５８号、同第３,３３１,７７６号、同第
３,３６８,９７２号、同第３,３８１,０２２号、同第
３,３９４,５７６号、同第３,４１３,３４７号、同第
３,４３８,７５７号、同第３,４４２,８０８号、同第
３,４４８,０４７号、同第３,４４９,２５０号、同第
３,４５４,４９７号、同第３,４５４,５５５号、同第
３,４５９,６６１号、同第３,４９３,５２０号、同第
３,５１９,５６５号、同第３,５２２,１７９号、同第
３,５３９,６３３号、同第３,５５８,７４３号、同第
３,５６５,８０４号、同第３,５７６,７４３号、同第
３,５８６,６２９号、同第３,５９１,５９８号、同第
３,６００,３７２号、同第３,６３２,５１１号、同第
３,６３４,５１５号、同第３,６４９,２２９号、同第
３,６６６,７３０号、同第３,６７１,５１１号、同第
３,６８７,８４９号、同第３,６９７,５７４号、同第
３,７０２,３００号、同第３,７０３,５３６号、同第
３,７０４,３０８号、同第３,７２５,２７７号、同第
３,７２５,４８０号、同第３,７２６,８８２号、同第
３,７３６,３５７号、同第３,７５１,３６５号、同第
３,７５６,９５３号、同第３,７９３,２０２号、同第
３,７９８,１６５号、同第３,７９８,２４７号、同第
３,８０３,０３９号、同第３,８０４,７６３号、同第
３,８２１,３０２号、同第３,８３６,４７１号、同第
３,８６２,９８１号、同第３,８７２,０１９号、同第
３,９０４,５９５号、同第３,９３６,４８０号、同第
３,９４８,８００号、同第３,９５０,３４１号、同第
３,９５７,７４６号、同第３,９５７,８５４号、同第
３,９５７,８５５号、同第３,９８０,５６９号、同第
３,９８５,８０２号、同第３,９９１,０９８号、同第
４,００６,０８９号、同第４,０１１,３８０号、同第
４,０２５,４５１号、同第４,０５８,４６８号、同第
４,０７１,５４８号、同第４,０８３,６９９号、同第
４,０９０,８５４号、同第４,１７３,５４０号、同第
４,２３４,４３５号、同第４,３５４,９５０号および同
第４,４８５,０２３号に述べられている非ホスホリル化
非ホウ素化無灰分散剤が含まれる。
【００４４】存在させてもよい更に別の成分には、潤滑
剤、例えば硫化脂肪、硫化イソブチレン、ジアルキルポ
リスルフィド類、および硫黄ブリッジのフェノール類、
例えばノニルフェノールポリスルフィドなどが含まれ
る。染料、流動点降下剤、粘度指数改良剤、排気剤、お
よび他の公知種類の添加剤もまた、この仕上げ組成物の
中に含めることができる。
剤、例えば硫化脂肪、硫化イソブチレン、ジアルキルポ
リスルフィド類、および硫黄ブリッジのフェノール類、
例えばノニルフェノールポリスルフィドなどが含まれ
る。染料、流動点降下剤、粘度指数改良剤、排気剤、お
よび他の公知種類の添加剤もまた、この仕上げ組成物の
中に含めることができる。
【００４５】このような任意添加剤のいずれを選択する
場合でも、この選択した成分（類）がこの添加剤パッケ
ージおよび仕上げＡＴＦ組成物に溶解性を示すか或は安
定に分散可能であり、この組成物の他の成分に適合性を
示すと共に、この組成物の性能特質、例えばこの仕上げ
組成物全体に必要とされるか或は少なくとも望まれてい
る摩擦、粘度および／またはせん断安定性などを有意に
妨害しない、ことを確保することが重要である。
場合でも、この選択した成分（類）がこの添加剤パッケ
ージおよび仕上げＡＴＦ組成物に溶解性を示すか或は安
定に分散可能であり、この組成物の他の成分に適合性を
示すと共に、この組成物の性能特質、例えばこの仕上げ
組成物全体に必要とされるか或は少なくとも望まれてい
る摩擦、粘度および／またはせん断安定性などを有意に
妨害しない、ことを確保することが重要である。
【００４６】一般に、このベース流体の性能特質および
特性を改良するに充分な少量で、これらの補助的添加剤
成分をこのオイル内で用いる。従って、この用いるベー
ス流体の粘度特質、仕上げ流体で望まれている粘度特
質、この仕上げ流体で意図されている使用条件、並びに
仕上げ流体で望まれている性能特質などの如き因子に従
って、その量を変化させる。しかしながら、一般的に言
って、これらのベース流体内では下記の追加的成分（活
性材料）濃度（重量％）が説明的である： 典型的な範囲 好適な範囲 Ｐ含有および／またはＢ含有分散剤 0.2-15 0.5-5 シール性能改良剤 0-30 0-20 抗酸化剤 0-1 0.25-1 腐食抑制剤 0-0.5 0.01-0.1 発泡抑制剤 0-0.01 0.0001-0.005 銅腐食抑制剤 0-0.5 0.01-0.05 追加的摩擦改良剤（類） 0-1 0.05-0.5 潤滑剤 0-1.5 0.5-1 粘度指数改良剤 0-15 0-12 染料 0-0.05 0.015-0.035 これらのオイル内に存在させ得る添加剤およびそれらを
存在させ得る濃度に関する上記説明は、どんな場合で
も、含蓄的にまたはその他として、本発明の実施で利用
可能な組成物または潤滑油の種類または機能的流体組成
物に如何なる制限も与えないと解釈されるべきであるこ
とは明らかに理解されるであろう。この説明は、単に、
現米国特許法令の「最良様式」または「権能賦与（ｅｎ
ａｂｌｅｍｅｎｔ）」必要条件のハイパーテクニカル
（ｈｙｐｅｒｔｅｃｈｎｉｃａｌ）解釈に先んずる目的
で示したものである。これらの組成物に関する主たる必
要条件は、ＡＴＦとして用いるに適切なようにこの仕上
げオイルの調合を行う必要があること、そしてその得ら
れるＡＴＦが改良された摩擦性能を示すように本明細書
で述べた適切な量で成分（ｉ）と（ｉｉ）をこの仕上げ
オイルに含有させる必要があることである。
特性を改良するに充分な少量で、これらの補助的添加剤
成分をこのオイル内で用いる。従って、この用いるベー
ス流体の粘度特質、仕上げ流体で望まれている粘度特
質、この仕上げ流体で意図されている使用条件、並びに
仕上げ流体で望まれている性能特質などの如き因子に従
って、その量を変化させる。しかしながら、一般的に言
って、これらのベース流体内では下記の追加的成分（活
性材料）濃度（重量％）が説明的である： 典型的な範囲 好適な範囲 Ｐ含有および／またはＢ含有分散剤 0.2-15 0.5-5 シール性能改良剤 0-30 0-20 抗酸化剤 0-1 0.25-1 腐食抑制剤 0-0.5 0.01-0.1 発泡抑制剤 0-0.01 0.0001-0.005 銅腐食抑制剤 0-0.5 0.01-0.05 追加的摩擦改良剤（類） 0-1 0.05-0.5 潤滑剤 0-1.5 0.5-1 粘度指数改良剤 0-15 0-12 染料 0-0.05 0.015-0.035 これらのオイル内に存在させ得る添加剤およびそれらを
存在させ得る濃度に関する上記説明は、どんな場合で
も、含蓄的にまたはその他として、本発明の実施で利用
可能な組成物または潤滑油の種類または機能的流体組成
物に如何なる制限も与えないと解釈されるべきであるこ
とは明らかに理解されるであろう。この説明は、単に、
現米国特許法令の「最良様式」または「権能賦与（ｅｎ
ａｂｌｅｍｅｎｔ）」必要条件のハイパーテクニカル
（ｈｙｐｅｒｔｅｃｈｎｉｃａｌ）解釈に先んずる目的
で示したものである。これらの組成物に関する主たる必
要条件は、ＡＴＦとして用いるに適切なようにこの仕上
げオイルの調合を行う必要があること、そしてその得ら
れるＡＴＦが改良された摩擦性能を示すように本明細書
で述べた適切な量で成分（ｉ）と（ｉｉ）をこの仕上げ
オイルに含有させる必要があることである。
【００４７】本発明の実施で用いるに適切な具体的組成
物を以下の実施例１−６の中に示すが、ここで、全ての
部およびパーセントは重量である。成分（ｉ）はビス
（２−ヒドロキシエチル）獣脂アミンであり、そして成
分（ｉｉ）はＮ−オレイル−トリメチレンジアミンであ
る。比較実施例ＡおよびＢには成分（ｉ）を入れるが、
成分（ｉｉ）を含めない。
物を以下の実施例１−６の中に示すが、ここで、全ての
部およびパーセントは重量である。成分（ｉ）はビス
（２−ヒドロキシエチル）獣脂アミンであり、そして成
分（ｉｉ）はＮ−オレイル−トリメチレンジアミンであ
る。比較実施例ＡおよびＢには成分（ｉ）を入れるが、
成分（ｉｉ）を含めない。
【００４８】これらの実施例で用いるホスホリル化とホ
ウ素化した無灰分散剤は、本質的に米国特許第４，８５
７，２１４号の実施例１Ａに記述されているようにして
生じさせたポリイソブテニルスクシニミドである。この
ホスホリル化とホウ素化したポリイソブテニルスクシニ
ミドを製造する時に用いたスクシニミドの、アシル化
剤：ポリアミンのモル比は、約２：１である。銅腐食抑
制剤としてＨＩＴＥＣ（商標）３１４添加剤を含める。
消泡剤は、希釈オイル内の４％溶液として用いるジメチ
ルシリコンオイルである。
ウ素化した無灰分散剤は、本質的に米国特許第４，８５
７，２１４号の実施例１Ａに記述されているようにして
生じさせたポリイソブテニルスクシニミドである。この
ホスホリル化とホウ素化したポリイソブテニルスクシニ
ミドを製造する時に用いたスクシニミドの、アシル化
剤：ポリアミンのモル比は、約２：１である。銅腐食抑
制剤としてＨＩＴＥＣ（商標）３１４添加剤を含める。
消泡剤は、希釈オイル内の４％溶液として用いるジメチ
ルシリコンオイルである。
【００４９】これらの実施例ではまた種々の特許添加剤
成分を用いる。これらは下記の通りである。
成分を用いる。これらは下記の通りである。
【００５０】− Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
のＫｅｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｖｉｓｉｏｎから
入手可能なＳＵＬ−ＰＥＲＭ １０Ｓは、硫黄含有量が
約１０重量％である硫化脂肪エステルであると報告され
ている。
のＫｅｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｖｉｓｉｏｎから
入手可能なＳＵＬ−ＰＥＲＭ １０Ｓは、硫黄含有量が
約１０重量％である硫化脂肪エステルであると報告され
ている。
【００５１】− Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
のＫｅｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｖｉｓｉｏｎから
入手可能なＳＵＬ−ＰＥＲＭ ３０７は、米国特許第
４，３８０，４９９号に従って製造される、硫黄含有量
が約６重量％である硫化脂肪材料であると報告されてい
る。これは摩擦改質剤であると示されている。
のＫｅｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｖｉｓｉｏｎから
入手可能なＳＵＬ−ＰＥＲＭ ３０７は、米国特許第
４，３８０，４９９号に従って製造される、硫黄含有量
が約６重量％である硫化脂肪材料であると報告されてい
る。これは摩擦改質剤であると示されている。
【００５２】− Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＮａｕｇａｌｕｂｅ
４３８Ｌは、主に４，４’−ジノニル化ジフェニルアミ
ンが入っているノニル化ジフェニルアミン抗酸化剤であ
ると報告されている。
Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＮａｕｇａｌｕｂｅ
４３８Ｌは、主に４，４’−ジノニル化ジフェニルアミ
ンが入っているノニル化ジフェニルアミン抗酸化剤であ
ると報告されている。
【００５３】− Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｏｒｏｎｉｔｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎか
ら入手可能なＯＬＯＡ ２１６Ｃは、名目上のＴＢＮが
約１５０である硫化アルキルフェネートの水酸化カルシ
ウム塩であると報告されている。
Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｏｒｏｎｉｔｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎか
ら入手可能なＯＬＯＡ ２１６Ｃは、名目上のＴＢＮが
約１５０である硫化アルキルフェネートの水酸化カルシ
ウム塩であると報告されている。
【００５４】− Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
ＣｏｍｐａｎｙからＭ５４４として入手可能なＰＣ−
１２４４は、主にアクリレートポリマー界面活性剤であ
ると報告されている。
ＣｏｍｐａｎｙからＭ５４４として入手可能なＰＣ−
１２４４は、主にアクリレートポリマー界面活性剤であ
ると報告されている。
【００５５】− Ｍａｚｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
ｍｐａｎｙから入手可能なＭａｚａｗｅｔ ７７は、ア
ルキルポリオキシアルキレンエーテルであると報告され
ている。
ｍｐａｎｙから入手可能なＭａｚａｗｅｔ ７７は、ア
ルキルポリオキシアルキレンエーテルであると報告され
ている。
【００５６】− Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
ｍｐａｎｙから入手可能なＴｏｍａｈＰＡ−１４は、３
−デシルオキシプロピルアミンであると報告されてい
る。
ｍｐａｎｙから入手可能なＴｏｍａｈＰＡ−１４は、３
−デシルオキシプロピルアミンであると報告されてい
る。
【００５７】− ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎか
ら入手可能なＰｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−８１は、ポリオキ
シプロピレン−ポリオキシエチレンのブロックコポリマ
ーであると報告されている。
ら入手可能なＰｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−８１は、ポリオキ
シプロピレン−ポリオキシエチレンのブロックコポリマ
ーであると報告されている。
【００５８】− Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａ
ｎｙから入手可能なＡｃｒｙｌｏｉｄ１２６３は、ポリ
メタアクリル酸エステルコポリマー粘度指数改良剤であ
ると報告されている。
ｎｙから入手可能なＡｃｒｙｌｏｉｄ１２６３は、ポリ
メタアクリル酸エステルコポリマー粘度指数改良剤であ
ると報告されている。
【００５９】− Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ Ｃｈｍｉｓｃ
ｈｅ Ｆａｂｒｉｋから入手可能なＶｉｓｃｏｐｌｅｘ
５５４８は、ポリメタアクリル酸エステルコポリマー
粘度指数改良剤であると報告されている。
ｈｅ Ｆａｂｒｉｋから入手可能なＶｉｓｃｏｐｌｅｘ
５５４８は、ポリメタアクリル酸エステルコポリマー
粘度指数改良剤であると報告されている。
【００６０】使用したベースオイルはＡＴＦを生じさせ
るに適切なミネラルオイルまたはミネラルオイルブレン
ド物である。
るに適切なミネラルオイルまたはミネラルオイルブレン
ド物である。
【００６１】
【実施例】実施例１ 成分 ％ 成分（ｉ） 0.150 成分（ｉｉ） 0.005 ホスホリル化とホウ素化した無灰分散剤 3.770 Ｓｕｌ−Ｐｅｒｍ ３０７ 0.800 ＨＩＴＥＣ（商標）３１４添加剤 0.040 消泡剤 0.020 Ｎａｕｇａｌｕｂｅ ４３８Ｌ 0.260 ＯＬＯＡ ２１６Ｃ 0.050 カプリル酸 0.050 Ｔｏｍａｈ ＰＡ−１４ 0.050 Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−８１ 0.010 Ｍａｚａｗｅｔ ７７ 0.050 ＰＣ １２４４ 0.030 希釈オイル 0.265 Ｖｉｓｃｏｐｌｅｘ ５５４８ 5.800 赤色染料 0.025 ミネラルオイル（ＬＡ３３６２） 88.625実施例２ 成分 ％ 成分（ｉ） 0.150 成分（ｉｉ） 0.010 ホスホリル化とホウ素化した無灰分散剤 3.770 ＨＩＴＥＣ（商標）３１４添加剤 0.040 消泡剤 0.060 Ｎａｕｇａｌｕｂｅ ４３８Ｌ 0.260 ＯＬＯＡ ２１６Ｃ 0.050 カプリル酸 0.050 Ｔｏｍａｈ ＰＡ−１４ 0.050 Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−８１ 0.010 Ｍａｚａｗｅｔ ７７ 0.050 ＰＣ １２４４ 0.030 希釈オイル 0.260 Ｖｉｓｃｏｐｌｅｘ ５５４８ 5.799 赤色染料 0.025 ミネラルオイル（ＬＡ３３６２） 88.586実施例３ 成分 ％ 成分（ｉ） 0.150 成分（ｉｉ） 0.010 ホスホリル化とホウ素化した無灰分散剤 3.771 Ｓｕｌ−Ｐｅｒｍ １０Ｓ 0.480 ＨＩＴＥＣ（商標）３１４添加剤 0.040 消泡剤 0.020 Ｎａｕｇａｌｕｂｅ ４３８Ｌ 0.261 ＯＬＯＡ ２１６Ｃ 0.050 カプリル酸 0.050 Ｔｏｍａｈ ＰＡ−１４ 0.050 Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−８１ 0.010 Ｍａｚａｗｅｔ ７７ 0.050 ＰＣ １２４４ 0.030 Ａｃｒｙｌｏｉｄ １２６３ 5.800 赤色染料 0.025 ミネラルオイル（ＦＮ１３９１） 87.975 ミネラルオイル（ＰｅｔｒｏＣａｎａｄａ ４５Ｎ） 1.228実施例４ 成分 ％ 成分（ｉ） 0.150 成分（ｉｉ） 0.020 ホスホリル化とホウ素化した無灰分散剤 3.770 Ｓｕｌ−Ｐｅｒｍ ３０７ 0.800 ＨＩＴＥＣ（商標）３１４添加剤 0.040 消泡剤 0.060 Ｎａｕｇａｌｕｂｅ ４３８Ｌ 0.260 ＯＬＯＡ ２１６Ｃ 0.050 カプリル酸 0.050 Ｔｏｍａｈ ＰＡ−１４ 0.050 Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−８１ 0.010 Ｍａｚａｗｅｔ ７７ 0.050 ＰＣ １２４４ 0.030 希釈オイル 0.260 Ｖｉｓｃｏｐｌｅｘ ５５４８ 5.799 赤色染料 0.025 ミネラルオイル（ＬＡ３３６２） 88.576実施例５ 成分 ％ 成分（ｉ） 0.150 成分（ｉｉ） 0.020 ホスホリル化とホウ素化した無灰分散剤 3.771 ＨＩＴＥＣ（商標）３１４添加剤 0.040 消泡剤 0.020 Ｎａｕｇａｌｕｂｅ ４３８Ｌ 0.261 ＯＬＯＡ ２１６Ｃ 0.050 カプリル酸 0.050 Ｔｏｍａｈ ＰＡ−１４ 0.050 Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−８１ 0.010 Ｍａｚａｗｅｔ ７７ 0.050 ＰＣ １２４４ 0.030 Ａｃｒｙｌｏｉｄ １２６３ 5.800 赤色染料 0.025 ミネラルオイル（ＦＮ１３９１） 87.975 ミネラルオイル（ＰｅｔｒｏＣａｎａｄａ ４５Ｎ） 1.698実施例６ 成分 ％ 成分（ｉ） 0.150 成分（ｉｉ） 0.020 ホスホリル化とホウ素化した無灰分散剤 3.771 Ｓｕｌ−Ｐｅｒｍ １０Ｓ 0.480 ＨＩＴＥＣ（商標）３１４添加剤 0.040 消泡剤 0.020 Ｎａｕｇａｌｕｂｅ ４３８Ｌ 0.261 ＯＬＯＡ ２１６Ｃ 0.050 カプリル酸 0.050 Ｔｏｍａｈ ＰＡ−１４ 0.050 Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−８１ 0.010 Ｍａｚａｗｅｔ ７７ 0.050 ＰＣ １２４４ 0.050 Ａｃｒｙｌｏｉｄ １２６３ 5.800 赤色染料 0.025 ミネラルオイル（ＦＮ１３９１） 87.975 ミネラルオイル（ＰｅｔｒｏＣａｎａｄａ ４５Ｎ） 1.218比較実施例Ａ 成分 ％ 成分（ｉ） 0.150 成分（ｉｉ） なし ホスホリル化とホウ素化した無灰分散剤 3.770 Ｓｕｌ−Ｐｅｒｍ ３０７ 0.800 ＨＩＴＥＣ（商標）３１４添加剤 0.040 消泡剤 0.060 Ｎａｕｇａｌｕｂｅ ４３８Ｌ 0.260 ＯＬＯＡ ２１６Ｃ 0.050 カプリル酸 0.050 Ｔｏｍａｈ ＰＡ−１４ 0.050 Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−８１ 0.010 Ｍａｚａｗｅｔ ７７ 0.050 ＰＣ １２４４ 0.030 希釈オイル 0.260 Ｖｉｓｃｏｐｌｅｘ ５５４８ 5.800 赤色染料 0.025 ミネラルオイル（ＬＡ３３６２） 88.595比較実施例Ｂ 成分 ％ 成分（ｉ） 0.150 成分（ｉｉ） なし ホスホリル化とホウ素化した無灰分散剤 3.771 Ｓｕｌ−Ｐｅｒｍ １０Ｓ 0.480 ＨＩＴＥＣ（商標）３１４添加剤 0.040 消泡剤 0.060 Ｎａｕｇａｌｕｂｅ ４３８Ｌ 0.261 ＯＬＯＡ ２１６Ｃ 0.050 カプリル酸 0.050 Ｔｏｍａｈ ＰＡ−１４ 0.050 Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−８１ 0.010 Ｍａｚａｗｅｔ ７７ 0.050 ＰＣ １２４４ 0.030 Ａｃｒｙｌｏｉｄ １２６３ 5.800 赤色染料 0.025 ミネラルオイル（ＦＮ１３９１） 87.975 ミネラルオイル（ＰｅｔｒｏＣａｎａｄａ ４５Ｎ） 1.198 注意深く調節した条件下で一連の試験を行いそして低速
で摩擦係数の測定を行った結果を用いて、本発明の実施
で達成可能な、シャダを最小限にするか或はなくすこと
に関する有益な結果を説明する。この試験操作では、滑
り速度の関数として摩擦係数を測定することができるよ
うに改良してＳＡＥ Ｎｏ．２機を利用した。この使用
した改良ＳＡＥ Ｎｏ．２機を図式的様式で図に示す。
で摩擦係数の測定を行った結果を用いて、本発明の実施
で達成可能な、シャダを最小限にするか或はなくすこと
に関する有益な結果を説明する。この試験操作では、滑
り速度の関数として摩擦係数を測定することができるよ
うに改良してＳＡＥ Ｎｏ．２機を利用した。この使用
した改良ＳＡＥ Ｎｏ．２機を図式的様式で図に示す。
【００６２】図において、部品ＡからＭは通常のＳＡＥ
Ｎｏ．２機の中に存在している。部品ＮからＰは、低
速運転下でシャダの評価を行うことを可能にする改良を
表している。従って、通常のＳＡＥ Ｎｏ．２機には、
両末端にシャフト延長部が備わっている３６００ｒｐｍ
のモーターＬが備わっている。慣性末端にフライホイー
ルＭのフランジを取り付けることにより、各動的かみ合
いに望まれる全エネルギーを与える。クラッチ末端は試
験ヘッドの中に伸びていて、クラッチのためのスプライ
ンホブを駆動するに適合している。このヘッドはベアリ
ングでシャフト上に支持されていて、これはそのシャフ
トから独立して回転可能である。別の小型モーターＨを
用いて、非常に低い速度（典型的には５ｒｐｍ未満）に
おける静的切り離し（ｂｒｅａｋａｗａｙ）摩擦係数
（μs）を測定する。一定の温度、負荷および滑り速度
における摩擦力をロードセルＧで測定する。空気ピスト
ンＦを用いて負荷をかける。
Ｎｏ．２機の中に存在している。部品ＮからＰは、低
速運転下でシャダの評価を行うことを可能にする改良を
表している。従って、通常のＳＡＥ Ｎｏ．２機には、
両末端にシャフト延長部が備わっている３６００ｒｐｍ
のモーターＬが備わっている。慣性末端にフライホイー
ルＭのフランジを取り付けることにより、各動的かみ合
いに望まれる全エネルギーを与える。クラッチ末端は試
験ヘッドの中に伸びていて、クラッチのためのスプライ
ンホブを駆動するに適合している。このヘッドはベアリ
ングでシャフト上に支持されていて、これはそのシャフ
トから独立して回転可能である。別の小型モーターＨを
用いて、非常に低い速度（典型的には５ｒｐｍ未満）に
おける静的切り離し（ｂｒｅａｋａｗａｙ）摩擦係数
（μs）を測定する。一定の温度、負荷および滑り速度
における摩擦力をロードセルＧで測定する。空気ピスト
ンＦを用いて負荷をかける。
【００６３】ＣＳＴＣＣシャダの評価では、充分に調整
された温度および負荷条件下、低い滑り速度で摩擦係数
（μ）を測定する必要がある。これらの２つのＡＣモー
ターＬおよびＨのどちらもこの目的に充分なトルクを示
さないことから、消勢（ｄｅ−ｅｎｅｒｇｉｚｅｄ）３
６００ｒｐｍのダイナミックモーターＬを通して連結し
ているシャフトカップリングにより、１ｒｐｍで３００
Ｎｍのトルクを生じ得る減速機Ｏと可変速ＤＣモーター
Ｐをこの機械に取り付けた。
された温度および負荷条件下、低い滑り速度で摩擦係数
（μ）を測定する必要がある。これらの２つのＡＣモー
ターＬおよびＨのどちらもこの目的に充分なトルクを示
さないことから、消勢（ｄｅ−ｅｎｅｒｇｉｚｅｄ）３
６００ｒｐｍのダイナミックモーターＬを通して連結し
ているシャフトカップリングにより、１ｒｐｍで３００
Ｎｍのトルクを生じ得る減速機Ｏと可変速ＤＣモーター
Ｐをこの機械に取り付けた。
【００６４】２枚の鋼製プレートの間に取り付けた摩擦
盤の寸法を表ＩＩに示す。この一連の試験ではＢｏｒｇ
Ｗａｒｎｅｒ ＳＤ−１７７７摩擦材料を用いた。
盤の寸法を表ＩＩに示す。この一連の試験ではＢｏｒｇ
Ｗａｒｎｅｒ ＳＤ−１７７７摩擦材料を用いた。
【００６５】 表ＩＩ ───────────────────────────────── 材料 ペーパー型（ＳＤ−１７７７） ───────────────────────────────── 溝 なし ───────────────────────────────── 内径（Ｄｉ） 10.2cm ───────────────────────────────── 外径（Ｄｏ） 12.7cm ───────────────────────────────── 有効平均半径（Ｒｍ） 5.7cm ───────────────────────────────── 総面積［側面当たり］（ＡG） 44.9cm2 ───────────────────────────────── 市販の鋼製セパレータープレートをその合わせプレート
として用いた。この２枚の鋼製プレート各々に０．５８
ｍｍの穴を放射状に開け、外側の縁を面取りした。熱電
対の先端が摩擦接触領域の中心に位置するように、各プ
レートの中にＪ型熱電対を挿入した。鋼製プレートをヘ
プタンで洗浄した後、ガーゼで拭き取った。回転摩擦盤
をその固定した鋼製プレートの間に位置させるように、
このＳＡＥ Ｎｏ．２ヘッドの中でプレートを組み立て
た（図を参照）。このヘッド組み立て物の中に試験ＡＴ
Ｆ（７００ｍＬ）を仕込んだ。この後、試験を始める前
に、室温の浸漬期間を１時間置いた。
として用いた。この２枚の鋼製プレート各々に０．５８
ｍｍの穴を放射状に開け、外側の縁を面取りした。熱電
対の先端が摩擦接触領域の中心に位置するように、各プ
レートの中にＪ型熱電対を挿入した。鋼製プレートをヘ
プタンで洗浄した後、ガーゼで拭き取った。回転摩擦盤
をその固定した鋼製プレートの間に位置させるように、
このＳＡＥ Ｎｏ．２ヘッドの中でプレートを組み立て
た（図を参照）。このヘッド組み立て物の中に試験ＡＴ
Ｆ（７００ｍＬ）を仕込んだ。この後、試験を始める前
に、室温の浸漬期間を１時間置いた。
【００６６】１秒当たり０から２メートルの速度範囲に
おける摩擦係数は高度に温度に依存している。この用い
た試験操作では、下記の３つの温度を注意深く監視し
た：ＴＣ１およびＴＣ２を用いて２枚の鋼製プレートの
温度を監視し、そしてＴＣ３を用いて試験ＡＴＦの温度
を監視した（図を参照）。これらの温度測定は全て
「Ｊ」型熱電対を用いて行った。
おける摩擦係数は高度に温度に依存している。この用い
た試験操作では、下記の３つの温度を注意深く監視し
た：ＴＣ１およびＴＣ２を用いて２枚の鋼製プレートの
温度を監視し、そしてＴＣ３を用いて試験ＡＴＦの温度
を監視した（図を参照）。これらの温度測定は全て
「Ｊ」型熱電対を用いて行った。
【００６７】新しいクラッチプレートを試験ＡＴＦの中
に１時間浸漬した後に行う慣らし運転操作は、このペー
パー型クラッチプレートの摩擦特性を安定化させるため
のものである。使用する摩擦材料の種類（他の因子の中
でも）に応じて慣らし運転条件を変化させてもよい。従
って、これらの試験で用いる慣らし運転条件を表ＩＩＩ
Ａの中に示す。下記の方程式： ＰP×ＡP＝ＰD×ＡG （１） ［ここで、 ＰP：アプライ圧力（軸アプライ力（ａｘｉａｌ ａｐ
ｐｌｙ ｆｏｒｃｅ）を生じさせるようにＳＡＥ Ｎ
ｏ．２アプライピストンにかかる圧力） ＡP：アプライピストンの面積（１５１．１ｃｍ2） ＰD：クラッチプレート上の表面圧力 ＡG：摩擦材料の総面積［側面当たり］（４４．９ｃ
ｍ2）］ を用い、ＳＡＥ Ｎｏ．２機のピストンにかかる圧力か
ら、これらのクラッチプレート上の表面圧力を計算す
る。
に１時間浸漬した後に行う慣らし運転操作は、このペー
パー型クラッチプレートの摩擦特性を安定化させるため
のものである。使用する摩擦材料の種類（他の因子の中
でも）に応じて慣らし運転条件を変化させてもよい。従
って、これらの試験で用いる慣らし運転条件を表ＩＩＩ
Ａの中に示す。下記の方程式： ＰP×ＡP＝ＰD×ＡG （１） ［ここで、 ＰP：アプライ圧力（軸アプライ力（ａｘｉａｌ ａｐ
ｐｌｙ ｆｏｒｃｅ）を生じさせるようにＳＡＥ Ｎ
ｏ．２アプライピストンにかかる圧力） ＡP：アプライピストンの面積（１５１．１ｃｍ2） ＰD：クラッチプレート上の表面圧力 ＡG：摩擦材料の総面積［側面当たり］（４４．９ｃ
ｍ2）］ を用い、ＳＡＥ Ｎｏ．２機のピストンにかかる圧力か
ら、これらのクラッチプレート上の表面圧力を計算す
る。
【００６８】表ＩＩＩＡ ──────────────────────── アプライ圧力 291 kPa （表面圧力） (980 kPa) ──────────────────────── 滑り速度 100 rpm ──────────────────────── オイル温度 100 ℃ ──────────────────────── 期間 30 分 ──────────────────────── 実際のＣＳＴＣＣ装置におけるロックアップクラッチの
表面圧力は出力トルクを一定に維持するように調節され
ている。また、鋼表面または摩擦表面が変形する可能性
があることから、より高い表面圧力が局所的にかかる可
能性がある。従って、３つの異なる表面圧力下でデータ
を取った。１ｒｐｍおよび３００ｒｐｍの回転速度はそ
れぞれ０．６ｃｍ／秒および１８０ｃｍ／秒の線形滑り
速度に相当している。摩擦係数は温度と共に変化するこ
とから（これは特に接触面温度に依存している）、１ｒ
ｐｍで取ったデータを除き、かみ合わせを開始して０．
３秒後に各摩擦係数を測定し、１ｒｐｍにおける測定期
間は、安定なトルク値が達成されることを保証する目的
で、かみ合わせ後２．９秒である。このような低速で
は、２．９秒間のかみ合わせ中に生じる温度上昇は無視
できるほどである。各データ集積点間では、クラッチの
かみ合わせを解いて１００ｒｐｍで４分間回転させるこ
とにより、このシステムが熱的に設定温度（４０℃また
は１２０℃）に平衡になり得るようにする。
表面圧力は出力トルクを一定に維持するように調節され
ている。また、鋼表面または摩擦表面が変形する可能性
があることから、より高い表面圧力が局所的にかかる可
能性がある。従って、３つの異なる表面圧力下でデータ
を取った。１ｒｐｍおよび３００ｒｐｍの回転速度はそ
れぞれ０．６ｃｍ／秒および１８０ｃｍ／秒の線形滑り
速度に相当している。摩擦係数は温度と共に変化するこ
とから（これは特に接触面温度に依存している）、１ｒ
ｐｍで取ったデータを除き、かみ合わせを開始して０．
３秒後に各摩擦係数を測定し、１ｒｐｍにおける測定期
間は、安定なトルク値が達成されることを保証する目的
で、かみ合わせ後２．９秒である。このような低速で
は、２．９秒間のかみ合わせ中に生じる温度上昇は無視
できるほどである。各データ集積点間では、クラッチの
かみ合わせを解いて１００ｒｐｍで４分間回転させるこ
とにより、このシステムが熱的に設定温度（４０℃また
は１２０℃）に平衡になり得るようにする。
【００６９】下記の方程式： μ＝Ｔ／ＰP・ＡP・Ｒm・n （２） ［ここで、 Ｔ：トルク（Ｎ・ｍ） ＰP：アプライ圧力（ＳＡＥ Ｎｏ．２アプライピスト
ンにかかる圧力）（ｋＰａ） ＡP：アプライピストンの面積（ｍ2） Ｒｍ：摩擦盤の有効平均半径 ｎ：摩擦プレート表面の数（＝２）］ を基にして、摩擦係数の計算を行う。
ンにかかる圧力）（ｋＰａ） ＡP：アプライピストンの面積（ｍ2） Ｒｍ：摩擦盤の有効平均半径 ｎ：摩擦プレート表面の数（＝２）］ を基にして、摩擦係数の計算を行う。
【００７０】慣らし運転前の車シャダ性能の明確な予測
を得るには、新しい摩擦材料を用いて試験を始める必要
がある。このようにすることで、摩擦材料を慣らし運転
する前と後の両方で摩擦測定を行うことができる。
を得るには、新しい摩擦材料を用いて試験を始める必要
がある。このようにすることで、摩擦材料を慣らし運転
する前と後の両方で摩擦測定を行うことができる。
【００７１】修飾ＳＡＥ Ｎｏ．２機の運転で用いた試
験条件を表ＩＩＩＢの中に要約する。
験条件を表ＩＩＩＢの中に要約する。
【００７２】 表ＩＩＩＢ ─────────────────────────────── 摩擦材料 SD-1777 ─────────────────────────────── クラッチプレート配置 S-F-S* ─────────────────────────────── オイル温度 120℃ ─────────────────────────────── アプライ圧力 233 kPa (780kPa) （表面圧力） ─────────────────────────────── 滑り速度 1, 2, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300 rpm ─────────────────────────────── 試験流体の体積 700ｍＬ(循環なし) ─────────────────────────────── 期間 各滑り速度で3秒間 ─────────────────────────────── Ｓ＊ − 鋼製プレート、Ｆ：摩擦盤 試験を行った結果、達成される結果に関して修飾ＳＡＥ
Ｎｏ．２機を用いた上記試験操作と実際のＣＳＴＴＣ
との間には２つの比率を用いることを条件として良好な
相関関係があることが示された。これらの比率はμ1／
μ50とμ100／μ300とである。μ1／μ50は１ｒｐｍ
（０．６ｃｍ／秒）と５０ｒｐｍ（３０ｃｍ／秒）にお
ける摩擦係数の比である。μ100／μ300は１００ｒｐｍ
（６０ｃｍ／秒）と３００ｒｐｍ（１８０ｃｍ／秒）に
おける摩擦係数の比である。上に記述した修飾ＳＡＥ
Ｎｏ．２機を用いて得られた結果とＣＳＴＴＣに関する
ＯＥＭ試験結果とを相互に関係付けた結果、新しい摩擦
プレートを用い、そしてこの新しいプレート（即ち慣ら
し運転する前）と慣らし運転後のプレートの両方を用い
て、上記比率を引き出すデータを得ることを条件とし
て、上記比率によりＡＴＦシャダ性能の正確な評価が得
られることが示された。
Ｎｏ．２機を用いた上記試験操作と実際のＣＳＴＴＣ
との間には２つの比率を用いることを条件として良好な
相関関係があることが示された。これらの比率はμ1／
μ50とμ100／μ300とである。μ1／μ50は１ｒｐｍ
（０．６ｃｍ／秒）と５０ｒｐｍ（３０ｃｍ／秒）にお
ける摩擦係数の比である。μ100／μ300は１００ｒｐｍ
（６０ｃｍ／秒）と３００ｒｐｍ（１８０ｃｍ／秒）に
おける摩擦係数の比である。上に記述した修飾ＳＡＥ
Ｎｏ．２機を用いて得られた結果とＣＳＴＴＣに関する
ＯＥＭ試験結果とを相互に関係付けた結果、新しい摩擦
プレートを用い、そしてこの新しいプレート（即ち慣ら
し運転する前）と慣らし運転後のプレートの両方を用い
て、上記比率を引き出すデータを得ることを条件とし
て、上記比率によりＡＴＦシャダ性能の正確な評価が得
られることが示された。
【００７３】従って、この試験操作での慣らし運転前と
後の両方におけるμ1対μ50およびμ100対μ300の比率
はそれぞれ０．９未満および１．０２以下である必要が
ある。これまでは、新しいプレート（即ち慣らし運転す
る前）を用いると、これらの個々の値を達成するのは極
めて困難であることが示されていた。市場で入手可能な
最良のＡＴＦであるとこの産業界で一般的に認識されて
いるＡＴＦでさえ、これらの結果を達成することはでき
ない。
後の両方におけるμ1対μ50およびμ100対μ300の比率
はそれぞれ０．９未満および１．０２以下である必要が
ある。これまでは、新しいプレート（即ち慣らし運転す
る前）を用いると、これらの個々の値を達成するのは極
めて困難であることが示されていた。市場で入手可能な
最良のＡＴＦであるとこの産業界で一般的に認識されて
いるＡＴＦでさえ、これらの結果を達成することはでき
ない。
【００７４】これらの試験で得られたデータを表ＩＶと
Ｖに要約する。
Ｖに要約する。
【００７５】 表ＩＶ − 慣らし運転前と後のμ1／μ50比 ────────────────────────────────── 実施例 慣らし運転前のμ1／μ50 慣らし運転後のμ1／μ50 ────────────────────────────────── 1 0.846 0.782 ────────────────────────────────── 2 0.763 0.711 ────────────────────────────────── 3 0.781 0.714 ────────────────────────────────── 4 0.870 0.659 ────────────────────────────────── 5 0.669 0.626 ────────────────────────────────── 6 0.617 0.602 ────────────────────────────────── A 0.980 0.872 ────────────────────────────────── B 0.919 0.803 ────────────────────────────────── 表Ｖ − 慣らし運転前と後のμ100／μ300比 ──────────────────────────────────── 実施例 慣らし運転前のμ100／μ300 慣らし運転後のμ100／μ300 ──────────────────────────────────── 1 1.000 1.000 ──────────────────────────────────── 2 0.991 1.000 ──────────────────────────────────── 3 1.000 0.979 ──────────────────────────────────── 4 1.000 1.000 ──────────────────────────────────── 5 0.976 0.978 ──────────────────────────────────── 6 0.976 0.986 ──────────────────────────────────── A 1.042 1.000 ──────────────────────────────────── B 1.042 1.000 ──────────────────────────────────── 本発明の組成物はまた、（ｉ）周期的にかみ合わせるこ
とができる自動変速装置の摩擦表面が示す低速動的摩擦
係数（μ0）と（ｉｉ）上記摩擦表面が示す（中点）動
的摩擦係数（μd）との間の比率を本質的に一定に保つ
能力を有している。このことは、通常のＳＡＥ Ｎｏ．
２機使用標準試験を実施例１−６および比較実施例Ａお
よびＢのＡＴＦに受けさせた一連の試験で示された。こ
の試験では、この摩擦機械（試験流体を充填した）のモ
ーターおよびフライホイールを加速して一定速度にし、
そしてクラッチをかけることによって、このモーターを
停止させると共にフライホイールの速度をゼロにまで下
げる。次に、このクラッチプレートを解放し、再びその
フライホイールを加速して一定速度にした後、この試験
流体に浸漬したそのクラッチパックを再びかみ合わせ
る。サイクルと呼ぶ各クラッチかみ合わせを用いてこの
過程を多数回繰り返す。
とができる自動変速装置の摩擦表面が示す低速動的摩擦
係数（μ0）と（ｉｉ）上記摩擦表面が示す（中点）動
的摩擦係数（μd）との間の比率を本質的に一定に保つ
能力を有している。このことは、通常のＳＡＥ Ｎｏ．
２機使用標準試験を実施例１−６および比較実施例Ａお
よびＢのＡＴＦに受けさせた一連の試験で示された。こ
の試験では、この摩擦機械（試験流体を充填した）のモ
ーターおよびフライホイールを加速して一定速度にし、
そしてクラッチをかけることによって、このモーターを
停止させると共にフライホイールの速度をゼロにまで下
げる。次に、このクラッチプレートを解放し、再びその
フライホイールを加速して一定速度にした後、この試験
流体に浸漬したそのクラッチパックを再びかみ合わせ
る。サイクルと呼ぶ各クラッチかみ合わせを用いてこの
過程を多数回繰り返す。
【００７６】このクラッチをかけている間、時間の関数
として摩擦トルクを記録する。この得られる摩擦データ
は、トルクトレース自身であるか或はトルクトレースか
ら計算した摩擦係数のどちらかである。所望のトルクト
レース形状は、自動車製造業者が設定するものである。
この形状を数学的に表す１つの方法は、（ａ）このフラ
イホイール速度がその選択した最大一定速度とゼロ速度
との中間である時の摩擦係数（本明細書では上記摩擦係
数測定を（中点）動的摩擦係数（μd）と呼ぶ）、およ
び（ｂ）このフライホイール速度がゼロｒｐｍに近付く
時の摩擦係数（本明細書では上記摩擦係数測定を低速動
的摩擦係数（μ0）と呼ぶ）を測定する方法である。次
に、上記摩擦係数を用いて、いわゆる「静的対動的比」
または「ルースターテール（ｒｏｏｓｔｅｒ ｔａｉ
ｌ）」を測定することができ、これをμ0／μdとして表
すが、この場合に典型的なそれの最適値は約１である。
このμ0／μdが増大して１を越えると、変速機がギアを
変える時これは典型的により短くてより粗いシフトを表
すことになるであろう。他方、このμ0／μdが低下して
１未満になると、この変速機がギアを変える時クラッチ
が滑る危険性が益々大きくなる。
として摩擦トルクを記録する。この得られる摩擦データ
は、トルクトレース自身であるか或はトルクトレースか
ら計算した摩擦係数のどちらかである。所望のトルクト
レース形状は、自動車製造業者が設定するものである。
この形状を数学的に表す１つの方法は、（ａ）このフラ
イホイール速度がその選択した最大一定速度とゼロ速度
との中間である時の摩擦係数（本明細書では上記摩擦係
数測定を（中点）動的摩擦係数（μd）と呼ぶ）、およ
び（ｂ）このフライホイール速度がゼロｒｐｍに近付く
時の摩擦係数（本明細書では上記摩擦係数測定を低速動
的摩擦係数（μ0）と呼ぶ）を測定する方法である。次
に、上記摩擦係数を用いて、いわゆる「静的対動的比」
または「ルースターテール（ｒｏｏｓｔｅｒ ｔａｉ
ｌ）」を測定することができ、これをμ0／μdとして表
すが、この場合に典型的なそれの最適値は約１である。
このμ0／μdが増大して１を越えると、変速機がギアを
変える時これは典型的により短くてより粗いシフトを表
すことになるであろう。他方、このμ0／μdが低下して
１未満になると、この変速機がギアを変える時クラッチ
が滑る危険性が益々大きくなる。
【００７７】数多くのＡＴＦは、μ0／μdの目標値であ
る１（またはこれに非常に近い値）を達成し得るが、特
定数のサイクル後、このサイクル数が増大するにつれて
益々この目標値を維持するのが困難になってくる。ＡＴ
Ｆがこのような望ましい摩擦特性を維持することができ
ることは、これが摩擦耐久性を示すことである。従っ
て、ＡＴＦが示す摩擦耐久性が大きくなればなるほど、
より良好になる。
る１（またはこれに非常に近い値）を達成し得るが、特
定数のサイクル後、このサイクル数が増大するにつれて
益々この目標値を維持するのが困難になってくる。ＡＴ
Ｆがこのような望ましい摩擦特性を維持することができ
ることは、これが摩擦耐久性を示すことである。従っ
て、ＡＴＦが示す摩擦耐久性が大きくなればなるほど、
より良好になる。
【００７８】本試験研究で用いた日本摩擦試験に関する
仕様条件を表ＶＩに示す。
仕様条件を表ＶＩに示す。
【００７９】 表ＶＩ − 日本摩擦試験条件 ─────────────────────────────── 試験変更 値 ─────────────────────────────── 摩擦材料 SD-1777X ─────────────────────────────── 摩擦プレートの数 3 ─────────────────────────────── クラッチプレート配置 S-F-S-F-S-F-S* ─────────────────────────────── 試験温度 100℃ ─────────────────────────────── エネルギー 24400 J ─────────────────────────────── 動的試験に関するモーター速度 3600 rpm ─────────────────────────────── 静的試験に関するモーター速度 0.72 rpm ─────────────────────────────── ピストンへのアプライ圧力 235 kPa ─────────────────────────────── 試験期間 5000サイクル ─────────────────────────────── ＊ Ｓ：鋼製プレート；Ｆ：摩擦プレート。
【００８０】「静的対動的比」または「ルースターテー
ル」耐久性を評価する上記摩擦試験の結果を表ＶＩＩに
要約する。
ル」耐久性を評価する上記摩擦試験の結果を表ＶＩＩに
要約する。
【００８１】 表ＶＩＩ − 摩擦耐久性試験結果 ──────────────────────────────────── 実施例 μ0／μd；500サイクル μ0／μd；5000サイクル μ0／μｄの変化 ──────────────────────────────────── 1 1.012 0.996 -0.016 ──────────────────────────────────── 2 1.013 0.998 -0.015 ──────────────────────────────────── 3 1.013 0.994 -0.019 ──────────────────────────────────── 4 1.011 0.998 -0.013 ──────────────────────────────────── 5 1.002 1.009 +0.007 ──────────────────────────────────── 6 1.012 1.000 -0.012 ──────────────────────────────────── A 1.039 0.990 -0.049 ──────────────────────────────────── B 1.023 1.007 -0.016 ──────────────────────────────────── 実施例１−６の中に示したＡＴＦ組成物に類似した組成
物もまた、本発明の実施で達成可能な有益な摩擦特性を
示しており、ここでは、ＡＴＦに、（ｉ）対（ｉｉ）の
比が６０：１になるように（ｉ）を０．１５重量％およ
び（ｉｉ）を０．００２５重量％含有させ、またＡＴＦ
に、（ｉ）対（ｉｉ）の比が８８：１になるように
（ｉ）を０．１５重量％および（ｉｉ）を０．００１７
重量％含有させた。
物もまた、本発明の実施で達成可能な有益な摩擦特性を
示しており、ここでは、ＡＴＦに、（ｉ）対（ｉｉ）の
比が６０：１になるように（ｉ）を０．１５重量％およ
び（ｉｉ）を０．００２５重量％含有させ、またＡＴＦ
に、（ｉ）対（ｉｉ）の比が８８：１になるように
（ｉ）を０．１５重量％および（ｉｉ）を０．００１７
重量％含有させた。
【００８２】上の説明の中で用いた言葉「油溶性」は、
本添加剤を用いた時の結果または効果を達成するに必要
とされる最小濃度に少なくとも相当する濃度にまで通常
の温度でその選択したベースオイルの中に溶解するに充
分な溶解性を当該成分が示すことの意味で用いる。しか
しながら、好適には、その選択したベースオイル内で上
記成分が示す溶解性は上記最小濃度を越えるであろう
が、この成分が全ての比率でそのベースオイルに溶解す
ることを要求するものでない。有効な特定の添加剤はベ
ースオイルの中に完全には溶解せず、これらはむしろそ
のオイル内の安定な懸濁物または分散物の形態で用いら
れる。このように分散している添加剤が入っているオイ
ルもまた本発明の実施で使用可能であるが、但し上記添
加剤がこれらを用いた組成物の性能または有効性を有意
に妨害しないことを条件とする。選択が与えられた場
合、その成分全部が油溶性を示す如何なるオイルも使用
に好適であるが、これは本発明の実施における必要条件
ではない。
本添加剤を用いた時の結果または効果を達成するに必要
とされる最小濃度に少なくとも相当する濃度にまで通常
の温度でその選択したベースオイルの中に溶解するに充
分な溶解性を当該成分が示すことの意味で用いる。しか
しながら、好適には、その選択したベースオイル内で上
記成分が示す溶解性は上記最小濃度を越えるであろう
が、この成分が全ての比率でそのベースオイルに溶解す
ることを要求するものでない。有効な特定の添加剤はベ
ースオイルの中に完全には溶解せず、これらはむしろそ
のオイル内の安定な懸濁物または分散物の形態で用いら
れる。このように分散している添加剤が入っているオイ
ルもまた本発明の実施で使用可能であるが、但し上記添
加剤がこれらを用いた組成物の性能または有効性を有意
に妨害しないことを条件とする。選択が与えられた場
合、その成分全部が油溶性を示す如何なるオイルも使用
に好適であるが、これは本発明の実施における必要条件
ではない。
【００８３】本明細書の上のいずれかの場所に引用した
各米国特許の全開示は本明細書の中で充分に示す如く引
用することによって本明細書に組み入れられる。
各米国特許の全開示は本明細書の中で充分に示す如く引
用することによって本明細書に組み入れられる。
【００８４】本発明は本発明を実施するにおいてかなり
の修飾を受け得ることは容易に明らかであろう。従っ
て、本明細書の上に示した特定の例示で本発明を限定す
ることを意図するものでない。むしろ、包含させるべく
意図するものは、添付請求の範囲の精神および範囲内に
入るものである。
の修飾を受け得ることは容易に明らかであろう。従っ
て、本明細書の上に示した特定の例示で本発明を限定す
ることを意図するものでない。むしろ、包含させるべく
意図するものは、添付請求の範囲の精神および範囲内に
入るものである。
【００８５】本発明の特徴および態様は以下のとうりで
ある。
ある。
【００８６】１． 摩擦改質剤内容物が入っている自動
変速装置用流体において、 ａ）上記自動変速装置用流体の摩擦改質剤内容物が、
（ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基が、アセチレン
系不飽和を含んでいない、１４から２０個の範囲の炭素
原子を有する少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビ
ル基である、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のジエタノ
ールアミン、および（ｉｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル
置換基が、アセチレン系不飽和を含んでいない、約１４
から約２０個の範囲の炭素原子を有する少なくとも１種
の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基である、Ｎ−脂肪族ヒド
ロカルビル置換のトリメチレンジアミン、から本質的に
なっており、 ｂ）該摩擦改質剤に如何なる第三級アミン摩擦改質剤成
分も如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスクシニミ
ドもしくはスクシナミドも入っておらず、 ｃ）（ｉ）対（ｉｉ）の相対的比率が、１重量部の（ｉ
ｉ）当たりに約７から約３４０重量部の（ｉ）が存在す
るような比率であり、そして ｄ）該自動変速装置用流体が、このｃ）に示したような
比率で（ｉ）を０．０８から０．１７重量％そして（ｉ
ｉ）を０．０００５から０．０２重量％含んでいる、こ
とを特徴とする自動変速装置用流体。
変速装置用流体において、 ａ）上記自動変速装置用流体の摩擦改質剤内容物が、
（ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基が、アセチレン
系不飽和を含んでいない、１４から２０個の範囲の炭素
原子を有する少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビ
ル基である、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のジエタノ
ールアミン、および（ｉｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル
置換基が、アセチレン系不飽和を含んでいない、約１４
から約２０個の範囲の炭素原子を有する少なくとも１種
の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基である、Ｎ−脂肪族ヒド
ロカルビル置換のトリメチレンジアミン、から本質的に
なっており、 ｂ）該摩擦改質剤に如何なる第三級アミン摩擦改質剤成
分も如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスクシニミ
ドもしくはスクシナミドも入っておらず、 ｃ）（ｉ）対（ｉｉ）の相対的比率が、１重量部の（ｉ
ｉ）当たりに約７から約３４０重量部の（ｉ）が存在す
るような比率であり、そして ｄ）該自動変速装置用流体が、このｃ）に示したような
比率で（ｉ）を０．０８から０．１７重量％そして（ｉ
ｉ）を０．０００５から０．０２重量％含んでいる、こ
とを特徴とする自動変速装置用流体。
【００８７】２． （ｉ）がＮ−獣脂ジエタノールアミ
ンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレン
ジアミンである第１項記載の自動変速装置用流体。
ンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレン
ジアミンである第１項記載の自動変速装置用流体。
【００８８】３． 該自動変速装置用流体が（ｉ）を約
０．１５重量％そして（ｉｉ）を０．００１から０．０
２重量％含んでいる第１項記載の自動変速装置用流体。
０．１５重量％そして（ｉｉ）を０．００１から０．０
２重量％含んでいる第１項記載の自動変速装置用流体。
【００８９】４． 上記流体が１００℃で少なくとも
６．８ｃＳｔの動粘度を示しそして−４０℃で２０，０
００ｃＰ以下のＢ型粘度を示す第１項記載の自動変速装
置用流体。
６．８ｃＳｔの動粘度を示しそして−４０℃で２０，０
００ｃＰ以下のＢ型粘度を示す第１項記載の自動変速装
置用流体。
【００９０】５． （ｉ）がＮ−獣脂ジエタノールアミ
ンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレン
ジアミンである第３項記載の自動変速装置用流体。
ンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレン
ジアミンである第３項記載の自動変速装置用流体。
【００９１】６． 上記流体が１００℃で少なくとも
６．８ｃＳｔの動粘度を示しそして−４０℃で２０，０
００ｃＰ以下のＢ型粘度を示す第３項記載の自動変速装
置用流体。
６．８ｃＳｔの動粘度を示しそして−４０℃で２０，０
００ｃＰ以下のＢ型粘度を示す第３項記載の自動変速装
置用流体。
【００９２】７． （ｉ）がＮ−獣脂ジエタノールアミ
ンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレン
ジアミンである第４項記載の自動変速装置用流体。
ンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレン
ジアミンである第４項記載の自動変速装置用流体。
【００９３】８． 該自動変速装置用流体が（ｉ）を約
０．１５重量％そして（ｉｉ）を０．００５から０．０
２重量％含んでおり、ここで、（ｉ）がＮ−獣脂ジエタ
ノールアミンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−ト
リメチレンジアミンであり、そしてここで、上記流体が
１００℃で少なくとも６．８ｃＳｔの動粘度を示しそし
て−４０℃で２０，０００ｃＰ以下のＢ型粘度を示す第
１項記載の自動変速装置用流体。
０．１５重量％そして（ｉｉ）を０．００５から０．０
２重量％含んでおり、ここで、（ｉ）がＮ−獣脂ジエタ
ノールアミンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−ト
リメチレンジアミンであり、そしてここで、上記流体が
１００℃で少なくとも６．８ｃＳｔの動粘度を示しそし
て−４０℃で２０，０００ｃＰ以下のＢ型粘度を示す第
１項記載の自動変速装置用流体。
【００９４】９． 該自動変速装置用流体が（ｉ）を約
０．１５重量％そして（ｉｉ）を約０．００５重量％含
んでおり、ここで、（ｉ）がＮ−獣脂ジエタノールアミ
ンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレン
ジアミンである第１項記載の自動変速装置用流体。
０．１５重量％そして（ｉｉ）を約０．００５重量％含
んでおり、ここで、（ｉ）がＮ−獣脂ジエタノールアミ
ンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレン
ジアミンである第１項記載の自動変速装置用流体。
【００９５】１０． 該自動変速装置用流体が（ｉ）を
約０．１５重量％そして（ｉｉ）を約０．０１重量％含
んでおり、ここで、（ｉ）がＮ−獣脂ジエタノールアミ
ンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレン
ジアミンである第１項記載の自動変速装置用流体。
約０．１５重量％そして（ｉｉ）を約０．０１重量％含
んでおり、ここで、（ｉ）がＮ−獣脂ジエタノールアミ
ンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレン
ジアミンである第１項記載の自動変速装置用流体。
【００９６】１１． 該自動変速装置用流体が（ｉ）を
約０．１５重量％そして（ｉｉ）を約０．０２重量％含
んでおり、ここで、（ｉ）がＮ−獣脂ジエタノールアミ
ンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレン
ジアミンである第１項記載の自動変速装置用流体。
約０．１５重量％そして（ｉｉ）を約０．０２重量％含
んでおり、ここで、（ｉ）がＮ−獣脂ジエタノールアミ
ンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレン
ジアミンである第１項記載の自動変速装置用流体。
【００９７】１２． 該自動変速装置用流体が（ｉ）を
約０．１５重量％そして（ｉｉ）を０．００２から０．
０２重量％含んでいる第１項記載の自動変速装置用流
体。
約０．１５重量％そして（ｉｉ）を０．００２から０．
０２重量％含んでいる第１項記載の自動変速装置用流
体。
【００９８】１３． 該自動変速装置用流体が（ｉ）を
約０．１５重量％そして（ｉｉ）を０．００３から０．
０２重量％含んでいる第１項記載の自動変速装置用流
体。
約０．１５重量％そして（ｉｉ）を０．００３から０．
０２重量％含んでいる第１項記載の自動変速装置用流
体。
【００９９】１４． 摩擦改質剤組成物において、
（ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基が、アセチレン
系不飽和を含んでいない、１４から２０個の範囲の炭素
原子を有する少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビ
ル基である、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のジエタノ
ールアミン、および（ｉｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル
置換基が、アセチレン系不飽和を含んでいない、約１４
から約２０個の範囲の炭素原子を有する少なくとも１種
の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基である、Ｎ−脂肪族ヒド
ロカルビル置換のトリメチレンジアミン、から本質的に
なっており、ここで、（ａ）（ｉ）対（ｉｉ）の比率
が、１重量部の（ｉｉ）当たりに約７から約３４０重量
部の（ｉ）が存在するような比率であり、そして（ｂ）
上記摩擦改質剤組成物に如何なる第三級アミン摩擦改質
剤成分も如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスクシ
ニミドもしくはスクシナミド摩擦改質剤も入っていない
摩擦改質剤組成物。
（ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基が、アセチレン
系不飽和を含んでいない、１４から２０個の範囲の炭素
原子を有する少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビ
ル基である、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のジエタノ
ールアミン、および（ｉｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル
置換基が、アセチレン系不飽和を含んでいない、約１４
から約２０個の範囲の炭素原子を有する少なくとも１種
の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基である、Ｎ−脂肪族ヒド
ロカルビル置換のトリメチレンジアミン、から本質的に
なっており、ここで、（ａ）（ｉ）対（ｉｉ）の比率
が、１重量部の（ｉｉ）当たりに約７から約３４０重量
部の（ｉ）が存在するような比率であり、そして（ｂ）
上記摩擦改質剤組成物に如何なる第三級アミン摩擦改質
剤成分も如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスクシ
ニミドもしくはスクシナミド摩擦改質剤も入っていない
摩擦改質剤組成物。
【０１００】１５． １重量部の（ｉｉ）当たりに約
７．５から約３０重量部の（ｉ）を存在させる第１４項
記載の組成物。
７．５から約３０重量部の（ｉ）を存在させる第１４項
記載の組成物。
【０１０１】１６． （ｉ）がＮ−獣脂ジエタノールア
ミンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレ
ンジアミンである第１４項記載の組成物。
ミンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレ
ンジアミンである第１４項記載の組成物。
【０１０２】１７． １重量部の（ｉｉ）当たりに約
７．５から約３０重量部の（ｉ）を存在させる第１６項
記載の組成物。
７．５から約３０重量部の（ｉ）を存在させる第１６項
記載の組成物。
【０１０３】１８． １重量部の（ｉｉ）当たりに約３
０重量部の（ｉ）を存在させる第１６項記載の組成物。
０重量部の（ｉ）を存在させる第１６項記載の組成物。
【０１０４】１９． １重量部の（ｉｉ）当たりに約１
５重量部の（ｉ）を存在させる第１６項記載の組成物。
５重量部の（ｉ）を存在させる第１６項記載の組成物。
【０１０５】２０． （ｉ）対（ｉｉ）の比率が、１重
量部の（ｉｉ）当たりに約７から約１６０重量部の
（ｉ）が存在するような比率である第１４項記載の組成
物。
量部の（ｉｉ）当たりに約７から約１６０重量部の
（ｉ）が存在するような比率である第１４項記載の組成
物。
【０１０６】２１． （ｉ）対（ｉｉ）の比率が、１重
量部の（ｉｉ）当たりに約７から約７０重量部の（ｉ）
が存在するような比率である第１４項記載の組成物。
量部の（ｉｉ）当たりに約７から約７０重量部の（ｉ）
が存在するような比率である第１４項記載の組成物。
【０１０７】２２． 摩擦改質剤内容物が入っている自
動変速装置用流体とクラッチとを接触させることを含
む、連続スリップトルクコンバータークラッチが備わっ
ている自動変速装置におけるシャダを低下させる方法に
おいて、上記自動変速装置用流体が、 ａ）上記自動変速装置用流体の摩擦改質剤内容物が、
（ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基が、アセチレン
系不飽和を含んでいない、１４から２０個の範囲の炭素
原子を有する少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビ
ル基である、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のジエタノ
ールアミン、および（ｉｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル
置換基が、アセチレン系不飽和を含んでいない、約１４
から約２０個の範囲の炭素原子を有する少なくとも１種
の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基である、Ｎ−脂肪族ヒド
ロカルビル置換のトリメチレンジアミン、から本質的に
なっており、 ｂ）該摩擦改質剤に如何なる第三級アミン摩擦改質剤成
分も如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスクシニミ
ドもしくはスクシナミドも入っておらず、 ｃ）（ｉ）対（ｉｉ）の相対的比率が、１重量部の（ｉ
ｉ）当たりに約７から約３４０重量部の（ｉ）が存在す
るような比率であり、そして ｄ）該自動変速装置用流体が、このｃ）に示したような
比率で（ｉ）を０．０８から０．１７重量％そして（ｉ
ｉ）を０．０００５から０．０２重量％含んでいる、 ことを特徴とする方法。
動変速装置用流体とクラッチとを接触させることを含
む、連続スリップトルクコンバータークラッチが備わっ
ている自動変速装置におけるシャダを低下させる方法に
おいて、上記自動変速装置用流体が、 ａ）上記自動変速装置用流体の摩擦改質剤内容物が、
（ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基が、アセチレン
系不飽和を含んでいない、１４から２０個の範囲の炭素
原子を有する少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビ
ル基である、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のジエタノ
ールアミン、および（ｉｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル
置換基が、アセチレン系不飽和を含んでいない、約１４
から約２０個の範囲の炭素原子を有する少なくとも１種
の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基である、Ｎ−脂肪族ヒド
ロカルビル置換のトリメチレンジアミン、から本質的に
なっており、 ｂ）該摩擦改質剤に如何なる第三級アミン摩擦改質剤成
分も如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスクシニミ
ドもしくはスクシナミドも入っておらず、 ｃ）（ｉ）対（ｉｉ）の相対的比率が、１重量部の（ｉ
ｉ）当たりに約７から約３４０重量部の（ｉ）が存在す
るような比率であり、そして ｄ）該自動変速装置用流体が、このｃ）に示したような
比率で（ｉ）を０．０８から０．１７重量％そして（ｉ
ｉ）を０．０００５から０．０２重量％含んでいる、 ことを特徴とする方法。
【０１０８】２３． （ｉ）がＮ−獣脂ジエタノールア
ミンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレ
ンジアミンである第２２項記載の方法。
ミンでありそして（ｉｉ）がＮ−オレイル−トリメチレ
ンジアミンである第２２項記載の方法。
【０１０９】２４． １重量部の（ｉｉ）当たりに約７
から約１６０重量部の（ｉ）を存在させる第２２項記載
の方法。
から約１６０重量部の（ｉ）を存在させる第２２項記載
の方法。
【０１１０】２５． １重量部の（ｉｉ）当たりに約７
から約７０重量部の（ｉ）を存在させる第２２項記載の
方法。
から約７０重量部の（ｉ）を存在させる第２２項記載の
方法。
【０１１１】２６． １重量部の（ｉｉ）当たりに約７
から約４０重量部の（ｉ）を存在させる第２２項記載の
方法。
から約４０重量部の（ｉ）を存在させる第２２項記載の
方法。
【０１１２】２７． １重量部の（ｉｉ）当たりに約１
５から約３０重量部の（ｉ）を存在させる第２２項記載
の方法。
５から約３０重量部の（ｉ）を存在させる第２２項記載
の方法。
【図１】試験研究で用いた改良ＳＡＥ第２号機の概略図
である。
である。
Ａ クラッチパックハウジング Ｂ スペーサー − 内側ハウジング Ｃ 鋼製クラッチプレート（鋼製セパレーター） Ｄ 試験ＡＴＦ貯蔵容器／温度調節装置 Ｅ 摩擦盤 Ｆ 空気ピストン Ｇ ロードセル（歪みゲージ） Ｈ ＡＣモーター（スタティックモーター）：１．５Ｋ
Ｗ Ｉ 減速機 Ｊ モーターシャフト延長部 Ｋ ウオームギア Ｌ ３６００ＲＰＭのＡＣモーター：２２．３７ＫＷ Ｍ フライホイール（取り外し可能） Ｎ シャフトカップリング Ｏ 減速機 Ｐ 可変速ＤＣモーター：１１．２ＫＷ ＴＣ１ 熱電対（鋼製プレート温度） ＴＣ２ 熱電対（鋼製プレート温度） ＴＣ３ 熱電対（オイル温度）
Ｗ Ｉ 減速機 Ｊ モーターシャフト延長部 Ｋ ウオームギア Ｌ ３６００ＲＰＭのＡＣモーター：２２．３７ＫＷ Ｍ フライホイール（取り外し可能） Ｎ シャフトカップリング Ｏ 減速機 Ｐ 可変速ＤＣモーター：１１．２ＫＷ ＴＣ１ 熱電対（鋼製プレート温度） ＴＣ２ 熱電対（鋼製プレート温度） ＴＣ３ 熱電対（オイル温度）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:04 (72)発明者 ロルフ・ジエイ・ハートレイ アメリカ合衆国ミズーリ州63108セントル イス・ウエストミンスタープレイス4387
Claims (3)
- 【請求項１】 摩擦改質剤内容物が入っている自動変速
装置用流体において、 ａ）上記自動変速装置用流体の摩擦改質剤内容物が、
（ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基が、アセチレン
系不飽和を含んでいない、１４から２０個の範囲の炭素
原子を有する少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビ
ル基である、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のジエタノ
ールアミン、および（ｉｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル
置換基が、アセチレン系不飽和を含んでいない、約１４
から約２０個の範囲の炭素原子を有する少なくとも１種
の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基である、Ｎ−脂肪族ヒド
ロカルビル置換のトリメチレンジアミン、から本質的に
なっており、 ｂ）該摩擦改質剤に如何なる第三級アミン摩擦改質剤成
分も如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスクシニミ
ドもしくはスクシナミドも入っておらず、 ｃ）（ｉ）対（ｉｉ）の相対的比率が、１重量部の（ｉ
ｉ）当たりに約７から約３４０重量部の（ｉ）が存在す
るような比率であり、そして ｄ）該自動変速装置用流体が、このｃ）に示したような
比率で（ｉ）を０．０８から０．１７重量％そして（ｉ
ｉ）を０．０００５から０．０２重量％含んでいる、こ
とを特徴とする自動変速装置用流体。 - 【請求項２】 摩擦改質剤組成物において、（ｉ）Ｎ−
脂肪族ヒドロカルビル置換基が、アセチレン系不飽和を
含んでいない、１４から２０個の範囲の炭素原子を有す
る少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基であ
る、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のジエタノールアミ
ン、および（ｉｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基
が、アセチレン系不飽和を含んでいない、約１４から約
２０個の範囲の炭素原子を有する少なくとも１種の直鎖
脂肪族ヒドロカルビル基である、Ｎ−脂肪族ヒドロカル
ビル置換のトリメチレンジアミン、から本質的になって
おり、ここで、（ａ）（ｉ）対（ｉｉ）の比率が、１重
量部の（ｉｉ）当たりに約７から約３４０重量部の
（ｉ）が存在するような比率であり、そして（ｂ）上記
摩擦改質剤組成物に如何なる第三級アミン摩擦改質剤成
分も如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスクシニミ
ドもしくはスクシナミド摩擦改質剤も入っていない摩擦
改質剤組成物。 - 【請求項３】 摩擦改質剤内容物が入っている自動変速
装置用流体とクラッチとを接触させることを含む、連続
スリップトルクコンバータークラッチが備わっている自
動変速装置におけるシャダを低下させる方法において、
上記自動変速装置用流体が、 ａ）上記自動変速装置用流体の摩擦改質剤内容物が、
（ｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換基が、アセチレン
系不飽和を含んでいない、１４から２０個の範囲の炭素
原子を有する少なくとも１種の直鎖脂肪族ヒドロカルビ
ル基である、Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル置換のジエタノ
ールアミン、および（ｉｉ）Ｎ−脂肪族ヒドロカルビル
置換基が、アセチレン系不飽和を含んでいない、約１４
から約２０個の範囲の炭素原子を有する少なくとも１種
の直鎖脂肪族ヒドロカルビル基である、Ｎ−脂肪族ヒド
ロカルビル置換のトリメチレンジアミン、から本質的に
なっており、 ｂ）該摩擦改質剤に如何なる第三級アミン摩擦改質剤成
分も如何なるＣ12-36脂肪族ヒドロカルビルスクシニミ
ドもしくはスクシナミドも入っておらず、 ｃ）（ｉ）対（ｉｉ）の相対的比率が、１重量部の（ｉ
ｉ）当たりに約７から約３４０重量部の（ｉ）が存在す
るような比率であり、そして ｄ）該自動変速装置用流体が、このｃ）に示したような
比率で（ｉ）を０．０８から０．１７重量％そして（ｉ
ｉ）を０．０００５から０．０２重量％含んでいる、こ
とを特徴とする方法。
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