JPH0852618A - シングルカッタリーマのカッタプレート及びそのようなカッタプレートを使用して孔を穴ぐりする方法 - Google Patents

シングルカッタリーマのカッタプレート及びそのようなカッタプレートを使用して孔を穴ぐりする方法

Info

Publication number
JPH0852618A
JPH0852618A JP7128839A JP12883995A JPH0852618A JP H0852618 A JPH0852618 A JP H0852618A JP 7128839 A JP7128839 A JP 7128839A JP 12883995 A JP12883995 A JP 12883995A JP H0852618 A JPH0852618 A JP H0852618A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutter plate
cutting edge
cutter
curve
sub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
JP7128839A
Other languages
English (en)
Inventor
Andreas Basteck
アンドレアス・バステク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Betsuku & Co GmbH
August Beck GmbH and Co KG
Original Assignee
August Betsuku & Co GmbH
August Beck GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by August Betsuku & Co GmbH, August Beck GmbH and Co KG filed Critical August Betsuku & Co GmbH
Publication of JPH0852618A publication Critical patent/JPH0852618A/ja
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/20—Number of cutting edges
    • B23D2277/201—One
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/32—Details of the region preceding the axial cutting edge in the direction of feed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10S408/713—Tool having detachable cutting edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/03—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/905—Having stepped cutting edges
    • Y10T408/906—Axially spaced

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大きなくり寸法と高い研削速度をもつときの
リーマは、熱の利用と、その後に続く急速な冷却に際し
て組織変化の残留が発生する場合に困難な問題を生じ
る。本発明はそれを除く。 【構成】 本発明によれば、主切刃と副切刃との間の移
行領域を端部領域が少なくとも副切刃に接するように延
びているずっと続く曲線に従わせることによって、それ
らの問題は克服される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主切刃と副切刃とを有
するシングルカッタリーマのカッタプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】孔を穴ぐりするときには、高い寸法精度
が望まれる。ところが、同時に、妥当なコストでの作業
も望まれている。これは、とりわけ、切削速度を速くす
ることによって実現される。切削速度が高速であるの
は、加工すべき材料の穴ぐりすべき材料が熱くなるとい
うことを意味している。しかし、冷却剤などによって材
料を非常に急速に冷却することができる。このとき、加
工するのが鋼である場合には、温度は８００℃を越える
まで上昇することがあり、アルミニウムでは３００℃を
越える。それらの材料を急速に冷却すると、組織の変化
が残留したままになり、特に硬度が著しく高くなる傾向
が見られる。主切刃は、先に硬化した領域を常にまっす
ぐに切削して行くことになる。
【０００３】主切刃の前方の削りくずは、主切刃から副
切刃に至る移行部分で形成される削りくず領域と比べて
さほど問題にならない。それは、その場所では副切刃が
幾何学的回転軸と平行な線から小さな角度を成してそれ
て行くので、削りくずがほぼ極微といえるほどに薄くな
ってしまうためである。回転時に、先に硬化していた薄
いくず端を切り取ることは困難であり、不可能でさえあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
関連事項を克服することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、主切刃と副切
刃との間の移行領域の形状を連続的な湾曲した形状とし
たことを特徴とするものである。また、上記形状の刃を
使用して穴ぐりを行うことを特徴とするものである。
【０００６】これにより、問題を克服した通りに、硬化
の残留という意味での組織変化は全く起こらなくなり、
削りくずが無条件に破断しなければならない場所は生じ
ない。硬化時に上昇する温度は鋼の場合は８００℃から
１２００℃であり、アルミニウムの場合には３００℃を
越える。本発明を従来の技術と、好ましい実施例とに基
づいて説明する。
【０００７】
【実施例】図１によれば、左側に向かって切り欠かれて
いるカッタプレート１１は幾何学的長手方向軸１２に対
して回転する。カッタプレートは幾何学的長手方向軸１
２とほぼ平行に伸びている副切刃１３と、この幾何学的
長手方向軸１２に対してほぼ垂直に配置されている主切
刃１４とを有する。主切刃は通常は副切刃１３より著し
く短いが、削りくず量の主要な部分を切削して行くこと
から、主切刃と呼ばれている。副切刃１３の外側に向い
た領域はリーマを支えると共に、孔の壁面を研摩する働
きをするので、その副切刃領域は孔の壁面の品質を決め
るのには重要であるが、孔の壁から材料を大量には削り
取らないため、副切刃と呼ばれている。
【０００８】本実施例の副切刃は所定の１つの点を終端
とし且つ主切刃は所定の１つの点を終端とすると言うこ
とはできず、これらが連続している。すなわち、それら
の間には移行領域が存在している。図１によれば、この
移行領域１５は対数曲線にならった形状である。その曲
線の厳密な形状は図９から明らかであり、これに関連し
て、図９には１０進対数の関数も提示されている。図９
からわかる通り、対数曲線の始めから０．３mmの距離に
あるとき、接線は約１度である。
【０００９】図２においては、移行領域は自然対数の曲
線の形状を呈しており、副切刃１３から接線方向に出発
して、主切刃１４への接線方向へと移行する。これに対
し、図１に示すカッタプレートの場合には、この場所に
明瞭な角部分１６が存在している。
【００１０】図３に示す実施例では、移行領域はｒ＝
１．２mmの半径をもつ形状を呈し、副切刃と、主切刃と
から同じように接線方向に伸びて移行して行く。孔の壁
面が０mmの線上に位置しているのであれば、削りくずが
切り取られることはないであろう。
【００１１】想像上の０．１mmの線上では、一般に、副
切刃は移行領域の一部を含めて切削して行くであろう。
孔の大きなくり寸法は約０．１５mmで始まり、大きくと
もせいぜい０．５mmである。これは、０．５mmというく
り寸法を取り除くことは穴あけであって、大きいくり寸
法のリーマ穴ぐりを意味しないと考えられるからであ
る。
【００１２】図４によれば、周知のカッタプレートは１
回転するたびに、部分領域１８が非常に厚くなっている
１つの削りくず１７を取り除く。第１の面取り部１９に
よって部分領域２１は薄くなるが、部分領域１８と同じ
ように同じ厚さである。さらに鋭角の面取り部２２によ
って、削りくずの部分領域２３はごく薄くなる。
【００１３】図５には、若干異なる構造が見られる。こ
の場合、全く外側に位置している面取り部はそれほど鋭
角ではないので、最も外側の部分領域２４は図４に示す
カッタプレートの部分領域２３より厚い。
【００１４】従来の技術に共通して、部分領域と部分領
域の間に予定破損箇所２６、２７、２９が存在してい
る。すなわち、図４に示すカッタプレートの場合には、
統計的に見て継続的に、あるいはいずれにせよ余りにも
頻繁に起こる事態として、部分領域２３と部分領域２１
が予定破損箇所２７で破断し、それらの領域は分離す
る。部分領域２１と、さらには部分領域１８までも追従
して行くことは統計的には頻繁に起こりうるであろう
が、基本的には統計的に予定破損箇所２６でも破損は起
こる。
【００１５】ところが、部分領域２３は非常に高い頻度
で孔の壁面にぶら下がったままになる可能性があり、大
きな下向きの（幾何学的長手方向軸１２に向かう）受動
力が発生する。あるいは、削りくずがごく薄いために、
その削りくずを取り除くことができない。
【００１６】本発明による実施例でも当然そうであるの
で、その場所にできる削りくずの端も非常に薄く削れ
る。しかしながら、各々の体積要素は主切刃に向かって
その横断面を極微量ずつ増加させる、すなわち、予定破
損箇所が存在せず、より大きな体積要素はそれより小さ
な体積要素に対してごくわずかしか薄くなく、その小さ
な体積要素を切削時にそれぞれ伴って行くことができる
という大きな相違点がある。
【００１７】図９に示すカッタプレートの長さは３６mm
である。従って、このカッタプレートは右側を終端とす
る。数「３６」の前の左側に示す目盛は軸平行の場所を
提示しており、縦に記入してある数値は、その場所から
その上方に記入してある直線までの距離を提示してい
る。曲線は１度の傾きをもって始まる。上の水平の直線
を想像上の孔の壁面として解釈することも可能である。
【００１８】図１０に示す実施例の場合には副切刃３２
と、ほぼまっすぐな部分を有する主切刃３３とがある。
副切刃と主切刃は円弧を描く部分３４によって互いに結
合されている。この場合、円弧部分は９０°よりかなり
小さい角度、たとえば、３０°の角度で広がっている。
円弧の長さは１．２mmである。
【００１９】図１１では、カッタプレートの上面３６
と、切刃３７と、孔の壁面に当接し、支え且つ研摩する
副切刃の面３８と、非接触面としての面取り部分３９を
見て取れる。
【００２０】図１２及び図１３に示す実施例の場合に
は、円弧部分４２が始まる位置４１から、カッタプレー
トの上面は傾斜面４３を備えており、この傾斜面４３は
屈曲部４４を経てそれ以外は平坦な上面へと１５°の角
度をもって移行して行く。また、ここでは、加工中に当
接する面４６も見られ、この面は円弧部分４２を経て主
切刃４５に至るまで延出している。このような傾斜面４
３によって、削りくずの運び出しは著しく改善される。
さらに、面取り部分４７は当接せず、同様に右に向かっ
て十分に延出していることがわかる。最近の研削盤で
は、このような加工が可能である。
【００２１】図１４のグラフでは、まず、一度、０．２
mmの厚みをもって穴ぐりするものと仮定した。それに相
応して、直線４８は３４．８mm（孔の壁面）で始まり、
約０．２mmの目盛の高さで終わっている。この領域で取
り除かれる削りくずは、直線４８に対して垂直の合力４
９を発生させる。この力をリーマを孔の中へ押し込む送
り力５１と、その力に対して垂直の受動力５２とに分解
することができる。
【００２２】一点鎖線で示した直線５３も同様に３４．
８mmの孔の壁面で始まり、約０．４５mmの目盛の高さで
終わっている。この直線は直線４８と比べて明らかに平
坦である。この場合、より多くの削りくずが除去され、
これは合力４９より大きい合力５４が加わることを表わ
している。送り力５６も送り力５１より大きい。ところ
が、受動力５７は受動力５２とほぼ等しいので、削り取
られる削りくずの大きさとはおよそ無関係に、ほぼ一定
の比関係が得られる。
【００２３】従来のカッタプレートによって穴ぐりした
穴ぐり後の孔の壁面の下部領域には硬化した薄い層がで
きる。その状態を参考図Ａの写真で示す。写真の黒色の
孔を縁取る白色の部分は、硬化した薄い層である。この
参考図では孔の中心軸は写真の左側にある。
【００２４】これに対して、本発明の場合、前述した従
来生じた硬化した薄層が全く生じなかった。従って、あ
らゆる点で加工性能の向上が得られている。本発明で穴
ぐりした結果の写真を参考図Ｂといって示す。孔の軸は
写真の右側に位置している。これは、図１０及び図１１
に示すカッタプレートによって穴ぐりしたものである。
この写真には硬化ゾーンは全く見られない。本発明は、
シングルカッタリーマの適用を越えて、従来のマルチカ
ッタリーマにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 カッタプレートの角部領域の一定縮尺によっ
て表わした平面図。
【図２】 図１と同様であるが、別の形状をもつ角部領
域の図。
【図３】 図１と同様であるが、第３の実施例に関し図
１〜図３の一定縮尺図。
【図４】 削りくずの一部領域を含む周知のカッタプレ
ートの角部領域の平面図。
【図５】 第２の周知のカッタプレートの削りくずの一
部を含めた角部領域の図４と同様の図。
【図６】 図１と同様ではあるが、削りくず部分を含め
た図。
【図７】 図２と同様ではあるが、削りくず部分を含め
た図。
【図８】 図３と同様ではあるが、削りくず部分を含め
た図。
【図９】 移行領域の厳密な、公式に従った図。
【図１０】 図１に類似しているが、カッタプレートに
おいては特に好ましい形状を示す図。
【図１１】 図１０の線１１，１１に沿った断面図。
【図１２】 図１１と同様ではあるが、さらに変形を加
えた実施例の図。
【図１３】 図１２の矢印１３に従って見たときの図。
【図１４】 図３に類似しているが、異なる寸法をとっ
たときの受動力の方向の説明をも含めたさらに詳細な
図。
【符号の説明】
１３…副切刃、１４…主切刃、３２…副切刃、３３…主
切刃、３４…円弧を描く部分、３６…上面、３７…切
刃、３８…副切刃の面、３９…面取り部分、４２…円弧
部分、４３…傾斜面、４４…屈曲部、４５…主切刃、４
７…面取り部分。

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主切刃と、 副切刃と、 主切刃と副切刃との間の移行領域とを有するシングルカ
    ッタリーマのカッタプレートにおいて、その移行領域
    は、すくい面を上から見たときに端部領域が副切刃の延
    長線に対し接していて、それに連続して続く湾曲した曲
    線に従った形状であることを特徴とするカッタプレー
    ト。
  2. 【請求項２】 主切刃は少なくともほぼ直線である部分
    を有し、連続して続く湾曲した曲線は副切刃をその部分
    と接線方向で接続していることを特徴とする請求項１記
    載のカッタプレート。
  3. 【請求項３】 曲線は円錐曲線関数に従っていることを
    特徴とする請求項１記載のカッタプレート。
  4. 【請求項４】 曲線は円弧であることを特徴とする請求
    項３記載のカッタプレート。
  5. 【請求項５】 曲線は双曲線の一部であることを特徴と
    する請求項３記載のカッタプレート。
  6. 【請求項６】 曲線は放物線の一部であることを特徴と
    する請求項３記載のカッタプレート。
  7. 【請求項７】 曲線は対数曲線の一部であることを特徴
    とする請求項１記載のカッタプレート。
  8. 【請求項８】 対数曲線の一部は自然対数の曲線の一部
    であることを特徴とする請求項７記載のカッタプレー
    ト。
  9. 【請求項９】 曲線はその別の端部領域では主切刃にも
    接していることを特徴とする請求項１記載のカッタプレ
    ート。
  10. 【請求項１０】 カッタプレートは削りくず案内段をも
    たないことを特徴とする請求項１記載のカッタプレー
    ト。
  11. 【請求項１１】 カッタプレートは削りくず案内段を有
    することを特徴とする請求項１記載のカッタプレート。
  12. 【請求項１２】 少なくとも主切刃の領域ですくい面は
    平坦な面取り面を有することを特徴とする請求項１記載
    のカッタプレート。
  13. 【請求項１３】 面取り面は１５°±３０％で傾斜して
    いることを特徴とする請求項１２記載のカッタプレー
    ト。
  14. 【請求項１４】 面取り面は少なくともほぼ曲線の開始
    位置と共に始まっていることを特徴とする請求項１２記
    載のカッタプレート。
  15. 【請求項１５】 使用するシングルカッタリーマのカッ
    タプレートが主切刃と、副切刃とを有するとき、熱を通
    して硬化可能である材料の中に高いくり寸法精度で速い
    穴ぐり速度をもって孔を穴ぐりする方法において、主切
    刃と副切刃との間の移行領域がその端部領域で少なくと
    も副切刃の延長線と接していてそれに連続して続く湾曲
    した曲線に従った形状であるようなカッタプレートによ
    って穴ぐりを行うことを特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】 約０．１５mmからの穴ぐり寸法を加工
    することを特徴とする請求項１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 くり寸法は０．２mmより大きいことを
    特徴とする請求項１６記載の方法。
  18. 【請求項１８】 くり寸法は０．１５mmから５mmの範囲
    にあることを特徴とする請求項１６記載の方法。
  19. 【請求項１９】 切削の速度は８０ｍ／分より速いこと
    を特徴とする請求項１５記載の方法。
  20. 【請求項２０】 切削の速度は１００ｍ／分より速いこ
    とを特徴とする請求項１９記載の方法。
  21. 【請求項２１】 切削の速度は８０ｍ／分から３００ｍ
    ／分の範囲にあることを特徴とする請求項１９記載の方
    法。
  22. 【請求項２２】 硬化可能合金を穴ぐりすることを特徴
    とする請求項１５記載の方法。
  23. 【請求項２３】 アルミニウム合金を穴ぐりすることを
    特徴とする請求項１５記載の方法。
  24. 【請求項２４】 鋼を穴ぐりすることを特徴とする請求
    項１５記載の方法。
JP7128839A 1994-04-29 1995-05-01 シングルカッタリーマのカッタプレート及びそのようなカッタプレートを使用して孔を穴ぐりする方法 Ceased JPH0852618A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4415018A DE4415018A1 (de) 1994-04-29 1994-04-29 Messerplatte für eine Einmesser-Reibahle und Verfahren zum Reiben von Bohrungen mit einer solchen Messerplatte
DE4415018.0 1994-04-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0852618A true JPH0852618A (ja) 1996-02-27

Family

ID=6516786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7128839A Ceased JPH0852618A (ja) 1994-04-29 1995-05-01 シングルカッタリーマのカッタプレート及びそのようなカッタプレートを使用して孔を穴ぐりする方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5718542A (ja)
JP (1) JPH0852618A (ja)
CH (1) CH690121A5 (ja)
DE (1) DE4415018A1 (ja)
FR (1) FR2719246B1 (ja)
SE (1) SE513144C2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021041489A (ja) * 2019-09-11 2021-03-18 アイシン機工株式会社 リーマ

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE519133C2 (sv) * 1998-10-13 2003-01-21 Sandvik Ab Borrskär för metallborrning
US6764255B1 (en) 1999-10-15 2004-07-20 Seagate Technology Llc Cutting tool for precision machining a hydrodynamic bearing bore in stainless steel sleeve
JP5933935B2 (ja) * 2011-06-17 2016-06-15 マコトロイ工業株式会社 ドリル

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US481300A (en) * 1892-08-23 Tool for boring breech-loading ordnance
US466869A (en) * 1892-01-12 Gregory gerdom
FR1293139A (fr) * 1961-03-30 1962-05-11 Alésoir pour trous cylindriques
DE3201137C1 (de) * 1982-01-15 1983-05-05 Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr.Kress KG, 7080 Aalen Einschneiden-Reibahle mit Rundschneide
DE4320511C2 (de) * 1993-06-21 2001-06-13 Mapal Fab Praezision Messerplatte für eine Reibahle

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021041489A (ja) * 2019-09-11 2021-03-18 アイシン機工株式会社 リーマ

Also Published As

Publication number Publication date
US5718542A (en) 1998-02-17
SE9501551D0 (sv) 1995-04-27
FR2719246A1 (fr) 1995-11-03
DE4415018A1 (de) 1995-11-02
SE513144C2 (sv) 2000-07-17
CH690121A5 (de) 2000-05-15
SE9501551L (ja)
FR2719246B1 (fr) 1997-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2108897C1 (ru) Режущая пластина, имеющая винтовую заднюю поверхность со смежной выемкой
JP3628695B2 (ja) スローアウェイチップおよび切削工具
US5146669A (en) Method of manufacturing an insert drill
US5123217A (en) Drill for use in drilling hard and brittle materials
KR20010074934A (ko) 회전 밀링 공구용 인덱서블 인써트
KR20010043370A (ko) 엔드밀에 사용되는 분할 가능한 인서트
JP3919241B2 (ja) リーマ
KR20050010874A (ko) 와이퍼 반경을 갖는 밀링 커터
JP3352279B2 (ja) スパイラルエンドミルおよびその製造方法
US5474406A (en) Cutting plate for a reamer
US6960051B2 (en) Tool for milling, a milling body and method for milling
JPH0852618A (ja) シングルカッタリーマのカッタプレート及びそのようなカッタプレートを使用して孔を穴ぐりする方法
JPH08174327A (ja) 正面フライス用のスローアウェイチップ
JPH10509096A (ja) 分断用インサート
US2831240A (en) Compound duplex cutting tool bit
JP2557189Y2 (ja) エンドミル
JPS637457Y2 (ja)
JP3354905B2 (ja) 荒切削用総形フライス
JPH06194593A (ja) ポリゴンミラーの製造方法
SU1668054A1 (ru) Спиральное сверло
JPS6210025Y2 (ja)
JP3113317B2 (ja) ボールエンドミル及びその製造方法
JPH0760527A (ja) 荒・仕上げ加工用エンドミル
JPH06198512A (ja) エンドミル
JPH11347803A (ja) スローアウェイチップ及び突き加工用カッタ

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041005

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050105

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050201

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050208

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050308

A045 Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment]

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045

Effective date: 20050726