JPH0852566A - 粉末状灯心作用材を使用しての構造体のロウ除去 - Google Patents
粉末状灯心作用材を使用しての構造体のロウ除去Info
- Publication number
- JPH0852566A JPH0852566A JP7204015A JP20401595A JPH0852566A JP H0852566 A JPH0852566 A JP H0852566A JP 7204015 A JP7204015 A JP 7204015A JP 20401595 A JP20401595 A JP 20401595A JP H0852566 A JPH0852566 A JP H0852566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- powder
- braze
- braze alloy
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/018—Unsoldering; Removal of melted solder or other residues
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロウ接構造体を構成部品への損傷なく分解す
るための一層効率的なプロセスの開発。 【構成】 継手に沿い粉末状灯心作用材４０（好ましく
はアルミニウム、コバルト、銅、鉄、ニッケル及びその
合金粉末を液体バインダーと混合したスラリー）を被覆
しそして加熱して毛管作用によりロウ合金３０を継手か
ら灯心作用材中に吸い出し、室温に冷却して、灯心作用
材及びロウ合金が一緒にゆるく団結した多孔質体を継手
に隣り合って形成しそして多孔質体を機械的及び／或い
は化学的手段により継手周辺から取り除くことによりロ
ウ接構造体を分解する。
るための一層効率的なプロセスの開発。 【構成】 継手に沿い粉末状灯心作用材４０（好ましく
はアルミニウム、コバルト、銅、鉄、ニッケル及びその
合金粉末を液体バインダーと混合したスラリー）を被覆
しそして加熱して毛管作用によりロウ合金３０を継手か
ら灯心作用材中に吸い出し、室温に冷却して、灯心作用
材及びロウ合金が一緒にゆるく団結した多孔質体を継手
に隣り合って形成しそして多孔質体を機械的及び／或い
は化学的手段により継手周辺から取り除くことによりロ
ウ接構造体を分解する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロウ接構造物をその構
成部品の損傷なくロウ除去により分離解体するための金
属工学的な方法に関するものであり、特には粉末材料を
使用して、継手を粉末材料で被覆しそして継手を高い温
度に加熱した後、ロウ接された継手から毛管作用による
吸引、すなわち灯心作用によりろう金属を吸引する方法
に関する。
成部品の損傷なくロウ除去により分離解体するための金
属工学的な方法に関するものであり、特には粉末材料を
使用して、継手を粉末材料で被覆しそして継手を高い温
度に加熱した後、ロウ接された継手から毛管作用による
吸引、すなわち灯心作用によりろう金属を吸引する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの複合金属構造物がロウ接により組
み立てられている。ロウ接は２種の金属表面を第３の金
属、すなわちロウ接用合金或いは充填金属をそれらの間
に昇温下で導入することにより接合するプロセスであ
る。加熱温度が比較的高くないとき、例えば約５００℃
未満であるとき、そのプロセスは半田付けと呼ばれる。
冷却に際して、対面する元の表面はロウ接合金と共に一
体構造物に金属工学的に接合される。
み立てられている。ロウ接は２種の金属表面を第３の金
属、すなわちロウ接用合金或いは充填金属をそれらの間
に昇温下で導入することにより接合するプロセスであ
る。加熱温度が比較的高くないとき、例えば約５００℃
未満であるとき、そのプロセスは半田付けと呼ばれる。
冷却に際して、対面する元の表面はロウ接合金と共に一
体構造物に金属工学的に接合される。
【０００３】しばしば、このプロセスを逆に行う、すな
わち補修や再利用のためにロウ接合金を取り除きそして
２種の構成部品表面を分離解体せしめることが非常に所
望される。しかし、構造物を単にロウ接温度に再度加熱
するだけでは、充填ロウ接合金を継手から流出せしめる
ことはできず、逆にロウ接合金の構成部品への拡散によ
り継手を強化せしめてしまう。
わち補修や再利用のためにロウ接合金を取り除きそして
２種の構成部品表面を分離解体せしめることが非常に所
望される。しかし、構造物を単にロウ接温度に再度加熱
するだけでは、充填ロウ接合金を継手から流出せしめる
ことはできず、逆にロウ接合金の構成部品への拡散によ
り継手を強化せしめてしまう。
【０００４】構成部品はセラミックスを含めほとんど任
意の材料製のものでありうるが、本発明が最も関心のあ
る構成部品は、一般に使用される、例えば航空・宇宙産
業においてガスタービンエンジン組立部品用に使用され
るニッケル、コバルト及び鉄基スーパアロイ製のもので
ある。こうした構成部品は非常に高価であり、従って補
修や再使用のために解体して再利用する価値がある。こ
れら母材金属と共に使用される一般的ロウ接用合金とし
ては、銀、銅、金、及びニッケル基合金を挙げることが
できる。
意の材料製のものでありうるが、本発明が最も関心のあ
る構成部品は、一般に使用される、例えば航空・宇宙産
業においてガスタービンエンジン組立部品用に使用され
るニッケル、コバルト及び鉄基スーパアロイ製のもので
ある。こうした構成部品は非常に高価であり、従って補
修や再使用のために解体して再利用する価値がある。こ
れら母材金属と共に使用される一般的ロウ接用合金とし
ては、銀、銅、金、及びニッケル基合金を挙げることが
できる。
【０００５】ロウ接構成部品を分離解体するのに現在使
用されている方法の一つは、それらを加温した化学的浴
中にロウ接合金が継手から化学的に浸出されるまで浸漬
することである。しかし、そうした方法は複雑で、非常
に時間を喰うことが多く、また強酸であることが多い化
学的媒体が部品及び／或いは環境への損傷や破壊をもた
らす危険がある。例えば、スーパーアロイ部品から金−
ニッケルロウ合金を除去するための錯体硝酸を開示する
米国特許第４，２７４，９０８号、改善された酸溶液を
開示する米国特許第４，３０２，２４６号並びに電解補
助酸浸出プロセスを開示する米国特許第４，３２４，６
２６号を参照されたい。
用されている方法の一つは、それらを加温した化学的浴
中にロウ接合金が継手から化学的に浸出されるまで浸漬
することである。しかし、そうした方法は複雑で、非常
に時間を喰うことが多く、また強酸であることが多い化
学的媒体が部品及び／或いは環境への損傷や破壊をもた
らす危険がある。例えば、スーパーアロイ部品から金−
ニッケルロウ合金を除去するための錯体硝酸を開示する
米国特許第４，２７４，９０８号、改善された酸溶液を
開示する米国特許第４，３０２，２４６号並びに電解補
助酸浸出プロセスを開示する米国特許第４，３２４，６
２６号を参照されたい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ロウ接構造体を構成部
品への損傷なく分解するための一層効率的なプロセスの
開発が斯界では待望されている。
品への損傷なく分解するための一層効率的なプロセスの
開発が斯界では待望されている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、継手に沿い粉
末状灯心作用材（ウイッキング材、wicking agent ）を
被覆しそして加熱することによりロウ合金を毛管作用に
より吸い出すという新たな原理にたって、継手において
ロウ合金により２つ以上の構成部品を接合した型式のロ
ウ接構造体を分解する新規な方法を提供する。本方法
は、ａ）継手に沿って粉末状灯心作用材を被覆する段階
と、ｂ）継手を毛管作用によりロウ合金が継手から灯心
作用材中に吸い出されることを可能ならしめるに十分高
い温度に加熱する段階と、ｃ）継手を室温に冷却して、
灯心作用材及びロウ合金が一緒にゆるく団結した多孔質
体を継手に隣り合って形成する段階と、ｄ）実質上すべ
ての多孔質体を機械的及び／或いは化学的手段により継
手周辺から取り除く段階と、ｅ）構成部品を補修もしく
は再使用のために分離する段階とを包含する。
末状灯心作用材（ウイッキング材、wicking agent ）を
被覆しそして加熱することによりロウ合金を毛管作用に
より吸い出すという新たな原理にたって、継手において
ロウ合金により２つ以上の構成部品を接合した型式のロ
ウ接構造体を分解する新規な方法を提供する。本方法
は、ａ）継手に沿って粉末状灯心作用材を被覆する段階
と、ｂ）継手を毛管作用によりロウ合金が継手から灯心
作用材中に吸い出されることを可能ならしめるに十分高
い温度に加熱する段階と、ｃ）継手を室温に冷却して、
灯心作用材及びロウ合金が一緒にゆるく団結した多孔質
体を継手に隣り合って形成する段階と、ｄ）実質上すべ
ての多孔質体を機械的及び／或いは化学的手段により継
手周辺から取り除く段階と、ｅ）構成部品を補修もしく
は再使用のために分離する段階とを包含する。
【０００８】加えて、本発明は、粉末状灯心作用材（こ
れは様々の寸法及び形状の金属乃至セラミック粒状物質
でありうる）を液化した有機バインダーと混合してロウ
を除去すべき継手の長さに沿って一様に被覆可能である
粘稠なスラリーを形成したロウ除去材を含む。こうした
バインダーは逃散性でなければならない、すなわち加熱
サイクル中分解しそして灯心作用を妨害しないものでな
ければならない。ロウ接用フラックスもまた、斯界で知
られているようにロウ合金による粉末の濡れを促進する
ために添加されうる。化学的に還元性の覆いガス若しく
は真空雰囲気を粉末の酸化を防止しそして／或いは粉末
の濡れを促進するために炉加熱中使用することができ
る。構成部品の金属組織が悪影響を受けないようにロウ
除去温度が当初のロウ接温度より実質上高くないことも
また好ましい。
れは様々の寸法及び形状の金属乃至セラミック粒状物質
でありうる）を液化した有機バインダーと混合してロウ
を除去すべき継手の長さに沿って一様に被覆可能である
粘稠なスラリーを形成したロウ除去材を含む。こうした
バインダーは逃散性でなければならない、すなわち加熱
サイクル中分解しそして灯心作用を妨害しないものでな
ければならない。ロウ接用フラックスもまた、斯界で知
られているようにロウ合金による粉末の濡れを促進する
ために添加されうる。化学的に還元性の覆いガス若しく
は真空雰囲気を粉末の酸化を防止しそして／或いは粉末
の濡れを促進するために炉加熱中使用することができ
る。構成部品の金属組織が悪影響を受けないようにロウ
除去温度が当初のロウ接温度より実質上高くないことも
また好ましい。
【０００９】
【作用】図１に例示されるように、代表的なロウ接継手
は、第１構成部品１０及び第２構成部品２０と、両者を
単一構造体にしっかりと結合するためそれらの間で凝固
せしめられたロウ合金３０とを含んでいる。構造体を分
解することが所望されるとき、図２に示されるように、
ロウ合金３０は粉末状灯心作用材４０で被覆される。灯
心作用材４０はロウ合金３０より高い融点を有しそして
ロウ合金３０により濡れる任意の粒状材料でありうる
が、細かい（約１５０メッシュ未満）金属粉末を使用す
るのが有益である。粉末の寸法が−１５０メッシュ〜＋
３２５メッシュであることが好ましい。約５０メッシュ
未満の様々の寸法のそして扁平化されたフレーク及び細
長い繊維を含めて様々の形状の粉末が好適に使用でき
た。最も好ましくは、わずかに平坦化された金属粉末が
使用される。アルミニウム、コバルト、銅、鉄、ニッケ
ル及びその合金のそうした粉末が容易に得られる。灯心
作用材４０が複雑な継手形状に付着するようにするに
は、ロウ合金粒状材料を中間粘度の液体バインダーと混
合してロウ除去用スラリーを形成するのが有利である。
ロウ接用粉末と共に使用のためのそうしたバインダー
は、斯界でよく知られておりそして灯心作用を妨害しな
いよう昇温下で分解する。
は、第１構成部品１０及び第２構成部品２０と、両者を
単一構造体にしっかりと結合するためそれらの間で凝固
せしめられたロウ合金３０とを含んでいる。構造体を分
解することが所望されるとき、図２に示されるように、
ロウ合金３０は粉末状灯心作用材４０で被覆される。灯
心作用材４０はロウ合金３０より高い融点を有しそして
ロウ合金３０により濡れる任意の粒状材料でありうる
が、細かい（約１５０メッシュ未満）金属粉末を使用す
るのが有益である。粉末の寸法が−１５０メッシュ〜＋
３２５メッシュであることが好ましい。約５０メッシュ
未満の様々の寸法のそして扁平化されたフレーク及び細
長い繊維を含めて様々の形状の粉末が好適に使用でき
た。最も好ましくは、わずかに平坦化された金属粉末が
使用される。アルミニウム、コバルト、銅、鉄、ニッケ
ル及びその合金のそうした粉末が容易に得られる。灯心
作用材４０が複雑な継手形状に付着するようにするに
は、ロウ合金粒状材料を中間粘度の液体バインダーと混
合してロウ除去用スラリーを形成するのが有利である。
ロウ接用粉末と共に使用のためのそうしたバインダー
は、斯界でよく知られておりそして灯心作用を妨害しな
いよう昇温下で分解する。
【００１０】好ましくは、使用されるべきスラリー（ス
ラリー自体は好ましくは５０〜９５容積％の灯心作用材
を含む）の容積は、過剰のロウ合金吸収能力を確立する
に十分の未団結灯心作用材（原粉末）を提供するべくロ
ウ合金３０の容積の約２〜３倍、好ましくは少なくとも
約３倍である。灯心作用材が球状粉末ではなく細長い金
属繊維であるとき、その容積分率はスラリー中約１５〜
２０％水準に低くすることができ、それでもなお良好な
結果を与える。一層大きな細孔部対中実部比が一層効果
的な灯心作用を提供するものと考えられる。へこんだ複
雑な形状のまた長い継手に沿ってスラリーを一様に被覆
するために、コーキング用ガンのような分与装置を使用
することも有益であろう。
ラリー自体は好ましくは５０〜９５容積％の灯心作用材
を含む）の容積は、過剰のロウ合金吸収能力を確立する
に十分の未団結灯心作用材（原粉末）を提供するべくロ
ウ合金３０の容積の約２〜３倍、好ましくは少なくとも
約３倍である。灯心作用材が球状粉末ではなく細長い金
属繊維であるとき、その容積分率はスラリー中約１５〜
２０％水準に低くすることができ、それでもなお良好な
結果を与える。一層大きな細孔部対中実部比が一層効果
的な灯心作用を提供するものと考えられる。へこんだ複
雑な形状のまた長い継手に沿ってスラリーを一様に被覆
するために、コーキング用ガンのような分与装置を使用
することも有益であろう。
【００１１】ロウ接継手が灯心作用材乃至スラリーで上
被されると、ロウを除去するための加熱が行われる。加
熱は、手動酸素−アセチレントーチ乃至プラズマトー
チ、輻射、抵抗乃至誘導ヒータのようなロウ接のために
使用されたのと同じ機器により行いうるし、また真空炉
やガス雰囲気炉中で行うことができる。被覆された継手
を十分に高い温度まで加熱した後、ロウ合金は流動体と
なりそしてそのすべて乃至ほとんどが毛管作用により継
手から隣り合う灯心作用材４０中に形成された小さな間
隙乃至細孔中に吸い出される。冷却後、図３に示すよう
に、再度凝固したロウ合金と灯心作用材（粉末）の一部
は混合してゆるく団結した多孔質体５０を継手に隣り合
って形成する。
被されると、ロウを除去するための加熱が行われる。加
熱は、手動酸素−アセチレントーチ乃至プラズマトー
チ、輻射、抵抗乃至誘導ヒータのようなロウ接のために
使用されたのと同じ機器により行いうるし、また真空炉
やガス雰囲気炉中で行うことができる。被覆された継手
を十分に高い温度まで加熱した後、ロウ合金は流動体と
なりそしてそのすべて乃至ほとんどが毛管作用により継
手から隣り合う灯心作用材４０中に形成された小さな間
隙乃至細孔中に吸い出される。冷却後、図３に示すよう
に、再度凝固したロウ合金と灯心作用材（粉末）の一部
は混合してゆるく団結した多孔質体５０を継手に隣り合
って形成する。
【００１２】この多孔質体５０は、軽い研磨、グリット
や高圧水を使用してのブラスティング（米国特許第５，
１６７，７２０号に開示されるような）により、或いは
化学的なストリッピング浴中での浸漬により容易に取り
除くことができるので、個々の構成部品１０及び２０は
分離されて、補修や再使用に供せられる。多孔質体の多
孔性は、化学的ストリッピング媒体が大きな表面積の除
去されるべきロウ合金に急速接近することを可能ならし
め、それによりプロセスを促進する。
や高圧水を使用してのブラスティング（米国特許第５，
１６７，７２０号に開示されるような）により、或いは
化学的なストリッピング浴中での浸漬により容易に取り
除くことができるので、個々の構成部品１０及び２０は
分離されて、補修や再使用に供せられる。多孔質体の多
孔性は、化学的ストリッピング媒体が大きな表面積の除
去されるべきロウ合金に急速接近することを可能ならし
め、それによりプロセスを促進する。
【００１３】
【実施例】ガスタービン固定子組立体をすべてのロウ接
継手をわずかに平坦化した鉄粉末（例えばメッシュ部分
−１５０、＋３２５）と水溶性バインダー（例えばＮｉ
ｃｒｏｂｒａｚ６５０）のスラリーで上被することによ
るロウ除去のために洗浄しそして準備した。スラリー対
ロウ合金の容積比は、過剰の灯心作用を保証するために
少なくとも３：１とした。短時間の大気乾燥後、組立体
を真空炉に装入し（歪みを防止するための十分の支持治
具と共に）、そしてロウ合金を溶融するに十分の温度に
加熱した。すなわち、ＡＭＳ４７８７（金基合金）でロ
ウ接した組立体に対しては１０１０℃（１８５０°Ｆ）
に加熱し、ＡＭＳ４７７７（ニッケル基合金）でロウ接
した組立体に対しては１０４３〜１０６６℃（１９１０
〜１９５０°Ｆ）に加熱し、そしてＰＷＡ９９６（ニッ
ケル基合金）でロウ接した組立体に対しては１１１５〜
１１２７℃（２０４０〜２０６０°Ｆ）に加熱した。こ
の他のロウ合金に対する適正温度は当業者には容易に決
定することができる。部品を灯心作用材によりロウ合金
を継手から吸い出すに十分長く、約２５〜３０分その温
度に保持した。冷却後、組立体をすべてのロウ接継手が
灯心作用材により完全に覆われているかどうか検査し
た。もし幾つかの帯域が覆われていないと、上記工程が
繰り返される。しかし、関与する特定の材料に依存して
は、構成部品の金属組織における所望されざる変化を回
避するために繰替えし数を３回未満、２回以下に制限す
ることが好ましい。
継手をわずかに平坦化した鉄粉末（例えばメッシュ部分
−１５０、＋３２５）と水溶性バインダー（例えばＮｉ
ｃｒｏｂｒａｚ６５０）のスラリーで上被することによ
るロウ除去のために洗浄しそして準備した。スラリー対
ロウ合金の容積比は、過剰の灯心作用を保証するために
少なくとも３：１とした。短時間の大気乾燥後、組立体
を真空炉に装入し（歪みを防止するための十分の支持治
具と共に）、そしてロウ合金を溶融するに十分の温度に
加熱した。すなわち、ＡＭＳ４７８７（金基合金）でロ
ウ接した組立体に対しては１０１０℃（１８５０°Ｆ）
に加熱し、ＡＭＳ４７７７（ニッケル基合金）でロウ接
した組立体に対しては１０４３〜１０６６℃（１９１０
〜１９５０°Ｆ）に加熱し、そしてＰＷＡ９９６（ニッ
ケル基合金）でロウ接した組立体に対しては１１１５〜
１１２７℃（２０４０〜２０６０°Ｆ）に加熱した。こ
の他のロウ合金に対する適正温度は当業者には容易に決
定することができる。部品を灯心作用材によりロウ合金
を継手から吸い出すに十分長く、約２５〜３０分その温
度に保持した。冷却後、組立体をすべてのロウ接継手が
灯心作用材により完全に覆われているかどうか検査し
た。もし幾つかの帯域が覆われていないと、上記工程が
繰り返される。しかし、関与する特定の材料に依存して
は、構成部品の金属組織における所望されざる変化を回
避するために繰替えし数を３回未満、２回以下に制限す
ることが好ましい。
【００１４】ロウ除去サイクル後、灯心作用材の一部は
ロウ合金と結合して継手に隣り合ってゆるく団結した多
孔質体を形成した。この多孔質体は加温した（約６０±
８．３℃（１４０±１５°Ｆ））硝酸基ストリッピング
用液中に組立体を浸漬することにより容易に除去でき、
構成部品を損傷なく分解することができた。時として
は、幾つかの組立体はロウ接のために部品を位置決めす
るのに最初使用された幾つかの小さな仮付け溶接部を含
んでいる。酸浴浸漬後未だ残っているわずかの溶接部は
軽い研磨により除去することができる。
ロウ合金と結合して継手に隣り合ってゆるく団結した多
孔質体を形成した。この多孔質体は加温した（約６０±
８．３℃（１４０±１５°Ｆ））硝酸基ストリッピング
用液中に組立体を浸漬することにより容易に除去でき、
構成部品を損傷なく分解することができた。時として
は、幾つかの組立体はロウ接のために部品を位置決めす
るのに最初使用された幾つかの小さな仮付け溶接部を含
んでいる。酸浴浸漬後未だ残っているわずかの溶接部は
軽い研磨により除去することができる。
【００１５】
【発明の効果】ロウ接構造体を構成部品への損傷なく一
層効率的に分解することができる。
層効率的に分解することができる。
【００１６】本発明を好ましい具体例に基づいて説明し
たが、本発明の精神内で多くの変更をなしうることを銘
記されたい。
たが、本発明の精神内で多くの変更をなしうることを銘
記されたい。
【図１】大きな構造物の一部でありうる２つの部品間の
代表的なロウ接継手の概略図である。
代表的なロウ接継手の概略図である。
【図２】粉末状灯心作用材で被覆された継手の状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】ロウ除去加熱及び冷却サイクル後の継手の状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１０、２０ 構成部品 ３０ ロウ合金 ４０ 灯心作用材 ５０ ゆるく団結した多孔質体
Claims (9)
- 【請求項１】 継手においてロウ合金により２つ以上の
構成部品を接合した型式のロウ接構造体を分解する方法
であって、ａ）継手に沿って粉末状灯心作用材を被覆す
る段階と、ｂ）継手を加熱して毛管作用によりロウ合金
が継手から灯心作用材中に吸い出す段階と、ｃ）継手を
室温に冷却して、灯心作用材及びロウ合金が一緒にゆる
く団結した多孔質体を継手に隣り合って形成する段階
と、ｄ）実質上すべての多孔質体を機械的及び／或いは
化学的手段により継手周辺から取り除く段階と、ｅ）構
成部品を補修もしくは再使用のために分離する段階とを
包含するロウ接構造体分解方法。 - 【請求項２】 段階ａ）が粉末を液体バインダーと混合
してスラリーを形成しそして該スラリーをロウ接継手に
被覆することを含む請求項１の方法。 - 【請求項３】 粉末がアルミニウム、コバルト、銅、
鉄、ニッケル及びその合金及び混合物から成る群から選
択される請求項２の方法。 - 【請求項４】 粉末が平坦化されたフレークの形態にあ
る請求項３の方法。 - 【請求項５】 粉末が粉末状セラミックである請求項２
の方法。 - 【請求項６】 スラリーが５０〜９５容積％灯心作用材
を含有しそしてロウ合金の容積部に対して少なくとも約
３容積部の比率で継手に沿って被覆される請求項２の方
法。 - 【請求項７】 段階ｂ）がロウ合金の融点知覚の温度に
継手を３回未満加熱することを含む請求項１の方法。 - 【請求項８】 ロウ合金で接合された構造物をロウ除去
するのに有用なロウ除去材であって、該ロウ合金の融点
より高い融点を有しそして液体化したロウ合金により濡
れる金属乃至セラミック粉末を昇温下で分解する液体バ
インダーと混合して粘稠なスラリーを形成したロウ除去
材。 - 【請求項９】 粉末がアルミニウム、コバルト、銅、
鉄、ニッケル及びその合金及び混合物から成る群から選
択されそして粉末の寸法が−１５０メッシュ〜＋３２５
メッシュである請求項８のロウ除去材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/277,974 US5439637A (en) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Debrazing of structures with a powdered wicking agent |
| US277974 | 1994-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852566A true JPH0852566A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2960868B2 JP2960868B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=23063158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7204015A Expired - Fee Related JP2960868B2 (ja) | 1994-07-20 | 1995-07-19 | 粉末状灯心作用材を使用しての構造体のロウ除去 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5439637A (ja) |
| EP (1) | EP0693342B1 (ja) |
| JP (1) | JP2960868B2 (ja) |
| KR (1) | KR100245764B1 (ja) |
| CN (1) | CN1043618C (ja) |
| BR (1) | BR9503369A (ja) |
| CA (1) | CA2154191C (ja) |
| DE (1) | DE69504598T2 (ja) |
| TW (1) | TW264414B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5444911A (en) * | 1994-05-05 | 1995-08-29 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Gas turbine engine vane assembly repair |
| US6719892B2 (en) * | 2001-05-04 | 2004-04-13 | United Technologies Corporation | Selective removal of brazing compound from joined assemblies |
| US6655576B2 (en) | 2002-03-26 | 2003-12-02 | United Technologies Corporation | Process for disassembling a brazed structure |
| WO2011123398A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Lockheed Martin Corporation | Methods for rework of a solder |
| US10830447B2 (en) * | 2013-04-29 | 2020-11-10 | Raytheon Technologies Corporation | Joint for sealing a gap between casing segments of an industrial gas turbine engine combustor |
| WO2016022755A2 (en) | 2014-08-06 | 2016-02-11 | Greene Lyon Group, Inc. | Rotational removal of electronic chips and other components from printed wire boards using liquid heat media |
| US9796251B2 (en) | 2015-04-03 | 2017-10-24 | Kendall Kinsey Golf, LLC | Golf cart cover quick-closure accessory |
| US11310950B2 (en) | 2019-10-22 | 2022-04-19 | International Business Machines Corporation | Liquid metal infiltration rework of electronic assembly |
| US11278977B2 (en) | 2019-10-22 | 2022-03-22 | International Business Machines Corporation | Liquid metal infiltration rework of electronic assembly |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US326016A (en) * | 1885-09-08 | Automatic-loading cart | ||
| US4101691A (en) * | 1976-09-09 | 1978-07-18 | Union Carbide Corporation | Enhanced heat transfer device manufacture |
| US4164606A (en) * | 1977-11-08 | 1979-08-14 | Ernst Spirig | Tinned copper braids for solder removing |
| US4274908A (en) * | 1978-08-15 | 1981-06-23 | United Technologies Corporation | Cyanide free solution and process for removing gold-nickel braze |
| US4324626A (en) * | 1979-11-13 | 1982-04-13 | United Technologies Corporation | Selective removal of nickel-based braze alloy from nickel-based metals |
| US4302246A (en) * | 1980-01-03 | 1981-11-24 | Enthone, Incorporated | Solution and method for selectively stripping alloys containing nickel with gold, phosphorous or chromium from stainless steel and related nickel base alloys |
| US5040718A (en) * | 1987-10-16 | 1991-08-20 | Avco Corporation | Method of repairing damages in superalloys |
| US5167720A (en) * | 1991-04-03 | 1992-12-01 | Northwest Airlines, Inc. | High pressure water treatment method |
| US5219520A (en) * | 1991-10-31 | 1993-06-15 | International Business Machines Corporation | Process of making a porous metal block for removing solder or braze |
| US5326016A (en) * | 1993-04-15 | 1994-07-05 | Cohen Marvin S | Method for removing electrical components from printed circuit boards |
-
1994
- 1994-07-20 US US08/277,974 patent/US5439637A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-07-19 EP EP95111357A patent/EP0693342B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-19 CN CN95108994A patent/CN1043618C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-19 JP JP7204015A patent/JP2960868B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-19 KR KR1019950021118A patent/KR100245764B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-07-19 TW TW084107474A patent/TW264414B/zh active
- 1995-07-19 DE DE69504598T patent/DE69504598T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-19 CA CA002154191A patent/CA2154191C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-19 BR BR9503369A patent/BR9503369A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9503369A (pt) | 1996-07-16 |
| KR100245764B1 (ko) | 2000-04-01 |
| DE69504598T2 (de) | 1999-03-25 |
| EP0693342A1 (en) | 1996-01-24 |
| TW264414B (en) | 1995-12-01 |
| DE69504598D1 (de) | 1998-10-15 |
| CA2154191A1 (en) | 1996-01-21 |
| CA2154191C (en) | 1999-06-01 |
| US5439637A (en) | 1995-08-08 |
| CN1116573A (zh) | 1996-02-14 |
| KR960003873A (ko) | 1996-02-23 |
| CN1043618C (zh) | 1999-06-16 |
| EP0693342B1 (en) | 1998-09-09 |
| JP2960868B2 (ja) | 1999-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5156321A (en) | Powder metallurgy repair technique | |
| KR100430552B1 (ko) | 자가 세정 브레이즈 재료 | |
| US4485961A (en) | Welding by hot isostatic pressing (HIP) | |
| JPS5882631A (ja) | 超合金製品の亀裂充填法 | |
| JP3780124B2 (ja) | 超合金部品の蝋付け拡散方法 | |
| JP2960868B2 (ja) | 粉末状灯心作用材を使用しての構造体のロウ除去 | |
| RU2572948C2 (ru) | Композитный порошок для соединения или наплавки путем диффузионной пайки деталей из суперсплавов | |
| CN105728981B (zh) | 焊接Si3N4陶瓷–不锈钢的钎料及其钎焊方法 | |
| CN110405300A (zh) | 一种采用Ni基钎料制备高强度AlCoCrFeNi高熵合金接头的方法 | |
| JP2004169689A (ja) | 物品の穴の内面にタービュレーションを形成する方法及び関連する物品 | |
| US7775416B2 (en) | Microwave brazing process | |
| US5871139A (en) | Debrazing of structures with a powdered wicking agent | |
| US7658315B2 (en) | Process of brazing superalloy components | |
| CN111218584B (zh) | 一种dz40m合金零件大间隙钎焊修复方法 | |
| JPH07155514A (ja) | フィルター集成体の製造法 | |
| JP2001305271A (ja) | 原子力発電プラント用炉内機器の補修方法 | |
| US4210269A (en) | Method for diffusion bonding sheet claddings to superalloy substrates | |
| JPS5891088A (ja) | セラミツクと金属との接合方法 | |
| KR101499774B1 (ko) | 티타늄 다공체와 티타늄 벌크재의 접합 방법 | |
| JP2003285158A (ja) | ろう付け構造体の分解法 | |
| JPS62186972A (ja) | パイプ内面被覆層形成方法 | |
| JPH0413472A (ja) | 液相拡散ろう付法 | |
| JPS59150660A (ja) | 金属中空材表面に多孔質層を形成する方法 | |
| KR20030085217A (ko) | 알루미늄 접합재의 코팅방법 | |
| JPS59174582A (ja) | 金属とセラミツクスとの接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990706 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090730 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110730 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110730 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120730 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |