JPS5882631A - 超合金製品の亀裂充填法 - Google Patents
超合金製品の亀裂充填法Info
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- JPS5882631A JPS5882631A JP57182670A JP18267082A JPS5882631A JP S5882631 A JPS5882631 A JP S5882631A JP 57182670 A JP57182670 A JP 57182670A JP 18267082 A JP18267082 A JP 18267082A JP S5882631 A JPS5882631 A JP S5882631A
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- B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
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-
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49746—Repairing by applying fluent material, e.g., coating, casting
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製造や使用中に亀裂、ピット及び/又は他の
欠陥が生じた金属製品の修復に関する。
欠陥が生じた金属製品の修復に関する。
本発明は、高温雰囲気で使用されるタービンその他の修
復に特に有効である。。
復に特に有効である。。
類似材料でできた製品に形成された亀裂に粉末体のNi
ベース超合金を入れ、粉末をその場で、ついで別の炉サ
イクルで焼結し、Niベース粉末の焼結温度より融点が
低いロウ接円合金を被焼結粉末にのせ、ロウ接用粉末が
溶融し、粉末の隙間に毛管侵入する迄集成体を加熱して
実質上中実の塊を作ることは知られている。この目的が
達成されても、別の関連ない処理か使用のために該塊を
再加熱できる温度は、ロウ接尾低温合金の溶融温度で規
制される。
ベース超合金を入れ、粉末をその場で、ついで別の炉サ
イクルで焼結し、Niベース粉末の焼結温度より融点が
低いロウ接円合金を被焼結粉末にのせ、ロウ接用粉末が
溶融し、粉末の隙間に毛管侵入する迄集成体を加熱して
実質上中実の塊を作ることは知られている。この目的が
達成されても、別の関連ない処理か使用のために該塊を
再加熱できる温度は、ロウ接尾低温合金の溶融温度で規
制される。
本発明により、製品の亀裂、ピット等の充填、失われた
金属の補充のだめの改良法が提供される。
金属の補充のだめの改良法が提供される。
従って本発明は、該合金と所定融点の第一ロウ核用合金
との粉末混合物を亀裂内部に拡散ロウ接する工程; 該第−ロウ接円合金より高融点の別のロウ接尾□ 合
金で生成隙間を充填する工程;からなる、超合金製品の
亀裂充填法に関する。
との粉末混合物を亀裂内部に拡散ロウ接する工程; 該第−ロウ接円合金より高融点の別のロウ接尾□ 合
金で生成隙間を充填する工程;からなる、超合金製品の
亀裂充填法に関する。
該方法には
超合金と第一ロウ核用合金との該粉末混合物で亀裂を半
分充填する工程; 別の該ロウ接円合金で充填を完了する工程;を含めると
好ましい。
分充填する工程; 別の該ロウ接円合金で充填を完了する工程;を含めると
好ましい。
該亀裂充填法は、粉末超合金と第一ロウ核用合金を85
:15の比で混合する工程を含む。
:15の比で混合する工程を含む。
該方法には、超合金、第一ロウ核用合金、製品の粉末混
合物の拡散ロウ接、別のロウ接円合金の溶融を連続加熱
サイクルで行う工程を含めてもよい2 該方法には、真空炉内で拡散ロウ接、ロウ接円合金の溶
融を達成する工程を含めると好ましい0該方法には、該
真空内で製品を部分冷却する工程; 不活性ガス吹き付けで製品を更に冷却する工程;冷却を
大気中で仕上げる工程; を含めてもよい。
合物の拡散ロウ接、別のロウ接円合金の溶融を連続加熱
サイクルで行う工程を含めてもよい2 該方法には、真空炉内で拡散ロウ接、ロウ接円合金の溶
融を達成する工程を含めると好ましい0該方法には、該
真空内で製品を部分冷却する工程; 不活性ガス吹き付けで製品を更に冷却する工程;冷却を
大気中で仕上げる工程; を含めてもよい。
以下、実施例により本発明を説明する。
ガスタービンエンジンのタービン翼を商品名MARMO
02で販売されているNiベース合金から作った。この
合金は次の成分(量は表示量)でできていた。
02で販売されているNiベース合金から作った。この
合金は次の成分(量は表示量)でできていた。
Co 10チ
Cr g%
W 10チ
Ti 1,5係
A 1 5.’ 5%Ta
2,5% Hf 1.5チ C’ 0.15% B 最少 Ni残 例えば使用中の擦過や、翼への放電機械加工操作が原因
の翼の電熱は充填の必要がある。
2,5% Hf 1.5チ C’ 0.15% B 最少 Ni残 例えば使用中の擦過や、翼への放電機械加工操作が原因
の翼の電熱は充填の必要がある。
該翼を作ったと同種の合金を粉末体で得、同じく粉末の
ロウ接層金属と85:15%の割合で混合した。
ロウ接層金属と85:15%の割合で混合した。
翼材料金属の粉末の粒径は(−90+45μm)だった
。
。
このロウ接用金属粉末は登録商標名NICR○BRAZ
L−M・で販売されており、その成分は次の通りであ
る。
L−M・で販売されており、その成分は次の通りであ
る。
C’r 7.0%
8 2.9%
S i 4.5%
Fe 3,0係
CO11チ 最大
Ni残
亀裂を混合物で半分充填し、つき詰め、頭部に、登録商
標名NICROBRAZ 30で販売されている別のロ
ウ接用金属粉末を充填した。このロウ麹用金属の成分は
次の通りだった。
標名NICROBRAZ 30で販売されている別のロ
ウ接用金属粉末を充填した。このロウ麹用金属の成分は
次の通りだった。
St 10.2チ
cr 19多
Ni残
ついで翼を真空炉に入れ、次の加熱サイクルに付した。
□
950°Cで30分
1050℃で1時間
1190℃で1時間
初めの30分炉温度を950 ’Cに維持して内部条件
を安定化させた。
を安定化させた。
温度を1050℃に上げ、その温度を1時間維持してN
XCROBRAZ LM (登録商標)を溶カシた。ロ
ウ接用金属がNi合金粉末粒子の表面に流れ、該粉末と
反応して焼結結合した。
XCROBRAZ LM (登録商標)を溶カシた。ロ
ウ接用金属がNi合金粉末粒子の表面に流れ、該粉末と
反応して焼結結合した。
ロウ接用合金の拡散はこの温度でも生じて等温固化が起
きた。ついで、別のロウ接尾金属粉床部ちNICROB
RAZ 30 (登録商標)で被覆された孔質度約35
%の拡散ロウ接された団塊を亀裂に入れた。
きた。ついで、別のロウ接尾金属粉床部ちNICROB
RAZ 30 (登録商標)で被覆された孔質度約35
%の拡散ロウ接された団塊を亀裂に入れた。
温度を更に1190℃に上げ、1時間保持し、N工CR
OBRAz30(登録商標)を溶がした。
OBRAz30(登録商標)を溶がした。
これは内方に流れて隙間を充填し、冷却で実質上中実(
即ち孔がない)の塊となった。
即ち孔がない)の塊となった。
冷却は、熱源を除き、翼を、真空が維持されている真空
炉内で放冷して1000℃とすることにより達成した。
炉内で放冷して1000℃とすることにより達成した。
ついで翼を、炉内でアルゴンガスを使い、その温度が1
00℃以下に降下する迄冷却した。その後は大気中に取
り出すことができた。
00℃以下に降下する迄冷却した。その後は大気中に取
り出すことができた。
表面を被ったロウ接用金属はいづれの適当な手段ででも
切削できた。亀裂を上述の如く充填する過に原因するな
らば苛性カリ/グルコネート溶液で翼を清浄にすれば充
分である。亀裂が放電機械加工操作によるならば、亀裂
を含む部分をグリッドプラスト仕上げし、塩化第二鉄液
でエツチングし、脱気し、苛性アルカリ/グルコネート
溶液で清浄にする必要がある。
切削できた。亀裂を上述の如く充填する過に原因するな
らば苛性カリ/グルコネート溶液で翼を清浄にすれば充
分である。亀裂が放電機械加工操作によるならば、亀裂
を含む部分をグリッドプラスト仕上げし、塩化第二鉄液
でエツチングし、脱気し、苛性アルカリ/グルコネート
溶液で清浄にする必要がある。
本発明の主利点は、粉末超合金を単に焼結ではな−く拡
散ロウ接することにより、従来よりはるかに融点が高い
ロウ接用金属(充填材)の使用が可能になったことであ
る。翼が受けなければならないいづれの別の熱処理も、
隙間充填材を再溶融したり拡散ロウの主要効果を破壊す
ることなく達成できるということも利点である。
散ロウ接することにより、従来よりはるかに融点が高い
ロウ接用金属(充填材)の使用が可能になったことであ
る。翼が受けなければならないいづれの別の熱処理も、
隙間充填材を再溶融したり拡散ロウの主要効果を破壊す
ることなく達成できるということも利点である。
場合によっては亀裂を混合物で充填し、その上に高融点
充填材を乗せることが必要になるが、かかる場合には溶
融前は製品表面が被覆されることになる。
充填材を乗せることが必要になるが、かかる場合には溶
融前は製品表面が被覆されることになる。
第1頁の続き
0発 明゛者 ピータ−・ジョン・フェルイギリス国ヨ
ークシャー州ニア −・ケイスレー・ステイートン ・インク入・ロード14
ークシャー州ニア −・ケイスレー・ステイートン ・インク入・ロード14
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第1項 超合金製品の亀裂充填法において、 該合金と所定融点の第一のロウ接尾合金との粉末混合物
を亀裂内部に拡散ロウ接する工程;該第−ロウ接尾合金
より高融点の別のロウ接尾合金で生成隙間を充填する工
程; からなる方法。 第2項 超合金と第一ロウ接用合金との該粉末混合物で亀裂を半
分充填する工程; 別の該ロウ接尾合金で充填を完了する工程;からなる、
特許請求の範囲第1項記載の方法。 第3項 粉末超合金と第一ロウ接用合金を85:15の比で混合
する工程を含む、特許請求の範囲第1又は2項記載の方
法。 第4項 超合金、第一ロウ接用合金、製品の粉末混合物の拡散ロ
ウ接、別のロウ接尾合金の溶融を連続加熱サイクルで行
う工程を含む、特許請求の範囲第3項記載の方法。 第5項 真空炉内で拡散ロウ接、ロウ接尾合金の溶融を達成する
工程を含む、特許請求の範囲第3又は4項記載の方法。 第6項 該真空内で製品を部分冷却する工程; 不活性ガス吹き付けで製品を更に冷却する工程;冷却を
大気中で仕上げる工程; を含む、特許請求の範囲第5項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB08131372A GB2107628B (en) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | Improvements in or relating to filling fissures in metal articles |
GB8131372 | 1981-10-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5882631A true JPS5882631A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=10525229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57182670A Pending JPS5882631A (ja) | 1981-10-17 | 1982-10-18 | 超合金製品の亀裂充填法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4493451A (ja) |
JP (1) | JPS5882631A (ja) |
DE (1) | DE3237776A1 (ja) |
FR (1) | FR2514680B1 (ja) |
GB (1) | GB2107628B (ja) |
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