JPH085193A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH085193A JPH085193A JP6140297A JP14029794A JPH085193A JP H085193 A JPH085193 A JP H085193A JP 6140297 A JP6140297 A JP 6140297A JP 14029794 A JP14029794 A JP 14029794A JP H085193 A JPH085193 A JP H085193A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 出入口側の配管に角度を付けて用いる熱交換
器の生産性を向上させる。 【構成】 凝縮器５は、両側に設けられた管板３０、３
１と、両管板３０、３１間に複数配設された熱交換用の
フィン３２と、これら管板３０、３１及びフィン３２に
挿通され、両側部を管板３０、３１に保持された配管３
５と、この配管３５の出入口側に位置する管板３０に設
けられ、容易に折曲可能な折曲部１５と、この折曲部１
５近傍の管板３０縁部に形成され、配管２３、１１を保
持可能な切込部１４とを備える。
器の生産性を向上させる。 【構成】 凝縮器５は、両側に設けられた管板３０、３
１と、両管板３０、３１間に複数配設された熱交換用の
フィン３２と、これら管板３０、３１及びフィン３２に
挿通され、両側部を管板３０、３１に保持された配管３
５と、この配管３５の出入口側に位置する管板３０に設
けられ、容易に折曲可能な折曲部１５と、この折曲部１
５近傍の管板３０縁部に形成され、配管２３、１１を保
持可能な切込部１４とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両側に設けられた管板
間に複数の熱交換用のフィンを配設し、配管をこれら管
板及びフィンに挿通させ、両側部を管板に保持させて成
る所謂プレートフィン型の熱交換器に関するものであ
る。
間に複数の熱交換用のフィンを配設し、配管をこれら管
板及びフィンに挿通させ、両側部を管板に保持させて成
る所謂プレートフィン型の熱交換器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来よりスーパーマーケットやレストラ
ン等の食品冷凍・冷蔵設備として設置される冷却貯蔵庫
の冷凍装置には、近年の地球環境を取り巻くオゾン層破
壊の問題から、オゾン層を破壊する危険性の低いＲ−２
２等の冷媒が用いられるようになって来ている。しかし
ながら、これらの冷媒は冷凍装置の圧縮機の吐出ガス温
度を上昇させる性質を有しているため、そのまま使用す
ると圧縮機の温度が異常に上昇し、焼損する危険性があ
る。
ン等の食品冷凍・冷蔵設備として設置される冷却貯蔵庫
の冷凍装置には、近年の地球環境を取り巻くオゾン層破
壊の問題から、オゾン層を破壊する危険性の低いＲ−２
２等の冷媒が用いられるようになって来ている。しかし
ながら、これらの冷媒は冷凍装置の圧縮機の吐出ガス温
度を上昇させる性質を有しているため、そのまま使用す
ると圧縮機の温度が異常に上昇し、焼損する危険性があ
る。
【０００３】そこで、この種冷凍装置では比較的簡易な
構造にて圧縮機の温度を低下させる手段として、例えば
出願人が先に出願した特願平５−２０６８４４号に示さ
れる如き、デスーパヒート方式が採用されている。
構造にて圧縮機の温度を低下させる手段として、例えば
出願人が先に出願した特願平５−２０６８４４号に示さ
れる如き、デスーパヒート方式が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このデスーパヒート方
式は、圧縮機から吐出される高温高圧のガス冷媒をデス
ーパパイプにより外部で一旦冷却し、この温度の下がっ
た冷媒を圧縮機の回転軸部分に戻し、圧縮機内部を通過
させて圧縮機を冷却するものであるが、このデータスー
パパイプも凝縮器内部に挿通されることになるので、凝
縮器内の冷媒配管数が増大する欠点がある。
式は、圧縮機から吐出される高温高圧のガス冷媒をデス
ーパパイプにより外部で一旦冷却し、この温度の下がっ
た冷媒を圧縮機の回転軸部分に戻し、圧縮機内部を通過
させて圧縮機を冷却するものであるが、このデータスー
パパイプも凝縮器内部に挿通されることになるので、凝
縮器内の冷媒配管数が増大する欠点がある。
【０００５】本来プレートフィン型の凝縮器（熱交換
器）においては、その組立易さを優先すると、冷媒の出
入口側の配管を管板に対して直角（凝縮器の設置面と平
行な水平方向）に設けるのが一般的であるが、上述の如
く凝縮器内の冷媒配管数が増加すると、配管を納める設
置スペースの有効利用上、出入口側の配管を管板に対し
て角度を付けて（即ち、設置面と平行でなくなる）用い
る場合が多くなる。
器）においては、その組立易さを優先すると、冷媒の出
入口側の配管を管板に対して直角（凝縮器の設置面と平
行な水平方向）に設けるのが一般的であるが、上述の如
く凝縮器内の冷媒配管数が増加すると、配管を納める設
置スペースの有効利用上、出入口側の配管を管板に対し
て角度を付けて（即ち、設置面と平行でなくなる）用い
る場合が多くなる。
【０００６】しかしながら、この配管の角度は機種によ
って異なってくるため、複数種の仕様の凝縮器（熱交換
器）を予め準備して置かなければならなくなり、管理が
煩雑となる。また、配管の角度出しも面倒で組立が煩わ
しくなるため、総じて凝縮器（熱交換器）の生産性が悪
化する問題があった。本発明は係る従来の技術的課題を
解決するために成されたものであり、出入口側の配管に
角度を付けて用いる熱交換器の生産性を向上させること
を目的とする。
って異なってくるため、複数種の仕様の凝縮器（熱交換
器）を予め準備して置かなければならなくなり、管理が
煩雑となる。また、配管の角度出しも面倒で組立が煩わ
しくなるため、総じて凝縮器（熱交換器）の生産性が悪
化する問題があった。本発明は係る従来の技術的課題を
解決するために成されたものであり、出入口側の配管に
角度を付けて用いる熱交換器の生産性を向上させること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の熱交換
器は、両側に設けられた管板と、両管板間に複数配設さ
れた熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに挿通
され、両側部を管板に保持された配管と、この配管の出
入口側に位置する管板に設けられ、容易に折曲可能な折
曲部と、この折曲部近傍の管板縁部に形成され、配管を
保持可能な切込部とを備えているものである。
器は、両側に設けられた管板と、両管板間に複数配設さ
れた熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに挿通
され、両側部を管板に保持された配管と、この配管の出
入口側に位置する管板に設けられ、容易に折曲可能な折
曲部と、この折曲部近傍の管板縁部に形成され、配管を
保持可能な切込部とを備えているものである。
【０００８】また、請求項２の発明の熱交換器は、両側
に設けられた管板と、両管板間に複数配設された熱交換
用のフィンと、これら管板及びフィンに挿通され、両側
部を管板に保持された配管と、この配管の出入口側に位
置する管板に設けられ、容易に折曲可能な折曲部と、こ
の折曲部近傍の管板縁部に形成された切込部とを備えて
おり、折曲部にて管板をフィンより離間する方向に折曲
し、切込部に配管を保持させたものである。
に設けられた管板と、両管板間に複数配設された熱交換
用のフィンと、これら管板及びフィンに挿通され、両側
部を管板に保持された配管と、この配管の出入口側に位
置する管板に設けられ、容易に折曲可能な折曲部と、こ
の折曲部近傍の管板縁部に形成された切込部とを備えて
おり、折曲部にて管板をフィンより離間する方向に折曲
し、切込部に配管を保持させたものである。
【０００９】
【作用】請求項１の発明の熱交換器によれば、配管の出
入口側に位置する管板に、容易に折曲可能な折曲部を設
け、この折曲部近傍の管板縁部に、配管を保持可能な切
込部を形成したので、この切込部を所定の位置に形成し
て置くことにより、出入口側の配管に角度を設ける場合
には、折曲部にて管板をフィンより離間する方向に折曲
し、切込部に配管を保持させるだけで配管に所定の角度
を付けることができる。
入口側に位置する管板に、容易に折曲可能な折曲部を設
け、この折曲部近傍の管板縁部に、配管を保持可能な切
込部を形成したので、この切込部を所定の位置に形成し
て置くことにより、出入口側の配管に角度を設ける場合
には、折曲部にて管板をフィンより離間する方向に折曲
し、切込部に配管を保持させるだけで配管に所定の角度
を付けることができる。
【００１０】この場合、折曲部は容易に折曲可能である
ので、別途折曲用の治具を準備する必要も無い。また、
配管に角度を設ける必要がない場合には、管板を折曲す
ること無く用いれば良いので、部品の共通化も図れ、他
品種少量生産にも適した生産性の高い熱交換器とするこ
とができるものである。また、請求項２の発明の熱交換
器によれば、配管の出入口側に位置する管板に、容易に
折曲可能な折曲部を設けると共に、この折曲部近傍の管
板縁部に、配管を保持可能な切込部を形成し、前記折曲
部にて管板をフィンより離間する方向に折曲して前記切
込部に配管を保持させたので、この切込部を所定の位置
に形成して置くことにより、極めて容易に出入口側の配
管に所定の角度を付けることができる。特に、折曲部は
容易に折曲可能であるので、別途折曲用の治具を準備す
る必要も無く、総じて熱交換器の生産性を著しく向上さ
せることができるものである。
ので、別途折曲用の治具を準備する必要も無い。また、
配管に角度を設ける必要がない場合には、管板を折曲す
ること無く用いれば良いので、部品の共通化も図れ、他
品種少量生産にも適した生産性の高い熱交換器とするこ
とができるものである。また、請求項２の発明の熱交換
器によれば、配管の出入口側に位置する管板に、容易に
折曲可能な折曲部を設けると共に、この折曲部近傍の管
板縁部に、配管を保持可能な切込部を形成し、前記折曲
部にて管板をフィンより離間する方向に折曲して前記切
込部に配管を保持させたので、この切込部を所定の位置
に形成して置くことにより、極めて容易に出入口側の配
管に所定の角度を付けることができる。特に、折曲部は
容易に折曲可能であるので、別途折曲用の治具を準備す
る必要も無く、総じて熱交換器の生産性を著しく向上さ
せることができるものである。
【００１１】
【実施例】次に、図面に基づき本発明の実施例を詳述す
る。図１は本発明の熱交換器の実施例としての凝縮器５
を含む冷凍装置Ｒの斜視図、図２は冷凍装置Ｒの冷媒回
路図、図３は管板３０を折曲する以前の状態の凝縮器５
の側面図である。冷凍装置Ｒは、例えばスーパーマーケ
ットやレストラン等の冷却貯蔵庫に用いられるものであ
り、ロータリーコンプレッサ、スクロールコンプレッサ
等の圧縮機１には、吐出配管２及び吸込配管１２が設け
られており、吐出配管２は本発明の熱交換器としての凝
縮器５の入口側の配管２３に接続されている。圧縮機１
には更に凝縮器５に設けられたデスーパヒータＤのデス
ーパヒータ出口配管３及びデスーパヒータ入口配管４が
接続されている。
る。図１は本発明の熱交換器の実施例としての凝縮器５
を含む冷凍装置Ｒの斜視図、図２は冷凍装置Ｒの冷媒回
路図、図３は管板３０を折曲する以前の状態の凝縮器５
の側面図である。冷凍装置Ｒは、例えばスーパーマーケ
ットやレストラン等の冷却貯蔵庫に用いられるものであ
り、ロータリーコンプレッサ、スクロールコンプレッサ
等の圧縮機１には、吐出配管２及び吸込配管１２が設け
られており、吐出配管２は本発明の熱交換器としての凝
縮器５の入口側の配管２３に接続されている。圧縮機１
には更に凝縮器５に設けられたデスーパヒータＤのデス
ーパヒータ出口配管３及びデスーパヒータ入口配管４が
接続されている。
【００１２】凝縮器５の出口側の配管１１は、ドライヤ
ー６、キャピラリーチューブ７を介して冷却貯蔵庫の庫
内に設置された冷却器８（図１では図示せず）に接続さ
れ、冷却器８は逆止弁９、アキュムレータ１０を介し前
記圧縮機１の吸入配管１２に接続されて冷却装置Ｒの環
状の冷媒回路を構成している。尚、１３はデスーパヒー
タ入口配管４に介設されたマフラーである。
ー６、キャピラリーチューブ７を介して冷却貯蔵庫の庫
内に設置された冷却器８（図１では図示せず）に接続さ
れ、冷却器８は逆止弁９、アキュムレータ１０を介し前
記圧縮機１の吸入配管１２に接続されて冷却装置Ｒの環
状の冷媒回路を構成している。尚、１３はデスーパヒー
タ入口配管４に介設されたマフラーである。
【００１３】係る冷凍装置Ｒの圧縮機１が起動される
と、圧縮機１からは先ずデスーパヒータ出口配管３に高
温高圧のガス冷媒が吐出される。デスーパヒータ出口配
管３に流入した冷媒は、前述のデスーパヒータＤ内を通
過する過程で、凝縮器５の後側に設けられた図示しない
送風機により凝縮器５に通風される風により空冷され
る。デスーパヒータＤにて空冷されたガス冷媒は凝縮せ
ずに低温となり、殆ど若しくは全てはガス状態のままデ
スーパパイプＤからデスーパヒータ入口配管４を経て圧
縮機１に帰還する。
と、圧縮機１からは先ずデスーパヒータ出口配管３に高
温高圧のガス冷媒が吐出される。デスーパヒータ出口配
管３に流入した冷媒は、前述のデスーパヒータＤ内を通
過する過程で、凝縮器５の後側に設けられた図示しない
送風機により凝縮器５に通風される風により空冷され
る。デスーパヒータＤにて空冷されたガス冷媒は凝縮せ
ずに低温となり、殆ど若しくは全てはガス状態のままデ
スーパパイプＤからデスーパヒータ入口配管４を経て圧
縮機１に帰還する。
【００１４】圧縮機１内に帰還した冷媒は、圧縮機１内
部の回転軸部分に流入し、図示しない圧縮部で圧縮され
て吐出配管２から吐出される。圧縮機１の吐出配管２か
ら吐出された冷媒は、凝縮器５の前記入口側の配管２３
から後述する配管３５に流入し、そこで更に空冷されて
凝縮液化される。このように圧縮機１から吐出された高
温高圧のガス冷媒は、一旦凝縮器５のデスーパヒータＤ
で予備冷却されてから圧縮機１に戻り、そこで再び圧縮
されて再度凝縮器５に流入されるので、圧縮機１は冷却
され、巻線の焼損等の不都合の発生が防止される。
部の回転軸部分に流入し、図示しない圧縮部で圧縮され
て吐出配管２から吐出される。圧縮機１の吐出配管２か
ら吐出された冷媒は、凝縮器５の前記入口側の配管２３
から後述する配管３５に流入し、そこで更に空冷されて
凝縮液化される。このように圧縮機１から吐出された高
温高圧のガス冷媒は、一旦凝縮器５のデスーパヒータＤ
で予備冷却されてから圧縮機１に戻り、そこで再び圧縮
されて再度凝縮器５に流入されるので、圧縮機１は冷却
され、巻線の焼損等の不都合の発生が防止される。
【００１５】凝縮器５の出口側の配管１１から出た液冷
媒は、ドライヤー６を経てキャピラリーチューブ７に至
り、そこで減圧されて冷却器８に流入する。冷却器８に
入った冷媒は蒸発して周囲から気化熱を奪い、冷却作用
を発揮する。そして、冷却器８から出た冷媒は逆止弁
９、アキュムレータ１０を経て吸込配管１２より圧縮機
１に帰還するものである。
媒は、ドライヤー６を経てキャピラリーチューブ７に至
り、そこで減圧されて冷却器８に流入する。冷却器８に
入った冷媒は蒸発して周囲から気化熱を奪い、冷却作用
を発揮する。そして、冷却器８から出た冷媒は逆止弁
９、アキュムレータ１０を経て吸込配管１２より圧縮機
１に帰還するものである。
【００１６】ここで、前記凝縮器５は所謂プレートフィ
ン型の熱交換器であり、両側に設けられた管板３０、３
１と、両管板３０、３１間に複数枚配設された熱交換用
のフィン３２と、これら管板３０、３１及びフィン３２
に挿通され、両側部を管板３０、３１に保持された前記
デスーパパイプＤ及び配管３５とから構成されている。
ン型の熱交換器であり、両側に設けられた管板３０、３
１と、両管板３０、３１間に複数枚配設された熱交換用
のフィン３２と、これら管板３０、３１及びフィン３２
に挿通され、両側部を管板３０、３１に保持された前記
デスーパパイプＤ及び配管３５とから構成されている。
【００１７】配管３５は管板３０、３１間では直管状で
あるが、管板３０、３１の外側ではベンド部にて接続さ
れており、それによって凝縮器５内を蛇行状に配設され
ている。そして、配管３５の前記入口側の配管２３及び
出口側の配管１１は、これら配管３５が配設された部分
の管板３０の最後部上下端より引き出されている。ま
た、デスーパヒータＤは凝縮器５内を一往復し、そのデ
スーパヒータ入口配管４及びデスーパヒータ出口配管３
も前記配管２３及び１１の間の管板３０より上下に並ん
で引き出されている。
あるが、管板３０、３１の外側ではベンド部にて接続さ
れており、それによって凝縮器５内を蛇行状に配設され
ている。そして、配管３５の前記入口側の配管２３及び
出口側の配管１１は、これら配管３５が配設された部分
の管板３０の最後部上下端より引き出されている。ま
た、デスーパヒータＤは凝縮器５内を一往復し、そのデ
スーパヒータ入口配管４及びデスーパヒータ出口配管３
も前記配管２３及び１１の間の管板３０より上下に並ん
で引き出されている。
【００１８】管板３０は厚さ例えば１．５ｍｍ程の縦長
矩形状鋼板から成り、前記各配管３５、２３、４、３、
１１を引き出すための複数の孔の他、それらの後側には
少許間隔を存して折曲部１５が設けられている。この折
曲部１５は、図４及び図６に示す如くミシン目状に所定
の間隔で穿設された複数の孔１６・・・から成り、この
部分にて管板３０は折曲部１５より後側の部分がフィン
３２から離間する方向に容易に折曲可能とされている。
矩形状鋼板から成り、前記各配管３５、２３、４、３、
１１を引き出すための複数の孔の他、それらの後側には
少許間隔を存して折曲部１５が設けられている。この折
曲部１５は、図４及び図６に示す如くミシン目状に所定
の間隔で穿設された複数の孔１６・・・から成り、この
部分にて管板３０は折曲部１５より後側の部分がフィン
３２から離間する方向に容易に折曲可能とされている。
【００１９】更に、この折曲部１５近傍の管板３０後縁
部３０Ａには所定の間隔で複数の切込部１４・・が設け
られている。各切込部１４・・略Ｕ字状を呈しており、
前記配管２３、１１及びデスーパヒータ出口配管３、デ
スーパヒータ入口配管４を保持できる所定の幅と深さと
されている。各切込部１４・・は、管板３０の折曲部１
５より後側の部分がフィン３２より離間する方向に直角
に折曲された場合に、前記各配管２３、４、３、１１の
引き出し孔から見て所定の角度となる位置に形成されて
おり、例えば配管２３から−１５度と−４５度の方向
（水平が０度）、デスーパヒータ入口配管４から＋１５
度の方向、デスーパヒータ出口配管３から＋１５度と−
３０度の方向、配管１１から＋３０度と−３０度の方向
とされ、各方向に対応して管板３０には角度が刻印され
ている。
部３０Ａには所定の間隔で複数の切込部１４・・が設け
られている。各切込部１４・・略Ｕ字状を呈しており、
前記配管２３、１１及びデスーパヒータ出口配管３、デ
スーパヒータ入口配管４を保持できる所定の幅と深さと
されている。各切込部１４・・は、管板３０の折曲部１
５より後側の部分がフィン３２より離間する方向に直角
に折曲された場合に、前記各配管２３、４、３、１１の
引き出し孔から見て所定の角度となる位置に形成されて
おり、例えば配管２３から−１５度と−４５度の方向
（水平が０度）、デスーパヒータ入口配管４から＋１５
度の方向、デスーパヒータ出口配管３から＋１５度と−
３０度の方向、配管１１から＋３０度と−３０度の方向
とされ、各方向に対応して管板３０には角度が刻印され
ている。
【００２０】以上の構成で、先ず凝縮器５の設置スペー
スが狭く、前記入口側の配管２３、出口側の配管１１、
及びデスーパヒータ入口配管４、デスーパヒータ出口配
管３を管板３０の長手方向（上下方向）に対して直角
（凝縮器５の設置面と平行な水平。図１１の状態）に取
り付けことができない場合は、管板３０の折曲部１５よ
り後側の部分を、図５及び図６の状態から図７及び図８
に示す如くフィン３２より離間する方向に直角に折曲す
る。この場合にも、折曲部１５はミシン目状に所定の間
隔で穿設された複数の孔１６・・・から構成されている
ので、格別な治具を用いること無く管板３０の折曲は極
めて容易に行える。
スが狭く、前記入口側の配管２３、出口側の配管１１、
及びデスーパヒータ入口配管４、デスーパヒータ出口配
管３を管板３０の長手方向（上下方向）に対して直角
（凝縮器５の設置面と平行な水平。図１１の状態）に取
り付けことができない場合は、管板３０の折曲部１５よ
り後側の部分を、図５及び図６の状態から図７及び図８
に示す如くフィン３２より離間する方向に直角に折曲す
る。この場合にも、折曲部１５はミシン目状に所定の間
隔で穿設された複数の孔１６・・・から構成されている
ので、格別な治具を用いること無く管板３０の折曲は極
めて容易に行える。
【００２１】次に、前記入口側の配管２３、出口側の配
管１１、及びデスーパヒータ入口配管４、デスーパヒー
タ出口配管３を後方に折曲し、図９及び図１０の如く配
管２３を−１５度の切込部１４に、デスーパヒータ入口
配管４を＋１５度の切込部１４に、デスーパヒータ出口
配管３を＋１５度の切込部１４に、また、配管１１を＋
３０度の切込部１４にそれぞれ挿入係合し、図示しない
クッション材等を介して保持させる。これにより、各配
管２３、４、３、１１は各々の角度に自動的に折曲保持
されることになる。また、折曲された部分の管板３０
は、前記送風機による風を塞き止めるかたちとなるの
で、所謂空冷用の風のショートサイクル防止の役目を果
たす。
管１１、及びデスーパヒータ入口配管４、デスーパヒー
タ出口配管３を後方に折曲し、図９及び図１０の如く配
管２３を−１５度の切込部１４に、デスーパヒータ入口
配管４を＋１５度の切込部１４に、デスーパヒータ出口
配管３を＋１５度の切込部１４に、また、配管１１を＋
３０度の切込部１４にそれぞれ挿入係合し、図示しない
クッション材等を介して保持させる。これにより、各配
管２３、４、３、１１は各々の角度に自動的に折曲保持
されることになる。また、折曲された部分の管板３０
は、前記送風機による風を塞き止めるかたちとなるの
で、所謂空冷用の風のショートサイクル防止の役目を果
たす。
【００２２】次に、例えば凝縮器５を設置するスペース
が広く、前記閣配管２３、４、３、１１に角度を付ける
必要が無い場合は、図１１に示す如く管板３０は折曲せ
ず、前記各配管はそのまま水平に後方に折曲すれば良
い。従って、凝縮器５は配管に角度を付ける場合と付け
ない場合との双方に兼用することが可能となる。尚、実
施例では複数の孔１６・・により折曲部１５を形成した
が、それに限らず、図１２に示す如く断面略Ｖ字状若し
くはＵ字状の溝１７によりその部分の管板３０の肉厚を
薄くして折曲容易な折曲部１５を形成しても差し支えな
い。また、実施例では冷凍装置の凝縮器に本発明を適用
したが、それに限らず、冷却器等の他の如何なる熱交換
器にも本発明は有効である。
が広く、前記閣配管２３、４、３、１１に角度を付ける
必要が無い場合は、図１１に示す如く管板３０は折曲せ
ず、前記各配管はそのまま水平に後方に折曲すれば良
い。従って、凝縮器５は配管に角度を付ける場合と付け
ない場合との双方に兼用することが可能となる。尚、実
施例では複数の孔１６・・により折曲部１５を形成した
が、それに限らず、図１２に示す如く断面略Ｖ字状若し
くはＵ字状の溝１７によりその部分の管板３０の肉厚を
薄くして折曲容易な折曲部１５を形成しても差し支えな
い。また、実施例では冷凍装置の凝縮器に本発明を適用
したが、それに限らず、冷却器等の他の如何なる熱交換
器にも本発明は有効である。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、配管の出入口側に位置する管板に、容易に折曲可能
な折曲部を設け、この折曲部近傍の管板縁部に、配管を
保持可能な切込部を形成したので、この切込部を所定の
位置に形成して置くことにより、出入口側の配管に角度
を設ける場合には、折曲部にて管板をフィンより離間す
る方向に折曲し、切込部に配管を保持させるだけで配管
に所定の角度を付けることができるようになる。
ば、配管の出入口側に位置する管板に、容易に折曲可能
な折曲部を設け、この折曲部近傍の管板縁部に、配管を
保持可能な切込部を形成したので、この切込部を所定の
位置に形成して置くことにより、出入口側の配管に角度
を設ける場合には、折曲部にて管板をフィンより離間す
る方向に折曲し、切込部に配管を保持させるだけで配管
に所定の角度を付けることができるようになる。
【００２４】この場合、折曲部は容易に折曲可能である
ので、別途折曲用の治具を準備する必要も無い。また、
配管に角度を設ける必要がない場合には、管板を折曲す
ること無く用いれば良いので、部品の共通化も図れ、他
品種少量生産にも適した生産性の高い熱交換器とするこ
とができるものである。また、請求項２の発明によれ
ば、配管の出入口側に位置する管板に、容易に折曲可能
な折曲部を設けると共に、この折曲部近傍の管板縁部
に、配管を保持可能な切込部を形成し、前記折曲部にて
管板をフィンより離間する方向に折曲して前記切込部に
配管を保持させたので、この切込部を所定の位置に形成
して置くことにより、極めて容易に出入口側の配管に所
定の角度を付けることができる。特に、折曲部は容易に
折曲可能であるので、別途折曲用の治具を準備する必要
も無く、総じて熱交換器の生産性を著しく向上させるこ
とができるものである。
ので、別途折曲用の治具を準備する必要も無い。また、
配管に角度を設ける必要がない場合には、管板を折曲す
ること無く用いれば良いので、部品の共通化も図れ、他
品種少量生産にも適した生産性の高い熱交換器とするこ
とができるものである。また、請求項２の発明によれ
ば、配管の出入口側に位置する管板に、容易に折曲可能
な折曲部を設けると共に、この折曲部近傍の管板縁部
に、配管を保持可能な切込部を形成し、前記折曲部にて
管板をフィンより離間する方向に折曲して前記切込部に
配管を保持させたので、この切込部を所定の位置に形成
して置くことにより、極めて容易に出入口側の配管に所
定の角度を付けることができる。特に、折曲部は容易に
折曲可能であるので、別途折曲用の治具を準備する必要
も無く、総じて熱交換器の生産性を著しく向上させるこ
とができるものである。
【図１】本発明の熱交換器の実施例としての凝縮器を含
む冷凍装置の斜視図である。
む冷凍装置の斜視図である。
【図２】図１の冷凍装置の冷媒回路図である。
【図３】管板を折曲する以前の状態の凝縮器の側面図で
ある。
ある。
【図４】管板の平面図である。
【図５】管板を折曲する以前の状態の凝縮器の平面図で
ある。
ある。
【図６】図５の凝縮器の側面図である。
【図７】管板を折曲した状態の凝縮器の平面図である。
【図８】図７の凝縮器の側面図である。
【図９】管板及び配管を折曲した状態の凝縮器の平面図
である。
である。
【図１０】図９の状態の凝縮器の側面図である。
【図１１】管板を折曲しない使用状態の凝縮器の側面図
である。
である。
【図１２】折曲部の他の実施例を示す管板の平面図で
る。
る。
３ デスーパヒータ出口配管 ４ デスーパヒータ入口配管 ５ 凝縮器（熱交換器） １１ 出口側の配管 １４ 切込部 １５ 折曲部 ２３ 入口側の配管 ３０、３１ 管板 ３０Ａ 縁部 ３２ フィン ３５ 配管
Claims (2)
- 【請求項１】 両側に設けられた管板と、両管板間に複
数配設された熱交換用のフィンと、これら管板及びフィ
ンに挿通され、両側部を前記管板に保持された配管と、
この配管の出入口側に位置する前記管板に設けられた容
易に折曲可能な折曲部と、この折曲部近傍の管板縁部に
形成され、前記配管を保持可能な切込部とを備えたこと
を特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 両側に設けられた管板と、両管板間に複
数配設された熱交換用のフィンと、これら管板及びフィ
ンに挿通され、両側部を前記管板に保持された配管と、
この配管の出入口側に位置する前記管板に設けられた容
易に折曲可能な折曲部と、この折曲部近傍の管板縁部に
形成された切込部とを備え、前記折曲部にて前記管板を
前記フィンより離間する方向に折曲し、前記切込部に前
記配管を保持させたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140297A JPH085193A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140297A JPH085193A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085193A true JPH085193A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15265515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6140297A Pending JPH085193A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085193A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006214702A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Denso Corp | 熱交換器、熱交換器の製造方法および熱交換器用板状フィン |
| JP2009264642A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Panasonic Corp | 熱交換機器用風路構成板 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP6140297A patent/JPH085193A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006214702A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Denso Corp | 熱交換器、熱交換器の製造方法および熱交換器用板状フィン |
| JP2009264642A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Panasonic Corp | 熱交換機器用風路構成板 |
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Legal Events
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