JPH08510200A - 小冊子の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、各々が、２枚のカバーシートと、その間の背と、背の内側に塗布された接着剤のビードと、一方の側縁が接着剤のビードによって背の内側に接着されるように、２枚のカバーシート間に差し込まれた紙束とで構成される、小冊子の製造方法に関する。製造方法には、次の工程が含まれる。すなわち、ａ）紙束（Ｂ）を第一パワー稼動搬送手段（３）によって第一地点へ移動させ、ｂ）互いに隣合って置かれた、接着剤のビードを塗布した複数のカバー（Ａ）のうちの一つを、第二パワー稼動搬送手段（５）によって、他のカバーから離れた第二地点へ移動させ、ｃ）前記紙束を前記接着剤のビードを塗布したカバーに接触させ、前記紙束の側縁が接着剤のビードに向かい合うように、紙束をカバー内に挟み込み、かつｄ）紙束を挟んだカバーを、接着剤のビードを活性化させて紙束の側縁を背の内側に接着させる活性化装置（７）を通過させて移動させる。また、本発明は、前記方法を実施するための装置、この装置で使用する、カバーを収納するカセット（Ｋ）、このカセットにカバーを収納させる方法、および、紙束の紙端を揃えるための方法と装置にも関する。

Description

【発明の詳細な説明】 小冊子の製造方法および製造装置 技術分野 本発明は、小冊子製造の方法および製造装置に関する。詳細には、２枚のカバ ーシートと、その間の背と、背の内側に塗布された接着剤のビードと、一方の側 縁が接着剤のビードによって背の内側に接着されるように２枚のカバーシート間 に差し込まれた紙束とで構成される小冊子に関係する。 背景技術 上記のような種類の小冊子は、通常次のような方法で製造されている。 平らな一枚の厚紙および／あるいはプラスチックを折り曲げて２枚のカバーシ ートと一つの背とに分割して表紙（カバー）を作成する。溶融性接着剤のビード を背の内側に塗布する。これは、ビードを溶かした後で冷却して固まらせること により、接着剤を背に付着させている。その後、カバーシートは向き合わせに折 り曲げられて表紙となり、接着剤のビードは両カバーシートの間に納まる。でき あがって梱包詰めにされた表紙が届くと、ユーザーは表紙を梱包から取り出して 、その側端が接着剤のビードに圧着するように、紙の束を表紙内に差し込む。そ の後、紙束を挟んだ表紙を、例えば、ＳＥ−Ｂ ４３４ ３６７に開示されたよ うなタイプの製本機に挿入して、背の外側を加熱板に接触させる。一定時間後に は接着剤が溶けて、紙束はその中に沈む。ユーザーは、その時点で紙束を挟んだ 表紙を製本機から取り出し、接着剤を冷却させ、紙束の側端を背に付着させる。 上記の方法では、特に同じ種類の小冊子を多量に製造しようとする時には、工 程が複雑となり、かつ長時間を要する。 ＵＳ−Ａ ５ １０２ ２７７から、上記のような種類の表紙に紙束を固着さ せる方法および装置が公知である。この方法と装置は、ＳＥ−Ｂ ４３４ ３６ ７の製本装置による手作業製本の進歩を示すものではあるが、例えば、コピー機 から送り出された紙束を、製本機に挿入された空の表紙にまとめて差し込ませる ことはできない。 ＵＳ−Ａ ２ ５４９ ８９０から、次のような製本機が公知である。すなわ ち、ブックブロックの側面に接着剤を塗布したうえで、製本機内のマガジンから 一度に一個づつ下ろされてくる空の表紙に挿入する。この方法で、この製本機は 、各々背でのみ紙束と接着した表紙を有する小冊子とは違った製品を提供する。 さらに、この製本機には、紙束を背に接着させるために接着剤のビードを活性化 させる活性化装置は備えられていない。 ＧＢ−Ａ １ ２５８ ７４６から、ブロックの一端に沿って溶融性接着剤を 塗布することによってブックブロックを製造する製本機が公知である。この方法 によって、この製本機は、小冊子の背に接着した紙束を挟んだ小冊子とは違った 種類の製品を提供する。さらに、この装置は、紙束や小冊子を移動させる搬送手 段を何ら備えていない。 ＵＳ−Ａ ３ ０９３ ３９６から公知の製本機では複数の紙片を何層かの接 着剤によってその一側端側で接合させてブックブロックを形成する。各ブロック は、接着剤の塗布されていない表紙に合わされ、ブロック側の接着剤の層は表紙 の背を通して活性化されてこの背に接合する。このように、この装置は、背に接 着剤のビード を塗布された表紙を備え、紙束を表紙に接合させ、製本によって始めて紙片同士 が接着し合う、本願発明の小冊子とは違った種類の製品を提供する。さらに、従 来の装置では、表紙がカセット等に保持されて、表紙がカセット等からブロック ブロックに送り込まれることはない。 発明の要約 本発明の目的は、従来の方法および装置を改良し、手作業の量を減らし、製造 スピードを速め、かつできあがった小冊子の質を高めることのできる方法および 装置を提供することにある。 この目的は、請求の範囲の特徴部に開示された特徴を提示する本発明によって 達成される。 図面の簡単な説明 図１は、本発明の装置の概略側面図である。 図２は、図１のII−II線沿いの断面図である。 図３は、図１および図２の装置の拡大側面図である。 好適な実施例 本発明の装置は、車輪２を有した支持体１を備えたマシンに組み込まれている 。マシンの主要部分は、互いに接合していない紙葉Ｂをコピー機（図示せず）あ るいは（レーザー）プリンターから受け取るプラットフォーム状の装置１０と、 紙束をアセンブリー装置４へ搬送する装置３と、カセットＫからカバーＡを取り 出しかつ一度に一枚のカバーをアセンブリー装置４へ移送する装置５と、アセン ブリー装置４から送り出された紙束を挟んだカバーを集める装置６と、カバーに 挟まれた紙束をカバーの背に接着させるために、各カバーＡの背に塗付された接 着剤を活性化させる装置７と、活性化装 置７を通過する時のカバーに挟まれた紙束の端を軽くたたいて揃える装置８と、 カバーＡに接着された紙束Ｂを挟んだ小冊子Ｈを送り出す装置９とで構成される 。 紙束Ｂの搬送装置３は、プラットフォーム１０とその上に置かれた紙束Ｂとの 間に挿入可能なプレート１２を備え、そのプレートは、１２において取り付けら れ駆動装置（図示せず）によって往復旋回運動を与えるアーム１１の１１ａに取 り付けられている。前記一方向（時計まわり）旋回運動は、矢印Ｐ１で示される 。往復旋回運動は、駆動装置（図示せず）によってアーム１１上のプレート１２ にも伝えられる。前記一方向（時計まわりと反対）旋回運動は矢印Ｐ２で示され る。プレート１２の１４には、保持手段１５が取り付けられる。駆動手段（図示 せず）によって、図１の実線で示されるような、保持手段がプレート１２に置か れた紙束Ｂをプレートに押圧する位置と、図１の一点鎖線で示されるような、保 持手段が紙束から離れている位置との間の旋回運動がこの保持手段１５に伝えら れる。 紙束Ｂは通常、互いに接合していない同一サイズ（Ａ４）の紙片の束で構成さ れる。さらに、紙束Ｂには、文字および／あるいは番号が印刷されて、その部分 が紙束の他の紙片から突き出ている、いわゆるインデックスシートが複数枚含ま れることがある。図２には、１から１０の番号が付けられたインデックスシート Ｂ１を１０枚を含む、図から明らかなように、こうした種類の紙束が示されてい る。 各カバーＡは、折り目線の施された１枚の厚紙および／あるいはプラスチック 材製であり、カバーは折り目線に沿って折り曲げられて２枚のカバーシートとそ の間の背とに分けられる。背の内側には 接着剤を塗布するが、通常、室温で固まるが加熱すると可塑性になる熱可塑性プ ラスチック材の接着剤のビードが使用される。 図に示されかつ次に説明する方法で、マシン内へ挿入されるコンテナあるいは カセットに多数のカバーＡが充填される。各カセットＫは厚紙あるいは類似の材 料でできた箱であり、保管および搬送の間は封じられている。カセットには、脆 弱部（図示せず）が施されて、そのためカセットの一部分を簡単に切り取って開 口部Ｋ１とすることができ、その開口部からカセット内のカバーＡを取り出すこ とができる。カセットの開口部Ｋ１の反対側にはアバットメントＫ２が形成され 、このアバットメントは、例えばカセットと一体となってカバーをその中の中央 に集める。カセットＫには、好ましくはカセットの両側壁間に広がる厚紙製のＶ 字形状の支持手段Ｋ３も備えられ、このＶ字状厚紙は、図１に示すように、カセ ット内で斜め上下方向に移動自在となっている。 空のカセットＫにカバーを多量に挿入していっぱいにする。カバーＡは、例え ばカセットのベースの全体にわたって互いに支え合ってＶ字形を形成し、それに よって前記Ｖ字状厚紙Ｋ３も同様にベース内に挿入されて一番奥のカバー内の空 間へ入る。ベースはそこで閉じられる。満載のカセットＫ内では、一番外側のカ バーがアバットメントＫ２と、図示はされていないカセットへのキャップ部とに 接する。このキャップ部は、アバットメントと同じものであり、その後カセット を開ける時に取り除かれて開口部Ｋ１が形成される。前記カバーは順次別のカバ ーに接し、これによって最初に述べたカバーの背に塗布された接着剤が、最後に 述べたカバーの背の外側に向い合いかつ接触するように配置されるか、あるいは 近い距離に配 置される。アバットメントＫ２と前記キャップ部とＶ字状厚紙Ｋ３とによって、 カバーは中央部に配置され、かつカセット内でＶ字形状を保つことができる。 図面では、キャップ部のない、２個の平行六面体のカセットＫが隣合ってマシ ン内に配置されている。具体的には、各カセットは、スライダー１６および１７ に取り外し可能に挿入され、ホイール１８と拡張バー２２とによって、図２でマ シン支持体１の外側に一点鎖線で示されている位置から、図１および図２でマシ ン内に実線で示されている位置まで、各々簡単にスライドすることができる。 カセットＫを収容したスライダー１６、１７のうちの一方がマシン内へ押し込 まれると、マシン内に配備された刀１９がカセットの側壁の一方を突き通して、 図２に示す位置までＶ字状空間Ｋ３内に進入する。刀１９はその後、ベルト２１ を介して刀に接続された両方向回転モーター２０によって上向きに移動させられ る。刀１９がカセットの側壁にスロットを切開し、この移動によって、カバーＡ を積み込んだカセット内のＶ字状空間Ｋ３も移動する。前記の切開を容易にする ために、例えは側壁に目打ちをしておくこともできる。刀、Ｖ字状空間およびカ バーの移動は、最上部（最も外側）のカバーＡの背が、カセットＫの上方に配置 された光電池（図示せず）に作用して、モーター２０に停止のインパルスを与え るまで継続される。 図３に詳しく示されている装置５には、両方向回転モーター（図示せず）によ って駆動される、往復方向無端のコンベアベルト２３が配備される。コンベアベ ルト２３の上部と下部の間のスペースには、レール２４の長手方向に滑走可能な 突出部２５と固定突出部２ ６とが配備される。スライダー２７は、レール２４上に水平方向滑走可能に取り 付けられている。スライダー２７は車輪２８を有している。車輪２８と、この車 輪がスライダーに回転可能に取り付けられているシャフト２８ａとの間では、ら せん状バネ３０が作用している。ベルト２３は、車輪２８の上と、スライダー２ ７の車輪のいずれか側に回転可能に取り付けられた２個のローラ２９の下とを通 過する。シャフト２８ａは車輪３１を支持する。スライダー２７には、長軸シャ フト３４が回転可能に取り付けられている。車輪３２がシャフト３４に取り付け られる。車輪３１と３２は、無端ベルト３３によって連結している。中空のシャ フト３４は、吸着カップ３５を有した４本の中空アームを支持する。スライダー ２７の取り付けられていないシャフト３４の端部は、３６の位置において、マシ ン支持体１に回転可能に取り付けられている。真空源（図示せず）が、３６でシ ャフトと接続している。 ベルト２３の上部が図１および図３の右方向に移動するような時には、スライ ダー２７も同じ方向に移動する。スライダーに取り付けられた制御手段３７が停 止装置２５に突き当たると、スライダーは移動を停止するが、ベルト２３は、車 輪２８を時計回りに回転させて、バネ３０が伸ばされている間は移動を続ける。 車輪２８が回転している間は、シャフト２８ａも回転する。車輪２８とそれに伴 う車輪３１とが回転する結果、車輪３２もベルト３３を通じて回転するが、これ は、シャフト３４とそれに伴う吸着カップ３５とが時計回りにほぼ１８０°回転 することを意味する。この運動の終了時には、吸着カップ３５が図１の左手のカ セットＫの最上部のカバーＡに突き当り、期待通りの真空が達成されると、ベル ト２３の駆動 モーターにインパルスが与えられて、ベルトの回転方向が変えられる。ベルト２ ３の折り返し運動の間に、伸ばされたバネ３０の力が解放されて、シャフト３４ は図３に示された最初の位置まで回転して戻り、吸着カップ３５はカセットＫか らカバーＡを取り出す。シャフト３４が最初の位置に到達すると、スライダー２ ７は図３に示された最初の位置に向って折り返し運動を開始し、最初の位置に到 達すると同時に真空源にインパルスが与えられて、吸着カップ３５の吸着が止め られる。これによって、カバーは解放され、図１の一点鎖線で示される位置から 矢印Ｐ３の方向に落とされる。 停止装置２５を図１の位置から移動させることによって、スライダー２７が右 手カセットＫ上方の突出部２６によって停止させられる位置から移動させられる のを防止することができる。このような移動は、左手カセットが空の時やあるい は左手カセット内のカバーに代えて他のサイズや種類のカバーを使用する時に行 われる、右手カセットからのカバーＡの収集時に、マシンあるいはマシンのオペ レーターから出されるインパルスによって実行される。 アセンブリー装置４は、ほぼ４５°の角度で向い合う側壁３８と３９とを有す るホルダーあるいはギャップで構成される。ギャップ３８、３９の底は、図示さ れていないモーターによって回転し、かつ肩４１を有するロール４０と、バネに よって駆動され、ロール４０に対して回転自在なカウンターロール４４とによっ て位置決めされる。側壁３８と３９には、固定式吸着カップ４２と移動式吸着カ ップ４３とが備えられ、各々の吸着カップは真空源（図示せず）と接続される。 装置５がカバーを送り出すと、カバーは中ば開いた状態で装置４ に落ち込む。カバーは、中ば開いたままの状態で、作動した吸着カップ４２と４ ３とによって保持される。カバーＡの背が肩４１に当たると、アーム１１は矢印 Ｐ１の方向に旋回し、プラットフォームはＰ２の方向に動く。その結果、図１の 実線で示されるように、紙束Ｂは、一方の側端がカバーの背の内側に当るように カバー内に収納される。その後、保持手段１５を作動させて紙束Ｂを解放させた 後、アーム１１とプラットフォーム１０を図１の実線で示す各々の位置へ戻す。 その後、ロール４０を反時計回りに回転させると、肩４１がカバーＡの背から 離れる。カウンターロール４４が図１の右側へ移動して、紙東Ｂを挟んだカバー Ａを肩４１上方のロール４０の外周との間で固定させる。ロール４０、４４が回 転を続ける間に、カバーと紙束とがこれらロールによって矢印Ｐ４の方向に送ら れ、傾斜した収集装置６内へ落とされる。 装置６は、シャフト４５のまわりを回転可能に取り付けられて、紙束Ｂを挟ん だカバーＡを一つ以上支えることのできる棚４６を有する。装置６は、図１の一 点鎖線で示される垂直位置まで、シャフト４５のまわりを時計回りに回転して、 紙束を挟んだカバー一つ以上を作動装置７へと送る。 作動装置７には搬送装置が備えられるが、この搬送装置は、留め合わせ金具５ ２によって連結された２本の同一の歯車付きベルト５１で各々構成された、同時 に駆動される２本の同一コンベア５０を有する。２本のコンベア５０の留め合せ 金具間の最短距離は、カバーＡの高さより短い。各コンベア５０のベルトへ５１ は、シャフト５４によって連結された同一の歯車付き車輪５３によって駆動され る。 シャフト５４の下端には傘歯車車輪５５が取り付けられ、シャフト５７に取り付 けられた傘歯車車輪５６に咬合している。これら傘歯車車輪のうちの一方は、モ ーター（図示せず）によって回転する。各シャフト５７には、ローラ５８が備え られる。両ローラ５８には、コンベア５０の速度と等しい速度で動く無端ベルト ５９が巻回される。ベルト５９の両側間には、加熱手段６０と冷却手段６１とが 配備される。 図１の右方向に搬送装置が移動する時に、装置６によってコンベア５０間に挿 入された、紙束Ｂを挟んだ一つあるいは複数のカバーＡが、留め合せ金具５２と ベルト５９とによって収集される。図２には、ベルト５９上の、一対の相対向す る留め合せ金具５２の間に置かれた、紙束Ｂを挟んだカバーＡが示されている。 各コンベア５０において隣接する留め合せ金具５２間の距離は、紙束Ｂを挟んだ 狭い背幅のカバーＡを複数収納できる空間か、あるいは紙束を挟んだ背幅の大き なカバーを一つ収納できる空間かのいずれかを有するように選択的に決められる 。 紙束Ｂを挟んだカバーＡが装置７の中を搬送させられている間に、背の内側に 塗布された熱可塑性接着剤のビードが装置６０によってまず加熱され、それによ って接着剤のビードが溶解して、そこに紙束が沈み込む。この工程が終了すると 、カバーはさらに移動して、接着剤のビードが装置６１によって冷却させられる 。これによって、接着剤のビードが固まり、紙束Ｂが、背の内側に接着する。紙 束Ｂを挟んだカバーＡは、装置７の加熱部、すなわち装置６０の上方を通過する 間に、装置８によって紙端を揃えられる。 紙端揃え装置８は、２つの下方側面部６２ａを備えたプレート６ ２を有する。これら下方側面部間の距離は、カバーＡと紙束Ｂの高さよりいく分 小さく、かつ紙束とカバーの端部から最も遠くに突き出たインデックスシートの 突出し部分よりはいく分大きくなっている。プレート６２は、マシン支持体１に 取り付けられた２本のアーム６３に接続されて、装置７内のカバーと紙束から離 れた上方位置と、インデックスシートＢ１の側に位置するカバーと紙束とが下方 側面部６２ａによって両側から押圧される下方位置との間で、モーター（図示せ ず）によって回動する。この下方位置は、図１および図２に示されている。プレ ート６２の装置７の長手方向における広かりが、複数の留め合せ金具間の距離よ りも大きいため、プレート６２が回転して近づく毎に、複数のカバーと紙束との 紙端を同時に揃えることができる。 第２の紙端揃え装置は、間隔をとって配置された２枚のプレート７０を備え、 これらプレートには、図示されない駆動手段によって、図２のカバーＡと紙束Ｂ の垂直方向側端との間のくり返し運動が与えられて、カバーと紙束とは各々の垂 直面において位置決めされる。 装置７を離れる、仕上がった小冊子Ｈは、搬送装置９に移行される。 搬送装置９は、一方がモータ（図示せず）によって駆動される、ローラ６５と ６６とに巻回された、互いに離れた２本の無端コンベアベルト６４を有する。ベ ルト６４には、複数の等間隔に突き出した棚６７が配設される。ベルト５９と留 め合せ金具５２とを離れる時の一冊以上の仕上がった小冊子Ｈは、これらベルト ５９と留め合せ金具５２と同時に駆動される棚６７の移動路に置かれて、棚に受 け止められる。そして小冊子は、上方へと運ばれて、棚がローラ６ ６の丁度向い側の位置へ到達すると、ベルト６４と同時に働くモータ駆動式装置 ６８によって、マシン支持体の傾斜面６９へ送られる。この傾斜面６９において 、小冊子をマシンから取り出すことができる。 上記においては、本発明の一実施例だけが説明され、かつ図示されていますが 、本発明はこの一実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され た内容によって限定されるものです。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 法と装置にも関する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ２枚のカバーシートと、その間の背と、背の内側に塗布された接着剤の ビードとによってできたカバーと、一方の側縁が接着剤のビードによって背の内 側に接着されるように２枚のカバーシート間に差し込まれた紙束とで各々構成さ れる、小冊子の製造方法であって、 ａ）接合していない紙片で構成された紙束（Ｂ）を第一パワー稼動搬送手段（ ３）によって第一地点へ移動させ、 ｂ）互いに隣り合って置かれた、接着剤のビードを塗布した複数のカバー（Ａ ）のうちの一つを、前記第一搬送手段あるいは第二パワー稼動搬送手段（５）に よって、他のカバーから離れた第二地点へ移動させ、 ｃ）前記紙束を前記接着剤のビードを塗布したカバーに接触させ、前記紙束の 側縁が接着剤のビードに向かい合うように、紙束をカバー内に挟み込み、かつ ｄ）紙束を挟んだカバーを、接着剤のビードを活性化させて紙束の側縁を背の 内側に接着させる活性化装置（７）を通過させて移動させるか、反対に、活性化 装置の方を紙束を挟んだカバーを通過させて移動させることを特徴とする。 ２． 紙束（Ｂ）がコピー機あるいはレーザープリンターから紙束の搬送が可 能なコピー機等から離れた位置へ送り出されることを特徴とする、請求項１に記 載の方法。 ３． 接着剤のビードを活性化させるために、接着剤のビードをまず加熱によ って少なくとも部分的に溶かし、そのあと冷却によって固まらせることを特徴と する、請求項１または２に記載の方法。 ４． カバーシートが広げられる位置（４）までカバー（Ａ）を移動させ、紙 束（Ｂ）を前記カバー内の位置へ移動させ、カバーシートを向かい合わせ方向に 動かして平行な配置とし、カバーと紙束とが活性化装置（７）を通過する間はこ の配置を保持することを特徴とする、前記請求項のうちのいずれかに記載の方法 。 ５． 紙束（Ｂ）を挟んだカバー（Ａ）を保持位置（６）へ移動させ、単独で 、あるいは保持位置（６）に既に置かれた紙束を挟んださらなるカバーとともに 搬送装置（５０−５９）によって、活性化装置（７）を通過させて移動させるか 、反対に、活性化装置の方を紙束を挟んだカバーを通過させることを特徴とする 、前記請求項のうちのいずれかに記載の方法。 ６． カバー（Ａ）と合体させた後で、紙束（Ｂ）の紙端をそろえることを特 徴とする、前記請求項のうちのいずれかに記載の方法。 ７． 接着剤のビードが塗布された複数のカバー（Ａ）が、ほぼ等間隔に保た れて、一度に一枚づつカセット（Ｋ）から送り出され、第二の搬送手段（５）に よってさらに搬送されることを特徴とする、前記請求項のうちのいずれかに記載 の方法。 ８． 一つあるいは複数のカバー（Ａ）がカセット（Ｋ）から送り出された後 、後続のカバーが、前記カバーがカセットから送り出された時の位置と実質的に 同じ位置へと移動させられることを特徴とする、請求項７に記載の方法。 ９． 全てのカバー（Ａ）が、直接的にあるいはカバーの支持手段（Ｋ３）を 通じて、搬送装置（１９−２１）によって移動させられることを特徴とする、前 記請求項のうちのいずれかに記載の方法。 １０． ２枚のカバーシートと、その間の背と、背の内側に塗布 された接着剤のビードとでできたカバー（Ａ）と、一方の側縁が接着剤のビード によって背の内側に接着されるように２枚のカバーシート間に差し込まれた紙束 とで各々構成される、小冊子の製造装置であって、 ａ）接合していない紙片で構成された紙束（Ｂ）を第一地点へ移動させる第一 パワー稼動搬送手段（３）と、 ｂ）互いに隣合って置かれた、接着剤のビードを塗布した複数のカバー（Ａ） から離れた第二地点へ、接着剤のビードを塗布したカバー（Ａ）の一枚を移動さ せる第二パワー稼動搬送手段（５）と、 ｃ）前記紙束を前記接着剤のビードを塗布したカバーに合体させるアセンブリ ー装置（４）と、 ｄ）接着剤のビードが塗布されたカバーと、紙束を集め、紙束の側縁がその接 着剤のビードに接着する搬送装置（５０−５９）と、 ｅ）搬送装置あるいは活性化装置を移動する間に、接着剤のビードを活性化さ せて、紙束の側端を背の内側に接着させる活性化装置（７）とを備えたことを特 徴とする。 １１． 活性化装置（７）に加熱手段（６０）と、好ましくは加熱手段の下流 側に冷却手段（６１）とが配備されていることを特徴とする、請求項１０に記載 の装置。 １２． 第二パワー稼動搬送手段（５）に少なくとも一つの往復吸着手段（３ ５）が備えられていることを特徴とする、請求項１０あるいは１１に記載の装置 。 １３． アセンブリー装置（４）に、カバーシートの折り曲げ角度が好ましく は鋭角になるようにカバー（Ａ）を保持する一方、紙束をそのカバー内に差し込 ませるホルダー（３８，３９）と、紙束 を挟んだカバーを活性化装置（７）へ向かって搬送させる手段（４０，４１，４ ２）とを配備したことを特徴とする、請求項１０から１２までのうちのいずれか に記載の装置。 １４． 一つあるいは複数の紙束を挟んだ一冊以上の小冊子を搬送装置（５０ −５９）へと移動させることのできる、紙束（Ｂ）を挟んだ複数の小冊子の収集 装置（６）を特徴とする、請求項１０から１３までのうちのいずれかに記載の装 置。 １５． 接着剤のビードを塗布したカバー（Ａ）と合体した後の紙束（Ｂ）の 紙端を揃える、紙端揃え装置（８）を特徴とする、請求項１０から１４までのう ちのいずれかに記載の装置。 １６． カバー（Ａ）をまとめてカセット（Ｋ）内に入れ、装置（１９−２１ ）によってカバーを第二搬送装置（５）方向へと移動させることを特徴とする、 請求項１０から１５までのうちのいずれかに記載の装置。 １７． 搬送装置（１９−２１）に部材（１９）が備えられて、この部材（１ ９）はカセット（Ｋ）内のカバー（Ａ）のうちの少なくとも一枚と接触している か、あるいはカセット（Ｋ）内のカバーから離れた位置にあって、この位置とカ バー（Ａ）との間にはカバー（Ａ）の支持手段（Ｋ３）が配置されていることを 特徴とする、請求項１６に記載の装置。 １８． 搬送装置（１９−２１）によって、カセット（Ｋ）内のカバー（Ａ） を、カセットに形成されたスロットを通して移動させられるようになっているこ とを特徴とする、請求項１６あるいは１７に記載の装置。 １９． ２枚のカバーシートとその間の背とでできたカバー（ Ａ）と、カバーの２枚のシートカバーの間に差し込まれて、一方の側端が接着剤 によって背の内側に接着されるところの紙束（Ｂ）とで各々構成される小冊子の 製造装置に使用されるカセット（Ｋ）であって、カセット（Ｋ）から送り出され たカバーと紙束とを合体させる手段（３−５）と、紙束の一方の側端を背の内側 に接着させる活性化装置（７）とが備えられた前記製造装置において、このカセ ットは、 全てのカバーの内側が隣のカバーの背の外側に当たる状態でひとまとめにされ たカバー（Ａ）の束を収容し、かつ、そこからカバーを送り出すことができる第 一開口部（Ｋ１）と、カバーの束をカセット内の任意の位置に保持する支持手段 （Ｋ３）とが備えられたことを特徴とする。 ２０． カバー（Ａ）をカセットから離れた位置へ一度に移動させるための搬 送手段（５）と相互作用するために、前記装置内に取り外し可能に挿入されるこ とを特徴とする、請求項１９に記載のカセット。 ２１． カバー（Ａ）が好ましくはＶ字を形成し、かつ互いに接し合うことを 特徴とする、請求項１９あるいは２０に記載のカセット。 ２２． 好ましくはスロット形状の第二開口部が少なくとも一つは設けられて 、そこからカバー（Ａ）の束をカセット内に移動させることができることを特徴 とする、請求項１９から２１までのうちのいずれかに記載のカセット。 ２３． 支持部材を好ましくはＶ字形（Ｋ３）に形成して、第一開口部（Ｋ１ ）から最も離れた所に位置するカバーに接触させ、か つこの支持部材を作用させてカバー（Ａ）の束を前記開口部へと移動させること を特徴とする、請求項１９から２２までのうちのいずれかに記載のカセット。 ２４． 取り外し可能なキャップを設けることにより第一開口部（Ｋ１）を露 出させ、かつ、作動手段（１９−２１）によってスロットを形成したあるいは形 成させようとする壁を設けて支持手段（Ｋ３）を作用させ、その結果としてカバ ー（Ａ）の束を移動させることを特徴とする、請求項１９から２３までのうちの いずれかに記載のカセット。 ２５． アバットメント（Ｋ２）によって第一開口部（Ｋ１）の境界を定める ことによって、カセット内のカバー（Ａ）の束のセンタリングなどの位置決めを することを特徴とする、請求項１９から２４までのうちのいずれかに記載のカセ ット。 ２６． カセット（Ｋ）内へ、各々が２枚のカバーシートとその間の背とで構 成されるカバー（Ａ）を収納させる方法であって、その後、カセットの開口時に カバー（Ａ）をカセットから取り出し、その背に紙束を接着させる方法において 、 カバー（Ａ）を、好ましくはＶ字状に接し合った束にまとめ、かつ、最も内側 あるいは最も外側のカバーが支持手段に接するように、その束をカセット内の支 持手段（Ｋ３）に配置することを特徴とする。 ２７． カバー（Ａ）の束を、カセット内で置き換え可能な支持手段（３）上 に配置することを特徴とする、請求項２６に記載の方法。 ２８． 少なくとも一箇所がカバーの背に平行で、かつその背か ら最も離れた紙束の側縁から突き出たインデックスシート（Ｂ１）を少なくとも 一枚は有する紙束（Ｂ）を、カバーへ綴じ込む前、あるいは綴じ込む過程で、軽 くたたいてその紙端を揃える方法であって、 紙端揃えは、少なくとも一つのプレス手段（６２）が、カバー（Ａ）の背に接 着される側縁に平行で、かつのそ側縁から最も離れた、インデックスの突き出し 箇所のない、互いに離れた二カ所を押圧することによって行われることを特徴と する。 ２９． プレス部材（６２）が、紙束（Ｂ）の側縁に垂直な端縁に最も近い二 カ所を押圧することを特徴とする、請求項２８に記載の方法。 ３０． 背に接着剤のビードを塗布したカバー（Ａ）に紙束（Ｂ）とインデッ クスシート（Ｂ１）とを差し入れ、カバーを構成するカバーシートの外縁が、背 から最も離れた位置の紙束の側縁、および、背から最も離れてかつインデックス シートの突き出し箇所のない位置のインデックスシート（Ｂ１）の側縁とほぼ同 じ高さになるように、紙束とインデックスシートとを接着剤のビード側へ誘導す ることを特徴とする、請求項２８あるいは２９に記載の方法。 ３１． カバーの背に平行でかつその背から最も離れた紙束の側縁から突き出 た箇所を有する、複数のインデックスシート（Ｂ１）を含む紙束（Ｂ）をカバー へ綴じ込む前、あるいは綴じ込む過程で、その紙端を軽くたたいて揃える装置で あって、 少なくとも一つのプレス手段（６２）を配設して、カバー（Ａ）の背に接着さ れる側縁に平行でかつその側縁から最も離れた、インデックスシートの突き出し 箇所のない、紙束（Ｂ）の側縁上の互い に離れた二カ所を押圧することを特徴とする。 ３２． 前記側縁に垂直な、紙束（Ｂ）の端縁に最も近い二カ所を押圧するた めに、プレス手段（６２）に互いに離れた二つのプレス面（６２ａ）を備えたこ とを特徴とする、請求項３１に記載の装置。