JPH08509286A - コールドプレート - Google Patents
コールドプレートInfo
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- JPH08509286A JPH08509286A JP6523399A JP52339994A JPH08509286A JP H08509286 A JPH08509286 A JP H08509286A JP 6523399 A JP6523399 A JP 6523399A JP 52339994 A JP52339994 A JP 52339994A JP H08509286 A JPH08509286 A JP H08509286A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
- F25D3/005—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies combined with heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/0857—Cooling arrangements
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
コールドプレート(10)は、その下側に凹陥した領域(13)を有しており、これにより、これにより、その内側のチューブ(12)は、その成型プロセスの間に、その頂面(14)から離れる方向に移動しない。成型プロセスの間に、チューブの移動を制限することにより、コールドプレートは、その頂面に接近して位置するチューブを有し、これにより、チューブを通って流れる流体とコールドプレートの上に設けられてヒートシンクとして作用する氷との間の熱伝達を改善する。その結果、コールドプレートは、より冷却され、より多くの炭酸を含む、ドリンクの分配を可能とする。
Description
【発明の詳細な説明】
コールドプレート
発明の背景 発明の分野
本発明は、コールドプレート型の冷却装置に関し、より詳細には、特に限定す
るものではないが、効率が高く、飲料分配機能を有する、改善されたコールドプ
レートに関する。関連技術の説明
代表的なコールドプレートの特徴は、アルミニウムの如き金属から成る矩形の
鋳物を有しており、該鋳物が、ステンレス鋼の如き他の金属から成るチューブを
包囲していることである。上記鋳物は、上記チューブの中を流れる流体から、上
記鋳物の頂面に位置する氷へ、熱を伝達する。通常、そのようなコールドプレー
トは、氷貯蔵容器の底部に位置しており、該氷貯蔵容器は、コールドプレートを
通って流れる流体から熱を吸収すると共に、分配すべき氷を貯蔵するという、二
重の目的を果たす。炭酸飲料を冷却してこれを分配するという特定の用途におい
ては、上記鋳物の中の各チューブの入口は、カーボネータすなわちソーダ水器、
水供給源、及び、飲料シロップに接続され、炭酸水、淡水、及び、飲料シロップ
を鋳物を通して搬送する。各チューブの出口は、混合弁に接続され、該混合弁は
、炭酸水、淡水及び飲料シロップを分配して、炭酸飲料を生成する。
コールドプレートは、それぞれの頂面に位置する氷をヒートシンクすなわち吸
熱器として利用し、そのような氷は、炭酸水、水及びシロップが、上記鋳物の中
のチューブを通って流れる際に、これら炭酸水、水及びシロップから熱を吸収す
る。そのような熱伝達により、氷の相変化(すなわち、固体から液体への相変化
)が生ずる。従って、上記氷は、上記熱を潜熱として吸収し、これは、ヒートシ
ンクとして使用された場合には、氷の全体的な温度が、大きく増加しないことを
意味する。このようにすると、ヒートシンクの熱容量は、例えば、凍結温度まで
冷
却された液体の水をヒートシンクとして用いた場合の熱容量よりも、大幅に増大
する。
氷は、効率的なヒートシンクを提供するが、氷とコールドプレートとの間の熱
伝達プロセスの効率が、コールドプレートを通って流れる流体に対して行われる
冷却作用を制限する。鋳物の中のチューブの位置、並びに、鋳物の頂面の表面積
が、熱伝達プロセスの効率を決定する。鋳物の表面積に関しては、その表面積が
大きくなればなる程、より大きな熱量が伝達される。しかしながら、飲料ディス
ペンサは、可能な限り狭い売店スペースを占める必要があり、従って、鋳物の頂
面の面積は、熱伝達プロセスの効率を大幅に増大させるように、十分に大きくす
ることはできない。
そうではなく、鋳物の中の各チューブの位置を変化させて、より効率的な熱伝
達プロセスを生じさせることができる。すなわち、鋳物の頂面に接近して位置す
るチューブは、上記頂面から離れて位置するチューブに比較して、流体から氷へ
より多くの熱を伝達する。不運にして、関連する技術の図1に示すように、代表
的なコールドプレートの矩形の形状は、コールドプレートの成型プロセスの間に
、チューブが、鋳物の頂面から離れることを許容する。鋳物の頂面から離れたチ
ューブの成型は、これらチューブと鋳物の頂面に置かれた氷との間に、鋳物の厚
い層をもたらす。その結果、チューブを通って流れる流体とコールドプレートの
頂面の上の氷との間の熱伝達が、大幅に減少する。従って、チューブと鋳物の頂
面との間の距離が極めて小さい、コールドプレートが必要とされる。
発明の摘要
本発明によれば、コールドプレートは、鋳物の頂面に接近して位置するチュー
ブを提供し、これにより、コールドプレートと氷との間の熱伝達プロセスを促進
する。実質的に、コールドプレートは、鋳物の成型の間に、チューブの移動が生
じないように設計され、従って、チューブは、コールドプレートの頂面に接近し
て位置する。本発明のコールドプレートのチューブは、代表的なコールドプレー
トに比較して、鋳物の頂面に対して、より接近して位置するので、コールドプレ
ートの能力は、大幅に増大し、これにより、より冷たく、より多くの炭酸を含む
ド
リンクすなわち飲料を分配する。
本発明のコールドプレートは、鋳物の下側に凹陥した領域を含み、該凹陥した
領域は、鋳物の成型の間に、チューブが移動するのを阻止する。その結果、チュ
ーブは、代表的なコールドプレートに比較して、鋳物の頂面に対して、より接近
して位置する。すなわち、上記凹陥した領域は、鋳物の下側の断面積を減少させ
、これにより、鋳物の中のチューブを、鋳物の頂面の直ぐ下方の位置に置く。
従って、本発明の目的は、より冷たく、より多くの炭酸を含むドリンクを分配
することになる、改善された能力を有するコールドプレートを提供することであ
る。
本発明の別の目的は、鋳物の下側に設けられ、鋳物の成型の間に、チューブの
移動を阻止する、凹陥した領域を有するコールドプレートを提供することである
。
本発明の別の特徴、目的及び効果は、当業者には以下の記載から明らかとなろ
う。
図面の簡単な説明
図1は、鋳物の成型プロセスの間に、鋳物の頂面から離れて移動したチューブ
を有する、関連技術のコールドプレートを示す、前方断面図である。
図2は、本発明の好ましい実施例のコールドプレートを示す、前方断面図であ
る。
好ましい実施例の詳細な説明
図2に示すように、コールドプレート10は、アルミニウム又はアルミニウム
合金の如き適宜な金属から形成された、鋳物11と、ステンレス鋼の如き適宜な
金属から形成された、チューブ12とを備える。コールドプレート10を形成す
るためには、チューブ12をリテーナ(図示せず)と共に束にし、その後、モー
ルドすなわち鋳型の中に入れる。本発明の好ましい実施例におけるモールドは、
その底面に位置する隆起した部分を有しており、該隆起した部分は、図2に示す
コールドプレートに、凹陥した領域13を形成する。モールドの中にチューブ1
2を適正に位置決めした後に、通常の適宜な鋳造プロセスを用いて、チューブ1
2の周囲にアルミニウム又はアルミニウム合金を鋳造し、図2に示すコールドプ
レート12を形成する。
従って、アルミニウム又はアルミニウム合金を注いで硬化させた後に、鋳物1
1は、チューブ12を包囲し、チューブ12は、鋳物11の頂面14に接近して
位置する。本発明の好ましい実施例におけるモールドは、頂面14、底面15、
側部16、17、及び、2つの追加の側部(図示せず)を有する、鋳物11を形
成する。また、鋳物11は、その底面に、隆起した部分18、19を有しており
、これら隆起した部分18、19は、鋳物11の底面に凹陥した領域13を形成
している。
標準的な矩形のコールドプレートにおいては、矩形の鋳物は、チューブの束に
対して十分なサポートを提供し、チューブが、鋳物の頂面から離れて移動するこ
とを阻止する。その結果、一部のチューブが、鋳物の底部へ移動し、鋳物の頂面
とチューブとの間に、過剰のアルミニウム又はアルミニウム合金が存在すること
になる。
これとは対照的に、凹陥した領域13を形成する、本発明のモールドの隆起し
た部分は、チューブ12が、鋳物11の頂面14から離れて移動することを阻止
する。すなわち、モールドの隆起した部分は、チューブ12を支持し、これによ
り、アルミニウム又はアルミニウム合金をモードの中へ注入しても、チューブ1
2のリテーナが変形したり、あるいは、束になったチューブ12の一部が、鋳物
11の頂面14から離れたりしない。すなわち、モールドの隆起した部分は、チ
ューブ12の束と実質的に同じ高さを有する鋳物11を形成する。その結果、チ
ューブ12は、適所に保持され、鋳物11を形成する間に、頂面14から離れて
移動する余地を持たない。
従って、コールドプレート10のチューブ12は、標準的な矩形のコールドプ
レートの代表的なチューブに比較して、鋳物11の頂面14に接近して位置する
ので、コールドプレート10は、改善された機能を有する。その結果、コールド
プレート10は、炭酸水、水、及び、飲料シロップをより効率的に冷却し、代表
的な矩形の形状を有するコールドプレートに比較して、より冷たく、より多くの
炭酸を含む、ドリンクを分配する。
上述の特定の実施例に関して、本発明を説明したが、当業者には、多くの変更
例、変形例、及び、改善例が、明らかであろう。そのような変更例、変形例及び
改善例は、添付の請求の範囲の精神及び範囲に入るものである。
【手続補正書】特許法第184条の8
【提出日】1995年4月3日
【補正内容】
請求の範囲
1.鋳物の中に鋳込まれた複数のチューブを備えるコールドプレートであって
、前記鋳物は、頂面と、該頂面の下方の底面と、これら頂面と底面との間に設け
られ、各々が、前記複数のチューブの高さに実質的に等しい高さを有する、4つ
の側壁とを有しており、前記底面は、第1の隆起した部分、及び、第2の隆起し
た部分を有しており、これら第1及び第2の隆起した部分は各々、前記側壁の1
つに隣接すると共に、前記底面から下方へ伸長し、その間に、実質的に平坦な凹
陥した領域を形成しており、これにより、当該コールドプレートの前記頂面を通
る熱伝達を増大させる手段を形成していることを特徴とするコールドプレート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.コールドプレートであって、 鋳物の中に鋳込まれた複数のチューブを備え、 前記鋳物が、頂面と、底面と、4つの側壁とを有しており、 前記底面が、第1の隆起した部分、及び、第2の隆起した部分を有しており、 これら第1及び第2の隆起した部分が、その間に凹陥した領域を形成することを 特徴とするコールドプレート。
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