JPH08509188A - タンパー防止ストリップを備えたネジ込み型フタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ネジ付きキャップ（２）を含み、前記キャップ（２）の下端からタンパー防止リング（３）が延在し、このタンパー防止リング（３）は前記キャップ（２）に対して低機械的強度の連結区域（４、５）によって接合され、前記リング（３）は変形性環状連結ストリップ（１８）を含み、このストリップ（１８）はその下部において内側環状突起（１３）を備え、この内側環状突起（１３）の上側面（１３ａ）が装置の軸線（１ａ）に対して垂直または実質的に垂直であり、また前記変形性環状ストリップ（１８）はその上部において外側環状突起（７）を備え、この外側環状突起（７）は前記内側突起（１３）と前記低機械強度の連結区域（４、５）との中間レベルに配置され、前記外側環状突起（７）の上側面（８）は前記キャップ（２）に近接しまた装置の軸線（１ａ）に対して鋭角（α）を成すように成された突出フランジ（２２）を有する容器（１９）の閉鎖装置において、前記タンパー防止リング（３）の内側において、前記ストッパ（２）から離れた前記内側突起（１３）の下側面（１３ｂ）が装置軸線に対して鋭角（γ）を成し、またリング（３）の下縁方向において予センタリング斜面（１５）に接合され、この斜面（１５）は装置軸線に対して、前記突起（１３）の下側面（１３ｂ）の前記傾斜角度（γ）と異なる鋭角（δ）を成し、このようにして、ストッパ（２）が容器上に配置される時、リング（３）がフランジ（２２）によって押し戻されて環状連結ストリップ（１８）の制御された変形を生じ、リング（３）の下部が回転自在にヒンジ連結される。

Description

【発明の詳細な説明】 タンパー防止ストリップを備えたネジ込み型フタ 本発明は、ネジ付きストッパを含み、前記ストッパがその下端において、破断 性の連結区域、すなわち低機械的抵抗の連結区域を介してタンパー防止ストリッ プまたはリングに接合されまたは延長されるように成された容器のフタまたはス トッパ装置に関するものである。 実際上、この型のストッパ装置またはフタは多くの場合に成形プラスチック材 料から成り、そのストッパネジ山が容器のネジ山付きネックの上にネジ込まれ、 従ってストッパ装置が配置された時に、その安全リングまたはタンパー防止リン グが容器ネックの外側面に形成されたフランジの下方に、そのネジ山の下にロッ クされる。 前記ストッパ装置が配置されると、前記の破断性区域によって相互に接合され たストッパとリングを成すそれぞれの部品がストッパ装置の回りに、従って容器 のネックの回りに規則的に延在するので、ユーザがストッパを最初にネジ戻す際 に、ねじり作用、引張り作用および剪断作用によって前記破断性区域を破断しま たは引き裂き、このようにしてフタを最初に開いた事が明らかとなる。 しかし実際上、ストリップの内側突起の通常の形状の故に、容器フランジの下 のタンパー防止リングの最初の 開放前のロック状態は比較的緩徐である事が多く、経験上、小さな内側ビードの 形の突起のみが比較的容易に型出しされるが、このようなビードは容器上に設定 された時にその機能を完全に遂行できない。 ネジ付きストッパを含み、前記ストッパの下端からタンパー防止リングが延在 し、このタンパー防止リングは前記ストッパに対して低機械的強度の連結区域に よって接合され、前記リングは変形性環状連結ストリップを含み、このストリッ プはその下部において内側環状突起を備え、この内側環状突起の上側面が装置の 軸線に対して垂直または実質的に垂直であり、また前記変形性環状ストリップは その上部において外側環状突起を備え、この外側環状突起は前記内側突起と前記 低機械強度の連結区域との中間レベルに配置され、前記外側環状突起の上側面は 前記ストッパに近接しまた装置の軸線に対して一定の鋭角を成すように成された 突出フランジを有する容器のストッパ装置が、特に米国特許第４，８９０，７５ ４号（ドーンほか）から公知である。 本発明の目的は、成形が容易で、破断性連結区域の破断のおそれなくリングの 保持ビードをよく案内して係合させ、前記ビードが最初に開くまでは容器フラン ジの下に効率的に残され、不正な開放のリスクを大幅に制限する事のできるスト ッパ装置を提案する事によって前述のような問題点を解決するにある。 そのため本発明によれば、前記タンパー防止リングの内側において、前記スト ッパから離れた前記内側突起の下側面が装置軸線に対して鋭角を成し、またリン グの下縁方向において予センタリング斜面に接合され、この斜面は装置軸線に対 して、前記突起の下側面の傾斜角度と異なる鋭角を成し、このようにして、スト ッパが容器上に配置される時、リングがフランジによって押し戻されて環状連結 ストリップの制御された変形を生じ、リングの下部の回転自在のヒンジ連結を保 証するように成される。 前記突起が容器の保持フランジ下方のネックの外径に実質的に接するような突 起厚さを有するので、本発明による容器のタンパー防止条件が効率的に改良され る事が了解されよう。 またこの目的から、本発明によれば、前記タンパー防止リングの内側環状突起 の前記上側面が、ストッパの方向において、前記環状突起の出発斜面に対して、 直角に近い大きな角度で接合され、前記斜面は装置の軸線に対して鋭角を成す。 本発明の他の特徴によれば、前記内側突起の前記予センタリング斜面と前記下 側面の装置軸線に平行な直線部分のそれぞれの高さが実質的に同等である。 本発明のさらに他の特徴によれば、前記タンパー防止リングはその外側面に、 前記外側環状突起の下方に、装 置軸線に対して実質的に平行な狭い補強リブを有する。 本発明の好ましい実施態様によれば、前記の低機械的抵抗の連結区域は、装置 の回りに実質的に規則的に配置され相互にスロットによって分離された複数のブ リッジから成り、これらのブリッジの断面はストッパ側よりもリング側において 大であるので、装置が最初に開かれる時に、これらのブリッジはタンパー防止リ ングに固着した状態にとどまる。 望ましくは前記外側環状突起はその上部に前記ストッパの下部に対向する支持 面を有し、前記支持面はフタ軸線に対して４５°乃至９０°のリングに向かって 開く鋭角を有し、このようにして破断性区域の破断のおそれなく、タンパー防止 リングを容器ネックの回りに制御された変形を生じるように配置する事ができる 。さらに前記内側突起の前記出発斜面が装置の軸線に対して約０°乃至４５°の 角度を成し、また前記の予センタリング斜面の傾斜角度は０°乃至２０°の範囲 内にある。 本発明は前記のストッパ装置とは別個に、このストッパ装置と容器そのものと を含む組立体に関するものである。 プラスチックフタの成形は特に型出しに際して種々の問題点を示すので、さら に本発明は本発明のフタの中空凹部に対応するキャビティを有する金型を使用し た射出成形プロセスの改善によってこれらの問題点を解決しよ うとするものである。 本発明のこの射出成形プロセスによれば、装置が一体部品として成形された後 に、型出しに際して、 −前記リングの下端より低いレベルから前記リングの前記内側突起と前記外 側突起との間のレベルまで延在する金型の第１外側部品をタンパー防止リングに 対向する外側壁体から除去する操作と、 −前記リングの前記変形性環状ストリップのレベルにトルクを加え、前記第 １外側部品の前記上方レベルと前記ストッパの下部の上方の区域との間に配置さ れたタンパー防止リングの外側壁体に対して当接された金型の第２部品によって 、前記内側環状突起を外側に枢転させる操作と、 −金型の前記第２部品を装置に対向する外側壁体から装置軸線に対して横方 向に除去する操作と、 −ストッパ装置を装置軸線に対して実質的に平行な移動によって内部から最 終的に抜き出す操作とが実施される。 このようにして、破断性区域の製造プロセス、すなわち破断性区域が装置の製 造の時点で製造されるかあるいは型出し後に製造されるかに係わらず、内側環状 突起の非常に大きなビードを容易に型出しする事ができる。 本発明のさらに他の目的は、前記ストッパの下部の外側面を成形しまた前記変 形性環状連結ストリップの高さ の実質的に半分まで前記リングの外側面を成形するために、本質的に横方向に移 動するブロックを含む金型にある。 本発明を図面に示す実施例について詳細に説明する。 第１図はストッパとそのタンパー防止リングとを一体的に成形した本発明によ るフタまたはストッパ装置を容器の上に取付ける状態を示す半断面−半外側面図 である。 第２図は第１図のフタを容器のネック上に配置しタンパー防止リングが容器フ ランジの下にロックされた状態を示す部分的断面図である。 第３図は第１図において円形ＩＩＩによって示す部分の拡大図である。 第４図は本発明のフタを一体的に製造する金型およびこの金型の使用法を示す 断面図である。 第５図、第６図および第７図は第１図の装置を容器のネック上に配置する各段 階を示す部分図である。 付図について述べれば、プラスチック材料（例えば、ポリプロピレンまたはポ リエチレン）から成る本発明のフタは全体として数字１で示され、ストッパ２お よびロックリングまたはタンパー防止リング３を含む。ストッパ２とリング３は 接合ブリッジ４によって相互に接合され、この接合ブリッジ４は外周スロット５ によって分離されている。ブリッジ４は、フタの軸線に垂直な面においてフタの 外周全体にそって規則的に分布されている。 これらのブリッジ４は一般に低機械的抵抗の破断性連結区域を成し、これはフタ が最初に明けられる以前においてストッパ２のベースまたは下部６とタンパー防 止リング３の上部とを相互に連結する。 前記のタンパー防止リング３はその下方にその外側壁体上に第１環状突起また は外側外周ビード７を備え、この突起７はリング３を上から下に見た時、すなわ ちストッパ２から反対方向に見た時、まずフタの軸線１ａに対して下方に開いた 鋭角αを成す傾斜面８を示し、次に前記軸線に対して横方向の面９において内側 に戻る。この傾斜角度は１５°＜α＜９０°の角度とするが、角度４５°＜α＜ ９０°が推奨される。このようにして、「未使用」のフタをその受け容器の上に 最初に係合させる際に、リング３が容器のフランジ上を通過する際に、ブリッジ ストリップ４の強制的な外側変形と解除とにより、その傾斜面８がストッパ４の 下部の下側面に当接する。 これに反して、リング３の内側面はまず軸線１ａに対して実質的に平行な傾斜 を示し、この傾斜面は実質的に面９のレベルから、軸線１ａに対して上方に開い た鋭角βを成す斜面１２に移行して、第２外周ビードまたは第２環状突起１３を 開始する。従ってリング３はその外側突起７より低いレベルに内側突起１３を示 す。実際上、角度βは０°≦β≦４５°の範囲内にある。 第２図と第３図から明きなように、本発明によれば、 内側突起１３の上側面（ストッパに近い面）１３ａは軸線１ａに対して垂直また は実際上垂直であるので、明確な保持ビードを成し、またこの面１３ａは「出発 」斜面１２に直角に近い角度で接合する（しかし成形プラスチック材料から製造 されるので直角にはならない）。 前記内側突起１３の下方に斜面１３ｂが続き、この斜面１３ｂは下方に開き、 軸線１ａに対して鋭角γ（２０°＜γ＜６０°）を成す。この斜面１３ｂはその 下部において別の斜面１５に接合し、この斜面１５はさらに狭い角度δ（０°＜ δ＜２０°）を有するので、フタ、従ってより正確にはリング３はその下方開口 から二重切頭円錐形１５、１３ｂを示し、その二重斜面は大きな角度１６で相互 に接合し、切頭円錐形１５そのものはリングの自由下端において丸い部分１７に 終わって外側面に接合する。望ましくは、これらの斜面１３ｂ、１５を軸線１ａ に平行に投影した高さｈ１、ｈ２は、斜面１５が丸い部分１７の始点に終わって いるので、実質的に同等である。 さらに第２図と第３図は、前記２つの外側突起７と内側突起１３を斜めに接合 する弾性変形性材料の相対的に細いストリップ１８を示し、これらの突起は剛性 区域を成し、その形状および厚さは特にリング３の型出し作業を容易にするよう にリングの最適製造工程を保証し、同時にリング３が容器と係合する際にリング ３を制御的に 変形させるように設計される。 第２図に図示のビンまたは容器１９の上に配置するためには、フタ１をねじり ながら矢印Ｆの方向に容器のネック２０上に押圧すればよい。内側ネジ山を有す るストッパ２が容器のネジ山２１の上に配置される。リング３はその二重係合斜 面１３ａ，１５によって案内されながら、まず容器の突出フランジ２２の上を滑 って通過し、突起１３によってこのフランジ２２の下にロックされる。この突起 １３は内側の容器ネック２０の小直径外側面２３と実質的に接触するにいたる。 言い替えれば、突起１３は容器ネックの外側面２３の外径と実質的に等しい内径 を有する。 容器１９上のフタ１の設定について、第５図、第６図および第７図について下 記に詳細に説明する。 容器を最初に開く際には、ストッパ２をネジ戻して第２図において矢印Ｏ方向 に移動させ、接合ブリッジ４を剪断または破断によって破壊すればよい。フタの 製造に際してブリッジ４のストッパ側において小断面を生じるので、この場合、 前記ブリッジ４はストッパ２と接合する上部において破断する。 第４図において図示のように、フタ１の成形による製造はきわめて簡単であっ て、限られた数の部材を含む単一の金型を使用し、これらの部材がフタの軸線１ ａの方向およびこの軸線に対して横方向（Ｆ５）の２移動を成 す。 さらに詳しくは、金型はストッパ２の外側部分をその薄い外側リブ２６の下部 の小さいショルダ２５まで成形するための外側型板２４を含む。型板２４の下に は、ストッパ２の下部６の外側面を成形し、また接合ストリップ１８（第２図お よび第３図）のほぼ中央までリング３の外側面を成形するためのブロック２７が 配置されている。さらに前記ブロック２７の下に、リング３の下部の外側面を成 形するための他のブロック２９が延在する。内側において、ピストンまたは中子 ３０がストッパ２の横方向上壁体２ａの内側面と、ストッパの頂点からリング３ の下部までのフタ１の側面とを成形する。さらにこの組立体には中央エゼクタ３ １が備えられて、上壁体２ａの中央部を下から成形する。 金型のすべての部材が閉鎖された第４図の左半分に図示の位置において成形品 が成形されると、次の順序の操作によってフタ１を型出しする。 −軸線（１ａ）対して平行にＦ１方向に型板２４を引き抜いて金型を開き、 −ブロック２９を軸線１ａに対して平行に逆方向に矢印Ｆ２の方向引張って、 リング３の下部に対向する区域を外側に露出し、 −中央エゼクタ３１を矢印Ｆ４方向に上方に押しながらピストン３０を矢印Ｆ ３方向に引き抜く。フタはこの 軸方向運動に際して中間ブロック２７によって同伴され、この運動はリング３の 接続ストリップ１８のレベルに集中したトルクを加えるだけの長さ継続され、こ のようにして前記ストリップ１８の下方のリング部分全体を外側に向かって回転 しながら枢転させ、従って内側突起１３を型出しする事ができる。 −リング３のこの部分が外側に十分に引き出されと（矢印ｆ）、ブロック２７ を軸線１ａに対して垂直に矢印Ｆ５方向に横方向移動させる。 −最後に、エゼクタ３１を矢印Ｆ４方向に軸方向に移動させ続けると、リング ３が徐々にその形状に戻って（矢印ｆ’）抜き出しが完了する。 フタ１はその下部において、特にそのストリップ１８の底部からその自由下端 縁まで、狭い外側リブ３２を有するように成形され（第１図および第２図参照） 、これらの外側リブ３２はリング３の外周全体にそって好ましくは実質的に軸線 １ａに対して平行に延在し、これらの強化リブ３２はこれと交差する単数または 複数の環状リブ３３を備える。 ブリッジ４、あるいはストッパ２とリング３との間の他の任意の形の破断性連 結区域については、金型上に本質的に横方向に移動するブロック２７が配置され ているので、しばしば見られるような型出しに際してこの破断性区域が過度に脆 い問題点は本発明においては存在しな い事を注意しよう。 またこの破断性区域、特にブリッジ４は、フタの型出し終了後に、これらのブ リッジ４の対応のスロット５の機械加工に際して形成する事ができる。それにも 関わらず成形工程に際してこれらのブリッジ４を形成する事が好ましければ、実 際上リリーフ状または（特に第３図に図示のような）アンダーカット形など任意 形状を与える事ができる。 もちろん本発明の種々の実施態様が考慮される。特にブリッジ４の破断後にリ ング３が容器１９上に残る事なくストッパ２と共に去るようにする事ができる。 そのため、ストッパ２とタンパー防止リング３とを結合するさらに強固なタイ 部材をブリッジ４に取付け、この追加ブリッジブリッジが両側において２つの切 り口を備え、そのいずれかがリング３を破断させて容器フランジの上を自由に通 過させるようにする事ができる。 第５図、第６図および第７図はフタ１を容器１９上に配置する３段階を示す。 第５図において、リング３の二重斜面１３ｂ／１５を有する下側面が容器１９ のフランジ２２の下側面と接触しようとしている。 第６図においては、容器１９のネック２０のネジ山２１上にネジ付きストッパ ２をネジ込む事により、フタ２が下降している。 このような下降運動に伴なって、容器フランジ２２と接触したリング３の制御 された変形を生じる。 このような制御された変形はブリッジ４の圧潰と、これに伴なう環状連結スト リップ１８の外側曲げとを含み、このストリップ１８はフランジ２２から外側に 移動して、その内側突起１３がストッパ２の軸線から離れる方向に上方に枢転す る事ができる。 ストリップ１８のこのような曲げは、その外側環状突起７の斜面８がストッパ ２の下縁に当接するまで継続する。 この位置においては、内側突起１３の下側面１３ｂは実質的に垂直であるが、 リング３の下部の外側面はストッパ２の軸線に向かって傾斜している。従って、 外側突起７の斜面８の幅と傾斜角度αは、ストッパ２の下縁部分の厚さの関数と して、ストリップ１８の曲げを制御し制限するように決定される。このようにし て、内側突起１３が後退する際のブリッジ４の破断が防止される。この場合、リ ング３は緊張状態にある。 ネジ込みを継続すると、内側突起１３の下側面１３ｂがフランジ２２にそって 滑らされ、突起１３の先端がフランジ２２の下方に入る。そこで第７図に図示の ように、ストリップ１８の解除により、リング３がその初休止位置まで戻らされ る。 このようなストリップ１８の解除に伴なって、ブリッ ジ４が緩み、またリング３の下部の外側面がストッパ２の軸線に対して実質的に 平行な位置まで戻る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ (72)発明者 ゲラジ，バンサン フランス国アンベリゥ‐アン‐ビュゲ、 レ、ザベアンシュ、245 (72)発明者 ペルラーノ，ピエール フランス国パリ、リュ、トゥーディ、４ 【要約の続き】 （３）の下縁方向において予センタリング斜面（１５） に接合され、この斜面（１５）は装置軸線に対して、前 記突起（１３）の下側面（１３ｂ）の前記傾斜角度 （γ）と異なる鋭角（δ）を成し、このようにして、ス トッパ（２）が容器上に配置される時、リング（３）が フランジ（２２）によって押し戻されて環状連結ストリ ップ（１８）の制御された変形を生じ、リング（３）の 下部が回転自在にヒンジ連結される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ネジ付きストッパ（２）を含み、前記ストッパ（２）の下端からタンパ ー防止リング（３）が延在し、このタンパー防止リング（３）は前記ストッパ（ ２）に対して低機械的強度の連結区域（４、５）によって接合され、前記リング （３）は変形性環状連結ストリップ（１８）を含み、このストリップ（１８）は その下部において内側環状突起（１３）を備え、この内側環状突起（１３）の上 側面（１３ａ）が装置の軸線（１ａ）に対して垂直または実質的に垂直であり、 また前記変形性環状ストリップ（１８）はその上部において外側環状突起（７） を備え、この外側環状突起（７）は前記内側突起（１３）と前記低機械強度の連 結区域（４、５）との中間レベルに配置され、前記外側環状突起（７）の上側面 （８）は前記ストッパ（２）に近接しまた装置の軸線（１ａ）に対して鋭角（α ）を成すように成された突出フランジ（２２）を有する容器（１９）のストッパ 装置において、 前記タンパー防止リング（３）の内側において、前記ストッパ（２）から離れ た前記内側突起（１３）の下側面（１３ｂ）が装置軸線に対して鋭角（γ）を成 し、またリング（３）の下縁方向において予センタリング斜面（１５）に接合さ れ、この斜面（１５）は装置軸線に対 して、前記突起（１３）の下側面（１３ｂ）の前記傾斜角度（γ）と異なる鋭角 （δ）を成し、このようにして、ストッパ（２）が容器上に配置される時、リン グ（３）がフランジ（２２）によって押し戻されて環状連結ストリップ（１８） の制御された変形を生じ、リング（３）の下部の回転自在のヒンジ連結を保証す る事を特徴とする容器のストッパ装置。 ２． 前記タンパー防止リング（３）の内側環状突起（１３）の前記上側面（ １３ａ）が、ストッパ（２）の方向において、前記環状突起（１３）の出発斜面 （１２）に対して、直角に近い大きな角度（１４）で接合され、前記斜面（１２ ）は装置の軸線（１ａ）に対して鋭角（β）を成す事を特徴とする請求項１に記 載のストッパ装置。 ３． 前記内側突起（１３）の前記出発斜面（１２）が装置の軸線（１ａ）に 対して約０°乃至４５°の角度を成す事を特徴とする請求項２に記載のストッパ 装置。 ４． 前記の予センタリング斜面（１５）の傾斜角度（δ）は０°乃至２０° の範囲内にある事を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の装置。 ５． 前記外側突起（７）の上側面（８）の角度（α）が４５°乃至９０°の 範囲内に含まれる事を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の装置。 ６． 前記内側突起（１３）の前記予センタリング斜 面（１５）と前記下側面（１３ｂ）の装置軸線に平行な直線部分のそれぞれの高 さが実質的に同等である事を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の装置 。 ７． 前記タンパー防止リング（３）はその外側面に、前記外側環状突起（７ ）の下方に、装置軸線に対して実質的に平行な狭い補強リブ（３２）を有する事 を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の装置。 ８． 前記の低機械的抵抗の連結区域（４、５）は、装置の回りに実質的に規 則的に配置され相互にスロット（５）によって分離された複数のブリッジ（４） から成り、これらのブリッジ（４）の断面はストッパ（２）側よりもリング（３ ）側において大であるので、装置が最初に開かれる時に、これらのブリッジ（４ ）はタンパー防止リング（３）に固着した状態にとどまる事を特徴とする請求項 １乃至７のいずれかに記載の装置。 ９． 前記外側環状突起（７）の断面幅がストッパ（２）の下端の厚さと実質 的に等しい事を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の装置。 １０． ネジ付きストッパ（２）を含み、前記ストッパ（２）の下端からタン パー防止リング（３）が延在し、このタンパー防止リング（３）は前記ストッパ （２）に対して低機械的強度の連結区域（４、５）によって接合され、前記リン グ（３）は変形性環状連結ストリップ（１８）を含み、このストリップ（１８） はその下部に おいて内側環状突起（１３）を備え、この内側環状突起（１３）の上側面（１３ ａ）が装置の軸線（１ａ）に対して垂直または実質的に垂直であり、また前記変 形性環状ストリップ（１８）はその上部において外側環状突起（７）を備えるよ うに成された請求項１乃至９に記載の垂直軸線（１ａ）を有する容器の前記スト ッパ装置（２）の射出成形による製造法であって、 前記方法において、装置が一体部品として成形された後に、型出しに際して、 −前記リング（３）の下端より低いレベルから前記リング（３）の前記内側 突起（１３）と前記外側突起（７）との間のレベルまで延在する金型の第１外側 部品（２９）をタンパー防止リング（３）に対向する外側壁体から除去する操作 と、 −前記リング（３）の前記変形性環状ストリップ（１８）のレベルにトルク を加え、前記第１外側部品（２９）の前記上方レベルと前記ストッパの下部（６ ）の上方の区域との間に配置されたタンパー防止リング（３）の外側壁体に対し て当接された金型の第２部品（２７）によって、前記内側環状突起（１３）を外 側に枢転させる操作と、 −金型の前記第２部品（２７）を装置（１）に対向する外側壁体から装置軸 線に対して横方向に除去する操作と、 −ストッパ装置（１）を装置軸線に対して実質的に平行な移動によって内部 から最終的に抜き出すする操作とを実施する事を特徴とするストッパ装置の射出 成形法。 １１． ネジ山を有するネック（２０とその下方の外側に突出したフランジ（ ２２）とを有する容器（１９）を含み、前記容器の閉鎖に際して請求項１乃至９ のいずれかに記載のストッパ装置（１）の前記タンパー防止リング（３）が前記 フランジ（２２）の下にロックされるように成された組立体。 １２． 前記ストッパ（２）の下部（６）の外側面を成形しまた前記変形性環 状連結ストリップ（１８）の高さの実質的に半分まで前記リング（３）の外側面 を成形するために、本質的に横方向に移動するブロック（２７）を含む事を特徴 とする請求項１０に記載の方法を実施するための金型。