JPH08502215A - 織物様有孔可塑性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 有孔可塑性フィルムは繊維様要素（３８）のネットワークによって形成される複数の微小孔（３７）を有する伸縮可能熱可塑性重合性物質からなる。このフィルムは、フィルムを支持要素上で支えながら接触ゾーンで柱流の流体特に水を原料フィルムの上面に当てて製造する。このフィルムは、おむつ，傷手当用品，生理用ナプキン等の吸収性製品のカバー物質として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】 織物様有孔可塑性フィルム 技術分野 この発明は、有孔フィルム、特に、繊維様要素のネットワーク又は引込可塑性 （plastic）物質の微小片から形成される複数の微小孔を有する有孔可塑性フィ ルムに関するものである。この発明は、また、このような有孔フィルム及びそれ からなる製品を製造する方法及び装置に関するものである。 背景技術 不織布は５０年以上多くの幅広い用途に使用されてきた。不織布は、短繊維か ら織物又は編物へ変換するための多くの時間を浪費する工程を排除して、繊維ウ ェブから直接製造される織物様物質である。ある不織布の製造方法では、繊維ウ ェブは例えばカード（すく）技術やエアレイング（airlaying）技術によって製 造し、その後重合性結合剤を加えて繊維ウェブを強化する。別の不織布の製造方 法では、繊維ウェブに流体力を加え繊維をからませ、それにより最終物品を強化 する。不織布は本質的に有孔構造であり、即ち、空気や水又は水溶液等の流体を 通す開口や孔を有する。さらに、不織布は良好な軟らかさ，ドレープ性及び触感 を有するように調整できる。これら望ましい特性によって、不織布は、使捨おむ つ，生理用ナプキン，失禁装置，傷手当用品等の吸収性製品の表面物質として使 用されてきた。 特に近年は、出発物質として可塑性フィルムを用いて吸収性製品用の有孔又は 液体透過性表面物質を製造するために、努力がなされてきた。 例えば、パターン化した穴のある面に加熱した熱可塑性シート物質を置き真空に して有孔可塑性フィルムを製造することが知られている。真空により軟らかいシ ート物質が穴から引かれるのでフィルムが破裂し孔が形成する。 トンプソン（Thompson）等の米国特許第3,929,135号は、生理用ナプキン，失 禁パッド，包帯等の吸収性製品の有孔トップシート物質を開示している。このト ップシート物質は、低密度ポリエチレン等の液体不浸透性物質からなり、複数の テーパ状の細孔を有する。各細孔はトップシートの面上のベースの穴とトップシ ートの面から離れた頂点の穴を有する。トンプソン（Thompson）等によって開示 されたテーパ状の細孔は好ましくは円錐台の形であり１０度から６０度のテーパ の角度を有する。 ミュラン（Mullane）の米国特許第4,324,276号は、カリパスが約0.030インチ （0.075cm)より少なく、開口面積が少なくとも35％であり、複数の孔の少なくと も75％が少なくとも0.025インチ（0.064cm）の等値水力直径（EHD）を有する有 孔フィルムを開示する。ミュラン（Mu1lane）等によって開示された有孔フィル ムは上記の使捨吸収性製品のトップシートとして有用である。 キュロ（Curro）等の米国特許第4,839,216号は、有孔面に原料フィルムを載せ 原料フィルムの上面に無拘束の液体流を当てて製造するへこんだ有孔の可塑性物 質を開示している。液体流は、原料がほぼ三次元の変形ができそこに孔が形成で きるように、フィルムが成形面の方に変形できるのに十分な力及び流動を有する 。 花王株式会社のヨーロッパ特許出願第0 304 617号は、生理用品のカバーシー トを開示している。カバーシートは不透明の疎水性フィルムからなり、畝部とへ こみを有し、へこみは底部と側面を有するように形成される。側面は傾斜部を有 し、傾斜部には畝部で覆われないように開口 部がある。この特許出願は、開口部は見下ろした時に常に見えると述べている。 米国特許第4,690,679号は、第一の重合性フィルムからなる第一の層及び第二 の重合性フィルムからなる第二の層からなる有孔フィルムを開示する。孔の平均 等価円直径が約0.010インチ（0.0254cm）から約0.030インチ（0.0762cm）の有孔 フィルムは吸収性製品のカバー物質として有用であることが開示されている。 有孔フィルム及びその製造方法と装置に関する他の特許には例えばドビアク（ Doviak）等の米国特許第3,632,269号とケレイ（Kelley）の米国特許第4,381,326 号がある。 発明の開示 第一の本発明は、孔，開口面積，軟らかさ，強さ，滑らかな手触り，織物様外 観，触感，快適さ及び繊維ウェブからなる多くの不織布の持つドレープ性を有し 、剛性，不快感及び従来の有孔可塑性フィルムがしばしば有していた「プラスチ ック感」等の望ましくない特性は有さない有孔フィルムである。 本発明の有孔可塑性フィルムは、繊維様要素のネットワークによって形成され た複数の微小孔又は引込可塑性物質の微小片を有する。微小孔の大部分は形が不 規則である、即ち、円，四角又は長円等の明確に同定できる幾何学的形状ではな い。微小孔を別々の群又はクラスターの不連続なパターンで供給してもよい。微 小孔は別々の群又はクラスターのパターンは乱雑でも規則的でもよいが、いずれ の場合でも各群又はクラスターの微小孔はその中では乱雑に分散している。さら に、微小孔は大きさが不均一であり小さい等価水力直径（ＥＨＤ）（equivalent hydraulic diameter）を有する。 繊維様要素のネットワークにおける個々の繊維様要素は、原料可塑性フィルム の引込部からなる。これらの繊維様要素（以後時々「小繊維」と呼ぶ）は上記の 微小孔と共に、短繊維をカードやエアレイングしたウェブから製造した不織布や スパンボンティド不織布に似た視覚的外観を有する本発明の有孔フィルムを提供 する。繊維様要素はまた良好な軟らかさとドレープ性を有する有孔フィルムを提 供する。繊維様要素即ち小繊維の長さは約0.005インチ（0.013cm）から約0.05イ ンチ（0.127cm）、幅は約0.001インチ（0.003cm）から約0.035インチ（0.089cm ）、厚みは約0.00025インチ（0.0006cm）から約0.002インチ（0.005cm）である 。 本発明の有孔フィルムの開口面積は約１％から約１５％と低くてもよい。この ような低い開口面積は、本発明の有孔フィルムが生理用ナプキンや使捨ておむつ 等の製品の吸収性芯のカバー物質として使用されるときに有用である。このよう な場合、低い開口面積は吸収性芯によって吸収された流体（例，月経用流体又は 尿）が有孔フィルムを介して戻り上面を再度濡らし着用者の肌に接触する傾向を 、かなり減少させる。同時に本発明の有孔フィルムは、例えば二酸化チタニウム によって適当に着色した時、月経流体や尿等の体排出物に接触したことによる吸 収性芯の面のしみをマスクするのに非常に有用である。 幾つかの実施例では、本発明の有孔フィルムはさらに前述した微小孔の面積よ りかなり大きい面積の複数の第二の開口を含む。有孔フィルムの開口面積％は微 小孔及び／又は第二の開口の数を変えて広範囲に変えることができる。 本発明の有孔フィルムは、制御された流体力を、比較的薄い伸縮可能な可塑性 フィルムの一面にかけて製造する。この時他の面は支持部材により支持されてい る。本発明の実施に適した支持部材は、フィルムを支 持するための局在する支持区域，流体力を受けてその中にフィルムが変形できる へこんだゾーン，支持部材から流体を離して移動する手段を有する。 本発明の有孔フィルムの製造方法の一例は、支持部材は、所定のパターンで支 持部材の一面に配置された、離れて上方に延びている複数のピラミッドを含む。 ピラミッドは４辺のベースを有し、ピラミッドは、ピラミッドのベースを形成し ている辺が支持部材の端の辺に対して約６０度で位置するように、配向している （支持部材の端の辺は支持部材の上にあるフィルムの流れ方向に対応し平行であ る。）。この特定のパターンの複数のピラミッドは、支持部材と交差するように 延びる横列と支持部材の縦方向に延びる縦列に、配置している。どの横列のピラ ミッドは、その横列の直ぐ隣の２つの各横列のピラミッドに対してずれている。 複数のピラミッドの側壁が第一の一連の谷と第二の一連の谷を形成し、各一連の 谷は支持部材の流れ方向と角度を有して延びる。２つの一連の谷は互いに他と交 差する。各一連の谷における谷は互いに平行に位置している。 この支持部材は、さらに、使用した流体を除くための複数の円形開口を含む。 開口はピラミッド間の谷にある。 本発明の有孔フィルムの製造方法の他の例は、可塑性フィルムを支持する支持 部材は、ベース部と、連続して上に延び離れた複数の弓形リブを含む。リブは互 いに平行である。弓形リブは平面図ではサイン形波の形状である。支持部材は、 さらに、弓形リブの隣り合う対によって形成される複数の谷又は落ち込んだ区域 を含む。複数の孔は落ち込んだ区域にあり、支持部材を貫いて一面から他の面へ 延びる。 さらに本発明の有孔フィルムの製造方法の他の例は、支持部材は、その厚みを 貫く複数の孔のあるベース部を含む。この支持部材の例では、 支持部材は平らな板でも円筒形でもよいが（前述した支持部材も同様でよい）、 前述したピラミッド又はシヌソイド形リブ等の直立要素はない。 図面の簡単な説明 図１は本発明による有孔可塑性フィルムの一実施例の上面の概略斜視図である 。 図２は 図１に概略を示されている有孔フィルムの上面の約２０倍拡大した写 真である。 図３は図１に概略を示されている有孔フィルムの下面の約２０倍拡大した写真 である。 図４は図１に概略を示されている有孔フィルムの上面の約４０倍拡大した写真 である。 図５は図１に概略を示されている有孔フィルムの下面の約４０倍拡大した写真 である。 図６は本発明による有孔可塑性フィルムの第二の実施例の上面の概略斜視図で ある。 図７は図６に概略を示されている有孔フィルムの上面の約２０倍拡大した写真 である。 図８は図６に概略を示されている有孔フィルムの下面の約２０倍拡大した写真 である。 図９は図６に概略を示されている有孔フィルムの上面の約４０倍拡大した写真 である。 図１０は図６に概略を示されている有孔フィルムの下面の約４０倍拡大した写 真である。 図１１は本発明による有孔可塑性フィルムの第三の実施例の上面の概 略斜視図である。 図１２は図１１に概略を示されている有孔フィルムの上面の約２０倍拡大した 写真である。 図１３は図１１に概略を示されている有孔フィルムの下面の約２０倍拡大した 写真である。 図１４は図１１に概略を示されている有孔フィルムの上面の約４０倍拡大した 写真である。 図１５は図１１に概略を示されている有孔フィルムの下面の約４０倍拡大した 写真である。 図１６は本発明による有孔フィルムの製造装置の概略図である。 図１７は本発明による処理のために原料可塑性フィルムと原料可塑性フィルム が上に載っている支持部材の分解斜視図である。 図１８は図１７の下に示される支持部材の平面図である。 図１９は図１８の線１９−１９による断面図である。 図２０は本発明による有孔フィルム製造工程を示すブロック図である。 図２１は本発明による別の有孔フィルムの製造装置の概略図である。 図２２は本発明による好ましい有孔フィルムの製造装置の概略図である。 図２３は図６〜１０に示す有孔フィルムを製造するのに使用する支持部材の平 面図である。 図２４は図２３の線２４−２４による断面図である。 図２５は図１１〜１５に示す有孔フィルムを製造するのに使用する支持部材の 平面図である。 図２６は図２５の線２６−２６による断面図である。 図２７は本発明による有孔フィルムからなる生理用ナプキンの斜視図 である。 図２８は図２７の線２８−２８による部分断面図である。 発明を実施するための最良の形態 本発明は添付の図面と詳細な説明によってさらに明瞭に理解されるであろう。 図１から図５を参照して本発明の有孔可塑性フィルムの一実施例を示す。有孔 可塑性フィルム３０は、加工前の厚さが通常は約0.0005インチ（0.0013cm）から 約0.005インチ（0.0127cm）であるエンボス（embossed）打ち出された伸縮可能 熱可塑性重合性物質の薄層から形成される。有孔可塑性フィルム３０はほぼ垂直 に方向付けられた傾斜の側壁３１を有する。側壁３１はフィルムの上面で合い一 連のほぼ平行な山３２を形成する。傾斜する側壁は一連のほぼ平行な谷３３を形 成する。平面図では山と谷の両方は弓形のシヌソイド様形状である。谷３３と谷 の隣の側壁３１の低い部分は、非常に細かい繊維様要素３８のネットワークによ って、多数の微小孔３７を有する。有孔フィルム３０の大きさである厚さＴは、 即ち谷３３から山３２までの垂直距離は、約２０ミル（0.05cm）である。 図６から図１０に本発明の有孔可塑性フィルムの第二の実施例を示す。有孔フ ィルム４０は、加工前の厚さが約0.0013cmから約0.0127cmであるエンボス伸縮可 能熱可塑性重合性物質の層から形成される。有孔フィルム４０は複数のほぼ垂直 に伸びた円錐様構造体４１を有する。構造体４１は傾斜側壁４１ａはその間に谷 ４３を形成する。谷４３と円錐様構造体の側壁の隣接する部分は、非常に細かい 繊維様要素４８のネットワークによって、多数の微小孔４７を有する。円錐様構 造体４１は、微小孔４７の面積よりかなり大きい面積の第二の開口部４２を有す る。有孔 可塑性フィルムの大きさである厚さＴは、即ち谷４３から円錐様構造体４１の頂 部までの垂直距離は、約２５ミル（0.064cm）である。 本発明の有孔可塑性フィルムの第三の実施例は図１１から図１５に示される。 有孔可塑性フィルム５０は、規則的なパターンで配列する複数の微小孔のグルー プ又はクラスター５５にある複数の微小孔５７を有する。伸縮可能熱可塑性フィ ルムの薄層から形成される。各クラスター５５は複数の微小孔の列５６からなり 、そのような列の５つが図１１に示されている。各列５６には乱雑に分散する多 くの微小孔５７があり、これらの微小孔は列において非常に細かい繊維様要素５ ８によって互いに離れている。クラスター５５において、隣接する微小孔５７の 列５６は無孔物質の片５９によって、互い離れている。図示されるように、隣接 するクラスター５７の周り及び間の領域５２には微小孔５７はほぼ無い。 本発明の有孔フィルムの厚さＴは、それの元の原料フィルムの厚さｔより大き い。例えば、図１から図５の有孔フィルムの観察される厚さＴは約0.05cmであり 、図６から図１０の有孔フィルムの厚さＴは約0.064cmである。 谷３３の深さは有孔フィルム全体で均一ではない。谷３３の深さは有孔フィル ムのある領域から他の領域へ幾らか変化している。例えば、図１の下の左手部分 の谷の深さは図１の上の右手部分の同じ谷の深さより低くても高くても同じでも よい。 図１６は本発明の有孔可塑性フィルムの製造装置を示す概略図である。装置６ ０は可動コンベアベルト６２と、このベルトの上にありベルトと共に動く支持部 材６４を有する。支持部材は複数の開口部があり（図１６には図示せず）、開口 部は上面６５ａから下面６５ｂまで支持部材の厚みを貫いている。 薄い連続した中断しない熱可塑性重合性物質フィルム６７は支持部材の上に置 かれる。このフィルムは、気体透過性でも気体不透過性でもよく、エンボスされ てもエンボスされてなくてもよく、所望により１つ又は両方の主面をコロナ放電 処理してもよくしなくてもよい。伸縮可能フィルムは、例えば、ポリエチレン（ 高，線低（linear low），又は低密度）やポリプロピレン等のポリオレフィン； エチレンと酢酸ビニル又は塩化ビニルの共重合体等のオレフィンとビニルモノマ ーの共重合体；ポリアミド；ポリエステル；ポリビニルアルコール及びエチレン とアクリル酸エチルの共重合体等のオレフィンとアクリル酸塩モノマーの共重合 体の熱可塑性重合性物質から、形成できる。２以上のこのような重合性物質の混 合物から形成されるフィルムも使用できる。孔が形成される原料フィルムの流れ 方向（ＭＤ）と幅方向（ＣＤ）の伸びは、ＡＳＴＭテストＮｏ．Ｄ−８８２によ ってインストロン試験機を50インチ／分（127cm/分）のジョー速度で操作して測 定して、少なくとも１００％でなければならない。原料フィルム（即ち、孔が形 成されるフィルム）の厚さは好ましくは均一であり、約0.0005インチ（0.0013cm ）から約0.005インチ（0.0127cm）でよい。好ましくは原料フィルムの厚さｔは 約0.0005インチ（0.0013cm）から約0.003インチ（0.0076cm）である。例えば表 面活性剤処理によって改良されたフィルムが使用できるように、共押出成形（co -extruded）フィルムを使用できる。原料フィルムは、鋳造，押出成形又は吹き 込み等の既知の技術によって形成できる。 支持部材６４に支持される上記原料フィルム６７をコンベアベルト６２と共に 移動し、原料フィルムの上面６７ａに流体６３（好ましくは水）を当てるマニホ ールド６９が、原料フィルムの上になる。水を種々の圧力で当てる。マニホール ド６９の下を通過する時、原料フィルム６７の上面６７ａに当てられた水を取り 除く真空マニホールド７０を、コン ベアベルトの下に配置する。 操作においては、原料フィルム６７は支持部材６４の上に置かれ、フィルムと 支持部材はマニホールド６９の下の前後を所望の孔が形成されるまで何回も通過 する。 マニホールド６９は線インチあたり約３０から約１００までの数の複数の孔を 有する。好ましくは、マニホールドのおける孔の数は線インチあたり約３５から 約５０である。孔の形は好ましくは円であり、直径は約0.003インチ（0.0076cm ）から約0.01インチ（0.0254cm）であり好ましくは0.005インチ（0.0127cm）か ら0.007インチ（0.018cm）である。原料フィルムと支持部材がマニホールド６９ の下を何回も通過した後、水を当てるのは止めるが真空は得られた有孔フィルム の水切りを助けるために続ける。有孔フィルムを支持部材からはずし、温風吹き 付けや溶媒抽出等の従来技術によって乾燥する。 図１７は、ある部分の、即ち図１６を参照して前述した原料フィルム６７と支 持部材６４の分解斜視図である。前述したように、原料フィルム６７は熱可塑性 重合性物質又はそのような重合性物質の２以上の混合物から形成され、図１７に 示されるようにエンボスされてもよくエンボスされてなくてもよい。原料フィル ム６７の部分７５はエンボス部７６からなり、非エンボスフィルム６７の部分７ ７は図１７の上部に示される。 支持部材６４は、上面６５ａと下面６５ｂを有するベース部６５を含む。支持 部材６４には、更に、上面６５ａから下面６５ｂまでベース６５の厚みを通して 複数の孔８０がある。後述するように、孔８０によって、本発明の有孔フィルム の製造過程で水を除去できる。支持部材６４はまた複数の垂直に延びている支持 要素７１を有する。これらの支持要素は、一対の傾斜側壁７２，７３と部分６５ の上面６５ａの面と一致す るベース７８を有する（図１８と図１９に最もよく示される）。側壁７２，７３ はベース７８から上方に延び畝部分即ち山７４で合う。支持要素７１は平行に並 び互いに等距離で離れている。それらは支持部材の側に対して平行でも垂直でも 他の角度でもよい。図１７と図１８に示されるように、平面図では、支持要素７ １はほぼシヌソイド形または波形である。支持部材は、直線，ジグザグなどの他 の形でもよい。 図２０は本発明の新規な有孔フィルムの製造方法の幾つかの工程を示すブロッ ク図である。この方法の第一工程は、支持部材に熱可塑性重合性物質の薄い伸縮 可能フィルムを置く（ボックス１）。伸縮可能フィルムを上に載せた支持部材は 高圧流体噴射ノズルの下を通過する（ボックス２）。好ましい流体は水である。 水は、好ましくは真空により、支持部材から離れて輸送される（ボックス３）。 フィルムは好ましくは吸引力により水きりされる（ボックス４）。水きりされた 有孔フィルムを支持部材から外す（ボックス５）。残った水を例えば空気流をか けて有孔フィルムから取り除く（ボックス６）。その後有孔フィルムを巻き、そ のまま使用するか又は生理用ナプキン，使捨おむつ又は傷手当用品等の他の製品 の構造成分として使用するまで保存する（ボックス７）。 図２１は、本発明の有孔フィルムを連続して製造するための装置の概略図であ る。装置９０はコンベアベルト９１である支持部材を有する。コンベアベルト９ １は、既知の一対の離れたローラー９２，９３の周りに連続して反時計周りの方 向に動く。コンベアベルト９１の上には、複数のオリフィスライン又は群９６に 連結する流体供給マニホールド９５がある。各オリフィス群９６は少なくとも１ 列の微小径孔を含む。各列では線インチ当り３０以上の孔がある。マニホールド ９５には各オリフィスライン又は群における流体圧力を調整する圧力計器９７と 制御バルブ９８が備えられている。高温でマニホールド９５に水を供給するため の手段（図示せず）がある。各オリフィスライン又は群の下に、処理中過剰水を 取り除き開口ゾーンに氾濫を防ぐための吸引部材９９がある。本発明の有孔フィ ルム６８を形成する原料フィルム６７を支持部材を構成するコンベアベルトに供 給する。原料フィルムはオリフィス群９６の下を通過し、オリフィスから噴射さ れる水の柱流に晒される。個々のオリフィス群９６から噴射される水柱の圧力は 、圧力制御バルブ９８によって所望の圧力に設定できる。オリフィス群９６に供 給される水圧力は少なくとも約５００ｐｓｉｇ必要で、１５００ｐｓｉｇもしく はそれ以上でもよい。本発明の有孔フィルムの製造方法において、個々のオリフ ィス群９６が同じ圧力で水を噴射するのが好ましい。６つの流体供給オリフィス 群が図２１に示されているが、オリフィス群の数は重要でなく、原料フィルムの 厚み，コンベアベルトの速度，圧力，各オリフィス群９６のオリフィス列の数等 によって決まる。水柱噴射と吸引マニホールド９９の間を通過した後、有孔フィ ルム６８は追加の吸引スロット９９ａの上を通過し過剰処理水をそこから取り除 く。支持部材を形成するコンベアベルトは比較的硬い物質から形成でき複数のス レート片から構成してもよい。各スレート片はコンベアの幅を横切って延び、一 方の側にへりを他方の側に肩を有し、１つのスレート片の肩が隣のスレート片の へりと係合し、隣り合うスレート片間の動きを可能とし比較的硬いスレート片を 図２１に示すようなコンベアの形で用いることができる。さもなければ、支持部 材は、フィルムを支持する高点と処理中フィルムがその中へ移動する低点を有す る織られたスクリーンでもよい。 図２２は、本発明の有孔フィルムの好ましい製造方法を示している。装置１０ ０は回転可能ドラム１０１を有する。ドラムはハチの巣構造で流体はその中を通 れる。ドラムは反時計回りに回転し長円筒形の支持部材又は外周にあるスリーブ １０３を運ぶ。ドラムの一部の外周付近に、 マニホールド１０５を配置する。マニホールド１０５は、水をスリーブ１０３の 外周にある伸縮可能熱可塑性原料フィルム１０７に当てるための複数のオレフィ ス片１０６と連結している。各オレフィス片は非常に細かい均一な円形孔の列を 有する。これらの孔の直径は約0.005インチ（0.0127cm）から約0.010インチ（0. 0254cm）である。孔の数は線インチ当り５０又は６０であり所望によりそれ以上 である。水は柱流として圧力下オレフィスを通って方向付けられ、オレフィス片 の下の接触又は開口ゾーンで原料フィルムの上面に衝突する。オレフィス片に供 給される水の圧力は圧力制御バルブ１０９によって制御され、圧力は圧力計器１ １０に示される。ドラムは水ため１１２に連結し、水ため１１２には開口ゾーン の氾濫を防ぐために水の除去を促すように真空をかけてもよい。操作では、原料 フィルム１０７を、水噴射オレフィス片１０６の手前で支持部材１０３に置く。 フィルム１０７はオレフィス片の下を通過し、そこで本発明の有孔フィルムが形 成される。 実施例１ 図１から図５に示される有孔可塑性フィルムを、図１７から図１９に示される 支持部材が備わった図２２の装置を用いて製造した。原料物質は、５０重量％線 低密度ポリエチレンと５０重量％低密度ポリエチレンからなる１．０ミルの厚み のエンボスフィルムであった。フィルムは称号ＥＭＢ−５３３をエクソンコーポ ション（Exxon Corporation）から購入した。フィルムは、軟化点が８０℃、融 点が１２０℃、比重が０．９１、破断伸長％が流れ方向が４６０、幅方向が６３ ０である。フィルムの流れ方向（ＭＤ）張強度は３．０ｌｂｓ／ｉｎで横方向（ ＣＤ）張強度は２．５ｌｂｓ／ｉｎであった。 支持部材１０３は図２２に示すように支持ドラム１０１の上にある円 柱スレーブの形状で設けられた。支持部材の外面は図１７から図１９に大体示さ れる形状であった。ベース７８は0.030インチ（0.076cm）であった。支持要素７ １の高さはベース７８から山７４までで0.075インチ（0.191cm）であった。この ような支持要素７１は、図１８の線Ａ−Ａに添って測定するとインチ当り１２あ った。支持部材７１はスリーブの外面の円周に整列していた、即ち図１８の線Ｂ −Ｂはスレーブの側と平行であった。 図１９に示されるように、ベース部６５の上面６５ａにある隣り合う支持部材 ７１間の距離Ｘは0.06インチ（0.152cm）であった。山７４での隣り合う支持部 材間の距離Ｙは0.09インチ（0.229cm）であった。孔８０は円形であり直径は0.0 36インチ（0.091cm）であった。図１８に示されるように、孔８０ａ，８０ｂ， ８０ｃは離れており中心から中心の距離が0.044インチ（0.112cm）であった。孔 ８０ｄは隣の孔８０ｃ，８０ｅから離れており中心から中心の距離が0.057イン チ（0.145cm）であった。この孔の離れ方のパターンは支持部材全体で同じであ った。 支持部材１０３を形成する円柱スレーブはヘキスト−セラネセ（Hoechst-Cela nese）から市販されているセルコン（Celcon）ＣＥ−４アセタール共重合体樹脂 から製造した。上記の円柱スレーブを形成できるアルミニウムや他の物質も所望 により使用できる。 実施例１の有孔フィルムの製造方法では、図２２に示す５つのオレフィス群１ ０６のうち３つだけ使用した。各オレフィス群１０６は直径0.005インチ（0.012 7cm）のオレフィス一列を有していた。このようなオレフィスは線インチ当り５ ０あった。各オレフィス群１０６は、垂直支持要素７１の山７４の上0.875イン チ（2.22cm）にあった。加熱した水が水供給マニホールド１０５に供給され、３ つのオレフィス群１０ ６に分散された。水は約６１３ｐｓｉｇの圧力、１６０度Ｆで３つのオレフィス 群に供給された。原料フィルム１０７は放出ロール（図２２には示されず）から 、前述したシヌソイド様山構造の支持部材１０３の外面に導かれた。処理中フィ ルムが山７４に支持されることは理解できるであろう。支持部材１０３を運ぶ支 持ドラム１０１は駆動機構（図示せず）によって５０ｆｔ／分（15.24m／分）で 回転した。支持要素６４の孔８０と支持ドラム１０１を通過した水は吸引によっ て水ため１１２を介して取り除かれ、水供給マニホールド１０５に再循環された 。最後のオレフィス群１０６を通過した後、有孔フィルム１０８は水きりゾーン １１３に運ばれた。そして有孔となったフィルム１０８は剥離ローラー１０９に よって支持部材から外され穴のある円筒１１１の外面を通った。円筒１１１は次 の取扱や処理の前に残った処理水を真空下取り除いた。 実施例１の方法による有孔フィルムは図１から図５を参照して前述した構造を 有していた。 実施例２ 別の有孔フィルムを、３つのオレフィス群１０６に水を約６００ｐｓｉｇの圧 力下で供給した以外は実施例１で説明した装置と方法を用いて製造した。原料物 質は、線低密度及び低密度ポリエチレンの混合物からなる１ミルの厚みのエンボ スフィルムであった。フィルムはニュージャージィエジソンのエジソンプラスチ ック（Edison Plastic）からＭＦＳＴ１４１を入手した。フィルムの流れ方向の 張強度は３．３ｌｂｓ／ｉｎ，破断伸長は２４５％で、幅方向の張強度は２．２ ｌｂｓ／ｉｎ，破断伸長は６５０％であった。得られた有孔フィルムを測定し以 下の性質を有していることが分かった。 流れ方向（ＭＤ）張強度： １．９ ｌｂｓ 幅方向（ＣＤ）張強度： １．２ ｌｂｓ 開口面積％ ３．０ 微小孔の平均等価水力直径、ミル ３．０３ 微小孔サイズの変動係数（ＣＯＶ） １６２ ％ バルク、ミル ２３ しみ通り時間、秒 ２７ 流れ方向（ＭＤ）張強度と幅方向（ＣＤ）張強度は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ−８８ ２によってインストロン試験機を用いて有孔フィルムの１´´幅サンプルで測定 した。 開口面積％はケンブリッジインストルメント社から販売されているクオンティ メット（Quantimet）Ｑ５２０画像解析機で測定した。 有孔フィルムの開口面積とＥＨＤは画像解析によって測定した。画像解析は本 質的に光学顕微鏡からの光学画像を処理しやすい電子シグナルに変換する。電子 ビームが画像をライン毎に走査する。各ラインが走査されると出力シグナルは照 度によって変化する。白い部分は高電圧を生じ黒い部分が低電圧を生じる。有孔 フィルムの画像ができ、この画像においては有孔フィルムの孔は白く熱可塑性物 質の固形部分は種々のレベルの灰色である。固形部分がより緻密になると灰色部 分はより暗くなる。測定された画像の各ラインはサンプル点又は画素に分割され る。このような解析がLEICA／ケンブリッジインストルメント社から販売されて いるクオンティメットＱ５２０画像解析機を用いてなされれる。この解析機はグ レーストアオプション（Gray Store Option）と共にバージョン４．０のソフト ウエアを用いる。使用した光学顕微鏡は透過光ベースとプラン（plan）０．５Ｘ 対物レンズを備えたオリンパスＳＺＨ顕微鏡である。画像はＣＯＨＵビデオカメ ラで撮る。 有孔フィルムは解析のためにポラロン（Polaron）ＩＩ ＨＤスパッター被膜 機でスパッター被膜（３０秒）により準備し、透明なフィルム部分を不透明にす る。サンプルを３インチｘ４インチスライドグラスに載せ二重面テープ（スライ ドの両端）により所定の位置に固定する。 解析される各有孔フィルムのそれぞれの片を顕微鏡台に置き倍率１０ｘでビデ オスクリーンに鮮明に画像形成する。開口面積はそれぞれの面積の現場計量によ って測定する。クオンティメットプログラム出力は各サンプルの平均値と標準変 差を示す。 孔のＥＨＤ（等価水力直径）は倍率２０ｘで測定する。クオンティメットは測 定した各孔の面積と周から以下の式に基づいてＥＨＤを計算する。 （式中、Ａは孔面積であり、Ｐは孔周である。） クオンティメットプログラム出力は各サンプルのＥＨＤ値と標準変差を示す。 ＥＨＤ値は前述した米国特許第4,324,276号に示されるテスト方法でも測定で きる。 平均値，標準変差（ＳＤ）と変動係数（ＣＯＶ）は標準統計方法を用いて計算 する。変動係数（ＣＯＶ）は以下のように計算する。 ＥＨＤの変動係数は等価水力直径に関して有孔フィルムの微小孔の大きさの変 動を示すものである。全ての微小孔が同じＥＨＤであれば、Ｅ ＨＤに変動はなくＥＨＤのＣＯＶは０％である。ＥＨＤのＣＯＶが大きいことは ＥＨＤに関して微小孔の大きさの変動が大きいことを示す。本発明の技術によっ て製造した有孔フィルムのＥＨＤのＣＯＶが増加すると、フィルムは益々繊維ウ ェブから形成した従来の不織布の外観に近づく。 流体しみ通り値は以下のように測定する。しみ通りテストではテスト流体５ｃ ｃが楕円開口（長軸は1.5インチ（3.81cm）で短軸は0.75インチ（1.9cm））を通 って流れるのに必要な時間を測定する。テスト流体は、ヒト月経流体の流動特性 ，粘性，色，イオン性に似せた合成月経流体である。上記の楕円開口がある0.5 インチ（1.27cm）のプレキシガラスプレートを、生理用ナプキンに使用される吸 収性パッドに置いた。吸収性パッドはテストされる物質で包まれていた。その後 、上記のテスト液体５ｃｃをプレキシガラスプレートの楕円開口に注いだ。テス トされる物質の表面に流体が導入され消失するまで時間が経過したら、しみ通り 時間（秒）が記録された。 実施例３ 図６から図１０に示される有孔可塑性フィルムは、図２３と図２４に示される 支持部材１０３が備わった図２２の装置１００を用いて製造した。この例では、 支持部材１０３は横列１２２と縦列１２３の複数の４面ピラミッド１２１から構 成されていた。ピラミッドは、支持部材６４のベース部６５の上面６５ａからほ ぼ垂直に延びていた。図２３に示すように、ピラミッドの横列は水平に、ピラミ ッドの縦列は垂直に位置していた。ピラミッドの横列１２２は、ドラム１０１の 回転軸に平行に配列していた。装置１００の操作中にピラミッドの縦列が装置と その上で処理される熱可塑性フィルムの流れ方向と平行に配列するように、ピラ ミッドの縦列は、横列と垂直に、ドラム１０１の回転方向と平行の方向 に配列していた。図２３に示されるように、どの横列のピラミッドは直ぐ隣の各 横列のピラミッドとずれていた。 支持要素はさらにベース部６５の厚みを貫く複数の孔１２５を有する。孔１２ ５は円形で直径は0.032インチ（0.081cm）であった。図２３に示されるように、 孔１２５は縦列１２３の直ぐ隣のピラミッド１２１に近づいてるが完全に接触し てない。即ち、孔１２５の直径は、縦列１２３のどの２つの隣り合うピラミッド の尖点１２１ａ，１２１ｂ間の距離とほぼ同じであった。しかし、図２３と図２ ４に示されるように、孔１２５は横列１２２における直ぐ隣の各ピラミッド１２ １から所定の距離をもって離れていた。即ち、孔１２５の直径は、横列１２２の どの２つの隣り合うピラミッドの尖点１２１ｃ，１２１ｄ間の距離より小さかっ た。 ピラミッド１２１のベースの４辺１３１，１３２，１３３，１３４の長さはそ れぞれ0.037インチ（0.094cm）であった。 図２４に示されるように、横列１２２の２つの隣り合うピラミッドの頂点１３ ５間の距離１３７は0.072インチ（0.183cm）であった。縦列１２３の２つの隣り 合うピラミッドの頂点１３５間の距離１３５は0.0415インチ（0.105cm）であっ た。ピラミッド１２１は支持要素に複数の交差する谷１３９を形成した。この全 ての谷は、ピラミッド１４４の辺１４０から隣のピラミッド１４５の辺１４１ま でを垂直に測定した幅が0.035インチ（0.089cm）であった。 原料フィルム、即ち実施例１で使用したエクソンＥＭＢ−５３３を、実施例３ の有孔フィルムを作製するためにまた使用した。実施例３に使用した装置１００ （支持要素を除く）は実施例１に使用した装置と同じであった。水が約１６００ ｐｓｉｇの圧力，９０度Ｆの温度で３つのオレフィス群に供給された。図２３と 図２４を参照して説明した支持部材 を運ぶ支持ドラム１０１は50ft／分（15.24m／分）で回転した。 得られた有孔フィルムは図６から図１０を参照して前述した構造を有していた 。フィルムは以下の物理的性質を有していた。 流れ方向（ＭＤ）張強度、ｌｂｓ．／インチ １．１ 幅方向（ＣＤ）張強度、ｌｂｓ．／インチ １．３ 開口面積％ ７．０２ バルク、ミル ２７ しみ通り時間、秒 ２８ 図６に示されるように、実施例３の有孔フィルムの微小孔４７の平均ＥＨＤは ３．３８ミルであった。微小孔４７のＥＨＤの変動係数は１５７％であった。有 孔フィルムはまた複数の大孔４２を含んでいた。これらの大孔４２は、処理中水 柱噴射が原料フィルムを支持部材のピラミッド１２１の尖った上面に押し付けて 、形成された。実施例３の有孔フィルムの大孔４２の平均ＥＨＤは１７．３２ミ ルであった。ＥＨＤのＣＯＶが１５７％であることが示すように微小孔サイズの 大きな変動は、外観が繊維ウェブからの形成される不織布に視覚的にかなり近い 有孔フィルムを提供した。この有孔フィルムの大孔４２は、ピラミッドの頂点を 尖らせずに丸くすることにより、排除できる。 実施例３の有孔フィルムは生理用ナプキンの表面層として特に有用であること が分かった。 実施例４ 図１１から図１５に示される有孔可塑性フィルムは、図２５と図２６に示す形 状の円筒状支持部材１０３を備えた図２２の装置１００で製造された。支持部材 １０３は横列１５２と縦列１５３に並んだ複数の円開口１５１を有するベース部 ６５を含んでいた。図２５に示すように、横列１５２は水平に、縦列１５３は垂 直に配置された。横列１５２は、支 持ドラム１０３の回転軸に平行に配列していた。装置１００の操作中縦列１５３ が装置の流れ方向と処理されるフィルムの流れ方向と平行になるように、縦列１ ５３は、横列１５２と垂直に、ドラム１０１の回転方向と平行に配列された。図 ２５に示されるように、どの横列の円開口は直ぐ隣の各横列の円開口と水平方向 でずれていた。 円開口１５１の直径は約0.041インチ（0.103cm）であった。横列１５２の円開 口間の中心から中心の距離は約0.067インチ（0.17cm）であり、縦列１５３の円 開口間の中心から中心の距離は約0.041インチ（0.104cm）であった。 図２５と図２６を参照しそこに示された形状を有する支持部材１０３が円筒状 スレーブの形で支持ドラム１０１の上に設けられた。原料フィルムは実施例１〜 ３で使用したエクソンＥＭＢ−５３３であった。４つのオレフィス群１０６に供 給される水の温度は７０度Ｆであった。水は約８００ｐｓｉｇの圧力でオレフィ ス群に供給された。水はオレフィスから非常に細かい柱流の形で噴射された。支 持ドラム１０１は約5ft／分（1.5m／分）で回転した。得られた有孔フィルムは 図１１から図１６を参照して前述した構造を有していた。 実施例２と３の有孔フィルムの開口率％，等価水力直径（ＥＨＤ），ＥＨＤの 変動係数（ＣＯＶ），孔サイズの範囲，孔サイズの変動係数，形状因子，形状因 子の変動係数及び繊維様要素の幅を測定した。開口率％，等価水力直径（ＥＨＤ ），ＥＨＤの変動係数（ＣＯＶ），孔サイズは前述の方法で測定した。 形状因子はテストされた物質の孔又は開口の丸みの指標である。形状因子（Ｓ Ｆ）は以下の式で定義される。 （式中、Ｐは測定する孔又は開口の周であり、Ａは孔又は開口の面積であり、Ｋ は４IIに等しい定数である。） 完全に円形である孔又は開口は、形状因子、ＳＦは１である。形状因子の値が 大きいほど、孔又は開口の形はより不規則となり即ち円ではなくなる。孔サイズ の変動係数（ＣＯＶ）が高い物質は観察者にとってより織物に近い外観となる。 即ち、物質は、視覚的に、繊維ウェブから形成される伝統的不織布により近くな り、ほぼ均一な孔又は開口を有する可塑性フィルムとは視覚的に異なるようにな る。 従来の表面物質を対照としてこのテストに使用した。第一の対照表面物質であ る表１のサンプルＣはキンバリークラーク（Kimberly-Clark）社が市販している 商標コーテックス・スーパーマキシ生理用ナプキンに使用されていたものを取り 出した。第二の対照表面物質である表１のサンプルＤはプロクターアンドギャン ブル（Procter & Gamble）社が市販している商標オールウェイズ・マキシパッド 生理用ナプキンに使用されていたものを取り出した。第三の対照表面物質である 表１のサンプルＥはパーソナルプロダクツカンパニー（Personal Products Comp any）が市販している商標シュアアンドナチュラル生理用ナプキンに使用されて いる表面物質である。表１のサンプルＡは実施例２で製造された有孔フィルムに 対応し、サンプルＢは実施例３で製造された有孔フィルムに対応する。 表１のサンプルＣの表面物質は、直径がほぼ均一で約１．２ミルである連続し た長さの繊維からなる液体透過性不織布である。この物質はスパンボンテッド不 織布として当分野では知られている。 表１のサンプルＤの表面物質は、「ドリウエーブカバー（Dri-Weave Covering ）」とされる生理用ナプキンを含む外側パッケージの有孔可塑性物質である。こ の物質はその外側パッケージに記載されている米国特許第4,342,314号、米国特 許第4,463,045号に開示される方法で製造される。 表１のサンプルである表面物質は米国特許第4,690,679号によって製造した。 テスト結果を表１に示す。これらの結果から分かるように、本発明の有孔熱可 塑性フィルム（表１，サンプルＡとＢ）は繊維ウェブから形成された不織布（例 、スパンボンテッド不織布サンプルＣ）に非常に似ており、サンプルＤとＥに例 示される従来の有孔可塑性フィルムとは全く異なる。 生理用ナプキンは実施例２の液体透過性有孔フィルムと表１のサンプルＣ、Ｅ の表面物質を用いて製造した。ナプキンはしみ通り時間，再湿りとカラーマスク 性についてテストした。 テストした生理用ナプキンは、パーソナルプロダクツカンパニー（Personal P roducts Company）が市販しているシュアアンドナチュラル生理用ナプキンに使 用されている吸収性芯を含み、表面物質Ａ，Ｃ，Ｄで包んだ。表面物質はこの分 野で知られているようにテストナプキンの下面で重なり封止され、上の即ち身体 に接触する面に表面物質の１層があった。 テスト生理用ナプキンのしみ通り時間（秒）は前述の方法で測定した。液体し み通りテストが終わった後に、３’’ｘ４’’フィルターペーパーの二つのプラ イを、液体しみ通りテストで使用した合成月経流体でしみのついた生理用ナプキ ンの部分の上に置いた。長さが5インチ（12.7cm）で直径が3.25インチ（8.26cm ）の４ポンドローラーを、テストしているナプキンの上面全体の上に一度前後に 回転させた。フィルターペーパーに吸収された合成月経流体の量（グラム）を、 「再湿り値」とした。 種々のカバー物質のしみマスク性を、ハンターカラーメーターを用いて以下の 方法で測定した。テストする生理用ナプキンは、木パルプけばの吸収性芯を、前 述したテストするカバー物質で包んで、準備した。テストする生理用ナプキンを ハンターカラーメーターの試料部に置き、黒 のカリブレーションガラスで覆った。そしてＬについてメーターのａとｂの目盛 りを読んだ。この方法を、テストするナプキンの異なる部分で二回以上繰り返し た。テストするサンプルの不透明度、ＯＶを以下の式で計算した。 （式中、Ｍは黒のカリブレーションガラスを置いてハンターカラーメーターで読 んだ数値、Ｎは白のカリブレーションガラスを置いてハンターカラーメーターで 読んだ数値である。） テストする生理用ナプキンを、しみ通り時間を測定するために使用したプレキ シグラスプレートで覆う。前述した月経流体５ｃｃをプレートの楕円開口に注ぎ 、実際の月経流体との接触によるしみに似せて、ナプキンに吸収させた。そして 、生理用ナプキンのしみ部分のしみの強度を、Ｌについてハンターカラーメータ ーのａとｂの目盛りを読んで測定した。しみ強度、ＳＩは以下の式で計算した。 式中、下付きのｓはしみ部分で得られた値であり、ｕｓはしみのない対照で得ら れた値である。） カバーされた各生理用ナプキンのしみマスク値、ＳＭＶは以下の式で計算した 。 ＳＭＶ ＝ ＯＶ−ＳＩ （ＯＶは不透明度、ＳＩはしみ強度である。） テスト結果を表２に示す。 備考：カバー物質Ｃは流体が通る曲がりくねった路を有する不織布である。透過 光測定によって測定する開口面積は流体が通過できる全面積を反映しているとは 限らない。 表２のカバー物質Ａ，Ｃ，Ｄは表１のカバー物質Ａ，Ｃ，Ｄに対応する。 表２に示されるテスト結果は、実施例２で製造された有孔フィルム（表２のカ バー物質Ａ）によって例示される本発明の有孔熱可塑性フィルムが、しみマスク 性と再湿り値がスパンボンテッド不織布（表２のカバー物質Ｃ）又は可塑性有孔 カバー物質（表２のカバー物質Ｄ）を用いた市販の生理用ナプキンと同等もしく はより良好であり、しみ通り時間が市販の既存の製品よりいくらか長いが機能的 には許容できる生理用ナプキンを提供することを、示している。これらの好まし い結果は、実施例２の有孔可塑性フィルムの開口面積が従来のカバー物質ＣとＤ よりかなり少ない事実からみると全く驚くべきことである。 顕微鏡付きフーリエ変換赤外線機器（ＦＴＩＲ）を、本発明の有孔フィルム製 品の繊維様要素とその繊維様要素の隣の重合性フィルム物質部分の間の引込比率 差を同定するために用いた。本発明の物質の処理に置 いて、原料フィルムは支持要素の高い点で支持され、原料物質の支持されてない 部分は水の柱流の衝撃によって支持要素の落ち込んだ領域即ち谷に部分的に偏向 する。 この偏向と伸びは、原料フィルムに微小孔が形成され本発明の繊維様要素特性 を有するまで、続く。伸びと引き込みは、大部分の伸びと引き込みが生じる所に 局在し、原料フィルムは繊維様要素となる。このテストの目的は、繊維様要素と その繊維様要素部分の隣の重合性物質に生じる伸びの違いを測定することである 。 研究版ＩＲ顕微鏡（ＩＲＰＬＡＮ赤外線顕微鏡，スペクトラテク（Spectra Te ch），スタンフォード（Stamford），ＣＴ）付き二重ベンチＦＴＩＲ分光器（モ デル１８００ＦＴＩＲ，パーキン−エルマー（Perkin-Elmer）社，ノーワーク（ Norwalk），ＣＴ）を透過率モードで操作して測定した。赤外線スペクトルは中 間バンド（medium band），１ｍｍ²，水銀−カドニウム−テルル化物（ＭＣＴ） 検出器と１５ｘカセグレン（cassigrain）（ＩＲ）対物レンズを用いて得た。ス ペクトルは４０００と６００ｃｍ^-1の間で２ｃｍ^-1の分析で走査した。２ｃｍ^-1 の分析で使用したデータ間隔は１（秒／スペクトル）に限定した。背景と検査し た有孔フィルムサンプルの操作モードパラメーターは、ジャクィノットストップ （Jacquinotstop）を除いて同じであった。ジャクィノットストップは背景は１ であり、処理サンプルは４であった。全てのケースに通常のヘイズ−ガンゼル（ Hays-Ganzel）アポディゼーション機能を使用した。全ての試料は必要な孔につ いて２００回走査した。１つの背景走査の記録集はその後のテストサンプルスペ クトルの比に使用した。背景スペクトルは凝縮器の１ｍｍ孔，サンプルトレイの １マイクロメーターピンホールドと上部光学モジュールの１．５ｍｍ孔を用いて 得た。サンプルスペクトルは、検査するサンプルの目的の特定区域を正確に定 めるために、サンプルの上と下の余剰の孔を用いて得た。 １００％増大で０〜５００％の伸びの量を測定した原料重合性フィルム物質を 機械的に変形し、各サンプルのＦＴＩＲスペクトルを取り、引込比検定曲線を得 た。 そして、有孔フィルム物質の繊維様要素とその繊維様要素の直ぐ隣の区域のス ペクトルを得た。スペクトルを検定曲線のスペクトルと比較し、繊維様要素の伸 びの程度をそれから求めた。本発明の原料フィルムの繊維様要素は、処理中開口 されなかった原料フィルムの隣の区域と比べて、少なくとも１００％引かれてい ることが分かった。繊維様要素の大部分は、処理中開口されなかった有孔フィル ムの隣の区域と比べて、約２００％から約２５０％引かれていることが分かった 。 前述したように、本発明の有孔フィルムは、使い捨ておむつ，生理用ナプキン ，傷手当用品，失禁器具等の吸収性製品の表面物質として使用できる。 生理用ナプキン用のカバー物質として使用するときは、本発明の有孔熱可塑性 フィルムの微小孔は数が十分で約１−１５％の開口面積を提供し，大サイズ孔（ 図６の番号４２で示されるもの）の数が最少となるのが好ましい。フィルムを構 成する少なくとも５０％の微小孔は０．５から２５ミルのＥＨＤを有する。微小 孔のＥＨＤのＣＯＶは好ましくは少なくとも５０％である。好ましくは少なくと も７５％の微小孔は４００平方ミル以下の面積を有し、微小孔の変動係数は少な くとも１００％でなければならない。 図２７と図２８には、木パルプ繊維の吸収芯２０２，流体不透過性バリアフィ ルム２０４と本発明のどの有孔フィルムでもよいカバー物質２０６を有する生理 用ナプキン２００が示されている。好ましくはカバー物質は図１から図５と実施 例２を参照して説明した構造を有する。例え ばポリエチレン薄フィルムからなるバリアフィルム２０４は、吸収芯２０２の下 面に接触し、吸収芯の長手方向側に延びる。カバー物質２０６は吸収芯より長く 、図２８に示されるように吸収芯とバリアフィルムを包む。カバー物質の長手方 向の端は重なり通常の方法でナプキンの下面で互いに封止される。実施例では、 カバー物質は生理用ナプキンの端２０８，２１０でそれ自身に封止される。図２ ８に示されるように、生理用ナプキン２００は使用者の下着にナプキンを接着さ せる接着剤層２１２を有する。接着剤２１２は使用前は取り外し可能な解放片２ １４によって保護される。 ここで説明した支持要素の構造を種々変更することができる。例えば、図２３ のピラミッドは３，５若しくはそれ以上の辺を有してもよい。支持要素はまた円 錐，四角突起等の形状の直立した保持要素を有することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 9/00 Ｚ 9268−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 (72)発明者 デロセット，エドマンド・ゼット アメリカ合衆国、08619 ニュージャージ ー州、マーサービル、パクソン・アベニュ ー 664 (72)発明者 ヤン，チン−ユン・エム アメリカ合衆国、08550 ニュージャージ ー州、プリンストン・ジャンクション、ブ リッジウォーター・ドライブ ９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．繊維様要素のネットワークによって形成される複数の微小孔を有する伸縮可 能熱可塑性重合性物質からなる有孔フィルム。 ２．前記繊維様要素を含む前記熱可塑性重合性物質が引かれている請求の範囲第 １項記載の有孔フィルム。 ３．前記繊維様要素が、処理中開口されない原料フィルムの隣の区域と比べて、 少なくとも１００％引かれている請求の範囲第１項記載の有孔フィルム。 ４．前記微小孔が約０．００３平方ミルから４００平方ミルの面積を有する請求 の範囲第１項記載の有孔フィルム。 ５．前記微小孔が別々の群で供給されている請求の範囲第１項記載の有孔フィル ム。 ６．前記微小孔の形が不規則で前記フィルムの開口区域に乱雑に分散している請 求の範囲第１項記載の有孔フィルム。 ７．前記微小孔の形状因子の変動係数が少なくとも約２５％である請求の範囲第 １項記載の有孔フィルム。 ８．前記微小孔のＥＨＤが約０．５ミルから約２５ミルである請求の範囲第１項 記載の有孔フィルム。 ９．前記微小孔のＥＨＤの変動係数が少なくとも約５０％である請求の範囲第１ 項記載の有孔フィルム。 １０．前記フィルムが約１％から約１５％の開口面積を有し前記開口面積は前記 微小孔によって供給される請求の範囲第１項記載の有孔フィルム。 １１．前記繊維様要素の長さは約０．００５インチから約０．０５インチである 請求の範囲第１項記載の有孔フィルム。 １２．前記繊維様要素の幅は約０．００１インチから約０．０３５インチである 請求の範囲第１項記載の有孔フィルム。 １３．前記繊維様要素の厚みは約０．０００２５インチから約０．００２インチ である請求の範囲第１項記載の有孔フィルム。 １４．さらに前記微小孔の面積よりかなり大きい面積の複数の第二の開口を有す る請求の範囲第１項記載の有孔フィルム。 １５．伸縮可能熱可塑性重合性物質，一連の平行な山及び前記一連の山の間の一 連の谷を有し、前記各山は前記フィルムの上面で合う一対のほぼ垂直に方向付け られた側壁によって形成され、前記谷は繊維様要素のネットワークによって形成 される複数の微小孔を有する有孔フィルム。 １６．前記角度を有する側壁の低部分が複数の前記微小孔を有する請求の範囲第 １５項記載の有孔フィルム。 １７．前記山は平面図ではシヌソイド様形状である請求の範囲第１５項記載の有 孔フィルム。 １８．伸縮可能熱可塑性重合性物質，傾斜側壁によって形成される複数のほぼ垂 直に方向付けられたコア様構造体からなり、前記傾斜側壁は前記コア様構造体の 間に複数の谷を形成し、前記谷は繊維様要素のネットワークによって形成される 複数の微小孔を有する有孔フィルム。 １９．前記傾斜側壁の低部分が複数の前記微小孔を有する請求の範囲第１８項記 載の有孔フィルム。 ２０．前記コア様構造体は前記微小孔の面積よりかなり大きい面積の第二の開口 を有する請求の範囲第１８項記載の有孔フィルム。 ２１．伸縮可能熱可塑性重合性物質及び複数の微小孔を有し、前記微小孔は繊維 様要素のネットワークによって形成され複数の微小孔群の形で配置している有孔 フィルム。２２．前記各クラスターは少なくとも１つの微小孔列を有し、前記微 小孔列は非有孔物質の片を各側に有する請求 の範囲第２１項記載の有孔フィルム。 ２３．前記各クラスターは複数の微小孔列を有し、隣り合う列は非有孔物質の片 によって互いに離れている前記請求の範囲第２１項記載の有孔フィルム。 ２４．隣り合う微小孔クラスターの周り及び間の区域にはほぼ微小孔がない前記 請求の範囲第２１項記載の有孔フィルム。 ２５．繊維様要素のネットワークによって形成される複数の微小孔を有する伸縮 可能熱可塑性重合性物質からなる有孔フィルム製造方法が、 ａ）伸縮可能熱可塑性重合性物質からなり上面と下面を有する原料フィルムを供 給し、 ｂ）フィルムを支持する局在する支持区域，前記フィルムが当てられる流体力に よってその中に変形できるへこんだゾーン，及び前記流体を前記支持部材から離 して移送できる手段を有する支持部材を供給し、 ｃ）前記原料フィルムの下面を前記支持部材の支持面に接触させ、前記フィルム の上面は前記支持部材から離して、前記フィルムを前記支持部材に支持し、 ｄ）接触ゾーンで前記微小孔を形成するのに十分な圧力で前記原料フィルムの上 面に流体力を当てて、 ｅ）前記フィルムを前記接触ゾーンから移動し、及び ｆ）有孔となった前記フィルムを前記支持部材から外す、 ことからなる有孔フィルム製造方法。 ２６．前記流体を柱流の形で前記フィルムの上面に当てる請求の範囲第２５項記 載の有孔フィルム製造方法。 ２７．前記流体の圧力が約５００ｐｓｉｇから約１６００ｐｓｉｇである請求の 範囲第２５項記載の有孔フィルム製造方法。 ２８．前記流体が少なくとも約９０度Ｆの温度で前記フィルムの上面に 当てられる水である請求の範囲第２５項記載の有孔フィルム製造方法。 ２９．前記水の圧力が約５００ｐｓｉｇから約１６００ｐｓｉｇである請求の範 囲第２８項記載の有孔フィルム製造方法。 ３０．繊維様要素のネットワークによって形成される複数の微小孔を有する伸縮 可能熱可塑性重合性物質からなる有孔フィルムでカバーされた吸収性芯を有する 吸収性製品。 ３１．前記吸収性製品が傷手当用品である請求の範囲第３０項記載の吸収性製品 。 ３２．前記吸収性芯の両主面が前記有孔フィルムでカバーされた請求の範囲第３ １項記載の吸収性製品。 ３３．前記吸収性製品が使捨ておむつである請求の範囲第３０項記載の吸収性製 品。 ３４．前記吸収性製品が生理用ナプキンである請求の範囲第３０項記載の吸収性 製品。 ３５．さらに前記吸収性芯の一主面の隣にある液体不浸透性支持層を有する請求 の範囲第３０項記載の吸収性製品。 ３６．上主面と下主面を有する吸収性芯，液体不浸透性バリア層及び少なくとも 前記吸収性芯の前記上面と接触するカバー物質からなり、前記カバー物質は繊維 様要素のネットワークによって形成される複数の微小孔を有する伸縮可能熱可塑 性重合性物質からなり、前記バリア層は前記吸収性芯の前記下面の隣にある生理 用ナプキン。 ３７．前記微小孔が約１から約１５％の開口面積を供給するのに十分な数である 請求の範囲第３６項記載の生理用ナプキン。 ３８．前記微小孔の等価水力直径が０．５ミルから２５ミルである請求の範囲第 ３６項記載の生理用ナプキン。 ３９．前記微小孔の等価水力直径の変動係数が少なくとも５０％である 請求の範囲第３６項記載の生理用ナプキン。 ４０．前記微小孔の少なくとも７５％は４００平方ミル以下の面積を有する請求 の範囲第３６項記載の生理用ナプキン。