JPH08501458A - 油許容性強化ストリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 おむつ（１０）外側の前部に外部多孔質強化ストリップ（１１）が設けられており、前記ストリップ（１１）が接着締結タブ（４）に対する強化を提供し且つ油汚染許容性接着面を提供するおむつ構造体（１０）。

Description

【発明の詳細な説明】 油許容性強化ストリップ 発明の背景及び分野 本発明は、おむつ、失禁用製品、使い捨て衣類、女性用衛生用品、等の使い捨 て商品の改善に関する。 赤ちゃん用の使い捨ておむつは、親が赤ちゃんにつけるパウダーやオイルと共 に使用されることが多い。このようなパウダーやオイルはおむつの外部の裏シー ト部分を汚染することが多い。典型的には、親の手から、或いは赤ちゃんの体か ら、パウダーやオイルがおむつの裏シートヘ移る。このようなパウダーや油の汚 染にまつわるやっかいな問題は、おむつに用いられている従来の接着用タブクロ ージャーがおむつ外部の裏シート部分に付着し、タルクや特に油で汚染された表 面には十分には付着しない点である。 米国特許第４，１６３，０７７号明細書は、締結タブ用の接着剤が固体及び液 体のポリテルペン型粘着付与剤の配合物並びに合成ブロックコポリマーの特定の 配合物である、そのようなおむつクロージャーシステムを提案している。この接 着剤は、市販のおむつ構造体に典型的に用いられているポリエチレン製裏シート のようなタルクまたはパウダーで汚染されたおむつに対する接着能に限りがある 。しかしながら、この接着剤組成物は、油で汚染されたおむつ基材への接着に関 する問題については考えていない。 常用の感圧接着剤にまつわる油で汚染された表面への接着についての問題が、 米国特許第３，９９１，００２号明細書に取り上げられている。上記明細書は、 通常の感圧接着テープの油で汚染された支持体に対する接着性を、その油で汚染 された支持体をプライマー で処理することによって改善する方法について記載している。このプライマーは 、スチレン−ブタジエン系またはスチレン−イソプレン系のブロックコポリマー のようなＡ−Ｂ−Ａトリブロックコポリマーのゴム相、並びに該ブロックコポリ マーの共役ジエン部分と相溶する樹脂及び該ブロックコポリマーのモノビニル芳 香族炭化水素部分（すなわち、スチレン）と相溶する樹脂を含む樹脂相、を含む 。これらの成分を溶液中に存在させ、その後エアロゾルとして適用することによ って油で汚染された表面を続く接着に向けて安定化する。上記特許明細書は、油 で汚染された表面への従来の接着法は煩雑で時間のかかる清浄方法であると記載 している。しかしながら、上記特許明細書で提案されているプライマー溶液は、 消費用途の殆ど、特に赤ちゃんに適用されるおむつには今なお非実用的である。 本発明は、上記の問題を解決することを目的とする。とりわけ、本発明は、油 汚染許容性を有する強化テープ接着帯域を設けたおむつ構造体を提供することを 目的とする。 発明の簡単な説明 本発明は、接着締結タブがその第１端で衣類の角部の一つに永久的に付着され ている使い捨て衣類、一般にはおむつを提供するものである。接着締結タブの遊 離の第２端を設けて衣類の強化外表面に接着させ、締結タブの二つの接着端によ って上記の角部を強化表面に連結して衣類を閉鎖する。衣類の薄い外部フィルム またはウェブ層に結合された強化フィルムまたはウェブ層によって強化される。 強化層は、孔が少なくとも少量の不相溶性油状または液状ポリマーを含有するこ とが好ましい多孔質フィルムまたはウェブを含む。多孔質強化層が、油汚染許容 性を付与すると共に、接着締結タブの遊離端を剥離する際の引裂きに対して薄い 外部フィルムを強化する。 図面の簡単な説明 第１図は、着用時の形態で図示した、本発明の微孔質強化層を使用した常用の おむつ構造体を表す。 発明の詳細な説明 本発明の油汚染許容性接着クロージャーシステムを常用の赤ちゃん用おむつを 参照しながら説明するが、このようなクロージャーシステムは、大人用の失禁用 衣類、使い捨て医療用ガウン、帽子、パッケージングシステム、女性用衛生用品 、等のような接着締結タブを使用するその他の用途にも使用することができる。 従来のおむつの構造を第１図に示す。おむつ１０には、薄い液体不浸透性の外 部裏シート２と液体浸透性の内部カバーシート３とが設けられている。裏シート ２と内部カバーシート３の間には吸収剤のコア（図示なし）がある。おむつの第 １端において横方向で対向している二つの側縁領域７に接着締結タブ４が設けら れている。おむつの裏シート２上の第２端には本発明の多孔質強化層１１が設け られている。この多孔質強化層１１は薄いおむつの裏シート２の外面に永久的に 結合されており、締結タブ４の遊離端１２が接着できる表面を提供する。多孔質 強化層は、締結タブ４の遊離端１２が多孔質強化層に接着した場合に二つの縁領 域７が重なって閉じることでおむつ下着を形成するように、縁領域７の近くに位 置している。すると、この多孔質強化層が、普通の使用条件下及び強化層１１が 油で汚染されている場合に締結タブ遊離端１２を接着させるための適当な表面を 提供できる性能を示す。締結タブ４の遊離端１２を多孔質強化層１１に結合する と、典型的には着用者の足で封止されるように適合する弾性手段が設けられてい る足用開口部５が形成される。また、さらに弾性化部分６によって着用者に封止 適合させるた め、おむつの腰回りの部分を弾性化してもよい。使用前は、接着締結タブ４の遊 離端１２上の接着面は、内部表面シート３の角部７に設けることができる剥離剤 塗布紙または剥離剤塗布テープによって、汚染から保護される。裏シート２は典 型的には薄いポリエチレンフィルムであり、一方、表面シート３は典型的にはス パンボンドポリプロピレンのような不織布である。多孔質強化層１１は、ホット メルト接着剤の使用をはじめとする常套手段によって裏シートフィルムに結合さ れる。 強化層１１は、単一のストリップであっても複数のストリップ（例、締結タブ 遊離端１２の各々につき１本）であってもよい。ストリップは、通常の使用にお いて締結タブ遊離端１２が接着するであろう領域をカバーするように設ける必要 がある。 親油性を示すが構造的凝集表面を提供する多孔質強化層によって油汚染許容性 が付与される。凝集表面とは、接着タブの遊離端１２を剥離した場合に離層した り（ウェブの場合には）繊維を欠損したりすることのない表面である。このよう な多孔質層は、一般に有効孔径が２０ミクロン以下であることを特徴とし、そし て好ましくは有効孔径が１０ミクロン以下、好ましくは１ミクロン以下である微 孔質フィルムまたはウェブである。孔は連続していることが好ましい。しかしな がら、多数の不連続小孔で形成された微孔質フィルムまたは多数の打抜き小孔を 有するフィルムのような不連続孔を有する層によってもある程度の油許容性を付 与することはできる。 多孔質強化層１１は、微孔質フィルムまたは凝集性不織布ウェブ（有効孔径が 約１０ミクロン以下、好ましくは１ミクロン未満のもの）であることができ、好 ましくは米国特許第４，９０２，５５３号、同第４，５３９，２５６号、同第４ ，６０９，５８４号、同第４，７２６，９８９号または同第４，８２４，７１９ 号明細書に記 載されているようなフィルムである。これらの特許明細書に記載されている材料 は、結晶性ポリマー物質をその融点よりも高い温度において液体添加剤中に溶解 し、この溶融体を、例えば押出法などでフィルムにすることによって形成した微 孔質フィルムを含む。次いで、その均質溶液を、結晶性ポリマーが結晶化して区 別できる連続相を成すのに適した速度で冷却する。該ポリマーは、周囲条件また は使用条件下では該添加剤とは不相溶性である。その後、異相フィルム材料を一 軸延伸または多軸延伸して微孔を有するフィルムを得る。今度はその孔が異相液 体添加剤を含有する。この液体添加剤は、締結タブの遊離端上の接着剤に対して 親和性または可塑性を示すものであることが好ましい。使用可能な添加物質には 、飽和炭化水素類、例えば、鉱油、グリセリン、石油ゼリー、低分子量ポリエチ レン、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリテトラメチレンオ キシド、軟質カーボワックス、可塑化油、等が含まれる。好ましい添加物質は可 塑化油であるが、中でもコストが比較的低く且つフィルム形成特性に優れている ことから鉱油が特に好ましい。結晶性ポリマー物質は、好ましくはポリオレフィ ンなどのオレフィン系、またはポリエステルやポリアミドのような縮合ポリマー である。最も好ましいものは、結晶性アイソタクチックポリプロピレン、ポリエ チレン、ポリブチレン、ポリエチルペンテン、コポリマー、ブロックポリマー及 びそれらの変性型、等のポリオレフィンである。 添加剤液は、形成後のフィルムの約５〜８０重量％、好ましくは５〜５０重量 ％、最も好ましくは１０〜３０重量％の量で使用することができる。 また、結晶性ポリマー及び相分離性添加剤については米国特許第４，２４７， ４９８号及び同第４，１００，２３８号明細書にも記載されている。例えば、ア イソタクチックポリプロピレンに対して は、ポリ−１−ブテン、ポリエチレンワックス、低分子量ポリエチレン、アルコ ール、アルデヒド、アミン、メチレンベンゾエートのようなエステル、ジフェニ ルエーテルのようなエーテル、トランス−スチルベンのような炭化水素またはケ トン、といった相分離性添加剤を使用することが上記の特許明細書に記載されて いる。 米国特許第４，８２４，７１８号及び同第４，７２６，９８９号明細書に記載 されているもののような成核剤を使用して、冷却の際にポリマー物質を均一に結 晶化させることができる。これらの成核剤は、熱可塑性ポリマーの結晶転移温度 よりも少なくとも１０℃以上高い温度で液体添加剤に溶解し、しかもその溶液系 の０．０５〜５重量％の量で用いられる少なくとも１種の主剤（一般には有機酸 または誘導体）、並びにほぼ同じ濃度で用いられる任意の第二の不活性成核剤で あることが好ましい。この第二の不活性成核剤は、無機粒状物質、例えばタルク 、二酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫化マグ ネシウム、硫化バリウム、等を含むことが普通である。適当な有機酸には、一酸 または多酸、例えばカルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、及び固体有機アルコ ール、例えばジベンジリデンソルビトールが含まれる。好ましい有機酸はアジピ ン酸及びコハク酸であり、また好ましい第二成核剤はタルクである。 熱可塑性の結晶性ポリマーの析出後、フィルムを延伸せずに使用してもよいが 、０〜３、好ましくは１．５〜２．５の延伸比で少なくとも１方向に延伸して使 用することが好ましい。フィルムを延伸しない場合には、液体添加物をフィルム から洗い流すことが好ましい。 一般に、微孔質強化シートの厚さは５〜２５０ミクロン、好ましくは３０〜２ ００ミクロンである。この別の目的に使用される場合 の水蒸気透過性の増加やコストの点で、比較的薄いフィルムが好ましい。しかし ながら、薄すぎると、おむつの裏シートの引裂きを防止するのに十分な強度を付 与する上で不適切になる恐れがある。フィルムが厚いほど、引張り性能は改善さ れ、そしてより強力な接着剤に対する強化が向上する。 微孔質強化層１１の裏のおむつ裏シート材料２に孔を設けることによって、例 えばおむつ用の水蒸気透過性を付与することができる。一般に、微孔質強化層で 被覆された裏シートフィルムの相当な部分（例えば、２％、好ましくは５％を越 える開口領域）に孔が設けられるならば、ピンホールのようなかなり小さな孔で あっても相当量の水蒸気透過性を付与することができる。この配置において多孔 質の液体浸透性（有効孔径が１ミクロンよりも大きい）多孔質強化層を使用して もよいが、着用者の衣類を濡らす恐れがあるため好ましくはない。 別の多孔質強化層として、液体添加剤を含まない微孔質フィルム、すなわち機 械的手段によって多孔質にされたフィルムまたは高団結不織布が含まれる。微孔 質フィルムは、フィルム形成ポリマーと不相溶性の固体粒状物を配合した後にそ の粒状物含有フィルムを延伸して孔を生成させることによって、多孔質にするの が典型的である。適当な粒状物の例として、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム 、硫酸カルシウム及び硫酸バリウムが含まれる。これらの粒状物は、フィルム重 量に対して約５〜８０重量％、好ましくは４０〜７０重量％の量で存在すること ができる。粒径範囲は約０．１〜２５０マイクロメートルであることができる。 粒子充填量が少ないと（例えば、５〜２０重量％付近では）、フィルムは、油汚 染許容性を向上するために望まれる連続孔構造や好ましい多孔度を示さない。他 の適当な粒状充填剤には、タルク、クレー、シリカ、珪藻土、アルミナ、 マイカ、ガラス粉末、アスベスト粉末、ゼオライト、酸化亜鉛、酸化マグネシウ ムまたは有機充填剤、例えばポリシロキサン、或いは他の不相溶性ポリマーまた はスターチもしくはセルロース粉末、例えば酢酸セルロース、が含まれるが、但 し、それらの軟化点はフィルム形成ポリマーの軟化点よりも高いことが必要であ る。 液体添加剤に対して選択性のある適当な溶剤を用いて液体添加剤含有多孔質フ ィルムから液体添加剤を除去することによって非液体添加剤含有微孔質フィルム （液体添加剤を含有しない多孔質フィルム）を製作することも可能である。結晶 性フィルム形成ポリマーの常温延伸のような、微孔質フィルムまたはウェブを製 造する他の様々な方法もまた、非液体添加剤含有微孔質フィルムを形成するのに 適している。 締結タブの遊離端上の感圧接着剤は、Ａ−Ｂ型ブロックコポリマーであって、 Ａブロック及びＢブロックが線状、放射状または星状の形態をとる粘着化エラス トマーであることが好ましい。Ａブロックは、分子量が４，０００〜５０，００ ０、好ましくは７，０００〜３０，０００のモノアルケニルアレン、好ましくは ポリスチレンである。Ａブロック含有量は、好ましくは約１０〜５０％、より好 ましくは１０〜３０％である。その他の適当なＡブロックが、アルファメチルス チレン、ｔ−ブチルスチレン及び他の環アルキル化スチレン並びにそれらの混合 物から形成することができる。Ｂブロックは、平均分子量が約５，０００〜約５ ００，０００、好ましくは約５０，０００〜約２００，０００の弾性共役ジエン である。このエラストマーは、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２５ 重量％以上のＡ−ＢジブロックコポリマーのようなＢ末端ブロックを有するブロ ックコポリマーまたはＢ単独エラストマーを含むが、最も好ましいのはＢ末端ブ ロックを有するＡ−Ｂブロックコポリマ ーである。これらのＢブロック末端エラストマーの存在は、これらのＢブロック 末端種を含有するエラストマーを使用する感圧接着剤が、液体添加剤を含有する （特に、液体添加剤がエラストマーのＢブロックと相溶する場合の）微孔質強化 フィルム（油で汚染されていてもいなくても）に対して比較的高い粘着性を一般 に示し、且つ液体添加剤を含有しない多孔質ポリエチレンフィルムに対しては比 較的低い粘着性を一般に示すという点で好ましい。液体添加剤を含有しない多孔 質フィルムは、末端がＡブロックだけのエラストマー種を主成分とする感圧接着 剤に対して非機能的に高い接着力（例えば、１３５゜剥離値が１，２００ｇｍ／ ｉｎを上回る）を示す場合が多かった。さらに、Ａブロック末端のブロックを主 成分とするブロックコポリマーは、特に液体添加剤がＢブロックと相溶性のある 、例えば鉱油系液体添加剤である場合の液体添加剤含有微孔質フィルムと長期間 接触した場合に、実質的にすべての接着性を損失する傾向がある。 エラストマー系接着剤の粘着付与成分は、液体粘着付与性樹脂及び／もしくは 液体可塑剤と併用されるかまたは単独で用いられる固体粘着付与性樹脂を一般に 含む。好ましくは、粘着付与性樹脂は、弾性ポリマーまたはブロックコポリマー のジエンＢ部分と少なくとも部分的に相溶する樹脂群から選ばれる。このような 粘着付与性樹脂には、炭素原子数４〜６個の不飽和種、ロジンエステル及びロジ ン酸、脂肪族／芳香族混合粘着付与性樹脂、ポリテルペン粘着付与剤並びに水素 化粘着付与性樹脂を主成分として含む供給流の重合によって製造される脂肪族炭 化水素樹脂が含まれる。水素化樹脂として、ジシクロペンタジエンを主成分とし て含む供給原料を重合した後に水素化して製造される樹脂；スチレンのような純 芳香族系供給原料を重合した後に水素化して製造される樹脂；７〜１０個の炭素 原子を含有する種を主成分として含む不飽和供給流を重合した後に水素化して製 造される樹脂；並びに水素化脂肪族樹脂及び／または脂肪族／芳香族樹脂、を含 むこともできる。好ましい粘着付与性樹脂には、脂肪族炭化水素樹脂及びその水 素化樹脂が含まれる。好ましくはないが、一般に、粘着付与性樹脂の比較的少量 部分として、存在する場合には一般に末端ブロック強化樹脂と称する、Ａブロッ クと相溶性のある樹脂を含むことができる。一般に、これらの末端ブロック樹脂 は芳香族種から形成される。 締結タブ接着剤組成物用として適した液体可塑剤には、ナフテン系油、パラフ ィン系油、芳香族油及び鉱油が含まれる。 一般には、接着剤の複合ガラス転移温度が高い（例えば、２５０ケルビンより も高温）ほど、汚染されていない及び１平方センチメートル当たり０．１〜０． ２ミリグラム以下の量の油で汚染されているどちらの液体添加剤含有微孔質フィ ルムに対しても接着能が良好になる。 感圧接着剤の粘着付与部分は、一般に、エラストマー相１００部当たり２０〜 ３００部を占める。これが主として固体粘着付与剤であることが好ましいが、ポ リエチレン表面への接着には、接着剤の０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重 量％が液体粘着付与剤及び／または可塑剤であってもよい。 好ましい液体添加剤含有多孔質フィルムまたは非液体添加剤含有多孔質フィル ムと共に、その他の常用の感圧接着剤、例えばアクリレート系接着剤或いは他の ジエン系もしくは非ジエン系エラストマーまたは天然ゴムをベースにした接着剤 を使用してもよい。 クロージャー接着締結タブは、強化層またはフィルムに接着した場合に、好ま しくは約１０００グラム／インチ未満の、より好ましくは約８００グラム／イン チ未満の１３５゜剥離接着力を示す。こ の値よりも高い接着力では、末端使用者によるテープの剥離が困難となり、例え ばおむつを引き裂いてしまう恐れがある。一般に、最小許容１３５゜剥離力は約 ５０グラム／インチであるが、８０グラム／インチよりも大きいことが好ましい 。 液体添加剤含有フィルムは、上記の様々な感圧接着剤による、油で汚染されて いない強化面に対する初期接着力が油で汚染された強化面に対する初期接着力に 一般に非常に近く（過剰に高くなることがない）、より一定の性能を示すクロー ジャーを提供する点で好ましい。理論によって拘束されることを望むものではな いが、液体添加剤含有強化フィルム系は、その液体添加剤が、強化ストリップが 油で汚染されていない場合には接着剤の接着力を和らげ、一方、汚染されている 場合にはその表面から表面の油を迅速に除去するように作用するものと考えられ る。 多孔質強化層は、孔構造による不透明な外観を一般に呈する。微孔質フィルム に適用するために用いられるある種のホットメルト接着剤は、フィルムを透明ま たは半透明にする場合がある。つまり、これらの接着剤を使用して均一な外観を 得る場合には、強化層またはフィルムの全体に接着剤を塗布して適用することが 好ましい。また、ある種の締結タブ用接着剤は、多孔質層またはフィルムを透明 にする傾向があり、開放後にテープタブを再適用するのに適当な位置を表示する 。 以下の実施例は、本発明を実施する現在考えられている好ましい態様であって 、本発明を限定するものと考えてはならない。 実施例 多孔質強化フィルムを評価するため、以下の試験法を採用した。１３５゜剥離接着力 こん試験はＰＳＴＣ−５の変型である。この試験は、一定速度のインストロン （商品名）引張試験機を使用して一定の温度及び湿度（２１℃及び相対湿度５０ ％）で実施した。試験すべきフィルム試料を両面接着テープを使用して２インチ ×５インチ（５．１ｃｍ×１２．７ｃｍ）のスチール製パネルに接着固定した。 フィルム試料をスチールパネルに固定してから１０〜６０分後に、幅１インチ（ ２．５４ｃｍ）の試験テープ片を接着剤側を下向きにしてフィルム支持体上に配 置し、そして４．５ポンド（２０００ｇｍ）の硬質ゴムローラーを２回通過させ てそのフィルム支持体上にロールダウンした。試験支持体から締結テープを剥離 するのに要する力を表中グラム／インチ単位で報告した。報告した値は２回以上 の試験平均値である。剪断接着力 剪断接着力は、１インチ×１インチ（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）の試験テープ 試料がフィルム試験支持体から１キログラムの荷重下で剪断分離するのに要した 時間を計測して測定した。支持体の剛性を高めるために２インチ×６インチ（５ ．１ｃｍ×１５．２ｃｍ）の強化用テープ片（３Ｍ Ｙ−９３７７）に２インチ ×６インチ（５．１ｃｍ×１５．２ｃｍ）のフィルム支持体片を積層した。強化 用テープの反対側に、１インチ×２インチ（２．５ｃｍ×５．１ｃｍ）の試験テ ープを、４．５ポンド（２０００ｇｍ）の硬質ゴムローラーを２回通過させてフ ィルム支持体上にロールダウンした。試験テープとフィルム支持体の重なり領域 は１インチ×１インチ（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）であった。積層後の支持体と 試験テープを４０℃の炉内で垂直に１５分間吊り下げた後、試験テープの方に１ キログラムの重りを吊り下げて角度１８０゜の剪断荷重を発生 させた。この重りが落下するのに要した時間（分）を剪断接着力の測定値として 記録した。報告した値は５回の試験平均値である。油汚染試験：自由フィルム及び油汚染フィルムの１３５゜剥離接着力 試験パネルは、各々２インチ（５．１ｃｍ）の横方向縁部に沿って固定された ０．７５インチ（１．９ｃｍ）の両面接着ストリップを有する２インチ×５イン チ（５．１ｃｍ×１２．７ｃｍ）の清浄なスチールパネルからなるものとした。 フィルム試験支持体シートをしわにならずに平面になるよう試験パネル上にだら りと敷設した。フィルム支持体の横方向を試験パネルの長手方向に平行とした。 フィルムを両面接着剤上にしっかりとロールダウンし、そして試験パネルの縁部 からはみでたフィルムの過剰分を切り取った。 試験パネルのフィルム支持体側を、既知量のべビーオイルをパネルに均一にス プレーすることによって試験用に汚染した。スプレー前後でそれぞれのパネルを 秤量することによって付着した油の量を測定したところ、一般に約０．１２ｍｇ ／ｃｍ²であった。スプレー後の各パネルは、油のスプレーが完了してから２〜 ４分以内に試験した。 上記した試験のために比較用の別のパネルを製作し、油のスプレーは実施しな かった。 試験テープの最後尾の０．２５インチ（０．６ｃｍ）の部分に大きさ１インチ ×８インチ（２．５ｃｍ×２０．３ｃｍ）の紙のリーダーを付着した試験テープ の各ストリップは１インチ×２．５インチ（２．５ｃｍ×６．５ｃｍ）であった 。このテープ集成体を、その長手方向をパネルの長手方向と平行にし、テープが パネルの各々の横方向縁部からほぼ等距離になり且つ各長手側の縁部間の中心に くるように敷設した。テープを敷設する際に別に圧力をかけること はしなかった。そのテープを、１００ｇｍのゴムローラーを１回通過させて１２ インチ（３０．５ｃｍ）／分で即座にロールダウンし、ロールダウン終了後１５ 秒以内に試験した。 この試料の剥離試験にはインストロン（商品名）引張試験機を使用した。試料 の試験は、１２インチ（３０．５ｃｍ）／分の一定のクロスヘッド速度で剥離全 体で１３５゜の角度で実施した。各試験片の平均剥離力を剥離接着力測定値とし て表中グラム／インチ単位で報告する。報告値は４回の試験平均値である。この 試験の最小許容剥離接着力は、油で汚染されたフィルム（すなわち、油汚染量が 約０．１２ｍｇ／ｃｍ²のもの）では約３０Ｎ／ｍである。同じ試験手順を使用 して非汚染表面から剥離されるテープの最小剥離接着力は約４０Ｎ／ｍ（約１０ ０ｇｍ／インチ）でなければならない。これらの結果をｇｍ／インチで報告した 。 実施例において、締結テープ１〜９のための感圧接着剤は以下の材料から配合 した。 Kraton（商品名）1107は、Shell Chemical社から市販されているポリスチレン −ポリイソプレン線状ブロックコポリマーであって、ジブロックを１４〜１８％ 、トリブロックを８０〜８５％有し、スチレン含量が約１４％であり、そして中 ブロックのＴｇが約２１５ケルビンであるもの。 Kraton（商品名）1111は、Shell Chemical社から市販されているポリスチレン −ポリイソプレン線状ブロックコポリマーであって、ジブロックを１４〜１８％ 、トリブロックを８０〜８５％有し、スチレン含量が約２２％であり、そして中 ブロックのＴｇが約２１５ケルビンであるもの。 Kraton（商品名）1112は、Shell Chemical社から市販されているポリスチレン −ポリイソプレン線状ブロックコポリマーであって、 ジブロックを約４０％、トリブロックを約６０％有し、スチレン含量が約１４％ であり、そして中ブロックのＴｇが約２１５ケルビンであるもの。 Kraton（商品名）RP-6411は、Shell Chemical社から市販されているポリスチ レン−ポリイソプレン線状ブロックコポリマーであって、ジブロックを約６４％ 、トリブロックを約３６％有し、そしてスチレン含量が約２２％であるもの。 Cariflex（商品名）IR-309は、Shell Chemical社から市販されている数平均分 子量が３９０，０００でＴｇが２１５ケルビンのポリイソプレンエラストマーで ある。 Wingtack（商品名）95は、Goodyear Chemical社から市販されているＴｇが３ ２３ケルビンの固体のＣ₅粘着付与性樹脂である。 Wingtack（商品名）Plusは、Goodyear Chemical社から市販されているＴｇが ３１５ケルビンの固体のＣ₅粘着付与性樹脂である。 Escorez（商品名）1310 LCは、Exxon Chemical社から市販されているＴｇが３ １３．５ケルビンの固体のＣ₅粘着付与性樹脂である。 Shellflex（商品名）371は、Shell Chemical社から市販されているクレー−ゲ ル分析法による芳香族分が約１０％でＴｇが２０９ケルビンのナフテン系油であ る。 Zonarez（商品名）A-25は、Arizona Chemical社から市販されているＴｇが２ ５１ケルビンの液体アルファーピネン系粘着付与性樹脂である。 Irganox（商品名）1076は、Ciba-Geigy社から市販されているヒンダードフェ ノール系酸化防止剤である。 テープ７及び８を締結するために用いたブロックコポリマーは、純ポリスチレ ン−ポリイソプレン（Ｓ−Ｉ）系ジブロックコポリマーとポリスチレン−ポリイ ソプレン−ポリスチレン（Ｓ−Ｉ−Ｓ） 系トリブロックコポリマー（トリブロック≧８７％）との混合物とした。全ジブ ロック％は表１に示したとおりであり、残部は実質的にトリブロックである。 ポリプロピレン（締結テープ５及び６についてはポリプロピレン／ポリエチレ ン系ポリマーブレンド）のフィルム基材（基材厚＝約４ミル）の上に各感圧接着 剤組成物を溶剤塗布するかまたはホットメルト塗布して締結テープ１〜９を製作 した。感圧接着剤の組成（重量部）と接着剤コーティングの厚さを表１に記載す る。 実施例１〜２７ 米国特許第４，５３９，２５６号及び同第４，７２６，９８９号明細書に記載 されているように、一方向に１．６：１の比率で延伸した油充填ポリプロピレン 微孔質フィルム（油分１５〜３５％）を製作した。油は鉱油（Amoco Oil社から 市販されているAmoco White鉱油第31番）とした。この微孔質フィルムに対する 締結テープ１〜９の１３５゜剥離接着性（上記した試験法の両方による）、剪断 接着性及び油汚染許容性について試験した。これらの結果を表２に記載する。表 ２中、微孔質フィルム試料は、 Ａ＝油分３５％、厚さ１．７ミル、 Ｂ＝油分３０％、厚さ１．７ミル、 Ｃ＝油分２５％、厚さ１．３ミル、 Ｄ＝油分２０％、厚さ１．２ミル、及び Ｅ＝油分１５％、厚さ１．３ミルを示す。 フィルムＡの（ＡＳＴＭＦ−３１６−８６測定法による）有効孔径は０．２ミク ロンであり、またフィルムＣの有効孔径は０．１６ミクロンであった。 油を充填した微孔質フィッルムは、油で汚染された場合とされていない場合と の両方について試験したすべてのテープに対して機能的な１３５゜剥離性能を付 与した。テープ試料１の剪断性能は、油含有量の低い微孔質フィルムに対する場 合を除き、許容できないものであった。一般に、Ａ−Ｂジブロックコポリマー（ テープ３〜８）のように弾性（ポリイソプレン）末端ブロックの割合が比較的高 い接着剤を有するテープは剥離性能に優れていることが顕著である。但し、接着 剤の塗布重量が非常に低いことに起因するテープ４は例外となりうる。最良の剥 離性能は、一般に油含有量の低い、約３０％未満のフィルムについて得られた。実施例２８及び２９ 粒子（炭酸カルシウム）を充填した厚さ１．４ミルのポリエチレン微孔質フィ ルムに対して締結テープ１及び５を試験した。微孔質フィルムのガーレイ値は（ ＡＳＴＭ−Ｄ−７２６−５８、方法Ａで測定して）９００秒／５０ｃｃであった 。結果を表３に記載する。 このフィルムは少量のプロセス油を含有すると考えられる。このフィルムの剥 離性能は、油で汚染された場合、優れたものであった（例２９）。実施例３０及び３１ 粒子（硫酸バリウム）を充填した厚さ０．７５ミルのポリエチレン微孔質フィ ルムに対して締結テープ１〜９を試験した。微孔質フィルムのガーレイ値は（Ａ ＳＴＭ−Ｄ−７２６−５８、方法Ａで測定して）約８００秒／５０ｃｃであった 。結果を表４に記載する。 このフィルムは非常に薄く、そして油で汚染されず且つ強化されない場合に一 般に引き裂かれた（100 gmロールダウンによる135゜ルース剥離）。しかしなが ら、この剥離性能は、（汚染されていない場合にもこのフィルムに対して過剰に 高い剥離性を示す）テープ１を除き、一般に優れたものであった。実施例３７及び３８ 米国特許第４，５３９，２５６号及び同第４，７２６，９８９号明細書に記載 されているように、油を洗浄した厚さ１．７ミルのポ リプロピレン微孔質フィルム（実施例３７）及び油を洗浄した厚さ０．６ミルの ポリエチレン微孔質フィルム（実施例３８）を製作した。実施例３７のフィルム は元来３５％の鉱油を有し、また実施例３８のフィルムは元来約７０％の鉱油を 有し、そしてトリクロロエチレンによって洗浄して油分を除去した。締結テープ ６を、これらの洗浄済フィルムに対して、135゜剥離接着性及び油汚染許容性に ついて試験した。これらの結果を表５に示す。実施例３８は引き裂かれた。 これらのフィルムの油汚染許容性は優れていた。実施例３９〜４２ アクリレート系接着剤を有する接着テープを、油充填ポリプロピレン微孔質フ ィルム（油分３５％及び２５％、フィルム試料Ａ及びＣ）に対して、油汚染につ いて試験した。実施例３９及び４０で使用した接着テープはMonta（商品名）391 （ドイツのMonta社より市販されている）とし、また実施例４１及び４２で使用 した接着テープはScotch（商品名）Magic（商品名）テープ（ドイツ３Ｍ社より 市販されている第11257 ）とした。結果を表６に示す。 実施例４３及び４４ 天然ゴム系接着テープ（３Ｍ社より市販されているY-9377）を、油充填ポリプ ロピレン微孔質フィルム（油分３５％及び２５％、フィルム試料Ａ及びＣ）に対 して、油汚染許容性について試験した。結果を表７に示す。 比較例４５〜４８ 締結テープ及１び５を、平滑な二軸延伸ポリプロピレン（BOPP）フィルムに対 して、低接着性裏糊付（ＬＡＢ）コーティングを有するもの（例Ｃ４５及びＣ４ ６）とＬＡＢを有さないもの（例Ｃ４７及びＣ４８）との両方について試験した 。結果を表８に示す。 テープ５は多少の油許容性を示したが、剥離性能は油汚染微孔質フィルムに対 するこのテープの剥離性能よりもはるかに劣るものであった。テープ１は、油汚 染非多孔質フィルムに対しては十分には作用しなかった。比較例４９〜５２ 締結テープ１、５、７及び８を、使い捨ておむつの裏シートに用いられている ものに典型的な常用の艶消ポリエチレンフィルムに対して試験した。結果を表９ に示す。 テープ７及び８は、油で汚染された場合に、これらのポリエチレン表面に十分 に付着できる性能を有する。しかしながら、汚染表面に対する剥離性は非汚染表 面に対する剥離性能の３分の１未満である。この限定された油汚染許容性はテー プ７及び８に用いられている接着剤の特性によるものである。剥離性能（汚染対 非汚染）は、微孔質フィルムに対して接着した場合、テープ７及び８の接着剤に ついて一致性がはるかに高かった。実施例５３〜６８ 実施例５３〜６８は、ポリプロピレンフィルム基材（４ミル）上に接着剤組成 物を溶剤塗布して製作した接着テープである。これらのテープの接着剤の厚さは 約３２ミクロンとした。これらの接着剤は固体粘着付与剤を添加したエラストマ ーからどれも調製した。 これらのテープを、使い捨ておむつの裏シートに使用されているような常用の 艶消ポリエチレンフィルムに対して試験した。これらのテープはどれも多少の油 汚染許容性を示したが、中でも、固体のＣ₅粘着付与剤またはベーターピネン樹 脂で粘着付与されたスチレ ン含有量が２０％よりも高い、好ましくは２２〜２６％の、６０重量％以上、好 ましくは６５〜８５重量％のＳ−Ｉジブロックコポリマーをエラストマー相に含 む接着剤によって最高の油汚染面に対する剥離性能が得られた。 一般に、ポリスチレン−ポリイソプレン系接着剤については、ポリオレフィン 表面、好ましくは（油分を最大で0.12 mg/cm²含む）ポリエチレン表面に対して 油汚染許容性（３０Ｍ／ｍ以上の剥離力）が認められた。上記接着剤では、エラ ストマー相が４０％を上回るジブロック（残部はトリブロックまたは他の多ブロ ックコポリマー）であり、該エラストマーのスチレン含有量は１３％を上回る、 好ましくは１５〜３０％であり、該イソプレンブロックと相溶性のある固体粘着 付与剤はエラストマー１００部当たり３０〜２００部、好ましくは４０〜１２０ 部の量で用いられ、そして接着剤組成物の１５％以下、好ましくは１０％未満が 液体樹脂または可塑化油である。固体粘着付与剤は、Ｃ₅樹脂、Ｃ₉樹脂、ベータ −ピネン樹脂またはロジンエステルであることが好ましい。 一般に、これらの油許容性接着剤は、油汚染面に対して高い剥離力を示すと同 時に油汚染されていない油充填微孔質フィルムに対する剥離力が過剰に高くはな いことから、油充填微孔質フィルム、油汚染許容性強化ストリップに使用するの に好ましい。これらのテープはまた、油汚染された非多孔質ポリエチレンフィル ムにも接着できる利点を有する。このことは多孔質強化ストリップが失われた場 合に有用である。 これらの油許容性接着剤は、特に、例えばフィルムのプラスチックストリップ またはテープによって接着テープが結合される外面とは反対の内面でポリエチレ ンフィルムが強化されている場合に、ポリエチレンフィルムに十分に接着する。 １；エラストマーの残部は本質的にＳ−Ｉ−Ｓトリブロックである。 ２；エラストマー１００部当たりの部数 ３；Wingtack（商品名）Plus(Goodyear Chemical社製のC₅樹脂） ４；Piccolyte（商品名）S-115(Hercules社製のβ−ピネン） ５；Wingtack（商品名）95(Goodyear Chemical社製のC₅樹脂） ６；Arkon（商品名）P-115(Arakawa Chemical社製の水素化C₉樹脂） ７；Foral（商品名）85(Hercules社製のロジンエステル）実施例６９ 締結テープ５を、有効孔径が９ミクロンの多孔質高圧縮不織布ポリエチレンウ ェブ（Tyvek（商品名）1422R）に対して試験した。そのウェブの片面にエンボス 加工を施した。上記のルース剥離試験を採用して、油汚染した場合としない場合 の両方について、１３５゜剥離試験を両面に実施した。エンボス加工面の剥離力 は、非油汚染フィルム及び油汚染フィルムでそれぞれ１３１ｇｍ／インチ及び７ ２ｇｍ／インチであった。平滑面の剥離接着力はそれぞれ８１ｇｍ／インチ及び ３１ｇｍ／インチであった。これらのフィルムは、非汚染剥離試験について低い 剥離値を示し、表面処理の存在を示唆した。しかしながら、このウェブは油汚染 許容性を示す。実施例７０ プリントを含む油分２５％の９．５インチ×６インチのフィルム試料（多孔質 フィルムＣ）をアクリレート転写接着剤上に積層し、４．５lbのローラーを転が した。この転写接着剤は、レリースライナー上の塗布重量５グレンのＲＤ−９７ ５（３Ｍ社製）を引っ張ることによって製作した。次いで、このラミネートにス リットを入れて９．５インチ×２インチの試料をPampers（商品名）おむつの前 部に積層した。その後、この試料に４．５lbのローラーをかけてしわがないよう 平滑にした。得られたおむつは機能的な汚染許容性強化ストリップを有した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ // Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＸ 6904−4Ｊ ＪＪＹ 6904−4Ｊ ＪＫＥ 6904−4Ｊ ＪＫＫ 6904−4Ｊ ＪＬＪ 6904−4Ｊ (72)発明者 キニー，ロバート ジェイ. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 （番地なし) (72)発明者 ゴブラン，ラムシス アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 （番地なし) (72)発明者 ベラスケス アレイ，ルーベン イー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 （番地なし) (72)発明者 ミッドグレイ，ローランド アール. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 （番地なし)

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．薄い液体不浸透性シート材料及び油汚染許容性クロージャーシステムを具 備した使い捨て衣類であって、前記クロージャーシステムが、感圧接着性締結タ ブと、前記締結タブの遊離端が付着して使い捨て衣類を閉鎖する強化層とを含み 、前記締結タブは、その遊離端の反対の第２端で衣類の第１の縁領域に永久的に 結合されており、前記強化層は、前記衣類の第２の縁領域付近で前記薄い液体不 浸透性シート材料の外面に結合されており、前記強化層は油吸収性多孔質シート 材料を含み、そして前記締結タブの遊離端が前記強化層に付着した場合に分離し ている二つの縁領域が重なり衣類を閉鎖する、前記使い捨て衣類。 ２．前記多孔質強化層が有効孔径２０ミクロン未満の圧縮不織布である、請求 の範囲１に記載の使い捨て衣類。 ３．前記多孔質強化層が微孔質フィルムである、請求の範囲１に記載の使い捨 て衣類。 ４．前記微孔質フィルムが延伸された粒状物充填ポリマーフィルムであって、 その粒状物の軟化点が前記フィルムポリマーよりも高い、請求の範囲３に記載の 使い捨て衣類。 ５．前記微孔質フィルムが液体添加物含有フィルムを含み、前記液体添加物が 前記ポリマーフィルム内に異なる相を形成する、請求の範囲３に記載の使い捨て 衣類。 ６．前記液体添加物が前記フィルムの５〜５０重量％を占め、前記フィルムが 延伸されている、請求の範囲５に記載の使い捨て衣類。 ７．前記液体添加物が前記フィルムの１０〜３０重量％を占め、前記フィルム が少なくとも１方向において最大で３．０：１の比率で延伸されている、請求の 範囲６に記載の使い捨て衣類。 ８．前記液体添加物が可塑化油、グリセリン、石油ゼリー、軟質カーボワック ス、低分子量ポリエチレン、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、 ポリテトラメチレンオキシドまたはこれらの混合物から選ばれた、請求の範囲７ に記載の使い捨て衣類。 ９．前記締結タブの遊離端の感圧接着剤が、油汚染許容性接着剤を含み、そし て前記液体接着剤が鉱油である、請求の範囲８に記載の使い捨て衣類。 10．前記締結タブの遊離端の感圧接着剤が、油汚染許容性接着剤を含み、そし て前記接着剤が、 少なくとも４０重量％のポリスチレン−ポリイソプレンジブロックコポリマー と残部として主にＡ−Ｂ型ブロックコポリマーとを含むエラストマーであって、 前記Ａブロックが主としてポリスチレンまたはその誘導体であり、また前記Ｂブ ロックが主としてポリイソプレンであり、スチレン含有量が１３％以上である前 記エラストマー１００部と、 前記ポリイソプレン相と相溶性の固体粘着付与剤３０〜３００部と、そして 液体樹脂または可塑化油を含む接着剤組成物２０％以下とを含むＡ−Ｂ型ブロ ックコポリマー系接着剤である、請求の範囲９に記載の使い捨て衣類。 11．前記液体不浸透性フィルムの内面に吸収剤バットを、そして前記吸収剤バ ットの前記液体不浸透性フィルムとは反対の面に液体浸透性カバーシートをさら に含み、前記締結タブが、おむつの反対端上の強化層を含むおむつの一端の縁領 域に永久的に結合されている、おむつを構成する請求の範囲１に記載の使い捨て 衣類。 12．前記液体不浸透性フィルムの多孔質強化層によって被覆されている領域に 孔を設け、おむつのその部分を通気性にするが実質的 に液体不浸透性である、請求の範囲11に記載の使い捨て衣類。 13．前記多孔質強化層が、有効孔径約１ミクロン未満の微孔質フィルムである 、請求の範囲12に記載の使い捨て衣類。 14．前記多孔質フィルムが連続孔を有する、請求の範囲１に記載の使い捨て衣 類。 15．前記粒状物が約０．１〜２５０マイクロメートルの粒径を有し、且つフィ ルムの４０〜７０重量％を占め、連続孔構造を提供する、請求の範囲４に記載の 使い捨て衣類。 16．前記感圧接着剤がアクリレート系接着剤である、請求の範囲１に記載の使 い捨て衣類。 17．薄い液体不浸透性シート材料と、前記薄いシート材料上に強化帯域を有し 且つ前記強化帯域に付着するための遊離端及び前記衣類の第１の縁領域に永久的 に結合された反対の第２端を有する感圧接着性締結タブを有する感圧接着クロー ジャーシステムとを具備した使い捨て衣類において、前記強化帯域は前記衣類の 第２の縁領域付近に設けられ且つポリオレフィンの外面を有し、前記感圧接着剤 は、 スチレン含有量が１３％以上である少なくとも４０重量％のジブロックコポリ マーを含むＡ−Ｂ型ポリスチレン−ポリイソプレンエラストマー１００部と、 イソプレンブロック相溶性の固体粘着付与剤３０〜２００部と、 液体樹脂または可塑化油０〜１５重量％とを含み、 前記遊離端の感圧接着剤を前記ポリオレフィン強化帯域外面に適用した場合に 、前記強化帯域がその外面に０．１２ｍｇ／ｃｍ²以下の鉱油を有するとテープ が３０Ｎ／ｍ以上の１３５゜剥離力を提供する前記使い捨て衣類。 18．前記強化帯域がフィルムを含む、請求の範囲17に記載の使い 捨て衣類。 19．前記感圧接着剤が０〜１５重量％の可塑化油または液体粘着付与剤を含み 、且つ前記固体粘着付与剤がＣ₅樹脂、Ｃ₉樹脂、ベータ−ピネンまたはロジンエ ステルである、請求の範囲18に記載の使い捨て衣類。 20．前記感圧接着性ポリイソプレン−ポリスチレンエラストマーが１５〜３０ ％のスチレン含有量を有する、請求の範囲19に記載の使い捨て衣類。 21．前記感圧接着剤が２０％以上のスチレン含有量を有する少なくとも６０％ のジブロックコポリマーを含み、且つ前記固体粘着付与剤がＣ₅粘着付与剤また はベータ−ピネン樹脂を含む、請求の範囲19に記載の使い捨て衣類。 22．前記強化帯域の外面がポリエチレンフィルムを含む、請求の範囲20に記載 の使い捨て衣類。 23．前記強化帯域の外面が、薄いポリエチレン液体不浸透性シート材料の内面 上のプラスチックストリップまたはテープによって提供されている、請求の範囲 ２２に記載の使い捨て衣類。 24．前記強化帯域の外面が、薄い液体不浸透性シート材料の外面上のポリエチ レンプラスチックストリップによって提供されている、請求の範囲22に記載の使 い捨て衣類。 25．前記エラストマーが、スチレン含有量２２〜２６％のジブロックを６５〜 ８５重量％含有し、そして前記接着剤が固体粘着付与剤を４０〜１２０部含む、 請求の範囲21に記載の使い捨て衣類。