KR0155409B1 - 내유성 보강 스트립 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기저귀 구조물(10)에 관한 것으로, 상기 기저귀 구조물(10)은 기저귀(10)의 바깥쪽의 표면에 외부 다공성 보강 스트립(11)을 갖는 것으로, 상기 스트립(11)은 접착 조임 탭(4)에 대하여 보강력을 제공하고 오일-내오염성 접착 표면을 제공한다.

Description

[발명의 명칭]

내유성 보강 스트립

[발명의 배경 및 분야]

본 발명은 기저귀, 실금 용품, 일회용 의복, 생리대 등과 같은 개선된 일회용 제품에 관한 것이다.

일회용 아기 기저귀는 종종 부모가 아기에게 발라준 아기분 또는 오일과 결합된 상태로 사용된다. 매우 종종, 아기분 또는 오일은 기저귀의 외부 지지 시트(backsheet)를 오염시킨다. 통상적으로, 아기분 또는 오일은 부모의 손에 의해 또는 아기로부터 기저귀의 지지 시트로 옮겨진다. 이러한 아기분 및 오일 오염으로 인한 계속되는 문제점은, 기저귀에 사용된 종래의 접착제 탭(tab) 체결 수단이 기저귀의 외부 지지 시트 부분에 부착하는데 활석(talc) 또는 특히 오일로 오염된 표면에는 충분히 부착하지 않는다는 것이다.

미합중국 특허 제 4,163,077호에는 조임 탭(fastening tab)에 사용된 접착제가 고형 및 액상 폴리테르펜 유형의 접착 부여제의 혼합물과 합성 블록 공중합체의 특정한 혼합물인 기저귀 체결 시스템을 개시하고 있다. 상기 접착제는, 시판되는 기저귀 구조에서 통상적으로 사용되는 폴리에틸렌 지지 시트와 같은 기저귀 표면이 활석 또는 아기분으로 오염된 경우 기저귀 표면에 접착되는 한정된 성능을 제공했다. 그러나, 상기 접착제 조성물은 오일로 오염된 기재에 부착하는 문제점에 대해서는 해결하지 않았다.

오일-오염된 표면에 종래의 압감성 접착제를 부착하는 문제점이 미합중국 특허 제 3,991,002호에 제기되었고, 여기에는 하도체(primer)로 오일-오염된 기재를 처리함으로써 오일성 또는 지방성 기재에 대한 통상의 압감성 접착제 테이프의 접착력을 향상시키는 방법이 기재되어 있다. 상기 하도제는 스티렌-부타디엔 또는 스티렌-이소프렌 블록 공중합체와 같은 A-B-A 삼블록 공중합체의 고무상, 및 블록공중합체의 공액 디엔부와 상용성이 있는 수지 및 블록 공중합체(즉, 스티렌)의 모노비닐 방향족 탄화수소부와 상용성이 있는 수지로 이루어진 수지상을 포함한다. 상기 성분들은 용액 상태로 만든 다음, 에어로졸로서 분모하여 오일-오염된 표면을 차후 접착력에 대해 안정하게 하였다. 상기 특허는 오일-오염된 표면에 부착시키려는 종래의 접근법은 복잡하고 시간도 오래 걸리는 세정 방법이었다고 주장한다. 그러나 상기 특허에서 제조된 하도제 용액은 가장 대중적인 소비자용으로 실용성이 없고 특히 아기에 사용되는 기저귀에서는 실용성이 없다.

본 발명은 상술한 동일한 문제를 해결하기 위해 제안되었다. 특히, 본 발명은 내-오일오염성(oil-contamination tolerance)을 갖는 보강된 테이프 접착 영역을 지닌 기저귀 구조물에 대한 것이다.

[발명의 간단한 설명]

본 발명은 탭의 제1말단부가 의류의 한쪽 가장자리에 영구히 부착된 접착조임 탭을 포함하는 일회용 의류, 특히 기저귀를 제공한다. 상기 접착 조임 탭의 제2자유 말단부는 의류의 보강된 외부 표면에 부착되어 조임 탭의 두개의 부착된 말단부에 의해 상기 언급한 가장자리를 보강 표면에 연결함으로써 의류의 체결을 수행한다. 의류의 얇은 외부 필름 또는 웨브층에 결합된 보강 필름 또는 웨브층에 의해 보강력이 제공된다. 보강층은 다공성 필름 또는 웨브로 이루어진 것으로, 이때 기공(pore)은 비상용성인 오일 또는 액상 중합체를 적어도 소량 포함하는 것이 바람직하고, 다공성 보강층은 내-오일오염성을 제공할 뿐만 아니라 접착 조임 탭의 자유 말단부를 떼어낼 때 얇은 외부 필름이 찢어지지 않게 보강시킨다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 미세다공성 보강층을 사용한 종래의 기저귀를 사용자가 착용한 모습을 나타낸 것이다.

[발명의 상세한 설명]

본 발명은 내-오일오염성 접착 체결 시스템을 종래의 아기 기저귀에 관련지어 설명할 것이다. 그러나, 상기 체결 시스템은 성인용 실금 의류, 일회용 의료 가운, 캡, 포장 시스템, 생리 용품 등과 같은 접착 조임 탭을 사용하는 기타 용도에도 사용될 수 있다.

종래의 기저귀 구조물을 표 1에 도시하였다. 기저귀(10)은 얇은 액체-불투과성 외부 지지 시트(2)와 액체-투과성 내부 커버시트(3)를 갖추고 있다. 지지시트(2)와 내부 커버시트(3) 사이에는 흡수성 중심부(도시하지 않음)가 있다. 기저귀의 제1말단부에 있는 접착 조임 탭(4)은 두개의 측면 가장자리 영역(7)에 존재한다. 기저귀의 제2말단부에 있는 지지 시트(2) 위에 본 발명의 다공성 보강층(11)이 존재한다. 이 다공성 보강층(11)은 얇은 기저귀 지지 시트(2)의 외부 표면에 영구히 부착되어, 조임 탭(4)의 자유 말단부(12)가 부착될 수 있는 표면을 제공한다. 이 다공성 보강층은 가장자리 영역(7)에 인접하게 위치하여 조임 탭(4)의 자유 말단(12)이 다공성 보강 층에 부착되는 경우에, 두개의 가장자리 영역들(7)은 서로 겹쳐져서 기저귀 속옷을 체결시킨다. 다공성 보강층은, 보강층(11)이 오일로 오염된 경우 및 정상적인 사용조건하에서 조임 탭의 자유 말단부(12)를 부착시키는 적절한 표면을 제공하는 능력을 나타낸다. 조임 탭(4)의 자유 말단부(12)가 다공성 보강층(11)에 부착되는 경우에, 다리 개방부(5)가 형성되고, 상기 개방부는 통상적으로 탄성 수단이 제공되어 착용자의 다리를 감싸며 밀봉된다. 또한 기저귀는 허리 부근이 탄성처리되어 탄성 부분(6)에 의해 착용자에 맞게 밀봉된다. 사용하기 전에, 접착 조임 탭(4)의 자유 말단부(12) 상의 접착제 표면은 톱 시이트(3) 내부의 가장자리(7) 상에 제공될 수 있는 이형-피복 제지 또는 이형-피복 테이프에 의해서 오염을 방지한다. 지지 시트(2)는 통상적으로 얇은 폴리에틸렌 필름이고, 톱시이트(3)는 통상적으로 스펀본드(spunbond) 폴리프로필렌과 같은 부직포이다. 다공성 보강층(11)은 고온-용융 접착제를 사용하는 것을 비롯한 종래의 수단에 의해 지지 시트 필름에 부착된다.

보강층(11)은 단일 스트립(strip) 또는 다수 스트립(예, 조임 탭의 자유 말단부(12) 각각에 대하여 1개씩)일 수 있다. 스트립(들)은 통상의 사용시 조임 탭 자유 말단부(12)가 부착되는 영역을 덮을 수 있도록 제공되어야 한다.

내-오일오염성은 오일에 친화성을 갖지만 구조적으로 응집성(coherent) 표면을 제공하는 다공성 보강층에 의해 제공된다. 이러한 응집성 표면은, 접착 탭 자유 말단부(12)를 상기 표면에서 떼어낼 때 박리하거나 또는 섬유(웨브)의 손실이 일어나지 않는 표면이다. 상기 다공성 층은 일반적으로 유효 기공 크기가 20 미크론 이하인 기공을 지닌 층이고, 바람직하게는 유효 기공 크기가 10 미크론 이하, 보다 바람직하게는 1미크론 이하의 기공을 지닌 미세 다공성 필름 또는 웨브이다. 기공들이 상호 연결된 것이 바람직하다. 그러나, 다수의 작은 구멍(hole)을 가진 필름 또는 다수의 연결되지 않은 작은 기공을 지닌 미세 다공성 필름과 같이 연결되지 않은 기공을 지닌 층도 내유성(oil tolerance)을 제공할 수 있다.

다공성 보강층(11)은 미세 다공성 필름 또는 응집성 부직 웨브(유효 기공 크기가 약 10미크론 이하, 바람직하게는 1미크론 미만 임)일 수 있으며, 미합중국 특허 제 4,902,553호, 제 4,539,256호, 제 4,609,584호, 제 4,726,989호 또는 제 4,824,719호에 개시된 것과 같은 필름이 바람직하다. 상기 특허들에 개시되는 재료는, 중합성 재료의 융점 이상의 온도에서 액상 첨가제중에 결정성 중합재료를 용해시킨 후, 상기 용융물을 압출과 같은 방법으로 필름으로 만드는 방법에 의해 형성된 미세 다공성 필름을 포함한다. 이어서 균질한 용액을, 결정성 중합체를 상호 연결된 상(phase)으로 결정화시키는데 적절한 속도로 냉각시켜 주위 조건 또는 사용 조건에서 첨가제와 비상용성인 중합체를 만들었다. 이어서 상-분리(distinct) 필름 재료를 단축으로 또는 다축으로 배향시켜, 새로운 상-분리 액상 첨가제를 포함하는 기공인 미세 기공을 지닌 필름을 제조했다. 액상 첨가제는 조임 탭의 자유 말단부상의 접착제에 친화성 또는 가소 특성을 나타내는 것이 바람직하다. 잠재성 첨가제 재료로는 광물유, 글리세린, 페트롤레움 젤리, 저분자량 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 산화물, 폴리프로필렌 산화물, 폴리테트라메틸렌 산화물, 연질 카르보왁스, 가소화 오일 등과 같은 포화 탄화수소를 들 수 있다. 바람직한 첨가제 재료는 가소화 오일이고, 특히 바람직한 것은 비교적 단가가 저렴하고 우수한 필름 형성능을 갖는 광물유이다. 결정성 중합체 재료는 폴리올레핀 같은 올레핀류, 또는 폴리에스테르 또는 폴리아미드 같은 축합 중합체가 바람직하다. 가장 바람직한 것은 결정성 이소택틱 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리부틸렌, 폴리에틸펜텐, 공중합체, 블록 중합체 및 이들의 개질된 변형물과 같은 폴리올레핀류이다.

액상 첨가제는 제조된 필름의 약 5 내지 80 중량%, 바람직하게는 5 내지 50 중량%, 가장 바람직하게는 10 내지 30 중량%의 양으로 사용할 수 있다.

또한 결정성 중합체 및 상-분리 첨가제의 설명이 미합중국 특허 제 4,247,498호 및 제 4,100,238호에 개시되어 있다. 예를 들면, 이소택틱 폴리프로필렌에 있어서, 상기 특허들에서는, 폴리-1-부텐, 폴리에틸렌 왁스, 저분자량 폴리에틸렌, 알콜류, 알데히드류, 아민류, 에스테르류(예. 메틸렌 벤조에이트), 에테르류(예. 디페닐에테르), 탄화수소류(예. 트랜스-스틸벤) 또는 케톤류와 같은 상-분리성 첨가제의 사용을 개시하고 있다.

미합중국 특허 제 4,824,718호 및 제 4,726,989호에 개시된 것과 같은 핵형성제(nucleating agent) 역시 냉각되는 경우 중합성 재료를 균일하게 결정화시키는데 사용할 수 있다. 바람직하게는 이들 핵형성제는 적어도 주요 작용제이고, 일반적으로 유기 산 또는 그 유도체이며, 열가소성 중합체의 결정화 전이 온도보다 적어도 10℃ 이상 높은 온도에서 액상 첨가제에 용해된다. 핵형성제는 시스템의 0.05 내지 5 중량%의 양으로 사용되고, 임의로 제2의 불활성 핵형성제가 대략 같은 농도로 사용된다. 제2의 불활성 핵형성제는 통상적으로 활석, 이산화티타늄, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 탄산바륨, 황화마그네슘, 황화바륨 등과 같은 무기 미립자 재료를 함유한다. 적절한 유기산으로는 예컨대, 카르복실산, 설폰산, 포스폰산, 및 고형 유기 알콜류(예. 디벤질리덴 소르비톨)와 같은 다가산 또는 1가산을 들 수 있다. 바람직한 유기산으로는 아디프산 및 숙신산을 들 수 있고, 바람직한 제2의 핵형성제는 활석이다.

열가소성 결정성 중합체의 침전후, 필름을 배향시키지 않고 사용할 수 있고, 또는 바람직하게는 하나 이상의 방향으로 0 내지 3, 바람직하게는 1.5 내지 2.5의 연신 비율로 배향시킨 것을 사용할 수 있다. 필름이 배향되지 않은 경우에, 액상 첨가제는 필름으로부터 세척하는 것이 바람직하다.

일반적으로, 미세 다공성 보강 시트의 두께는 5 내지 250 미크론, 바람직하게는 30 내지 200 미크론이다. 비교적 더 얇은 필름은 비용 및 수증기 투과성 증가면에서 바람직하므로 이런 부가의 목적을 위해 사용된다. 그러나, 너무 얇은 필름은 충분한 보강력을 제공하기에는 불충분하여 기저귀 지지 시트의 파열을 막지 못할 것이다. 두꺼운 필름은 보다 접착성이 높은 접착제에 대하여 향상된 인장 성능 및 보강력을 제공한다.

예컨대, 기저귀에 대한 수증기 투과성은 미세 다공성 보강층(11) 뒤의 기저귀 지지 시트 재료(2)에 구멍을 제공함으로써 얻어질 수 있다. 일반적으로, 구멍이 미세 다공성 보강층에 의해 덮여진 지지 시트 필름의 상당한 부분(예, 개방 면적의 2% 이상, 바람직하게는 5% 이상)에 걸쳐 제공되었다면 바늘 구멍처럼 구멍이 매우 작더라도 충분량의 수증기 투과성을 얻을 수 있다.

다공성의 액체-투과성(유효 기공 크기는 1 미크론 이상)인 다공성 보강층 또한 상기 배열에 사용할 수 있으나, 이들은 착용자의 의류를 적시는 결과를 초래할 수 있으므로 바람직하지 않다.

대안적인 다공성 보강층은 액상 첨가제 없이 미세 다공성 필름을 포함하며, 필름은 기계적 수단 또는 매우 고화된 부직포에 의해 다공성이 된다. 미세 다공성 필름은 통상적으로, 필름 형성 중합체와 상용성이 없는 고형 미립자중에서 혼합된 후 미립자를 함유하는 필름을 배향시켜 기공을 만들어서 다공성이 된다. 적절한 미립자의 예로는 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 황산칼슘, 및 황산바륨을 들 수 있다. 미립자는 필름의 약 5 내지 80 중량%, 바람직하게는 40 내지 70 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 미립자 크기의 범위는 약 0.1 내지 250㎛일 수 있다. 입자 내재(loading) 수준이 낮을 때(예, 약 5 내지 20 중량% 정도) 필름은 높은 수준의 내-오일오염성을 갖기 위해 바람직한 수준의 다공도 및 연결된 기공 구조를 갖지 못한다. 기타 적절한 미립자 충전제로는 활석, 점토, 실리카, 규조토, 알루미나, 운모, 유리 분말, 석면 분말, 제올라이트, 산화아연, 산화마그네슘 또는 유기충전제(예, 폴리실록산)를 들 수 있거나, 또는 연화점이 필름 형성 중합체의 연화점보다 높은 기타 비상용성 중합체 또는 전분 또는 셀룰로오즈 분말(예, 셀룰로오즈 아세테이트)을 들 수 있다.

액상 첨가제는 선택적인 적절한 용매를 사용하여 액상 첨가제를 함유한 다공성 필름으로부터 액상 첨가제를 제거함으로써 비-액상 첨가제-함유 미세 다공성 필름(액상 첨가제를 포함하지 않는 다공성 필름)을 제조할 수도 있다. 결정성 필름 형성 중합체의 저온-스트레치와 같이, 미세 다공성 필름 또는 웨브를 제조하는 다른 각종 공지의 방법 또는 액상 첨가제를 함유하지 않은 미세 다공성 필름의 제조에 적합하다.

조임 탭의 자유 말단부상의 압감성 접착제로는 점착 부여된 엘라스토머가 바람직하고, 상기 엘라스토머는 A-B 유형의 블록 공중합체로 이 때, A 블록 및 B 블록은 선형, 방사상, 또는 별모양의 입체배치를 가진다. A 블록은 분자량이 4,000 내지 50,000, 바람직하게는 7,000 내지 30,000인 모노 알케닐 아렌, 바람직하게는 폴리 스티렌이다. A 블록 함량은 바람직하게는 약 10 내지 50%, 보다 바람직하게는 10 내지 30%이다. 다른 적절한 A 블록은 α 메틸 스티렌, t-부틸스티렌, 기타 고리 알킬화 스티렌, 및 이들의 혼합물로부터 제조될 수 있다. B 블록은 평균 분자량이 약 5,000 내지 약 500,000, 바람직하게는 약 50,000 내지 약 200,000인 엘라스토머계 공액 디엔이다. 엘라스토머는 A-B 이블록 공중합체 같은 B 말단 블록을 지닌 블록 공중합체, 또는 순수 B 엘라스토머중의 하나를 15 중량% 이상 함유하는 것이 바람직하고, 25 중량% 이상을 함유하는 것이 더 바람직하며, B 말단 블록을 갖는 A-B 블록 공중합체를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 이들 B 블록 말단화 엘라스토머의 존재는, 이들 B 블록 말단화 화학종을 함유하는 엘라스토머를 사용하는 압감성 접착제가 일반적으로 액상 첨가제를 함유한(특히 액상 첨가제가 엘라스토머계 B 블록과 상용성이 있는 경우) 미세 다공성 보강 필름(오일로 오염되거나 오일로 오염되지 않은 것 둘다)에 높은 점착성을 나타내고, 일반적으로 액상 첨가제를 함유하지 않은 다공성 폴리에틸렌 필름에 상대적으로 낮은 점착성을 보인다는 점에서 바람직하다. 액상 첨가제를 함유하지 않은 다공성 필름은 종종 A 블록 말단화 엘라스토머 화학종을 주성분으로 하는 압감성 접착제에 비-작용성으로 높은 점착력(예, 1,200 g/in 이상의 135°박리값)을 나타낸다. 더우기 주로 A 블록 말단 블록들을 갖는 블록 공중합체는, 액상 첨가제를 함유한 미세 다공성 필름과 오랫동안 접촉하는 경우에 거의 모든 접착성을 상실하는 경향이 있는 접착제를 제공하며, 특히 액상 첨가제가 광물유 액상 첨가제와 같이 B 블록과 상용성이 있을 때 그러하다.

엘라스토머계 접착제에 대한 점착 부여 성분은 일반적으로 액상 점착 부여 수지 및/또는 액상 가소제와 배합되거나 또는 단독으로 사용된 고형 점착 부여-수지를 포함한다. 점착 부여 수지는 엘라스토머계 중합체 또는 블록 공중합체의 디엔 B 부분과 적어도 부분적으로 상용성이 있는 수지 군에서 선택하는 것이 바람직하다. 상기 점착 부여 수지로는 탄소원자 4 내지 6개를 포함하는 불포화 화학종을 주성분으로 하는 공급 스트림의 중합 반응에 의해 제조된 지방족 탄화 수소 수지; 로진 에스테르 및 로진 산; 혼합된 지방족/방향족 점착 부여 수지; 폴리테르펜 점착 부여제; 및 수소화 점착 부여 수지를 들 수 있다. 수소화 수지로는 디시클로펜타디엔을 주성분으로 하는 공급 스톡의 중합 반응 및 차후의 수소화 반응으로 제조된 수지류; 스티렌과 같은 순수 방향족 공급 스톡의 중합 반응 및 차후의 수소화 반응으로 생성된 수지류; 탄소원자 7 내지 10개를 포함하는 화학종을 주성분으로 하는 불포화 방향족 공급 스트림의 중합 반응 및 차후의 수소화 반응으로 생성된 수지류; 수소화 폴리테르펜 수지류; 및 수소화 지방족 및/또는 지방족/방향족 수지류를 들 수 있다. 바람직한 점착 부여 수지로는 지방족 탄화수소 수지류 및 수소화 수지류를 들 수 있다. 일반적으로, 바람직하진 않지만 비교적 소량의 점착 부여 수지는 A 블록이 존재하는 경우에 A 블록과 상용성이 있는 수지(통상적으로 말단 블록 보강 수지라고 불리움)를 포함한다. 일반적으로 이들 말단 블록 수지는 방향족 화학종으로부터 제조된다.

조임 탭 접착제 조성물에 사용하기 적합한 액상 가소제로는 나프텐유, 파라핀유, 방향족유 및 광물유를 들 수 있다.

일반적으로, 높은 복합 유리 전이 온도 접착제(예, 250 캘빈 이상)는, 액상 첨가제를 함유한 미세 다공성 필름이 오일로 오염되지 않았거나 최대 0.1 내지 0.2㎎/㎠의 양으로 오염된 경우 둘다 미세다공성 필름에 잘 부착되는 성질을 가진다.

압감성 접착제의 점착 부여 부분은 일반적으로 엘라스토머 상 100부당 20 내지 300부의 양으로 존재한다. 점착 부여 부분이 고형 점착 부여제를 주성분으로 하는 것이 바람직하나, 폴리에틸렌 표면에 접착하는 접착제의 0 내지 20 중량%, 바람직하게는 0 내지 10 중량%는 액상 점착 부여제 및/또는 가소제일 수 있다.

아크릴레이트계 접착제 또는 기타 디엔 또는 비-디엔 엘라스토머 또는 천연 고무를 주성분으로 하는 접착제와 같은 기타 종래의 압감성 접착제는 바람직한 액상 첨가제-함유 다공성 필름 또는 비-액상 첨가제-함유 다공성 필름과 함께 사용될 수 있다.

체결 접착 조임 탭을 보강층(들) 또는 필름(들)에 부착시킬 때, 135°박리 접착력은 약 1000 g/in 미만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 약 800 g/in 미만이다. 상기보다 높은 접착력 수치에서, 사용자가 테이프를 제거하기 어렵고 예컨대 기저귀가 찢어질 위험이 있다. 일반적으로, 허용 가능한 135°박리 값의 최소치는 약 50 g/in이고, 바람직하게는 80 g/in 이상이다.

액상 첨가제-함유 필름은, 상술한 광범위한 압감성 접착제의 오일로 오염되지 않은 보강 표면에 대한 초기 접착력이 오일로 오염된 보강 표면에 대한 초기 접착력과 일반적으로 더 유사하여(지나치게 높을 것 같지은 않음) 더 일정한 성능을 지닌 체결을 제공한다는 점에서 바람직하다. 이론에 구애되지 않고, 액상 첨가제-함유 보강 필름 시스템은 보강 스트립이 오일로 오염되지 않은 경우 액상 첨가제가 접착제의 접착력 수준을 완화시키는 작용을 하는 반면, 오염되었을 경우에는 액상 첨가제가 표면으로부터 표면 오일을 급격히 제거하는 작용을 한다고 여겨진다.

다공성 보강층은 일반적으로 기공 구조에 의해 불투명한 외관을 지닌다. 미세 다공성 필름을 도포하는데 사용된 특정 고온-용융 접착제는 필름을 투명 또는 반투명하게 만들 수 있다. 결론적으로, 이들 접착제에 있어서, 보강층 또는 필름은 균일한 외관을 제공하기 위하여 접착제로 완전히 도포되는 것이 바람직하다. 또한 특정 조임 탭 접착제는 다공성 층 또는 필름을 맑게 하는 경향이 있고, 개방된 후 테이프 탭을 재-부착시키기에 적합한 위치를 표시할 수 있다.

이하 실시예들은 본 발명을 수행하기 위해 현재 고안된 바람직한 양식이며, 특별한 언급이 없는 한 이들 실시예로 발명이 제한되어서는 안된다.

[실시예]

이하 시험법들을 이용하여 다공성 보강 필름을 평가하였다.

[135°박리 접착력]

본 시험은 PSTC-5를 수정한 변형법이다. 시험은 일정 속도의 인스트론^TM인장 시험기를 이용하여 일정 온도 및 습도(21℃, 상대 습도 50%)에서 수행하였다. 시험하고자 하는 필름 시료를 양면 접착 테이프를 이용하여 5.1㎝×12.7㎝(2 in×5 in) 강철 판넬에 단단히 부착했다. 필름 시료를 강철판넬에 부착시킨지 10 내지 60분내에 폭 2.54㎝(1 in) 스트립의 시험 테이프를 접착면이 아래로 가도록 하여 필름 기재상에 놓고 2000 gm(4.5 lb)의 경질 고무 롤러로 두번 통과시켜 필름 기재상에 압연시켰다. 박리 속도는 분당 30.5㎝(12 인치)이었다. 시험 기재로부터 조임 테이프를 제거하기 위하여 사용된 힘을 g/in로 표에 기록하였다. 기록된 값들은 2번 이상 시험한 것의 평균치이다.

[전단 접착력]

전단 접착력은 1㎏ 하중하에서 시험 테이프의 2.5㎝×2.5㎝(1 in×1 in) 시료를 필름 시험 기재에서 전단 제거하는데 걸린 시간을 측정함으로서 계산할 수 있다. 기재의 강성(stiffness)을 강화시키기 위하여 필름 기재 5.1㎝×15.2㎝(2 in×6 in) 조각을 보강 테이프(3M Y-9377) 5.1㎝×15.2㎝(2 in×6 in) 조각에 적층시켰다. 보강 테이프 쪽과 반대면 위에, 2.5㎝×5.1㎝(1 in×2 in) 면적의 시험 테이프를 2000 gm(4.5 lb)의 경질 고무 롤러로 두번 통과시켜 필름 기재상에 압연시켰다. 시험 테이프와 필름 기재가 겹친 면적은 2.5㎝×2.5㎝(1 in×1 in)이었다. 적층된 기재 및 시험 테이프를 40℃ 오븐안에 15분 동안 수직으로 걸어 놓은 후, 1㎏ 추를 시험 테이프에 하중시켜, 180°각도에서 전단 하중을 발생시켰다. 그 추가 강하되는 동안 걸린 시간을 분으로 기록하여 전단 접착력으로 나타내었다. 기록된 값들은 5회 시험한 것의 평균치이다.

[오일오염 시험-루우스(loose) 필름 및 오일로 오염된 필름에 대한 135° 박리 접착력 시험]

시험판넬은 0.75 in(1.9㎝) 양면 접착제의 스트립이 2 in(5.1㎝) 횡방향 말단부 각각에 부착된 2 in×5 in(5.1 ㎝×12.7㎝)의 깨끗한 강철 판넬로 이루어져 있다. 필름 시험 기재의 시트를 주름 없이 편평해 지도록 시험판넬 위에 느슨하게 내려놓았다. 필름 기재의 횡방향을 시험판넬의 긴 길이에 평행하게 하였다. 필름을 양면 접착제상에 견고히 압연시키고 시험판넬의 가장자리 너머로 연장된 여분의 필름을 잘라냈다.

시험하기 위하여 공지량의 베이비 오일로 판넬을 균일하게 분무 도포시킴으로써 시험판넬의 필름기재쪽 면을 오염시켰다. 침착된 오일의 양은 분무전 및 후의 판넬의 중량을 측정함으로서 결정되었고 그 양은 대략 0.12㎎/㎠이었다. 분무된 판넬 각각을 오일 분무 완결후 2 내지 4분내에 시험하였다.

또한 대조용 판넬을 시험하기 위해 상술한 바와 같이 제조하되, 오일 분무는 하지 않았다.

2.5㎝×20.3㎝(1 in×8 in) 종이 리더(leader)를 갖는 2.5㎝×6.5㎝(1 in×2.5 in) 시험 테이프 스트립 각각을 테이프의 최종 0.6㎝(0.25 in)에 접착시켰다. 테이프가 판넬의 횡방향 말단 각각으로부터 대략 같은 거리가 되고 종방향 말단 사이 가운데 오도록 상기 테이프 조립체의 긴 치수쪽을 판넬의 긴 치수와 평행하게 놓았다. 테이프를 판넬위에 놓을 때 부가의 압력을 가하지 않았다. 테이프를 즉시 100 gm 고무 롤러로 1회 통과시켜 분당 12인치(30.5㎝)로 압연시킨 후 15초내에 시험하였다.

인스트론^TM인장 시험기를 이용하여 시료를 박리 시험하였다. 시료를 135°각도로 30.5㎝(12 in)/분의 일정한 크로스헤드 속도로 박리시켜 시험하였다. 시험편 각각의 평균 박리 접착가를 gm/in 단위(박리접착가)로 표에 기록하였다. 기록된 값은 4회 시험의 평균치이다. 본 시험에 대한 최소한의 허용 박리 접착가는 오일-오염된 필름(즉, 약 0.12㎎/㎠의 오일-오염 수치인 필름)에 대하여 약 30N/m(약 80 gm/in)이다. 동일한 시험 방법을 이용하여, 오염되지 않은 표면으로부터 박리된 테이프는 약 40N/m(약 100 gm/in)의 최소한의 박리접착가를 지녀야 한다. 그 결과를 gm/in로 기록하였다.

실시예에서, 조임 테이프 1 내지 9에 대한 압감성 접착제는 이하 재료들로 제조하였다.

크라톤(Kraton)^TM1107은 대략 14 내지 18%의 이블록 및 80 내지 85%의 삼블록을 지닌 쉘 케미칼 컴패니에서 시판하는 폴리스티렌-폴리이소프렌 선형 블록 공중합체로, 스티렌의 함량은 약 14%이고, 중간 블록의 Tg는 약 215 켈빈이다.

크라톤^TM1111은 대략 14 내지 18%의 이블록 및 80 내지 85%의 삼블록을 지닌 쉘 케미칼 컴패니에서 시판하는 폴리스티렌-폴리이소프렌 선형 블록 공중합체로, 스티렌의 함량은 약 22%이고, 중간 블록의 Tg는 약 215 켈빈이다.

크라톤^TM1112는 대략 40%의 이블록 및 60%의 삼블록을 지닌 쉘 케미칼 컴패니에서 시판하는 폴리스티렌-폴리이소프렌 선형 블록 공중합체로, 스티렌의 함량은 약 14%이고, 중간 블록의 Tg는 약 215 켈빈이다.

크라톤^TMRP-6411은 대략 64%의 이블록 및 36%의 삼블록을 지닌 쉘 케미칼 컴패니에서 시판하는 폴리스티렌-폴리이소프렌 선형 블록 공중합체로, 스티렌의 함량은 약 22%이다.

캐리플렉스(Cariflex)^TMIR-309는 수평균 분자량이 390,000이고, Tg가 215 켈빈인 쉘 케미칼 컴패니에서 시판하는 폴리이소프렌 엘라스토머이다.

윙텍(Wingtack)^TM95는 굿이어 케미칼 컴패니에서 시판하는 Tg가 323 켈빈인 고형 C₅점착 부여 수지이다.

윙텍^TM플러스는 굿이어 케미칼 컴패니에서 시판하는 Tg가 315 켈빈인 고형 C₅점착 부여 수지이다.

에스코레즈(Escorez)^TM1310 LC는 엑손 케미칼 코오포레이숀에서 시판하는 Tg가 313.5 켈빈인 고형 C₅점착 부여 수지이다.

쉘플렉스(Shellflex)^TM371은 점토-겔 분석에 의해 측정된 바와 같이 약 10%의 방향족을 지니며 Tg는 209 켈빈인 나프텐계 오일로 쉘 케미칼 컴패니에서 시판한다.

조나레즈(Zonarez)^TMA-25는 아리조나 케미칼 컴패니에서 시판하는 Tg가 251 켈빈인 액상 α-피넨 점착 부여 수지이다.

이르가녹스(Irganox)^TM1076은 시바-가이지에서 시판하는 봉쇄(hindered) 페놀 산화 방지제이다.

조임 테이프 7 및 8에 사용된 블록 공중합체는 순수한 폴리스티렌-폴리 이소프렌(S-I) 이블록 공중합체 및 폴리스티렌-폴리이소프렌-폴리스티렌(S-I-S) 삼블록 공중합체(≥87% 삼블록)의 혼합물로서 이블록의 총%는 표 1에 제시된 바와 같고, 그 나머지는 필수적으로 삼블록이다.

조임 테이프 1 내지 9는 폴리프로필렌(조임 테이프 5 및 6은 폴리프로필렌/폴리에틸렌 중합체 혼합물을 사용함) 필름 지지체(지지체 두께는 대략 4mil) 상에 압감성 접착제 조성물 각각을 용매 피복 또는 고온 용융 피복함으로써 제조하였다. 압감성 접착제 조성물(중량부 단위) 및 접착제 피복 두께를 표 1에서 제시하였다.

[실시예]

[실시예 1 내지 27]

오일-충전된 폴리프로필렌 미세다공성 필름(오일 15 내지 35%)을 미합중국 특허 제 4,539,256호 및 제 4,726,989호에 개시된 바대로 제조하고 한 방향으로 연신비 1.6:1로 연신하였다. 오일은 광물유였다(아모코 오일 컴패니에서 시판하는 아모코 화이트 미네랄 오일 #31). 조임 테이프 1 내지 9를 미세다공성 필름 시료에 대하여 135° 박리 접착력(상술한 시험 둘다에 사용함), 전단 접착력, 및 내-오일오염성을 시험하였다. 그 결과들을 표 2에 제시하였다. 표 2에서 미세다공성 필름 시료들은 A=오일 35%, 1.7mil 캘리퍼(caliper), B=오일 30%, 1.7mil 캘리퍼, C=오일 25%, 1.3mil 캘리퍼, D=오일 20%, 1.2mil 캘리퍼, 및 E=오일 15%, 1.3mil 캘리퍼로 정의하였다. 필름 A의 유효 기공 크기(ASTM F-316-86으로 측정함)는 0.2 미크론이고, 필름 C의 유효 기공 크기는 0.16 미크론이었다.

scs=약간의 응집성 활강(slippage)

오일로 오염되거나 오일로 오염되지 않은 두가지 경우에 대하여 시험했을 때 모든 테이프에 대하여 오일-충전된 미세다공성 필름은 작용성인 135°박리성능을 제공했다. 테이프 시료 1의 전단 성능은 오일 함량이 낮은 미세다공성 필름에 대한 것을 제외하고는 허용가능하지 않았다. 일반적으로, A-B 이블록 공중합체(테이프 3 내지 8)와 같이 비교적 고함량의 엘라스토머계(폴리이소프렌) 말단 블록을 지닌 접착제를 갖는 테이프는 보다 우수한 박리 성능을 나타내었으나, 테이프 4의 경우는 제외되는데, 이는 테이프 4에 대한 접착제의 피복 중량이 너무 낮기 때문이다. 최고의 박리 성능은 일반적으로 오일 함량이 적은 필름, 오일이 약 30% 미만인 필름에서 수득된다.

[실시예 28 및 29]

조임 테이프 1 및 5를 입자-충전된(탄산칼슘) 두께 1.4mil 폴리에틸렌 미세다공성 필름에 대하여 시험하였다. 미세다공성 필름은 걸레이(Gurley) 값이 900초/50cc(ASTM-D-726-58, 방법 A로 측정함)이었다. 이 결과를 표 3에 제시하였다.

상기 필름은 적은량의 가공유를 함유한다고 여겨진다. 오일로 오염된 이 필름에 대한 박리 성능은 탁월했다(실시예 29).

[실시예 30-36]

조임 테이프 1 내지 9를 입자 충전된(황산 바륨) 두께 0.75mil의 폴리에틸렌 미세 다공성 필름에 대하여 시험하였다. 미세 다공성 필름의 걸레이 값은 약 800초/50cc(ASTM-D-726-58, 방법 A로 측정함)이었다. 이 결과를 표 4에 제시하였다.

상기 필름들은 매우 얇아서, 오일로 오염되지 않고 보강되지 않은 경우(100gm 압연된 135°루우스 박리)에 일반적으로 파열된다. 그러나, 박리 성능은, 테이프 1(테이프 1은 오염되지 않은 필름에 대하여 과도하게 높은 박리가를 나타냄)를 제외하고는 오일로 오염된 경우에도 일반적으로 탁월하다.

[실시예 37 및 38]

1.7mil의 오일-세척된 폴리프로필렌 미세다공성 필름(실시예 37) 및 0.6mil 오일-세척된 폴리에틸렌 미세다공성 필름(실시예 38)을 미합중국 특허 제 4,539,256호 및 제 4,726,989호에 개시한 바대로 제조하였다. 실시예 37 필름은 원래 광물유 35%를 지니고, 실시예 38 필름은 원래 광물유 약 70%를 지니며, 트리클로로에틸렌으로 세척하여 오일을 제거했다. 조임 테이프 6을 세척된 필름에 대하여 135°박리 접착력 및 내-오일오염성을 시험하였다. 이 결과를 표 5에 제시하였다. 실시예 38은 파열됐다.

상기 필름들의 내-오일오염성은 탁월하였다.

[실시예 39 내지 42]

아크릴레이트계 접착제를 갖는 접착 테이프를 오일-충전된 폴리프로필렌 미세다공성 필름(오일 35% 및 25%, 필름 시료 A 및 C)에 대하여 오일오염성을 시험하였다. 실시예 39 및 40에 사용된 접착 테이프는 몬타 391(독일의 몬타사에서 시판)이고, 실시예 41 및 42에서 사용된 접착 테이프는 스코치 매직 테이프(독일 3M에서 시판, No.11257)이다. 이 결과를 표 6에 제시하였다.

[실시예 43 및 44]

천연 고무계 접착 테이프(Y-9377, 3M사 제품)를 오일-충전된 폴리프로필렌 미세다공성 필름(오일 35% 및 25%, 필름 시료 A 및 C)에 대하여 내-오일오염성을 시험했다. 결과를 표 7에 제시하였다.

[비교 실시예 45 내지 48]

조임 테이프 1 및 5를 매끄러운 2축 배향 폴리프로필렌(BOPP) 필름에 대하여 저 접착 백사이즈(backsize)(LAB) 피복물이 있는 조건(실시예 C45 및 C46) 및 LAB가 없는 조건(실시예 C47 및 C48) 둘다에서 시험하였다. 이 결과를 표 8에 제시하였다.

테이프 5는 어느 정도의 내유성을 나타내지만, 오일-오염된 미세다공성 필름에 대한 테이프 5의 박리 성능은 매우 열등했다. 테이프 1은 오일-오염된 비다공성 필름에 대한 성능이 우수하지 않았다.

[비교 실시예 49 내지 52]

조임 테이프 1, 5, 7 및 8을 통상적으로 일회용 기저귀의 지지 시트에 사용된 종래의 소윤(matte) 폴리에틸렌 필름에 대하여 시험하였다. 이 결과를 표 9에 제시하였다.

테이프 7 및 8은 오일로 오염된 상기 폴리에틸렌 표면에 충분히 접착될 수 있었다. 그러나, 오염된 표면에 대한 박리 성능은 오염되지 않은 표면에 대한 박리성능의 1/3 미만이었다. 이러한 제한된 내-오일오염성은 테이프 7 및 8에 사용된 접착제의 성질에 기인한다. 미세 다공성 필름에 접착되는 경우에 박리 성능(오염된 것/오염되지 않은 것)은 테이프 7 및 8 접착제에 대하여 훨씬 더 일정했다.

[실시예 53 내지 68]

실시예 53 내지 68(표 10)은 폴리프로필렌 필름 지지체(4mil) 상에 접착제 조성물을 용매 피복함으로써 제조된 접착 테이프이다. 이들 테이프에 있어서 접착제의 두께는 약 32 미크론이다. 접착제는 모두 고형 점착 부여제를 첨가한 엘라스 토머로 제조되었다.

테이프를 일회용 기저귀 지지 시트에 사용한 바와 같은 종래의 소윤 폴리에틸렌 필름에 대하여 박리 시험하였다. 이들 테이프들 모두는, 스티렌의 함량이 20% 이상, 바람직하게는 22 내지 26%이고, 고형 C점착 부여제 또는 베타-피넨 수지로 점성화된 엘라스토머 상(phase) 중에 S-I 이블록 공중합체를 60 중량% 이상, 바람직하게는 65 내지 85 중량% 갖는 접착제를 사용하여 얻어진, 어느 정도의 내-오일오염성을 지니는 동시에 오일-오염된 표면에 대하여 우수한 박리 성능을 나타냈다.

일반적으로, 폴리올레핀 표면, 바람직하게는 폴리에틸렌 표면(오일 함량이 0.12㎎/㎠ 이하)에 대한 내-오일오염성(30 N/m 이상의 박리값)은 폴리스티렌-폴리이소프렌계 접착제에 대하여 나타났는데, 상기 접착제의 엘라스토머 상은 이블록이 40% 이상(나머지는 삼블록이거나 기타 다수-블록 공중합체임)이고; 엘라스 토머는 스티렌 함량이 13% 이상, 바람직하게는 15 내지 30%이며; 폴리이소프렌 블록과 상용성이 있는 고형 점착 부여제는 엘라스토머 100부당 30 내지 200부, 바람직하게는 40 내지 120부의 양으로 사용하고; 액상 수지 또는 가소성 오일은 접착제 조성물의 15% 이하, 바람직하게는 10% 미만이다. 고형 점착 부여제는 C수지, C수지, 베타-피넨 수지 또는 로진 에스테르인 것이 바람직하다.

이들 내유성 접착제는 오일-오염된 표면에 대하여 우수한 박리 성능을 나타낼 뿐 아니라, 오일로 오염되지 않은 오일-충전된 미세다공성 필름에 대해서도 과도하게 높은 박리성능을 나타내지 않은 오일-충전된 미세다공성 필름에 대해서도 과도하게 높은 박리성능을 나타내지 않기 때문에, 일반적으로 이들 내유성 접착제를 오일-충전된 미세 다공성 필름 즉, 내-오일오염성 보강 스트립과 함께 사용하는 것이 바람직하다. 또한 이들 테이프는 오일로 오염된 비다공성 폴리에틸렌 필름에 부착될 수 있는 장점을 가지는데, 이는 다공성 보강 스트립이 없을 경우에 유용하다.

이들 내유성 접착제는 폴리에틸렌 필름에 잘 부착되고, 특히 폴리에틸렌 필름이 필름 플라스틱 스트립 또는 테이프에 의해서와 같이 접착 테이프가 부착되는 외부면의 반대편인 내부면상에 보강되는 경우에 폴리에틸렌 필름에 잘 부착된다.

[실시예 69]

조임 테이프 5를 유효 기공 크기가 9 미크론인 다공성의 심하게 고화된 부직 폴리에틸렌 웨브(타이베크^TM1422R)에 대하여 시험하였다. 웨브의 한쪽 표면을 요철화하였다. 양면에 대해 앞서 언급한 루우스 박리 시험을 이용하여 135°박리 시험하였고, 이 때 오일로 오염된 경우 및 오일로 오염되지 않은 경우 둘다에 대하여 시험하였다. 요철 표면은 오일 오염되지 않은 필름의 경우에는 131 gm/in의 박리 값을 가지고, 오일 오염된 필름의 경우에는 72 gm/in의 박리 값을 가졌다. 매끈한 표면은 오일 오염되지 않은 경우 및 오일 오염된 경우 각각에 대한 박리 접착력이 81 및 31 gm/in이다. 이들 필름들은 오염되지 않은 경우의 박리 시험에 대하여 낮은 박리 값을 나타내었는데 이는 표면처리되었음을 의미한다. 그러나, 웨브는 내-오일오염성을 나타내었다.

[실시예 70]

무늬를 지닌 25% 오일 필름(다공성 필름 C)의 9.5 in×6 in 시료를 아크릴레이트 이동 접착제 위에 적층시키고 4.5 lb의 롤러로 압연시켰다. 이동 접착제는, 이형지(release liner) 상에 5 그레인 피복 중량의 RD-975(3M 사 시판) 아크릴레이트 접착제를 손으로 펴바름으로써 만들어졌다. 이어서 9.5 in×2 in 시료를 적층체로부터 떼어내어, 팸퍼스^TM기저귀의 정면상에 적층시켰다. 이 시료를 4.5 lb 롤러로 다시 압연시켜 주름이 없이 매끈하게 하였다. 수득한 기저귀는 작용성인 내오염성 보강 스트립을 가진다.

Claims (15)

1. 얇은 액체-불투과성 시트 재료 및 내-오일오염성 체결 시스템을 갖춘 일회용 의류로서, 상기 체결 시스템이 압감성 접착제 조임 탭(fastening tab), 및 일회용 의류의 체결을 수행하기 위하여 조임 탭의 자유 말단부가 부착되는 보강층을 포함하며, 상기 조임 탭의 자유 말단부와 대향되느 제2말단부는 상기 의류의 제1가장자리 영역에 영구히 부착되고, 상기 보강층은 상기 의류의 제2가장자리 영역에 인접한 상기 얇은 액체-불투과성 시트 재료의 외부면에 부착되며, 상기 보강층은 오일을 흡수하는 다공성 시트 재료를 표함하고, 이 때 상기 조임 탭의 자유 말단부가 상기 보강층에 부착되는 경우에, 상기 두개의 별도의 가장자리 영역들이 서로 겹쳐져서 상기 의류의 체결을 수행하는 것을 특징으로 하는 일회용 의류.
2. 제1항에 있어서, 미세다공성 보강층이 액상 첨가제를 함유하는 필름을 포함하고; 상기 액상 첨가제는 필름의 5 내지 50 중량%이며, 중합체 필름내에서는 분리 상(distinct phase)을 형성하고, 또한 액상 첨가제는 가소화 오일, 글리세린, 페트롤레움 젤리, 연질 카르보왁스, 저분자량 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 산화물, 폴리프로필렌 산화물, 폴리테트라메틸렌 산화물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 일회용 의류.
3. 제1항에 있어서, 다공성 보강층이 약 1 미크론 미만의 유효 기공 크기를 지닌 미세다공성 필름인 기저귀를 포함하는 일회용 의류.
4. 제1항에 있어서, 압감성 접착제가 아크릴레이트계 접착제인 일회용 의류.
5. 얇은 액체-불투과성 시트 재료 및 압감성 접착제 체결 시스템을 갖춘 일회용 의류로서, 상기 체결시스템이 상기 얇은 시트 재료상에 하나 이상의 부착 영역을 포함하고 압감성 접착제 조임 탭을 포함하며, 상기 조임 탭의 자유 말단부는 상기 부착 영역에 부착되고, 조임 탭의 대향 제2말단부는 일회용 의류의 제1가장자리 영역에 영구히 부착되어 있으며, 상기 부착 영역이 폴리올레핀 외부면을 지니고 적어도 상기 의류의 제2가장자리 영역에 인접하게 위치하며, 상기 압감성 접착제가, a) 스티렌 함량이 13% 이상인 이블록 공중합체 40 중량% 이상을 지닌 A-B-형의 폴리스티렌-폴리이소프렌 엘라스토머 100부; 고형 점착 부여제와 상용성이 있는 이소프렌 블록 30 내지 200부; 및 액상 수지 또는 가소화 오일 0 내지 15 중량%를 포함하거나, 또는 b) 아크릴계 접착제를 포함하고, 상기에서, 자유 말단부의 압감성 접착제가 상기 하나 이상의 부착 영역의 외부면에 도포되는 경우에, 테이프의 135°박리값(100 gm/압연)이 30 N/m 이상이며, 상기 하나 이상의 부착 영역은 그것의 폴리올레핀 외부면상에 0.12㎎/㎠ 이하의 광물유를 함유하는 일회용 의류.
6. 제5항에 있어서, 부착 영역의 외부면이 폴리에틸렌 필름을 포함하는 일회용 의류.
7. 제1항에 있어서, 다공성 보강층이 유효 기공(pore) 크기가 20 미크론 미만인 고화된 부직포 또는 미세다공성 필름인 일회용 의류.
8. 제7항에 있어서, 조임 탭 자유 말단부의 압감성 접착제가 내-오일오염성 접착제를 포함하고, 상기 접착제가, 폴리스티렌-폴리이소프렌 이블록(diblock) 공중합체 40 중량% 이상과 그 나머지의 주성분은 13% 이상의 스티렌 함량을 포함하는 A-B-형 블록 공중합체이고, 여기서 A 블록은 폴리스티렌 또는 그것의 유도체를 주성분으로 하며 B 블록은 폴리이소프렌을 주성분으로 하는 엘라스토머 100부; 폴리이소프렌 상과 상용성이 있는 고형 점착 부여제 30 내지 300부; 및 액상 수지 또는 가소화 오일을 포함하는 접착제 조성물 20% 이하를 포함하는 A-B-형의 블록 공중합체계 접착제인 일회용 의류.
9. 얇은 액체-불투과성 시트 재료 및 압감성 접착제 체결 시스템을 갖춘 일회용 의류로서, 상기 체결 시스템이 상기 얇은 시트 재료상에 하나 이상의 부착 영역을 포함하고, 압감성 접착제 조임 탭을 포함하며, 상기 조임 탭의 자유 말단부는 상기 부착 영역에 부착되고, 조임 탭의 대향되는 제2말단부는 일회용 의류의 제1가장자리 영역에 영구히 부착되어 있으며, 상기 부착 영역이 폴리올레핀 외부면을 구비하고 적어도 상기 의류의 제2가장자리 영역에 인접하게 위치하며, 상기 하나 이상의 부착 영역의 폴리올레핀 외부면은 액상 첨가제를 함유하는 미세다공성 필름을 포함하고, 상기에서 자유 말단부의 압감성 접착제가 상기 하나 이상의 부착 영역에 도포되는 경우에, 테이프의 135°박리값(100 gm/압연)은 30 N/m 이상이며, 상기 하나 이상의 부착 영역은 그것의 폴리올레핀 외부면상에 0 내지 0.12㎎/㎠의 광물유를 함유하는 일회용 의류.
10. 제8항에 있어서, 압감성 접착제가 0 내지 15 중량%의 가소화 오일 또는 액상 점착 부여제를 포함하고, 고형 점착 부여제는 C₅수지, C₉수지, 베타-피넨 수지 또는 로진 에스테르이며, 엘라스토머는 스티렌 함량이 20% 이상인 이블록 공중합체 60% 이상을 포함하는 일회용 의류.
11. 제10항에 있어서, 압감성 접착제의 폴리이소프렌-폴리스티렌 엘라스토머의 스티렌 함량이 15 내지 30%인 일회용 의류.
12. 제10항에 있어서, 압감성 접착제가 스티렌 함량이 20% 이상인 이블록 공중합체 60% 이상을 포함하고, 고형 점착부여제가 C₅점착 부여제 또는 베타-피넨 수지를 포함하는 일회용 의류.
13. 제5항에 있어서, 하나 이상의 부착 영역이, 얇은 액체-불투과성 시트 재료의 내부면 또는 외부면상에 플라스틱 필름 스트립 또는 테이프 지지체를 갖춘 보강 대역(zone)을 포함하는 일회용 의류.
14. 제10항 또는 제11항에 있어서, 엘라스토머가 스티렌 함량이 22 내지 26%인 이블록 65 내지 85 중량%를 포함하고, 접착제가 고형 점착 부여제 40 내지 120부를 포함하는 일회용 의류.
15. 제5항에 있어서, 하나 이상의 부착 영역의 폴리올레핀 외부면이 얇은 액체-불투과성 시트 재료를 포함하는 일회용 의류.