JPH08500303A - 製本済又未製本の文書にハード又はソフトカバーを適用するための改良された装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本の製本装置及び方法は、文書のページをＵ字型チャネルの中に固定する。装置（２０）は、チャネルに製本力が加えられる前に製本ジョー（４２ａ、４２ｂ）をチャネル（８６）の目下のサイズに自動的に調節する。装置によって発生するチャネルを変形させる処理力は、操作ハンドル（２２）の個々の押し下げによってチャネルの変形を最小量にすることによって制限され、ページをチャネルに完全に固定する。製本はずし装置（３０）及び方法は製本装置と同じ処理メカニズムを使用し、ページをチャネルからはずす。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 製本済又未製本の文書にハード又はソフトカバーを適用するための改良された 装置 発明の背景 １． 発明の分野 本発明は一般的には本の製本（binding:とじ）及び製本はずし（unbinding） に関し、詳細には、ハード及びソフト背表紙が本のページに固定されたりページ から離されたりする方法の改良に関する。 ２． 従来技術の記述 シートの製本は最も古い従来技術の一つであり、当該技術分野では、永久に又 は一時的にシートをとじるための数多くの方法及び装置が知られている。これら の公知の方法及び装置の多くは高価又は大量商業用の印刷操作に経済的に適する にすぎない。 Zoltner 等による米国特許第４、９８６、７１３号（同じ譲受人に譲渡され、 参照としてここに援用する）は製本済又は未製本の文書（ドキュメント）に予め 形成されたハード又はソフトカバーを適用する新規の装置について述べており、 これらの問題の多くの解決策を提供している。しかしながら、この装置は平均的 なビジネスオフィス環境には依然として複雑且つ非経済的過ぎる。特に、この装 置は非常に少ない（１−１０）文書のセットには不適切で、その複雑さのために 偶然的な誤用によって故障しやすい。 さらに、Zoltner 等の装置のデザインによると、装置の個々の部品は、本の製 本中にZoltner 等の装置内で発生する高い力に耐えられる程頑健でなければなら ない。結果としてZoltner 等の装置は重く、その部品は材料コスト及び製造コス トの両方において高価である。最後に、製本操作の間ハンドルに印加されなけれ ばならない高度の力（７０lbs．まで）のために、平均的な人間が操作するのは 困難である。 発明の概要 従って、本発明の目的は複雑さを減少した製本装置を提供することである。 又、本発明の目的は、誤用によって故障しにくい製本装置を提供することでも ある。 本発明の別の目的は、少ないセットの文書に適切な製本装置を提供することで ある。 本発明のまた別の目的は、自動的にあらゆるサイズの文書に合わせる製本装置 を提供することである。 本発明のまた別の目的は、従来の製本装置よりも小さく軽量な製本装置を提供 することである。 本発明のまた別の目的は、従来の製本装置よりも操作する力をあまり必要とし ない製本装置を提供することである。 本発明のまた別の目的は、従来の製本装置よりも経済的な製本装置を提供する ことである。 従って、本発明の製本装置は、Ｕ字型チャネル部材を変形させ、変形手段への 製本力を加えられると複数のページをＵ字型チャネルに固定する変形手段、及び 変形手段をＵ字型チャネルに隣接した準備位置に配置し、続いて製本力を変形手 段に加える力を加える手段を含む。 図面の簡単な説明 好適実施例は図面を参照して記述され、同一要素は全図面を通して同一参照番 号で表される。 図１は本発明の製本装置の平面図である。 図２は本発明の製本装置の側面図である。 図３Ａ−３Ｄは、トップカバーが除去された本発明の製本装置の様々な操作段 階における平面図である。 図４Ａ−４Ｂは本発明の製本装置の底面図である。 図５Ａ−５Ｂは本発明の製本はずし装置の側面図である。 図６は本発明によって製本された本の断面図である。 図７は本発明のフェースカム（正面カム）の一つの斜視図である。 好適実施例の詳細な記述 図１及び２は製本装置２０の好適実施例の平面図及び側面図を示している。図 ２に示されるように、ハンドル２２は実質的に水平位置にあるときは、製本位置 にある。製本位置にある時、ブックサポート２４によって支持される本８０に力 が加えられ製本状態になるように可動ジョー４２ｂが固定ジョー４２ａに向かっ て移動する。図６に示されるように、本８０は製本されるページ８２及びブック カバーアセンブリ８４を備える。製本装置２０によって製本されうるページ８２ の数は５から１０００ページの範囲で、固定ジョー４２ａ及び可動ジョー４２ｂ の間隙の最大幅及びメカニズムアセンブリの平坦カム５８（図３Ａ−３Ｄ）によ って提供される作動量によって決定される。好適実施例では、製本装置２０は１ ０から２００ページを製本する（とじる）ように構成されている。 図６に示されるように、ブックカバーアセンブリ８４は、紙又は繊維の背部材 ９２によってＵ字型ソフト（柔らかい）スチールチャネル部材８６へ二つのハー ド（硬い）カバー８８を接続することによって形成されている。背部材９２はハ ードカバー８８の外面を覆い、エッジ（縁部）を包み込む。重い紙フェースプレ ート９０はハードカバー８８の外側のエッジで装着されている。本８０を構成す るために、製本される（とじられる）ページ８２はフェースプレート９０の自由 端と共にＵ字型チャネル部材８６内に配される。ページ８２が真っ直ぐに立てら れＵ字型チャネル部材８６の中心に置かれた後、未製本の本８０は製本装置２０ の支持ベッド４６上に配置される。図２に示されるように本８０が製本装置２０ に配置されるとき、ハンドル２２は直立の非製本位置にある。 本８０を製本するために、ハンドル２２は図１に示される垂直な非製本位置か ら図２に示される水平製本位置に移動される。以下に述べられるように、メカニ ズムアセンブリ５０の作動によって可動ジョー４２ｂが固定ジョー４２ａに向か って移動するため、Ｕ字型チャネル部材８６は内側に曲げられ、ページ８２を捕 らえ、圧縮する。ジョー４２ａ及び４２ｂは背部材９２を通じてＵ字型チャネル 部材８６の直立部分８６ａの長さをほぼ四等分したうちの頂部を圧迫する。Ｕ字 型チャネル部材８６はソフトスチール（軟綱）（ばね鋼と対照的に）で形成され ているため、ジョー４２ａ及び４２ｂの力がＵ字型チャネル部材を塑性的に変形 させる。ジョー４２ａ及び４２ｂによって互いに向かって力が加えられると、Ｕ 字型チャネル部材８６の直立部分が塑性的に変形し、紙のページ８２及びフェー スプレート９０はＵ字型チャネル部材８６の接近する直立部分８６ａの間で圧縮 される。 ハンドル２２が垂直非製本位置に戻ると、塑性的に変形したソフトスチールＵ 字型チャネル部材８６は最小量の弾性スプリングバック（Spring back）を行う 。しかしながらページ８２も製本操作の間に圧縮されているため、それらも弾性 的にスプリングバックし、それによってページ８２はＵ字型チャネル部材８６内 にしっかりと製本される。 好適実施例では、可動ジョー４２ｂの製本ストロークは、本８０を完全に製本 するために必要なストロークの全量よりも少ない。この少ない製本ストロークは ハンドル２２を垂直非製本位置から水平製本位置に移動させるために必要な力を 最小化させる。しかしながら、本８０を確実に製本するためにＵ字型チャネル部 材８６に対する可動ジョー４２ｂの複数のストロークが必要になる。更に、ハン ドル２２の個々の製本ストローク毎に、可動ジョー４２ｂは前の製本ストローク が終わった位置と実質的に同じ位置で次の製本ストロークを始めなければならず 、Ｕ字型チャネル部材８６が完全に塑性的に変形しページ８２の更なる圧縮は不 可能で、それによって本８０は完全に製本される点まで製本ストロークを行わな け ればならない。 この複数の製本ストロークを提供する装置は図３Ａ−３Ｄ及び４Ａ−４Ｄを参 照して以下に述べられる。図３Ａの平面図及び図４Ａの底面図に示されるように 、製本操作の始めでは可動ジョー４２Ｂは固定ジョー４２ａから最も遠い完全に 開いた位置に位置される。可動ジョー４２ｂの完全に開いた位置と完全に閉じた 位置間の移動の平行性は、シーサー（はさみ）バー４８ａ及び４８ｂの第１の両 端に形成された空所４９の位置及び形状によって制御される。好適実施例では、 空所４９はカーブしている。二つの肩ねじ４７はシーサーバー４８ａ及び４８ｂ と固定ジョー４２ａ及び可動ジョー４２ｂを装着させるために空所４９内に配置 されている。図４Ａに示されるように、シーサーバー４８ａ及び４８ｂの第２の 両端は二つの付加的な肩ねじ４７によって固定ジョー４２ａ及び可動ジョー４２ ｂに回転可能で接続されている。シーサーばね４４ａ及び４４ｂはシーサーバー ４８ａ且っ４８ｂ及びベッドアセンブリピン４５と接続している。操作の第１段 階の間、ばね４４ａ及び４４ｂの対称運動によってベッドはジョー４２ａ及び４ ２ｂに関して中心に保たれる。シーサーばね４４ａ及び４４ｂは、可動ジョー４ ２ｂに力を加えて固定ジョー４２ａから離れるように十分に開いた位置へ移動さ せるバイアス力（付勢力）を提供する。可動ジョー４２ｂの移動量はカム５８の 形状及びストップ６２ｂ及び６２ｃによるカム回転量によって決定される。十分 に閉じた位置では、ジョーフレームもフレーム部材１０２及び１０４に設けられ たスロットによって制限されている。あるいは、可動ジョー４２ｂの移動量は空 所４９の長さによって決定されてもよく、可動ジョーが十分に開いた位置にある とき肩ねじ４７は空所４９の外側のエッジを押し、可動ジョー４２ｂが十分に閉 じた位置にあるときは、空所の内側のエッジを押す。 シーサーばね４４ａ及び４４ｂのバイアス力に対抗して可動ジョー４２ｂを固 定ジョー４２ａに向かって移動させ、ソフトＵ字型チャネル部材８６を塑性的に 変形させるのに必要な力を提供するために、平坦カム５８は可動ジョー４２ｂ上 に設けられた当板７２に乗っている。図３Ａ及び４Ａに示されるように、ハンド ル２２が垂直非製本位置にあるとき、平坦カム５８の軸受（支持）面５８ｂ上の ポイントＡが当板７２と接触するように平坦カム５８はハンドルに最も近く、か つハンドルに垂直な平坦非軸受（非支持）部分５８ａを有する。図３Ｃ及び４Ａ に示されるように、ピニオン歯車６２ａ及びストップ６２ｂ且つ６２ｃを有する ピニオン／ストップアセンブリ６２はカムシャフト７８によって平坦カム５８と 固定的に接続されている。ピニオン歯車６２ａは扇形歯車６０と噛み合っている 。扇形歯車６０は円状歯車の弧状扇形である。扇形歯車６０はピニオン歯車に対 して１：１０の歯数比を提供する。扇形歯車は３６０゜の歯車全体のうちの５゜ から３０゜の範囲の弧を提供する。同様に、平坦カムはそれに対応して５０゜か ら３００゜の回転範囲の弧を有する。図３Ａ−３Ｂ及び４Ａ−４Ｂに示されるよ うに、扇形歯車は１８゜の弧を有し、平坦カム５８はそれに対応して少なくとも １８０゜の回転量を有する。 操作において、メカニズムアセンブリ５０は２段階の製本操作を提供し、個々 の段階でハンドル２２は垂直非製本位置から水平製本位置へ移動する。操作の第 １段階では、図３Ｂ及び３Ｄに示されるように、本８０を確実に捕らえるために 可動ジョー４２ｂは固定ジョー４２ａに向かって早く移動される。図３Ｂにおい て、ハンドル２２は垂直位置から水平位置までの距離のおよそ四分の一だけ押し 下げられ、平坦カム５８は軸受面５８ａ上のポイントＡで当板に対する支持（支 点）から平坦カム５８の軸受面５８ａ上のポイントＢの支持まで回転する。ポイ ントＢは可動ジョー４２ｂを十分に開いた位置から製本位置に調節するために平 坦カム５８が行わなければならない回転の量を示している。可動ジョー４２ｂを あらゆる特定な本８０と接触させるために調節するのに要求される平坦カム５８ の特定の回転量は、必ず本８０の特定の厚みに依存する。従って、ポイントＢの 正確な位置及び平坦カム５８をポイントＢへ移動させるために必要なハンドルの 位置も同様に本の厚みに依存する。 図３Ａ−３Ｄは平坦カム５８、扇形歯車６０、ピニオン歯車６２ａ及び上部レ バーアーム５４ａ及び５４ｂの下の留めばね６８（必要ならば点線で示される） を有するメカニズムアセンブリ５０の平面図を示している。図４Ａ−４Ｂは下部 レバーアーム５４ｃ及び５４ｄ（必要なら）の上に点線で示される平坦カム５８ を有するメカニズムアセンブリ５０の底面図を示しており、扇形歯車６０、ピニ オンストップアセンブリ６２、ストップリンク６４、作動ばね６６及び作動装置 （アクチュエータ）アーム７０が示されている。平坦カム５８は左側のレバーア ーム５４ａと５４ｃの間のカムシャフト７８上に固定して支持されている。カム シャフト７８は下部レバーアーム５４ｃの下へ延出し、ピニオンストップアセン ブリを固定して支持するための切り欠き（ノッチ）部分を提供する。カムシャフ ト７８の更に先の部分はストップリンク６４の第１の端を留めるために下方に延 出する。第１の穴の対が左のレバーアーム５４ａ及び５４ｃに設けられ、カムシ ャフト７８はその中に回転するように支持されている。 扇形歯車６０のギヤエンド６０ａはピニオンストップアセンブリ６２のピニオ ン歯車６２ａと係合し、扇形ポスト７７上の第２のエンド６０ｂで旋回する。図 ４Ａ−４Ｂに示されるように、ピニオンストップアセンブリ６２及び扇形歯車６ ９は下部レバーアーム５４ｃ及び５４ｄの下に位置する。ストップリンク６４は 扇形ポスト７７及びカムシャフト７８と接続し、それぞれのシャフト上でピニオ ンストップアセンブリ６２及び扇形歯車６０の両方を支持し、ストップ６２ｂ及 び６２ｃに軸受（支持）面を提供する。ストップ６２ｂはハンドルが垂直非製本 位置に向かって移動されるとき、平坦カム５８がポイントＡまでしか回転しない ようにストップアセンブリ６２上に配置されている。平坦カム５８によって提供 される回転量に依存して、第２ストップ６２ｃも平坦カム５８がポイントＥ以上 に回転しないようにピニオンストップアセンブリ６２上に配され、ポイントＥは 本８０の最小数のページ８２を完全に製本するための平坦カム５８の位置を表す 。 扇形歯車６０を作動させ、それによって平坦カム５８をポイントＡから少なく ともポイントＢまで移動させるために、作動装置アーム７０及び作動ばね６６が ハンドル２２を扇形歯車６０と接続させるために使用される。図４Ａ−４Ｂに示 されるように、作動装置ばね６６はスプリングリンク７６及びスプリングピン７ ５によってハンドル２２と接続している。作動ばね６６の他方の端はタブ７０ａ で作動装置アーム７０へ取り付けられている。そして作動装置アーム７０は作動 装置アーム７０の側壁のスロットによって扇形歯車６０と接続しており、アーム ７０は扇形歯車６０の第３のエンドと噛み合っている。第３のエンド６０ｃは、 扇形歯車６０の第２のエンド６０ｂから扇形歯車６０のギヤエンド６０ａに対し てほぼ直角に延出している。図３Ａに示されるように、扇形歯車の第３のエンド ６０ａのフリーエンド（自由端）は作動アーム７０のスロットと噛み含うように 形成された台形切り欠き６０ｄを有する。台形切り欠き６０ｄの丁度内側には留 め穴がある。図３Ａ−３Ｄで示されるように、留めばね６８は留め穴によって扇 形歯車６０へ装着されている。図３Ａ−３Ｄ及び４Ａ−４Ｂに示されるように、 留めばね６８の他方の端は作動アーム７０のタブ７０ａの垂直部分へ取り付けら れている。 操作中、ハンドル２２が垂直非製本位置から水平製本位置に向かって移動する とき、スプリングピン７５は扇形歯車６０から離れるように回転する。作動ばね ６６の高スプリング力のために、操作の第１段階の間作動ばね６６は剛性リンク として作動し、作動装置アーム７０をハンドル２２へ向かって引く。作動アーム ７０のスロットのバックエッジは扇形歯車６０の第３のエンド６０ｃの台形切り 欠き６０ｄと係合し、扇形歯車６０は扇形ポスト７７を中心にして反時計回りに 回転する。 従って、ピニオン歯車６２ａと係合する扇形歯車６０のギヤエンド６０ａはピ ニオンストップアセンブリ６２を時計回りに回転させ、それに伴いカムシャフト ７８及び平坦カム５８も回転する。平坦カム５８がポイントＢまで時計回りに回 転すると、カムは当板７２を押しつづけ、固定ジョー４２ａに向かって可動ジョ ー４２ｂに力を加える。結果的に図３Ｂに示されるように、本８０はポイントＢ で固定ジョー４２ａと可動ジョー４２ｂの間でしっかりと捕らえられる。 可動ジョー４２ｂはもはや自由に移動できないため、平坦カム５８の更なる回 転は当板７２と平坦カム５８の間の摩擦力を急速に増加させる。従って、ハンド ル２２の水平製本位置への更なる移動は、作動ばね６６の剛性に打ち勝つのに十 分な力を与えるため、作動ばね６６は剛性リンクとして作動し続けるより更に延 出する。従って、ハンドル２２が水平製本位置に回転し続けようとしても、平坦 カム５８それ以上回転しない。平坦カム５８の回転は可動ジョー４２ｂを製本位 置へ移動させるためだけに使用され、平坦カム５８の回転はソフトスチールＵ字 型チャネル８６を塑性的に変形させるのに必要な製本力を与えるためには使用さ れないため、ピニオンストップアセンブリ６２、ストップリンク６４、扇形歯車 ６０又は扇形ポスト７７はどれも頑強で高強度物質である必要は無い。従って、 これらの部品の材料、コスト、重量及び製造コストは大きく減少される。 製本装置２０の操作の第２製本段階では、製本力はフェースカム５２ａと５２ ｂと６つのローラ５６との間の相互作用によって提供される。６つのローラ５６ は３対のローラに分けられ、ハンドル２２にセットされ、それぞれの対は旋回シ ャフト５５の周縁に１２０゜の間隔で離間して配置されている。フェースカム５ ２ａ及び５２ｂは３組の傾斜とストップを有する。図７に示されるように、フェ ースカム５２ａ及び５２ｂの傾斜とストップの組も旋回シャフト５５のまわりに １２０゜の間隔で分配され、ローラ５６の軸受（支持）面を提供している。図３ Ａに示されるように、ローラ５６の個々の組に対してローラ５６は互いに押し合 い、フェースカム５２ａ及び５２ｂの傾斜を圧迫する。フェースカム５２ａと５ ２ｂ及びローラ５６の個々の組は軸受（支持）点の線形セットを提供するので、 ハンドル２２は製本力を吸収せず、ハンドルが製本位置へ又は製本位置から移動 するときハンドルに相対してローラ５６を固定位置で停止させるのに十分強固な 物質で形成される。図７に示されるように、フェースカム５２ａ及び５２ｂはレ バーアーム５４ａ）、５４ｃ、及び５４ｂ、５４ｄのそれぞれにフィットする（ 嵌まり込む）ようにハンドル２２から離れたフェース上にスロットが設けられて いる。 図３Ａ、３Ｂ及び３Ｄに示されるように、操作の第１段階では、ハンドル２２ が垂直非製本位置から水平製本位置に向かって移動すると、フェースカム５２ａ 及び５２ｂの傾斜表面に沿ったローラ５６の移動は左側のレバーアーム５４ａ及 び５４ｃに力を加えて右側のレバーアーム５４ｂ及び５４ｃから離す。レバーア ーム５４ａ及び５４ｃの移動は製本操作の第１段階の全体の調整メカニズムのう ちのいくつかを提供することが理解されるが、平坦カム５８の作動は可動ジョー ４２ｂとの調節の全てを実質的に提供する。 しかしながら、製本メカニズムが一旦操作の第２段階に入ってしまうと、当板 ７２と平坦カム５８の摩擦によって平坦カム５８はそれ以上回転しなくなるので 、可動ジョー４２ｂ、平坦カム５８、及び左側のレバーアーム５４ａと５４ｃの 間に剛性リンクが実質的に形成される。従って、ハンドル２２の水平製本位置に 向かった更なる回転がフェースカム５２ａ及び５２ｂの傾斜表面に沿ってローラ ５６に力を加え、レバーアーム５４ａ及び５４ｃはレバーアーム５４ｂ及び５４ ｄから離され、それによって固定ジョー４２ａに向かって可動ジョー４２ｂに力 が加えられる。従って、これによってソフトスチールＵ字型チャネル部材８６は 塑性的に変形させられる。 フェースカム５２ａ及び５２ｂ上の傾斜角度は小さいため、好適実施例ではフ ェースカム５２ａと５２ｄ及びローラ５６によるレバーアーム５４ａ−５４ｄの 膨張（拡張）の全体量は約７−９mmである。左又は右側のレバーアームの個々の 組は膨張の約二分の一（３．５mm−４．５mm）を提供する。この膨張量はカムシ ャフト７８の旋回点と旋回シャフト５５に対するフェースカムの旋回点のてこ比 によってさらに減少される。好適実施例では、てこ比は約１：２である。 図４Ｂ及び３Ｃに示されるように、ハンドルが水平製本位置にあるとき、作動 ばね６６は伸長され、可動ジョー４２ｂは固定ジョー４２ａに向かって追加の距 離を移動されるが、平坦カム５８の更なる回転は成されない。ハンドルが垂直非 製本位置に戻されると、初めに、作動ばね６６の伸長はゆるめられ（解放され） 、ローラ５６はフェースカム５２ａ及び５４ｂ上の傾斜を下方へ移動され、それ によって可動ジョー４２ｂから製本力を除去する。シーサーばね４４ａ及び４４ ｂは可動ジョー４２ｂに力を加え、固定ジョー４２ａ及び本８０から離す。一旦 ハンドル２２の垂直製本位置に向かった回転が作動ばね６６から引っ張り（張力 ）をゆるめると、留めばね６８は扇形歯車を時計回りに引き、作動アーム７０に 力を加えてハンドル２２から離す。ハンドル２２が垂直製本位置に向かって回転 するとき、扇形歯車６０は時計回りに回転し、平坦カム５８を初期のポイントＡ へ反時計回りに回転させる。 図３Ｄに示されるようにハンドル２２が再び水平製本位置へ移動するとき、平 坦カム５８は可動ジョー４２ｂが本８０に対して固定ジョー４２ａに力を加える 前にポイントＤで示される追加の距離を回転する。ジョー４２ｂのこの追加の移 動距離は、前の製本操作において達成されたソフトスチールＵ字型チャネル部材 ８６の塑性変形の量（スプリングバックの最小量よりも少ない）に等しい。ハン ドル２２が再び水平製本位置へ十分に押し下げられると、ソフトスチールＵ字型 チャネル部材８６の追加の量の塑性変形が達成され、それによってページ８２に 付加的な圧縮が提供され、より頑丈な製本になる。 追加の十分な製本操作の後、ソフトスチールＵ字型チャネル部材８６の塑性変 形はページ８２を最大限に圧縮する。従って、更なる製本操作はそれ以上頑丈な 製本を提供しない。しかしながら、製本装置がレバーアーム５４ａ−５４ｄと可 動ジョー４２ｂとの間の完全な剛性リンクを提供することが意図されるなら、引 き続く製本操作によってソフトスチールＵ字型チャネル部材８６が物理的にペー ジ８２に食い込む点まで塑性的に変形させ続けることが可能である。 従って、この問題を避けるために、好適実施例では図３Ｃ−３Ｄ及び４Ａ−４ Ｂに示されるように、レバーアームが水平面で完全には剛性でないようにレバー アーム５４ａ−５４ｄは切り欠き（cut-out)を有する。切り欠き部分の形状は、 レバーアーム５４ａ−５４ｄの柔軟性（フレキシビリティ）を向上させるために デザインが要求する特定のレバーアームの柔軟性に従って決定される。あるいは 、レバーアーム５４ａ−５４ｄの柔軟性は幅よりもレバーアームの厚みを決定す ることによって制御されてもよい。従って、レバーアーム５４ａ及び５４ｃはカ ムシャフト７８及び旋回シャフトの間で撓み（flex）、一方レバーアーム５４ｂ 及び５４ｄは全長にわたって撓む。これによってレバーアームは、フェースカム ５２ａ及び５２ｂの傾斜に沿って移動するローラ５６による十分な量の膨張量を 可動ジョー４２ｂの更なる移動を強いることなく吸収する。勿論、レバーアーム は普通の製本操作の間に撓んだり（最小量よりも多い）、Ｕ字型チャネル部材８ ６に対する可動ジョー４２ｂによる製本力の実施を妨げる程柔軟性を持って形成 されないことが理解される。 好適実施例では、製本装置２０は可動ジョー４２ｂへ取り外し可能に接続でき る製本はずし装置（debinding apparatus）３０も含む。従って、以下に述べる ように、ハンドル２２及びメカニズムアセンブリ５０は製本操作と同様に製本は ずし操作も提供するために使用される。 図５Ａ及び５Ｂに示されるように、装置３０はウェッジヘッド３２ａ及びウェ ッジサポート３２ｂを有するウェッジ３２、フロントフレーム部材１０２及びリ ヤフレーム部材１０４の外側に配置された一対の製本はずしアーム３４、製本は ずしアーム３４と、フロントフレーム部材１０２及びリヤフレーム部材１０４と の間に配置される一対のガイド部材３６、及び一対のつめ（パウル）３８ａを含 む。つめ３８ａはつめロッド３８ｂの上に旋回可能に支持されている。ガイド３ ６、アーム３４及びフロントフレーム部材１０２とリヤフレーム部材１０４はそ の中を可動ジョー４２ｂが延出するようにスロットを有する。図５Ａに示される ように装置３０が非製本はずし位置にあるとき、可動ジョー４２ｂはアーム３４ 内に設けられたスロット内を該アーム及び該ガイドと接触せずに移動することが できる。またこの位置でつめ３８ａはガイド３６に形成されたクリップ部分３６ ａによって非ラチェット位置に保たれる。ウェッジ３２は製本はずしアーム３４ の最右端に形成されたウェッジ保持部分３４ｂに直立して支持される。 図５Ｂに示されるように、製本はずし装置３０を作動させるために、製本はず しアーム３４はフロントフレーム部材１０２及びリヤフレーム部材１０４の最右 端を越えて延出するように右側に移動する。個々の製本はずしアーム３４が右に 移動すると、製本はずしアーム３４内に形成されたつめ離し部分３４ｃがつめ３ ８ａと接触し、力を加えてクリップ部分３６ａからつめを離す。一旦クリップ部 分３６ａから離れると、つめ３８ａは製本はずしアーム３４上に形成された歯部 分３４ａと係合する。つめ３８ａが歯部分３４ａと係合すると製本はずしアーム ３４の右側への自由な移動が制限される。製本はずし操作の最初につめ３４ａは 歯部分３４ａの最左の歯と係合する。 製本された本の製本をはずすために、本８０は製本はずしアーム３４の間に水 平に挿入される。本８０はページ８２のおよそ中央で開かれ、ウェッジ３２が保 持アーム３４のウェッジ保持部分３４ｂ内に配されるように挿入される。個々の ウェッジ保持部分３４ｂは、ウェッジ３２が挿入されると、ウェッジサポート３ ２ｂが個々のオーバーハングの下に配されるように前部オーバーハング及び後部 オーバーハングを有する。これによって製本はずし操作の間ウェッジ３２は水平 位置に保たれる。製本はずし操作が終わると、ウェッジはやや前方に移動される ため、ウェッジサポート３２ｂはもはやリヤオーバーハングの下に無く、ウェッ ジ保持部分３４ｂから除去される。 製本された本８０の製本をはずすために、一旦ウェッジ３２がウェッジ保持部 分３２ｂに挿入されてしまうと、ハンドル２２は非製本位置から製本位置へ押し 下げられ、それによって以下に述べるように固定ジョー４２ａに向かって可動ジ ョー４２ｂに力が加えられる。可動ジョー４２ｂが固定ジョー４２ａに向かって 移動すると、可動ジョー４２ｂはアーム３４と係合して左側へ力を加える。製本 はずしアーム３４は左側へ力が加えられるので、ウェッジ保持部分３４ｂはウェ ッジサポート３２ｂと係合し、ウェッジ３２に力を加え左側へ押し、それによっ て本８０は左へ押される。しかしながら、本８０は左へ押されると、フロントフ レーム部材１０２及びリヤフレーム部材１０４（及びカバー２６の垂直部分）と 衝突するため、本は左側に移動し続けることはできない。 従って、ウェッジ３２のウェッジヘッド３２ａはＵ字型チャネル部材８６の直 立部分８６ａの間で力が加えられ、その部分を外側へ広げる。ウェッジヘッド３ ２ａは製本されたページ８２をはずすために、Ｕ字型チャネル部材８６に十分な 量の開きを発生させるように十分に急勾配でなければならないことが重要である 。ウェッジ３２のウェッジヘッド３２ａは、あらゆるページ８２のつぶれ又は折 れ曲がりを避けるためにその軸受（支持）面に非常に低い摩擦係数を有すること も重要である。つまり、あらゆる２枚のページ８２間の摩擦係数は、ウェッジヘ ッド３２ａとページ８２の間で起こりうる最大の摩擦係数より常に大きくなけれ ばならない。従って、好適実施例においてはウェッジヘッド３２ａはアセテル（ Acetel) はそれに似た低摩擦物質で形成されることが予想される。 ハンドル２２は製本位置に到達した後、垂直非製本位置に戻され、製本はずし アーム３４は僅かな距離だけ左側へ力が加えられる。ハンドル２２が垂直非製本 位置に向かって移動し、可動ジョー４２ｂが右へ移動すると、つめ３８ａは、製 本はずしアーム３４が右側へ移動するのを防ぐために歯部分３４ａと係合する。 ハンドル２２の製本位置に向かった連続操作の一つ一つによって可動ジョー４２ ｂに力が加えられ、それによって製本はずしアーム３４は更に左側に押され、ウ ェッジ３２がＵ字型チャネル部材８６へ深く引っ張られると、Ｕ字型チャネル部 材が離れる。結果的にウェッジヘッド３２ａはＵ字型チャネル部材８６の底部と 接触し、それによってページ８２を本８０から完全に取りはずす。この点でウェ ッジ３２及び本８０はウェッジ保持部分３４ｂから除去され、製本はずしアーム ３４は左側に押され、非製本位置へ移動する。右側への力に対して製本はずしア ーム３４を停止させるためだけにデザインされたつめ３８ａは歯３４ａと噛み合 い、最後は製本はずしアーム３４のエッジ３４ｄによってガイド３６のクリップ 部分３６ａによって保持される保持位置へ戻される。 従って、上に述べられたように本８０を製本するために使用される製本メカニ ズム２０が、付加的で入り組んだ又は複雑なリンク部材を使用せずに本８０の製 本をはずすために使用されうる。 本発明は詳細に述べられてきたが、様々な変更が、以下の請求の範囲で概要が 記述される発明の範囲から逸脱せずになされることは当該技術の製造業者には明 白である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＺ， ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＲ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＫ，ＵＡ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 複数のページをＵ字型チャネル部材で製本するための製本装置であって、 変形手段を有し、前記変形手段への製本力を加えると前記変形手段は前記Ｕ字 型チャネル部材を変形させて前記Ｕ字型チャネルに複数のページを固定させ、 力を加える手段を有し、前記力を加える手段は、前記変形手段をＵ字型チャネ ルの隣接する準備位置に配置し、次に前記変形手段に製本力を加える、 ことを含む製本装置。 ２． 請求項１記載の製本装置であって、その中で前記変形手段は、 固定ジョーと、 可動ジョーと、 前記固定及び可動ジョーを移動可能に接続するための接続手段と、 を含む請求項１記載の製本装置。 ３． 請求項２記載の製本装置であって、前記接続手段は一対のシーサーアーム を含み、個々のシーサーアームは第１の端で前記固定及び可動ジョーの一方へ旋 回可能に接続されており、第２のエンドに形成された空所を有し、 一対のピン部材を有し、個々のピン部材は前記空所の一つを通って延出し、前 記シーサーアームの一方を前記固定及び可動ジョー内の他方へ摺動可能に接続す る、 ことを含む請求項２記載の製本装置。 ４． 請求項２記載の製本装置であって、前記変形手段は、前記可動ジョーを前 記固定ジョーから離すように付勢するための付勢手段を含む、請求項２記載の製 本装置。 ５． 請求項２記載の製本装置であって、前記変形手段は、更に前記接続手段へ 旋回可能に接続される移動可能支持ベッドを含む、請求項２記載の製本装置。 ６． 請求項１記載の製本装置であって、その中で、前記力を加える手段は、 回転可能ハンドルを有し、 前記ハンドルに回転可能に支持される少なくとも一対のローラを有し、 一対のフェースカムを有し、前記フェースカムは、前記ハンドルのいずれかの 側に配置され、個々の前記フェースカムは少なくとも一つの傾斜部分を有し、 自由端及び固定端を有するレバー手段を有し、前記レバー手段は、自由端上の 前記フェースカムの対を回転するように固定して支持し、少なくとも一対のロー ラの個々が少なくとも一つの傾斜部分の対応する一つと係合し、少なくとも一対 の前記ローラは対応する傾斜部分に沿って移動すると、前記レバー手段は前記自 由端で膨張及び収縮し、 力伝達手段を有し、前記変形手段に対して支持するために前記力伝達手段は前 記レバー手段へ接続され、前記レバー手段が膨張し前記変形手段が前記準備位置 にあるとき、前記変形手段は前記準備位置から変形位置へ移動し、それによって 前記Ｕ字型チャネルを変形させる、 ことを含む請求項１記載の製本装置。 ７． 請求項６記載の製本装置であって、前記レバー手段は少なくとも一対のレ バーアームを含み、個々の対は右レバーアーム及び左レバーアームから成る、請 求項６記載の製本装置。 ８． 請求項７記載の製本装置であって、個々のレバーアームの柔軟性は個々の レバーアームの幅及び厚み内の一方を制御することによって決定される、請求項 ７記載の製本装置。 ９． 請求項６記載の製本装置であって、調節手段は、 前記力伝達手段を有し、前記力伝達手段は前記変形手段に対して支持するカム と、前記カムを前記レバー手段へ旋回可能に接続する旋回手段とを有し、 前記旋回手段を回転させるために前記ハンドルへ接続される作動手段を有し、 前記ハンドルが第１位置から第２位置へ移動されると、前記カムは前記変形手 段を初期の位置から準備位置へ移動させる、 ことを含む請求項６記載の製本装置。 １０． 請求項９記載の製本装置であって、前記旋回手段は、 前記レバー手段によって回転可能に支持されるカムシャフトを有し、前記カム は前記カムシャフトに回転するように固定され、 前記カムシャフトに支持され、回転するように固定されたピニオン歯車を有す る、 請求項９記載の製本装置。 １１． 請求項９記載の製本装置であって、前記作動手段は、 扇形歯車を有し、前記扇形歯車は、前記レバー手段上に回転するように支持さ れ、前記ピニオン歯車と係合し、 前記扇形歯車と係合可能な作動装置アームを有し、 第１端で前記作動装置アームと接続するばねを有し、 スプリングリンクを有し、前記スプリングリンクは、第１端で前記ばねの第２ 端と接続し、第２端で前記ハンドルと接続し、前記ハンドルが第１位置から第２ 位置へ移動すると、前記作動装置アームは横に移動して前記扇形歯車を回転させ 、それによって前記旋回手段が前記カムを回転させる、 ことを有する請求項９記載の製本装置。 １２． 請求項１１記載の製本装置であって、前記ハンドルが前記第２位置から 第３位置へ移動すると、前記ばねが、前記作動アームが移動せず、前記カムが静 止したままであるように伸長し、前記レバー手段が伸長し、前記変形手段に力を 加えて準備位置から変形位置まで移動させ、それによって前記Ｕ字型チャネルを 変形させる、請求項１１記載の製本装置。 １３． 請求項１１記載の製本装置であって、前記ピニオン歯車の前記扇形歯車 に対する歯車比は１０：１である、請求項１１記載の製本装置。 １４． 複数のページの回りでＵ字型チャネルを圧着してページを固定させるた めの製本装置であって、 前記Ｕ字型チャネルを圧着するためのジョー手段を有し、 力を加える手段を有し、前記力を加える手段は操作の第１段階で前記ジョー手 段に位置決め力を加えて、前記ジョー手段を前記Ｕ字型チャネルに隣接した準備 位置へ位置決めし、操作の第２段階で、前記ジョー手段に圧着力を加えて、前記 Ｕ字型チャネルを圧着する、 ことを含む製本装置。 １５． 請求項１４記載の製本装置であって、その中で前記ジョー手段は、 固定ジョーと、 可動ジョーと、 支持ベッドと、 前記固定及び可動ジョーを移動可能に接続する接続手段と、 を含む請求項１４記載の製本装置。 １６． 請求項１５記載の製本装置であって、前記接続手段は一対のシーサーア ームを有し、個々のアームは第１端で前記固定及び可動ジョー内の一方と旋回可 能に接続され、第２端に形成された空所を有し、 一対のピン部材を有し、個々のピン部材は前記空所の一つを通って延出して、 前記シーサーアームの一つを前記固定及び可動ジョー内の他方を摺動可能に接続 させる、 ことを含む請求項１５記載の製本装置。 １７． 請求項１５記載の製本装置であって、前記支持ベッドは前記固定及び可 動ジョーに相対して移動可能であって、前記接続手段へ旋回可能に接続される、 請求項１５記載の製本装置。 １８． 請求項１５記載の製本装置であって、その中で前記変形手段は更に前記 可動ジョーを前記固定ジョーから離すように付勢する付勢手段を含む、請求項１ ５記載の製本装置。 １９． 請求項１４記載の製本装置であって、前記力を加える手段は、 前記ジョー手段を前記準備位置へ移動させる調整手段を有し、 前記調整手段を支持するレバー手段を有し、前記レバー手段は自由端及び固定 端を有し、 レバー膨張手段を有し、前記レバー膨張手段は前記レバーアームの前記自由端 上に支持され、力を加えて前記レバー手段を離し、 前記位置決め力及び前記圧着力を前記ジョー手段へ伝達する力伝達手段を有す る、 請求項１４記載の製本装置。 ２０． 請求項１９記載の製本装置であって、その中で前記レバー膨張手段は、 一対のフェースカムを有し、個々のフェースカムは少なくとも一つの傾斜部分 を有し、 少なくとも一つの傾斜部分の各々に対応する一対のローラを有し、 回転可能なハンドルを有し、ローラの個々の対は前記ハンドルによって回転可 能に支持され前記対応する傾斜部分と係合し、前記ローラの対が前記傾斜部分を 上へ移動すると前記レバーアームに、離れるように力が加えられる、 ことを含む請求項１９記載の製本装置。 ２１． 請求項１９記載の製本装置であって、その中で前記力伝達手段は、 前記レバー手段によって旋回可能に支持されるカムシャフトを有し、 前記カムシャフトに固定して接続されるカムを有し、前記カムの支持面は前記 ジョー手段と接触し、 ピニオン歯車を有し、操作の第１段階で前記カムシャフトは調整位置へ旋回さ れ、それによって前記ジョー手段を前記Ｕ字型チャネルの隣接まで移動させ、操 作の第２段階では前記カムは調整位置に留まり、前記レバー手段に離れるように 力が加えられて、前記ジョー手段に前記圧着力を加えると、前記カムがレバー手 段と共に横に移動する、 ことを含む請求項１９記載の製本装置。 ２２． 請求項１９記載の製本装置であって、前記調整手段は更に、 前記レバー手段に回転可能に支持される扇形歯車を有し、前記扇形歯車は前記 力伝達手段の歯車手段と係合し、 前記扇形歯車と係合可能な作動装置アームを有し、 第１端で前記作動装置アームと、第２端でスプリングリンクと接続されるばね を有し、 前記レバー膨張手段へ接続される前記スプリングリンクの第２端を有し、 操作の第１段階で、前記レバー膨張手段が第１位置から第２位置へ移動され、 それによって前記作動装置アームを横に移動させて、前記扇形歯車を回転させ、 それによって前記力伝達手段を回転させて前記ジョー手段を準備位置へ移動させ る、 ことを含む請求項１９記載の製本装置。 ２３． 複数のページをチャネル部材に製本する方法であって、 （ａ） 前記チャネル部材及び複数のページを変形手段に位置決めするステッ プをを有し、 （ｂ） 前記変形手段を初期の位置から前記Ｕ字型チャネルに隣接した準備位 置へ自動的に調節するステップを有し、 （ｃ） 前記変形手段を前記準備位置から変形位置へ移動させ、前記チャネル 部材を変形させて前記複数のページをその中へ固定させるステップを有し、 （ｄ） 前記変形手段を前記初期の位置へ戻すステップを有し、 （ｅ） 更に前記チャネル部材を変形させるためにステップ（ａ）−（ｄ）を 繰り返すステップを有する、 複数のページをチャネル部材に製本する方法。 ２４． 請求項１記載の製本装置であって、更に製本はずし装置を含み、前記製 本はずし装置は、 製本はずし力変換手段を有し、前記製本はずし力変換手段は前記変形手段と係 合可能で、前記製本力を製本はずし力に変換し、 ウェッジ手段を有し、前記ウェッジ手段は前記製本はずし力変換手段と係合可 能で、前記製本はずし力を加えるとＵ字型チャネル部材のクリンプをはずす、 ことを含む請求項１記載の製本装置。 ２５． 複数のページを圧着されたＵ字型チャネルからはずすための製本はずし 装置であって、 移動可能部材を有し、 前記移動可能部材に対して力を加える力を加える手段を有し、 一対の移動可能製本はずしアームを有し、前記移動可能製本はずしアームは前 記移動部材と係合可能なため、前記力は前記製本はずしアームに伝達され、 ウェッジ部材を有し、前記ウェッジ部材は前記一対の製本はずしアームと係合 可能であり、前記Ｕ字型チャネルに挿入可能であるため、前記Ｕ字型チャネルは 前記力を加える手段により力を加えると圧着を解除する、 ことを含む製本はずし装置。 ２６． 圧着Ｕ字型チャネルに製本された複数のページの製本をはずす方法であ って、 （ａ） ウェッジ部材を前記圧着されたＵ字型チャネルに挿入するステップを 有し、 （ｂ） 前記ウェッジ部材を移動可能力伝達手段と係合させるステップを有し 、前記力伝達手段は、移動可能部材と係合可能であり、 （ｃ） 前記移動可能部材を前記力伝達手段と係合させる位置決め力を発生さ せるステップを有し、 （ｄ） 製本はずし力を発生させるステップを有し、前記製本はずし力は、前 記ウェッジ部材に力を加えて前記圧着されたＵ字型チャネルに挿入し、前記移動 可能部材を移動することによって前記Ｕ字型チャネルを部分的に圧着を解除し、 （ｅ） 前記複数のページが前記Ｕ字型チャネルからはずされるまでステップ （ｃ）及び（ｄ）を繰り返すステップを有する、 ことを含む製本をはずす方法。