JPH084968B2 - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
- Publication number
- JPH084968B2 JPH084968B2 JP33408290A JP33408290A JPH084968B2 JP H084968 B2 JPH084968 B2 JP H084968B2 JP 33408290 A JP33408290 A JP 33408290A JP 33408290 A JP33408290 A JP 33408290A JP H084968 B2 JPH084968 B2 JP H084968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- angle
- cutting edge
- cutting
- helix
- clearance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0485—Helix angles
- B23C2210/0492—Helix angles different
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、工具本体の側面に複数の螺旋状の切刃が形
成されたエンドミル等に係わり、特にこれらの切刃間で
ねじれ角が異なるように成形された転削工具に関するも
のである。
成されたエンドミル等に係わり、特にこれらの切刃間で
ねじれ角が異なるように成形された転削工具に関するも
のである。
［従来の技術］ この種の転削工具としては、例えば特開昭63−89213
号公報に記載されているように、複数の切刃の少なくと
も一つのねじれ角（軸方向すくい角）を他の切刃のねじ
れ角と異なる角度に設定して各切刃から伝達される振動
周期を不規則に変化させることにより、この振動の打ち
消しを図ったエンドミルが提案されている。
号公報に記載されているように、複数の切刃の少なくと
も一つのねじれ角（軸方向すくい角）を他の切刃のねじ
れ角と異なる角度に設定して各切刃から伝達される振動
周期を不規則に変化させることにより、この振動の打ち
消しを図ったエンドミルが提案されている。
従来このようなエンドミルでは、各切刃のねじれ角の
大小に拘わらず、工具の軸線に垂直な断面、いわゆる軸
直角断面における各切刃の刃先角は一定とされており、
またこの軸直角断面における切刃のすくい角、すなわち
径方向すくい角および逃げ角もすべての切刃で統一され
ていた。
大小に拘わらず、工具の軸線に垂直な断面、いわゆる軸
直角断面における各切刃の刃先角は一定とされており、
またこの軸直角断面における切刃のすくい角、すなわち
径方向すくい角および逃げ角もすべての切刃で統一され
ていた。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、このようなエンドミルにおいて切刃に作用
する切削抵抗は、ねじれ角の大きな切刃では小さいが、
逆にねじれ角の小さな切刃では大きくなってしまう。そ
こで、工具全体としての切削抵抗を低減させるには、各
切刃の径方向すくい角をできるだけ正角側に設定して統
一し、切刃に作用する切削抵抗を低減させなければなら
ない。
する切削抵抗は、ねじれ角の大きな切刃では小さいが、
逆にねじれ角の小さな切刃では大きくなってしまう。そ
こで、工具全体としての切削抵抗を低減させるには、各
切刃の径方向すくい角をできるだけ正角側に設定して統
一し、切刃に作用する切削抵抗を低減させなければなら
ない。
ところが、このように径方向すくい角を正角側に設定
して統一した場合、前述のように各切刃の刃先角を一定
とすると、切削抵抗が小さく、従って径方向すくい角を
正角側に設定する必要のないねじれ角の大きな切刃をも
含め、各切刃の逃げ角はすべて小さくならざるを得な
い。しかしながら、こうして各切刃の逃げ角が小さくな
ると逃げ面の摩耗、いわゆる二番摩耗が著しく促進され
てしまい、結果的に工具の寿命を大幅に短縮させること
になる。
して統一した場合、前述のように各切刃の刃先角を一定
とすると、切削抵抗が小さく、従って径方向すくい角を
正角側に設定する必要のないねじれ角の大きな切刃をも
含め、各切刃の逃げ角はすべて小さくならざるを得な
い。しかしながら、こうして各切刃の逃げ角が小さくな
ると逃げ面の摩耗、いわゆる二番摩耗が著しく促進され
てしまい、結果的に工具の寿命を大幅に短縮させること
になる。
一方、この二番摩耗を防ぐために各切刃の逃げ角を大
きくした場合には径方向すくい角も負角側に設定せざる
を得なくなり、ねじれ角が小さく、従って元々切削抵抗
の大きい切刃の切削抵抗をさらに増大させてしまうこと
になる。
きくした場合には径方向すくい角も負角側に設定せざる
を得なくなり、ねじれ角が小さく、従って元々切削抵抗
の大きい切刃の切削抵抗をさらに増大させてしまうこと
になる。
このため、このような転削工具では工具寿命の延長と
切削抵抗の低減との両立を図ることは極めて困難とされ
ていた。
切削抵抗の低減との両立を図ることは極めて困難とされ
ていた。
［課題を解決するための手段］ 本発明は前記の課題を解決するためになされたもの
で、工具本体の側面に該工具本体の先端より基端側に向
けて複数の螺旋状の切刃が形成され、かつこれらの切刃
のうち少なくとも一の切刃のねじれ角が他の切刃のねじ
れ角より大きく設定されている転削工具において、前記
複数の切刃のうち、ねじれ角が大きな切刃の径方向すく
い角を前記他の切刃の径方向すくい角より負角側に設定
するとともに、このねじれ角が大きな切刃の逃げ角を前
記他の切刃の逃げ角より大きく設定したことを特徴とす
るものである。
で、工具本体の側面に該工具本体の先端より基端側に向
けて複数の螺旋状の切刃が形成され、かつこれらの切刃
のうち少なくとも一の切刃のねじれ角が他の切刃のねじ
れ角より大きく設定されている転削工具において、前記
複数の切刃のうち、ねじれ角が大きな切刃の径方向すく
い角を前記他の切刃の径方向すくい角より負角側に設定
するとともに、このねじれ角が大きな切刃の逃げ角を前
記他の切刃の逃げ角より大きく設定したことを特徴とす
るものである。
［作用］ このような構成の転削工具では、工具本体に形成され
るねじれ角の異なる複数の切刃のうち、ねじれ角の大き
い切刃では径方向すくい角が負角側に設定されるととも
に、逃げ角も大きく設定されている。またこれとは逆
に、ねじれ角の小さな切刃では径方向すくい角が前記ね
じれ角の大きな切刃の径方向すくい角より正角側に、ま
た逃げ角についても前記ねじれ角の大きな切刃より小さ
くなるように設定されている。
るねじれ角の異なる複数の切刃のうち、ねじれ角の大き
い切刃では径方向すくい角が負角側に設定されるととも
に、逃げ角も大きく設定されている。またこれとは逆
に、ねじれ角の小さな切刃では径方向すくい角が前記ね
じれ角の大きな切刃の径方向すくい角より正角側に、ま
た逃げ角についても前記ねじれ角の大きな切刃より小さ
くなるように設定されている。
これにより、加工時に作用する切削抵抗が比較的小さ
い、ねじれ角の大きな切刃では逃げ角を十分に取ること
ができるので逃げ面の摩耗を抑えることができ、一方、
切削抵抗の大きいねじれ角の小さな切刃ではすくい角を
正角側に設定して切削抵抗の低減を図ることが可能とな
る。
い、ねじれ角の大きな切刃では逃げ角を十分に取ること
ができるので逃げ面の摩耗を抑えることができ、一方、
切削抵抗の大きいねじれ角の小さな切刃ではすくい角を
正角側に設定して切削抵抗の低減を図ることが可能とな
る。
［実施例］ 第１図ないし第５図に本発明の一実施例を示す。これ
は、本発明を４条の螺旋状の切刃を有するエンドミルに
用いた場合の例である。
は、本発明を４条の螺旋状の切刃を有するエンドミルに
用いた場合の例である。
第１図に示すように、このエンドミルの工具本体１は
超硬合金等から一体に成形された略円柱状の部材であっ
て、この工具本体１の先端部側の外周面には、先端面か
ら基端側に向けて４条の切刃2,3,4,5が形成されてい
る。これらの切刃2,3,4,5の間には切屑排出溝6,7,8,9が
設けられており、さらに工具本体１の先端面には、第２
図に示すようにそれぞれの切刃2,3,4,5の先端部に連な
って工具本体１の内径側に延びる底刃10,11,12,13が設
けられている。
超硬合金等から一体に成形された略円柱状の部材であっ
て、この工具本体１の先端部側の外周面には、先端面か
ら基端側に向けて４条の切刃2,3,4,5が形成されてい
る。これらの切刃2,3,4,5の間には切屑排出溝6,7,8,9が
設けられており、さらに工具本体１の先端面には、第２
図に示すようにそれぞれの切刃2,3,4,5の先端部に連な
って工具本体１の内径側に延びる底刃10,11,12,13が設
けられている。
第３図はこのエンドミルの先端部側の外周面の展開図
であり、この図に示されるように前記切刃2,3,4,5は、
工具本体１の軸方向にそれぞれ一定のねじれ角φ2,φ3,
φ4,φ５が付された螺旋状に成形されており、さらにこ
れらのねじれ角の間には、φ２＜φ３＜φ４＜φ５なる
関係が成り立っている。
であり、この図に示されるように前記切刃2,3,4,5は、
工具本体１の軸方向にそれぞれ一定のねじれ角φ2,φ3,
φ4,φ５が付された螺旋状に成形されており、さらにこ
れらのねじれ角の間には、φ２＜φ３＜φ４＜φ５なる
関係が成り立っている。
そして工具本体１の軸直角断面において、このねじれ
角φが大きな切刃の径方向すくい角γは、この切刃より
ねじれ角φが小さい切刃の径方向すくい角γより負角側
に設定されており、また逃げ角αについても前記ねじれ
角φが大きな切刃の逃げ角αは前記ねじれ角φの小さな
切刃の逃げ角αより大きく設定されている。
角φが大きな切刃の径方向すくい角γは、この切刃より
ねじれ角φが小さい切刃の径方向すくい角γより負角側
に設定されており、また逃げ角αについても前記ねじれ
角φが大きな切刃の逃げ角αは前記ねじれ角φの小さな
切刃の逃げ角αより大きく設定されている。
例えば、第４図は最も大きいねじれ角φ５が付された
切刃５の前記軸直角断面であり、第５図は最も小さいね
じれ角φ２が付された切刃２の前記軸直角断面であり、
これらの図において符号14および15はそれぞれ切刃5,2
の径方向すくい面および逃げ面であるが、これらの図か
ら分かるように切刃５の径方向すくい角γ５は切刃２の
径方向すくい角γ２より負角側に設定されており、また
切刃５の逃げ角α５も切刃２の逃げ角α２より大きくな
るように設定されている。
切刃５の前記軸直角断面であり、第５図は最も小さいね
じれ角φ２が付された切刃２の前記軸直角断面であり、
これらの図において符号14および15はそれぞれ切刃5,2
の径方向すくい面および逃げ面であるが、これらの図か
ら分かるように切刃５の径方向すくい角γ５は切刃２の
径方向すくい角γ２より負角側に設定されており、また
切刃５の逃げ角α５も切刃２の逃げ角α２より大きくな
るように設定されている。
このような構成のエンドミルによれば、大きなねじれ
角φ５の切刃５では第４図に示すように工具本体１の軸
直角断面において、いわゆる切刃５が被加工面に対して
立った状態となっており、被加工面と逃げ面15との間に
十分な逃げ角α５が確保される。このため、加工時の逃
げ面15の二番摩耗を抑えることが可能であり、工具寿命
の向上を図ることができる。
角φ５の切刃５では第４図に示すように工具本体１の軸
直角断面において、いわゆる切刃５が被加工面に対して
立った状態となっており、被加工面と逃げ面15との間に
十分な逃げ角α５が確保される。このため、加工時の逃
げ面15の二番摩耗を抑えることが可能であり、工具寿命
の向上を図ることができる。
また一方、小さなねじれ角φ２の切刃２では第５図に
示すように前記軸直角断面において切刃２が被加工面に
対して寝た状態となっており、このため加工時に切刃２
に作用する切削抵抗を低減することができる。
示すように前記軸直角断面において切刃２が被加工面に
対して寝た状態となっており、このため加工時に切刃２
に作用する切削抵抗を低減することができる。
すなわち本発明によれば、各々の切刃に付されたねじ
れ角に応じてその切刃に最適な径方向すくい角および逃
げ角を設定することができる。これにより、ねじれ角が
小さく切削抵抗の大きな切刃では径方向すくい角を正角
側に設定して切削抵抗の低減を図ることができるととも
に、ねじれ角が大きく切削抵抗の小さな切刃では逃げ角
を大きくすることにより、逃げ面の摩耗を抑えて工具寿
命の延長をなすことが可能となる。
れ角に応じてその切刃に最適な径方向すくい角および逃
げ角を設定することができる。これにより、ねじれ角が
小さく切削抵抗の大きな切刃では径方向すくい角を正角
側に設定して切削抵抗の低減を図ることができるととも
に、ねじれ角が大きく切削抵抗の小さな切刃では逃げ角
を大きくすることにより、逃げ面の摩耗を抑えて工具寿
命の延長をなすことが可能となる。
なお本実施例では、工具本体に形成された切刃のすべ
てのねじれ角が互いに異なるように設定したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、少なくとも一の切刃
のねじれ角が他の切刃のねじれ角より大きければよい。
てのねじれ角が互いに異なるように設定したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、少なくとも一の切刃
のねじれ角が他の切刃のねじれ角より大きければよい。
また本実施例は、本発明をエンドミルに用いた場合の
例について説明したが、他の転削工具、例えばボールエ
ンドミルやフライス等に使用することも可能である。
例について説明したが、他の転削工具、例えばボールエ
ンドミルやフライス等に使用することも可能である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は工具本体に形成される
複数の螺旋状の切刃のうち、ねじれ角が大きな切刃の径
方向すくい角を他の切刃の径方向すくい角より負角側に
設定するとともに、前記ねじれ角が大きな切刃の逃げ角
を他の切刃の逃げ角より大きく設定した構成であり、各
々の切刃のねじれ角に応じてその切刃に最適な径方向す
くい角および逃げ角を設定することができる。
複数の螺旋状の切刃のうち、ねじれ角が大きな切刃の径
方向すくい角を他の切刃の径方向すくい角より負角側に
設定するとともに、前記ねじれ角が大きな切刃の逃げ角
を他の切刃の逃げ角より大きく設定した構成であり、各
々の切刃のねじれ角に応じてその切刃に最適な径方向す
くい角および逃げ角を設定することができる。
これによって大きな切削抵抗が作用する切刃ではすく
い角を正角側に設定して抵抗の低減を図ることができる
とともに、比較的切削抵抗の小さな切刃では逃げ角を大
きくとることによって逃げ面の摩耗を抑えて工具寿命の
延長を図ることが可能である。
い角を正角側に設定して抵抗の低減を図ることができる
とともに、比較的切削抵抗の小さな切刃では逃げ角を大
きくとることによって逃げ面の摩耗を抑えて工具寿命の
延長を図ることが可能である。
第１図および第２図は、本発明の一実施例を示す側面図
および正面図であり、第３図はこの実施例の切刃部分の
展開図、また第４図および第５図はともにこの実施例の
切刃の軸直角断面を示すものである。 １……工具本体、 2,3,4,5……切刃、 6,7,8,9……切屑排出溝、 10,11,12,13……底刃、 14……径方向すくい面、 15……逃げ面、 φ2,φ3,φ4,φ５……ねじれ角、 γ2,γ５……径方向すくい角、 α2,α５……逃げ角。
および正面図であり、第３図はこの実施例の切刃部分の
展開図、また第４図および第５図はともにこの実施例の
切刃の軸直角断面を示すものである。 １……工具本体、 2,3,4,5……切刃、 6,7,8,9……切屑排出溝、 10,11,12,13……底刃、 14……径方向すくい面、 15……逃げ面、 φ2,φ3,φ4,φ５……ねじれ角、 γ2,γ５……径方向すくい角、 α2,α５……逃げ角。
Claims (1)
- 【請求項１】工具本体の側面に該工具本体の先端より基
端側に向けて複数の螺旋状の切刃が形成され、かつこれ
らの切刃のうち少なくとも一の切刃のねじれ角が他の切
刃のねじれ角より大きく設定されている転削工具におい
て、 前記複数の切刃のうち、ねじれ角が大きな切刃の径方向
すくい角を前記他の切刃の径方向すくい角より負角側に
設定するとともに、このねじれ角が大きな切刃の逃げ角
を前記他の切刃の逃げ角より大きく設定したことを特徴
とする転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33408290A JPH084968B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33408290A JPH084968B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201108A JPH04201108A (ja) | 1992-07-22 |
| JPH084968B2 true JPH084968B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18273321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33408290A Expired - Lifetime JPH084968B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084968B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7223053B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-05-29 | Berkshire Precision Tool, Llc | Helical flute end mill with multi-section cutting edge |
| JP7235627B2 (ja) * | 2019-09-18 | 2023-03-08 | 川崎重工業株式会社 | エンドミルおよびその製造方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33408290A patent/JPH084968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04201108A (ja) | 1992-07-22 |
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| JP3335401B2 (ja) | エンドミル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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