JPH0849148A - 両面同時加工パイル編地の製造方法 - Google Patents
両面同時加工パイル編地の製造方法Info
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- JPH0849148A JPH0849148A JP4254508A JP25450892A JPH0849148A JP H0849148 A JPH0849148 A JP H0849148A JP 4254508 A JP4254508 A JP 4254508A JP 25450892 A JP25450892 A JP 25450892A JP H0849148 A JPH0849148 A JP H0849148A
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- knitted
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 両面にほぼ同じ図柄を設けたパイル編地の製
造方法の提供。 【構成】 二面素地間にパイル用糸が絡合するように編
成される編地工程と、この編地工程で編成されたパイル
用糸をカットし、二枚のパイル素地を生成するパイル素
地生成工程と、このパイル素地生成工程で生成されたパ
イル素地を晒し加工処理を施す加工工程と、この加工工
程で生成された処理済みパイル素地の一面にパイルを立
設するパイル立設工程と、で構成される。
造方法の提供。 【構成】 二面素地間にパイル用糸が絡合するように編
成される編地工程と、この編地工程で編成されたパイル
用糸をカットし、二枚のパイル素地を生成するパイル素
地生成工程と、このパイル素地生成工程で生成されたパ
イル素地を晒し加工処理を施す加工工程と、この加工工
程で生成された処理済みパイル素地の一面にパイルを立
設するパイル立設工程と、で構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両面にほぼ同じ図柄を
設けたパイル編地の製造方法に関するものでる。
設けたパイル編地の製造方法に関するものでる。
【０００２】
【従来の技術】従来パイル編地に図柄を設けたもの、即
ち、一面に捺染を介して図柄をプリントしたパイル編地
は、よく知られるようになってきた。
ち、一面に捺染を介して図柄をプリントしたパイル編地
は、よく知られるようになってきた。
【０００３】そして、これに関する技術文献として、特
公昭６１−３６１０８号の立毛製品及びその製造方法の
如く、立毛（立設したパイル）の一部に捺染を施したパ
イル編地、又は特公平３−４６５７６号のパイル編地の
製造方法の如く、立設したパイルの一部に捺染を施した
パイル編地等がある。
公昭６１−３６１０８号の立毛製品及びその製造方法の
如く、立毛（立設したパイル）の一部に捺染を施したパ
イル編地、又は特公平３−４６５７６号のパイル編地の
製造方法の如く、立設したパイルの一部に捺染を施した
パイル編地等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上で説明した従来技
術及び技術文献は、立設したパイルの一部に、捺染等を
介して図柄を表現したにすきず、変化に乏しいこと、ま
た両面を自由に使用し得ないこと、等の課題が考えられ
る。
術及び技術文献は、立設したパイルの一部に、捺染等を
介して図柄を表現したにすきず、変化に乏しいこと、ま
た両面を自由に使用し得ないこと、等の課題が考えられ
る。
【０００５】尚、両面をそれぞれ個々に捺染することは
可能としても、次のような課題が考えられる。
可能としても、次のような課題が考えられる。
【０００６】即ち、大変な手間、及び作業が必要とな
り、生産ベースにのった製造方法となり得ず、実質的に
行いえないものである。また表裏（両面）で、同じ図柄
を表現するのは、パイル編地であることから、大変に困
難であること、及び仮りに可能としても、大変な熟練並
びに手間を要すること等がある。
り、生産ベースにのった製造方法となり得ず、実質的に
行いえないものである。また表裏（両面）で、同じ図柄
を表現するのは、パイル編地であることから、大変に困
難であること、及び仮りに可能としても、大変な熟練並
びに手間を要すること等がある。
【０００７】よって、簡易かつスピーディな操作（作
業）をもって、両面パイル編地に、図柄を表現できる製
造方法が所望されているのが現況である。
業）をもって、両面パイル編地に、図柄を表現できる製
造方法が所望されているのが現況である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、簡易
かつ一加工処理工程によって、両面にほぼ同一の風合い
を備えたパイル編地の製造方法を提供するものであり、
その要旨は、下記のようになります。
かつ一加工処理工程によって、両面にほぼ同一の風合い
を備えたパイル編地の製造方法を提供するものであり、
その要旨は、下記のようになります。
【０００９】即ち、本発明の両面同時加工パイル編地の
製造方法は、二面素地間にパイル用糸が絡合するように
編成される編地工程と、この編地工程で編成されたパイ
ル用糸をカットし、二枚のパイル素地を生成するパイル
素地生成工程と、このパイル素地生成工程で生成された
パイル素地を晒し加工処理を施す加工工程と、この加工
工程で生成された処理済みパイル素地の一面にパイルを
立設するパイル立設工程と、で構成される。
製造方法は、二面素地間にパイル用糸が絡合するように
編成される編地工程と、この編地工程で編成されたパイ
ル用糸をカットし、二枚のパイル素地を生成するパイル
素地生成工程と、このパイル素地生成工程で生成された
パイル素地を晒し加工処理を施す加工工程と、この加工
工程で生成された処理済みパイル素地の一面にパイルを
立設するパイル立設工程と、で構成される。
【００１０】また本発明は、簡易かつ一捺染工程によっ
て、両面にほぼ同一の図柄をプリントできるパイル編地
の製造方法を提供するものであり、その要旨は、下記の
ようになります。
て、両面にほぼ同一の図柄をプリントできるパイル編地
の製造方法を提供するものであり、その要旨は、下記の
ようになります。
【００１１】即ち、本発明の両面同時加工パイル編地の
製造方法は、二面素地間にパイル用糸が絡合するように
編成される編地工程と、この編地工程で編成されたパイ
ル用糸をカットし、二枚のパイル素地を生成するパイル
素地生成工程と、このパイル素地生成工程で生成された
パイル素地に捺染を加工処理を施す加工工程と、この加
工工程で生成された処理済みパイル素地の一面にパイル
を立設するパイル立設工程と、で構成される。
製造方法は、二面素地間にパイル用糸が絡合するように
編成される編地工程と、この編地工程で編成されたパイ
ル用糸をカットし、二枚のパイル素地を生成するパイル
素地生成工程と、このパイル素地生成工程で生成された
パイル素地に捺染を加工処理を施す加工工程と、この加
工工程で生成された処理済みパイル素地の一面にパイル
を立設するパイル立設工程と、で構成される。
【００１２】
【作用】以下、本発明の作用を説明する。
【００１３】先ず、特殊パイル編機をもって、二面素地
間で、かつ網目に編み込まれたパイル用糸を、前記二面
素地間に、絡合状に差し渡して編成する。
間で、かつ網目に編み込まれたパイル用糸を、前記二面
素地間に、絡合状に差し渡して編成する。
【００１４】その後、二面素地間のパイル用糸を、その
ほぼ最中よりカットし、前記二面素地を分離独立させ、
それぞれ素地の一面に、両面パイルの根元が網目に編み
込まれた状態となるとともに、網目と素地とのループ部
に、パイル引き出し用の糸が位置される状況となる。
ほぼ最中よりカットし、前記二面素地を分離独立させ、
それぞれ素地の一面に、両面パイルの根元が網目に編み
込まれた状態となるとともに、網目と素地とのループ部
に、パイル引き出し用の糸が位置される状況となる。
【００１５】そこで、続いて分離された素地の一方で、
かつ両面パイルが立設されている面、いわゆるオリジナ
ルパイル側に、適宜色彩、図柄、単色、晒し加工等の捺
染加工を施し、例えば、ある図柄をプリントとする。こ
れによって、先ず、オリジナルパイル側に前記図柄がプ
リントされる（勿論、後述するパイル引き出し側の図柄
もプリントされる。）。
かつ両面パイルが立設されている面、いわゆるオリジナ
ルパイル側に、適宜色彩、図柄、単色、晒し加工等の捺
染加工を施し、例えば、ある図柄をプリントとする。こ
れによって、先ず、オリジナルパイル側に前記図柄がプ
リントされる（勿論、後述するパイル引き出し側の図柄
もプリントされる。）。
【００１６】以上のようにしてプリントされた前記素地
を、続いて、パイル引き出し工程に移送し、パイルを引
き出しパイル側（オリジナルパイル側と反対側）に引き
出す。具体的には、ループ部に編み込まれたパイル引き
出し用の糸を機械的手段によって引き出す。
を、続いて、パイル引き出し工程に移送し、パイルを引
き出しパイル側（オリジナルパイル側と反対側）に引き
出す。具体的には、ループ部に編み込まれたパイル引き
出し用の糸を機械的手段によって引き出す。
【００１７】この引き出し作業で、前記素地に設けた網
目を基点として、オリジナルパイル側のパイルで、かつ
前記捺染加工でプリントされたほぼ１／２のパイルが引
き出される。これによって、前記オリジナルパイル側の
正規の図柄が表現されるとともに、当該引き出されたパ
イルで形成される図柄も、前記オリジナルパイル側の図
柄とほぼ同じものとなり、いわゆる両面同じ図柄、即ち
リバーシブルパイル編地が生成される。
目を基点として、オリジナルパイル側のパイルで、かつ
前記捺染加工でプリントされたほぼ１／２のパイルが引
き出される。これによって、前記オリジナルパイル側の
正規の図柄が表現されるとともに、当該引き出されたパ
イルで形成される図柄も、前記オリジナルパイル側の図
柄とほぼ同じものとなり、いわゆる両面同じ図柄、即ち
リバーシブルパイル編地が生成される。
【００１８】その後、従来と同様な仕上処理加工が施さ
れ、リバーシブルパイル編地が製造される。
れ、リバーシブルパイル編地が製造される。
【００１９】尚、前記分離された素地の他方について
も、前記と同様な操作、及び手順を介して、リバーシブ
ルパイル編地が製造される。
も、前記と同様な操作、及び手順を介して、リバーシブ
ルパイル編地が製造される。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００２１】図示しないパイル経編機により二面素地
１、２間にパイル用糸３が絡合されるように設け、かつ
パイル用糸３が両素地１、２に網目４を設けるようにし
て編成される。
１、２間にパイル用糸３が絡合されるように設け、かつ
パイル用糸３が両素地１、２に網目４を設けるようにし
て編成される。
【００２２】丁度、両素地１、２間にパイル用糸３が多
数本差し渡されるように編成される（図１参照）。
数本差し渡されるように編成される（図１参照）。
【００２３】尚、前記編成過程において、パイル用糸３
の網目４と素地１、２とのループ部３１にはパイル引き
出し用の糸５が編み込まれる。
の網目４と素地１、２とのループ部３１にはパイル引き
出し用の糸５が編み込まれる。
【００２４】以上のようにして編成された二面素地１、
２は、続いて、カッテング機械により、そのパイル用糸
３のほぼ最中でカット１６され、パイル３２が生成され
るとともに、前記二面素地１、２は、一方の素地１１と
他方の素地２１に分離独立される（他方の素地２１も同
様であり、以下一方の素地１１で説明する。）（図２参
照）。
２は、続いて、カッテング機械により、そのパイル用糸
３のほぼ最中でカット１６され、パイル３２が生成され
るとともに、前記二面素地１、２は、一方の素地１１と
他方の素地２１に分離独立される（他方の素地２１も同
様であり、以下一方の素地１１で説明する。）（図２参
照）。
【００２５】この一方の素地１１のオリジナルパイル側
１１ａに捺染加工（単なる晒加工を含む、前述と同じ）
施し、適宜の図柄６をプリント７することによって、こ
のオリジナルパイル側１１ａのオリジナルパイル３２ａ
及び引き出しパイル３２ｂに、それぞれ前記図柄６がプ
リント７される（図３参照）。
１１ａに捺染加工（単なる晒加工を含む、前述と同じ）
施し、適宜の図柄６をプリント７することによって、こ
のオリジナルパイル側１１ａのオリジナルパイル３２ａ
及び引き出しパイル３２ｂに、それぞれ前記図柄６がプ
リント７される（図３参照）。
【００２６】そこで、続いて、プリントパイル編地を引
出し機械に掛け、前記パイル引き出し用の糸５を機械的
手段により、引き出しパイル側１１ａ（オリジナルパイ
ル側１１ａの反対側）に、オリジナルパイル側１１ａに
ある引き出しパイル３２ｂを引き出す。
出し機械に掛け、前記パイル引き出し用の糸５を機械的
手段により、引き出しパイル側１１ａ（オリジナルパイ
ル側１１ａの反対側）に、オリジナルパイル側１１ａに
ある引き出しパイル３２ｂを引き出す。
【００２７】具体的には、ループ部３１に編み込まれて
いるパイル引き出し用の糸５を、引出し機械を介して、
引き出しパイル側１１ｂに引き出すことにより網目４を
ポイントとして、引き出しパイル３２ｂが、前記引き出
しパイル側１１ｂに引き出される（図４参照）。
いるパイル引き出し用の糸５を、引出し機械を介して、
引き出しパイル側１１ｂに引き出すことにより網目４を
ポイントとして、引き出しパイル３２ｂが、前記引き出
しパイル側１１ｂに引き出される（図４参照）。
【００２８】この引き出しパイル３２ｂの引き出しを介
して、オリジナルパイル側１１ａには、オリジナルパイ
ル３２ａによる図柄６が、又引き出しパイル側１１ｂに
は、引き出しパイル３２ｂによる相似形の図柄６´が、
それぞれ形成される（図５、図６参照）。
して、オリジナルパイル側１１ａには、オリジナルパイ
ル３２ａによる図柄６が、又引き出しパイル側１１ｂに
は、引き出しパイル３２ｂによる相似形の図柄６´が、
それぞれ形成される（図５、図６参照）。
【００２９】その後は、従来と同様、例えば、パイルの
毛揃え、糊付け、整理加工等の仕上処理加工が施され
る。
毛揃え、糊付け、整理加工等の仕上処理加工が施され
る。
【００３０】尚、晒し加工、単色加工も、捺染加工での
取り扱いが異なるのみであり、他の加工工程、取り扱い
等は、前述の例とほぼ同様に解釈される。
取り扱いが異なるのみであり、他の加工工程、取り扱い
等は、前述の例とほぼ同様に解釈される。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上で説明したように、二面
素地間にパイル用糸を絡合状に設け、この二面素地間の
パイル用糸をカットし、分離独立した素地を形成すると
ともに、この素地のパイル素地に図柄を捺染することに
より、オリジナルパイル側及び引き出しパイル側の図柄
を同時プリントとし、その後、パイル引き出し用の糸に
よる引き出しパイルの引き出しを介して、素地の両面に
オリジナルパイルと引き出しパイルとによるパイル編地
図柄を表わす製造方法であり、下記の効果を有する。
素地間にパイル用糸を絡合状に設け、この二面素地間の
パイル用糸をカットし、分離独立した素地を形成すると
ともに、この素地のパイル素地に図柄を捺染することに
より、オリジナルパイル側及び引き出しパイル側の図柄
を同時プリントとし、その後、パイル引き出し用の糸に
よる引き出しパイルの引き出しを介して、素地の両面に
オリジナルパイルと引き出しパイルとによるパイル編地
図柄を表わす製造方法であり、下記の効果を有する。
【００３２】（１）簡単かつ迅速にリバーシブルパイル
編地が製造される。
編地が製造される。
【００３３】（２）一回の捺染加工等の処理でよく、簡
易かつ確実にほぼ同じ図柄が生成できる。
易かつ確実にほぼ同じ図柄が生成できる。
【００３４】（３）作業がスピーディーであり、必要時
に確実に製品を出荷できる。
に確実に製品を出荷できる。
【００３５】（４）コストの低減に役立つ。
【００３６】（５）美感、商品価値の向上に役立つ。
【図１】素地の編成状態模式的に示す拡大図である。
【図２】素地間のパイル用糸をカットし、一方の素地を
模式的に示す拡大図である。
模式的に示す拡大図である。
【図３】一方の素地への捺染状況を模式的に示す拡大図
である。
である。
【図４】一方の素地の引き出しパイルを、引き出しパイ
ル側に引き出した状況を模式的に示す拡大図である。
ル側に引き出した状況を模式的に示す拡大図である。
【図５】リバーシブルパイル編地の一例を示すオリジナ
ルパイル側を示す斜視図である。
ルパイル側を示す斜視図である。
【図６】リバーシブルパイル編地の一例を示す引き出し
パイル側を示す斜視図である。
パイル側を示す斜視図である。
１ 素地 １１ 一方の素地 １１ａ オリジナルパイル側 １１ｂ 引き出しパイル側 ２ 素地 ２１ 他方の素地 ３ パイル用糸 ３１ ループ部 ３２ パイル ３２ａ オリジナルパイル ３２ｂ 引き出しパイル ４ 網目 ５ パイル引き出し用の糸 ６ 図柄 ６´ 図柄 ７ プリント １６ カット
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】素地の編成状態を模式的に示す拡大図である。
【図２】素地間のパイル用糸をカットし、一方の素地を
模式的に示す拡大図である。
模式的に示す拡大図である。
【図３】一方の素地への捺染状況を模式的に示す拡大図
である。
である。
【図４】一方の素地の引き出しパイルを、引き出しパイ
ル側に引き出した状況を模式的に示す拡大図である。
ル側に引き出した状況を模式的に示す拡大図である。
【図５】リバーシブルパイル編地の一例を示しており、
かつそのオリジナルパイル側を示す斜視図である。
かつそのオリジナルパイル側を示す斜視図である。
【図６】リバーシブルパイル編地の一例を示しており、
かつその引き出しパイル側を示す斜視図である。
かつその引き出しパイル側を示す斜視図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 二面素地間にパイル用糸が絡合するよう
に編成される編地工程と、 この編地工程で編成されたパイル用糸をカットし、二枚
のパイル素地を生成するパイル素地生成工程と、 このパイル素地生成工程で生成されたパイル素地を晒し
加工処理を施す加工工程と、 この加工工程で生成された処理済みパイル素地の一面に
パイルを立設するパイル立設工程と、 で構成される両面同時加工パイル編地の製造方法。 - 【請求項２】 二面素地間にパイル用糸が絡合するよう
に編成される編地工程と、 この編地工程で編成されたパイル用糸をカットし、二枚
のパイル素地を生成するパイル素地生成工程と、 このパイル素地生成工程で生成されたパイル素地に捺染
加工処理を施す加工工程と、 この加工工程で生成された処理済みパイル素地の一面に
パイルを立設するパイル立設工程と、 で構成される両面同時加工パネル編地の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２の捺染加工処理が図柄を施す加
工工程で、パイル立設工程を介して生成された立設パイ
ル編地の両面が、ほぼ同じ図柄となっている請求項２の
両面同時加工パイル編地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254508A JPH0849148A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 両面同時加工パイル編地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254508A JPH0849148A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 両面同時加工パイル編地の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849148A true JPH0849148A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=17266031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254508A Pending JPH0849148A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 両面同時加工パイル編地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0849148A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115168A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | 興洋染色株式会社 | パイル編・織物の製造方法 |
| JPH0346576A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Toshiba Corp | 巻線の部分放電検出装置及びその検出方法 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254508A patent/JPH0849148A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115168A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | 興洋染色株式会社 | パイル編・織物の製造方法 |
| JPH0346576A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Toshiba Corp | 巻線の部分放電検出装置及びその検出方法 |
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