JPH084854B2 - 金型製造方法 - Google Patents
金型製造方法Info
- Publication number
- JPH084854B2 JPH084854B2 JP5208699A JP20869993A JPH084854B2 JP H084854 B2 JPH084854 B2 JP H084854B2 JP 5208699 A JP5208699 A JP 5208699A JP 20869993 A JP20869993 A JP 20869993A JP H084854 B2 JPH084854 B2 JP H084854B2
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- JP
- Japan
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- shape
- mold
- shape model
- final product
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型製造方法に係り、
詳しくは製造時間を短縮させた金型製造方法に関する。
詳しくは製造時間を短縮させた金型製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金型製造方法では、基本形状に対
しては荒削り及び仕上げ削り等の機械加工を使用し、工
具の使用が困難な深い溝形状等に対しては放電加工を使
用している。放電加工にはグラファイト電極や銅電極等
の放電マスターを用いる。この放電マスターは、金型の
機械加工ができない箇所について別々に形状を設計し、
機械加工により製造している。そして、複数の放電マス
ターに合わせて３次元ＣＡＤの最終製品形状データを修
正して、金型を機械加工するためのＮＣデータを作成し
ている。
しては荒削り及び仕上げ削り等の機械加工を使用し、工
具の使用が困難な深い溝形状等に対しては放電加工を使
用している。放電加工にはグラファイト電極や銅電極等
の放電マスターを用いる。この放電マスターは、金型の
機械加工ができない箇所について別々に形状を設計し、
機械加工により製造している。そして、複数の放電マス
ターに合わせて３次元ＣＡＤの最終製品形状データを修
正して、金型を機械加工するためのＮＣデータを作成し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の金
型製造方法では、放電マスターの設計，放電マスターと
ＮＣデータとの組み合わせ検討，ＮＣデータの作成等の
工程が必要であった。したがって、最終製品形状データ
を受け取ってから金型製造が終了するまでに長期間（例
えば３カ月）を要するという問題があった。
型製造方法では、放電マスターの設計，放電マスターと
ＮＣデータとの組み合わせ検討，ＮＣデータの作成等の
工程が必要であった。したがって、最終製品形状データ
を受け取ってから金型製造が終了するまでに長期間（例
えば３カ月）を要するという問題があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、金型の製造時間を著しく短縮し得る金型製造
方法を提供することを、その目的とする。
を改善し、金型の製造時間を著しく短縮し得る金型製造
方法を提供することを、その目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、三次元ＣＡ
Ｄで成形品の最終製品形状を形成する第１の工程と、こ
の最終製品形状にかかる形状データに基づいてこれを反
転操作して前記最終製品形状に対応した型に相当する形
状モデルのＣＡＤデータを作成する第２の工程と、この
形状モデルのＣＡＤデータに基づいて実在する形状モデ
ルを形成する第３の工程と、この第３の工程で形成され
た実在する形状モデルをメス型として使用し周囲を冷却
しながら内部に溶融した導電体を注入し固形化すること
により放電マスターを製造する第４の工程と、この放電
マスターにより金型を作成する第５の工程とから成る、
という構成を採っている。これによって前述した目的を
達成しようとするものである。
Ｄで成形品の最終製品形状を形成する第１の工程と、こ
の最終製品形状にかかる形状データに基づいてこれを反
転操作して前記最終製品形状に対応した型に相当する形
状モデルのＣＡＤデータを作成する第２の工程と、この
形状モデルのＣＡＤデータに基づいて実在する形状モデ
ルを形成する第３の工程と、この第３の工程で形成され
た実在する形状モデルをメス型として使用し周囲を冷却
しながら内部に溶融した導電体を注入し固形化すること
により放電マスターを製造する第４の工程と、この放電
マスターにより金型を作成する第５の工程とから成る、
という構成を採っている。これによって前述した目的を
達成しようとするものである。
【０００６】
【作用】３次元ＣＡＤデータを利用してオフセットによ
り反転形状をＣＡＤ上で作成して、光硬化性樹脂を光造
形法によりレーザーで硬化させる等により、最終製品の
反転した形状を作成する。続いて、これをメス型として
使用し、放電マスターを製造する。これによって、放電
マスターの設計，放電マスターとＮＣデータとの組み合
わせ検討，ＮＣデータの作成等の工程が省略される。こ
の放電マスターで金型製造が行われる。
り反転形状をＣＡＤ上で作成して、光硬化性樹脂を光造
形法によりレーザーで硬化させる等により、最終製品の
反転した形状を作成する。続いて、これをメス型として
使用し、放電マスターを製造する。これによって、放電
マスターの設計，放電マスターとＮＣデータとの組み合
わせ検討，ＮＣデータの作成等の工程が省略される。こ
の放電マスターで金型製造が行われる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図６に基
づいて説明する。これらの図に示す実施例は、三次元Ｃ
ＡＤで成形品の最終製品形状を形成する第１の工程と、
この最終製品形状にかかる形状データに基づいてこれを
反転操作して前記最終製品形状に対応した型に相当する
形状モデルのＣＡＤデータを作成する第２の工程と、こ
の形状モデルのＣＡＤデータに基づいて実在する形状モ
デルを形成する第３の工程と、この第３の工程で形成さ
れた実在する形状モデルをメス型として使用し周囲を冷
却しながら内部に溶融した導電体を注入し固形化するこ
とにより放電マスターを製造する第４の工程とを備え、
この放電マスターにより金型を作成するという手法を採
用している。
づいて説明する。これらの図に示す実施例は、三次元Ｃ
ＡＤで成形品の最終製品形状を形成する第１の工程と、
この最終製品形状にかかる形状データに基づいてこれを
反転操作して前記最終製品形状に対応した型に相当する
形状モデルのＣＡＤデータを作成する第２の工程と、こ
の形状モデルのＣＡＤデータに基づいて実在する形状モ
デルを形成する第３の工程と、この第３の工程で形成さ
れた実在する形状モデルをメス型として使用し周囲を冷
却しながら内部に溶融した導電体を注入し固形化するこ
とにより放電マスターを製造する第４の工程とを備え、
この放電マスターにより金型を作成するという手法を採
用している。
【０００８】ここで、前述した第３の工程では、形状モ
デルのＣＡＤデータをスライス化して光造形法によりレ
ーザ光で光硬化樹脂を硬化させ、その後１００ミクロン
単位で下方に移動させつつ同様に作業を繰り返して順次
積層させて実在する立体形状の形状モデルを製作するよ
うになっている。
デルのＣＡＤデータをスライス化して光造形法によりレ
ーザ光で光硬化樹脂を硬化させ、その後１００ミクロン
単位で下方に移動させつつ同様に作業を繰り返して順次
積層させて実在する立体形状の形状モデルを製作するよ
うになっている。
【０００９】これを更に詳述する。
【００１０】図１は三次元ＣＡＤで作成されたモデル１
としての成形品の最終製品形状を示す斜視図である。
としての成形品の最終製品形状を示す斜視図である。
【００１１】この３次元ＣＡＤで作成されたモデル１を
金型のパーティングライン２を中心に分割、編集し、モ
デル１の形状を反転させた形状モデル３のＣＡＤデータ
を作成する。
金型のパーティングライン２を中心に分割、編集し、モ
デル１の形状を反転させた形状モデル３のＣＡＤデータ
を作成する。
【００１２】図２はＣＡＤ上で反転した形状モデル３を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【００１３】次に、モデル３のＣＡＤデータをスライス
化して光造形法によりレーザー光で光硬化樹脂を硬化さ
せ、その後１００ミクロン単位で下方向に移動させ、次
に同様に硬化させ積層することで立体形状を作り出す。
これにより得られた形状モデル４を図３に示す。
化して光造形法によりレーザー光で光硬化樹脂を硬化さ
せ、その後１００ミクロン単位で下方向に移動させ、次
に同様に硬化させ積層することで立体形状を作り出す。
これにより得られた形状モデル４を図３に示す。
【００１４】光造方法では、３次元ＣＡＤデータを忠実
に３次元形状モデルとして複写できるために、形状モデ
ル４が形状モデル３と同一形状となる。
に３次元形状モデルとして複写できるために、形状モデ
ル４が形状モデル３と同一形状となる。
【００１５】図４及び図５において、上記形状モデル４
をメス型として使用し、この形状モデル４の周囲を液体
窒素等５で冷却するために２重構造とした容器６を取り
付けて、形状モデル４に対して溶融したグラファイト７
を注入し、形状モデル４をあたかも金型のキャビテイ型
として使用する事により、図６に示す放電マスター８が
製造される。
をメス型として使用し、この形状モデル４の周囲を液体
窒素等５で冷却するために２重構造とした容器６を取り
付けて、形状モデル４に対して溶融したグラファイト７
を注入し、形状モデル４をあたかも金型のキャビテイ型
として使用する事により、図６に示す放電マスター８が
製造される。
【００１６】この放電マスター８の形状は、図１に示す
ＣＡＤデータのモデル１と全く同一となる。そして、放
電マスター８で金型製造が行われる。
ＣＡＤデータのモデル１と全く同一となる。そして、放
電マスター８で金型製造が行われる。
【００１７】これらの工程によると、従来行っていた放
電マスターの設計，放電マスターとＮＣデータとの組み
合わせ検討，ＮＣデータの作成等の工程を省略すること
ができる。
電マスターの設計，放電マスターとＮＣデータとの組み
合わせ検討，ＮＣデータの作成等の工程を省略すること
ができる。
【００１８】本例は光硬化樹脂を使用した光造形法を中
心に説明したが、イスラエルのＣｕｂｉｔａｌ社の開発
した「ＳＯＬＩＤＥＲ方式」や、Ｈｅｌｉｓｙｓ社他で
開発した「Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｏｂｊｅｃｔ Ｍａｎ
ｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ法」によって製品を反転させたモ
デルを製作する場合もまったく同様に溶融したグラファ
イト等を注入し、放電マスターを製造できる。
心に説明したが、イスラエルのＣｕｂｉｔａｌ社の開発
した「ＳＯＬＩＤＥＲ方式」や、Ｈｅｌｉｓｙｓ社他で
開発した「Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｏｂｊｅｃｔ Ｍａｎ
ｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ法」によって製品を反転させたモ
デルを製作する場合もまったく同様に溶融したグラファ
イト等を注入し、放電マスターを製造できる。
【００１９】また、形状モデル４の周囲の冷却を液体窒
素等５の冷媒で行う場合を示したが、これに冷凍機械を
使用し、冷凍機械本体を別な場所に設置し、冷凍機を冷
媒の替わりに配置しても同様の効果が得られる。
素等５の冷媒で行う場合を示したが、これに冷凍機械を
使用し、冷凍機械本体を別な場所に設置し、冷凍機を冷
媒の替わりに配置しても同様の効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、成形品の３次元ＣＡＤ
データから光造形法等により反転した形状を作成してメ
ス型とし、これにグラファイト等を注入して放電マスタ
ーを製造することにより、放電マスターの設計，放電マ
スターとＮＣデータとの組み合わせ検討，ＮＣデータの
作成等の工程を不要にでき、金型製造時間を大幅に短縮
できる。
データから光造形法等により反転した形状を作成してメ
ス型とし、これにグラファイト等を注入して放電マスタ
ーを製造することにより、放電マスターの設計，放電マ
スターとＮＣデータとの組み合わせ検討，ＮＣデータの
作成等の工程を不要にでき、金型製造時間を大幅に短縮
できる。
【図１】一実施例に示す製作モデルの斜視図である。
【図２】図１における製作モデルをＣＡＤ上で反転製作
した形状モデルを示す斜視図である。
した形状モデルを示す斜視図である。
【図３】図２に示すＣＡＤ上の形状モデルに基づいて光
造形法で製作した実際の形状モデルを示す斜視図であ
る。
造形法で製作した実際の形状モデルを示す斜視図であ
る。
【図４】図３に示す実際の形状モデルをメス型として使
用した場合の使用状態を示す説明図で、図４（Ａ）は正
面図を示し、図４（Ｂ）は上面図を示し、図４（Ｃ）は
図４（Ｂ）の一部切り欠いた右側面図を示す。
用した場合の使用状態を示す説明図で、図４（Ａ）は正
面図を示し、図４（Ｂ）は上面図を示し、図４（Ｃ）は
図４（Ｂ）の一部切り欠いた右側面図を示す。
【図５】図４における使用状態を示す斜視図である。
【図６】図５におけるメス型から取り出した実際の放電
マスターを示す斜視図である。
マスターを示す斜視図である。
１ ３次元ＣＡＤ上のモデル ２ 金型製作時のパーティングライン ３ モデル１の反転モデル ４ 光造形法で製作した形状モデル ５ 液体窒素等の冷媒 ７ 溶融グラファイト ８ 放電マスター
Claims (3)
- 【請求項１】 三次元ＣＡＤで成形品の最終製品形状を
形成する第１の工程と、この最終製品形状にかかる形状
データに基づいてこれを反転操作して前記最終製品形状
に対応した型に相当する形状モデルのＣＡＤデータを作
成する第２の工程と、この形状モデルのＣＡＤデータに
基づいて実在する形状モデルを形成する第３の工程と、
この第３の工程で形成された実在する形状モデルをメス
型として使用し周囲を冷却しながら内部に溶融した導電
体を注入し固形化することにより放電マスターを製造す
る第４の工程と、この放電マスターにより金型を作成す
る第５の工程とから成ることを特徴とした金型製造方
法。 - 【請求項２】 前記第３の工程において、形状モデルの
ＣＡＤデータをスライス化して光造形法によりレーザ光
で光硬化樹脂を硬化させ、その後１００ミクロン単位で
下方に移動させつつ同様に作業を繰り返して順次積層さ
せて実在する立体形状の形状モデルを製作することを特
徴とした請求項１の金型製造方法。 - 【請求項３】 前記第２の工程において、前記最終製品
形状にかかる形状データに基づいて前記最終製品形状に
対応する型のパーティングラインを中心にして分割及び
編集することにより、前記最終製品形状に対応した型に
相当する形状モデルのＣＡＤデータを作成することを特
徴とした請求項１の金型製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208699A JPH084854B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 金型製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208699A JPH084854B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 金型製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739964A JPH0739964A (ja) | 1995-02-10 |
| JPH084854B2 true JPH084854B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16560617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5208699A Expired - Fee Related JPH084854B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 金型製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084854B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2878663B2 (ja) * | 1996-07-29 | 1999-04-05 | 日之出水道機器株式会社 | 地下構造物用蓋 |
| US5997212A (en) * | 1996-09-30 | 1999-12-07 | Hinode, Ltd. | Cover for underground structures, body thereof and frame therefor |
| JPH1134081A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-09 | Ebara Corp | 樹脂製素材の成形方法 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP5208699A patent/JPH084854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739964A (ja) | 1995-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960716 |