JPH084826A - 円筒型液封入防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で、製作が容易であり、しかも複
数の異なる周波数領域において、優れた振動吸収効果を
有する円筒型液封入防振装置を提供する。 【構成】 外筒１と内筒２を軸方向が一致するように配
し、これらの間に配設した防振ゴム体３の一部を凹陥せ
しめて外筒１との間に主液室Ａを形成する。上記防振ゴ
ム体３には、他の部分の複数箇所に薄肉のゴム膜３１、
３２を形成し、これらゴム膜３１、３２と外筒１との間
に相互に仕切られ、かつ主液室Ａと仕切られた複数の副
液室Ｂ、Ｃを設けてある。上記副液室Ｂ、Ｃの一方と上
記主液室Ａとを第１のオリフィス５にて連通せしめると
ともに、上記複数の副液室Ｂ、Ｃを第２のオリフィス６
にて連通せしめ、上記第１のオリフィス５と第２のオリ
フィス６の流路長または流路断面積を変えてそれぞれ異
なる周波数領域で振動吸収を行なうようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエンジンマウント等に利
用される円筒型の液封入防振装置に関し、特に広い範囲
で良好な振動吸収特性を示す液封入防振装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の円筒型液封入防振装置の一般的構
造を図５に示す。図において、外筒１内にはほぼ同軸状
に内筒２が配してあり、これら内筒と外筒の間には、筒
状インサート板４内に保持されて防振ゴム体３が配設し
てある。上記防振ゴム体３は、軸方向の両端部を除く上
記内筒２の下方を凹陥せしめて上記外筒１との間に空間
を形成し、その内部を主液室Ａとなしてある。一方、上
記インサート板４の外周にはリング状の絞り部材７が配
設され、その上部開口を覆って薄肉のゴム膜８が配され
て、このゴム膜８と上記インサート板４の間に副液室Ｂ
を形成している。これら主液室Ａと副液室Ｂとは、絞り
部材７内に設けたオリフィス７１にて連通しており、封
入液を該オリフィス７１に流通せしめることにより、低
周波領域、主にエンジンのシェイク振動の低減を図って
いる。

【０００３】ところで、上記構成では、シェイク振動よ
り高周波側のアイドリング領域における動ばね定数が高
くなり、アイドリング振動を抑える効果は小さい。この
ため、より広い周波数領域で効果的に振動低減が可能な
装置の開発が望まれていた。

【０００４】複数の周波数領域で、振動吸収効果をもた
せたものとして、例えば特開平１−１２６４５１号公報
には、ゴム体内部に３つの液室を構成し、これらの液室
を個々にオリフィス通路を介して連通させることにより
２つの振動系を構成し、各振動系が異なる振動の吸収を
行なうようにした防振装置が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置では、第１の液室と、第２、第３の液室とを連
通するオリフィス通路をそれぞれ独立に形成しており、
このオリフィス通路を形成するための筒状部材をゴム体
と外筒部材との間に設ける必要があるなど、部品点数が
多く、構成が複雑となる。従って製作に手間がかかり、
製作コストが上昇するという問題があった。

【０００６】しかして本発明の目的は、簡単な構造で、
製作が容易であり、しかも複数の異なる周波数領域にお
いて、優れた振動吸収効果を有する円筒型液封入防振装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の円筒型液封入防
振装置の構成を図１に示すと、外筒１と内筒２を軸方向
が一致するように配し、これらの間に配設した防振ゴム
体３は、その一部を凹陥せしめて上記外筒１との間に主
液室Ａを形成してある。上記防振ゴム体３には、他の部
分の複数箇所に薄肉のゴム膜３１、３２を形成し、これ
らゴム膜３１、３２と上記外筒１との間に相互に仕切ら
れ、かつ上記主液室Ａと仕切られた複数の副液室Ｂ、Ｃ
を設けてある。そして、上記複数の副液室Ｂ、Ｃの一つ
と上記主液室Ａとを第１のオリフィス５にて連通せしめ
るとともに、上記複数の副液室Ｂ、Ｃを第２のオリフィ
ス６にて連通せしめ、上記第１のオリフィス５と第２の
オリフィス６の流路長または流路断面積を変えてそれぞ
れ異なる周波数領域で振動吸収を行なうようになしてあ
る（請求項１）。

【０００８】具体的には、上記第１のオリフィス５を、
上記第２のオリフィス６より流路長を短く、または流路
断面積を大きく構成し、上記第１のオリフィス５が、上
記第２のオリフィス６より高周波数側で共振周波数を有
するようにする（請求項２）。また、上記主液室Ａと連
通する副液室Ｂの室壁を構成するゴム膜３１は、他の一
方の副液室Ｃの室壁を構成するゴム膜３２より液圧に対
し追従変形性の小さい形状となしてある（請求項３）。

【０００９】

【作用】複数のオリフィス５、６を、流路長または流路
断面積が互いに異なるように構成すると、これらオリフ
ィス５、６はそれぞれ異なる周波数領域で液共振を生じ
る。従って、例えば、第１のオリフィス５の流路長を第
２のオリフィス６より短く、または流路断面積を大きく
形成し、第１のオリフィス５が第２のオリフィス６より
高周波数側で共振周波数を有するようにすれば、複数の
周波数領域で振動吸収を行なうことが可能になる。ま
た、主液室Ａと連通する第１のオリフィス５の流路長を
短く（または流路断面積を大きく）することで、その流
通抵抗を小さくでき、副液室Ｂへの液の流入は比較的容
易になされるので、第２のオリフィス６の作用を妨げる
ことがない。そして、副液室Ｂの室壁となるゴム膜３１
を副液室Ｃの室壁となるゴム膜３２より液圧に対する変
形性を小さくすれば、液は副液室Ｂより第２のオリフィ
ス６へ速やかに流れ、より効果的に振動低減がなされ
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１には本発明を適用した円筒型液封入エンジ
ンマウントの全体断面図を、図２、図３にはその縦断面
図、横断面図をそれぞれ示す。図１において、外筒１内
には、振動体に連結される内筒２が、上記外筒１と軸方
向が同じになるように配してある。これら内外筒間には
防振ゴム体３が接合配設され、上記内筒２は防振ゴム体
３のほぼ中央を貫通している。上記外筒１は、図略のブ
ラケット内に圧入固定され、車両本体に連結支持され
る。

【００１１】上記防振ゴム体３は、筒状のインサート板
４の内空間および外周にゴム材を射出せしめて成形され
る。上記防振ゴム体３は、軸方向の両端部を除く下半部
内に、内筒２に至る凹部を有し（図２）、該凹部は上記
インサート板４の周面に設けた開口に臨んでいる。しか
して、上記防振ゴム体３を上記外筒１内に圧入した時
に、上記防振ゴム体３を室壁とする主液室Ａが形成され
る（図１）。

【００１２】一方、上記インサート板４は、上半部の軸
方向中央部を凹陥せしめてあり（図２）、その上部の上
記外筒１との間の空間を埋めるように上記防振ゴム体３
が配設される。インサート板４の上記凹陥部内におい
て、上記防振ゴム体３には、上記内筒２を隔てた対称位
置（図１の左右位置）に複数の凹所を形成してあり、こ
れら凹所の底壁は、その下方の防振ゴム体３をくり抜い
て空隙を形成することにより、それぞれ薄肉のゴム膜３
１、３２となしてある。しかして、上記ゴム膜３１と上
記外筒１との間に、ゴム膜３１を室壁とする第１の副液
室Ｂが、上記ゴム膜３２と上記外筒１との間にはゴム膜
３２を室壁とする第２の副液室Ｃが形成される。

【００１３】上記インサート板４の左側部外周を覆う防
振ゴム体３には、軸方向中央に周方向に延びる溝を設け
て、その両端を上記主液室Ａと第１の副液室Ｂに開口せ
しめ、第１のオリフィス５としてある（図１、３）。一
方、上記第１の副液室Ｂと第２の副液室Ｃを区画する、
防振ゴム体３上端部の厚肉部に、周方向に延びる溝を設
け、その両端を第１の副液室Ｂと第２の副液室Ｃに開口
せしめて第２のオリフィス６となしてある（図１、
２）。かくして上記主液室Ａと第１の副液室Ｂは、第１
のオリフィス５にて連通し、上記第１の副液室Ｂと第２
の副液室Ｃとは、第２のオリフィス６にて連通する。

【００１４】上記第１のオリフィス５は、流路断面積を
大きく、あるいは流路長を短く構成することにより、上
記第２のオリフィス６より高周波側で共振周波数を有す
るようになしてある。ここでは、上記第１のオリフィス
５の断面積を比較的大きく形成し、エンジンのアイドリ
ング振動に相当する周波数（約３０Ｈｚ）において液共
振を生じるようにしてある。これに対し、上記第２のオ
リフィス６は断面積を比較的小さく形成して、シェイク
振動に相当する周波数（約１０Ｈｚ）において液共振を
生じるようになしてある。

【００１５】上記第１の副液室Ｂの室壁を構成するゴム
膜３１は、上記第２の副液室Ｃの室壁を構成するゴム膜
３２に比し膜厚を厚く形成してある。このため上記ゴム
膜３１は相対的に剛性が高くなり、より自由に変形する
上記ゴム膜３２を室壁とする上記第２の副液室Ｃに封入
液が流入しやすくなる。従って、第１の副液室Ｂの内圧
が増加すると、封入液は上記第２のオリフィス６を経て
速やかに第２の副液室Ｃに流入し、上記第２のオリフィ
ス６の作用を妨げることがない。

【００１６】上記ゴム膜３１は、上記ゴム膜３２より液
圧が加わった時に変形しにくい形状であればよく、膜厚
を調整する代わりに、上記ゴム膜３１の面積を上記ゴム
膜３２より小さくして、上記ゴム膜３１の剛性が相対的
に高くなるようにしてもよい。また、本実施例では、上
記ゴム膜３１の背後に位置する防振ゴム体３が、上記ゴ
ム膜３１の過度の変形を規制するストッパの役割を果た
しており、このストッパ作用により上記ゴム膜３１の変
形量が十分規制されるように構成すれば、膜厚等を変更
する必要は必ずしもない。

【００１７】上記構成において、３０Ｈｚ前後のアイド
リング振動が入力すると、ゴム弾性体３の変形に伴って
主液室Ａ内圧が高まり、封入液は上記第１のオリフィス
５を経て、上記第１の副液室Ｂに流入する。この際の液
共振により、図４に矢印Ｄで示すアイドリング領域にお
ける動ばね定数を大きく低下することができ、振動吸収
が効果的になされる。

【００１８】一方、走行中に１０Ｈｚ前後のシェイク振
動が入力すると、封入液は第１のオリフィス５、第１の
副液室Ｂより、さらに第２のオリフィス６を経て第２の
副液室Ｃに流入する。

【００１９】ここで、主液室Ａと第１の副液室Ｂを連通
する第１のオリフィス５は、流路の断面積が大きく、流
通抵抗が小さいので、第１のオリフィス５による液の流
通は比較的自由になされる。また、第１の副液室Ｂの室
壁であるゴム膜３１は剛性が高く、変形しにくいので、
封入液はより自由変形する室壁を有する第２の副液室Ｃ
へ、第２のオリフィス６を介して速やかに流通する。こ
の第２のオリフィス６を流通する際の液共振により、図
４に矢印Ｅで示すように、シェイク振動の領域で減衰係
数は十分増大し、振動減衰が効果的になされる。

【００２０】上記実施例では、第１のオリフィス５をア
イドリング領域で液共振を生じるように調整したが、オ
リフィスの流路長、断面積を適宜変更することにより、
中周波数から高周波数まで、必要に応じて共振周波数を
変更することも可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明では、複数のオリ
フィスを設けて、それぞれが異なる領域にて振動吸収を
行なうようにしたので、広い範囲で優れた振動吸収特性
を発揮することができる。また、複数の副液室をオリフ
ィスで連結して、主液室とこれら複数の副液室を直列的
に配し、さらに副液室を構成するゴム膜を主液室を構成
するゴム体と一体に設けたので、構成が大幅に簡略化で
きる。従って製作が容易で、コスト低減が可能であり、
工業的利用価値が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の円筒型液封入防振装置の一実施例を示
す全体断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図４】本発明装置の周波数特性図である。

【図５】従来の円筒型液封入防振装置の全体断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 主液室 Ｂ 第１の副液室 Ｃ 第２の副液室 １ 外筒 ２ 内筒 ３ 防振ゴム体 ３１，３２ ゴム膜 ４ インサート板 ５ 第１のオリフィス ６ 第２のオリフィス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒と内筒を軸方向が一致するように配
   し、これらの間に配設した防振ゴム体内に複数の液室を
   設けて、これら液室をオリフィスにて連通せしめた円筒
   型液封入防振装置において、上記防振ゴム体の一部を凹
   陥せしめて上記外筒との間に主液室を形成するととも
   に、上記防振ゴム体の他の部分の複数箇所に薄肉のゴム
   膜を形成し、これらゴム膜と上記外筒との間に相互に仕
   切られ、かつ上記主液室と仕切られた複数の副液室を設
   けて、上記複数の副液室の一つと上記主液室とを第１の
   オリフィスにて連通せしめるとともに、上記複数の副液
   室を第２のオリフィスにて連通せしめ、かつ上記第１の
   オリフィスと第２のオリフィスの流路長または流路断面
   積を変えてそれぞれ異なる周波数領域で振動吸収を行な
   うようにしたことを特徴とする円筒型液封入防振装置。
2. 【請求項２】 上記第１のオリフィスを、上記第２のオ
   リフィスより流路長を短く、または流路断面積を大きく
   構成し、上記第１のオリフィスが、上記第２のオリフィ
   スより高周波側で共振周波数を有するようにしたことを
   特徴とする請求項１記載の円筒型液封入防振装置。
3. 【請求項３】 上記主液室と連通する副液室の室壁を構
   成するゴム膜を、他の一方の副液室の室壁を構成するゴ
   ム膜より液圧に対する追従変形性の小さい形状となした
   ことを特徴とする請求項１または２記載の円筒型液封入
   防振装置。