JPH0847378A - 粉末香味料の製造法 - Google Patents
粉末香味料の製造法Info
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- JPH0847378A JPH0847378A JP6202953A JP20295394A JPH0847378A JP H0847378 A JPH0847378 A JP H0847378A JP 6202953 A JP6202953 A JP 6202953A JP 20295394 A JP20295394 A JP 20295394A JP H0847378 A JPH0847378 A JP H0847378A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温下にも香味の安定性に優れた粉末香味料
の製造法を提供する 【構成】 ＤＥ１８以下の澱粉加水分解物とその１０−
４０重量％の香味油脂を混合して香味油脂を澱粉加水分
解物に吸着させ、これに０．５−５重量％のプルランを
水溶液として噴霧しながら、流動層造粒する。
の製造法を提供する 【構成】 ＤＥ１８以下の澱粉加水分解物とその１０−
４０重量％の香味油脂を混合して香味油脂を澱粉加水分
解物に吸着させ、これに０．５−５重量％のプルランを
水溶液として噴霧しながら、流動層造粒する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種飲食品、特に食品
加工時に加熱処理を伴う食品の香気香味付与剤として利
用できる粉末香味料の製造法に関する。
加工時に加熱処理を伴う食品の香気香味付与剤として利
用できる粉末香味料の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、一般に市販されている粉末香味料
は天然香料、合成香料、香辛料あるいはこれらの混合組
成物をゼラチンのごとき蛋白質溶液、デキストリンのご
とき加工澱粉溶液あるいはアラビアガムのごとき天然の
ガムで乳化し、噴霧乾燥したものが主流である。
は天然香料、合成香料、香辛料あるいはこれらの混合組
成物をゼラチンのごとき蛋白質溶液、デキストリンのご
とき加工澱粉溶液あるいはアラビアガムのごとき天然の
ガムで乳化し、噴霧乾燥したものが主流である。
【０００３】噴霧乾燥法のほかに、粉末香味料の製造法
としては吸着型、包接型、冷凍乾燥型、ロッキング型、
固化粉砕型が知られており、これらの方法において、賦
形剤としては、１）炭水化物：アラビアガム、セルロー
ス、澱粉類、加工澱粉類、デキストリン類、少糖類、
２）蛋白質：ゼラチン、乳製品、大豆と小麦蛋白質、
３）無機塩類：塩化ナトリウム、炭酸カルシウム、二酸
化珪素等が用いられている（ニューフードインダストリ
ー３４巻８号１７頁１９９２年）。
としては吸着型、包接型、冷凍乾燥型、ロッキング型、
固化粉砕型が知られており、これらの方法において、賦
形剤としては、１）炭水化物：アラビアガム、セルロー
ス、澱粉類、加工澱粉類、デキストリン類、少糖類、
２）蛋白質：ゼラチン、乳製品、大豆と小麦蛋白質、
３）無機塩類：塩化ナトリウム、炭酸カルシウム、二酸
化珪素等が用いられている（ニューフードインダストリ
ー３４巻８号１７頁１９９２年）。
【０００４】特に、特公昭６０−１２３９９号公報記載
の製造法によるＤＥ１８以下の澱粉加水分解物と油脂類
を混合した粉状含油組成物は、粉末香味料用賦形剤とし
て最適である。
の製造法によるＤＥ１８以下の澱粉加水分解物と油脂類
を混合した粉状含油組成物は、粉末香味料用賦形剤とし
て最適である。
【０００５】また、粉末香料の製法として、香料物質を
多価金属陽イオンでゲル化可能な皮膜材の存在下に乳化
し、乳化粒子を液中硬化法により不溶化分散後、上記以
外の水溶性皮膜材を添加溶解して噴霧乾燥し、得られた
粉末を更に熔融状態の高融点ワックス類と混和し冷却後
粉砕する方法が開示されている（特開平５−４９４３３
号公報）。しかしながら、この方法で得られる粉末は粉
砕されているため、皮膜が十分でなく、保香の点では問
題があった。
多価金属陽イオンでゲル化可能な皮膜材の存在下に乳化
し、乳化粒子を液中硬化法により不溶化分散後、上記以
外の水溶性皮膜材を添加溶解して噴霧乾燥し、得られた
粉末を更に熔融状態の高融点ワックス類と混和し冷却後
粉砕する方法が開示されている（特開平５−４９４３３
号公報）。しかしながら、この方法で得られる粉末は粉
砕されているため、皮膜が十分でなく、保香の点では問
題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の粉末香味料は、吸湿、香料成分の揮散、成分変化
などの点で改善は見られるものの、保香性、流動性、含
有香味料の量の点で必ずしも満足出来るものでなく、更
に改善された粉末香味料の提案が望まれている。又、従
来から主流である噴霧乾燥法は低コスト化が望まれてお
り、そこで流動層造粒法の採用が考えられる。ところが
流動層造粒法により得られる造粒物として即席用スー
プ、すまし、味噌汁、振りかけ、果汁粉末顆粒等が市場
に見られるが、それら造粒物が含有する油脂部分は僅か
５％以下であり、ココア顆粒、スープ顆粒のように高融
点の油脂を含む物でも２０％以下でしかない。コスト、
取扱性などの点から、香味料１０−４０％の含有の香味
粉末が望まれている。
従来の粉末香味料は、吸湿、香料成分の揮散、成分変化
などの点で改善は見られるものの、保香性、流動性、含
有香味料の量の点で必ずしも満足出来るものでなく、更
に改善された粉末香味料の提案が望まれている。又、従
来から主流である噴霧乾燥法は低コスト化が望まれてお
り、そこで流動層造粒法の採用が考えられる。ところが
流動層造粒法により得られる造粒物として即席用スー
プ、すまし、味噌汁、振りかけ、果汁粉末顆粒等が市場
に見られるが、それら造粒物が含有する油脂部分は僅か
５％以下であり、ココア顆粒、スープ顆粒のように高融
点の油脂を含む物でも２０％以下でしかない。コスト、
取扱性などの点から、香味料１０−４０％の含有の香味
粉末が望まれている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を行い、ＤＥ１８以下の澱粉加水分解物に香味油脂を吸
着させ、２−１０重量％プルラン水溶液を噴霧して、生
成物の０．５−５重量％のプルランを加え、流動層造粒
を行うことにより前記課題を解決できることを見出し
た。
を行い、ＤＥ１８以下の澱粉加水分解物に香味油脂を吸
着させ、２−１０重量％プルラン水溶液を噴霧して、生
成物の０．５−５重量％のプルランを加え、流動層造粒
を行うことにより前記課題を解決できることを見出し
た。
【０００８】すなわち、本発明は、ＤＥ１８以下の澱粉
加水分解物および該澱粉加水分解物の１０─４０重量％
の香味油脂を混合して、得られた香味油脂を吸着した澱
粉加水分解物の０．５−５重量％のプルランを水溶液と
して噴霧しながら、流動層造粒することを特徴とする粉
末香味料の製造法である。
加水分解物および該澱粉加水分解物の１０─４０重量％
の香味油脂を混合して、得られた香味油脂を吸着した澱
粉加水分解物の０．５−５重量％のプルランを水溶液と
して噴霧しながら、流動層造粒することを特徴とする粉
末香味料の製造法である。
【０００９】ＤＥ１８以下の澱粉加水分解物は、サツマ
イモ、ジャガイモ、トウモロコシ、キャッサバ、コム
ギ、コメ等各種の澱粉、好ましくはジャガイモ、トウモ
ロコシの澱粉の加水分解により得られ、ＤＥ１８以下の
ものである。加水分解は常法に従い、適宜の酸、酵素若
しくは両者を用いて実施出来る。ＤＥが１８を超えると
吸湿性が顕著となり、粉末香味料が吸湿しやすくなる。
好ましいＤＥは３．５−１８である。ＤＥ１８以下の澱
粉加水分解物としては、粘度０−８００ｃ．ｐ．（３０
℃）の水溶液を内圧３−６ｋｇ／ｃｍ2 （温度１４０−
１７０℃）の条件下にドラム・ドライヤーで乾燥粉末化
したものが好ましく、乾燥に際し、澱粉加水分解物の水
溶液は粘度（３０℃）を４０−２００ｃ．ｐ．に調節す
るように予備濃縮すると乾燥時の損失率を最小限に抑制
できる。ＤＥ１８以下の澱粉加水分解物は、特公昭６０
−１２３９９号公報の記載に従い、製造することができ
る。また、松谷化学株式会社製、商品名パインフロ−と
して市販されているものを使用することもできる。
イモ、ジャガイモ、トウモロコシ、キャッサバ、コム
ギ、コメ等各種の澱粉、好ましくはジャガイモ、トウモ
ロコシの澱粉の加水分解により得られ、ＤＥ１８以下の
ものである。加水分解は常法に従い、適宜の酸、酵素若
しくは両者を用いて実施出来る。ＤＥが１８を超えると
吸湿性が顕著となり、粉末香味料が吸湿しやすくなる。
好ましいＤＥは３．５−１８である。ＤＥ１８以下の澱
粉加水分解物としては、粘度０−８００ｃ．ｐ．（３０
℃）の水溶液を内圧３−６ｋｇ／ｃｍ2 （温度１４０−
１７０℃）の条件下にドラム・ドライヤーで乾燥粉末化
したものが好ましく、乾燥に際し、澱粉加水分解物の水
溶液は粘度（３０℃）を４０−２００ｃ．ｐ．に調節す
るように予備濃縮すると乾燥時の損失率を最小限に抑制
できる。ＤＥ１８以下の澱粉加水分解物は、特公昭６０
−１２３９９号公報の記載に従い、製造することができ
る。また、松谷化学株式会社製、商品名パインフロ−と
して市販されているものを使用することもできる。
【００１０】ＤＥ１８以下の澱粉加水分解物は、少量の
微結晶セルロ−ス粉末（アビセル）、α−化デンプン、
デキストリン、可溶性澱粉、エステル又はエ−テル化等
の加工澱粉またはこれらの混合物を含んでいてもよい。
また、これらはＤＥ１８以下の澱粉加水分解物に替えて
用いることもできる。
微結晶セルロ−ス粉末（アビセル）、α−化デンプン、
デキストリン、可溶性澱粉、エステル又はエ−テル化等
の加工澱粉またはこれらの混合物を含んでいてもよい。
また、これらはＤＥ１８以下の澱粉加水分解物に替えて
用いることもできる。
【００１１】本発明に用いられる香味油脂は、粉末及び
／又は液体香味油脂でよく、好ましくは多量の空気気流
中に晒すので揮発性が低く、酸化、紫外線等に安定なも
のが望まれる。揮発性の高いものや安定性に問題のある
成分はコ−ティングやマイクロカプセルにして保護して
用いることが望ましい。
／又は液体香味油脂でよく、好ましくは多量の空気気流
中に晒すので揮発性が低く、酸化、紫外線等に安定なも
のが望まれる。揮発性の高いものや安定性に問題のある
成分はコ−ティングやマイクロカプセルにして保護して
用いることが望ましい。
【００１２】本発明に用いられる香味油脂は、例えば食
品香料（フレーバー）、エッセンス、乳化香料、粉末香
料、天然抽出物などの香料、加熱処理で香りを移行させ
た油脂を含有する油脂組成物を意味し、香料を動植物油
脂に混合したもの、香料を動植物オイルとともに加熱処
理したもの、香料の動植物油脂等による抽出物等があ
り、これらには界面活性剤、硬化油、保留剤等が含有さ
れていてもよい。
品香料（フレーバー）、エッセンス、乳化香料、粉末香
料、天然抽出物などの香料、加熱処理で香りを移行させ
た油脂を含有する油脂組成物を意味し、香料を動植物油
脂に混合したもの、香料を動植物オイルとともに加熱処
理したもの、香料の動植物油脂等による抽出物等があ
り、これらには界面活性剤、硬化油、保留剤等が含有さ
れていてもよい。
【００１３】香味油脂はオイル部（例えば安定な香料、
界面活性剤、保留剤などを含む動植物油、硬化油よりな
る）の比較的安定な油脂部分と熱、光、酸素等に不安定
な変化し易い香料等をまとめてコーティングしたコーテ
イング香料部（マイクロフィルム型、噴霧乾燥型、包接
型、ロックイン型）とからなっていてもよい。
界面活性剤、保留剤などを含む動植物油、硬化油よりな
る）の比較的安定な油脂部分と熱、光、酸素等に不安定
な変化し易い香料等をまとめてコーティングしたコーテ
イング香料部（マイクロフィルム型、噴霧乾燥型、包接
型、ロックイン型）とからなっていてもよい。
【００１４】香味油脂の使用量は生成される粉末香味料
が固まりやケ−キングを起こさず、湿りけ（べとつき）
を感じないことが必要であるが作業者や香気が強すぎて
環境の問題が起こらないことも必要で、ＤＥ１８以下の
澱粉加水分解物の１０−４０重量％であることが必要で
あり、好ましくは１５−３０重量％である。
が固まりやケ−キングを起こさず、湿りけ（べとつき）
を感じないことが必要であるが作業者や香気が強すぎて
環境の問題が起こらないことも必要で、ＤＥ１８以下の
澱粉加水分解物の１０−４０重量％であることが必要で
あり、好ましくは１５−３０重量％である。
【００１５】本発明に用いるプルランはAureobasidium
pullulans と呼ばれる黒酵母の産生する微生物多糖類の
一種で、分子量数万から数百万のものがあるが、工業的
には平均分子量２０万程度のものが製造されている。利
用目的によって種種の精製工程が異なり、各グレ−ド別
に分類される。食品用プルラン（ＰＦグレ−ド）は、培
養終了液を濾過による除菌後、脱色精製し、乾燥後、粉
末化して製品とされている。
pullulans と呼ばれる黒酵母の産生する微生物多糖類の
一種で、分子量数万から数百万のものがあるが、工業的
には平均分子量２０万程度のものが製造されている。利
用目的によって種種の精製工程が異なり、各グレ−ド別
に分類される。食品用プルラン（ＰＦグレ−ド）は、培
養終了液を濾過による除菌後、脱色精製し、乾燥後、粉
末化して製品とされている。
【００１６】本発明のプルランとしては、好ましいのは
平均分子量２０万程度で、水分含量６．０％以下、蛋白
質０．３％以下、強熱残分４．０％以下であり、粘度１
００−１５０c.p.（１０重量％水溶液、３０℃）、ｐＨ
５−７である。市販の食品用、ＰＦグレードを使用する
ことができる。プルラン水溶液は、１−１５重量％水溶
液が好ましく、さらに好ましくは２−１０重量％であ
る。プルラン水溶液をスプレーコーテイングすることに
より、ガスバリヤー性に優れた皮膜が形成され、高温保
存にいいても香味の安定性に優れた粉末香味料を得るこ
とができる。
平均分子量２０万程度で、水分含量６．０％以下、蛋白
質０．３％以下、強熱残分４．０％以下であり、粘度１
００−１５０c.p.（１０重量％水溶液、３０℃）、ｐＨ
５−７である。市販の食品用、ＰＦグレードを使用する
ことができる。プルラン水溶液は、１−１５重量％水溶
液が好ましく、さらに好ましくは２−１０重量％であ
る。プルラン水溶液をスプレーコーテイングすることに
より、ガスバリヤー性に優れた皮膜が形成され、高温保
存にいいても香味の安定性に優れた粉末香味料を得るこ
とができる。
【００１７】プルラン水溶液には、バインダ−として通
常用られるゼラチン、アラビヤガム、デキストリン、ア
ルギン酸ソ−ダ、デンプンの１種又は２種以上を併用す
ることができる。使用量は粉末香味料全体の０．５−７
重量％、好ましくは１−５重量％、より好ましくは１−
２重量％である。
常用られるゼラチン、アラビヤガム、デキストリン、ア
ルギン酸ソ−ダ、デンプンの１種又は２種以上を併用す
ることができる。使用量は粉末香味料全体の０．５−７
重量％、好ましくは１−５重量％、より好ましくは１−
２重量％である。
【００１８】本発明の造粒は、流動層造粒機内で行う。
流動層造粒機は、粉体を流動状態に保ち、これに結合剤
を噴霧して凝集造粒させることができ、単一機械で混合
−混和−造粒乾燥−篩分けなどのいくつかの工程を密閉
状態で短時間行い、工程数を減少でき、ポーラスで溶け
易い造粒物が得られるため、作業の合理化、製品品質の
向上をはかることができる利点がある。
流動層造粒機は、粉体を流動状態に保ち、これに結合剤
を噴霧して凝集造粒させることができ、単一機械で混合
−混和−造粒乾燥−篩分けなどのいくつかの工程を密閉
状態で短時間行い、工程数を減少でき、ポーラスで溶け
易い造粒物が得られるため、作業の合理化、製品品質の
向上をはかることができる利点がある。
【００１９】流動層造粒の操作は、最初に、ＤＥ１８以
下の澱粉加水分解物とその１０−４０重量％の香味油脂
を原料容器に入れ、装置に組み込み流動層内を完全に密
閉する。キャリヤ−である前記澱粉分解物と香味油脂の
導入順序は特に問題ではなく操作しやすい順で決める。
キャリヤ−と香味油脂を混合して、澱粉加水分解物に香
味油脂を吸着および／または吸収させ、必要ならば分散
を均一にするために篩分けを行う。５−１６メッシュパ
ス等が望ましい。これを流動化状態にし、粉体の混合を
行う。
下の澱粉加水分解物とその１０−４０重量％の香味油脂
を原料容器に入れ、装置に組み込み流動層内を完全に密
閉する。キャリヤ−である前記澱粉分解物と香味油脂の
導入順序は特に問題ではなく操作しやすい順で決める。
キャリヤ−と香味油脂を混合して、澱粉加水分解物に香
味油脂を吸着および／または吸収させ、必要ならば分散
を均一にするために篩分けを行う。５−１６メッシュパ
ス等が望ましい。これを流動化状態にし、粉体の混合を
行う。
【００２０】次に造粒するためのプルラン水溶液の噴霧
を開始する。数１０分間噴霧を続けると粉末が凝集現象
を起こし、均一な粒子に成長する。希望粒径に近づいた
ら噴霧を止めて、そのまま乾燥工程に移り造粒品を得
る。この操作中、終始一定時間ごとにバッグフィルタ−
のシェ−キングを行うことによって、未造粒微粉を少な
くすることが出来る。造粒化したものは篩分けして例え
ば１２メッシュパス等として製品化する。
を開始する。数１０分間噴霧を続けると粉末が凝集現象
を起こし、均一な粒子に成長する。希望粒径に近づいた
ら噴霧を止めて、そのまま乾燥工程に移り造粒品を得
る。この操作中、終始一定時間ごとにバッグフィルタ−
のシェ−キングを行うことによって、未造粒微粉を少な
くすることが出来る。造粒化したものは篩分けして例え
ば１２メッシュパス等として製品化する。
【００２１】流動層造粒乾燥機の使用条件は使用する材
料や製品の粒径や望ましい条件により異なるが、一般的
には送風温度５０−６０℃、内温４０−６０℃、スプレ
−送圧１−１．２ｋｇ／ｍ2 、送液速度１−１．５ｋｇ
／時間が適当である。
料や製品の粒径や望ましい条件により異なるが、一般的
には送風温度５０−６０℃、内温４０−６０℃、スプレ
−送圧１−１．２ｋｇ／ｍ2 、送液速度１−１．５ｋｇ
／時間が適当である。
【００２２】このようにして製造される粉末香味料は、
従来公知の粉末香味料と比較して高温での保存に対して
その香味の安定性が向上し、食品及び飼料分野で大変有
用である。
従来公知の粉末香味料と比較して高温での保存に対して
その香味の安定性が向上し、食品及び飼料分野で大変有
用である。
【００２３】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例中、％は特に断らないかぎり重量基準であ
る。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例中、％は特に断らないかぎり重量基準であ
る。
【００２４】実施例１ コウミフレ−バ−ＴＲ（高砂香料工業株式会社製）１０
０ｇにパインフロ−（加水分解澱粉ＤＥ７〜１５、松谷
化学工業株式会社製）３９０ｇを加え、ケーキミキサ−
で１０分間撹拌し、澱粉加水分解物にフレ−バ−を吸着
させた粉末を得る。得られた粉末を５メッシュ篩で篩分
けし、通過したものを流動層造粒機に移し、プルランＦ
２０（林原株式会社製）１０％水溶液１００ｇを噴霧し
ながら２０分間造粒する。乾燥後１６メッシュ篩で篩分
けして粉末香味料（パス分）を得た。このとき、パス分
６４．２％、オン分２３．４％であった。
０ｇにパインフロ−（加水分解澱粉ＤＥ７〜１５、松谷
化学工業株式会社製）３９０ｇを加え、ケーキミキサ−
で１０分間撹拌し、澱粉加水分解物にフレ−バ−を吸着
させた粉末を得る。得られた粉末を５メッシュ篩で篩分
けし、通過したものを流動層造粒機に移し、プルランＦ
２０（林原株式会社製）１０％水溶液１００ｇを噴霧し
ながら２０分間造粒する。乾燥後１６メッシュ篩で篩分
けして粉末香味料（パス分）を得た。このとき、パス分
６４．２％、オン分２３．４％であった。
【００２５】実施例２−４ コウミフレ−バ−ＴＲ、レモンＦＬ３０（高砂香料工業
株式会社製）を用い、表１記載の処方にて実施例１と同
様にして粉末香味料を調製した。
株式会社製）を用い、表１記載の処方にて実施例１と同
様にして粉末香味料を調製した。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例５−７ コウミフレーバーＴＲに替えて、コ−ティングフレ−バ
−（噴霧乾燥フレ−バ−、ビーフミクロンまたはチキン
ミクロン）( 高砂香料工業株式会社製) を用い、下記表
２または３の処方で、実施例１に準じる操作で粉末香味
料を調製した。
−（噴霧乾燥フレ−バ−、ビーフミクロンまたはチキン
ミクロン）( 高砂香料工業株式会社製) を用い、下記表
２または３の処方で、実施例１に準じる操作で粉末香味
料を調製した。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】実施例８ ニ−ダ−にイソエリ−トＬ（塩水港精糖株式会社製、サ
イクロデキストリン５６％、食品素材１４％、水分３０
％）７５ｇにラ−メンフレ−バＺＢ８２９２を１００ｇ
加え、５分間６０００rpm でホモゲナイズしてペースト
状にする。これにパインプロ−２７０ｇを加えミキサ−
で１０分間混練してから粉砕して１６メッシュ篩で通過
するものを次の造粒に仕込む。プルランＦ−２０の１０
％水溶液１００ｇを噴霧しながら２０分間流動層造粒を
行う。乾燥後、１６メシュ篩で篩分けして粉末香味料を
得る。
イクロデキストリン５６％、食品素材１４％、水分３０
％）７５ｇにラ−メンフレ−バＺＢ８２９２を１００ｇ
加え、５分間６０００rpm でホモゲナイズしてペースト
状にする。これにパインプロ−２７０ｇを加えミキサ−
で１０分間混練してから粉砕して１６メッシュ篩で通過
するものを次の造粒に仕込む。プルランＦ−２０の１０
％水溶液１００ｇを噴霧しながら２０分間流動層造粒を
行う。乾燥後、１６メシュ篩で篩分けして粉末香味料を
得る。
【００３１】これら粉末香味料をモニタマイクロスコー
プＶＨ−５９００（株式会社キーエンス製）で観察する
と実施例５の粉末香味料は図１、実施例６のものは図２
に示すものとなり、粒度：５００−１０００ミクロン、
水分％５％以下（カ−ルフィッシャ−法）、嵩比重：３
−４であった。従来品の噴霧乾燥品のチキンミクロン
（図３）とは形状、粒径ともに異なる。
プＶＨ−５９００（株式会社キーエンス製）で観察する
と実施例５の粉末香味料は図１、実施例６のものは図２
に示すものとなり、粒度：５００−１０００ミクロン、
水分％５％以下（カ−ルフィッシャ−法）、嵩比重：３
−４であった。従来品の噴霧乾燥品のチキンミクロン
（図３）とは形状、粒径ともに異なる。
【００３２】比較例１ チキンミクロンＴ−３０００（フレ−バ−含有量２０
％）（高砂香料工業株式会社製）２０ｇにサラダオイル
２６ｇを加え、ケーキミキサーで１−２分攪拌し、それ
にパインフロー５４ｇを加えて更に１０分間攪拌をして
１６メッシュ篩で篩分けして通過品を比較品とした。
％）（高砂香料工業株式会社製）２０ｇにサラダオイル
２６ｇを加え、ケーキミキサーで１−２分攪拌し、それ
にパインフロー５４ｇを加えて更に１０分間攪拌をして
１６メッシュ篩で篩分けして通過品を比較品とした。
【００３３】比較例２ 比較例１と同様にチキンフレーバーベースＴ−３０００
を４ｇ、サラダオイル２６ｇ、それにパインフロー７０
ｇを加え、ケ−キミキサーで１０分間攪拌して粒子化さ
せる。生成物を１６メッシュ篩で篩分けして通過品を比
較品とした。
を４ｇ、サラダオイル２６ｇ、それにパインフロー７０
ｇを加え、ケ−キミキサーで１０分間攪拌して粒子化さ
せる。生成物を１６メッシュ篩で篩分けして通過品を比
較品とした。
【００３４】実施例９（効果試験１） 実施例６、比較例１、２で得られた粉末香味料を４０℃
の恒温槽に保存した時の香気の経時変化を、専門のパネ
ラー５名により、比較した。ブランクとしては実施例６
の粉末香味料を５−１０℃の冷蔵庫に保存したものを使
った。結果を下記表４に示す。
の恒温槽に保存した時の香気の経時変化を、専門のパネ
ラー５名により、比較した。ブランクとしては実施例６
の粉末香味料を５−１０℃の冷蔵庫に保存したものを使
った。結果を下記表４に示す。
【００３５】
【表４】
【００３６】これらの結果より、本発明品は比較的高温
でも２週間経過後も香気が安定に保持されることが分か
った。
でも２週間経過後も香気が安定に保持されることが分か
った。
【００３７】実施例１０、比較例３（効果試験２） 香味料としてレモンＦＬ３０（３％レモンオイル含有）
（高砂香料工業株式会社製）を用い、下記表５に示す処
方（重量比）で、実施例１に準ずる方法で粉末香味料を
製造し、３０℃で２週間保存して過酸化物価を測定し
た。同時に、プルランをデキストリンに代えた粉末香味
料を調製し、保存後の過酸化物価を測定した。結果を表
６に示す（単位はｍｅｑ／ｋｇ）。
（高砂香料工業株式会社製）を用い、下記表５に示す処
方（重量比）で、実施例１に準ずる方法で粉末香味料を
製造し、３０℃で２週間保存して過酸化物価を測定し
た。同時に、プルランをデキストリンに代えた粉末香味
料を調製し、保存後の過酸化物価を測定した。結果を表
６に示す（単位はｍｅｑ／ｋｇ）。
【００３８】
【表５】
【００３９】
【表６】
【００４０】なお、過酸化物価の測定は、食品衛生検査
指針に従い、次のように行った。すなわち、試料を共栓
三角フラスコに秤取り、クロロホルムと氷酢酸（２：３
容量比）の溶液２５ｍｌを加えて静かに振り混ぜて溶か
す、清浄な窒素を通して器内の空気を十分置換し、窒素
を通しながらヨウ化カリウム溶液１ｍｌを加え、窒素を
止めただちに栓をして１分間振り混ぜ、そのまま暗所に
５分間放置する。次に水７５ｍｌを加え、振り混ぜた
後、０．０１Ｎチオ硫酸ナトリウム溶液で滴定する。指
示薬としてデンプン溶液１ｍｌを用いる。
指針に従い、次のように行った。すなわち、試料を共栓
三角フラスコに秤取り、クロロホルムと氷酢酸（２：３
容量比）の溶液２５ｍｌを加えて静かに振り混ぜて溶か
す、清浄な窒素を通して器内の空気を十分置換し、窒素
を通しながらヨウ化カリウム溶液１ｍｌを加え、窒素を
止めただちに栓をして１分間振り混ぜ、そのまま暗所に
５分間放置する。次に水７５ｍｌを加え、振り混ぜた
後、０．０１Ｎチオ硫酸ナトリウム溶液で滴定する。指
示薬としてデンプン溶液１ｍｌを用いる。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、従来品に比し、高温下
の保存においても香味の安定性に優れた粉末香味料を製
造することができる。
の保存においても香味の安定性に優れた粉末香味料を製
造することができる。
【図１】実施例５で得られたビーフパウダーの粉末構造
を示すモニタマイクロスコープ写真である。
を示すモニタマイクロスコープ写真である。
【図２】実施例６のチキンパウダーの粉末構造を示すモ
ニタマイクロスコープ写真である。
ニタマイクロスコープ写真である。
【図３】従来品（チキンミクロンＺＤ−４４３６）の粉
末構造を示すモニタマイクロスコープ写真である。
末構造を示すモニタマイクロスコープ写真である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】従来品（チキンミクロンＴ−３０００）の粉末
構造を示すモニタマイクロスコープ写真である。 ─────────────────────────────────────────────────────
構造を示すモニタマイクロスコープ写真である。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
Claims (4)
- 【請求項１】 ＤＥ１８以下の澱粉加水分解物および該
澱粉加水分解物の１０─４０重量％の香味油脂を混合し
て、得られた香味油脂を吸着した澱粉加水分解物の０．
５−５重量％のプルランを水溶液として噴霧して加えた
後、流動層造粒することを特徴とする粉末香味料の製造
法。 - 【請求項２】 香味油脂がオイル部とコーティング香料
部の混合物である請求項１の粉末香味料の製造法。 - 【請求項３】 プルラン水溶液がプルラン濃度１─１５
重量％である請求項１または２記載の粉末香味料の製造
法。 - 【請求項４】 プルランが蛋白質含量０．３重量％以下
で、強熱残分が４．０重量％以下、１０重量％水溶液の
粘度が１００−１５０ｃ．ｐ．である請求項１〜３のい
ずれか１項記載の粉末香味料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20295394A JP3413288B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 粉末香味料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20295394A JP3413288B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 粉末香味料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847378A true JPH0847378A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3413288B2 JP3413288B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=16465903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20295394A Expired - Fee Related JP3413288B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 粉末香味料の製造法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3413288B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007236269A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Ensuiko Sugar Refining Co Ltd | 粉末状の食品素材とその処理方法 |
| JP2009534050A (ja) * | 2006-04-24 | 2009-09-24 | リケビー・クリナル・エービー | 香味放出材料および様々な食品におけるその使用 |
| WO2011090204A1 (ja) * | 2010-01-25 | 2011-07-28 | 日本たばこ産業株式会社 | 香料顆粒の製造方法 |
| JP2012115205A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Ogawa & Co Ltd | 粉末香味料及びその製造方法 |
| JP2014093946A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-22 | Kikkoman Singapore R & D Lab Pte Ltd | 固結防止効果を有する粉末醤油の製造方法 |
| JP2016082924A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | ポッカサッポロフード＆ビバレッジ株式会社 | 粉体組成物の製造方法 |
| WO2017061524A1 (ja) * | 2015-10-07 | 2017-04-13 | 味の素株式会社 | 香味油の製造方法 |
| US10568839B2 (en) | 2011-01-11 | 2020-02-25 | Capsugel Belgium Nv | Hard capsules |
| US11319566B2 (en) | 2017-04-14 | 2022-05-03 | Capsugel Belgium Nv | Process for making pullulan |
| US11576870B2 (en) | 2017-04-14 | 2023-02-14 | Capsugel Belgium Nv | Pullulan capsules |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP20295394A patent/JP3413288B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013223497A (ja) * | 2006-04-24 | 2013-10-31 | Lyckeby Culinar Ab | 香味放出材料および様々な食品におけるその使用 |
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| CN102725388A (zh) * | 2010-01-25 | 2012-10-10 | 日本烟草产业株式会社 | 香料颗粒的制造方法 |
| JP2012115205A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Ogawa & Co Ltd | 粉末香味料及びその製造方法 |
| US10568839B2 (en) | 2011-01-11 | 2020-02-25 | Capsugel Belgium Nv | Hard capsules |
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| JP2016082924A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | ポッカサッポロフード＆ビバレッジ株式会社 | 粉体組成物の製造方法 |
| WO2017061524A1 (ja) * | 2015-10-07 | 2017-04-13 | 味の素株式会社 | 香味油の製造方法 |
| US11319566B2 (en) | 2017-04-14 | 2022-05-03 | Capsugel Belgium Nv | Process for making pullulan |
| US11576870B2 (en) | 2017-04-14 | 2023-02-14 | Capsugel Belgium Nv | Pullulan capsules |
| US11878079B2 (en) | 2017-04-14 | 2024-01-23 | Capsugel Belgium Nv | Pullulan capsules |
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|---|---|
| JP3413288B2 (ja) | 2003-06-03 |
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