JPH084667A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧縮機の動作時にスクロール部材の基板とハ
ウジングとの間の摺接部分への潤滑油の供給が容易に行
われ、スクロール部材の公転を円滑に行うことができる
スクロール型圧縮機を提供する。 【構成】 板状のリング２２は可動スクロール部材９と
フロントハウジング２との間に配置され、可動スクロー
ル部材９に対して回転軸４の軸線方向に沿って作用する
圧縮反力を受ける。固定プレート２６はこのリング２２
とフロントハウジング２との間に設けられる。リング２
２の両面にはほぼ扇形状をなす厚肉部２３が周方向に複
数設けられる。この厚肉部２３のコーナ部は弧状に形成
されるとともに、周縁部が面取りされている。さらに、
厚肉部２３の中心にはポケット２４が設けられている。
また、薄肉部３９には潤滑油の吸入通路２５が設けら
れ、中肉部３８には自転防止用素子２９が設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両の空調装
置に使用されるスクロール型圧縮機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スクロール型圧縮機において
は、基板及び渦巻部を有する固定スクロール部材と、基
板及び渦巻部を有する可動スクロール部材とが、それら
の渦巻部において互いに噛み合わされて、両スクロール
部材間に圧縮室が形成されている。そして、可動スクロ
ール部材が固定スクロール部材の軸心の周りで公転され
ることにより、圧縮室が渦巻部の外周側から中心側に移
動されて、ガスが次第に圧縮される。

【０００３】従来のこの種のスクロール型圧縮機として
は、例えば特開昭６２−１９９９８３号公報に示されて
いる。この圧縮機では、回転軸がフロントハウジングに
支持され、回転軸の端部に設けられた円板部に偏心軸が
固定されている。可動スクロール部材はこの偏心軸に支
持され、回転軸の回転によりその周りで公転する。可動
スクロール部材と固定スクロール部材はリヤハウジング
内に収容されている。

【０００４】プレート部材は可動スクロール部材の基板
と対向するように固定されている。そして、可動スクロ
ール部材の基板がこのプレート部材に摺接している。圧
縮機の動作時には可動スクロール部材の基板に作用する
回転軸の軸線方向の圧縮反力がプレート部材を介してハ
ウジングに伝達される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
スクロール型圧縮機においては、スクロール部材の基板
における環状領域の全面によりプレート部材に受け止め
られ、それらの摺接面積が大きくなって、その摺動部へ
の潤滑油の供給が不足する。このため、圧縮機の動作時
に可動スクロール部材の基板とプレート部材との間の摺
動抵抗が大きくなり、両者間の摺動が円滑に行われない
とともに、圧縮機が必要とする動力も大きなものとなっ
てエネルギーロスが生じるという問題があった。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、圧縮機の動作時にスクロール部材の基板
とハウジングとの間の摺接部分への潤滑油の供給が容易
に行われ、スクロール部材の公転を円滑に行うことがで
きるスクロール型圧縮機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のスクロール型圧縮機の発明にお
いては、可動スクロール部材に対してその軸線方向に沿
って作用する圧縮反力を受ける板状のリングを可動スク
ロール部材とハウジングとの間に配置し、前記リングが
圧縮反力を受ける厚肉部と、厚肉部より薄い中肉部と、
中肉部より薄い薄肉部とを有するものである。

【０００８】請求項２に記載の発明では、前記可動スク
ロール部材の基板の外側面には厚肉部と、厚肉部より薄
い中肉部と、中肉部より薄い薄肉部とを形成し、可動ス
クロール部材に対してその軸線方向に沿って作用する圧
縮反力を前記厚肉部を介してハウジングで受けるように
構成されたものである。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項２の発
明において、可動スクロール部材の基板とハウジングの
内壁との間にリングを設け、前記圧縮反力を厚肉部及び
リングを介してハウジングの内壁で受けるように構成さ
れたものである。

【００１０】請求項４に記載の発明では、請求項１〜３
のいずれかの発明において、ハウジングの内壁に圧縮反
力を受けるための鉄系材料よりなるプレートを配置した
ものである。

【００１１】請求項５に記載の発明では、請求項１〜４
のいずれかの発明において、前記薄肉部がガスを吸入す
る吸入ポートに対向しているものである。請求項６に記
載の発明では、請求項１の発明において、前記リングは
可動スクロール部材のポケットと、ハウジング側のポケ
ットとに遊嵌されて、可動スクロール部材の公転を許容
しつつ自転を阻止する素子を備え、素子が中肉部に形成
された孔に貫通固定されているものである。

【００１２】請求項７に記載の発明では、請求項１〜６
のいずれかの発明において、前記厚肉部の周縁部を面取
りしたものである。請求項８に記載の発明では、請求項
１〜７のいずれかの発明において、前記厚肉部のコーナ
部を弧状に形成したものである。

【００１３】請求項９に記載の発明では、請求項１〜８
のいずれかの発明において、前記厚肉部に潤滑油溜め用
のポケットを設けたものである。請求項１０に記載の発
明では、請求項９の発明において、前記ポケットは貫通
孔で構成されている。

【００１４】請求項１１に記載の発明では、請求項１，
３〜１０のいずれかの発明において、前記リングはアル
ミニウム又はアルミニウム合金で構成されている。請求
項１２に記載の発明では、請求項１１の発明において、
前記可動スクロール部材はアルミニウム又はアルミニウ
ム合金で構成されている。

【００１５】請求項１３に記載の発明では、請求項１２
の発明において、前記リング及び可動スクロール部材の
少なくとも一方はそれらの摺接面に硬化処理が施されて
いるものである。

【００１６】

【作用】請求項１のスクロール型圧縮機の発明では、可
動スクロール部材とハウジングとの間に板状のリングを
有し、リングが厚肉部と中肉部と薄肉部とを備えてい
る。このため、可動スクロール部材に対してその軸線方
向に沿って作用する圧縮反力はリングの厚肉部に受けら
れ、さらにハウジングに伝達される。従って、リングで
圧縮反力を受けるのは厚肉部のみであり、厚肉部の周縁
部からその摺接部への潤滑油による潤滑が円滑に行われ
る。

【００１７】請求項２に記載の発明においては、可動ス
クロール部材の基板の外側面に厚肉部、中肉部及び薄肉
部が設けられ、この厚肉部で圧縮反力が受けられるとと
もに、この部分への潤滑が円滑に行われる。

【００１８】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
いて可動スクロール部材の基板とハウジング内壁との間
にリングが設けられ、圧縮反力が厚肉部からリングを介
してハウジングに伝達される。そして、このリングによ
り可動スクロール部材の公転が円滑に行われる。

【００１９】請求項４の発明においては、ハウジングの
内壁に鉄系材料よりなるプレートが配置されることか
ら、摺接面における耐久性の向上が図られる。請求項５
に記載の発明では、リング又は可動スクロール部材の基
板に設けられた薄肉部が冷媒ガスを吸入する吸入ポート
に対向しているため、薄肉部により形成された空間によ
ってガス通路が確保される。

【００２０】請求項６の発明においては、自転防止用の
素子がリングの中肉部に形成された孔に貫通固定されて
いるため、素子の固定が所要の強度をもって確実に行わ
れる。

【００２１】請求項７又は８の発明では、厚肉部の周縁
部が面取りされているか、又はコーナ部が弧状に形成さ
れているため、可動スクロールの回転に伴う厚肉部周縁
のひっかかりが防止される。

【００２２】請求項９の発明においては、前記厚肉部に
潤滑油溜め用のポケットが設けられていることから、摺
接部位である厚肉部にポケットより潤滑油が供給され、
可動スクロール部材の公転が円滑に行われる。

【００２３】請求項１０の発明では、ポケットは貫通孔
で構成されているため、この貫通孔に溜まった潤滑油が
厚肉部の摺接部に常に供給される。請求項１１の発明に
おいては、リングがアルミニウム又はアルミニウム合金
で形成されていることから、軽量化が図られるととも
に、リングの遠心力が抑制される。

【００２４】請求項１２の発明では、可動スクロール部
材がアルミニウム又はアルミニウム合金で形成されてい
るので、圧縮機の軽量化が果たされる。請求項１３に記
載の発明では、リング及び可動スクロール部材の少なく
とも一方はそれらの摺接面に硬化処理が施されているた
め、これらの部材の溶着が防止される。

【００２５】

【実施例】

（第１実施例）以下、この発明を具体化したスクロール
型圧縮機の第１実施例を、図１〜図１０に基づいて詳細
に説明する。

【００２６】図１，２に示すように、固定スクロール部
材１はセンタハウジングを兼用し、その前後両端面には
フロントハウジング２及びリヤハウジング３がそれぞれ
固定されている。回転軸４はベアリング５によりフロン
トハウジング２内に回転可能に支持され、その内端には
偏心軸６が突設されている。ブッシュ７は偏心軸６に回
転可能に支持されている。固定スクロール部材１、フロ
ントハウジング２及びリヤハウジング３は、圧縮機の軽
量化のためにアルミニウム又はアルミニウム合金により
形成されている。

【００２７】可動スクロール部材９はその外面の円筒状
ボス部１０においてベアリング８を介してブッシュ７に
相対回転可能に支持されている。そして、この可動スク
ロール部材９は、回転軸４が回転されたとき、偏心軸６
によりブッシュ７及びベアリング８を介して、回転軸４
の軸線の周りで公転される。なお、可動スクロール部材
９はアルミニウム又はアルミニウム合金製で、公転運動
に伴う遠心力を抑えるように構成されるとともに、軽量
化が達成されている。

【００２８】前記固定スクロール部材１は、基板１１と
その内面に一体に形成された渦巻部１２とを備えてい
る。同様に、可動スクロール部材９も、基板１３とその
内面に一体に形成された渦巻部１４とを備えている。そ
して、両スクロール部材１，９は渦巻部１２，１４にお
いて互いに噛み合わされ、各渦巻部１２，１４の軸線方
向の端面が、対向するスクロール部材９，１の基板１
３，１１に接触されている。そして、両スクロール部材
１，９の基板１１，１３及び渦巻部１２，１４にて圧縮
室１５が形成される。

【００２９】吸入室１６は前記両スクロール部材１，９
の渦巻部１２，１４の外周部と固定スクロール部材１の
周壁１ａとの間に形成されている。吸入ポート１７はフ
ロントハウジング２の斜め上部位置に設けられ、この吸
入ポート１７より冷媒ガスが吸入室１６に吸入される。
吐出孔１８は固定スクロール部材１の基板１１の中心に
形成され、前記圧縮室１５をリヤハウジング３内の吐出
室１９に連通させる。吐出弁２０は吐出孔１８の外端部
に配設され、リテーナ２１によりその開放位置が規制さ
れる。

【００３０】リング２２は、可動スクロール部材９の基
板１３とフロントハウジング２との間に配置されてい
る。このリング２２はアルミニウム又はアルミニウム合
金により形成され、遠心力を抑えるとともに、軽量化を
達成できるようにしている。図４〜９に示すように、複
数の厚肉部２３はリング２２の両側面に周方向に所定間
隔をおいて突出形成されている。図７に示すように、こ
の厚肉部２３はリング２２の中心軸を中心としたほぼ扇
形状をなし、その４箇所のコーナ部２３ａは所定の径の
弧状に形成されている。

【００３１】図８に示すように、厚肉部２３の周縁部２
３ｂは面取りされている。ここで、面取りとは周縁部２
３ｂを円弧状に切除する場合、直線状に斜めに切除する
場合の両方を含む。厚肉部２３の付根部２３ｃは応力が
集中しないように円弧状に形成されている。潤滑油溜め
用の孔としてのポケット２４は厚肉部２３のほぼ中央に
貫設され、ポケット２４内の潤滑油が厚肉部２３の摺接
面に供給される。

【００３２】図２，４，６に示すように、前記吸入ポー
ト１７と対向する部分を除いて、中肉部３８及び薄肉部
３９は前記各厚肉部２３間において１つおきに形成さ
れ、中肉部３８の付根部２３ｃは応力集中を防止するた
めに円弧状に形成されている。吸入通路２５は吸入ポー
ト１７に対応する位置において薄肉部３９により形成さ
れている。この通路２５を介して吸入ポート１７より吸
入されるガスの一部がベアリング８の方向に通過して、
ベアリング８の部分がガス中の潤滑油により潤滑され
る。

【００３３】図１，２に示すように、リング状の固定プ
レート２６は、リング２２と対向するようにフロントハ
ウジング２の内壁面に配置されている。２本の回り止め
ピン２７はフロントハウジング２に突設され、固定プレ
ート２６に設けられた孔２８に嵌合されて固定プレート
２６の回り止めが行われる。

【００３４】そして、前記圧縮室１５におけるガス圧縮
に伴う圧縮反力のうち、可動スクロール部材９の軸線方
向に沿って同可動スクロール部材９に作用する圧縮反力
がリング２２に伝達される。リング２２はこの圧縮反力
を厚肉部２３で受ける。さらに、その圧縮反力は厚肉部
２３を介してプレート２６で受け止められる。

【００３５】このプレート２６は鉄系材料で形成されて
いる。可動スクロール部材９のリング２２と接する面は
ニッケル−リンメッキ等により硬化処理が施されてい
る。図１〜３に示すように、円柱状をなす複数の自転防
止用素子２９は、リング２２の中肉部３８に設けられた
孔３０に貫通固着されている。これら素子２９の一端は
可動スクロール部材９の基板１３に設けられたポケット
としての公転位置規制孔３１に挿入され、他端は固定プ
レート２６及びフロントハウジング２に形成されたポケ
ットとしての公転位置規制孔３２に挿入されている。そ
して、素子２９が規制孔３１，３２の周壁間に挟み込ま
れながら移動することにより、可動スクロール部材９の
自転が阻止されるとともに、公転が許容される。この素
子２９は鉄系材料により形成されている。素子２９の両
端面は両規制孔３１，３２の底面には接触していない。
可動スクロール部材９側の規制孔３１側の内面はニッケ
ル−リンメッキ等の硬化処理が施されている。

【００３６】リング２２は以下のようにして製造され
る。まず、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる
円筒が所定厚さに輪切りにされる。次に、この輪切りに
されたリングの径方向へフライス等の刃物を移動させる
ことにより、厚肉部２３、中肉部３８、薄肉部３９が削
り出される。この場合、厚肉部２３は自然に扇の形にな
る。そして、厚肉部２３のコーナ部２３ａが円弧状に切
削されるとともに、周縁部２３ｂが面取り切削される。

【００３７】このように、リング２２は単純な切削加工
のみで製造され、その製造が容易である。なお、孔２９
及びポケット２４は、孔明け加工で形成される。その孔
明け加工は、輪切り後であればいつ行ってもよい。

【００３８】次に、上記のように構成されたこの実施例
のスクロール型圧縮機について動作を説明する。さて、
図１，２，４に示すように、この圧縮機の回転軸４が回
転されると、偏心軸６の偏心回転により、可動スクロー
ル部材９が自転が阻止されながら回転軸４の軸心の周り
で公転される。この動作により、冷媒ガスが吸入室１６
から、両スクロール部材１，９間の圧縮室１５内に取り
込まれる。そして、図１，１０に示すように、可動スク
ロール部材９の公転に伴い、この圧縮室１５が渦巻部１
２，１４の外周側から中心側に移動され、容積を徐々に
減少して圧縮作用を行う。従って、冷媒ガスは圧縮室１
５内において次第に圧縮され、吐出孔１８から吐出弁２
０を押し開いて吐出室１９内に吐出される。

【００３９】可動スクロール部材９にはその軸線方向に
沿う圧縮反力が作用するが、その圧縮反力はリング２２
の厚肉部２３を介してプレート２６により受け止められ
る。可動スクロール部材９の公転に伴い、リング２２も
公転する。従って、可動スクロール部材９は公転を拘束
されることなく、スムーズな公転を行う。このとき、リ
ング２２はアルミニウム又はアルミニウム合金で形成さ
れていて軽量であるため、自身に作用する遠心力は小さ
い。従って、リング２２はスムーズに公転し、圧縮機に
振動が生じることを抑制できる。しかも、リング２２は
中肉部３８及び薄肉部３９において厚肉部２３以外の部
分の肉が盗まれているため、一層軽量化され、圧縮機の
スムーズな運転に寄与できる。

【００４０】前記圧縮反力によりリング２２の厚肉部２
３が可動スクロール部材９の基板１３及びプレート２６
上を摺動する。このとき、基板１３の表面には硬化処理
が施されるとともに、プレート２６は鉄系材料であるた
め、リング２２が基板１３やプレート２６と融着するこ
とはない。

【００４１】しかも、この厚肉部２３は扇形状をなして
いるため、円形状に比べてその面積を大きくとることが
でき、圧縮反力を広い面積で受けることができて、耐磨
耗性に優れるとともに、円滑な圧縮動作を得ることがで
きる。その結果、圧縮機が必要とする動力の低減を図る
ことができるとともに、圧縮機の性能を高めることがで
きる。

【００４２】加えて、厚肉部２３のコーナ部２３ａが弧
状に形成され、しかも周縁部２３ｂが面取りされてい
る。このため、仮にリング２２に偏荷重が作用しても、
厚肉部２３の周縁部２３ｂやコーナ部２３ａのひっかか
りや損傷が防止され、リング２２の円滑な公転が維持さ
れる。

【００４３】さらに、厚肉部２３の中央部にポケット２
４が貫設され、そのポケット２４が厚肉部２３と基板１
３及びプレート２６との摺接部に開口していることか
ら、このポケット２４に冷媒ガス中の潤滑油が溜まり、
この潤滑油により摺接部が潤滑される。しかも、リング
２２の周囲のガス中の潤滑油が厚肉部２３周縁の面取り
部を介して摺接部に巻き込まれるようにして円滑に供給
される。従って、摺接部への潤滑油切れが防止されて、
摺接部の磨耗が低減される。このため、摺接部の焼付け
を防止することができて、圧縮機の信頼性を高めること
ができる。

【００４４】加えて、厚肉部２３及び中肉部３８の付根
部２３ｃが円弧状に形成されて、応力集中が生じないよ
うになっている。従って、付根部２３ｃにおける亀裂が
防止されて、耐久性に優れたものになる。

【００４５】一方、素子２９は公転位置規制孔３１，３
２の内周面上を摺動する。この場合、素子２９は鉄系材
料であり、孔３１の内周面は硬化処理が施され、孔３２
の内周面には鉄系材料のプレート２６が臨んでいる。従
って、素子２９、孔３１，３２の変形、磨耗、融着等が
防止される。しかも、素子２９は中肉部の孔２４に固着
されているため、固着代を充分に確保できて、強固な組
付けを行うことができ、素子２９が傾いたりすることは
ない。

【００４６】その上、吸入ポート１７にはリング２２上
に広い範囲にわたって形成された薄肉部３９が対応して
吸入通路２５を構成している。このため、ガス中の潤滑
油が充分にベアリング８の部分に供給され、可動スクロ
ール部材９の円滑な公転を得ることができる。勿論、リ
ング２２の中肉部３８及び薄肉部３９と基板１３及びプ
レート２６との間にも隙間が形成されるため、その隙間
を介して潤滑油が通過し前記ベアリング８や他の摺接部
分が確実に潤滑される。 （第２実施例）次に、この発明を具体化した第２実施例
を、図１１に基づいて説明する。

【００４７】さて、この実施例では可動スクロール部材
９の基板１３のリング２２との対向面に第１実施例と同
様の厚肉部３４が設けられている。リング２２の両面に
は厚肉部２３は設けられていない。吸入ポート１７に対
応する吸入通路２５は基板１３に広い範囲にわたって設
けられている。受圧凸部３４のポケット２４は有底状で
ある。そして、可動スクロール部材９の基板１３に設け
られた厚肉部３４を介して圧縮時における圧縮反力を受
け、その力をリング２２に伝達する。厚肉部３４の４箇
所のコーナ部２３ａが円弧状になっていること、付根部
２３ｃが円弧状になっていることを含めて、その他の構
成は前記第１実施例と同様である。

【００４８】従って、この実施例ではリング２２の形状
が簡素化され、その製作が容易になる。その他の作用は
前記第１実施例と同様である。なお、この発明は前記実
施例の構成に限定されるものではなく、例えば以下のよ
うに構成を任意に変更して具体化することも可能であ
る。 （ａ）第１実施例において、厚肉部２３をリング２２の
いずれか片面に設けること。 （ｂ）固定プレート２６の可動スクロール部材９側の面
に厚肉部２３を設けること。この場合、リング２２は設
けられず、可動スクロール部材９の基板１３の外側面は
平坦に形成される。 （ｃ）第１，第２実施例において、リング２２にニッケ
ル−リンメッキ等の硬化処理を施すこと。 （ｄ）固定プレート２６として、鉄系材料の代わりに摺
動に対する耐久性に優れた別の材料、例えばチタンなど
を用いること。 （ｅ）リング２２をダイキャスト（鋳造法）により製作
すること。 （ｆ）固定プレート２６のフロントハウジング２に対す
る固定をピン以外のもの、例えば固定プレート２６に一
体形成した突起と、フロントハウジング２に形成した凹
部との嵌合により行うこと。 （ｇ）固定プレート２６を省略し、フロントハウジング
２に厚肉部を設けること。この場合、リング２２は設け
られず、可動スクロール部材９の基板１３の外側面は平
坦に形成される。 （ｈ）リング２２をアルミニウム又はアルミニウム合金
以外のもの、例えばチタンにより形成すること。 （ｉ）リング２２のポケット２４を貫通孔ではなく、有
底孔とすること。この場合、ポケット２４をリング２２
の両側面に形成する。 （ｊ）一箇所の厚肉部２３に対して複数のポケット２４
を設けること。 （ｋ）ポケット２４の開口縁に面取りを施すこと。

【００４９】前記実施例から把握される請求項以外の技
術的思想について、以下にその効果とともに記載する。 （１）中肉部の付根部を応力集中を防ぐために円弧状に
加工した請求項１又は２に記載のスクロール型圧縮機。
このように構成すれば、リングや可動スクロール部材の
基板の亀裂を防止することができる。 （２）前記潤滑油溜め用のポケットはリングの厚肉部の
ほぼ中央に設けられている請求項７に記載のスクロール
型圧縮機。このようにすれば、厚肉部の摺動部位全体に
潤滑油を確実に供給することができる。 （３）厚肉部を、それと接触する部分とは異種金属によ
り形成した請求項１又は２に記載のスクロール型圧縮
機。このように構成すれば、厚肉部の融着を防止するこ
とができる。 （４）円筒を所定厚みに輪切りにしてリングとし、その
少なくとも一方の側面にリングの径方向に沿って切削加
工を施し、扇形状をなす厚肉部を形成するスクロール型
圧縮機におけるリングの製作方法。この製作方法によっ
て、リングを容易な加工で簡易に製作することができ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
スクロール型圧縮機の発明によれば、圧縮機の動作時に
スクロール部材の基板とハウジングとの間の摺接部分へ
の潤滑油の供給を容易に行うことができ、スクロール部
材の公転を円滑に行うことができる。

【００５１】請求項２に記載の発明によれば、可動スク
ロール部材の基板の厚肉部で圧縮反力を受けることがで
きるとともに、この部分への潤滑油の供給を円滑に行う
ことができる。

【００５２】請求項３に記載の発明によれば、可動スク
ロール部材の基板とハウジング内壁との間に設けられた
リングにより可動スクロール部材の公転を円滑に行うこ
とができる。

【００５３】請求項４の発明によれば、ハウジングの内
壁に配置された鉄系材料よりなるプレートにより摺接面
における耐久性の向上を図ることができる。請求項５の
発明によれば、リング又は可動スクロール部材の基板の
薄肉部により形成された空間によってガス通路を確保す
ることができる。

【００５４】請求項６の発明によれば、自転防止用の素
子の固定を所要の強度をもって確実に行うことができ
る。請求項７又は８の発明によれば、可動スクロール部
材の回転に伴うリングや可動スクロール部材の厚肉部周
縁のひっかかりを防止することができる。

【００５５】請求項９に記載の発明によれば、摺接動部
位であるリング又は可動スクロール部材の厚肉部にポケ
ットより潤滑油が供給され、可動スクロール部材の公転
を円滑に行うことができる。

【００５６】請求項１０の発明によれば、貫通孔で構成
されたポケットに溜まった潤滑油が厚肉部の摺接部に常
に供給することができる。請求項１１に記載の発明によ
れば、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された
リングにより、軽量化を図ることができるとともに、リ
ングの遠心力を抑制することができる。

【００５７】請求項１２の発明によれば、アルミニウム
又はアルミニウム合金で形成された可動スクロール部材
により、圧縮機の軽量化を達成することができる。請求
項１３に記載の発明によれば、リング及び可動スクロー
ル部材の少なくとも一方はそれらの摺接面に硬化処理が
施されているため、これらの部材の溶着を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化したスクロール型圧縮機の第
１実施例を示す縦断面図である。

【図２】スクロール型圧縮機の分解斜視図である。

【図３】図１の III−III 線におけるリング部分を示す
断面図である。

【図４】リングをフロントハウジングに組付けた状態を
示す側面図である。

【図５】リングを示す正面図である。

【図６】リングを示す側面図である。

【図７】リングの厚肉部を示す部分拡大図である。

【図８】リングの厚肉部を示す断面図である。

【図９】リングの吸入通路を示す断面図である。

【図１０】可動スクロール部材の渦巻部と固定スクロー
ル部材の渦巻部との関係を示す断面図である。

【図１１】この発明の第２実施例を示すスクロール型圧
縮機の分解斜視図である。

【符号の説明】

１…固定スクロール部材、２…フロントハウジング、３
…リヤハウジング、９…可動スクロール部材、１１…基
板、１２…渦巻部、１３…基板、１４…渦巻部、１５…
圧縮室、２２…リング、２３…厚肉部、２４…ポケッ
ト、２６…固定プレート、３８…中肉部、３９…薄肉
部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深沼 哲彦 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 秋山 訓孝 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装 株式会社内 (72)発明者 岩波 重樹 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装 株式会社内 (72)発明者 沖 恭弘 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装 株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内に、基板及び渦巻部を有す
   る固定スクロール部材と、基板及び渦巻部を有する可動
   スクロール部材とをそれらの渦巻部において互いに噛み
   合わせて、両スクロール部材間に圧縮室を形成し、可動
   スクロール部材とハウジングとの間に可動スクロール部
   材の自転を阻止するとともに公転を許容する機構を設
   け、可動スクロール部材を公転させることにより、圧縮
   室を渦巻部の外周側から中心側に移動させてガスの圧縮
   作用を行うようにしたスクロール型圧縮機において、 可動スクロール部材に対してその軸線方向に沿って作用
   する圧縮反力を受ける板状のリングを可動スクロール部
   材とハウジングとの間に配置し、前記リングが圧縮反力
   を受ける厚肉部と、厚肉部より薄い中肉部と、中肉部よ
   り薄い薄肉部とを有するスクロール型圧縮機。
2. 【請求項２】 ハウジング内に、基板及び渦巻部を有す
   る固定スクロール部材と、基板及び渦巻部を有する可動
   スクロール部材とをそれらの渦巻部において互いに噛み
   合わせて、両スクロール部材間に圧縮室を形成し、可動
   スクロール部材とハウジングとの間に可動スクロール部
   材の自転を阻止するとともに公転を許容する機構を設
   け、可動スクロール部材を公転させることにより、圧縮
   室を渦巻部の外周側から中心側に移動させてガスの圧縮
   作用を行うようにしたスクロール型圧縮機において、 前記可動スクロール部材の基板の外側面には厚肉部と、
   厚肉部より薄い中肉部と、中肉部より薄い薄肉部とを形
   成し、可動スクロール部材に対してその軸線方向に沿っ
   て作用する圧縮反力を前記厚肉部を介してハウジングで
   受けるように構成されたスクロール型圧縮機。
3. 【請求項３】 可動スクロール部材の基板とハウジング
   の内壁との間にリングを設け、前記圧縮反力を厚肉部及
   びリングを介してハウジングの内壁で受けるように構成
   された請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
4. 【請求項４】 ハウジングの内壁に圧縮反力を受けるた
   めの鉄系材料よりなるプレートを配置した請求項１〜３
   のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
5. 【請求項５】 前記薄肉部がガスを吸入する吸入ポート
   に対向している請求項１〜４のいずれかに記載のスクロ
   ール型圧縮機。
6. 【請求項６】 前記リングは可動スクロール部材のポケ
   ットと、ハウジング側のポケットとに遊嵌されて、可動
   スクロール部材の公転を許容しつつ自転を阻止する素子
   を備え、素子が中肉部に形成された孔に貫通固定されて
   いる請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
7. 【請求項７】 前記厚肉部の周縁部を面取りした請求項
   １〜６のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
8. 【請求項８】 前記厚肉部のコーナ部を弧状に形成した
   請求項１〜７のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
9. 【請求項９】 前記厚肉部に潤滑油溜め用のポケットを
   設けた請求項１〜８のいずれかに記載のスクロール型圧
   縮機。
10. 【請求項１０】 前記ポケットは貫通孔である請求項９
    に記載のスクロール型圧縮機。
11. 【請求項１１】 前記リングはアルミニウム又はアルミ
    ニウム合金である請求項１，３〜１０のいずれかに記載
    のスクロール型圧縮機。
12. 【請求項１２】 前記可動スクロール部材はアルミニウ
    ム又はアルミニウム合金である請求項１〜１１のいずれ
    かに記載のスクロール型圧縮機。
13. 【請求項１３】 前記リング及び可動スクロール部材の
    少なくとも一方はそれらの摺接面に硬化処理が施されて
    いる請求項１２に記載のスクロール型圧縮機。