JPH084455Y2 - 包装容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、清酒、食酢、調味料液
等の液状食品全般と、飲料水、コーヒ等の嗜好飲料、各
種の液体肥料、各種の工業薬品などの液体を収容する液
体用容器（以下包装容器という）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】飲料水、清酒、食酢、調味料液等の液状
食品全般と、飲料水、コーヒ等の嗜好飲料、各種の液体
肥料、各種の工業薬品などの液体を収容する容器につい
ては、ガラス製、金属製、陶磁器製、合成樹脂製、木製
等の各種の材料が用いられ、多くは半永久的な使用に耐
える恒久品として製造されているが、近年、一時的な使
用のみを目的とし、使い捨て方式の液体用容器（包装容
器）が適用される場合がある。

【０００３】図６はこのような使い捨て方式の包装容器
を例示する斜視図であり、液体が充填された状態を示し
ている。この図に示すように、使い捨て方式の包装容器
１０には通常可撓性を有する合成樹脂フィルムＳが材料
として適用され、これらの複数枚が積層された状態で周
縁部に熱溶着層１１が形成され、袋状の包装容器１０が
できあがっている。包装容器１０の上面部１２には液体
を出し入れするための孔を備えた口栓１３が設けられ、
この口栓１３にはキャップ１３ａが着脱自在に付設され
ている。

【０００４】このような包装容器１０は、通常液体が充
填されると立体形状が変形し易い、いわゆるグニャグニ
ャの状態になっているため、移送や液の取り出し操作が
極めて困難である。このような不都合を解消するため
に、液体が充填された包装容器１０は、図７に示すよう
に、段ボール箱Ｂに装填されるのが一般的である。

【０００５】通常上記段ボール箱Ｂの、キャップ１３ａ
に対応した部分には切起し片Ｂ１が形成されており、こ
の切起し片Ｂ１を起立させることによってキャップ１３
ａを外部に露出させることができ、液体の注ぎ出し操作
が容易になる。

【０００６】このような使い捨て方式の包装容器１０
は、他の恒久的な液体用器に比較して格段に廉価である
こと、液体を充填していないときは折り畳みが可能であ
り、保管のためのスペースが少なくて済むばかりか移送
コストも大幅に低減させることが可能であること等の理
由で、特に流通面で効果が大きく、近年各所で大量に使
用されている。特に自動販売機を対象としたコーヒや涼
飲料水の詰め替え分用としてや、液体肥料の充填用とし
ての適用が著しい。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な使い捨て方式の包装容器１０は、液体が充填された状
態ですでに段ボール箱Ｂに装填されている場合は、取り
扱いはそれ程困難ではないが、それを段ボール箱Ｂに装
填するときは、図８に示すように、包装容器１０の両側
縁部を両手で把持しなければならない。しかし、包装容
器１０は薄い合成樹脂フィルムＳで形成されているた
め、いわゆるグニャグニャして掴み所がなく、手が滑り
易く非常に取り扱いが困難である。

【０００８】そこで、空の包装容器１０を先に段ボール
箱Ｂに装填し、その後口栓１３から液体を注入すること
が行われることもある。このようにすれば包装容器１０
への液体の充填作業は容易になる。しかし使用に際し、
例えば包装容器１０内の液体の残量が少なくなった場合
などには、包装容器１０を段ボール箱Ｂ内に装填したま
までは液体を注ぎ出すことができなくなるため、一旦包
装容器１０を段ボール箱Ｂから取り出して使用に供さな
ければならなくなる。

【０００９】このように、包装容器１０を段ボール箱Ｂ
から取り出した状態で、内部の液体を口栓１３から注ぎ
出そうとすれば、やはり包装容器１０の側縁部を把持し
て操作しなければならないが、残量が少なければ少ない
ほど注ぎ出し操作は困難を極め、結局最後まで包装容器
１０内の液体を使い切ることができなくなるという不経
済な事態に経ち到ることが多かった。

【００１０】そのようなことから、口栓１３に対向した
包装容器１０の側縁部に掴み孔が穿設される場合もある
が、包装容器１０は薄い合成樹脂フィルムＳでつくられ
ているため破れやすいという問題点を有している。すな
わち、通常このような包装容器１０の容量は、１０ｋｇ
〜２０ｋｇが普通であり、掴み孔の付近の合成樹脂フィ
ルムＳはこのような重量に到底対応することができない
のである。

【００１１】本考案は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、使い捨て方式の合成樹脂フ
ィルム製包装容器を対象とし、この容器に液体が充填さ
れた状態で各種の取り扱い操作が極めて容易な包装容器
を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本考案の請求項１記載の
包装容器は、複数枚の合成樹脂製のフィルムの周縁部が
熱溶着されて袋状の容器本体が形成され、この容器本体
に口栓が設けられてなる包装容器において、上記フィル
ムの周縁部に熱溶着によって形成された環状の第一熱溶
着部の内側に第二熱溶着部が形成され、上記第一熱溶着
部と第二熱溶着部との間に形成された間隙部にグリップ
片が装着されていることを特徴とするものである。

【００１３】本考案の請求項２記載の包装容器は、請求
項１記載の包装容器において、上記容器本体は矩形状で
あって、上記間隙部はこの容器本体の隅角部に形成され
ていることを特徴とするものである。

【００１４】本考案の請求項３記載の包装容器は、請求
項１記載の包装容器において、上記容器本体は矩形状で
あって、上記間隙部はこの容器本体の側片部に形成され
ていることを特徴とするものである。

【００１５】本考案の請求項４記載の包装容器は、請求
項１、２または３記載の包装容器において、上記グリッ
プ片は、柱状または筒状の部材で形成されていることを
特徴とするものである。

【００１６】

【作用】上記請求項１記載の包装容器によれば、フィル
ムの周縁部に熱溶着によって形成された環状の第一熱溶
着部の内側に第二熱溶着部が形成され、上記第一熱溶着
部と第二熱溶着部との間に形成された間隙部にグリップ
片が装着されているため、液体を包装容器に充填した状
態で、上記グリップ片を包装容器の外面から把持するこ
とによって、包装容器の移送作業や液体の注ぎ出し作業
等を容易に行うことができる。特に、少ない残量の液体
を包装容器から注ぎ出すときは、口栓に対向した部分に
設けられたグリップ片を把持して包装容器を吊り下げる
ようにすれば、残量を非常に少なくすることができる。

【００１７】上記請求項２記載の包装容器によれば、グ
リップ片が装着される間隙部は、容器本体の隅角部に形
成されているため、例えばグリップ片を１個だけ装着す
る場合は口栓に対向した部分の隅角部に形成された間隙
部に嵌入することによって、この部分に把持部が形成さ
れ、この把持部を把持して包装容器を吊りさげるように
すれば、口栓は自然な状態で包装容器の下部に位置し、
液体の注ぎ出し操作が容易になる。他の隅角部に形成さ
れた間隙部にもグリップ片を装着することにより、把持
部が増加するため、さらに包装容器の取り扱いが容易に
なる。

【００１８】上記請求項３記載の包装容器によれば、上
記容器本体は矩形状であって、上記間隙部はこの容器本
体の側片部に形成されているため、この場合も例えばグ
リップ片を１個だけ装着する場合は口栓に対向した部分
の側片部に形成された間隙部に嵌入することによって、
この部分に把持部が形成され、この把持部を把持して包
装容器を吊りさげるようにすれば、口栓は自然な状態で
包装容器の下部に位置し、液体の注ぎ出し操作が容易に
なる。他の側片部に形成された間隙部にもグリップ片を
装着することにより、把持部が増加するため、さらに包
装容器の取り扱いが容易になる。また、周縁部に沿って
細長く間隙部を形成させれば、この間隙部の長さ見合い
のグリップ片を装着することが可能になり、包装容器の
取り扱いはさらに容易になる。

【００１９】上記請求項４記載の包装容器によれば、グ
リップ片は、柱状または筒状の部材で形成されているた
め、長尺の棒状体を握るようにしてフィルムの上からグ
リップ片を把持することができ、容易にかつ安定した状
態で液体の充填された包装容器を取り扱うことが可能に
なる。

【００２０】

【実施例】図１は、本考案に係る包装容器の一例を示す
斜視図であり、内部に液体が充填された状態を例示して
いる。また、図２は、図１の要部の一部切欠き拡大斜視
図である。まず図１に示すように、本考案に係る包装容
器１は、複数枚の合成樹脂製のフィルムＳの周縁部が熱
溶着されて形成された矩形の袋状を呈する容器本体１ａ
と、この容器本体１ａの上面部１２であって容器本体１
ａの隅角部の一つに付設された着脱自在のキャップ１３
ａを有する口栓１３とから基本構成されている。

【００２１】上記容器本体１ａの周縁部には、熱溶着に
よって形成された環状の第一熱溶着部１１が形成されて
おり、この第一熱溶着層１１の内側であって、上記口栓
１３に対向した点対称の位置には斜めに第二熱溶着部２
が形成されている。そして、容器本体１ａの隅の互いに
直交する第一熱溶着部１１と、上記第二熱溶着部２とに
よって囲まれた部分に包装容器１を把持するための三角
形状の把持部３が形成されている。この把持部３におけ
る合成樹脂フィルムＳの間隙部に、図１および図２に示
すように円筒状のグリップ片４が装着されている。

【００２２】本実施例においては、合成樹脂フィルムＳ
として厚さ０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍのポリエチレンフ
ィルムが採用され、それらの４枚が積層された状態で第
一熱溶着部１１および第二熱溶着部２が形成されてい
る。そして、他の合成樹脂を用いてつくられた口栓１３
が、積層された上記４枚の合成樹脂フィルムＳの内の二
枚を貫通するように容器本体１ａに付設されている。従
って、容器本体１ａは合成樹脂フィルムＳの二重構造に
なっている。

【００２３】また、上記グリップ片４は、積層された合
成樹脂フィルムＳの高周波を利用した熱溶着工程におい
て、予め合成樹脂フィルムＳの把持部３が形成される部
分に挟持され、第一熱溶着部１１および第二熱溶着部２
を形成させることによって把持部３に密封された状態と
される。

【００２４】本実施例の場合、容器本体１ａの寸法は、
内部に液体が充填されていない状態の平面視で縦横が約
５００ｍｍ×約６００ｍｍに寸法設定されているが、こ
のような寸法設定に限定されるものではなく、液体の充
填容量に応じて適宜寸法が決定される。また、把持部３
は三角形状の底辺の長さが約１５０ｍｍ二設定され他の
辺の長さはそれぞれ約１００ｍｍに設定されているが、
このような寸法設定に限定されるものではない。

【００２５】また、本実施例の場合、把持部３は容器本
体１ａの一つの隅部にのみ形成されているが、把持部３
の形成は一つの隅部に限定されるものではなく、二つの
隅部に形成させてもよいし、三つの隅部に形成させても
よい。さらに、すべての隅部に形成させることも可能で
ある。

【００２６】なお、合成樹脂フィルムＳの材質は、本実
施例の場合、ポリエチレンが適用されているが、ポリエ
チレンに限定されるものではなく、ポリプロピレン、ポ
リエステル、エチレンビニルアルコール、塩化ビニリデ
ン、ポリアミド、あるいは各種の複合フィルム等の他の
熱可塑性の合成樹脂をも好適に使用することができる。

【００２７】一方、上記グリップ片４は、図１〜図２に
円柱状の第一の例を示している。この第一の例の円筒状
グリップ片４は、直径が１４〜１５ｍｍ、長さが約８０
ｍｍに設定されているが、このような寸法設定に限定さ
れるものではなく、容器本体１ａの大きさあるいは把持
部３の寸法に応じて適宜寸法設定すればよい。

【００２８】また、グリップ片４の要件としては、軽い
こと、廉価であること、焼却が可能であること、合成樹
脂フィルムＳに容易に傷を付けるようなものでないこと
等が上げられ、その結果本実施例の場合グリップ片４の
材質として硬質の発泡スチロールが適用されているが、
上記発泡スチロールに限定されるものではなく、発泡性
の合成樹脂であれば、ポリエチレンフォーム、ポリプロ
ピレンフォーム、塩化ビニルフォーム、ウレタンフォー
ム、フェノールフォーム、ユリアフォーム等を用いるこ
とも可能である。また、これらの発泡性合成樹脂ではな
く、先に合成樹脂フィルムＳの材質で述べた通常の合成
樹脂をも適用可能であり、さらに天然ゴムや合成ゴム等
のゴム製品、紙、コルク、繊維等からなる製品を採用す
ることもできる。

【００２９】図３は、グリップ片の他の例を示す斜視図
であり、（イ）は第二の例のグリップ片４である円筒状
グリップ片４ａ、（ロ）は第三の例のグリップ片４であ
る角柱状グリップ片４ｂ、（ハ）は第四の例のグリップ
片４である三角柱状グリップ片４ｃ、（ニ）は第五の例
のグリップ片４である二連円柱状グリップ片４ｄを例示
している。

【００３０】図４は、他の例の包装容器を例示する平面
図である。この例の包装容器１’の場合、第一熱溶着部
１１は上記同様容器本体１ａの周縁部に環状に形成さ
れ、この第一熱溶着部１１に平行に第三熱溶着部２１が
形成されており、第一熱溶着部１１と第三熱溶着部２１
との間に細長い把持部３１が形成されている。そしてこ
の把持部３１の表裏の合成樹脂フィルムＳ間に形成され
た間隙部に、グリップ片４が密封されている。

【００３１】なお、図４に示す例においては、容器本体
１ａに第二熱溶着部２および第三熱溶着部２１の双方が
形成されているが、第三熱溶着部２１が形成されている
場合は特に第二熱溶着部２を設けなくてもよくい。ま
た、図示においては二条の細長い把持部３１が容器本体
１ａの縦横の形成されているが、いずれか一方にしても
よい。また、三辺に形成させてもよいし、さらに、すべ
ての辺に形成させてもよい。

【００３２】図５は、本考案に係る包装容器の把持部を
把持している状態を示す側面図である。この図に示すよ
うに、包装容器１内に液体が充填された状態において
は、包装容器１を移動させたり、内部の液体を注ぎ出す
等の操作を行うときは、手で把持部３を把持して内部に
密封されたグリップ片４を強く握り締めることにより、
安定した状態で上記各種の操作を行うことができ、従来
のような取り扱いの困難さは解消され好都合である。

【００３３】

【考案の効果】以上説明したように本考案の包装容器
は、フィルムの周縁部に熱溶着によって形成された環状
の第一熱溶着部の内側に第二熱溶着部が形成され、上記
第一熱溶着部と第二熱溶着部との間に形成された間隙部
にグリップ片が装着されているため、液体を包装容器に
充填した状態で、上記グリップ片を包装容器の外面から
把持することによって、包装容器の移送作業や液体の注
ぎ出し作業等を容易に行うことができる。特に、少ない
残量の液体を包装容器から注ぎ出すときは、口栓に対向
した部分に設けられたグリップ片を把持して包装容器を
吊り下げるようにすれば、余すことなく液体を注ぎだす
ことが可能になり好都合である。

【００３４】グリップ片が装着される間隙部を、容器本
体の隅角部に形成すれば、例えばグリップ片を１個だけ
装着する場合は口栓に対向した部分の隅に形成された間
隙部に嵌入することによって、この部分に把持部が形成
され、この把持部を把持して包装容器を吊りさげること
により、口栓は自然な状態で包装容器の下部に位置し、
液体の注ぎ出し操作が容易になる。他の隅に形成された
間隙部にもグリップ片を装着することにより、把持部が
増加するため、さらに包装容器の取り扱いが容易にな
る。

【００３５】上記間隙部を、容器本体の側片部に形成す
れば、上記効果の他に、この間隙部の長さ見合いのグリ
ップ片を装着することが可能になり、その結果硬質部分
の長さが増加され、包装容器の取り扱いはさらに容易に
なる。

【００３６】グリップ片を、柱状または筒状の部材で形
成すれば、長尺の棒状体を握るようにしてフィルムの上
からグリップ片を把持することができ、容易にかつ安定
した状態で液体の充填された包装容器を取り扱うことが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る包装容器の一例を示す斜視図であ
り、内部に液体が充填された状態を例示している。

【図２】図１の要部の一部切欠き拡大斜視図である。

【図３】グリップ片の他の例を示す斜視図であり、
（イ）は円筒状グリップ片、（ロ）は角柱状グリップ
片、（ハ）は三角柱状グリップ片、（ニ）は二連円柱状
グリップ片を例示している。

【図４】他の例の包装容器を例示する平面図である。

【図５】本考案に係る包装容器の把持部を把持している
状態を示す側面図である。

【図６】従来の包装容器の一例を示す斜視図であり、内
部に液体が充填された状態を例示している。

【図７】包装容器が段ボール箱に装填された状態を例示
する斜視図である。

【図８】従来の包装容器を掴み上げている状態を例示す
る側面図である。

【符号の説明】

１、１’、１０ 包装容器 １ａ 容器本体 １１ 第一熱溶着部 １２ 上面部 １３ 口栓 １３ａ キャップ ２ 第二熱溶着部 ２１ 第三熱溶着部 ３、３１ 把持部 ４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ グリップ片 Ｂ 段ボール箱 Ｂ１ 切起し片 Ｓ 合成樹脂フィルム

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の合成樹脂製のフィルムの周縁部
   が熱溶着されて袋状の容器本体が形成され、この容器本
   体に口栓が設けられてなる包装容器において、上記フィ
   ルムの周縁部に熱溶着によって形成された環状の第一熱
   溶着部の内側に第二熱溶着部が形成され、上記第一熱溶
   着部と第二熱溶着部との間に形成された間隙部にグリッ
   プ片が装着されていることを特徴とする包装容器。
2. 【請求項２】 上記容器本体は矩形状であって、上記間
   隙部はこの容器本体の隅角部に形成されていることを特
   徴とする請求項１記載の包装容器。
3. 【請求項３】 上記容器本体は矩形状であって、上記間
   隙部はこの容器本体の側片部に形成されていることを特
   徴とする請求項１記載の包装容器。
4. 【請求項４】 上記グリップ片は、柱状または筒状の部
   材で形成されていることを特徴とする請求項１、２また
   は３記載の包装容器。