JPH084288Y2 - 複合シート - Google Patents
複合シートInfo
- Publication number
- JPH084288Y2 JPH084288Y2 JP1989139328U JP13932889U JPH084288Y2 JP H084288 Y2 JPH084288 Y2 JP H084288Y2 JP 1989139328 U JP1989139328 U JP 1989139328U JP 13932889 U JP13932889 U JP 13932889U JP H084288 Y2 JPH084288 Y2 JP H084288Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite sheet
- web layer
- polyethylene film
- polyethylene
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は，熱可塑性合成繊維からなるウエブ層とポリ
エチレンフイルムとから構成され，カーマツトやフロア
マツト等のマツトの補強材として好適に使用することが
できる複合シートに関するものである。
エチレンフイルムとから構成され，カーマツトやフロア
マツト等のマツトの補強材として好適に使用することが
できる複合シートに関するものである。
（従来の技術） 従来から，カーマツトやフロアマツト等のマツトの補
強材として，各種の不織布が使用されている。これらの
不織布で補強されたマツトは，通常，さらに他のクツシ
ヨン材と貼り合わせて使用されている。このマツトと他
のクツシヨン材とを貼り合わせるに際しては，粉末状，
液状あるいはシート状の接着剤を散布あるいは塗布する
ことにより行われるものであるため，それらの工程を必
要とし，加工工程や加工設備が複雑になる，接着剤を均
一かつ経済的に付与することが困難であるという問題が
あった。また，マツトと他のクツシヨン材とを貼り合わ
せて得られた製品は，マツトと他のクツシヨン材との間
の接着力が低いという問題があった。
強材として，各種の不織布が使用されている。これらの
不織布で補強されたマツトは，通常，さらに他のクツシ
ヨン材と貼り合わせて使用されている。このマツトと他
のクツシヨン材とを貼り合わせるに際しては，粉末状，
液状あるいはシート状の接着剤を散布あるいは塗布する
ことにより行われるものであるため，それらの工程を必
要とし，加工工程や加工設備が複雑になる，接着剤を均
一かつ経済的に付与することが困難であるという問題が
あった。また，マツトと他のクツシヨン材とを貼り合わ
せて得られた製品は，マツトと他のクツシヨン材との間
の接着力が低いという問題があった。
（考案が解決しようとする課題） 本考案は，前記問題を解決し，カーマツトやフロアマ
ツト等のマツトの補強材として使用したとき，次の他の
クツシヨン材と貼り合わせるための加工工程を簡略化す
ることができ，低コストであり，しかも得られた製品が
十分な接着力を有する複合シートを提供しようとするも
のである。
ツト等のマツトの補強材として使用したとき，次の他の
クツシヨン材と貼り合わせるための加工工程を簡略化す
ることができ，低コストであり，しかも得られた製品が
十分な接着力を有する複合シートを提供しようとするも
のである。
（課題を解決するための手段） 本考案者は，前記問題を解決すべく鋭意検討の結果，
本考案に到達した。すなわち，本考案は，ポリエチレン
の融点以上の融点を有する熱可塑性合成繊維からなるウ
エブ層と，厚さが20μｍ以上のポリエチレンフイルムと
から構成された複合シートであって，ウエブ層の少なく
とも片面にポリエチレンフイルムが積層され，かつウエ
ブ層とポリエチレンフイルムとがニードルパンチにより
一体化されていることを特徴とする複合シートを要旨と
するものである。
本考案に到達した。すなわち，本考案は，ポリエチレン
の融点以上の融点を有する熱可塑性合成繊維からなるウ
エブ層と，厚さが20μｍ以上のポリエチレンフイルムと
から構成された複合シートであって，ウエブ層の少なく
とも片面にポリエチレンフイルムが積層され，かつウエ
ブ層とポリエチレンフイルムとがニードルパンチにより
一体化されていることを特徴とする複合シートを要旨と
するものである。
次に，図面に基づいて本考案の複合シートを具体的に
説明する。
説明する。
第１図（１）は，本考案の複合シートの一例を示す略
断面図，第１図（２）は，第１図（１）の複合シートの
構造を説明するための図であり,Aは本考案の複合シー
ト,1はウエブ層,2はポリエチレンフイルム,3はニードル
パンチによる針穴である。
断面図，第１図（２）は，第１図（１）の複合シートの
構造を説明するための図であり,Aは本考案の複合シー
ト,1はウエブ層,2はポリエチレンフイルム,3はニードル
パンチによる針穴である。
本考案の複合シートＡは，前記熱可塑性合成繊維から
なるウエブ層１と，前記ポリエチレンフイルム２とから
構成され，ウエブ層１の少なくとも片面にポリエチレン
フイルム２が積層され，かつウエブ層１とポリエチレン
フイルム２とがニードルパンチにより一体化されている
ものである。
なるウエブ層１と，前記ポリエチレンフイルム２とから
構成され，ウエブ層１の少なくとも片面にポリエチレン
フイルム２が積層され，かつウエブ層１とポリエチレン
フイルム２とがニードルパンチにより一体化されている
ものである。
本考案にいう前記熱可塑性合成繊維からなるウエブ層
１は，ポリエステル，ポリアミド，ポリプロピレン等の
熱可塑性合成繊維からなるものであり，このウエブ層１
を構成する繊維の融点とポリエチレンの融点との差がマ
ツトに成形するときの成形性に好適に作用する。
１は，ポリエステル，ポリアミド，ポリプロピレン等の
熱可塑性合成繊維からなるものであり，このウエブ層１
を構成する繊維の融点とポリエチレンの融点との差がマ
ツトに成形するときの成形性に好適に作用する。
この熱可塑性合成繊維からなるウエブ層１は，必ずし
も単一の合成繊維からなるものに限る必要はなく,2種以
上の合成繊維からなるものであってもよい。
も単一の合成繊維からなるものに限る必要はなく,2種以
上の合成繊維からなるものであってもよい。
また，この熱可塑性合成繊維は，単一の重合体からな
るものに限る必要はなく,2種以上の重合体成分からなる
複合繊維であってもよい。特に，前記熱可塑性合成繊維
として，芯成分がポリエステル重合体，鞘成分がポリエ
チレン重合体からなる芯鞘型複合繊維を用いた場合，ニ
ードルパンチにより一体化されたウエブ層１の構成繊維
表面とポリエチレンフイルム２とが同質の材質となるた
め，かつ融点が高く強力に優れるポリエステル重合体が
ウエブ層１の強度を保つため，極めて優れた性能を有す
る複合シートを得ることができる。
るものに限る必要はなく,2種以上の重合体成分からなる
複合繊維であってもよい。特に，前記熱可塑性合成繊維
として，芯成分がポリエステル重合体，鞘成分がポリエ
チレン重合体からなる芯鞘型複合繊維を用いた場合，ニ
ードルパンチにより一体化されたウエブ層１の構成繊維
表面とポリエチレンフイルム２とが同質の材質となるた
め，かつ融点が高く強力に優れるポリエステル重合体が
ウエブ層１の強度を保つため，極めて優れた性能を有す
る複合シートを得ることができる。
本考案にいう前記ポリエチレンフイルム２は，厚さが
20μｍ以上であることが必要である。この厚さが20μｍ
未満であると，ウエブ層１の少なくとも片面にポリエチ
レンフイルム２を加熱融着して積層したとき，ウエブ層
１とポリエチレンフイルム２との間の接着力が不十分
で，接着面で剥離が生じたりするので好ましくない。
20μｍ以上であることが必要である。この厚さが20μｍ
未満であると，ウエブ層１の少なくとも片面にポリエチ
レンフイルム２を加熱融着して積層したとき，ウエブ層
１とポリエチレンフイルム２との間の接着力が不十分
で，接着面で剥離が生じたりするので好ましくない。
本考案の複合シートＡは，前記ウエブ層１の少なくと
も片面にポリエチレンフイルム２が積層され，かつウエ
ブ層１とポリエチレンフイルム２とがニードルパンチに
より一体化されているものであり，ニードルパンチ数は
特に限定されないが，複合シートの強力の面から50本／
cm2以上とするのが好ましい。
も片面にポリエチレンフイルム２が積層され，かつウエ
ブ層１とポリエチレンフイルム２とがニードルパンチに
より一体化されているものであり，ニードルパンチ数は
特に限定されないが，複合シートの強力の面から50本／
cm2以上とするのが好ましい。
本考案の複合シートＡをカーマツトやフロアマツト等
のマツトの補強材として使用するに際しては，例えば，
タフテツドカーペツト等のマツトの裏面に本考案の複合
シートのポリエチレンフイルム２の面を接合すればよ
い。
のマツトの補強材として使用するに際しては，例えば，
タフテツドカーペツト等のマツトの裏面に本考案の複合
シートのポリエチレンフイルム２の面を接合すればよ
い。
本考案の複合シートＡをカーマツトやフロアマツト等
のマツトの補強材とし，かつ他のクツシヨン材と貼り合
わせて使用するには，第２図に示したように，ウエブ層
１の両面にポリエチレンフイルム２が積層され，かつウ
エブ層１と両面のポリエチレンフイルム２とがニードル
パンチにより一体化されている複合シートＡを使用する
とよい。
のマツトの補強材とし，かつ他のクツシヨン材と貼り合
わせて使用するには，第２図に示したように，ウエブ層
１の両面にポリエチレンフイルム２が積層され，かつウ
エブ層１と両面のポリエチレンフイルム２とがニードル
パンチにより一体化されている複合シートＡを使用する
とよい。
第２図は，ウエブ層１の両面にポリエチレンフイルム
２が積層された複合シートをカーマツトの補強材として
使用し，かつ他のクツシヨン材と貼り合わせて使用した
一例を示す略断面図であり,4はタフテツドカーペツト,5
はクツシヨン材である。
２が積層された複合シートをカーマツトの補強材として
使用し，かつ他のクツシヨン材と貼り合わせて使用した
一例を示す略断面図であり,4はタフテツドカーペツト,5
はクツシヨン材である。
（実施例） 次に，実施例に基づいて本考案を具体的に説明する。
実施例１ 紡糸口金から溶融紡出されたポリエチレンテレフタレ
ート連続繊維を冷却後，エアーサツカを使用して吸引延
伸し，移動する網状体の上に開繊堆積させ目付が200g/m
2の連続ウエブとし，その上下に各々厚さ40μｍのポリ
エチレンフイルムを供給し，レギユラ針36番のニードル
パンチ針を使用しパンチ密度を100本／cm2としてニード
ルパンチを施し，複合シートを得た。得られた複合シー
トは，ポリエチレンテレフタレート連続繊維からなる不
織布とその上下のポリエチレンフイルムとが一体化した
ものであった。
ート連続繊維を冷却後，エアーサツカを使用して吸引延
伸し，移動する網状体の上に開繊堆積させ目付が200g/m
2の連続ウエブとし，その上下に各々厚さ40μｍのポリ
エチレンフイルムを供給し，レギユラ針36番のニードル
パンチ針を使用しパンチ密度を100本／cm2としてニード
ルパンチを施し，複合シートを得た。得られた複合シー
トは，ポリエチレンテレフタレート連続繊維からなる不
織布とその上下のポリエチレンフイルムとが一体化した
ものであった。
次に，この複合シートをタフテツドカーペツトの裏面
に接合し，得られたマツトをさらにフエルト製のクツシ
ヨン材と重ね合わせ,160℃の温度で一体成形した。
に接合し，得られたマツトをさらにフエルト製のクツシ
ヨン材と重ね合わせ,160℃の温度で一体成形した。
得られた製品は，マツトとクツシヨン材とを貼り合わ
せるに際して接着材を使用していないにもかかわらず，
十分な接着力を有するものであった。
せるに際して接着材を使用していないにもかかわらず，
十分な接着力を有するものであった。
比較例１ 紡糸口金から溶融紡出されたポリエチレンテレフタレ
ート連続繊維を冷却後，エアーサツカを使用して吸引延
伸し，移動する網状体の上に開繊堆積させ目付が200g/m
2の連続ウエブとし，そのウエブにアクリル系接着剤を
含浸させ，仕上げ目付が240g/m2のシートを得た。
ート連続繊維を冷却後，エアーサツカを使用して吸引延
伸し，移動する網状体の上に開繊堆積させ目付が200g/m
2の連続ウエブとし，そのウエブにアクリル系接着剤を
含浸させ，仕上げ目付が240g/m2のシートを得た。
次に，このシートをタフテツドカーペツトの裏面に接
合し，得られたマツトをさらにフエルト製のクツシヨン
材と重ね合わせ，一体成形した。
合し，得られたマツトをさらにフエルト製のクツシヨン
材と重ね合わせ，一体成形した。
得られた製品は，マツトとクツシヨン材とがほとんど
接着していなく，到底実用に耐えないものであった。そ
して，マツトとクツシヨン材とを十分に接着するために
は，マツトとクツシヨン材との間にポリエチレン重合体
の粉末を少なくとも50g/m2の散布密度で散布して接着す
る必要があった。
接着していなく，到底実用に耐えないものであった。そ
して，マツトとクツシヨン材とを十分に接着するために
は，マツトとクツシヨン材との間にポリエチレン重合体
の粉末を少なくとも50g/m2の散布密度で散布して接着す
る必要があった。
（考案の効果） 本考案の複合シートは，熱可塑性合成繊維からなるウ
エブ層にポリエチレンフイルムが積層され，かつニード
ルパンチ加工により一体化されたものであるので，例え
ば，カーマツトの補強材として本考案の複合シートを使
用したとき，次の他のクツシヨン材と貼り合わせるため
の加工工程を簡略化することができ，低コストで，しか
も十分な接着力を有する製品を得ることができる。
エブ層にポリエチレンフイルムが積層され，かつニード
ルパンチ加工により一体化されたものであるので，例え
ば，カーマツトの補強材として本考案の複合シートを使
用したとき，次の他のクツシヨン材と貼り合わせるため
の加工工程を簡略化することができ，低コストで，しか
も十分な接着力を有する製品を得ることができる。
なお，本考案の複合シートは，カーマツトに限らず，
フロアマツト，あるいは従来他の素材と貼り合わせるた
めに接着剤を必要としていたようなマツトの分野にも，
好適に使用することができる。
フロアマツト，あるいは従来他の素材と貼り合わせるた
めに接着剤を必要としていたようなマツトの分野にも，
好適に使用することができる。
第１図（１）は，本考案の複合シートの一例を示す略断
面図，第１図（２）は，第１図（１）の複合シートの構
造を説明するための図，第２図は，ウエブ層１の両面に
ポリエチレンフイルム２が積層された複合シートをカー
マツトの補強材として使用し，かつ他のクツシヨン材と
貼り合わせて使用した一例を示す略断面図である。 A:本考案の複合シート,1:ウエブ層,2:ポリエチレンフイ
ルム,3:ニードルパンチによる針穴,4:タフテツドカーペ
ツト,5:クツシヨン材
面図，第１図（２）は，第１図（１）の複合シートの構
造を説明するための図，第２図は，ウエブ層１の両面に
ポリエチレンフイルム２が積層された複合シートをカー
マツトの補強材として使用し，かつ他のクツシヨン材と
貼り合わせて使用した一例を示す略断面図である。 A:本考案の複合シート,1:ウエブ層,2:ポリエチレンフイ
ルム,3:ニードルパンチによる針穴,4:タフテツドカーペ
ツト,5:クツシヨン材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 15/16 Ａ 9024−2Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエチレンの融点以上の融点を有する熱
可塑性合成繊維からなるウエブ層と，厚さが20μｍ以上
のポリエチレンフイルムとから構成された複合シートで
あって，ウエブ層の少なくとも片面にポリエチレンフイ
ルムが積層され，かつウエブ層とポリエチレンフイルム
とがニードルパンチにより一体化されていることを特徴
とする複合シート。 - 【請求項２】熱可塑性合成繊維が，芯成分がポリエステ
ル重合体，鞘成分がポリエチレン重合体からなる芯鞘型
複合繊維である請求項１記載の複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989139328U JPH084288Y2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989139328U JPH084288Y2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 複合シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377632U JPH0377632U (ja) | 1991-08-05 |
| JPH084288Y2 true JPH084288Y2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=31686382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989139328U Expired - Lifetime JPH084288Y2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084288Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153033U (ja) * | 1982-04-08 | 1983-10-13 | 経澤 和光 | 敷物等の積層構造体 |
| JPH0792959B2 (ja) * | 1985-07-17 | 1995-10-09 | ソニー株式会社 | テ−プロ−デイング装置 |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP1989139328U patent/JPH084288Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377632U (ja) | 1991-08-05 |
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