JPH0841744A - ポリアミド異収縮混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布帛製造工程における熱セットによる風合の
硬化がなく柔軟でまろやかな風合と良好なふくらみ感を
有する編織物を得ることを可能とする。 【構成】 高収縮繊維成分がポリヘキサメチレンアジパ
ミドをベースとし、ポリカプラミドを１５〜４０モル％
共重合した共重合ポリアミドからなるマルチフィラメン
ト糸であって、低収縮繊維成分が単糸繊度１．０デニー
ル以下の極細繊維であって、力学的損失正接（tan δ）
のピーク高さ（tan δ）max とピーク温度（Ｔmax
〔℃〕）がＴmax ≦−３２０（tan δ）max ＋１３２を
満足し、且つ、２０℃，６０％ＲＨにおける初期モジュ
ラスが１５〜４０ｇ／ｄであるポリアミド異収縮混繊
糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は衣料用のポリアミド繊維
に関し、更に詳しくは、本発明はスキーウェアなどのス
ポーツファション向けの織物に適したポリアミド高級素
材に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド繊維（ナイロン繊維）はその
力学特性が優れていること、特に摩擦や屈曲に対する耐
久特性が優れていること、染色後の発色性が優れている
ことから、衣料においては女性用のインナーウェア、パ
ンティーストッキング、水着、スキーウェアなどの比較
的耐久性を要する分野に多く使用されている。近年のフ
ァッションの高度化に伴い、衣料用ポリエステル繊維お
よびポリアミド繊維の風合や発色性に様々な要請が起こ
り、「新合繊」という分野が形成されている。

【０００３】この新合繊の主流をなすものに異収縮混繊
糸がある。これは熱に対する収縮の異なる複数の成分か
らなるマルチフィラメント糸のことで、例えば、特開昭
５５−５７０４５号公報や、特開昭５５−７６１３６号
公報に示されるような、ふくらみ感のあるシルキーな布
帛が得られるのが特徴である。近年では、ポリエステル
異収縮混繊糸の一成分に極細糸が用いられ、ピーチスキ
ンと呼ばれる柔軟で、まろやかなタッチの布帛が出現し
て好評を博している。このようなポリエステルの「新合
繊」は婦人のブラウスに代表されるアウター分野に向け
られている。このような新合繊時代の中で、ポリアミド
繊維の強い分野では、ファッション性が重視されるスキ
ーウェアを中心とするスポーツ衣料用途に、このような
異収縮混繊糸の出現が強く望まれている。

【０００４】特公平１−２３５７７号公報には、ポリカ
プラミド（ナイロン６）からなり従来の製法、すなわち
低速紡糸−延伸法で得られる単糸１デニール以下の低収
縮成分と、ポリカプラミド（ナイロン６）にポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン６６）を一部共重合した
ポリアミドからなる高収縮成分とからなるポリアミド異
収縮混繊糸が提案されている。しかし、この先行技術に
記載の異収縮混繊糸は、高収縮成分に使用されている共
重合ポリアミドの融点が通常のポリカプラミドより更に
低い１７５〜１９０℃（例えば、以下の実施例に示し
た、ε−カプロラクタムに対してモル比０．１７でナイ
ロン６６塩を共重合したナイロン６共重合ポリマーの融
点は、１７５℃）であるために、布帛とした後に必ず通
過する１７０〜１８０℃での熱セット工程で融着を起こ
し、せっかくの風合が硬化しやすいという欠点を有す
る。そのために実用的な使用には、極めて大きな制約が
ある。

【０００５】また、低収縮糸が、従来の製法によって得
られるポリカプラミド（ナイロン６）マルチフィラメン
ト糸であり、実施例からも明らかなように沸水収縮率が
１１．２％と高いものである。このことのために、編織
物の染色工程などの加工工程における熱収縮によって、
原糸の柔軟性がその分失われ、布帛の風合が損なわれて
しまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、編織
物にした時に柔軟でまろやかな風合と良好なふくらみ感
を示し、美しい発色性と優れた耐久的特性を有し、且
つ、布帛製造工程での熱セットによって風合硬化を引き
起こすことのないポリアミド異収縮混繊糸を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、本発明の
目的達成のために、鋭意検討した結果、低収縮繊維成分
として柔軟なポリヘキサメチレンアジパミドの極細繊維
を用い、高収縮繊維成分として、ポリヘキサメチレンア
ジパミドにポリカプラミドを一部共重合したポリアミド
糸を使用することが有効であることを見出し、本発明を
完成した。

【０００８】すなわち、本発明に従えば、低収縮成分と
高収縮繊維成分とからなるポリアミドマルチフィラメン
ト糸であって、該低収縮繊維成分が、単糸繊度が１．０
デニール以下の繊維であり、かつ、力学的損失正接（ta
n δ) のピーク高さ（tan δ）max 、とピーク温度Ｔma
x （℃）が Ｔmax ≦−３２０（tan δ）max ＋１３２ ８０≦Ｔmax ≦９５ の両方の関係を満足し、２０℃及び６０％ＲＨにおける
初期モジュラスが１５〜４５ｇ／ｄであり、繊維の中心
部における複屈折率（Δｎ）が３７×１０^-3〜５０×１
０^-3であって、しかも沸水収縮率が５．５％以下という
性質を有し、該高収縮繊維成分が、カプラミド繰返し単
位を１５〜４０モル％共重合したポリヘキサメチレンア
ジパミドからなり、複屈折率が４５×１０^-3〜６０×１
０^-3でかつ沸水収縮率が１５〜３０％であることを特徴
とするポリアミド異収縮性混繊糸が提供される。

【０００９】本発明の低収縮繊維成分は、単糸繊度が
１．０デニール以下の極細糸でなければならない。単糸
繊度が１．０デニールを越えると編織物にした時に、柔
軟性でまろやかな風合を高度に発現させることがしにく
い。また、単糸デニールが０．３デニール未満である
と、あまりに細いために鮮明な発色が損なわれる。

【００１０】更に、本発明の低収縮繊維成分は、２０℃
及び６０％ＲＨにおける初期モジュラスは１５〜４５ｇ
／ｄの繊維である。該初期モジュラスが１５ｇ／ｄ以上
であるためには、繊維の中心部における複屈折率（Δ
ｎ）が３７×１０^-3以上であることが必要である。該屈
折率（Δｎ）が３７×１０^-3未満であると、温度上昇あ
るいは吸湿に伴う微細構造の変化が大きくなる傾向があ
り、強度の低下や寸法安定性の低下を生じる。

【００１１】一方、初期モジュラスが４５ｇ／ｄを越え
ると繊維が剛直になる傾向があり、本発明混繊糸の特徴
である柔軟性が損なわれてしまう。

【００１２】上記に加えて、本発明の低収縮繊維成分
は、沸水収縮率が５．５％以下でなければならない。沸
水収縮率が５．５％を越えると、編織物の染色などの後
工程において収縮による風合の変化によって、得られる
布帛のまろやかな風合が損なわれてしまう。

【００１３】一般にナイロン繊維の染色性は、酸性染料
による染色の場合は、アミノ末端基、および、微細構造
によって、また分散染料による染色の場合は、繊維微細
構造によって左右され、特に均染性については微細構造
およびそのばらつきの影響が大きく、染斑を生じ易い。

【００１４】ナイロン６６の均染性を向上させ、製品に
染斑を生じさせないために、本発明の低収縮成分におい
ては、（tan δ）max とＴmax が ８０≦Ｔmax ≦−３２０（tan δ）max ＋１３２ なる関係を満足することが必要である。

【００１５】通常の紡糸−延伸法によって得られる従来
のナイロン６６繊維の微細構造は、例えば延伸倍率等の
違いによってかなり変化するがその変化は（tan δ）ma
x とＴmax の両特性値の関係で表わすと Ｔmax ≧−３２０（tan δ）max ＋１４０ の範囲に限られる。

【００１６】なお、従来の実用的な衣料用ナイロン６６
繊維のＴmax は１１０〜１４０℃の間にあり、（tan
δ）max は０．０９〜０．１５の間にある。これに対し
て Ｔmax ≦−３２０（tan δ）max ＋１３２ を満足させると、微細構造の経時変化が少なく、かつ均
染性が著しく向上するほか、より低い温度でも十分な染
色性が得られる。

【００１７】本発明の低収縮成分フィラメント糸の（ta
n δ）max の値は大きいほど染色性や柔軟性が向上する
が、寸法安定性や微細構造の熱安定性が低下する。従っ
て（tan δ）max は０．１５以下であることが好まし
い。またＴmax については、染色温度を低下させるため
には低いほど良く一般には、Ｔmax ≦９５℃であること
が好ましい。Ｔmax の下限は特に設ける必要はないが、
本発明では８０℃以上である。本発明の高収縮繊維成分
は、カプラミド繰返し単位を１５〜４０モル共重合した
ポリアミド繊維を用いる。該共重合比が１５モル％未満
であると、いかなる紡糸延伸方法を採用したとしても、
沸水収縮率を１５％以上とすることが出来ず、このこと
のために上記低収縮成分との混繊糸は編織物とした後の
染色などの加工工程における熱処理によって、両成分の
熱収縮差に基づく良好なふくらみ感を損なう傾向があ
る。

【００１８】また前記共重合比が４０モル％を越える
と、染色時にタンニン処理などのフィックス処理を施し
ても染色堅牢度が悪く、実用的用途上適さなくなる。共
重合ポリアミドの融点もポリカプラミドよりも低くなる
ため、編織物を製品布帛とするための最終の仕上げセッ
トで布帛が風合硬化を引き起こしてしまう。また、本発
明の高収縮成分の繊維の、複屈折率は４５×１０^-3〜６
０×１０^-3である。この複屈折率が４５×１０^-3未満で
あると、伸度が６０％を越え、沸水収縮率１５％以上を
満足できなくなる。また、複屈折率が６０×１０^-3を越
えると延伸過多となり、初期モジュラスが大きく、混繊
糸とした時に風合いが悪くなる上に、延伸工程での糸切
れ、毛羽が多発を引き起こす。

【００１９】さらに、本発明の高収縮繊維成分は、その
沸水収縮率が１５〜３０％でなければならない。この沸
水収縮率が１５％未満であると、沸水収縮率が５．５％
以下である本発明の低収縮繊維成分との混繊糸が、編織
物とした後の染色などの加工工程における熱処理によっ
て両成分の熱収縮特性の差に基づく良好なふくらみ感を
生じ得ない。また沸水収縮率が３０％を越えると、低収
縮糸との混繊糸を用いて得た編織物を染色などの加工工
程で熱処理して高度なふくらみ感を発現させた時に製品
布帛に表面のむらが発生し、商品規格に適合しなくな
る。

【００２０】本発明のポリアミド異収縮混繊糸は、低収
縮繊維成分が特異な繊維微細構造を有する上に極細繊維
で構成されているために、編織物とした後、染色などの
加工工程での熱処理によって、製品布帛に、柔軟でまろ
やかな風合と良好なふくらみ感を発現する。

【００２１】また、本発明に係るポリアミド異収縮混繊
糸はその高収縮繊維成分がポリヘキサメチレンアジパミ
ドをベースとし、ポリカプラミドよりも高い融点を有す
る共重合ポリアミドからなるマルチフィラメント糸であ
ることによって、製品布帛の製造工程における熱セット
によって風合の硬化を起こすことがないし、消費者のア
イロンがけによる風合の硬化もない。

【００２２】本発明の低収縮成分のマルチフィラメント
糸条はポリヘキサメチレンアジパミドからなり、通常の
溶融重合によって製造されるもので重合方式は、バッチ
重合方式でも連続重合方式でも良い。例えば、バッチ重
合法としてはヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の塩
であるヘキサメチレンジアンモニウムアジペート（ＡＨ
塩）の５０重量％水溶液に重合度調整剤などの添加剤を
混合して濃縮槽に仕込み、１５０℃前後に加熱して約８
０重量％の濃度にまで濃縮する。この濃縮液を重合槽へ
供給し、さらに加熱を続ける。この時、重合槽内の圧力
を圧力調節弁で約１８kg／cm² にコントロールしながら
縮合水を除去し、内温を２５０℃にまで昇温する。次
に、加熱を続けながら重合槽の圧力を徐々に放圧して常
圧にまで戻し、内温を２８０℃に昇温してそのまま数十
分間保ち、重縮合を完了させる。生成したポリマー融解
液を不活性ガスで加圧して吐出口金から押し出し、冷却
してペレットチップとすることができる。

【００２３】また、連続重合法としては、Brit.P. ６７
４，９５４（１９４９）やAdv.Poly.Tech., ６，
（３），２６７（１９８６）等に示された方法によって
重合を行うことができる。

【００２４】上記ポリアミドは、公知の艶消し剤、熱安
定剤、光安定剤、帯電防止剤などの添加剤を含んでいて
も良い。

【００２５】さらに、上記の重合方法で得られたポリマ
ーチップを、融点よりも２０〜８０℃低い温度におい
て、減圧真空中もしくは不活性ガス中で加熱して固相重
合を行い、重合度をさらに高めても良い。

【００２６】本発明の低収縮繊維成分のＶＲ（蟻酸相対
粘度）は、用途に応じて適宜設定すれば良いが通常衣料
に用いる場合３０〜６０である。

【００２７】本発明の低収縮繊維成分フィラメント糸
は、例えば実施例に示すように、上記、ポリヘキサメチ
レンアジパミドポリマーを引取速度４０００ｍ／分以上
の高速で紡糸することによって得ることができる。紡糸
に際しては、ポリマー粘度紡糸温度、紡糸口金下の雰囲
気状態、紡糸速度を適宜コントロールし、紡糸口金より
溶融紡出されたポリマー流の冷却固化、および細化変形
を制御して、紡糸性よくかつ所望の特性を有するフィラ
メント糸を得ることができる。なお、ここで紡糸速度と
は、冷却固化された糸条を必要な場合は、さらに集束、
仕上剤処理された後に所定の速度で引取る第１駆動ロー
ルの速度を言う。図１に、本発明で用いる装置の一例を
示す。溶融されたポリヘキサメチレンアジパミドは、所
定の温度に加熱された紡糸ヘッド２の中に取付けた紡糸
口金（図示せず）より紡出され、大気中で冷却されて糸
条１となる。本装置においては、紡糸口金直下に紡出糸
条１を取り囲む管状加熱域３が設けられており、さらに
該加熱域の下方に糸条を吸引、冷却するための流体吸引
装置４が設置されている。管状加熱域３、及び流体吸引
装置４を通過した糸条１は、仕上剤付与装置５、集束装
置６を経て引取ロール７によって引取られる。

【００２８】一方、本発明の高収縮繊維成分のマルチフ
ィラメント糸は、カプラミド繰返し単位を、１５〜４０
モル％共重合したポリヘキサメチレンアジパミドからな
り、通常の溶融重縮合によって製造可能であるが、主と
して、バッチ重合方式を用いる。

【００２９】ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の塩
であるヘキサメチレンアジペート（ＡＨ塩）の５０％水
溶液に、所定量のε−カプロラクタムを添加し、重合度
調整剤などの添加物を混合して、濃縮槽に仕込み、１５
０℃前後に加熱して約８０％の濃度まで濃縮する。この
濃縮液を重合槽へ供給し、さらに加熱を続ける。この
時、重合槽内の圧力を圧力調節弁で約１８kg／cm² にコ
ントロールしながら縮合水を除去し、内温を２５０℃に
まで昇温する。次に、加熱を続けながら重合槽の圧力を
徐々に放圧して常圧にまで戻し、内温を２８０℃に昇温
してそのまま数十分間保ち、重縮合を完了させる。生成
したポリマー融解液を不活性ガスで加圧して吐出口金か
ら押し出し、冷却してペレットチップとする。

【００３０】上記共重合ポリアミドは、熱収縮特性に悪
い影響を与えない範囲で艶消し剤、熱安定剤、光安定剤
などの一般的な添加剤を含んでいても良い。

【００３１】さらに、上記の重合方法で得られた共重合
ポリアミドチップを融点より２０〜５０℃低い温度にお
いて、減圧真空中もくしは不活性ガス中で加熱して固相
重合を行い、重合度をさらに高めても良い。

【００３２】本発明の高収縮成分マルチフィラメント糸
のＶＲ（蟻酸相対粘度）は、用途に応じて適宜設定すれ
ば良いが、通常、衣料に用いる場合、３０〜６０であ
る。

【００３３】上のようにして、得られた共重合ポリアミ
ドを、スクリュー式押出機等を用いて再溶融して紡糸す
る。例えば、実施例に示すように、上記共重合ポリアミ
ドを引取速度１０００ｍ／分にて紡糸し、一旦未延伸糸
として巻き取り、次いで延伸工程にて、冷延伸を行って
延伸糸を得る。

【００３４】上記共重合ポリアミドを、紡糸−延伸を二
工程で得る場合、溶融紡糸時にマルチフィラメント糸を
一旦冷却した後、引取る以前に加熱筒などを用いたスチ
ームなどによる熱処理を施すことが望ましい。該熱処理
により、引取った未延伸糸パッケージの吸湿によるフオ
ーム崩れを抑制することが出来る。

【００３５】また、共重合ポリアミドの融点に応じ、紡
糸温度はポリマーの融点の２０〜５０℃高い温度に設定
すれば良い。

【００３６】さらに、共重合ポリアミドは、結晶性が低
く、結晶化速度が遅いために、マルチフィラメント糸の
紡糸工程における冷却・固化の際、フィラメント同士の
密着を生じ易い。このことを抑制するために共重合ポリ
アミドには、エチレンビス、ステアリルアミドのような
ジアミド化合物を結晶核剤として配合することが好まし
い。

【００３７】本発明の低収縮繊維成分、高収縮繊維成分
それぞれのマルチフィラメント糸の単糸断面の形状は、
円形、多葉形、中空その他いずれの形状でも良いが、本
発明の柔軟でまろやかな風合と、良好なふくらみ感を高
めるためには製品布帛において主として布帛表面に存在
する低収縮成分マルチフィラメントの単糸断面形状を三
葉形などの多葉形にすることが好ましい。

【００３８】混織する２種のマルチフィラメント糸の比
率は、任意に変え得るが、７：３〜３：７（重量比）で
あることが好ましい。高収縮成分の比率が、低すぎる
と、編織物の染色などの加工工程における熱処理時に編
織物中のマルチフィラメント糸の拘束のため、高収縮成
分の充分な熱収縮が妨まれて製品布帛に良好なふくらみ
感を発現させにくくなる。

【００３９】また、該比率が高すぎると、上記熱処理時
に高収縮成分の充分な熱収縮を発現させうるものの、製
品布帛の主として表面部に存在する低収縮成分マルチフ
ィラメント糸が少なく、柔軟でまろやかな風合と良好な
ふくらみ感を得ることが難しくなる。

【００４０】低収縮成分マルチフィラメント糸と高収縮
成分マルチフィラメント糸とを混織する方法は、公知の
いかなる方法を用いても良い。例えば、低収縮成分のマ
ルチフィラメント糸と高収縮成分のマルチフィラメント
糸をそのまま引揃えて空気噴射ノズルに通し、交絡処理
を施す方法が用いられる。

【００４１】また、高収縮成分マルチフィラメント糸の
延伸工程で、延伸後の高収縮成分の捲き上げ前に、別
途、紡糸しておいた低収縮成分マルチフィラメント糸を
合糸混繊することもできる。

【００４２】あるいは、低収縮成分のマルチフィラメン
ト糸に若干のオーバーフィードを与えながらいわゆるタ
スラン加工を行うこともできる。但し、該オーバーフィ
ードを大きくとりすぎると、混繊糸に大きなタルミやル
ープを生じ、編織物とする工程で編針にループが引っか
かるなどの不都合を生じてしまう。なお、ここで言う
「タスラン加工」とは、２種のマルチフィラメント糸を
異なった速度で乱流処理ノズルへ供給し、ループやタル
ミを付与したバルキー混繊糸である。

【００４３】本発明の異収縮性混繊糸を用いて編織した
布帛は熱水などによる湿熱処理を施すことによって極め
て良好なふくらみ感を有する布帛となるが、この場合、
湿熱処理の温度は９０℃以上が好ましく、通常の染色と
同時にこれを行っても良い。

【００４４】また、湿熱処理時の張力は製品布帛のふく
らみ感に影響するため、できるだけ張力をかけないこと
が好ましい。そして上記布帛は染色加工後に編織物のシ
ワを除き、布帛の幅を揃えるために１８０〜１９０℃で
３０〜５０秒間僅かの緊張下で仕上げセットを行って製
品布帛とする。

【００４５】該仕上げセット工程において、本発明の異
収縮性混繊糸を用いた布帛は、共重合ポリアミドがポリ
カプラミドよりも高い融点を有することのために、風合
い硬化を決して引起こすことがない。

【００４６】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明をこれらの実施例に限定するものでな
いことはいうまでもない。なお、本発明に用いられたフ
ィラメント糸の構造特性およびその他特性の測定方法は
以下の通りである。

【００４７】（１）力学的損失正接（tan δ） 力学的損失正接（tan δ）の測定には、オリエンテック
社製VIBRON DDV-IIc型を用いる。測定周波数１１０Hz、
昇温速度１０℃／分、乾燥空気中で、tan δ−温度
（Ｔ）特性を測定する。tan δ−温度曲線からtan δピ
ーク高さ（tan δ）max と、tan δピーク温度Ｔmax
（℃）が得られる。図２に、本発明のフィラメント糸の
tan δ−Ｔ曲線を模式的に示す。

【００４８】（２）複屈折率（Δｎ） 複屈折の測定には、旧東独カールツアイスイエナ社製の
透過型干渉顕微鏡を用いる。波長５４９ｍμ、温度２５
℃において、フィラメント軸に対して平行に振動してい
る光に対する屈折率ｎ（平行）と、フィラメント軸に対
し垂直に振動している光に対する屈折率ｎ（垂直）の値
から Δｎ＝ｎ（平行）−ｎ（垂直） で表わされる。なお、フィラメントの中心部とは、円型
断面および異型断面フィラメントとも、フィラメント断
面を一平面と考えた際の重心部分と定義する。

【００４９】（３）強伸度、初期モジュラス オリエンテック社製、TENSIRON UTM−II−２０型引張試
験機を用い、常法により測定した。なお、測定雰囲気は
２０℃、ＲＨ６０％である。

【００５０】（４）沸水収縮率 ０．１ｇ／ｄの荷重下での試料長をＬo とし、無荷重で
沸水中で３０分間処理した後、再度０．１ｇ／ｄの荷重
下で長さＬを測定する。沸水収縮率ＢＷＳ（％）は ＢＷＳ（％）＝（Ｌo −Ｌ）／Ｌo ×１００ で表わされる。

【００５１】（５）ＶＲ（蟻酸相対粘度） ９０％蟻酸溶液に８．４重量％のナイロン６６を溶解
し、２５℃において常法により測定する。

【００５２】実施例１ ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート（ＡＨ塩）の
５０重量％の水溶液２７０リットル、酸化チタンの８重
量％水溶液０．４リットルを４００リットルのオートク
レーブに仕込み、バッチ重合を行った。仕込み原料水溶
液を、まず濃縮槽において、１５０℃の温度で８０重量
％にまで濃縮を行った。次に重合槽に送り、加熱を続け
て内圧を１７．５kg／cm² にコントロールしながら縮合
水を取除いて２５０℃まで昇温し、１．５時間重合を進
めた。その後、内温を２８０℃に昇温し、次いで１時間
をかけて、徐々に常圧にまで戻して、さらに３０分間保
持して重合を完了し、ＶＲ４５のポリヘキサメチレンア
ジパミドポリマーを得た。一方、ＡＨ塩の５０重量％水
溶液（２４０）リットル、ε−カプロラクタム（１０）
kgをオートクレーブに仕込み上記と同様にして共重合ポ
リアミドポリマーを得た。得られたポリマーのＶＲは、
４８であった。

【００５３】ポリヘキサメチレンアジパミドポリマー
は、減圧真空乾燥機に投入し、１３０℃で乾燥した後、
図１に示した装置を用いて溶融紡糸した。すなわち、紡
糸温度３００℃にて、孔径０．２０φ、孔数９６の紡糸
口金より溶融吐出し、直径１００mm長さ２０cm、雰囲気
温度２００℃の加熱筒を通した後、紡糸口金下８０cmに
設置した流体吸引装置（流体圧０．５kg／cm² Ｇ）によ
って、糸条を吸引、冷却し、さらに仕上剤処理した後、
引取速度５０００ｍ／分で引取り５０ｄ／９６ｆの低収
縮繊維成分であるマルチフィラメント糸（Ａ）を得た。
得られたマルチフィラメント糸（Ａ）の沸水収縮性は
３．６％であった。

【００５４】一方、共重合ポリアミドポリマーは乾燥
後、図３に示す紡糸装置および図４に示す延伸装置を用
いて溶融紡糸した後、延伸を行った。すなわち、２８０
℃の溶融紡糸温度にて、０．２０φ、孔数１０の紡糸口
金より吐出し、横吹きの冷風にて冷却固化後、スチーム
処理を施し１０００ｍ／分の速度で未延伸糸を引取っ
た。次いで３．０倍の延伸倍率で冷延伸を行い３０ｄ／
１０ｆの高収縮成分であるマルチフィラメント糸（Ｂ）
を得た。得られたマルチフィラメント糸（Ｂ）の沸水収
縮率は１７．３％であった。得られた（Ａ）及び（Ｂ）
の２種のマルチフィラメント糸の繊維特性を表１および
表２に示す。

【００５５】上記（Ａ）及び（Ｂ）の２種のマルチフィ
ラメント糸を合糸し、空気噴射ノズルを通し、交絡処理
を施した後、８０ｄ／１０６ｆの混繊糸を得た。得られ
た混繊糸の沸水収縮率は１７．０％であり、低収縮繊維
成分マルチフィラメント糸（Ｂ）の沸水収縮率と同等の
値を有していた。上記混繊糸を用いて、縦１０５本／イ
ンチ、横９０本／インチの平織物を織成し、９８℃の熱
水で３０分間張力をかけないように処理してふくらみ感
を発現させた。

【００５６】その後、酸性染料Kayanol Red RS １２５
（日本化薬社製）２％ｏｗｆを用い、９８℃にて４０分
間染色処理を施し、次いで、タンニン酸フィックス処理
を行い最後に１８０℃で４５秒間僅かの緊張下で加熱し
仕上げセットを行った。得られた布帛の各種堅牢度を表
２に示す。また、得られた布帛は、上記仕上げセットに
よる風合の硬化がなく、柔軟でまろやかな風合と良好な
ふくらみ感を有し、美しい発色の布帛であった。

【００５７】実施例２〜３および比較例１〜３ 実施例２〜３は、低収縮成分のポリヘキサメチレンアジ
パミドマルチフィラメント糸の引取速度を表１のように
変えた以外は実施例１と同様にして混繊糸による製品布
帛を得た。得られたマルチフィラメント糸の繊維特性お
よびこれらを用いた混繊糸織物の風合いを表１に示す。
比較例１は、単糸デニールを２．０デニールとする以外
は実施例１と同様にして低収縮成分としたものの例であ
り、比較例２は高速紡糸ではなく、図２に示すような紡
糸および延伸装置を用いて一旦９００ｍ／分の速度で未
延伸糸を巻取った後、延伸倍率２．８倍にて延伸を施し
たマルチフィラメント糸を低収縮繊維成分として用いた
例である。

【００５８】実施例４〜６および比較例４〜５ 高収縮成分の共重合ポリアミドの重合の際に、オートク
レーブに仕込むＡＨ塩と、ε−カプロラクタムの比率を
表２のように変えた以外は、実施例１と同様にして混繊
糸織物布帛を得た。これら共重合ポリアミドのマルチフ
ィラメント糸の繊維特性およびこれらを用いた混繊糸織
物の染色堅牢度を表２に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【発明の効果】本発明のポリアミド異収縮混繊糸の高収
縮繊維成分には、ポリヘキサメチレンアジパミドをベー
スとし、ポリカプラミドよりも融点の高い共重合ポリア
ミドからなるマルチフィラメント糸を用いることによ
り、編織物とした後の、湿熱処理などによって、まろや
かな風合と良好なふくらみ感が得られ、且つ、布帛製造
工程における熱セットによる風合の硬化を引き起こすこ
とがない。更に、本発明のポリアミド異収縮混繊糸は、
消費者の手に渡ってからのアイロンがけによる風合の硬
化を引き起こすこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の低収縮成分マルチフィラメン
ト糸の製造に用いた紡糸装置の概略図である。

【図２】本発明のフィラメント糸のtan δ−Ｔ曲線を模
式的に示す。

【図３】本発明の実施例の高収縮成分マルチフィラメン
ト糸の製造に用いた紡糸装置の概略図である。

【図４】本発明の実施例の高収縮成分マルチフィラメン
ト糸の製造に用いた延伸装置の概略図である。

【符号の説明】

１…糸条 ２…紡糸ヘッド ３…筒状加熱域 ４…流体吸引装置 ５…仕上剤付与装置 ６…集束装置 ７…引取ロール ８…押出機 ９…紡糸ヘッド １０…冷却風装置 １１…スチーム処理装置 １２…仕上剤付与装置 １３…ゴデットロール １４…巻取装置 １５…巻取糸（未延伸糸） １６…供給ロール １７…延伸ロール １８…延伸糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低収縮繊維成分と高収縮繊維成分とから
   成るポリアミドマルチフィラメント糸であって、該低収
   縮繊維成分が単糸繊度１．０デニール以下の繊維であ
   り、かつ力学的損失正接（tan δ）のピーク高さ（tan
   δ）max とピーク温度（Ｔmax〔℃〕）が Ｔmax ≦−３２０（tan δ）max ＋１３２ ８０≦Ｔmax ≦９５ の両方の関係を満足し、 ２０℃及び６０％ＲＨにおける初期モジュラスが１５〜
   ４５ｇ／ｄであり、 繊維の中心部における複屈折率が３７×１０^-3〜５０×
   １０^-3であって、しかも沸水収縮率が５．５％以下とい
   う性質を有し、 該高収縮繊維成分が、カプラミド繰返し単位を１５〜４
   ０モル％を共重合したポリヘキサメチレンアジパミドか
   らなり、 複屈折率（Δｎ）が４５×１０^-3〜６０×１０^-3で且つ
   沸水収縮率が１５〜３０％であることを特徴とするポリ
   アミド異収縮性混繊糸。