JPH0841575A - ダイカスト合金 - Google Patents

ダイカスト合金

Info

Publication number
JPH0841575A
JPH0841575A JP7168196A JP16819695A JPH0841575A JP H0841575 A JPH0841575 A JP H0841575A JP 7168196 A JP7168196 A JP 7168196A JP 16819695 A JP16819695 A JP 16819695A JP H0841575 A JPH0841575 A JP H0841575A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
alloy
die
titanium
boron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7168196A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3255560B2 (ja
Inventor
Ulrich Hielscher
ヒールシェル ウールリッヒ
Horst Sternau
ステルナウ ホルスト
Hubert Koch
コッホ フーベルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALUM RAINFUERUDEN GmbH
ALUM RHEINFELDEN GmbH
RHEINFELDEN ALUMINIUM GmbH
Original Assignee
ALUM RAINFUERUDEN GmbH
ALUM RHEINFELDEN GmbH
RHEINFELDEN ALUMINIUM GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4221247&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0841575(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ALUM RAINFUERUDEN GmbH, ALUM RHEINFELDEN GmbH, RHEINFELDEN ALUMINIUM GmbH filed Critical ALUM RAINFUERUDEN GmbH
Publication of JPH0841575A publication Critical patent/JPH0841575A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3255560B2 publication Critical patent/JP3255560B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 例えば自動車の車輪のような安全構成要素の
ダイカスティング用として好適の合金を提供すること。 【構成】 下記の成分を含み、 ９．５〜１１．５重量％の珪素 ０．１〜０．５重量％のマグネシウム ０．５〜０．８重量％のマンガン 最大０．１５重量％の鉄 最大０．０３重量％の銅 最大０．１０重量％の亜鉛 最大０．１５重量％のチタン を含み、残部がアルミニウムと永続的微粒化用の３０〜
３００ppm のストロンチウムであるダイカスト合金。該
合金はたとえば自動車の車輪のような安全構成要素のダ
イカスティングに特によく適している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム−珪素ベー
スのダイカスト合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム−珪素ベースの鋳造用合金
を用いてダイカスト法で構成要素を製造することは一般
に知られている。今日、特に安全構成要素は公知のダイ
カスト合金がすべての点では満たすことができない複数
の必要条件を満たすことが求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような状況の下
で、本発明者等がなさんとしたことは、自動車の車輪の
ような安全構成要素に求められる必要条件、例えば鋳放
しおよび熱処理後の両方における所定の機械的特性、易
溶接性、高い耐腐食性などの必要条件を満たすアルミニ
ウムダイカスト合金を製造することであった。加えて、
合金の易鋳造性である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこの問題を、下
記成分を含むアルミニウム−珪素ベースのダイカスト合
金の開発により解決した。
【０００５】すなわち本発明の合金は、 ９．５〜１１．５重量％の珪素 ０．１〜０．５重量％のマグネシウム ０．５〜０．８重量％のマンガン 最大０．１５重量％の鉄 最大０．０３重量％の銅 最大０．１０重量％の亜鉛 最大０．１５重量％のチタンを含み、残部はアルミニウ
ムおよび永続的微粒化剤としての３０〜３００ppm のス
トロンチウムである。
【０００６】本発明によるダイカスト合金は、このよう
に著しく低減された鉄含量を有し、かつＡｌＳｉ共晶の
ストロンチウム微粒化が行われたＡｌＳｉ９Ｍｇ型に相
当する。この合金は、鋳放しおよび熱処理後の両方にお
ける膨脹値が大きいので安全構成要素の製造に特に好適
である。
【０００７】
【作用】本発明の合金は鋳放しで非常に良好な機械的特
性値を有しているが、この合金から製造された鋳造品は
あらゆる種類の熱処理を受けることが可能である。
【０００８】熱処理によって達成される機械的特性はマ
グネシウム含量により大きく変わってくる。従って、製
造に際してその許容値は非常に低く設定される。マグネ
シウム含量は鋳造の必要条件に適合するようにきめられ
る。
【０００９】成形特性改善のため、該合金はマンガンを
含んでいる。比較的高い割合の共晶珪素がストロンチウ
ムにより微粒化される。不純物含量のより多い粒状のダ
イカスト合金に比し、本発明による合金は耐久限に関し
ての利点を有している。混晶の水準が非常に低く、かつ
微粒化された共晶であるため破断強度が高い。
【００１０】本発明の合金は、好ましくは水平押し出し
鋳造品として製造される。これは、酸化物不純物の含有
率が低いダイカスト合金を費用のかかるメルト・クリー
ニング処理をせずに溶融することを可能にする。鋳造に
おける高い膨脹値達成に重要な必要条件である。
【００１１】溶融に際しては、溶融金属のいかなる汚染
も回避される必要があり、特に銅または鉄による汚染は
回避されなければならない。本発明による永続的に微粒
化されたＡｌＳｉＭｇ合金は、好ましくは不活性ガスを
用いたインペラーによる循環ガス処理により清浄化され
る。
【００１２】ストロンチウム含量は５０〜１５０ppm の
範囲であることが好ましく、一般に５０ppm より低くす
べきではない。さもないと、鋳造時の挙動が悪化するこ
とがあり得る。
【００１３】本発明の合金はまた０．０５〜０．３重量
％、特に０．１５〜０．２０重量％のジルコニウムをも
含むことができる。
【００１４】好ましくは、結晶粒の微細化は本発明の合
金を用いて達成される。これを行うためには燐化ガリウ
ムおよび／または燐化インジウムを１〜２５０ppm 、好
ましくは１〜３０ppm の燐に相当する量で合金に加える
ことができる。また、結晶粒微細化用の合金はチタンお
よびホウ素を含むこともできる。この場合、チタンとホ
ウ素は１〜２重量％のチタンおよび１〜２重量％のホウ
素を含み残部がアルミニウムであるプレアロイにより添
加される。この場合、プレアロイは好ましくは１．３〜
１．８重量％のチタンおよび１．３〜１．８重量％のホ
ウ素を含み約０．８〜１．２のチタン／ホウ素重量比を
有している。本発明の合金中のプレアロイの量は好まし
くは０．０５〜０．５重量％に設定される。
【００１５】本発明のダイカスト合金は安全構成要素の
ダイカスト用として、特に例えば自動車の車輪のような
乗り物の車輪などのダイカスト合金として好適である。
【００１６】
【実施例】本発明の合金の機械的性質が下記の表に示さ
れている。数値は２〜４mm厚のプレートから製造された
試験片から決定されたものである。表中に示す数値範囲
はマグネシウム含量と前記厚みに従って制限を受ける合
金の性能を示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】欧州規格（ＥＮ）による熱処理パラメー
タ： Ｆ＝鋳放し Ｔ５＝鋳型から除去した後、焼入れし人工時効を行っ
た。 Ｔ４＝溶体化して焼入れした後、時効硬化させた。（例
えば１４４ｈ） Ｔ６＝溶体化、焼入れおよび人工時効を行った。 Ｔ７＝溶体化、焼入れおよび過時効処理した。
【００１９】
【発明の効果】本発明の合金は非常に良好な鋳造性、非
常に良好な耐腐食性および卓越した溶接性を特徴的に有
している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ホルスト ステルナウ ドイツ国 ディー 79618 ラインフェル デン フェリックスシュトラーセ １ (72)発明者 フーベルト コッホ ドイツ国 ディー 79618 ラインフェル デン ベルツシュトラーセ 16

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アルミニウム−珪素をベースとするダイ
    カスト合金であって、該合金は、 ９．５〜１１．５重量％の珪素 ０．１〜０．５重量％のマグネシウム ０．５〜０．８重量％のマンガン 最大０．１５重量％の鉄 最大０．０３重量％の銅 最大０．１０重量％の亜鉛 最大０．１５重量％のチタン を含み、残部がアルミニウムおよび永続的微粒化のため
    の３０〜３００ppm のストロンチウムであるダイカスト
    合金。
  2. 【請求項２】 ストロンチウム含有量が５０〜１５０pp
    m であることを特徴とする請求項１記載のダイカスト合
    金。
  3. 【請求項３】 合金がさらに０．０５〜０．３重量％，
    特に０．１５〜０．２０重量％のジルコニウムをも含ん
    でいることを特徴とする請求項１または２に記載のダイ
    カスト合金。
  4. 【請求項４】 合金がさらに燐化ガリウムおよび／また
    は燐化インジウムを結晶粒の微細化剤として、１〜２５
    ０ppm 、好ましくは１〜３０ppm の燐に相当する量で含
    んでいることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
    載のダイカスト合金。
  5. 【請求項５】 合金が結晶粒微細化のためにチタンおよ
    びホウ素を含んでおり、このチタンおよびホウ素は１〜
    ２重量％のチタンと１〜２重量％のホウ素を含み残りが
    アルミニウムであるプレアロイによって添加されている
    ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のダイ
    カスト合金。
  6. 【請求項６】 プレアロイは１．３〜１．８重量％のチ
    タンおよび１．３〜１．８重量％のホウ素を含み、かつ
    そのチタン／ホウ素重量比は０．８〜１．２であること
    を特徴とする請求項５に記載のダイカスト合金。
  7. 【請求項７】 合金が０．０５〜０．５重量％のプレア
    ロイを含むことを特徴とする請求項５または６に記載の
    ダイカスト合金
  8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のダイカ
    スト合金を安全構成要素のダイカスティングに使用する
    ことを特徴とするダイカスト合金の用途。
  9. 【請求項９】 請求項１〜７のいずれかに記載のダイカ
    スト合金を乗物の車輪、特に自動車の車輪のダイカステ
    ィングに使用することを特徴とするダイカスト合金の用
    途。
JP16819695A 1994-06-16 1995-06-09 ダイカスト合金およびダイカスト品 Expired - Lifetime JP3255560B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01901/94-1 1994-06-16
CH01901/94A CH689143A5 (de) 1994-06-16 1994-06-16 Aluminium-Silizium Druckgusslegierung mit hoher Korrosionsbestaendigkeit, insbesondere fuer Sicherheitsbauteile.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0841575A true JPH0841575A (ja) 1996-02-13
JP3255560B2 JP3255560B2 (ja) 2002-02-12

Family

ID=4221247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16819695A Expired - Lifetime JP3255560B2 (ja) 1994-06-16 1995-06-09 ダイカスト合金およびダイカスト品

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6364970B1 (ja)
EP (1) EP0687742B1 (ja)
JP (1) JP3255560B2 (ja)
KR (1) KR100754039B1 (ja)
AT (1) ATE158025T1 (ja)
AU (1) AU689872B2 (ja)
BR (1) BR9502816A (ja)
CA (1) CA2151884C (ja)
CH (1) CH689143A5 (ja)
DE (1) DE59500630D1 (ja)
ES (1) ES2109798T3 (ja)
NO (1) NO306867B1 (ja)
ZA (1) ZA954057B (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006016693A (ja) * 2004-06-29 2006-01-19 Aluminium Rheinfelden Gmbh アルミニウムダイカスト合金
CN103243245A (zh) * 2013-05-09 2013-08-14 上海嘉朗实业有限公司 一种高强度和塑性压铸铝合金材料及其应用
CN103540809A (zh) * 2012-07-10 2014-01-29 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于结构部件的铸造铝合金
WO2014109624A1 (ko) * 2013-01-14 2014-07-17 주식회사 케이에이치바텍 다이캐스팅용 알루미늄합금 및 이의 제조방법
JP2015514871A (ja) * 2012-04-17 2015-05-21 ゲオルク フィッシャー ドルックグス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＧｅｏｒｇ Ｆｉｓｃｈｅｒ Ｄｒｕｃｋｇｕｓｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ ＫＧ アルミニウム合金

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0992601A1 (de) * 1998-10-05 2000-04-12 Alusuisse Technology & Management AG Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles aus einer Aluminiumlegierung durch Druckgiessen
ES2211617T3 (es) 1999-09-24 2004-07-16 Honsel Guss Gmbh Procedimiento para el tratamiento termico de piezas estructurales de fundicion de una aleacion de aluminio que debe ser utilizada para ello.
DE10002021C2 (de) * 1999-09-24 2002-10-17 Honsel Guss Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung von Strukturgußteilen aus einer dafür zu verwendenden Aluminiumlegierung
FR2818288B1 (fr) * 2000-12-14 2003-07-25 Pechiney Aluminium PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIECE DE SECURITE EN ALLIAGE Al-Si
JP4007488B2 (ja) * 2002-01-18 2007-11-14 日本軽金属株式会社 ダイカスト用アルミニウム合金、ダイカスト製品の製造方法およびダイカスト製品
KR20040001581A (ko) * 2002-06-28 2004-01-07 현대자동차주식회사 고인성 알루미늄 합금 및 이를 이용한 차체용 알루미늄스페이스 프레임의 제조 방법
DE502004009801D1 (de) * 2003-01-23 2009-09-10 Rheinfelden Aluminium Gmbh Druckgusslegierung aus Aluminiumlegierung
US7666353B2 (en) * 2003-05-02 2010-02-23 Brunswick Corp Aluminum-silicon alloy having reduced microporosity
US6923935B1 (en) 2003-05-02 2005-08-02 Brunswick Corporation Hypoeutectic aluminum-silicon alloy having reduced microporosity
DE10352932B4 (de) * 2003-11-11 2007-05-24 Eads Deutschland Gmbh Aluminium-Gusslegierung
DE102004028093A1 (de) * 2004-03-20 2005-10-06 Solvay Fluor Gmbh Nichtkorrosive Hilfsstoffe zum Aluminiumlöten
WO2006058388A1 (en) * 2004-12-02 2006-06-08 Cast Centre Pty Ltd Aluminium casting alloy
JP2006183122A (ja) * 2004-12-28 2006-07-13 Denso Corp ダイカスト用アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳物の製造方法
EP1719820A3 (de) * 2005-05-03 2006-12-27 ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH Aluminium-Gusslegierung
US8083871B2 (en) * 2005-10-28 2011-12-27 Automotive Casting Technology, Inc. High crashworthiness Al-Si-Mg alloy and methods for producing automotive casting
DE102006032699B4 (de) * 2006-07-14 2010-09-09 Bdw Technologies Gmbh & Co. Kg Aluminiumlegierung und deren Verwendung für ein Gussbauteil insbesondere eines Kraftwagens
EP1882754B1 (en) 2006-07-27 2016-07-13 Fagor, S.Coop. Aluminium alloy
DE102007012424A1 (de) * 2007-03-15 2008-09-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Aluminium-Legierung
EP2226397A1 (de) * 2009-03-06 2010-09-08 Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG Aluminiumlegierung
DE102009019269A1 (de) * 2009-04-28 2010-11-11 Audi Ag Aluminium-Silizium-Druckgusslegierung für dünnwändige Strukturbauteile
JP5355320B2 (ja) 2009-09-10 2013-11-27 日産自動車株式会社 アルミニウム合金鋳物部材及びその製造方法
DE102010055011A1 (de) * 2010-12-17 2012-06-21 Trimet Aluminium Ag Gut gießbare, duktile AlSi-Legierung und Verfahren zur Herstellung eines Gussteils unter Verwendung der AlSi-Gusslegierung
CN102304651B (zh) * 2011-08-15 2013-03-20 镇江汇通金属成型有限公司 铸造铝硅合金及强化方法
GB201205655D0 (en) 2012-03-30 2012-05-16 Jaguar Cars Alloy and method of production thereof
CN103898376A (zh) * 2012-12-31 2014-07-02 上海万泰汽车零部件有限公司 用于汽车发动机的压铸铝合金
DE102013200847B4 (de) 2013-01-21 2014-08-07 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Aluminium-Gusslegierung, Kolben aus einer Aluminiumgusslegierung und Verfahren zur Herstellung einer Aluminium-Gusslegierung
CN103146962B (zh) * 2013-03-26 2016-01-27 湖南大学 汽车车身用高性能压铸铝合金及其制备方法
CN103266243A (zh) * 2013-06-06 2013-08-28 中南林业科技大学 微型车结构件低压铸造用高性能铝合金及其制备方法
ES2694519T3 (es) 2013-12-20 2018-12-21 Alcoa Usa Corp. Aleación de función de AlSiMgCu de alto rendimiento
US10113218B2 (en) * 2014-03-31 2018-10-30 Hitachi Metals, Ltd. Cast Al—Si—Mg-based aluminum alloy having excellent specific rigidity, strength and ductility, and cast member and automobile road wheel made thereof
MY183152A (en) 2015-04-15 2021-02-16 Daiki Aluminium Ind Co Ltd Aluminum alloy for die casting, and aluminum alloy die cast produced using same
MX2018001765A (es) 2015-08-13 2018-11-22 Alcoa Usa Corp Aleaciones de fundicion de aluminio 3xx mejoradas y metodos para fabricarlas.
CN106636782A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 上海万泰汽车零部件有限公司 适用于汽车结构件的铸造铝硅合金
DE102015015610A1 (de) * 2015-12-03 2017-06-08 Audi Ag Aluminium-Silizium-Druckgusslegierung, Verfahren zur Herstellung eines Druckgussbauteils aus der Legierung und Karosseriekomponente mit einem Druckgussbauteil
EP3235916B1 (de) 2016-04-19 2018-08-15 Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG Gusslegierung
EP3235917B1 (de) 2016-04-19 2018-08-15 Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG Druckgusslegierung
WO2017185321A1 (en) * 2016-04-29 2017-11-02 GM Global Technology Operations LLC Die-casting aluminum alloys for thin-wall casting components
US20180010214A1 (en) * 2016-07-05 2018-01-11 GM Global Technology Operations LLC High strength high creep-resistant cast aluminum alloys and hpdc engine blocks
CN106636788B (zh) * 2016-11-15 2018-11-09 江苏嵘泰工业股份有限公司 铝硅合金车身支架及其高压真空压铸制备方法
CN110603341A (zh) * 2018-05-07 2019-12-20 美铝美国公司 Al-Mg-Si-Mn-Fe铸造合金
KR102285860B1 (ko) 2019-07-19 2021-08-04 주식회사 에프티넷 고인성 주조용 알루미늄 합금 및 그 제조방법
CN112662921B (zh) * 2020-12-04 2022-03-25 成都慧腾创智信息科技有限公司 一种高强韧压铸铝硅合金及其制备方法
CN112646992A (zh) * 2020-12-15 2021-04-13 有研工程技术研究院有限公司 一种适用于高固相半固态流变压铸的铝合金材料
DE102021129329A1 (de) * 2021-11-11 2023-05-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer Aluminium-Legierung sowie Bauteil
CN114231799B (zh) 2021-12-10 2022-11-22 申源创(上海)新材料科技有限公司 一种非热处理高韧性压铸铝硅合金及其制备方法
CN114411020B (zh) 2022-01-13 2022-10-14 上海交通大学 一种非热处理强化高强高韧压铸铝硅合金
CN115305393A (zh) 2022-08-15 2022-11-08 保定市立中车轮制造有限公司 一种高韧性、高铸造性能免热处理铝合金受力构件材料及其制备方法
CN115927926B (zh) * 2022-11-30 2024-01-30 重庆剑涛铝业有限公司 一种高塑性车体结构铝合金及其制备方法
CN115961183B (zh) 2023-03-09 2023-07-11 广东鸿图汽车零部件有限公司 一种免热处理高强韧压铸铝合金及其制备方法与制品
CN117965968B (zh) * 2024-01-15 2024-09-20 重庆赛力斯新能源汽车设计院有限公司 一种压铸铝合金及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3726672A (en) 1970-10-30 1973-04-10 Reduction Co Aluminum base alloy diecasting composition
US4104089A (en) 1976-07-08 1978-08-01 Nippon Light Metal Company Limited Die-cast aluminum alloy products
JPS5419409A (en) 1977-07-14 1979-02-14 Showa Denko Kk High strength aluminium alloy for die casting
JPS57207162A (en) * 1981-06-13 1982-12-18 Nippon Light Metal Co Ltd Manufacture of aluminum wheel for vehicle
JPS5842748A (ja) * 1981-09-08 1983-03-12 Furukawa Alum Co Ltd ダイカスト用アルミニウム合金
US5180447A (en) * 1985-03-25 1993-01-19 Kb Alloys, Inc. Grain refiner for aluminum containing silicon
DE3724928A1 (de) 1987-07-28 1989-02-16 Bayerische Motoren Werke Ag Herstell-verfahren fuer leichtmetallguss-bauteile, insbesondere leichtmetallguss-raeder fuer personenkraftwagen
JPH0791624B2 (ja) * 1988-05-11 1995-10-04 本田技研工業株式会社 アルミニウム合金鋳物品の製造方法
JP2532129B2 (ja) * 1988-06-21 1996-09-11 三菱化学株式会社 防振性に優れた鋳造用アルミニウム合金
NO902193L (no) 1989-05-19 1990-11-20 Shell Int Research Fremgangsmaate for fremstilling av en aluminium/strontrium-legering.
CH684800A5 (de) 1991-10-23 1994-12-30 Rheinfelden Aluminium Gmbh Verfahren zur Kornfeinung von Aluminium-Gusslegierungen, insbesondere Aluminium-Silizium-Gusslegierungen.
JPH05208296A (ja) * 1992-01-30 1993-08-20 Kobe Steel Ltd 金型用アルミニウム合金溶加材

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006016693A (ja) * 2004-06-29 2006-01-19 Aluminium Rheinfelden Gmbh アルミニウムダイカスト合金
KR101295458B1 (ko) * 2004-06-29 2013-08-09 알루미늄 라인펠덴 게엠베하 알루미늄 합금 및 알루미늄 합금의 사용방법
KR101490581B1 (ko) * 2004-06-29 2015-02-05 알루미늄 라인펠덴 게엠베하 알루미늄 합금 및 알루미늄 합금의 사용방법
JP2015514871A (ja) * 2012-04-17 2015-05-21 ゲオルク フィッシャー ドルックグス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＧｅｏｒｇ Ｆｉｓｃｈｅｒ Ｄｒｕｃｋｇｕｓｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ ＫＧ アルミニウム合金
CN103540809A (zh) * 2012-07-10 2014-01-29 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于结构部件的铸造铝合金
WO2014109624A1 (ko) * 2013-01-14 2014-07-17 주식회사 케이에이치바텍 다이캐스팅용 알루미늄합금 및 이의 제조방법
CN103243245A (zh) * 2013-05-09 2013-08-14 上海嘉朗实业有限公司 一种高强度和塑性压铸铝合金材料及其应用
CN103243245B (zh) * 2013-05-09 2015-06-17 上海嘉朗实业有限公司 一种高强度和塑性压铸铝合金材料及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
NO306867B1 (no) 2000-01-03
EP0687742B1 (de) 1997-09-10
DE59500630D1 (de) 1997-10-16
KR960001158A (ko) 1996-01-25
AU2011595A (en) 1996-01-04
CA2151884A1 (en) 1995-12-17
KR100754039B1 (ko) 2007-12-17
JP3255560B2 (ja) 2002-02-12
CH689143A5 (de) 1998-10-30
BR9502816A (pt) 1996-01-16
NO952344D0 (no) 1995-06-14
EP0687742A1 (de) 1995-12-20
AU689872B2 (en) 1998-04-09
US6364970B1 (en) 2002-04-02
ATE158025T1 (de) 1997-09-15
ZA954057B (en) 1996-01-19
NO952344L (no) 1995-12-15
CA2151884C (en) 2007-03-13
ES2109798T3 (es) 1998-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0841575A (ja) ダイカスト合金
JP4970709B2 (ja) 鋳造合金
US7108042B2 (en) Aluminum diecasting alloy
AU2005269483B2 (en) An Al-Si-Mg-Zn-Cu alloy for aerospace and automotive castings
WO2024021367A1 (zh) 一种铸造Al-Si合金及其制备方法
EP1882754B1 (en) Aluminium alloy
CA2564078A1 (en) Heat treatable al-zn-mg alloy for aerospace and automotive castings
JP2009506215A (ja) アルミニウム鋳造合金
JP3332885B2 (ja) セミソリッド加工用アルミニウム基合金及びその加工部材の製造方法
US20020155023A1 (en) Foundry alloy
CN116287891B (zh) 一种免热处理压铸铝合金及其制备方法和应用
JP2008025003A (ja) 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物
JP2007277660A (ja) マグネシウム合金及びダイカスト製品
WO2018099272A1 (zh) 半固态压铸铝合金及制备半固态压铸铝合金铸件的方法
CN112301260A (zh) 一种高强高韧压铸铝合金及其制备方法
JPH0941064A (ja) 鋳造用アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳造材の製造方法
US4067733A (en) High strength aluminum alloy
JPH0823056B2 (ja) 高強度亜鉛合金ダイカスト部品
JPH07216486A (ja) 高圧鋳造用アルミニウム合金
JP2020105545A (ja) 鋳造割れ感受性の小さいアルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金鋳物
AU745375B2 (en) Foundry alloy
CN117327949A (zh) 非热处理铝合金及加工方法、车用压铸件和车辆终端
UA74699C2 (en) A castable alloy based on aluminium

Legal Events

Date Code Title Description
RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D04

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071130

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081130

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091130

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091130

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111130

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121130

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131130

Year of fee payment: 12

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term