JPH084135A - 弾性シール材付き断熱板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 隣接する柱や他の断熱板との間に隙間ができ
ず、断熱性能も良好な弾性シール材付き断熱板を提供す
る。 【構成】 断熱板１０の端面１１に弾性シール材１２を
設け、該弾性シール材を前記断熱板の端面側へ圧縮して
その圧縮状態を保持する圧縮用テープ１３を、前記弾性
シール材表面を覆って断熱板の端部に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は弾性シール材付き断熱
板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建物の気密性を高め断熱性能
を良好にするため、該建物の壁面に断熱板を埋設するこ
とが行なわれる。図１６に示されるように、建物の柱６
１，６２との間に、グラスウールや発泡体などがあらか
じめ所定の形状に形成されてなる断熱板６５を配し、外
壁材６３と内壁材６４とで外側を覆って壁を構成するも
のである。

【０００３】この断熱板６５は、取り付けを容易になす
ために、所定の壁面寸法よりやや小さく形成されている
ことが多く、取り付け後に断熱板６５と柱６１，６２と
の間に隙間６６を生じ、断熱性能が充分に発揮されない
ことがある。そのため、前記断熱板と柱との間の隙間を
埋める種々の方法が提案されている。図１７は隙間６６
に近似した大きさの軟質発泡体６７を前記隙間６６に挿
入した例である。しかしながら、この方法では隙間６６
を完全に埋めることが困難であった。なお、前記隙間６
６より大なる軟質発泡体を隙間６６に無理やり押し込む
こともあるが、その作業が面倒であった。また、図１８
は隙間６６を塞ぐテープ６８を、壁面の表側と裏側から
貼ったものである。さらに、図１９は隙間６６に液状コ
ーキング剤や発泡性樹脂６９を充填し、前記隙間内に充
満させ硬化させる方法である。また、図２０に示される
ように、断熱板６５と外壁材６３（または内壁材６４）
を一体に積層した壁構造板７０を用いる場合には、隙間
６６内に発泡性樹脂６９を充填しその外側からさらにテ
ープ６８を貼着して隙間を覆うこともある。

【０００４】しかるに、これらの方法は、いずれも工数
増となり効率的でないばかりか、ほとんどのものが断熱
性に乏しく、建物に結露現象を引き起こして壁面や柱を
腐らせたり、白アリの侵入を助長するおそれもある。加
えて、夏冬の寒暖差によって柱や断熱板が伸縮した場
合、前記テープやコーキング剤など硬質のものでは、そ
の寸法変化に追従することができないという問題もあ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点をことごとく解決するために提案されたもので
あって、隣接する柱や他の断熱板との間に隙間ができず
断熱性能も良好な弾性シール材付き断熱板を提供しよう
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明の弾
性シール材付き断熱板は、断熱板の端面に弾性シール材
を設け、該弾性シール材を前記断熱板の端面側へ圧縮し
てその圧縮状態を保持する圧縮用テープを、前記弾性シ
ール材表面を覆って断熱板の端部に設けたことを特徴と
する。

【０００７】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の弾性シール材付き断熱板の一
例を示す要部の斜視図、図２は圧縮用テープを破った状
態を示す要部の斜視図、図３はこの発明の他の例を示す
断面図、図４はその圧縮用テープを破った状態を示す断
面図、図５はこの発明のさらに他の例を示す横断面図、
図６はその圧縮用テープを破った状態を示す横断面図、
図７はさらに他の例を示す断面図である。

【０００８】図８ないし図１１は弾性シール材の他の例
を示した断面図である。すなわち、図８は断面半円形状
に形成した例を示す図、図９は断面四角形状に形成した
例を示す図、図１０は断面三角形状に形成した例を示す
図、図１１は断面四角形状に形成した他の例を示す図で
ある。

【０００９】図１２ないし図１５はこの発明の弾性シー
ル材付き断熱板が好適に用いられる工法の例を示したも
ので、図１２は外断熱工法を示す断面図、図１３は壁内
断熱工法を示す断面図、図１４は２×４または２×６工
法の一例を示す断面図、図１５はその他の例を示す断面
図である。

【００１０】図１に示されるように、この発明の弾性シ
ール材付き断熱板１０Ａは、断熱板１０の端面１１に圧
縮用テープ１３で覆われた弾性シール材１２が設けられ
たものである。断熱板１０は、前記したようなグラスウ
ールや発泡体など公知の材質が所定の板状に形成された
ものの他、その片面または両面に板材が設けられ壁構造
材としたものでもよい。

【００１１】弾性シール材１２は、断熱板１０と他の断
熱板や柱などとの間の隙間を塞ぐためのもので、軟質ウ
レタンフォームやポリエチレンフォームまたはゴムスポ
ンジなど断熱性を有し弾性的に形状変化する軟質発泡体
が好ましく用いられる。前記弾性シール材１２は、前記
断熱板１０の端面１１側に圧縮されているとともに、そ
の表面が圧縮用テープ１３によって圧縮状態のままで覆
われている。この弾性シール材１２は、他の柱または断
熱板と隣接する端面１１の全体または一部に、接着剤な
どにより設けられるまた、その厚みは塞がれる隙間の幅
よりやや大きく形成されることが望ましい。

【００１２】圧縮用テープ１３は、前記弾性シール材１
２を圧縮状態を保持するためのもので、紙または樹脂製
フィルムなど、容易に引き裂くことができ、しかも前記
弾性シール材１２の形状復元力では破れない強度のもの
が選択される。この圧縮用テープ１３は、圧縮された弾
性シール材１２の表面を覆って断熱板端部の両側面に至
る幅で、かつ前記弾性シール材１２の全体を覆う長さに
形成される。そして、断熱板１０端部の一側面に一端が
固着され、圧縮された弾性シール材１２の表面を覆っ
て、他端が断熱板１０の反対側面に固着される。なお、
前記圧縮用テープ１３は、弾性シール材１２を部分的に
覆う長さに形成してもよい。

【００１３】そして、施工の際には、弾性シール材付き
断熱板１０Ａを所定の位置に配し前記圧縮用テープ１３
を破ることにより、前記弾性シール材１２の圧縮状態を
解除してその形状を復帰させ、前記弾性シール材１２
を、隣接の柱などの構造材１５に密接させてその隙間を
確実に塞ぐ。

【００１４】本実施例において、前記圧縮用テープ１３
の一部には細い糸１４が設けられている。この糸１４
は、図１に矢印で示すように、断熱板１０の施工時に作
業者などが前記糸１４を引っ張ることにより、前記圧縮
用テープ１３を簡単かつ速やかに破って弾性シール材１
２の圧縮状態を解除するためのもので、少なくとも弾性
シール材１２より長い長さを有し、前記圧縮用テープ１
３の裏面に断熱板１０の長手方向に沿って設けられる。
この圧縮用テープ１３の破断によって、弾性シール材１
２は圧縮状態が速やかに開放されて元の体積に回復し、
隙間を塞ぐ。なお、前記糸１４のほか細い紐状体などで
もよい。前記糸１４または紐状体を設ける位置は、図の
ような断熱板１０Ａの角付近の他、中央部分などでもよ
く、その本数も断熱板の幅などに応じて複数本配置して
もよい。

【００１５】図３ないし図７にこの発明の他の例が示さ
れる。図３および図４は、弾性シール材付き断熱板１０
Ａ，１０Ａを並べて配し、弾性シール材１２を隣接する
断熱板１０の端面に圧接した例である。また、図５に示
す弾性シール材付き断熱板２０Ａは、断熱板２０が端面
に柱材２１を有するとともに、裏面に板材２２を一体に
有する壁構造体からなる例である。弾性シール材１２は
前記柱材２１の端面２３に設けられ、圧縮用テープ１３
によって圧縮状態で覆われている。図６はその圧縮用テ
ープ１３を破断した状態を示したものである。図７に示
す弾性シール材付き断熱板３０Ａは、断熱板３０が裏面
に板材３２を有するとともに、前記板材３２の一端を隣
接する柱１５の背面に至る長さに形成した例である。

【００１６】また、前記弾性シール材は、隣接する壁構
造体や隙間の形状によって適宜の形状に形成することが
できる。図８ないし図１１にその例を示す。図８は弾性
シール材４０を断面半円状に形成し、端面１１の中央長
手方向に設けた凹溝１６内に埋設した例である。さら
に、図９は弾性シール材４１を断面四角形状に形成し、
断熱板１０の端面１１に設けた凹溝１７に埋設した例で
ある。また、図１０は、前記断熱板１０の端面１１ａを
図のような斜めに構成し、断熱板１０の表裏両側で弾性
シール材４２の厚みを変化させた例である。さらに図１
１は、断熱板１０の端面１１に切欠１８を形成し、弾性
シール材４３を埋設したものである。

【００１７】図１２ないし図１５は、この発明の弾性シ
ール材付き断熱板を用いた好適な工法を示したものであ
る。図中において、断熱板に弾性シール材Ｓおよび圧縮
用テープが設けられる位置は鎖線で示される。図１２に
示される工法は外断熱工法である。この工法では、外壁
材５０の内側に断熱板１０，１０が隣接して配置され
る。弾性シール材Ｓは、図示のように、断熱板１０の端
面に設けられ隣接する断熱板の端面に圧接する。符号５
１は内壁材、５２は柱である。図１３には壁内断熱工法
が示される。この工法では、外壁材５３と内壁材５４と
の間に、柱５５を介して断熱板１０，１０が配置され
る。弾性シール材Ｓは、前記断熱板１０の端面に設けら
れ柱５５の側面に圧接し隙間を塞いでいる。また、図１
４および図１５は２×４工法ないし２×６工法を示した
ものである。図１４に示す例において、断熱板１０はそ
の外面と端面を覆う断面略Ｌ字形の構造板５６を有して
いる。そして、弾性シール材Ｓは構造板５６の端面１１
側に設けられている。さらに、図１５は、構造板５７を
断熱板１０の外面に設けて、柱５８まで延長させた例で
ある。

【００１８】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
弾性シール材付き断熱板によれば、断熱板端面に弾性シ
ール材が圧縮された状態で設けられているので、圧縮用
テープを破って前記弾性シール材の圧縮状態を解除する
ことによって、隣接する柱や断熱板など他の構造物との
間の隙間が簡単かつ確実に塞がれる。また、季節の寒暖
などによって断熱板などの構造体に寸法変化を生じた場
合でも、弾性シール材の形状が柔軟に変化し隙間に密着
させることができる。また、前記弾性シール材はゴムや
ウレタンなどの発泡体よりなるので断熱性に優れてい
る。さらに、圧縮用テープの破断は、断熱板の施工時に
作業することができるので、極めて効率的である。加え
て、圧縮用テープの一部に糸または紐状体を設けたもの
にあっては、前記圧縮用テープの破断を速やかにかつ確
実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の弾性シール材付き断熱板の一例を示
す要部の斜視図である。

【図２】圧縮用テープを破った状態を示す要部の斜視図
である。

【図３】この発明の他の例を示す断面図である。

【図４】その圧縮用テープを破った状態を示す断面図で
ある。

【図５】この発明の他の例を示す横断面図である。

【図６】その圧縮用テープを破った状態を示す横断面図
である。

【図７】さらに他の例を示す断面図である。

【図８】弾性シール材を断面半円形状に形成した例を示
す図である。

【図９】弾性シール材を断面四角形状に形成した例を示
す図である。

【図１０】弾性シール材を断面三角形状に形成した例を
示す図である。

【図１１】弾性シール材を断面四角形状に形成した他の
例を示す図である。

【図１２】外断熱工法を示す断面図である。

【図１３】壁内断熱工法を示す断面図である。

【図１４】２×４または２×６工法の一例を示す断面図
である。

【図１５】その他の例を示す断面図である。

【図１６】一般的な建物の壁の断面図である。

【図１７】断熱板と柱などとの間の隙間を塞ぐ方法を示
す断面図である。

【図１８】その他の例を示す断面図である。

【図１９】同じく他の例を示す断面図である。

【図２０】さらに他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 断熱板 １１ 端面 １２ 弾性シール材 １３ 圧縮用テープ １４ 糸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱板の端面に弾性シール材を設け、該
   弾性シール材を前記断熱板の端面側へ圧縮してその圧縮
   状態を保持する圧縮用テープを、前記弾性シール材表面
   を覆って断熱板の端部に設けたことを特徴とする弾性シ
   ール材付き断熱板。
2. 【請求項２】 請求項１において、圧縮用テープの一部
   に該圧縮用テープを破るための糸または紐状体を設けた
   ことを特徴とする弾性シール材付き断熱板。