JP3866287B6 - 熱可塑性バリヤー部材を組み入れた断熱組立品 - Google Patents
熱可塑性バリヤー部材を組み入れた断熱組立品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3866287B6 JP3866287B6 JP1997507983A JP50798397A JP3866287B6 JP 3866287 B6 JP3866287 B6 JP 3866287B6 JP 1997507983 A JP1997507983 A JP 1997507983A JP 50798397 A JP50798397 A JP 50798397A JP 3866287 B6 JP3866287 B6 JP 3866287B6
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- composite spacer
- composite
- sealant
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 112
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 59
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 239000012812 sealant material Substances 0.000 claims description 25
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 20
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 18
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 6
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 2
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 2
- 238000005562 fading Methods 0.000 claims 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920002323 Silicone foam Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920003031 santoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Description
技術分野
本発明は、断熱ガラス組立品に用いる複合スペーサーに関し、さらには、このようなスペーサーを組み入れた断熱ガラス組立品に関する。
背景技術
本分野で現在公知の断熱組立品には、様々な高分子物質を他の材料と組み合わせ使用したものがある。このような組立品の一つとして、波形金属スペーサーが埋め込まれたブチル化ポリマーがある。この種のシーラントストリップは、有用ではあるが、金属スペーサーは時間の経過と共に基体に接触するようになる点で制限があり、この接触によってストリップの効率は著しく低下してしまう。この特別の難点は、スペーサーが露出し、基体に接触したときの水蒸気の浸透により生じる。
さらに、断熱ガラス組立品に現在用いられているブチル化ポリマーの多くは、乾燥剤を含浸している。これにより、さらなる問題、すなわち、ブチル化シーラントの接着性低下が生じる。
米国特許第4,950,344号でグローバー(Glover)らは、蒸気バリヤーにより分離されたフォーム本体を含みさらに組立品の周囲にシーラント手段を含むようにしたスペーサー組立品を提供している。この装置は、エネルギーの観点から、特に効率的であるが、鍵となる制限の1つは、組立品を多数の工程で作らななければならないことである。一般的に述べるなら、まずスペーサーを設置した後に続く工程でシーラントを組立品の周囲に打ち込まなければならない。このことは、製造段階での細分化となり、製造コストの増大、従って組立品自体のコスト増大に直接つながる。
スペーサーの主要構成部分として、低い熱伝導率を有する軟質で弾力のある断熱体を組み入れることが特に有利であることが判明した。有用であることが判った材料の例には、天然および合成のエラストマー(ゴム)、コルク、EPDM、シリコーン、ポリウレタンおよび発泡ポリシリコーン、ウレタンおよび他の適当な発泡材料がある。有意義な利点が、これらの材料の選択から生じるのは、これらがエネルギーの点から優れた絶縁材であるばかりでなく、さらに、使用材料により、スペーサー全体がある程度の弾力性を保持できるからである。このことは、たとえば、このようなストリップと係合した窓が、変動する圧力および熱的な伸縮を受ける場合に重要である。弾力体を利用することにより、これらの応力は緩和され、従って、たとえば、硬質のスペーサーを組み入れた組立品の場合のように基体に応力が伝えられることがない。
フォーム本体は、熱可塑性プラスチックまたは熱硬化性プラスチックから作ることができる。熱硬化性プラスチックの適当な例は、シリコーンおよびポリウレタンである。熱可塑性プラスチックとしての例は、シリコーンフォームまたはエラストマーである。後者の例としては、SANTOPRENETMがある。上記化合物による利点には、上記した事に加え、特に、高い耐久性、ガス発生が極めて少ないこと、低い圧縮性、高い弾性および温度安定性がある。
特に有用なのはシリコーンフォーム及びポリウレタンフォームである。この種の材料は高強度であり、組立品に重要な構造一体性を与える。このフォーム材料は、本体の構造一体性を犠牲にすることなく大容量の空気を材料中に導入可能なので、断熱グレージング(insulating glazing)組立品またはガラス組立品に使用するのに特に好都合である。これが好都合なのは、空気が良好な断熱体であることが知られているからであり、フォームを、後述するスペーサーの他の特徴と共に低い熱伝導性を有する材料と組み合わせ使用すると、高効率の複合スペーサーが得られる。加えて、フォームは、温度変動がある状況下で伸縮を受けにくい。このことは断熱基体組立品を長期に亘って確固としたシールを維持するのに明らかに有益である。
乾燥ブチル(desiccated butyl)の限界を克服し、後続する手順でシーラント材を追加する必要性を克服する複合スペーサーを手に入れることは望ましいであろう。本発明は、公知技術の限界を払拭することに向けられている。
産業上の利用可能性
本発明は断熱基体産業での利用可能性を有する。
発明の開示
本発明の1つの目的は、断熱ガラス組立品またはグレージング組立品で用いる改良スペーサーを提供することである。
本発明の他の1つの目的は、グレージング組立品の基体を互いに隔離させる複合スペーサーであって、該スペーサーは、隔離した複数の側部、前フェースおよび後フェースを有する断熱性本体と、シーラント材とを有し、各側部はその中に凹部を含み、かつ各側部は第1の基体係合面を含み、該シーラント材は各凹部にあって、該第1の基体係合面と同平面である第2の基体係合面を形成していることを特徴とする複合スペーサーを提供することである。
付随する利点として、乾燥(desiccated)マトリックス、断熱性本体およびシーラント材は、断熱性本体用に選択された材料の種類に応じて、一個型一体スペーサーに同時に押し出しできることが判った。これは、シーラント材をグレージングユニットに充填または打ち込み、その他のこのような工程に関連する後続の下流処理を防ぐのに有用である。このようにして、スペーサーは、一旦押し出されると、直ちに、グレージングユニットで使用できる。
本発明の1つの実施例によれば、シーラントと乾燥マトリックスとを含む全体としてC字形状の構造の中に入れられた、全体としてT字形状の断熱性本体を利用することにより、組立品は、T字形状の結果としてシーラント材とフォーム本体の上の突起部分とから生じる少なくとも2つのシーリング面を有することができることが判った。このことは、シーリングの点で有利であるばかりではなく、さらに、スペーサーに使用されている少なくとも2種類の異なった材料があるという事実の点から、熱ブリッジ(thermal bridge)効果の形成を排除するものである。
当業者に認識されるように、組立品では、ポリイソブチレン(PIB)、ブチルまたは他の適当なシーラントまたはブチル化材料が組立品の周囲に広がってもよく、従って、さらなるシールされた面を与える。断熱性本体突起部へのシーリング、その他の接着は、この部分に特別な接着剤、たとえばアクリル接着剤を供給することにより達成できる。さらには、突起部での断熱性本体は、熱を加えることにより本体が基体に直接接着するように未硬化であってもよい。これは、本体がたとえば紫外線硬化型材料からなるときに効果的である。
本発明のさらなる目的は、断熱グレージング組立品で用いる複合スペーサーであって、該スペーサーは、各側部にはその材料の一部分が除去されて形成された凹部と突起部とを有する対向した側部および対向したフェースを有する断熱材料からなる本体と、各突起部と同平面の各凹部内にあって、それぞれの基体をシールするシーラント材と、該スペーサーとは離れて組み合わされた乾燥性(desiccant)マトリックスとを有することを特徴る複合スペーサーを提供することである。この乾燥性材料は、たとえば乾燥性材料を分散させた各種のシリコーンのような半浸透性材料からなるマトリックスの形態をしていてよい。当該分野で周知のように、いかなる適当な乾燥性材料もマトリックス中に組み入れてもよい。マトリックスがスペーサーに使用するために選ばれないなら、シーラント材としては乾燥性材料を含んでもよい。これは、スペーサーの意図する用途に依存するものである。
断熱組立品でスペーサーを切断しないかまたは中断しないことが望ましい状況では、波形すなわち正弦曲線の輪郭に一致した絶縁スペーサーを有することが望ましい。これはコーナー周囲の曲げを容易にし、こうしてスペーサーを切断することに関連するエネルギーの問題を明らかに回避させる。
本発明のさらなる目的によれば、断熱材料からなる波形本体と、該波形本体に接着により係合したシーラント材とを備えた、グレージング組立品の基体を互いに隔離させる複合スペーサーが提供される。
本発明の1つの実施例のさらなる目的は、対向基体係合面を有して基体を互いに隔離させる1個型複合スペーサーにおいて、該スペーサーが、
1対の第1の別個のシーリング面を有するフォーム本体であって、各面が基体とシール係合するようになっているフォーム本体;
フォームとは異なる第2の材料からなる1対の第2の別個のシーリング面であって、該面がフォーム本体と一体的である1対の第2の別個のシーリング面;および
フォーム材料とは異なる第3の材料からなる1対の第3の別個のシーリング面であり、該面がフォーム本体と一体的である1対の第2の別個のシーリング面
を備え、該スペーサーが、各々複数の別個のシーリング面を有する基体係合面を与えることを特徴とする1個型複合スペーサーを提供することである。
以上本発明を全体的に説明したので、次に、好ましい実施例を示す添付の図面について述べる。
【図面の簡単な説明】
図1は、本発明の1つの実施例の端部の分解図である。
図2は、本発明の第2の実施例の端面図である。
図3は、本発明の別の実施例による複合スペーサーの斜視図である。
図4は、図3に示したスペーサーの別の実施例の斜視図である。
図5は、スペーサーの配置を示したグレージング組立品の斜視図である。
図面中同じ数字は、同様の要素を示している。
発明を実施するための最良の形態
図1を参照すると、本発明の1つの実施例による複合スペーサーが示してあり、複合スペーサーが数字10により全体的に示されている。図示してあるように、スペーサー10は、全体的に「T字形」形状をなす断熱性本体12を含む。本体12は、隔離した側部14および16および対向したフェース18および20を有する。側部14および16の各々は、それぞれ凹部22および24を有する。凹部の深さは、用途毎に異なり得るものであるが、代表的には、この深さは、本体12の深さの、約2%ないしたとえば25%であろう。図1に示すように、本体の全体の寸法は、複合スペーサーの全寸法の主要な部分をなす。側部14および16は、各々基体(図示せず)とシール係合する基体係合面の役目をする。この目的のために、側部14および16の各々は、接着剤(図示せず)を含んで、基体とそれぞれの側部とのシール兼接着の係合を助けるようにしてもよい。第2に、さらなる可能性として、側部は、本体12が、たとえば、ガラス基体と結合可能な材料で形成されている場合、未硬化の材料からなるものでよい。側部14および16と係合した基体の支持を補助するために、凹部22および24は、凹部の各々と接触するシーラント材26および28を受け入れ、接触した際、それぞれ各側部14および16と同平面関係を保つ。この同平面関係を保つことにより、基体が係合できる平坦な面ができる。さらに、14、26と16、18との組み合わせが、基体と係合する別個のシーリング面を与え、これらの面は、スペーサー10と一体をなす。
任意の特徴として、図1に示すような複合スペーサー10は、本体12のフェース20との接触のための流体バリヤー30を含んでいてよい。1つの可能な実施例では、流体バリヤーは、アルミニウムまたは他の適当な金属をさらに含んでいてもよいPETフィルムからなるものでよい。加えて、他の金属化したフィルムまたは金属化してないフィルムをこの能力に用いることが考慮される。
さらなる特徴として、複合スペーサー10は、数字32で全体を示す乾燥性マトリックスを含んでいてもよい。適当な乾燥性マトリックスは、当該分野で周知であり、ゼオライトビーズ、シリカゲル、塩化カルシウム等を挙げることができ、これら全ては、半浸透性の柔軟な材料たとえばポリシリコーンまたは他の適当な半浸透性の物質などの中でマトリックスとなっていてよい。これをシーラント26と28のストリップの間に配置してもよい。さらなる選択肢として、乾燥性マトリックスは、複合スペーサーと組み合わせた別個のマトリックスに対向するようにブチル材料の連続体に組み入れてもよい。
次に、上記の一般的に述べた実施例を説明する図2を参照する。図2に示した実施例では、本体10が、全体を数字34で示したシーラント材の本体と単に係合している。図2に示した実施例では、シーラント材の本体は、シーラントが本体12の凹部22および24と完全な係合をしている「C字」形状と全体的に一致する。
断熱性本体、シーラントおよび乾燥マトリックスを一個型一体ユニットに同時に押し出すことができることが特に好都合にも判った。このことは、断熱性本体が押し出し可能な材料からなるときに可能である。このことは明らかに有利であり、その理由は、以前、初期の装置で必要とされたシーラント材などを打ち込む工程を避けるからである。
図3を参照すると、断熱性本体12が、波形の配置の形態である本発明のもう1つの実施例が示してある。さらに詳細には、図3の本体12は、波形すなわち正弦曲線の輪郭を有する第1のフェース36およびなだらかな非波形すなわち平坦な対向したフェース38を与えている。図示の実施例では、なだらかで平坦なフェース38は、図1に関して記載したような、蒸気バリヤー30および乾燥マトリックス32をさらに含んでいてもよい。スペーサー10は、なだらかで平坦なフェース38が、組立品(図示せず)の雰囲気中にあるように絶縁組立品(図示せず)の内部に配置される。
本体に波形のフェース36を与えることにより、波形のフェース36が断熱ガラス組立品の形成中にコーナーの周囲に容易に曲げられることが判った。このことが特に魅力的であるのは、波形のフェースを特に持たない装置で見られるようなストリヅプの切断がないという事実からいえる。連続した形態でスペーサーを保持することにより、断熱組立品のコーナーでのエネルギー損失が少ない。正弦曲線/波形の輪郭を有する付随的な利点は、本体を曲げたときに基体係合面かどこかで「座屈」または「膨れ」を起こさずに、寸法が実質的に一定のままでいるので、平らな基体係合面を確実にし、従って効果的なシールを確実にする。
図4を見ると、図3の別の実施例が示してあり、フェース38は、また、波形である。用途に応じて、図3または4に関連して説明した実施例が用いられる。
図5を参照すると、図1のスペーサーが対向基体40と42との間に位置した断熱ガラス組立品またはグレージング組立品の側面図が示してある。対向した側部46および48を有するシーラント材44が、組立品の周囲をシールし、本体12のフェース18に接触する。シーラント44は、スペーサー10と同時に押し出して、図示したような「サンドイッチ」フォーム本体12を与えるようにしてもよい。この実施例では、スペーサーは、多数の別個のシーリング面、すなわち、要素26、28および14、16ならびに46、48から形成されたシーリング面を与える。
このシステムでは、シールの1つの破損または弱体化の際、補助のシールのいずれか一つが組立品をエネルギー的に無効になるのを防ぐ。
二重仕切り(double pane)グレージング組立品だけを説明したが、当業者ならば、開示したスペーサー組立品が、多数の仕切り組立品に容易に使用されることが理解されよう。
当業者が理解するように、これらの好ましい、説明をした詳細は、説明した実施例の働きに影響することなく実質的に変化させてもよい。発明の実施例を以上説明したが、これらに限定されることなく、また請求の範囲に記載し、説明した発明の精神、性質および範囲から外れないかぎり、当業者には、本発明の部分的な多数の変形が明白であろう。
本発明は、断熱ガラス組立品に用いる複合スペーサーに関し、さらには、このようなスペーサーを組み入れた断熱ガラス組立品に関する。
背景技術
本分野で現在公知の断熱組立品には、様々な高分子物質を他の材料と組み合わせ使用したものがある。このような組立品の一つとして、波形金属スペーサーが埋め込まれたブチル化ポリマーがある。この種のシーラントストリップは、有用ではあるが、金属スペーサーは時間の経過と共に基体に接触するようになる点で制限があり、この接触によってストリップの効率は著しく低下してしまう。この特別の難点は、スペーサーが露出し、基体に接触したときの水蒸気の浸透により生じる。
さらに、断熱ガラス組立品に現在用いられているブチル化ポリマーの多くは、乾燥剤を含浸している。これにより、さらなる問題、すなわち、ブチル化シーラントの接着性低下が生じる。
米国特許第4,950,344号でグローバー(Glover)らは、蒸気バリヤーにより分離されたフォーム本体を含みさらに組立品の周囲にシーラント手段を含むようにしたスペーサー組立品を提供している。この装置は、エネルギーの観点から、特に効率的であるが、鍵となる制限の1つは、組立品を多数の工程で作らななければならないことである。一般的に述べるなら、まずスペーサーを設置した後に続く工程でシーラントを組立品の周囲に打ち込まなければならない。このことは、製造段階での細分化となり、製造コストの増大、従って組立品自体のコスト増大に直接つながる。
スペーサーの主要構成部分として、低い熱伝導率を有する軟質で弾力のある断熱体を組み入れることが特に有利であることが判明した。有用であることが判った材料の例には、天然および合成のエラストマー(ゴム)、コルク、EPDM、シリコーン、ポリウレタンおよび発泡ポリシリコーン、ウレタンおよび他の適当な発泡材料がある。有意義な利点が、これらの材料の選択から生じるのは、これらがエネルギーの点から優れた絶縁材であるばかりでなく、さらに、使用材料により、スペーサー全体がある程度の弾力性を保持できるからである。このことは、たとえば、このようなストリップと係合した窓が、変動する圧力および熱的な伸縮を受ける場合に重要である。弾力体を利用することにより、これらの応力は緩和され、従って、たとえば、硬質のスペーサーを組み入れた組立品の場合のように基体に応力が伝えられることがない。
フォーム本体は、熱可塑性プラスチックまたは熱硬化性プラスチックから作ることができる。熱硬化性プラスチックの適当な例は、シリコーンおよびポリウレタンである。熱可塑性プラスチックとしての例は、シリコーンフォームまたはエラストマーである。後者の例としては、SANTOPRENETMがある。上記化合物による利点には、上記した事に加え、特に、高い耐久性、ガス発生が極めて少ないこと、低い圧縮性、高い弾性および温度安定性がある。
特に有用なのはシリコーンフォーム及びポリウレタンフォームである。この種の材料は高強度であり、組立品に重要な構造一体性を与える。このフォーム材料は、本体の構造一体性を犠牲にすることなく大容量の空気を材料中に導入可能なので、断熱グレージング(insulating glazing)組立品またはガラス組立品に使用するのに特に好都合である。これが好都合なのは、空気が良好な断熱体であることが知られているからであり、フォームを、後述するスペーサーの他の特徴と共に低い熱伝導性を有する材料と組み合わせ使用すると、高効率の複合スペーサーが得られる。加えて、フォームは、温度変動がある状況下で伸縮を受けにくい。このことは断熱基体組立品を長期に亘って確固としたシールを維持するのに明らかに有益である。
乾燥ブチル(desiccated butyl)の限界を克服し、後続する手順でシーラント材を追加する必要性を克服する複合スペーサーを手に入れることは望ましいであろう。本発明は、公知技術の限界を払拭することに向けられている。
産業上の利用可能性
本発明は断熱基体産業での利用可能性を有する。
発明の開示
本発明の1つの目的は、断熱ガラス組立品またはグレージング組立品で用いる改良スペーサーを提供することである。
本発明の他の1つの目的は、グレージング組立品の基体を互いに隔離させる複合スペーサーであって、該スペーサーは、隔離した複数の側部、前フェースおよび後フェースを有する断熱性本体と、シーラント材とを有し、各側部はその中に凹部を含み、かつ各側部は第1の基体係合面を含み、該シーラント材は各凹部にあって、該第1の基体係合面と同平面である第2の基体係合面を形成していることを特徴とする複合スペーサーを提供することである。
付随する利点として、乾燥(desiccated)マトリックス、断熱性本体およびシーラント材は、断熱性本体用に選択された材料の種類に応じて、一個型一体スペーサーに同時に押し出しできることが判った。これは、シーラント材をグレージングユニットに充填または打ち込み、その他のこのような工程に関連する後続の下流処理を防ぐのに有用である。このようにして、スペーサーは、一旦押し出されると、直ちに、グレージングユニットで使用できる。
本発明の1つの実施例によれば、シーラントと乾燥マトリックスとを含む全体としてC字形状の構造の中に入れられた、全体としてT字形状の断熱性本体を利用することにより、組立品は、T字形状の結果としてシーラント材とフォーム本体の上の突起部分とから生じる少なくとも2つのシーリング面を有することができることが判った。このことは、シーリングの点で有利であるばかりではなく、さらに、スペーサーに使用されている少なくとも2種類の異なった材料があるという事実の点から、熱ブリッジ(thermal bridge)効果の形成を排除するものである。
当業者に認識されるように、組立品では、ポリイソブチレン(PIB)、ブチルまたは他の適当なシーラントまたはブチル化材料が組立品の周囲に広がってもよく、従って、さらなるシールされた面を与える。断熱性本体突起部へのシーリング、その他の接着は、この部分に特別な接着剤、たとえばアクリル接着剤を供給することにより達成できる。さらには、突起部での断熱性本体は、熱を加えることにより本体が基体に直接接着するように未硬化であってもよい。これは、本体がたとえば紫外線硬化型材料からなるときに効果的である。
本発明のさらなる目的は、断熱グレージング組立品で用いる複合スペーサーであって、該スペーサーは、各側部にはその材料の一部分が除去されて形成された凹部と突起部とを有する対向した側部および対向したフェースを有する断熱材料からなる本体と、各突起部と同平面の各凹部内にあって、それぞれの基体をシールするシーラント材と、該スペーサーとは離れて組み合わされた乾燥性(desiccant)マトリックスとを有することを特徴る複合スペーサーを提供することである。この乾燥性材料は、たとえば乾燥性材料を分散させた各種のシリコーンのような半浸透性材料からなるマトリックスの形態をしていてよい。当該分野で周知のように、いかなる適当な乾燥性材料もマトリックス中に組み入れてもよい。マトリックスがスペーサーに使用するために選ばれないなら、シーラント材としては乾燥性材料を含んでもよい。これは、スペーサーの意図する用途に依存するものである。
断熱組立品でスペーサーを切断しないかまたは中断しないことが望ましい状況では、波形すなわち正弦曲線の輪郭に一致した絶縁スペーサーを有することが望ましい。これはコーナー周囲の曲げを容易にし、こうしてスペーサーを切断することに関連するエネルギーの問題を明らかに回避させる。
本発明のさらなる目的によれば、断熱材料からなる波形本体と、該波形本体に接着により係合したシーラント材とを備えた、グレージング組立品の基体を互いに隔離させる複合スペーサーが提供される。
本発明の1つの実施例のさらなる目的は、対向基体係合面を有して基体を互いに隔離させる1個型複合スペーサーにおいて、該スペーサーが、
1対の第1の別個のシーリング面を有するフォーム本体であって、各面が基体とシール係合するようになっているフォーム本体;
フォームとは異なる第2の材料からなる1対の第2の別個のシーリング面であって、該面がフォーム本体と一体的である1対の第2の別個のシーリング面;および
フォーム材料とは異なる第3の材料からなる1対の第3の別個のシーリング面であり、該面がフォーム本体と一体的である1対の第2の別個のシーリング面
を備え、該スペーサーが、各々複数の別個のシーリング面を有する基体係合面を与えることを特徴とする1個型複合スペーサーを提供することである。
以上本発明を全体的に説明したので、次に、好ましい実施例を示す添付の図面について述べる。
【図面の簡単な説明】
図1は、本発明の1つの実施例の端部の分解図である。
図2は、本発明の第2の実施例の端面図である。
図3は、本発明の別の実施例による複合スペーサーの斜視図である。
図4は、図3に示したスペーサーの別の実施例の斜視図である。
図5は、スペーサーの配置を示したグレージング組立品の斜視図である。
図面中同じ数字は、同様の要素を示している。
発明を実施するための最良の形態
図1を参照すると、本発明の1つの実施例による複合スペーサーが示してあり、複合スペーサーが数字10により全体的に示されている。図示してあるように、スペーサー10は、全体的に「T字形」形状をなす断熱性本体12を含む。本体12は、隔離した側部14および16および対向したフェース18および20を有する。側部14および16の各々は、それぞれ凹部22および24を有する。凹部の深さは、用途毎に異なり得るものであるが、代表的には、この深さは、本体12の深さの、約2%ないしたとえば25%であろう。図1に示すように、本体の全体の寸法は、複合スペーサーの全寸法の主要な部分をなす。側部14および16は、各々基体(図示せず)とシール係合する基体係合面の役目をする。この目的のために、側部14および16の各々は、接着剤(図示せず)を含んで、基体とそれぞれの側部とのシール兼接着の係合を助けるようにしてもよい。第2に、さらなる可能性として、側部は、本体12が、たとえば、ガラス基体と結合可能な材料で形成されている場合、未硬化の材料からなるものでよい。側部14および16と係合した基体の支持を補助するために、凹部22および24は、凹部の各々と接触するシーラント材26および28を受け入れ、接触した際、それぞれ各側部14および16と同平面関係を保つ。この同平面関係を保つことにより、基体が係合できる平坦な面ができる。さらに、14、26と16、18との組み合わせが、基体と係合する別個のシーリング面を与え、これらの面は、スペーサー10と一体をなす。
任意の特徴として、図1に示すような複合スペーサー10は、本体12のフェース20との接触のための流体バリヤー30を含んでいてよい。1つの可能な実施例では、流体バリヤーは、アルミニウムまたは他の適当な金属をさらに含んでいてもよいPETフィルムからなるものでよい。加えて、他の金属化したフィルムまたは金属化してないフィルムをこの能力に用いることが考慮される。
さらなる特徴として、複合スペーサー10は、数字32で全体を示す乾燥性マトリックスを含んでいてもよい。適当な乾燥性マトリックスは、当該分野で周知であり、ゼオライトビーズ、シリカゲル、塩化カルシウム等を挙げることができ、これら全ては、半浸透性の柔軟な材料たとえばポリシリコーンまたは他の適当な半浸透性の物質などの中でマトリックスとなっていてよい。これをシーラント26と28のストリップの間に配置してもよい。さらなる選択肢として、乾燥性マトリックスは、複合スペーサーと組み合わせた別個のマトリックスに対向するようにブチル材料の連続体に組み入れてもよい。
次に、上記の一般的に述べた実施例を説明する図2を参照する。図2に示した実施例では、本体10が、全体を数字34で示したシーラント材の本体と単に係合している。図2に示した実施例では、シーラント材の本体は、シーラントが本体12の凹部22および24と完全な係合をしている「C字」形状と全体的に一致する。
断熱性本体、シーラントおよび乾燥マトリックスを一個型一体ユニットに同時に押し出すことができることが特に好都合にも判った。このことは、断熱性本体が押し出し可能な材料からなるときに可能である。このことは明らかに有利であり、その理由は、以前、初期の装置で必要とされたシーラント材などを打ち込む工程を避けるからである。
図3を参照すると、断熱性本体12が、波形の配置の形態である本発明のもう1つの実施例が示してある。さらに詳細には、図3の本体12は、波形すなわち正弦曲線の輪郭を有する第1のフェース36およびなだらかな非波形すなわち平坦な対向したフェース38を与えている。図示の実施例では、なだらかで平坦なフェース38は、図1に関して記載したような、蒸気バリヤー30および乾燥マトリックス32をさらに含んでいてもよい。スペーサー10は、なだらかで平坦なフェース38が、組立品(図示せず)の雰囲気中にあるように絶縁組立品(図示せず)の内部に配置される。
本体に波形のフェース36を与えることにより、波形のフェース36が断熱ガラス組立品の形成中にコーナーの周囲に容易に曲げられることが判った。このことが特に魅力的であるのは、波形のフェースを特に持たない装置で見られるようなストリヅプの切断がないという事実からいえる。連続した形態でスペーサーを保持することにより、断熱組立品のコーナーでのエネルギー損失が少ない。正弦曲線/波形の輪郭を有する付随的な利点は、本体を曲げたときに基体係合面かどこかで「座屈」または「膨れ」を起こさずに、寸法が実質的に一定のままでいるので、平らな基体係合面を確実にし、従って効果的なシールを確実にする。
図4を見ると、図3の別の実施例が示してあり、フェース38は、また、波形である。用途に応じて、図3または4に関連して説明した実施例が用いられる。
図5を参照すると、図1のスペーサーが対向基体40と42との間に位置した断熱ガラス組立品またはグレージング組立品の側面図が示してある。対向した側部46および48を有するシーラント材44が、組立品の周囲をシールし、本体12のフェース18に接触する。シーラント44は、スペーサー10と同時に押し出して、図示したような「サンドイッチ」フォーム本体12を与えるようにしてもよい。この実施例では、スペーサーは、多数の別個のシーリング面、すなわち、要素26、28および14、16ならびに46、48から形成されたシーリング面を与える。
このシステムでは、シールの1つの破損または弱体化の際、補助のシールのいずれか一つが組立品をエネルギー的に無効になるのを防ぐ。
二重仕切り(double pane)グレージング組立品だけを説明したが、当業者ならば、開示したスペーサー組立品が、多数の仕切り組立品に容易に使用されることが理解されよう。
当業者が理解するように、これらの好ましい、説明をした詳細は、説明した実施例の働きに影響することなく実質的に変化させてもよい。発明の実施例を以上説明したが、これらに限定されることなく、また請求の範囲に記載し、説明した発明の精神、性質および範囲から外れないかぎり、当業者には、本発明の部分的な多数の変形が明白であろう。
Claims (37)
- グレージング組立品の内部に密閉空間を形成するように、互いに隔離した基体の間に配置するのに適切なスペーサーであって、該スペーサーは、断熱材料からなる本体とシーラント材と乾燥剤含有マトリックスシーラントとを備えてなり、
該本体は、互いに隔離した側部と、前フェースと後フェースとを有し、各側部が凹部を備え、該後フェースはグレージング組立品の密閉空間を向くようになっていて、各側部が第1の基体係合面を有し、
該シーラント材は、該各凹部に配置されて、該第1の基体係合面と同平面である第2の基体係合面を形成し、
前記の乾燥剤含有マトリックスシーラントは該第2の基体係合面内に配置される、
ように構成されたスペーサーにおいて、
該スペーサーは、予備成形された複合スペーサーであって、該凹部を該後フェースに対して開いた状態で有し、かつ該本体の該後フェースを少なくとも部分的に包囲するとともに、該密閉空間から該本体を分離可能にする流体バリヤー手段を有しており、
該流体バリヤー手段は、
1)該凹部を占め、かつ該後フェース上に延びているシーラント材からなるC字形体、および
2)複数の層からなり、その少なくとも一層は乾燥剤含有マトリックスを有し、かつこれらの層の各々は該本体の該後フェースを越えて延びてこれらの層の少なくとも一層の端を覆うように配置されているものから選択された形態であることを特徴とするスペーサー。 - 該本体が発泡プラスチックである請求項1記載の複合スペーサー。
- 該シーラントが2)の形態であり、該後フェースが前記乾燥剤含有マトリックスシーラントにより覆われていることを特徴とする請求項1記載の複合スペーサー。
- 該後フェースと該シーラント材との間に流体バリヤー手段をさらに含むことを特徴とする請求項1記載の複合スペーサー。
- 該後フェースと該乾燥剤含有マトリックスとの間にさらに流体バリヤー手段を含むことを特徴とする請求項3記載の複合スペーサー。
- 該本体が、フォームからなることを特徴とする請求項1記載の複合スペーサー。
- 該フォームが、ポリウレタンフォームまたはポリシリコーンフォームからなることを特徴とする請求項6記載の複合スペーサー。
- 該断熱性本体がEPDMおよびコルクからなる群から選択されることを特徴とする請求項1記載の複合スペーサー。
- 該前フェースが、シーラント層で覆われていることを特徴とする請求項1記載の複合スペーサー。
- 該シーラントがブチルシーラントからなることを特徴とする請求項1記載の複合スペーサー。
- 該シーラントがブチル材料からなるC字形であることを特徴とする請求項10記載の複合スペーサー。
- 該本体がT字形であり、T字の腕が組立品の外縁に最も近接するようになっていることを特徴とする請求項1記載の複合スペーサー。
- 請求項1で特徴付けられるスペーサーと係合した1対の基体を含んでいる断熱グレージング組立品。
- 断熱グレージング組立品に用いる複合スペーサーであって、
該スペーサーが、対向した側部および対向したフェースを有する断熱材料からなる本体と、シーラント材とを備えてなり、
各側部は、凹部および突起部を有し、各々の該突起部はそれぞれの基体をシールするようになっており、
該シーラント材は各々の該凹部内に配置され各該突起部と同平面をなしてそれぞれの基体をシールする、
ように構成されたスペーサーにおいて、
該シーラント材と凹部とは、該組立品の密閉空間を向くように設置されている該本体のフェースに最も近接していること、および、
さらに該スペーサーは、該本体および該シーラント材と明確に区別され且つ該本体および該シーラント材に当接して配置された乾燥剤マトリックスを有する予備成形された複合スペーサーであること、
を特徴とする複合スペーサー。 - 該本体が、フォーム材料からなることを特徴とする請求項14記載の複合スペーサー。
- 該スペーサーが、一個体として押し出し可能であることを特徴とする請求項14記載の複合スペーサー。
- 各該突起部が、基体に接着により係合する手段を含んでいることを特徴とする請求項14記載の複合スペーサー。
- 該基体に接着により係合する手段が、アクリル接着剤からなることを特徴とする請求項17記載の複合スペーサー。
- 該基体に接着により係合する手段が、感圧接着剤からなることを特徴とする請求項17記載の複合スペーサー。
- 該基体に接着により係合する手殺が、基体に接着により係合可能な未硬化材料からなることを特徴とする請求項17記載の複合スペーサー。
- 該未硬化材料が、未硬化シリコーンからなることを特徴とする請求項20記載の複合スペーサー。
- 該未硬化材料が、未硬化フォームからなることを特徴とする請求項20記載の複合スペーサー。
- 該組立品が請求項14のスペーサーと係合した1対の基体を含んでいる記載したグレージング組立品。
- 対向基体係合面を有する、基体を互いに隔離させる複合スペーサーであって、
1対の第1の面を有し、各々の該第1の面が、基体とシール係合するようになっているフォーム本体、
該フォーム本体の該第1の面と同平面をなし、該フォームと異なる第2の材料からなる層の1対の第2の基体係合面、および
該第1および第2の面と同平面をなし、該フォーム材料とは異なる第3の材料の層の1対の第3の基体係合面
を備えてなり、これにより該スペーサーが、該基体をシールするようになっている複数の別個の構成部分面を各々有する1対の対向基体係合面を与える前記複合スペーサーにおいて、
該第1の面は組立てた状態で基体により密閉される空間に隣接しない位置にあり、かつ該層の1つが組み立てられた基体の平面内で延びていること、および、
さらに該複合スペーサーが予備成形された単位体であること、
を特徴とする複合スペーサー。 - 流体バリヤーおよび乾燥剤含有マトリックスから選択される少なくとも1つの追加の層を含むことを特徴とする請求項24記載の複合スペーサー。
- 該フォーム本体が、紫外線硬化性フォームからなることを特徴とする請求項24記載の複合スペーサー。
- 該第2の材料および該第2の材料が、ポリウレタン、ブチル、ポリイソブチレンまたはそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項24記載の複合スペーサー。
- 単位体として押し出し可能であることを特徴とする請求項14または請求項24記載の複合スペーサー。
- 間隔を置いた基体の間に配置されてグレージング組立体内に密閉空間を形成するのに適した複合スペーサーにして、互いに隔離した側部と、前フェースと、後フェースとを有し、各側部は凹部を備え、前記後フェースは該グレージング組立品の前記密閉空面を向くように構成されていて、各側部は基体とシール係合する第一の基体係合面を有しており、前記凹部に置かれたシール材は前記第1の基体係合面と同平面となる第2の基体係合面を形成している複合スペーサーであって、
前記凹部は前記スペーサー本体の後面において前記側部の各々に存在することを特徴とし、
さらに、前記凹部内の前記シーラント材が前記スペーサー本体の後面を少なくとも部分的に覆いかつこれら両方の凹部を占める大体C字形の一部を形成することを特徴とする上記複合スペーサー。 - 該C字形体の一部が前記後面を覆う乾燥剤マトリックスを含んでいることを特徴とする請求項30記載の複合スペーサー。
- 該後フェースと該C字形体との間にさらに流体バリヤー手段を含むことを特徴とする請求項31記載の複合スペーサー。
- 前記のC字形体が全体がシーラントからなる単一体で構成されていることを特徴とする請求項29記載の複合スペーサー。
- 該後フェースと該乾燥剤含有マトリックスとの間にさらに流体バリヤー手段を含むことを特徴とする請求項33記載の複合スペーサー。
- 該前フェースが、シーラント層で覆われていることを特徴とする請求項29記載の複合スペーサー。
- 請求項29〜33のいずれか1項に記載の複合スペーサーであって、前記のスペーサー本体および前記のシーラント材のほかに、さらに一対の第三の基体係合面を有する第三のスペーサー要素を有し、該第三の係合面は該第1および第2の面と同平面をなし、これにより該複合スペーサーが、該基体とシールを形成するようになっている複数の別個の構成要素の面を各々有する1対の対向基体係合面を提供する前記複合スペーサー。
- 該スペーサー本体がフォームからなることを特徴とする請求項29〜35のいずれか1項記載の複合スペーサー。
- 請求項29〜36のいずれか1項のスペーサーと係合した1対の対向した基体を有する断熱グレージング組立品。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/477,950 US5616415A (en) | 1991-04-22 | 1995-06-07 | Insulated assembly incorporating a thermoplastic barrier member |
US08/513,180 US5773135A (en) | 1991-04-22 | 1995-08-09 | Insulated assembly incorporating a thermoplastic barrier member |
US08/513,180 | 1995-09-08 | ||
PCT/CA1996/000537 WO1997006332A2 (en) | 1995-06-07 | 1996-08-08 | Insulated assembly incorporating a thermoplastic barrier member |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11510227A JPH11510227A (ja) | 1999-09-07 |
JP3866287B2 JP3866287B2 (ja) | 2007-01-10 |
JP3866287B6 true JP3866287B6 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2159572C (en) | Insulated assembly incorporating a thermoplastic barrier member | |
JP4121150B2 (ja) | 熱可塑性バリヤー部材を組み入れた断熱組立品 | |
JP3938941B2 (ja) | フォーム・コア・スペーサー組立品 | |
US6528131B1 (en) | Insulated assembly incorporating a thermoplastic barrier member | |
WO1997006332B1 (en) | Insulated assembly incorporating a thermoplastic barrier member | |
US5447761A (en) | Sealant strip incorporating flexing stress alleviating means | |
US5691045A (en) | Insulated assembly incorporating a thermoplastic barrier member | |
US4057945A (en) | Insulating spacer for double insulated glass | |
US5491953A (en) | Insulation strip and method for single and multiple atmosphere insulating assemblies | |
KR920703955A (ko) | 고성능 단열 멀티패인 글레이징 구조물 | |
US5658645A (en) | Insulation strip and method for single and multiple atmosphere insulating assemblies | |
JPH11247540A (ja) | 複層ガラス用のスペーサ及び複層ガラス | |
HU219640B (hu) | Többrétegű üvegezési építőegység és távtartó a többrétegű üvegezési építőegység kialakítására | |
JP3866287B6 (ja) | 熱可塑性バリヤー部材を組み入れた断熱組立品 | |
CA2303464C (en) | Spacer for insulated glass assembly | |
JP3199572B2 (ja) | 建物の断熱パネル | |
JPH07286404A (ja) | 外側断熱パネル | |
JP3223995B2 (ja) | 建物の気密・断熱化工法 | |
JPH084135A (ja) | 弾性シール材付き断熱板 | |
CA2054272C (en) | Insulation strip and method for single and multiple atmosphere insulating assemblies | |
MXPA00004833A (en) | Spacer for insulated glass assembly | |
CA2164346A1 (en) | Sealed window systems and methods for constructing same | |
JP2000096776A (ja) | トップライト屋根における目地のシール構造 | |
OA13037A (en) | Sealing system for an energy efficient window. |