JPH0840541A - 包装品の移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 複数のホイールローラを配置して移送面を形
成したホイールコンベアと、該ホイールコンベアで移送
される包装品を受け取り、ホイールコンベアの先端部の
水平位置より高い位置へ移送するように傾斜した傾斜ベ
ルトコンベアとで構成される包装品の移送装置であっ
て、ホイールコンベアの先端部の下部に傾斜ベルトコン
ベアのテールドラム近傍のベルト面に当接する駆動伝達
ローラと補助ローラとを配置すると共に、駆動伝達ロー
ラと補助ローラとホイールコンベアの先端部の移送面と
を通過するように送出ベルトを張設し、傾斜ベルトコン
ベアの動作によって、送出ベルトを駆動するようにし
た。 【効果】 ホイールコンベアから傾斜コンベアへの包装
品の乗り移りを円滑にし、ホイールコンベア上での包装
品の停滞防止および包装品の詰まりによるトラブルを解
消する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

【０００２】本発明は包装品の移送装置に関する。

【０００３】更に詳細には、直方体の包装品、例えば、
シガレットの包か詰品を複数個包装したパーセル詰品あ
るいはカートン詰品等の包装品を、水平方向及び傾斜方
向へ移送する装置に関する。

【０００４】

【従来の技術】

【０００５】巻上機で製造されたたばこは包装機へ送ら
れ、２０本毎に包か詰され、個装となり、外包機へと送
られる。

【０００６】外包機では、包か詰品を、通常１０個単位
で直方体状としたパーセル詰品として紙などで包装す
る。

【０００７】パーセル詰品は、外包機からプッシャーに
よってホイールコンベアへと押し出される。

【０００８】ホイールコンベアは、同軸上に複数個のホ
イールローラを貫着したホイール軸の両端をガイドによ
って支持したものであり、該ガイド間に沿って移送面が
形成されている。

【０００９】この場合、ホイールコンベアの個々のホイ
ールローラは単なる「ころ」の役目を果たしており、駆
動され強制的に回転するものではない。

【００１０】また、ホイールコンベアは、その先端方向
に向かって水平かやや下向きに傾斜している。

【００１１】従って、プッシャーでホイールコンベア上
に押し出されたパーセル詰品は、そのいきおいでホイー
ルコンベアのホイールローラ上を滑るように移送され、
ホイールコンベアの先端部まで移送される。

【００１２】ホイールコンベアの先端部に停滞したパー
セル詰品は、その後部に次に押し出されたパーセル詰品
の前部が衝突し、その反力で押されて、ホイールコンベ
アの次に配設された傾斜ベルトコンベアへと乗り移る。

【００１３】傾斜ベルトコンベアへ乗り移ったパーソル
詰品は、段ボール箱詰機まで到着する間、いくつかのベ
ルトコンベアを乗り移り移送される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】

【００１５】かかる従来の移送装置では、ホイールコン
ベアから傾斜コンベアにパーセル詰品が移送される際、
ホイールコンベアのホイールローラ自体は何ら駆動され
ていないので、当該パーセル詰品は次のパーセル詰品に
押されることにより移送されることとなる。

【００１６】従って、休息時間、終業時間などで外包機
が停止した場合、最後のパーセル詰品はそのままホイー
ルコンベア上に停滞することとなる。

【００１７】また傾斜コンベアの傾斜角度が急勾配とな
ると、次のパーセル詰品の付勢のみでは乗り移りが困難
となり、パーソル詰品によるトラブルの原因となること
があった。

【００１８】従って、本発明の目的は、ホイールコンベ
アから傾斜コンベアへの包装品の乗り移りを円滑にし、
ホイールコンベア上での包装品の停滞防止および包装品
の詰まりによるトラブルを解消する手段を提供すること
にある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】

【００２０】本発明の課題を解決するための手段は、下
記のとおりである。

【００２１】第１に、複数のホイールローラを配置して
移送面を形成したホイールコンベアと、該ホイールコン
ベアで移送される包装品を受け取り、ホイールコンベア
の先端部の水平位置より高い位置へ移送するように傾斜
した傾斜ベルトコンベアとで構成される包装品の移送装
置であって、ホイールコンベアの先端部の下部に傾斜ベ
ルトコンベアのテールドラム近傍のベルト面に当接する
駆動伝達ローラと補助ローラとを配置すると共に、駆動
伝達ローラと補助ローラとホイールコンベアの先端部の
移送面とを通過するように送出ベルトを張設し、傾斜ベ
ルトコンベアの動作によって、送出ベルトを駆動するよ
うにした、包装品の移送装置。

【００２２】第２に、駆動伝達ローラの一部が送出ベル
トの外側面に当接し、他の一部が傾斜ベルトコンベアの
テールドラム近傍のベルト面に当接し、該傾斜ベルトコ
ンベアの回転と同期して、送出ベルトを周動することを
特徴とする、上記第１記載の包装品の移送装置。

【００２３】第３に、駆動伝達ローラと補助ローラとが
スイングアームに取り付けられ、該スイングアームがス
プリングで傾斜ベルトコンベア方向に牽引されることで
駆動伝達ローラを傾斜ベルトコンベアのテールドラムの
近傍のベルト面に当接する、上記第１または第２に記載
の包装品の移送装置。

【００２４】第４に、送出ベルトの外側面に滑止部を形
成したことを特徴とする、上記第１〜第３の何れか一つ
に記載の包装品の移送装置。

【００２５】ここに包装品とは、本発明の移送装置によ
り移送される直方体状の物品を包装したものをいい、例
としてたばこのパーセル詰品が挙げられる。

【００２６】たばこのパーセル詰品とは、たばこの巻を
２０本づつ包装した包かを１０個づつ紙等の包装資材で
包装した中間包装形態をいう。

【００２７】ここで、ホイールコンベアとは、包装品を
水平方向あるいは下降方向に移送するために用いるもの
で、複数個のホイールローラを並列に配置することで、
移送面を形成したものである。

【００２８】該ホイールコンベアのホイールローラは、
独立した駆動力を持たない「ころ」の様なものである。

【００２９】傾斜ベルトコンベアは、高低が異なる箇所
への移送、特に、低い位置から高い位置へと移送するた
めに用いるもので、独立した駆動力によって駆動するベ
ルトによって移送面を形成したものである。

【００３０】送出ベルトを、ホイールコンベアの先端部
の移送面を通過するように張設するには、該送出ベルト
が、ホイールコンベアの先端のホイールの１個以上のホ
イール軸に取り付けた送出ローラの周囲を通過するよう
に設置する。

【００３１】送出ベルトは通常のベルトであれば良い
が、包装品との接触面である外側面に滑止部を形成する
ことが好ましい。

【００３２】滑止部は、包装品との摩擦を高めることで
包装品の移送を確実に行うことができるものであれば良
く、例えば、表面にゴム製の凸部を形成して滑止部とす
ることができる他にも、送出ベルトの表面をざらつかせ
たりすることで滑止部を形成することもできる。

【００３３】

【作用】

【００３４】本発明の包装品の移送装置によると、ま
ず、ホイールコンベア上に押し出された包装品が、ホイ
ールコンベアの投入側から先端部の傾斜ベルトコンベア
側へと移送される。

【００３５】ここで、傾斜ベルトコンベアが作動する
と、該ベルトの動きによって、ホイールコンベア側の駆
動伝達ローラが別途の動力源を要することなく回転す
る。

【００３６】駆動伝達ローラが回転すると、送出ベルト
がホイールコンベアの移送面を通過するように、傾斜ベ
ルトコンベアと同速度で動く。

【００３７】送出ベルトが移送面を動くと、移送面の包
装品が、送出ベルトによって円滑かつ確実に移送され、
次の包装品によって押し出される必要がなく、急勾配の
傾斜ベルトコンベアであっても確実に乗り移る。

【００３８】傾斜ベルトコンベアに乗り移った包装品
は、傾斜ベルトコンベアによって移送されることで、徐
々に位置が高くなり、先端側で次工程へと移送される。

【００３９】そして、最後の包装品も送出ベルトによ
り、傾斜ベルトコンベアに確実に移送される。

【００４０】送出ベルトが傾斜ベルトコンベアと同速度
で動くことで、包装品の傾斜ベルトコンベア側への乗り
移り時の衝撃が少なくなり、包装品のつぶれ及びベルト
面との摩擦による汚れ等の包装品の外観品質の劣化を防
止する。

【００４１】なお、送出ベルトに滑止部を形成したもの
は、包装品が滑り難くなるので、包装品をより円滑かつ
確実に移送できる。

【００４２】

【実施例】

【００４３】以下、図面を参照しながら、本発明の包装
品の移送装置の一実施例について説明する。

【００４４】図１は、本発明の包装品の移送装置の一実
施例の側面図である。

【００４５】図２は、図１に示すホイールコンベアの平
面図である。

【００４６】本実施例の包装品の移送装置は、包装品と
してパーセル詰品１２を移送するものであり、１本の各
ホイール軸に複数のホイールローラ７を並列に配置した
ものを前後に並べ移送面を形成したホイールコンベア１
と、該ホイールコンベア１で移送されるパーソル詰品１
２を受け取り、ホイールコンベア１の先端部の水平位置
より高い位置へ移送するように傾斜した傾斜ベルトコン
ベア９とで構成されるものであって、ホイールコンベア
１の先端部の下部に傾斜ベルトコンベア９のテールドラ
ム１０近傍のベルト１１の表面に当接する駆動伝達ロー
ラ３と補助ローラ４とを配置すると共に、駆動伝達ロー
ラ３と補助ローラ４とホイールコンベア１の先端部の移
送面とを通過するように送出ベルト２を張設し、傾斜ベ
ルトコンベア９の動作によって、送出ベルト２を駆動す
るようにしたものである。

【００４７】なお、本実施例では、包装品としてパーセ
ル詰品１２を扱う例について説明するが、包装品は、こ
れに限定されず、直方体状のものであればよく、シガレ
ットのパーセル詰品１２やカートン詰品に限定されるも
のではない。

【００４８】上記の包装品の移送装置は、駆動伝達ロー
ラ３の一部が送出ベルト２の外側面に当接し、他の一部
が傾斜ベルトコンベア９のテールドラム１０近傍のベル
ト１１の表面に当接しているので、傾斜ベルトコンベア
９の回転と同期して、送出ベルト２は周動する。

【００４９】また、駆動伝達ローラ３と補助ローラ４と
がスイングアーム５に取り付けられ、該スイングアーム
５がスプリング６で傾斜ベルトコンベア９方向に牽引さ
れることで駆動伝達ローラ３を傾斜ベルトコンベア９の
テールドラム１０の近傍のベルト１１の表面に当接して
いる。

【００５０】ホイールコンベア１は、複数個のホイール
ローラ７を並列に貫着した各ホイール軸１３を前後に並
べ、両端をガイド８で支持したものである。

【００５１】該ホイールコンベア１は、パーセル詰品１
２を移送し易くするために、水平からやや下向きに傾斜
して設置されている。

【００５２】傾斜ベルトコンベア９は、テールドラム１
０がホイールコンベア１の先端の下部に位置し、搬送方
向に向けて上昇するように傾斜して設置されている。

【００５３】ホイールコンベア１の先端の１列目のホイ
ールローラ７ａのホイール軸１３ａのほぼ中央部に取り
付けられた送出ローラ１５ａおよび先端から５列目のホ
イールローラ７ｂのホイール軸１３ｂのほぼ中間に取り
付けられた送出ローラ１５ｂと補助ローラ４の間に送出
ベルト２が掛けられており、該送出ベルト２の外側面に
駆動伝達ローラ３の一部が当接している。

【００５４】送出ベルト２の幅は特に制限はないが、本
実施例では図２に示すように、他のホイールローラ７の
作用を妨げないように、かなり狭いもの（約１０〜２０
ｍｍ）である。

【００５５】送出ベルト２の材質には特に制限がない
が、弾力があり堅固なもの、例えばゴム、プラスチッ
ク、布などが使用できる。

【００５６】該送出ベルト２の表面には、パーセル詰品
１２との摩擦を高め、より確実に移送するために、滑止
部として凸部２ａが形成されている。

【００５７】スイングアーム５は、先端から２列目のホ
イールローラ７ｃのホイール軸１３ｃの両端部に取り付
けた２枚の板状体の下部に、駆動伝達ローラ３と補助ロ
ーラ４とを取り付けたものである。

【００５８】該スイングアーム５は、一端がホイールコ
ンベア１の１列目のホイール軸１３ａに掛けられたスプ
リング６が取り付けられており、このスプリング６の作
用によりスイングアーム５が傾斜ベルトコンベア９方向
に引っ張られている。

【００５９】スイングアーム５が傾斜ベルトコンベア９
方向に引っ張られることで、駆動伝達ローラ３が傾斜ベ
ルトコンベア９のベルト１１の表面に密着し、回転運動
の伝達効率が高められている。

【００６０】次に、上記の包装品の移送装置の作用につ
いて説明する。

【００６１】パーセル詰品１２は、外包機のプッシャー
（図示は省略）によりホイールコンベア１上に押し出さ
れ、ホイールローラ７上を滑るように移送され、ホイー
ルコンベア１の先端部の傾斜ベルトコンベア９側へ到達
し、該パーセル詰品１２の底面の一部が送出ベルト２と
接触する。

【００６２】ここで、傾斜ベルトコンベア９が作動する
と、ベルト１１の動きによって、ホイールコンベア１側
の駆動伝達ローラ３が、別途の動力源を要することな
く、傾斜ベルトコンベア９と同様の速度で回転する。

【００６３】駆動伝達ローラ３が回転すると、送出ベル
ト２がホイールコンベア１の移送面を通過するように、
傾斜ベルトコンベア９と同速度で動く。

【００６４】送出ベルト２が移送面を動くと、送出ベル
ト２と一部が接触するパーセル詰品１２が、送出ベルト
２によって円滑かつ確実に傾斜ベルトコンベア９側へ移
送され、次のパーセル詰品１２によって押し出される必
要がなく、急勾配の傾斜ベルトコンベア９であっても確
実に乗り移る。

【００６５】傾斜ベルトコンベア９側に乗り移ったパー
セル詰品１２は、傾斜ベルトコンベア９によって移送さ
れることで、徐々に位置が高くなり、先端側で次工程へ
と移送される。

【００６６】そして、最後のパーセル詰品１２も送出ベ
ルト２により、傾斜ベルトコンベア９側に円滑かつ確実
に移送される。

【００６７】送出ベルト２が傾斜ベルトコンベア９と同
速度で動くことで、パーセル詰品１２の傾斜ベルトコン
ベア９側への乗り移り時の衝撃が少なくなり、パーソル
詰品１２の移送は円滑かつ確実に行われ、パーソル詰品
１２のつぶれ及びベルト面との摩擦による汚れ等のパー
ソル詰品１２の外観品質の劣化を防止する。

【００６８】なお、送出ベルト２に滑止部として凸部２
ａを形成することで、パーセル詰品１２が滑り難くなる
ので、より円滑かつ確実に移送できる。

【００６９】

【発明の効果】

【００７０】本発明の包装品の移送装置は、ホイールコ
ンベアの先端部に送出ベルトを設け、ホイールコンベア
の先端部まで到達した包装品を、送出ベルトの作用によ
り、次の包装品に押されることなく円滑かつ確実に傾斜
コンベアベルト側に移送するようにしたので、次のよう
な効果を得ることができる。

【００７１】送出コンベアは、傾斜ベルトコンベアと同
期して同速度で動くので、乗り移り時の衝撃が少なく、
摩擦による汚れ・衝撃によるつぶれなどを防止すること
ができる。

【００７２】休息時・終業時などの機械停止時にも、最
後の１個の包装品がホイールコンベア上に停滞すること
はない。

【００７３】また、送出コンベアは包装品を強制的に移
送するものであるので、従来の衝突力による付勢よりも
円滑かつ確実に、たとえ傾斜ベルトコンベアの傾斜角が
大きくても確実に包装品を移送することができる。

【００７４】更に、送出コンベアはホイールコンベアの
下部に配設された駆動伝達ローラにより傾斜ベルトコン
ベアのベルトの運動により駆動されるので、新たな送出
ベルト用のモーター等の駆動装置を設ける必要がなく装
置の簡素化・低価格化・省エネルギー化を図ることがで
きる。

【００７５】即ち、本発明の包装品の移送装置は、ホイ
ールコンベアから傾斜コンベアへの包装品の乗り移りを
円滑にし、ホイールコンベア上での包装品の停滞防止お
よび包装品の詰まりによるトラブルを解消する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装品の移送装置の一実施例の側面図
である。

【図２】図１に示すホイールコンベアの平面図である。

【符号の説明】 １ ホイールコンベア ２ 送出ベルト ２ａ 凸部 ３ 駆動伝達ローラ ４ 補助ローラ ５ スイングアーム ６ スプリング ７ ホイールローラ ７ａ １列目のホイールローラ ７ｂ ５列目のホイールローラ ７ｃ ２列目のホイールローラ ８ ガイド ９ 傾斜ベルトコンベア １０ テールドラム １１ ベルト １２ パーセル詰品 １３ ホイール軸 １３ａ １列目のホイール軸 １３ｂ ５列目のホイール軸 １３ｃ ２列目のホイール軸 １５ａ 送出ローラ １５ｂ 送出ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のホイールローラを配置して移送面
   を形成したホイールコンベアと、該ホイールコンベアで
   移送される包装品を受け取り、ホイールコンベアの先端
   部の水平位置より高い位置へ移送するように傾斜した傾
   斜ベルトコンベアとで構成される包装品の移送装置であ
   って、 ホイールコンベアの先端部の下部に傾斜ベルトコンベア
   のテールドラム近傍のベルト面に当接する駆動伝達ロー
   ラと補助ローラとを配置すると共に、 駆動伝達ローラと補助ローラとホイールコンベアの先端
   部の移送面とを通過するように送出ベルトを張設し、 傾斜ベルトコンベアの動作によって、送出ベルトを駆動
   するようにした、包装品の移送装置。
2. 【請求項２】 駆動伝達ローラの一部が送出ベルトの外
   側面に当接し、他の一部が傾斜ベルトコンベアのテール
   ドラム近傍のベルト面に当接し、該傾斜ベルトコンベア
   の回転と同期して、送出ベルトを周動することを特徴と
   する、請求項１記載の包装品の移送装置。
3. 【請求項３】 駆動伝達ローラと補助ローラとがスイン
   グアームに取り付けられ、該スイングアームがスプリン
   グで傾斜ベルトコンベア方向に牽引されることで駆動伝
   達ローラを傾斜ベルトコンベアのテールドラムの近傍の
   ベルト面に当接する、請求項１または２に記載の包装品
   の移送装置。
4. 【請求項４】 送出ベルトの外側面に滑止部を形成した
   ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一つに記載の
   包装品の移送装置。