JPH084011A - 多軸掘削機 - Google Patents
多軸掘削機Info
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- JPH084011A JPH084011A JP12782994A JP12782994A JPH084011A JP H084011 A JPH084011 A JP H084011A JP 12782994 A JP12782994 A JP 12782994A JP 12782994 A JP12782994 A JP 12782994A JP H084011 A JPH084011 A JP H084011A
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- shafts
- excavator
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 掘削軸の軸間距離を変更しても掘削機の重量
バランスを崩すことがなく、安定した作業を可能とす
る。 【構成】 複数本の掘削軸８を並設して複数の穴を同時
に掘削する多軸掘削機において、掘削機のリーダ２に昇
降自在に支持される駆動部４に複数の駆動モータ１１，
１１を搭載するギヤボックス１０を固設し、このギヤボ
ックス１０内に各駆動モータ１１，１１の出力軸１４，
１４を回転自在に支持するとともにギヤ１６，１６を固
着してこれらギヤを合流部１７でギヤ連結し、前記ギヤ
ボックス１０の下面に旋回可能に支持された軸受ボック
ス１２，１２内に前記出力軸１４，１４および従動軸３
３，３３を並列支持して両軸をギヤ連結し、前記軸受ボ
ックス１２，１２を旋回位置で駆動部４に固定可能と
し、前記従動軸１４，１４に掘削軸８を接続するように
したことを特徴とする。
バランスを崩すことがなく、安定した作業を可能とす
る。 【構成】 複数本の掘削軸８を並設して複数の穴を同時
に掘削する多軸掘削機において、掘削機のリーダ２に昇
降自在に支持される駆動部４に複数の駆動モータ１１，
１１を搭載するギヤボックス１０を固設し、このギヤボ
ックス１０内に各駆動モータ１１，１１の出力軸１４，
１４を回転自在に支持するとともにギヤ１６，１６を固
着してこれらギヤを合流部１７でギヤ連結し、前記ギヤ
ボックス１０の下面に旋回可能に支持された軸受ボック
ス１２，１２内に前記出力軸１４，１４および従動軸３
３，３３を並列支持して両軸をギヤ連結し、前記軸受ボ
ックス１２，１２を旋回位置で駆動部４に固定可能と
し、前記従動軸１４，１４に掘削軸８を接続するように
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多軸掘削機に係り、特に
掘削軸の軸間距離を可変とする多軸掘削機に関する。
掘削軸の軸間距離を可変とする多軸掘削機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中に止水壁や土留壁等の連続壁
を造成する手段として、複数本の掘削軸を並設した多軸
掘削機を用い、この多軸掘削機の複数本の掘削軸により
地盤に同時に複数の竪穴を掘削し、その竪穴内にモルタ
ルやソイルモルタル柱を互いに近接して造成することに
より連続壁とする工法が一般に採られている。
を造成する手段として、複数本の掘削軸を並設した多軸
掘削機を用い、この多軸掘削機の複数本の掘削軸により
地盤に同時に複数の竪穴を掘削し、その竪穴内にモルタ
ルやソイルモルタル柱を互いに近接して造成することに
より連続壁とする工法が一般に採られている。
【０００３】ところで上記のような多軸掘削機の場合、
複数本の掘削軸の軸間距離を一定として駆動部の出力軸
に接続される構造であると、造成対象となる造成物によ
り掘削軸の外径の変更を要するとき大径の掘削軸は接続
することができず、また小径の掘削軸は接続し得ても掘
削軸間に間隔が生じ、掘削した竪穴間に残余部分が生じ
てしまい、削孔後にこの残余部分を掘削し直さなければ
ならず、余分な工程が必要となってしまう。
複数本の掘削軸の軸間距離を一定として駆動部の出力軸
に接続される構造であると、造成対象となる造成物によ
り掘削軸の外径の変更を要するとき大径の掘削軸は接続
することができず、また小径の掘削軸は接続し得ても掘
削軸間に間隔が生じ、掘削した竪穴間に残余部分が生じ
てしまい、削孔後にこの残余部分を掘削し直さなければ
ならず、余分な工程が必要となってしまう。
【０００４】このようなことから、出力軸の軸間距離を
可調整とし、対象とする竪穴径に適合する掘削軸を接続
して使用しても竪穴間に残余部分が生じないようにした
掘削機（実開昭５５−７６２３８号公報）がある。
可調整とし、対象とする竪穴径に適合する掘削軸を接続
して使用しても竪穴間に残余部分が生じないようにした
掘削機（実開昭５５−７６２３８号公報）がある。
【０００５】この掘削機は、駆動モータに連結された駆
動軸に２つのギヤを間隔をおいて上下に固着し、各駆動
ギヤに掘削軸接続用の出力軸の出力ギヤを噛合させ、こ
れら２つのギヤ系列をそれぞれギヤボックスに内装し、
上段のギヤボックスには駆動モータを設置するとともに
下段のギヤボックスは前記駆動軸に対し回動可能として
出力軸の軸間距離を可変ならしめるように構成されてい
る。
動軸に２つのギヤを間隔をおいて上下に固着し、各駆動
ギヤに掘削軸接続用の出力軸の出力ギヤを噛合させ、こ
れら２つのギヤ系列をそれぞれギヤボックスに内装し、
上段のギヤボックスには駆動モータを設置するとともに
下段のギヤボックスは前記駆動軸に対し回動可能として
出力軸の軸間距離を可変ならしめるように構成されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の構
造では、出力軸の軸間距離を拡大するとき、駆動モータ
やギヤボックスが掘削機のリーダから離間することにな
るので、重心位置が前方へずれてしまい、掘削軸を含む
重量が偏ってリーダに掛り、バランスが崩れて不安定な
状態となってしまうという問題があった。
造では、出力軸の軸間距離を拡大するとき、駆動モータ
やギヤボックスが掘削機のリーダから離間することにな
るので、重心位置が前方へずれてしまい、掘削軸を含む
重量が偏ってリーダに掛り、バランスが崩れて不安定な
状態となってしまうという問題があった。
【０００７】本発明はこれに鑑み、掘削軸の軸間距離を
変更しても掘削機の重量バランスを崩すことがなく、常
に安定した状態で作業を行なうことかできる多軸掘削機
を提供することを目的とする。
変更しても掘削機の重量バランスを崩すことがなく、常
に安定した状態で作業を行なうことかできる多軸掘削機
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として本発明は、複数本の掘削軸
を並設して複数の穴を同時に掘削する多軸掘削機におい
て、掘削機のリーダに昇降自在に支持される駆動部に複
数の駆動モータを搭載するギヤボックスを固設し、この
ギヤボックス内に各駆動モータの出力軸を回転自在に支
持するとともにギヤを固着してこれらギヤを合流部でギ
ヤ連結し、前記ギヤボックスの下面に旋回可能に支持さ
れた軸受ボックス内に前記出力軸および従動軸を並列支
持して両軸をギヤ連結し、前記軸受ボックスを旋回位置
で駆動部に固定可能とし、前記従動軸に掘削軸を接続す
るようにしたことを特徴とする。
問題点を解決する手段として本発明は、複数本の掘削軸
を並設して複数の穴を同時に掘削する多軸掘削機におい
て、掘削機のリーダに昇降自在に支持される駆動部に複
数の駆動モータを搭載するギヤボックスを固設し、この
ギヤボックス内に各駆動モータの出力軸を回転自在に支
持するとともにギヤを固着してこれらギヤを合流部でギ
ヤ連結し、前記ギヤボックスの下面に旋回可能に支持さ
れた軸受ボックス内に前記出力軸および従動軸を並列支
持して両軸をギヤ連結し、前記軸受ボックスを旋回位置
で駆動部に固定可能とし、前記従動軸に掘削軸を接続す
るようにしたことを特徴とする。
【０００９】また上記従動軸の軸間距離を最短としたと
き該従動軸が前記リーダに対し最も離間した位置におか
れ、従動軸の軸間距離を拡大するにつれて従動軸が前記
リーダに対し接近する位置をとるようにしたことを請求
項２とするものである。
き該従動軸が前記リーダに対し最も離間した位置におか
れ、従動軸の軸間距離を拡大するにつれて従動軸が前記
リーダに対し接近する位置をとるようにしたことを請求
項２とするものである。
【００１０】
【作用】掘削軸（従動軸）の軸間距離を変えるには、軸
受ボックスと駆動部との固定を外し、軸受ボックスを旋
回させれば、軸受ボックスは駆動モータの出力軸を中心
に旋回してそれぞれの従動軸の位置を変えることがで
き、これにより並設される従動軸の軸間距離を使用する
掘削軸の外径に適合する位置に変更することができる。
変更後軸受ボックスを駆動部に固定し、各従動軸に掘削
軸を接続して作業に入る。駆動モータの回転は出力軸か
ら従動軸へ軸受ボックス内に位置するギヤを通じて伝達
され、掘削軸が回動して地盤を掘削する。また駆動モー
タの出力軸同士は、合流部におけるギヤ連結により伝達
し合い、トルクの増大が図られる。
受ボックスと駆動部との固定を外し、軸受ボックスを旋
回させれば、軸受ボックスは駆動モータの出力軸を中心
に旋回してそれぞれの従動軸の位置を変えることがで
き、これにより並設される従動軸の軸間距離を使用する
掘削軸の外径に適合する位置に変更することができる。
変更後軸受ボックスを駆動部に固定し、各従動軸に掘削
軸を接続して作業に入る。駆動モータの回転は出力軸か
ら従動軸へ軸受ボックス内に位置するギヤを通じて伝達
され、掘削軸が回動して地盤を掘削する。また駆動モー
タの出力軸同士は、合流部におけるギヤ連結により伝達
し合い、トルクの増大が図られる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
【００１２】図１は本発明における多軸掘削機の形態の
一例を示す側面図で、ベースマシン１に立設されたリー
ダ２の前面のガイドレール３に駆動部４のガイド５が係
合されてこのガイドレール３にそって昇降自在に支持さ
れ、駆動部４の上部のシーブ６に巻回されるワイヤ７が
リーダ２の上端のシーブ６を経由してベースマシン１に
導かれ、ベースマシン１上のウインチ（図示省略）の巻
上げ巻下げにより駆動部４が昇降されるようになってい
る。そしてこの駆動部４に掘削軸８として例えば図示の
ようなオーガスクリューが接続される。
一例を示す側面図で、ベースマシン１に立設されたリー
ダ２の前面のガイドレール３に駆動部４のガイド５が係
合されてこのガイドレール３にそって昇降自在に支持さ
れ、駆動部４の上部のシーブ６に巻回されるワイヤ７が
リーダ２の上端のシーブ６を経由してベースマシン１に
導かれ、ベースマシン１上のウインチ（図示省略）の巻
上げ巻下げにより駆動部４が昇降されるようになってい
る。そしてこの駆動部４に掘削軸８として例えば図示の
ようなオーガスクリューが接続される。
【００１３】上記駆動部４は、図２に正面を、図３に側
面を示すように、駆動部４の枠体９内にギヤボックス１
０が固設されており、このギヤボックス１０上に正面よ
りみて左右対称位置に２基の駆動モータ１１，１１が縦
置きとされて並設固定されている。
面を示すように、駆動部４の枠体９内にギヤボックス１
０が固設されており、このギヤボックス１０上に正面よ
りみて左右対称位置に２基の駆動モータ１１，１１が縦
置きとされて並設固定されている。
【００１４】上記ギヤボックス１０の下部には図５に断
面を示すように左右の軸受ボックス１２，１２がギヤボ
ックス１０にベアリング１３，１３を介し前記駆動モー
タ１１，１１の出力軸１４，１４の軸心を中心として水
平面内で旋回可能に設けられている。
面を示すように左右の軸受ボックス１２，１２がギヤボ
ックス１０にベアリング１３，１３を介し前記駆動モー
タ１１，１１の出力軸１４，１４の軸心を中心として水
平面内で旋回可能に設けられている。
【００１５】上記軸受ボックス１２，１２およびそれに
関連する構成は、上記図５にみられるように前記ギヤボ
ックス１０内には各駆動モータ１１，１１の出力軸１
４，１４が上下方向に挿入されてベアリング１５，１５
により回転自在に支持され、このギヤボックス１０内に
位置する出力軸１４，１４にはギヤ１６，１６がそれぞ
れ固着されており、これらギヤ１６，１６は、ギヤボッ
クス１０の横方向中間位置の合流部１７においてベアリ
ング１８，１８により回転自在に支持された軸１９，１
９上の連結用ギヤ２０，２０を介し互いに列状に噛合さ
れて回転的に連結されている。
関連する構成は、上記図５にみられるように前記ギヤボ
ックス１０内には各駆動モータ１１，１１の出力軸１
４，１４が上下方向に挿入されてベアリング１５，１５
により回転自在に支持され、このギヤボックス１０内に
位置する出力軸１４，１４にはギヤ１６，１６がそれぞ
れ固着されており、これらギヤ１６，１６は、ギヤボッ
クス１０の横方向中間位置の合流部１７においてベアリ
ング１８，１８により回転自在に支持された軸１９，１
９上の連結用ギヤ２０，２０を介し互いに列状に噛合さ
れて回転的に連結されている。
【００１６】前記軸受ボックス１２，１２は、図４、図
６に見られるように平面よりみて細長形状のもので、そ
の基部１２ａ，１２ａ側に前記出力軸１４，１４が挿通
され、この出力軸１４，１４を中心として互いに離反す
る方向へ水平面内で旋回可能とされている。
６に見られるように平面よりみて細長形状のもので、そ
の基部１２ａ，１２ａ側に前記出力軸１４，１４が挿通
され、この出力軸１４，１４を中心として互いに離反す
る方向へ水平面内で旋回可能とされている。
【００１７】そしてこの軸受ボックス１２，１２の基部
１２ａ，１２ａ側の外周にはフランジ部２１，２１があ
って複数本のボルト２２，２２が挿通され、このボルト
２２，２２は、駆動部４の枠体９の底板２３に前記出力
軸１４，１４を中心として弧状に形成された長孔２４，
２４に挿通されて図示しないナットで締着することがで
きるようになっている。また軸受ボックス１２，１２の
先端１２ｂ，１２ｂ側にはフランジ部２５，２５があっ
て複数本のボルト２６，２６および２７が挿通され、こ
のボルト２６，２７は、前記枠体９の底板２３に前記出
力軸１４，１４を中心として弧状に配列された複数のボ
ルト孔２８，２９に選択的に挿通して図７のようにナッ
ト３０，３１で締着される。またボルト２９にはテーパ
ーワッシャ３２が介在されている。
１２ａ，１２ａ側の外周にはフランジ部２１，２１があ
って複数本のボルト２２，２２が挿通され、このボルト
２２，２２は、駆動部４の枠体９の底板２３に前記出力
軸１４，１４を中心として弧状に形成された長孔２４，
２４に挿通されて図示しないナットで締着することがで
きるようになっている。また軸受ボックス１２，１２の
先端１２ｂ，１２ｂ側にはフランジ部２５，２５があっ
て複数本のボルト２６，２６および２７が挿通され、こ
のボルト２６，２７は、前記枠体９の底板２３に前記出
力軸１４，１４を中心として弧状に配列された複数のボ
ルト孔２８，２９に選択的に挿通して図７のようにナッ
ト３０，３１で締着される。またボルト２９にはテーパ
ーワッシャ３２が介在されている。
【００１８】したがってこれらボルトの締替えにより軸
受ボックス１２，１２を所望の旋回位置で固定すること
ができる。
受ボックス１２，１２を所望の旋回位置で固定すること
ができる。
【００１９】前記軸受ボックス１２，１２の先端寄りの
位置には従動軸３３，３３が出力軸１２，１２と平行し
て上下に貫通するように挿通され、ベアリング３４，３
４により回転自在に支持されており、前記軸受ボックス
１２，１２内において前記出力軸１４，１４に固定され
たギヤ３５，３５と従動軸３３，３３に固定されたギヤ
３６，３６とが噛合されて出力軸１４，１４の回転が従
動軸３３，３３に伝達されるようになっている。
位置には従動軸３３，３３が出力軸１２，１２と平行し
て上下に貫通するように挿通され、ベアリング３４，３
４により回転自在に支持されており、前記軸受ボックス
１２，１２内において前記出力軸１４，１４に固定され
たギヤ３５，３５と従動軸３３，３３に固定されたギヤ
３６，３６とが噛合されて出力軸１４，１４の回転が従
動軸３３，３３に伝達されるようになっている。
【００２０】この従動軸３３，３３の下部は、駆動部４
の底板２３に出力軸１４，１４を中心として互いに離反
する方向へ形成された弧状の長孔３７，３７に挿通さ
れ、この従動軸３３，３３の下端は掘削軸８の上端を接
続する接続部３８，３８が形成されている。
の底板２３に出力軸１４，１４を中心として互いに離反
する方向へ形成された弧状の長孔３７，３７に挿通さ
れ、この従動軸３３，３３の下端は掘削軸８の上端を接
続する接続部３８，３８が形成されている。
【００２１】前記従動軸３３，３３は、軸心に掘削軸８
の流体通路（図示省略）に挿通する流体通路３９，３９
（図６）を有し、この流体通路３９，３９には、軸受ボ
ックス１２，１２の上部に装着されたスイベル装置４
０，４０に挿通して薬液等の流体の注入が可能とされて
いる。
の流体通路（図示省略）に挿通する流体通路３９，３９
（図６）を有し、この流体通路３９，３９には、軸受ボ
ックス１２，１２の上部に装着されたスイベル装置４
０，４０に挿通して薬液等の流体の注入が可能とされて
いる。
【００２２】したがって前記従動軸３３，３３の離間距
離Ｌ1 が最も短いときは、図４、図８のように軸受ボッ
クス１２，１２の側面が当接乃至は近接した位置におか
れ、このとき従動軸３３，３３と掘削機のリーダ２との
距離Ｍは最も大きい位置におかれる。また大径の掘削軸
を接続する必要がある場合に軸受ボックス１２，１２を
出力軸１４，１４を中心にその先端１２ｂ，１２ｂ側が
離間する方向へ等しく旋回させると、図９のように従動
軸１４，１４は軸間距離Ｌ2 に拡大され、このとき従動
軸１４，１４とリーダ２との距離Ｍは最小となる。
離Ｌ1 が最も短いときは、図４、図８のように軸受ボッ
クス１２，１２の側面が当接乃至は近接した位置におか
れ、このとき従動軸３３，３３と掘削機のリーダ２との
距離Ｍは最も大きい位置におかれる。また大径の掘削軸
を接続する必要がある場合に軸受ボックス１２，１２を
出力軸１４，１４を中心にその先端１２ｂ，１２ｂ側が
離間する方向へ等しく旋回させると、図９のように従動
軸１４，１４は軸間距離Ｌ2 に拡大され、このとき従動
軸１４，１４とリーダ２との距離Ｍは最小となる。
【００２３】そのため大径の掘削軸８を接続する場合、
その重量は増大するが、リーダ２に近い位置となるので
掘削機としての重心が前方へ移動することがない。
その重量は増大するが、リーダ２に近い位置となるので
掘削機としての重心が前方へ移動することがない。
【００２４】具体的な作用について説明すると、図４、
図６、および図８は最も小径の掘削軸を用いる場合の状
態を示しており、軸受ボックス１２，１２は互いに接触
（乃至は近接）した位置におかれてボルト２２，２６，
２７により駆動部４の枠体９の底板２３に固定されてい
る。
図６、および図８は最も小径の掘削軸を用いる場合の状
態を示しており、軸受ボックス１２，１２は互いに接触
（乃至は近接）した位置におかれてボルト２２，２６，
２７により駆動部４の枠体９の底板２３に固定されてい
る。
【００２５】大径の竪穴掘削のために大径の掘削軸に替
えるときは、小径の掘削軸を取外したのち軸受ボックス
１２，１２を固定している基部１２ａ，１２ａ側のボル
ト２２，２２をゆるめるとともに先端１２ｂ，１２ｂ側
のボルト２６，２７を外し、従動軸１４，１４間の軸間
距離が新たに接続すべき掘削軸の外径に対応し得る位置
まで軸受ボックス１２，１２を互いに離反する方向へ旋
回させれば、軸受ボックス１２，１２は出力軸１４，１
４を中心に回動し、位置が定まったとき前記ボルト２
２，２２および２６，２７を締着する。
えるときは、小径の掘削軸を取外したのち軸受ボックス
１２，１２を固定している基部１２ａ，１２ａ側のボル
ト２２，２２をゆるめるとともに先端１２ｂ，１２ｂ側
のボルト２６，２７を外し、従動軸１４，１４間の軸間
距離が新たに接続すべき掘削軸の外径に対応し得る位置
まで軸受ボックス１２，１２を互いに離反する方向へ旋
回させれば、軸受ボックス１２，１２は出力軸１４，１
４を中心に回動し、位置が定まったとき前記ボルト２
２，２２および２６，２７を締着する。
【００２６】これにより、並設される従動軸１４，１４
の軸間距離を、新たに使用する掘削軸の外径に適合する
位置に変更することができる。このとき従動軸１４，１
４は掘削機のリーダ２に対し近ずく位置となり、大径で
重量の大きい掘削軸に付け替えても掘削機の重量バラン
スを崩すことがない。また駆動モータ１１、１１の出力
軸１４、１４は合流部１７においてギヤ連結され、同期
回転するので、トルクの増大が図られるほかに出力軸１
４、１４の回転数が同じであるため地盤改良時において
は改良精度にばらつきが生じない利点がある。
の軸間距離を、新たに使用する掘削軸の外径に適合する
位置に変更することができる。このとき従動軸１４，１
４は掘削機のリーダ２に対し近ずく位置となり、大径で
重量の大きい掘削軸に付け替えても掘削機の重量バラン
スを崩すことがない。また駆動モータ１１、１１の出力
軸１４、１４は合流部１７においてギヤ連結され、同期
回転するので、トルクの増大が図られるほかに出力軸１
４、１４の回転数が同じであるため地盤改良時において
は改良精度にばらつきが生じない利点がある。
【００２７】なお、上記軸受ボックス１２，１２を旋回
させるには手動によるが、他に横送りのネジ機構、シリ
ンダ等の作動手段を用いるようにしてもよい。また軸受
ボックス１２，１２の固定手段についても、ボルト２
２，２６，２７による直接締結のほか、クランプ機構、
その他の固定手段を用いてもよいことはもちろんであ
る。さらに図示の実施例では、２本の掘削軸用とした場
合を示したが、４軸式とする場合には上記の構成を２基
並設するようにすればよい。
させるには手動によるが、他に横送りのネジ機構、シリ
ンダ等の作動手段を用いるようにしてもよい。また軸受
ボックス１２，１２の固定手段についても、ボルト２
２，２６，２７による直接締結のほか、クランプ機構、
その他の固定手段を用いてもよいことはもちろんであ
る。さらに図示の実施例では、２本の掘削軸用とした場
合を示したが、４軸式とする場合には上記の構成を２基
並設するようにすればよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、掘
削軸の付け替えのために従動軸の軸間距離を変えても、
駆動モータおよびギヤボックスの位置は不変であるから
常に掘削機の重量バランスを崩すことがなく、安定した
状態で掘削作業を行なうことができる。
削軸の付け替えのために従動軸の軸間距離を変えても、
駆動モータおよびギヤボックスの位置は不変であるから
常に掘削機の重量バランスを崩すことがなく、安定した
状態で掘削作業を行なうことができる。
【００２９】また請求項２のように、従動軸の軸間距離
が最短のとき（最小径の掘削軸の使用時）に従動軸（掘
削軸）が掘削機のリーダから最も離間し、上記軸間距離
を拡大して大径の掘削軸を使用するにつれてリーダに近
ずくようにすれば、大径で重量の大きい掘削軸を取付け
るほどその重心がリーダに近い位置となり、一層掘削機
の安定性を高めることができる。
が最短のとき（最小径の掘削軸の使用時）に従動軸（掘
削軸）が掘削機のリーダから最も離間し、上記軸間距離
を拡大して大径の掘削軸を使用するにつれてリーダに近
ずくようにすれば、大径で重量の大きい掘削軸を取付け
るほどその重心がリーダに近い位置となり、一層掘削機
の安定性を高めることができる。
【００３０】また左右の駆動モータの出力軸は合流部に
おいてギヤ連結されているので、大きな掘削トルクを得
ることができる。
おいてギヤ連結されているので、大きな掘削トルクを得
ることができる。
【図１】本発明を適用する掘削機の一例を示す側面図。
【図２】駆動部の正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線視図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線視図。
【図５】図３の縦断正面図。
【図６】図３のＣ−Ｃ線視図。
【図７】図６のＤ−Ｄ線視拡大断面図。
【図８】従動軸の軸間距離の最短時の状態を示す略示平
面図。
面図。
【図９】同、最長時の状態を示す略示平面図。
２ 掘削機のリーダ ４ 駆動部 ９ 駆動部の枠体 １０ ギヤボックス １１ 駆動モータ １２ 軸受ボックス １４ 出力軸 １６ ギヤ １７ 合流部 ２０ 連結用ギヤ ２２、２６、２７ ボルト ２３ 枠体の底板 ３３ 従動軸 ３５、３６ ギヤ ４０ スイベル装置
Claims (2)
- 【請求項１】複数本の掘削軸を並設して複数の穴を同時
に掘削する多軸掘削機において、掘削機のリーダに昇降
自在に支持される駆動部に複数の駆動モータを搭載する
ギヤボックスを固設し、このギヤボックス内に各駆動モ
ータの出力軸を回転自在に支持するとともにギヤを固着
してこれらギヤを合流部でギヤ連結し、前記ギヤボック
スの下面に旋回可能に支持された軸受ボックス内に前記
出力軸および従動軸を並列支持して両軸をギヤ連結し、
前記軸受ボックスを旋回位置で駆動部に固定可能とし、
前記従動軸に掘削軸を接続するようにしたことを特徴と
する多軸掘削機。 - 【請求項２】前記従動軸の軸間距離を最短としたとき該
従動軸が前記リーダに対し最も離間した位置におかれ、
従動軸の軸間距離を拡大するにつれて従動軸が前記リー
ダに対し接近する位置をとるようにしたことを特徴とす
る請求項１記載の多軸掘削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12782994A JPH084011A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 多軸掘削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12782994A JPH084011A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 多軸掘削機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084011A true JPH084011A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=14969699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12782994A Pending JPH084011A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 多軸掘削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084011A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312376C (zh) * | 2003-06-18 | 2007-04-25 | 钱奂云 | 多功能钻机及其施工方法 |
| CN106522214A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-22 | 北京振冲工程股份有限公司 | 一种双电机轴距可变的四轴搅拌钻机驱动装置 |
| KR200485502Y1 (ko) | 2017-04-12 | 2018-02-28 | 지이산업 주식회사 | 개량형 4축 굴착 오거머신용 축간거리 가변장치 |
| JP6345829B1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-06-20 | 株式会社関電工 | 小径棒状方式のアンカー工事用電動小型削孔機 |
-
1994
- 1994-06-09 JP JP12782994A patent/JPH084011A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312376C (zh) * | 2003-06-18 | 2007-04-25 | 钱奂云 | 多功能钻机及其施工方法 |
| CN106522214A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-22 | 北京振冲工程股份有限公司 | 一种双电机轴距可变的四轴搅拌钻机驱动装置 |
| JP6345829B1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-06-20 | 株式会社関電工 | 小径棒状方式のアンカー工事用電動小型削孔機 |
| KR200485502Y1 (ko) | 2017-04-12 | 2018-02-28 | 지이산업 주식회사 | 개량형 4축 굴착 오거머신용 축간거리 가변장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031003 |