JPH0839768A - スクリ−ン印刷方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プリント回路基板にチップ状電子部品を実装
するための半田ペ−ストのスクリ−ン印刷に好適なスク
リ−ン印刷方法及びスクリ−ン印刷装置。 【構成】 スキ−ジ装置Ａのハウジング２の底部に、剛
性と弾性とを併有する一対のスキ−ジ９Ａ、９Ｂを互い
に前後に所要の間隔をとって垂下突設した底板７をハウ
ジングの対向側壁５間に水平軸線周りに揺動可能に枢着
する。スキ−ジ装置の往路及び復路の各終点においてそ
の移動方向が反対方向に転換される毎に、前記一対のス
キ−ジのうち、方向転換に伴って後行すべきスキ−ジを
被印刷物上に戴置されたスクリ−ン上面に接触させる一
方、先行すべきスキ−ジをスクリ−ン上面から離脱浮上
させるように作動する各１個又は複数個の駆動機構１４
Ａ、１５Ａをハウジングの前後両側にそれぞれ配設す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平板状の被印刷物に対
し所定のプリント・パタ−ンを有する複数個の開孔を備
えたスクリ−ンを介してスキ−ジで粘性印刷材料を印刷
するスクリ−ン印刷方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクリ−ン印刷装置においては、スキ−
ジはスクリ−ンの上面と接触した状態で直線的に摺動せ
しめられ、その摺動によって粘性印刷材料を該スクリ−
ンの複数個のパタ−ン開孔に強制導入するための機械要
素として不可欠のものであるが、それ自体としては、例
えば特公平１−１９２７５号公報に記載されているよう
に、ゴム質弾性体で比較的厚肉の板状に成型された柔軟
なものが従来より広く一般に使用されてきた。そして、
かようなスキ−ジを用いてするスクリ−ン印刷にあって
は、同公報に記載されているように、一般に該スキ−ジ
をスクリ−ン上面に接触させながら１往復させることに
よって毎回の印刷工程を終了させる方法を採用してい
た。

【０００３】また、従来公知のスクリ−ン印刷装置とし
ては、単一のスキ−ジを備えたいわゆるシングル・スキ
−ジ タイプのものと、一対のスキ−ジを備えたいわゆ
るダブル・スキ−ジ タイプのものとが知られており、
前記特公平１−１９２７５号公報に開示されている装置
はシングル・スキ−ジ タイプのものであり、後者のダ
ブル・スキ−ジ タイプのものとしては、例えば、特開
昭６１−２０９１５８号公報に開示されている装置を挙
げることができる。この特開昭６１−２０９１５８号公
報に記載のものは、いずれも肉厚の大なる第１スキ−ジ
と第２スキ−ジとを具備し、このダブル・スキ−ジを１
往復させることにより毎回の印刷工程を終了させるよう
にしたものであって、この点では前記シングル・スキ−
ジ タイプのものと共通するが、第１スキ−ジを往路で
使用し、第２スキ−ジを復路で使用するようにした点で
同一のスキ−ジを往復させて印刷するようにした該シン
グル・スキ−ジ タイプのものとその印刷方法を異にす
るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】スキ−ジを１往復させ
ることにより毎回の印刷工程を終了させるようにした前
記の如く公知技術にあっては、スキ−ジの往復移動に要
する時間は、スキ−ジの移動速度が一定である限り、そ
の往路または復路における一方向移動に要する時間の少
なくとも２倍以上係ることになる。したがって、高速ス
クリ−ン印刷を可能ならしめるためには、スキ−ジの移
動速度をスピ−ド・アップする必要があるが、良好な印
刷効果を得るためには、そのスピ−ド・アップにはおの
ずから限界がある。

【０００５】次に、従来公知の上記の如き柔軟性のある
スキ−ジについては、それが粘性度の比較的低い印刷材
料、例えば、粘性度が０．２〜２．０×１０⁸ ｃＰ（セ
ンチポイズ）程度の印刷インク、接着剤等をスクリ−ン
印刷する場合であって、しかも高精度ないし高密度の印
刷を特に必要としないような場合には、特に問題とすべ
き点は少ないと云ってよい。しかし乍ら、粘性度の高い
印刷材料、例えば、鉛、錫等からなる合金粉末と高粘度
液状フラックスとを練り合わせてクリ−ム状にした半田
ペ−ストのように粘性度が≧７００，０００ｃＰもある
印刷材料をスクリ−ン印刷する場合であって、しかも高
精度ないし高密度の印刷を必要とするような場合には、
そのスクリ−ン印刷に前記した従来公知のスキ−ジの如
き柔軟なスキ−ジを使用すると、次に述べるような各種
の不都合な事態を惹起する。

【０００６】すなわち、例えば、プリント回路基板上に
チップ状電子部品を実装する際に、その実装作業に先行
して行う半田ペ−ストの該基板に対するスクリ−ン印刷
の場合についてみると、先ず第一に、半田ペ−ストの粘
性が極めて高い一方、スキ−ジが柔軟であるため、スク
リ−ン印刷中における該スキ−ジの撓曲変形の度合いが
必然的に大きくなり、例えば図１（Ａ）に示すように、
スクリ−ン１の孔１Ａが大きくなればなるほど、該スキ
−ジＮの先端の孔１Ａ内への変形突出度合いが大きくな
り、それに応じて、図１（Ｂ）に示すように、プリント
回路基板Ｐに印刷された半田ペ−ストＳの印刷膜Ｓ′上
面の凹みが大きくなる傾向がみられ、また、第二に、柔
軟なスキ−ジＮのスクリ−ン１に対する印圧、すなわ
ち、その先端部がスクリ−ン１の表面と接触して摺動す
る際の摺接圧力が比較的弱いため、高い粘性を有する半
田ペ−ストＳのスクリ−ン１の孔１Ａ内への強制導入
は、孔１Ａが小さくなればなるほどより困難となる傾向
が見られるばかりでなく、半田ペ−ストＳの粘性度が高
くなればなるほど該スキ−ジＮの先端部にはより大きな
曲げ荷重が作用し、その撓曲変形度もより大となるた
め、該スキ−ジＮの先端部とスクリ−ン１との間に隙間
が生じ、その隙間から半田ペ−ストＳないしその組成成
分である半田粒子から分離したフラックスがリ−クし、
スクリ−ン１上面に残渣として帯状に堆積してしまうと
いった不都合な事態が発生し易いし、さらにまた、第三
に半田ペ−ストの粘性度が高いため、スキ−ジＳ先端部
ないしその周辺領域に半田ペ−ストＳがこびり付き（図
１（Ｃ）参照）、スキ−ジＳのスクリ−ン１に対する接
面精度ないし密着度が不良となり、印刷効果に悪影響を
及ぼす。

【０００７】本発明は、叙上の如き問題点に鑑みてなさ
れたものであって、スクリ−ン印刷の高能率化、高精
度、高密度化を図ることのできる、特にプリント回路基
板に対するチップ状電子部品の実装のための半田ペ−ス
トのスクリ−ン印刷に実施して好適なスクリ−ン印刷方
法及びスクリ−ン印刷装置を提供することをその主たる
目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るスクリ−ン印刷方法は、一対のスキ−
ジを垂下突設したハウジングを具備するスキ−ジ装置と
複数のパタ−ン開孔を形成したスクリ−ンとを用いて平
板状の被印刷物表面に粘性印刷材料をスクリ−ン印刷す
る方法において、前記スキ−ジ装置を前記スクリ−ン上
面に沿って反覆的に往復移動させ、かつその１往復毎の
往路及び復路においてそれぞれ各別の被印刷物に印刷を
行わせるようにしたこと、及び、その各印刷工程中、一
対のスキ−ジのうち、後行するスキ−ジを前記スクリ−
ンの上面に接触させながら移動させる一方、先行するス
キ−ジを該スクリ−ン上面から所定の高さまで浮上させ
ておくことを特徴とするものである。

【０００９】 また、本発明に係るスクリ−ン印刷装置
は、スキ−ジ装置と該スキ−ジ装置を水平に延在する案
内レ−ルに沿って前後方向に往復移動せしめる駆動機構
とからなるスクリ−ン印刷装置において、スキ−ジ装置
のハウジングの底部に、剛性と弾性とを有する一対のス
キ−ジを互いに前後に所要の間隔をとって垂下突設した
底板を該ハウジングの対向側壁間に水平軸線周りに揺動
可能に枢着すにと共に、前記ハウジングの往路及び復路
の各終点においてその移動方向が反対方向に転換させる
毎に、前記一対のスキ−ジのうち、該方向転換に伴って
後行すべきスキ−ジを被印刷物上に配置されたスクリ−
ン上面に接触させる一方、先行すべきスキ−ジを該スク
リ−ン上面から離脱浮上させるように作動する各１個又
は複数個の駆動機構を前記ハウジングの前後両側にそれ
ぞれ配設した構成としたことを特徴とするものである。

【００１０】本発明装置の有利な実施態様については、
請求項３〜６の各記載を参照されたい。

【００１１】

【作用】本発明に係るスクリ−ン印刷装置にあっては、
請求項２の特徴項に記載の構成を有するので、スキ−ジ
装置の水平往復移動中、一対のスキ−ジのうち先行する
スキ−ジはスクリ−ンと接触せず、その上面から浮上し
ているため、スキ−ジとして作用せず、他方の後行する
スキ−ジのみがスクリ−ン上面と接触して摺動し、スク
リ−ン印刷作用を営む。その詳細については、後記する
実施例の説明中で詳述する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係るスクリ−ン印刷方法及び
装置につき、該装置を半田ペ−ストのスクリ−ン印刷装
置に実施した一例を示す添付図面を参照して詳細に説明
する。

【００１３】図面において、Ａはスキ−ジ装置、１は複
数個のパタ−ン開孔１Ａを有するメタルスクリ−ン、２
は該スキ−ジ装置Ａのハウジング、３は水平に延在する
一対の平行な案内レ−ルであって、スキ−ジ装置Ａはこ
の案内レ−ル３に沿って、ベルト駆動機構（図示してな
い）により、前後方向に往復移動せしめられるようにな
っている。

【００１４】前記スキ−ジ装置Ａのハウジング２は、そ
の移動方向に対して直角に延びる長方形の頂板４と、該
頂板４の両端に固定された対向側壁５、５と、該対向側
壁５、５の各内壁面の下部中央に枢軸６を介して水平軸
線周りに搖動可能に枢支された底板７とからなってい
て、該底板７の中央部には開口８が穿設されており、全
体としては、前後両面を全面的に開口させた直方形の開
放型ハウジングとして形成されている。

【００１５】前記ハウジング２の底板７には、剛性と弾
性とを併有する一対のスキ−ジ９Ａ、９Ｂが互いに前後
に所要の間隔をとって垂下突設されている。図２〜４な
いし図７〜８からよくわかるように、スキ−ジ９Ａ、９
Ｂは、図示の例にあっては、前記底板７の前後両側にそ
れぞれ外方に拡開傾斜させた態様で突設されており、具
体的には、第１の締付板１０Ａ、１０Ｂと下方に張出す
る底板７の取付部７Ａ、７Ｂとの間にそれぞれ介装さ
れ、該締付板１０Ａ、１０Ｂの外側に重合される第２の
締付板１１Ａ、１１Ｂを介して複数の締付ねじ１２で締
め付けてやることによって強固に挾着されている。

【００１６】スキ−ジ９Ａ、９Ｂは、例えば、薄板ばね
材料として使用される炭素鋼帯、合金鋼帯のごとき弾性
と剛性の大なる鋼板で製出した薄い帯状鋼板で形成され
るのが望ましく、スクリ−ン１の上面と接触する下端縁
９Ａ′、９Ｂ′は、該スクリ−ン上面と接触して摺動す
る際の摩擦を最小限ならしめるため、それぞれ断面円弧
状に丸く形成される。該スキ−ジ９Ａ、９Ｂの厚みは、
０．５ｍｍ以下であることが望ましく、前記の如き弾性
と剛性の大なる鋼帯から製出したものを使用する場合
は、０．１〜０．０５ｍｍ程度まで薄くすることがで
き、その程度の極めて薄い厚みのものでも、印刷作業
中、スキ−ジとして優れた実用性を発揮させることが可
能である。スキ−ジ９Ａ、９Ｂは、上記の如き薄い鋼板
に代えて、機械的性質及び科学的性質の良好な強化合成
樹脂ないしナイロン系又は弗素樹脂系のエンジニアリン
グプラスチックで形成してもよいが、この場合、その製
品は薄い鋼板製のものに匹敵する程度の機械的強度を有
するものであることが望ましい。

【００１７】符号１３Ａ、１３Ｂは、スキ−ジ９Ａ、９
Ｂをそれぞれ補強すると共に、スクリ−ン印刷中におけ
る当該スキ−ジの振動を吸収ないし緩和させるための弾
性板であり、これら弾性板１３Ａ、１３Ｂは、図示の例
にあっては、図２〜５に示すように、前記第１締付板１
０Ａ、１０Ｂと前記第２締付板１１Ａ、１１Ｂとの間に
それぞれ挾着され、その下端部はスキ−ジ９Ａ、９Ｂの
外側面に弾性的にそれぞれ当接されており、スクリ−ン
印刷中、印刷結果に悪影響を及ぼす当該スキ−ジの振動
をいわゆる板間摩擦によって効果的に吸収ないし緩和す
ることができるようになっている。これら弾性板１３
Ａ、１３Ｂは前記した如きスキ−ジ９Ａ、９Ｂの資材と
同様のもので製出することができ、必要に応じて複数枚
使用することができる。

【００１８】符号１４Ａ、１４Ａ及び１５Ａ、１５Ａ
は、スキ−ジ装置Ａのハウジング２の前後両側にそれぞ
れ垂直に取り付けられた、前記底板７を前記枢軸６の水
平軸線周りに交互に搖動させるための駆動機構としての
空気式アクチュエ−タである。アクチュエ−タ１４Ａ、
１５Ａのピストンロッド１４Ａ′、１５Ａ′の下端部に
は押圧子１４Ａ″、１５Ａ″がそれぞれ取付けられてお
り、該アクチュエ−タ１４Ａ又は１５Ａが作動し、その
ピストンロッド１４Ａ′又は１５Ａ′が下動すると、そ
の押圧子１４Ａ″又は１５Ａ″が前記した第２締付板１
１Ａ又は１１Ｂの上端面１１Ａ′又は１１Ｂ′に圧接し
てハウジング２の底板７を、図４において、枢軸６を支
点として反時計方向又は時計方向に所定の角範囲に亘っ
て搖動せしめる（図７及び８参照）。この底板７の交互
の搖動運動は、アクチュエ−タ１４Ａ、１５Ａのコンプ
レッサ−（図示してない）の回路に連結されたシ−ケン
ス制御機構によって制御され、スキ−ジ装置Ａの往路及
び復路の各終点においてその移動方向が反対方向に転換
される毎に行われ、該アクチュエ−タ１４Ａ、１５Ａ
は、前記一対のスキ−ジ９Ａ、９Ｂのうち、該方向転換
に伴って後行すべきスキ−ジをプリント回路基板（以
下、単に基板という）Ｐ上に載置されたメタルスクリ−
ン１上面に接触させる一方、先行すべきスキ−ジを該ス
クリ−ン上面から離脱させ、所定の高さまで浮上させて
おくように作動する。したがって、本発明に係るスクリ
−ン印刷装置にあっては、方向転換毎に後行することに
なるスキ−ジ９Ａ又は９Ｂのみがスクリ−ン１上面と接
触して摺動し、スクリ−ン印刷を遂行する。

【００１９】本発明に係るスクリ−ン印刷装置は、スキ
−ジ装置Ａを１往復させることによりその往路及び復路
において各１回印刷工程を終了させることができるよう
に構成されており、スキ−ジ装置Ａの往路及び復路での
各印刷工程の終了に伴って印刷済みの基板Ｐを移送し、
次いで印刷すべき新しい基板を印刷位置にセットするた
めの機構（図示してない）を備えている。

【００２０】次ぎに、叙上の如く構成された本発明に係
るスクリ−ン印刷装置の動作について図９（Ａ）〜
（Ｄ）を参照して説明する。

【００２１】図９（Ａ）に示すように、上下動機構（図
示してない）によって昇降せしめられる印刷テ−ブル１
６に被印刷物である基板Ｐをセットすると共に、その上
面にメタルスクリ−ン１を載置し、スキ−ジ装置Ａを図
示の位置から矢印Ｘの方向に水平移動させると、後行ス
キ−ジ９Ｂはアクチュエ−タ１５Ａによってスクリ−ン
１上面に所定の力で圧接された状態で摺動し、スクリ−
ン１上面に供給された適量の半田ペ−ストＳをスクリ−
ン１の開孔１Ａに強制導入し、該開孔を通して基板Ｐの
所定個所に印刷膜Ｓ′を形成する。そして、スキ−ジ装
置Ａが想像線で示すＸ方向移動の終点、すなわち往路の
終点に達すると１回の印刷工程が終了する。この往路の
印刷工程中、先行スキ−ジ９Ａはスクリ−ン１上面から
所定の高さまで浮上せしめられているため、該先行スキ
−ジ９Ａの先方にある半田ペ−ストＳは、スキ−ジ装置
Ａの移動に伴って該先行スキ−ジ９Ａの先端とスクリ−
ン１上面との間に形成された間隙１７を通して両スキ−
ジ９Ａ、９Ｂ間に導入され、後行スキ−ジ９Ｂによって
スクリ−ン印刷されることになる。

【００２２】以上のようにして往路の印刷工程を終了す
ると、図９（Ｂ）に示すように、印刷テ−ブル１６が下
降せしめられ、印刷済みの基板Ｐが次ぎの実装工程に移
送され、これに代わって新たな基板が供給され、該印刷
テ−ブル１６上にセットされる。このようにして新たな
基板Ｐがセットされるまでには、スキ−ジ装置Ａは往路
とは反対の矢印Ｙの方向に移動する準備を終え、今度
は、図９（Ｃ）に示すように、往路において先行したス
キ−ジ９Ａがアクチュエ−タ１４Ａによって下動せしめ
られ、後行スキ−ジとなる一方、後行したスキ−ジ９Ｂ
が先行スキ−ジとなり、該スキ−ジ９Ａによって復路の
スクリ−ン印刷を行うこととなる。図９（Ｄ）は、スキ
−ジ装置Ａが復路での印刷工程を終了し、基板Ｐを交換
する過程に入った状態を示す。この過程をへた後、スキ
−ジ装置Ａは図９（Ａ）において実線で示す状態に復帰
し、次ぎの印刷工程を開始することとなる。かようにし
て、スキ−ジ装置は、１往復毎に２回の印刷工程を完了
する。

【００２３】図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）は、本発明
装置におけるスキ−ジ９Ａ、９Ｂのメタル・スクリ−ン
１に対する接面状態及び印刷の仕上がり状態をそれぞれ
図解したものである。該スキ−ジ９Ａ、９Ｂは、弾性と
剛性とを併有し、過度の変形を起こさないため、その先
端のスクリ−ン１の開孔１Ａ内への変形による突出はお
こらないので、開口１Ａの大小に拘わらず、常に均一か
つ良好な印刷を実現することが可能となる。

【００２４】半田ペ−ストのスクリ−ン印刷に使用され
るスクリ−ンは、一般にステンレス鋼板で作られ、その
厚みを可能な限り薄くすると共に、それに穿設されるパ
タ−ン開孔をも小さくし、かつ互いに隣接する孔同志間
の間隔を狭くすることによって、微小な印刷パタ−ンに
よる高精度、高密度のスクリ−ン印刷が可能となるわけ
であるが、それを真に可能ならしめるためには、それら
の諸条件のほかに、スキ−ジそれ自体を改善することが
必要である。本発明装置はスクリ−ン印刷の高速化を図
ると共に、この点もを考慮に入れ、スキ−ジには剛性と
弾性とを併有するものを採択し、かつその厚みをできる
だけ薄くし、それによって微細なパタ−ン開孔を有する
極薄のメタルスクリ−ンを使用してする高精度、高密度
のスクリ−ン印刷を可能ならしめ得るようにしたことを
も併せ意図したものである。

【００２５】なお、前記した底板７の開口８は、スキ−
ジ装置Ａの作動中においても、それを通して粘性印刷材
料をスクリ−ン１上面に補給してやることができるよう
にしたものであって、その補給を容易にし、印刷作業の
能率化を図ることを意図したものである。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、叙上の如く構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２６】請求項１のスクリ−ン印刷方法は、一対の
スキ−ジを垂下突設したハウジングを具備するスキ−ジ
装置と複数のパタ−ン開孔を形成したスクリ−ンとを用
いて平板状の被印刷物表面に粘性印刷材料をスクリ−ン
印刷する方法において、前記スキ−ジ装置を前記スクリ
−ン表面に沿って反復的に往復移動させ、かつその１往
復毎の往路及び復路においてそれぞれ各別の被印刷物に
印刷を行わせるようにしたこと、及び、その各印刷工程
中、一対のスキ−ジのうち、後行するスキ−ジを前記ス
クリ−ンの上面に接触させながら移動させる一方、先行
するスキ−ジを該スクリ−ン上面から所定の高さまで浮
上せたておくことを特徴とするものであるから、スクリ
−ン印刷を高速度化し、その能率を格段と高めることが
できる。

【００２７】請求項２のスクリ−ン印刷装置において
は、請求項１のスクリ−ン印刷方法を実施することがで
きるので、上記と同様な効果を奏するほか、スクリ−ン
印刷の高精度化、高密度化を図ることができる、特にプ
リント回路基板に対するチップ状電子部品の実装のため
の半田ペ−ストのスクリ−ン印刷に実施して好適なスク
リ−ン印刷装置を提供することが可能となる。

【００２８】請求項３及び４に記載のものにあっては、
各スキ−ジが薄い鋼板で形成されていると共に、スクリ
−ンの上面と接触する該スキ−ジの下端が丸く形成され
ているため、両者間の接触面積が極めて小さくなること
に加えて、該スキ−ジが摺動する際の摩擦が極めて小さ
くなるので、スキ−ジないしスクリ−ンを傷める危険を
少なくすると共に、スキ−ジのスクリ−ンに対する接面
精度を向上させることができる

【００２９】請求項５及び６に記載のものにあっては、
スクリ−ン印刷中におけるスキ−ジの振動が弾性板によ
って吸収ないし緩和されるため、半田ペ−ストの如き高
粘度の印刷材料を印刷する場合でも、該弾性板の有する
補強機能と相俟って、その摺動状態が安定し、振動に起
因する印圧の変動による印刷むらの発生を有効に防止す
ることが可能となり、また該スキ−ジに作用する曲げ応
力を該弾性板によって分散させることができるため、そ
の耐用寿命を延長させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１（Ａ）】公知の柔軟なスキ−ジのスクリ−ンに対
する摺接状態を示す一部縦断正面図

【図１（Ｂ）】図１（Ａ）に示すスキ−ジによる印刷の
仕上がり状態を示す一部縦断正面図

【図１（Ｃ）】公知の柔軟なスキ−ジに半田ペ−ストが
付着した状態を示す側面図

【図２】本発明の一実施例におけるスキ−ジ装置の斜視
図

【図３】図２のスキ−ジ装置を下方から斜めに見た斜視
図

【図４】図２のスキ−ジ装置の側面図

【図５】スキ−ジの取付部の拡大縦断面図

【図６】スキ−ジの一部拡大縦断面図

【図７】図２に示したスキ−ジ装置の往路における印刷
動作を示す要部側面図

【図８】図２に示したスキ−ジ装置の復路における印刷
動作を示す要部側面図

【図９（Ａ）】本発明の一実施例であるスクリ−ン印刷
装置の作動状態を示す側面略図

【図９（Ｂ）】図９（Ａ）に示したスキ−ジ装置が往路
における印刷工程を終了した状態を示す側面略図

【図９（Ｃ）】上記スキ−ジ装置が復路における印刷工
程を開始した状態を示す側面略図

【図９（Ｄ）】上記スキ−ジ装置が復路における印刷工
程を終了した状態を示す側面略図

【図１０（Ａ）】本発明装置における鋼板製スキ−ジの
スクリ−ンに対する接面状態を示す一部縦断正面図

【図１０（Ｂ）】図１０（Ａ）に示すスキ−ジによる印
刷の仕上がり状態を示す一部縦断正面図

【符号の説明】

１ スクリ−ン １Ａ スクリ−ンの開孔 Ａ スキ−ジ装置 ２ ハウジング ３ 案内レ−ル ４ 頂板 ５ 対向側壁 ６ 枢軸 ７ 底板 ８ 開口 ９Ａ スキ−ジ ９Ｂ スキ−ジ ９Ａ′ スキ−ジ下端縁 ９Ｂ′ スキ−ジ下端縁 １３Ａ 弾性板 １３Ｂ 弾性板 １４Ａ アクチュエ−タ １４Ａ′ ピストンロッド １５Ａ アクチュエ−タ １５Ａ′ ピストンロッド Ｐ プリント回路基板 Ｓ 半田ペ−スト Ｓ′ 印刷膜

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のスキ−ジを垂下突設したハウジン
   グを具備するスキ−ジ装置と複数のパタ−ン開孔を形成
   したスクリ−ンとを用いて平板状の被印刷物表面に粘性
   印刷材料をスクリ−ン印刷する方法において、前記スキ
   −ジ装置を前記スクリ−ン上面に沿って反復的に往復移
   動させ、かつその１往復毎の往路及び復路においてそれ
   ぞれ各別の被印刷物に印刷を行わせるようにしたこと、
   及び、その各印刷工程中、一対のスキ−ジのうち、後行
   するスキ−ジを前記スクリ−ンの上面に接触させながら
   移動させる一方、先行するスキ−ジを該スクリ−ン上面
   から所定の高さまで浮上させておくことを特徴とするス
   クリ−ン印刷方法。
2. 【請求項２】 スキ−ジ装置と該スキ−ジ装置を水平に
   延在する案内レ−ルに沿って前後方向に往復移動せしめ
   る駆動機構とからなるスクリ−ン印刷装置において、ス
   キ−ジ装置のハウジングの底部に、剛性と弾性とを併有
   する一対のスキ−ジを互いに前後に所要の間隔をとって
   垂下突設した底板を該ハウジングの対向側壁間に水平軸
   線周りに揺動可能に枢着すると共に、前記ハウジングの
   往路及び復路の各終点においてその移動方向が反対方向
   に転換される毎に、前記一対のスキ−ジのうち、該方向
   転換に伴って後行すべきスキ−ジを被印刷物上に戴置さ
   れたスクリ−ン上面に接触させる一方、先行すべきスキ
   −ジを該スクリ−ン上面から離脱浮上させるように作動
   する各１個又は複数個の駆動機構を前記ハウジングの前
   後両側にそれぞれ配設した構成としたことを特徴とする
   スクリ−ン印刷装置。
3. 【請求項３】 一対のスキ−ジがそれぞれ薄い鋼板で作
   られていること及び前記スクリ−ンの上面と交互に接触
   する各スキ−ジの下端が丸く形成されていることを特徴
   とする請求項２に記載のスクリ−ン印刷装置。
4. 【請求項４】 各スキ−ジの厚みが０．５ｍｍ以下であ
   ることを特徴とする請求項３に記載のスクリ−ン印刷装
   置。
5. 【請求項５】 少なくとも各スキ−ジの外面に一枚又は
   複数枚の弾性板がそれぞれ圧接されていることを特徴と
   する請求項２又は３に記載のスクリ−ン印刷装置。
6. 【請求項６】 弾性板が薄い鋼板で作られていることを
   特徴とする請求項５に記載のスクリ−ン印刷装置。