JPH0839559A - 複合材の製造方法 - Google Patents
複合材の製造方法Info
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- JPH0839559A JPH0839559A JP19772494A JP19772494A JPH0839559A JP H0839559 A JPH0839559 A JP H0839559A JP 19772494 A JP19772494 A JP 19772494A JP 19772494 A JP19772494 A JP 19772494A JP H0839559 A JPH0839559 A JP H0839559A
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- JP
- Japan
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- resin
- core material
- reinforcing
- fiber
- composite material
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- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スプレー装置を用いてコア材の表面にマトリ
クス樹脂を薄く且つ均一に塗布し、これに強化繊維シー
トを貼り付けて塗布した樹脂を含浸し、樹脂を硬化する
ことにより、コア材の表面に繊維強化材を有する複合材
を高品質に製造することである。 【構成】 気体吐出孔５５に囲まれたキャピラリー管５
６を先端に備えた多数個のスプレーノズル５１を有する
スプレー装置５０を用い、その気体吐出孔５５から吐出
した気流によりキャピラリー管５６の先端から、マトリ
クス樹脂液を一方向に配列されたコア材上に噴出して塗
布する。 【効果】 コア材上にマトリクス樹脂を均一且つ薄く塗
布できるので、複合材を高品質に製造することができ
る。
クス樹脂を薄く且つ均一に塗布し、これに強化繊維シー
トを貼り付けて塗布した樹脂を含浸し、樹脂を硬化する
ことにより、コア材の表面に繊維強化材を有する複合材
を高品質に製造することである。 【構成】 気体吐出孔５５に囲まれたキャピラリー管５
６を先端に備えた多数個のスプレーノズル５１を有する
スプレー装置５０を用い、その気体吐出孔５５から吐出
した気流によりキャピラリー管５６の先端から、マトリ
クス樹脂液を一方向に配列されたコア材上に噴出して塗
布する。 【効果】 コア材上にマトリクス樹脂を均一且つ薄く塗
布できるので、複合材を高品質に製造することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コア材の表面に繊維強
化材を設けた複合材の製造方法に関する。
化材を設けた複合材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、強化繊維をマトリクス樹脂で固め
た繊維強化材をコア材の表面に設けた複合材が、自動
車、航空機、建築材料、スポーツ用品等の分野で用いら
れている。
た繊維強化材をコア材の表面に設けた複合材が、自動
車、航空機、建築材料、スポーツ用品等の分野で用いら
れている。
【０００３】上記の複合材の製造には、従来、プリプレ
グが多用されており、このプリプレグは、強化繊維に予
めマトリクス樹脂を含浸して半硬化した、可撓性のシー
トに形成されている。プリプレグをコア材の大きさに合
わせて切断して、コア材の表面に貼り付け、プリプレグ
を硬化して繊維強化材とすることによって、複合材が製
造される。
グが多用されており、このプリプレグは、強化繊維に予
めマトリクス樹脂を含浸して半硬化した、可撓性のシー
トに形成されている。プリプレグをコア材の大きさに合
わせて切断して、コア材の表面に貼り付け、プリプレグ
を硬化して繊維強化材とすることによって、複合材が製
造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリプ
レグは、含浸したマトリクス樹脂の硬化防止ための低温
保管を要する欠点があった。
レグは、含浸したマトリクス樹脂の硬化防止ための低温
保管を要する欠点があった。
【０００５】本発明者等は、プリプレグの代わりに、強
化繊維を配列した強化繊維シートを用い、これをマトリ
クス樹脂を塗布したコア材の表面に貼り付けて樹脂を含
浸し、硬化することにより、繊維強化材となす方法につ
いて鋭意研究した。
化繊維を配列した強化繊維シートを用い、これをマトリ
クス樹脂を塗布したコア材の表面に貼り付けて樹脂を含
浸し、硬化することにより、繊維強化材となす方法につ
いて鋭意研究した。
【０００６】その結果、ノズル先端のキャピラリー管を
気体吐出孔に臨ませた特殊なスプレー装置を用い、気体
吐出孔から吐出した気流によりキャピラリー管先端から
マトリクス樹脂液を噴出すれば、樹脂液が適当な大きさ
の液滴になって噴出して付着し、コア材の表面上に樹脂
を薄く且つ均一に塗布でき、これに貼り付けた強化繊維
シートに樹脂を均一に含浸して良好な繊維強化材を形成
でき、高品質な複合材を得ることができることを見出し
た。
気体吐出孔に臨ませた特殊なスプレー装置を用い、気体
吐出孔から吐出した気流によりキャピラリー管先端から
マトリクス樹脂液を噴出すれば、樹脂液が適当な大きさ
の液滴になって噴出して付着し、コア材の表面上に樹脂
を薄く且つ均一に塗布でき、これに貼り付けた強化繊維
シートに樹脂を均一に含浸して良好な繊維強化材を形成
でき、高品質な複合材を得ることができることを見出し
た。
【０００７】従って本発明の目的は、スプレー装置を用
いてコア材の表面にマトリクス樹脂を薄く且つ均一に塗
布し、これに強化繊維シートを貼り付けて塗布した樹脂
を含浸し、硬化することにより、コア材の表面に繊維強
化材を有する複合材を高品質に製造することができる複
合材の製造方法を提供することである。
いてコア材の表面にマトリクス樹脂を薄く且つ均一に塗
布し、これに強化繊維シートを貼り付けて塗布した樹脂
を含浸し、硬化することにより、コア材の表面に繊維強
化材を有する複合材を高品質に製造することができる複
合材の製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
複合材の製造方法にて達成される。要約すれば本発明
は、コア材の少なくとも一方の表面に、強化繊維に熱硬
化性樹脂を含浸して硬化した繊維強化材を設ける複合材
の製造方法において、前記コア材の少なくとも一方の表
面に、気体吐出孔に囲まれたキャピラリー管を先端に備
えた多数個のスプレーノズルを有するスプレー装置を用
い、前記気体吐出孔から吐出した気流によりキャピラリ
ー管先端から熱硬化性樹脂液を噴出することによって塗
布し、その樹脂が塗布されたコア材の表面に強化繊維シ
ートを貼り付け、押圧して、これにより前記塗布された
樹脂を強化繊維シートに含浸し、然る後に樹脂を硬化し
て強化繊維シートを繊維強化材となすことを特徴とする
複合材の製造方法である。
複合材の製造方法にて達成される。要約すれば本発明
は、コア材の少なくとも一方の表面に、強化繊維に熱硬
化性樹脂を含浸して硬化した繊維強化材を設ける複合材
の製造方法において、前記コア材の少なくとも一方の表
面に、気体吐出孔に囲まれたキャピラリー管を先端に備
えた多数個のスプレーノズルを有するスプレー装置を用
い、前記気体吐出孔から吐出した気流によりキャピラリ
ー管先端から熱硬化性樹脂液を噴出することによって塗
布し、その樹脂が塗布されたコア材の表面に強化繊維シ
ートを貼り付け、押圧して、これにより前記塗布された
樹脂を強化繊維シートに含浸し、然る後に樹脂を硬化し
て強化繊維シートを繊維強化材となすことを特徴とする
複合材の製造方法である。
【０００９】前記強化繊維シートは、強化繊維を一方向
に配列した一方向材、強化繊維同士を直交させて織り込
んだ二方向材、もしくは強化繊維を短繊維又は長繊維で
集合したマット材が使用できる。
に配列した一方向材、強化繊維同士を直交させて織り込
んだ二方向材、もしくは強化繊維を短繊維又は長繊維で
集合したマット材が使用できる。
【００１０】一方向材としては、一方向クロス材、一方
向強化繊維シートが挙げられ、このうち、裏打ちシート
上にバインダー層を介して強化繊維を一方向に配列した
一方向強化繊維シートが好適である。二方向材として
は、平織クロス、朱子織クロス、綾織クロス等が挙げら
れる。マット材としては、チョップドストランドマッ
ト、コンティニュアスストランドマット等が挙げられ
る。
向強化繊維シートが挙げられ、このうち、裏打ちシート
上にバインダー層を介して強化繊維を一方向に配列した
一方向強化繊維シートが好適である。二方向材として
は、平織クロス、朱子織クロス、綾織クロス等が挙げら
れる。マット材としては、チョップドストランドマッ
ト、コンティニュアスストランドマット等が挙げられ
る。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の複合材の製造方法の一実施
例を示す説明図、図２は、図１の方法により製造される
複合材を示す断面図である。
例を示す説明図、図２は、図１の方法により製造される
複合材を示す断面図である。
【００１２】図２に示すように、本実施例で製造される
複合材１１は、例えば床板、外装材、門扉、型枠等とし
て使用されるもので、コア材１２の上下の表面に繊維強
化材１３を設けてなっている。
複合材１１は、例えば床板、外装材、門扉、型枠等とし
て使用されるもので、コア材１２の上下の表面に繊維強
化材１３を設けてなっている。
【００１３】コア材１２は、例えばスタイロフォーム
（商標名）のような発泡スチロール等の軽量材からなっ
ている。繊維強化材１３は、強化繊維シートを用いて形
成されて織り、強化繊維シートしては、強化繊維を一方
向に配列した一方向材、強化繊維同士を直交させて織り
込んだ二方向材、もしくは強化繊維を短繊維又は長繊維
で集合したマット材等を用いることができる。一方向材
としては、一方向クロス材、一方向強化繊維シートが挙
げられ、二方向材としては、平織クロス、朱子織クロ
ス、綾織クロス等が挙げられる。マット材としては、チ
ョップドストランドマット、コンティニュアスストラン
ドマット等が挙げられる。
（商標名）のような発泡スチロール等の軽量材からなっ
ている。繊維強化材１３は、強化繊維シートを用いて形
成されて織り、強化繊維シートしては、強化繊維を一方
向に配列した一方向材、強化繊維同士を直交させて織り
込んだ二方向材、もしくは強化繊維を短繊維又は長繊維
で集合したマット材等を用いることができる。一方向材
としては、一方向クロス材、一方向強化繊維シートが挙
げられ、二方向材としては、平織クロス、朱子織クロ
ス、綾織クロス等が挙げられる。マット材としては、チ
ョップドストランドマット、コンティニュアスストラン
ドマット等が挙げられる。
【００１４】本実施例では、強化繊維シートして一方向
強化繊維シートを使用した。これは、図５に示すよう
に、裏打ちシートとしての離型フィルム２上にバインダ
ー層３を介して強化繊維４を一方向に配列して構成され
たものである。
強化繊維シートを使用した。これは、図５に示すよう
に、裏打ちシートとしての離型フィルム２上にバインダ
ー層３を介して強化繊維４を一方向に配列して構成され
たものである。
【００１５】強化繊維４としては、ピッチ系炭素繊維、
ボロン繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、アラミド繊維、ガラス
繊維、スチール繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン
繊維等が使用されている。
ボロン繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、アラミド繊維、ガラス
繊維、スチール繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン
繊維等が使用されている。
【００１６】先ず、図１（ａ）に示すように、長尺のコ
ア材１２Ａが上流側から移動して来てスプレー装置５０
の箇所に至り、スプレー装置５０によりコア材１２Ａの
一方の表面上に、マトリクス樹脂液１４が塗布される。
ア材１２Ａが上流側から移動して来てスプレー装置５０
の箇所に至り、スプレー装置５０によりコア材１２Ａの
一方の表面上に、マトリクス樹脂液１４が塗布される。
【００１７】本実施例は、コア材１２Ａの表面にマトリ
クス樹脂１４を塗布することが１つの特徴であるが、特
殊なスプレー装置５０を用いることにより、マトリクス
樹脂１４を薄く且つ均一に塗布することが可能になっ
た。
クス樹脂１４を塗布することが１つの特徴であるが、特
殊なスプレー装置５０を用いることにより、マトリクス
樹脂１４を薄く且つ均一に塗布することが可能になっ
た。
【００１８】従来、細長いスリットを設けたノズルが知
られているが、このスリットノズルを用いたスプレー装
置でマトリクス樹脂液を塗布しようとすると、樹脂液が
高粘度であるためノズルスリットからぼた落ち、コア材
１２Ａの表面上にマトリクス樹脂を均一且つ薄く塗布す
ることが難しかった。一方、通常のノズルを用いたスプ
レー装置の場合にも、圧縮空気等で溶媒に溶かした樹脂
液を圧送して吐出させるので、噴出する樹脂の液滴が霧
状となって、マトリクス樹脂の不均一塗布及び環境の悪
化の問題が生じる。
られているが、このスリットノズルを用いたスプレー装
置でマトリクス樹脂液を塗布しようとすると、樹脂液が
高粘度であるためノズルスリットからぼた落ち、コア材
１２Ａの表面上にマトリクス樹脂を均一且つ薄く塗布す
ることが難しかった。一方、通常のノズルを用いたスプ
レー装置の場合にも、圧縮空気等で溶媒に溶かした樹脂
液を圧送して吐出させるので、噴出する樹脂の液滴が霧
状となって、マトリクス樹脂の不均一塗布及び環境の悪
化の問題が生じる。
【００１９】本発明で使用するスプレー装置５０は、図
３及び図４に示すように、ノズルプレート５２にノズル
５１を１列又は複数列に等間隔で設け、ノズルプレート
５２との間で気体通路５４を形成するように隔置したエ
アープレート５３の気体吐出孔５５に、ノズル５１先端
に取付けたキャピラリー管５６を突出させている。ノズ
ルプレート５２上には樹脂入口５８を有するダイ上蓋６
２が被され、ダイ上蓋６２の上面から挿通した止めボル
ト６３により、ノズルプレート５２とエアープレート５
３とが固定される。このダイ上蓋６２とノズルプレート
５２との間には、樹脂入口５８に繋がるフィルター５９
を取付けた樹脂導入室６３が区画され、ノズル５１は、
ノズルプレート５２の底面から樹脂導入室６３に臨むよ
うに取付けられる。又スプレー装置５０の周囲には、樹
脂入口５８及び気体通路５４の空気入口６１を除く全面
にプレートヒータ５７が設けられ、装置５０の下面を除
くプレートヒータ５７の表面には断熱材６０が貼り付け
られている。
３及び図４に示すように、ノズルプレート５２にノズル
５１を１列又は複数列に等間隔で設け、ノズルプレート
５２との間で気体通路５４を形成するように隔置したエ
アープレート５３の気体吐出孔５５に、ノズル５１先端
に取付けたキャピラリー管５６を突出させている。ノズ
ルプレート５２上には樹脂入口５８を有するダイ上蓋６
２が被され、ダイ上蓋６２の上面から挿通した止めボル
ト６３により、ノズルプレート５２とエアープレート５
３とが固定される。このダイ上蓋６２とノズルプレート
５２との間には、樹脂入口５８に繋がるフィルター５９
を取付けた樹脂導入室６３が区画され、ノズル５１は、
ノズルプレート５２の底面から樹脂導入室６３に臨むよ
うに取付けられる。又スプレー装置５０の周囲には、樹
脂入口５８及び気体通路５４の空気入口６１を除く全面
にプレートヒータ５７が設けられ、装置５０の下面を除
くプレートヒータ５７の表面には断熱材６０が貼り付け
られている。
【００２０】一例を挙げれば、ノズル５１同士の長手方
向の配置間隔ｐは１８．０ｍｍ、ノズル列同士の間隔ｔ
は１５．６ｍｍであり、キャピラリー管５６の内径は
０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍ、
長さは１０〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜４０ｍｍであ
る。気体吐出孔５５の孔径は０．７〜５ｍｍ、好ましく
は１．０〜２ｍｍ、その深さは０．５〜１０ｍｍであ
り、キャピラリー管５６の外径と気体吐出孔５５の孔径
差は０．１〜４ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍで
ある。キャピラリー管５６の先端は、プレート５３の下
面からの突出量が−２ｍｍ〜＋５ｍｍとされ、好ましく
は０〜＋２ｍｍである。
向の配置間隔ｐは１８．０ｍｍ、ノズル列同士の間隔ｔ
は１５．６ｍｍであり、キャピラリー管５６の内径は
０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍ、
長さは１０〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜４０ｍｍであ
る。気体吐出孔５５の孔径は０．７〜５ｍｍ、好ましく
は１．０〜２ｍｍ、その深さは０．５〜１０ｍｍであ
り、キャピラリー管５６の外径と気体吐出孔５５の孔径
差は０．１〜４ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍで
ある。キャピラリー管５６の先端は、プレート５３の下
面からの突出量が−２ｍｍ〜＋５ｍｍとされ、好ましく
は０〜＋２ｍｍである。
【００２１】このようなノズル５１の樹脂導入室６３に
マトリクス樹脂液を導入してキャピラリー管５６に導
き、その樹脂液の温度をヒータ５７により例えば３０〜
６０℃に維持しながら、樹脂液を気体通路５４を通って
吐出孔５５から吐出される気流に乗せて、吐出圧力（ゲ
ージ圧）０．２〜１５ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは１〜５
ｋｇ／ｃｍ2 でキャピラリー管５６の先端から噴出させ
ると、樹脂液は５〜１０００μｍ、好ましくは２０〜５
００μｍの液滴となって噴出する。
マトリクス樹脂液を導入してキャピラリー管５６に導
き、その樹脂液の温度をヒータ５７により例えば３０〜
６０℃に維持しながら、樹脂液を気体通路５４を通って
吐出孔５５から吐出される気流に乗せて、吐出圧力（ゲ
ージ圧）０．２〜１５ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは１〜５
ｋｇ／ｃｍ2 でキャピラリー管５６の先端から噴出させ
ると、樹脂液は５〜１０００μｍ、好ましくは２０〜５
００μｍの液滴となって噴出する。
【００２２】このような大きさの液滴によれば、樹脂液
が霧状となることも又ぼた落ちることもなく、コア材１
２Ａの表面上に樹脂１４を均一に塗布させることができ
る。
が霧状となることも又ぼた落ちることもなく、コア材１
２Ａの表面上に樹脂１４を均一に塗布させることができ
る。
【００２３】マトリクス樹脂１４としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等の
熱硬化性樹脂を使用することができる。マトリクス樹脂
１４の塗布厚は、貼り付ける強化繊維シート１の繊維目
付け（ＦＡＷ）にもよるが、例えば繊維目付けが３００
ｇ／ｍ2 のガラス繊維シートの例を示せば、２００〜８
００ｇ／ｍ2 、好ましくは２５０〜５００ｇ／ｍ2 が適
当である。
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等の
熱硬化性樹脂を使用することができる。マトリクス樹脂
１４の塗布厚は、貼り付ける強化繊維シート１の繊維目
付け（ＦＡＷ）にもよるが、例えば繊維目付けが３００
ｇ／ｍ2 のガラス繊維シートの例を示せば、２００〜８
００ｇ／ｍ2 、好ましくは２５０〜５００ｇ／ｍ2 が適
当である。
【００２４】上記のようにしてマトリクス樹脂１４が塗
布されたコア材１２Ａの表面に、図１（ｂ）に示すよう
に、強化繊維シート１を供給する。この強化繊維シート
１を加圧ローラ２０により押圧してコア材１２Ａの表面
に貼り付け、樹脂１４を強化繊維シート１の強化繊維４
に含浸する。これと同時に、赤外線ランプ２１により強
化繊維シート１を加熱して樹脂１４を硬化し、離型フィ
ルム２を剥離して、樹脂１４を含浸した強化繊維４を繊
維強化材１３にする。必要に応じて離型フィルム２は、
強化繊維シート１から剥離することなく、繊維強化材１
３の一部に含めることもできる。又強化繊維シート１の
貼り付け枚数は、必要に応じて２枚以上とすることがで
きる。
布されたコア材１２Ａの表面に、図１（ｂ）に示すよう
に、強化繊維シート１を供給する。この強化繊維シート
１を加圧ローラ２０により押圧してコア材１２Ａの表面
に貼り付け、樹脂１４を強化繊維シート１の強化繊維４
に含浸する。これと同時に、赤外線ランプ２１により強
化繊維シート１を加熱して樹脂１４を硬化し、離型フィ
ルム２を剥離して、樹脂１４を含浸した強化繊維４を繊
維強化材１３にする。必要に応じて離型フィルム２は、
強化繊維シート１から剥離することなく、繊維強化材１
３の一部に含めることもできる。又強化繊維シート１の
貼り付け枚数は、必要に応じて２枚以上とすることがで
きる。
【００２５】次いで一方の表面に繊維強化複合材１３を
設けたコア材１２Ａを、図１（ｃ）に示すように電動カ
ッター２２で切断して、所定の長さのコア材１２にした
後、コア材１２の表裏を反転する。その反転されたコア
材１２の他方の表面に対し、図１（ｄ）〜（ｅ）に示す
ように上記と同様にし、コア材１２Ａの他方の表面にも
繊維強化材１３を設ける。かくして、コア材１２の上下
の表面に繊維強化材１３を設けた複合材１１が、図１
（ｆ）に示すように得られる。
設けたコア材１２Ａを、図１（ｃ）に示すように電動カ
ッター２２で切断して、所定の長さのコア材１２にした
後、コア材１２の表裏を反転する。その反転されたコア
材１２の他方の表面に対し、図１（ｄ）〜（ｅ）に示す
ように上記と同様にし、コア材１２Ａの他方の表面にも
繊維強化材１３を設ける。かくして、コア材１２の上下
の表面に繊維強化材１３を設けた複合材１１が、図１
（ｆ）に示すように得られる。
【００２６】以上の複合材１１では、コア材１２の上下
の表面上に繊維強化材１３を設けたが、一方の表面にの
み繊維強化材１３を設けることもできる。又赤外線ラン
プ２１で加熱して強化繊維シート１に含浸した樹脂１４
を硬化したが、ヒータによる加熱で硬化してもよい。又
マトリクス樹脂１４として光硬化型マトリクス樹脂を用
いた場合には、紫外線ランプにより紫外線照射を行なっ
て硬化することができる。更には室温硬化型樹脂を用い
た場合には、樹脂の含浸後、室温で放置することにより
樹脂を硬化することができる。
の表面上に繊維強化材１３を設けたが、一方の表面にの
み繊維強化材１３を設けることもできる。又赤外線ラン
プ２１で加熱して強化繊維シート１に含浸した樹脂１４
を硬化したが、ヒータによる加熱で硬化してもよい。又
マトリクス樹脂１４として光硬化型マトリクス樹脂を用
いた場合には、紫外線ランプにより紫外線照射を行なっ
て硬化することができる。更には室温硬化型樹脂を用い
た場合には、樹脂の含浸後、室温で放置することにより
樹脂を硬化することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
気体吐出孔に囲まれたキャピラリー管を先端に備えた多
数個のスプレーノズルを有するスプレー装置を用い、そ
の気体吐出孔から吐出した気流によりキャピラリー管先
端から、樹脂液を一方向に配列された強化繊維又は離型
紙上に噴出するので、コア材の表面にマトリクス樹脂を
薄く且つ均一に塗布でき、これに強化繊維シートを貼り
付けて塗布した樹脂を含浸し、硬化することにより、コ
ア材の表面に繊維強化材を有する複合材を高品質に製造
することができる。
気体吐出孔に囲まれたキャピラリー管を先端に備えた多
数個のスプレーノズルを有するスプレー装置を用い、そ
の気体吐出孔から吐出した気流によりキャピラリー管先
端から、樹脂液を一方向に配列された強化繊維又は離型
紙上に噴出するので、コア材の表面にマトリクス樹脂を
薄く且つ均一に塗布でき、これに強化繊維シートを貼り
付けて塗布した樹脂を含浸し、硬化することにより、コ
ア材の表面に繊維強化材を有する複合材を高品質に製造
することができる。
【図１】本発明の複合材の製造方法の一実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】図１の方法により製造される複合材を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明で使用するスプレー装置を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】スプレー装置の断面図である。
【図５】本発明で使用する強化繊維シートを示す断面図
である。
である。
１ 強化繊維シート ４ 強化繊維 １１ 複合材 １２ コア材 １３ 繊維強化材 １４ マトリクス樹脂 ２１ 繊維強化複合材 ５０ スプレー装置 ５１ ノズル ５２ ノズルプレート ５３ エアープレート ５６ キャピラリー管 ５４ 気体通路 ５５ 気体吐出孔 ５７ プレートヒータ ６１ 空気入口 ６２ ダイ上蓋 ６３ 樹脂導入室
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｚ 8413−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 コア材の少なくとも一方の表面に、強化
繊維に熱硬化性樹脂を含浸して硬化した繊維強化材を設
ける複合材の製造方法において、前記コア材の少なくと
も一方の表面に、気体吐出孔に囲まれたキャピラリー管
を先端に備えた多数個のスプレーノズルを有するスプレ
ー装置を用い、前記気体吐出孔から吐出した気流により
キャピラリー管先端から熱硬化性樹脂液を噴出すること
によって塗布し、その樹脂が塗布されたコア材の表面に
強化繊維シートを貼り付け、押圧して、これにより前記
塗布された樹脂を強化繊維シートに含浸し、然る後に樹
脂を硬化して強化繊維シートを繊維強化材となすことを
特徴とする複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19772494A JPH0839559A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19772494A JPH0839559A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 複合材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839559A true JPH0839559A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16379297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19772494A Pending JPH0839559A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839559A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017169790A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三菱重工業株式会社 | 前妻構体及び車両 |
| JP2020019479A (ja) * | 2019-11-06 | 2020-02-06 | 三菱重工業株式会社 | 前妻構体及び車両 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP19772494A patent/JPH0839559A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017169790A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三菱重工業株式会社 | 前妻構体及び車両 |
| KR20180119613A (ko) * | 2016-03-30 | 2018-11-02 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 전방 구체 및 차량 |
| US11124242B2 (en) | 2016-03-30 | 2021-09-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd | Front end body structure and vehicle |
| JP2020019479A (ja) * | 2019-11-06 | 2020-02-06 | 三菱重工業株式会社 | 前妻構体及び車両 |
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