JPH08108122A - 樹脂塗布用ダイ - Google Patents
樹脂塗布用ダイInfo
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- JPH08108122A JPH08108122A JP26812294A JP26812294A JPH08108122A JP H08108122 A JPH08108122 A JP H08108122A JP 26812294 A JP26812294 A JP 26812294A JP 26812294 A JP26812294 A JP 26812294A JP H08108122 A JPH08108122 A JP H08108122A
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- air
- capillary tube
- die
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャピラリー管からの液体樹脂の吐出量を減
少させることがなく、長時間に亙って、樹脂を均一に噴
霧し、塗布することのできる樹脂塗布用ダイを提供す
る。 【構成】 樹脂塗布用ダイ１は、樹脂入口１４に連通し
た樹脂溜め１２と、エアー導入通路２５からのエアーを
受け入れそしてこのエアーをエアー吐出孔１８へと吐出
するエアー室１６とを有する。ノズル２０を構成するキ
ャピラリー管２６は、その上端開口部が樹脂溜め１２に
開口しそして下端開口部がエアー吐出孔１８位置或いは
それより外方位置へと突出して配置される。又、キャピ
ラリー管２６の上端開口部は、樹脂溜め１２の底面１２
ａより上方へと突出して設けられる。
少させることがなく、長時間に亙って、樹脂を均一に噴
霧し、塗布することのできる樹脂塗布用ダイを提供す
る。 【構成】 樹脂塗布用ダイ１は、樹脂入口１４に連通し
た樹脂溜め１２と、エアー導入通路２５からのエアーを
受け入れそしてこのエアーをエアー吐出孔１８へと吐出
するエアー室１６とを有する。ノズル２０を構成するキ
ャピラリー管２６は、その上端開口部が樹脂溜め１２に
開口しそして下端開口部がエアー吐出孔１８位置或いは
それより外方位置へと突出して配置される。又、キャピ
ラリー管２６の上端開口部は、樹脂溜め１２の底面１２
ａより上方へと突出して設けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばシート状部材な
どの上に均一に樹脂を塗布するための樹脂塗布用ダイに
関するものであり、更に詳しく言えば、例えば、支持体
シート上にバインダー樹脂層を介して強化繊維を設けた
強化繊維シートを製造したり、或いは強化繊維にマトリ
クス樹脂を塗布して繊維強化プリプレグを製造する際
に、バインダー樹脂或いはマトリクス樹脂などを均一に
塗布するのに好適に使用することのできる樹脂塗布用ダ
イに関するものである。
どの上に均一に樹脂を塗布するための樹脂塗布用ダイに
関するものであり、更に詳しく言えば、例えば、支持体
シート上にバインダー樹脂層を介して強化繊維を設けた
強化繊維シートを製造したり、或いは強化繊維にマトリ
クス樹脂を塗布して繊維強化プリプレグを製造する際
に、バインダー樹脂或いはマトリクス樹脂などを均一に
塗布するのに好適に使用することのできる樹脂塗布用ダ
イに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、土木建築の分野において、強化繊
維シートが多岐の用途に亙り使用されている。又機械、
家電等の他の産業用分野においても、材料の剛性向上或
いは強度向上を目的として、強化繊維シートが使用され
つつある。
維シートが多岐の用途に亙り使用されている。又機械、
家電等の他の産業用分野においても、材料の剛性向上或
いは強度向上を目的として、強化繊維シートが使用され
つつある。
【０００３】この強化繊維シートは、図４に示すよう
に、強化繊維１０４を一方向又は二方向以上に配列し、
バインダー樹脂層（接着剤層）１０３を介して離型紙な
どの支持体シート１０２上に配列して構成されている。
この強化繊維シート１０１は、例えば高架道路の橋脚な
どの周囲に巻き付け、強化繊維１０４にマトリクス樹脂
を含浸し、樹脂を硬化することによって、橋脚の強化や
損傷箇所の補修等をすることができる。
に、強化繊維１０４を一方向又は二方向以上に配列し、
バインダー樹脂層（接着剤層）１０３を介して離型紙な
どの支持体シート１０２上に配列して構成されている。
この強化繊維シート１０１は、例えば高架道路の橋脚な
どの周囲に巻き付け、強化繊維１０４にマトリクス樹脂
を含浸し、樹脂を硬化することによって、橋脚の強化や
損傷箇所の補修等をすることができる。
【０００４】従来、斯る強化繊維シート１０１は、図５
に示すようにして製造されている。つまり、１対の重ね
合わせローラ１３２に向けて繊維束状の強化繊維１０４
を供給し、この強化繊維１０４を上下から離型紙１０２
及び１３５で挟み込む。このとき、一方の離型紙１０２
上には塗布ローラ１５０によりバインダー樹脂層１０３
が形成されている。
に示すようにして製造されている。つまり、１対の重ね
合わせローラ１３２に向けて繊維束状の強化繊維１０４
を供給し、この強化繊維１０４を上下から離型紙１０２
及び１３５で挟み込む。このとき、一方の離型紙１０２
上には塗布ローラ１５０によりバインダー樹脂層１０３
が形成されている。
【０００５】強化繊維１０４は、加熱・加圧部１４０に
て繊維束が軽度にバラされ、そしてバインダー樹脂層１
０３を介して離型紙１０２上に圧着される。その後、他
方の離型紙１３５を剥離することにより、強化繊維シー
ト１０１が得られ、巻取りローラ１４６に巻取られる。
て繊維束が軽度にバラされ、そしてバインダー樹脂層１
０３を介して離型紙１０２上に圧着される。その後、他
方の離型紙１３５を剥離することにより、強化繊維シー
ト１０１が得られ、巻取りローラ１４６に巻取られる。
【０００６】しかしながら、この製造方法は、 （１）製造工程が煩雑である。 （２）強化繊維シートの製造装置とは別に、バインダー
樹脂を離型紙に塗布するためのコーティング装置が必要
とされる。又、コーティング装置は、大型になるため、
実際には、コーティング装置を強化繊維シートの製造ラ
インに配置できず、このため製造ライン外で離型紙にバ
インダー樹脂層を塗工して一度巻取ってから、この樹脂
層を塗工した離型紙を再度、製造ラインに供するといっ
た、２段製造となる。 （３）製造工程が多く、作業ミスが起こり易く、又、原
料の損失も大である。 （４）製品完成までの所要時間が長い。 などの諸問題を有していた。
樹脂を離型紙に塗布するためのコーティング装置が必要
とされる。又、コーティング装置は、大型になるため、
実際には、コーティング装置を強化繊維シートの製造ラ
インに配置できず、このため製造ライン外で離型紙にバ
インダー樹脂層を塗工して一度巻取ってから、この樹脂
層を塗工した離型紙を再度、製造ラインに供するといっ
た、２段製造となる。 （３）製造工程が多く、作業ミスが起こり易く、又、原
料の損失も大である。 （４）製品完成までの所要時間が長い。 などの諸問題を有していた。
【０００７】そこで、本発明者らは、ノズル先端のキャ
ピラリー管をエアー吐出孔に臨ませた特殊なスプレー装
置、即ち、樹脂塗布用ダイを使用して、バインダー樹脂
層を少ない手間及び時間で形成することのできる強化繊
維シートの製造方法を見出した。図２及び図３に、この
製造方法に使用される樹脂塗布用ダイ１を示す。
ピラリー管をエアー吐出孔に臨ませた特殊なスプレー装
置、即ち、樹脂塗布用ダイを使用して、バインダー樹脂
層を少ない手間及び時間で形成することのできる強化繊
維シートの製造方法を見出した。図２及び図３に、この
製造方法に使用される樹脂塗布用ダイ１を示す。
【０００８】樹脂塗布用ダイ１は、長方形のダイ上蓋
２、ノズルプレート４及びエアープレート６を有し、こ
れらは止めボルト１０にて一体に固定されている。ダイ
上蓋２とノズルプレート４にて樹脂溜め１２が形成さ
れ、この樹脂溜め１２に連通してダイ上蓋２に樹脂入口
１４が形成される。又、エアープレート６には、ノズル
プレート４側にエアー室１６が形成され、そして、この
エアー室１６に連通して、エアープレート６の、ノズル
プレート４とは反対側に気体（エアー）吐出孔１８が形
成される。又、エアー室１６から側方へと延在してエア
ー導入通路２５が穿設されている。
２、ノズルプレート４及びエアープレート６を有し、こ
れらは止めボルト１０にて一体に固定されている。ダイ
上蓋２とノズルプレート４にて樹脂溜め１２が形成さ
れ、この樹脂溜め１２に連通してダイ上蓋２に樹脂入口
１４が形成される。又、エアープレート６には、ノズル
プレート４側にエアー室１６が形成され、そして、この
エアー室１６に連通して、エアープレート６の、ノズル
プレート４とは反対側に気体（エアー）吐出孔１８が形
成される。又、エアー室１６から側方へと延在してエア
ー導入通路２５が穿設されている。
【０００９】ノズルプレート４には、樹脂溜め１２の下
方にノズル２０が配置される。このノズル２０は、樹脂
溜め１２に連通した中心孔２２を備えた基体部２４と、
この基体部２４の先端に取付けられ、中心孔２２に連通
したキャピラリー管２６とからなる。基体部２４はエア
ープレート６に形成されたエアー室１６に位置し、キャ
ピラリー管２６は、その先端開口部がエアープレート６
のエアー吐出孔１８位置或いはそれより外方へと突出し
て配置される。
方にノズル２０が配置される。このノズル２０は、樹脂
溜め１２に連通した中心孔２２を備えた基体部２４と、
この基体部２４の先端に取付けられ、中心孔２２に連通
したキャピラリー管２６とからなる。基体部２４はエア
ープレート６に形成されたエアー室１６に位置し、キャ
ピラリー管２６は、その先端開口部がエアープレート６
のエアー吐出孔１８位置或いはそれより外方へと突出し
て配置される。
【００１０】このようなノズル２０が、図３に示すよう
に、樹脂塗布用ダイ１の長手方向に沿って１列、又は所
望に応じて複数列に、ピッチＰにて等間隔で設けられ
る。
に、樹脂塗布用ダイ１の長手方向に沿って１列、又は所
望に応じて複数列に、ピッチＰにて等間隔で設けられ
る。
【００１１】又、樹脂塗布用ダイ１の周囲には、樹脂入
口１４及びエアー導入通路２５へのエアー入口を除く全
面にプレートヒータ３０が設けられ、又、下面のプレー
トヒータ３０を除いてプレートヒータ３０の外面には断
熱材３２が貼り付けられている。
口１４及びエアー導入通路２５へのエアー入口を除く全
面にプレートヒータ３０が設けられ、又、下面のプレー
トヒータ３０を除いてプレートヒータ３０の外面には断
熱材３２が貼り付けられている。
【００１２】斯る構成の樹脂塗布用ダイ１にて、溶融し
た樹脂が樹脂入口１４から、樹脂溜め１２に配置された
フィルター２８を介して、樹脂溜め１２の下方部へとに
導入されると、溶融樹脂はノズル２０の中心孔２２に流
入し、次いでキャピラリー管２６へと導かれる。同時
に、エアー導入通路２５を介してエアーがノズル周囲か
ら吐出孔１８へと流動されると、溶融樹脂液は、流動す
る加熱気流に乗って、キャピラリー管２６の先端から噴
出し、５〜１０００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍ
の液滴となって噴出する。
た樹脂が樹脂入口１４から、樹脂溜め１２に配置された
フィルター２８を介して、樹脂溜め１２の下方部へとに
導入されると、溶融樹脂はノズル２０の中心孔２２に流
入し、次いでキャピラリー管２６へと導かれる。同時
に、エアー導入通路２５を介してエアーがノズル周囲か
ら吐出孔１８へと流動されると、溶融樹脂液は、流動す
る加熱気流に乗って、キャピラリー管２６の先端から噴
出し、５〜１０００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍ
の液滴となって噴出する。
【００１３】このような大きさの液滴は、樹脂液が霧状
となることもなく、又ぼた落ちることもない。従って、
このような樹脂塗布用ダイ１を用いれば、強化繊維１０
４上にバインダー樹脂層１０３を直接に、薄く且つ均一
に形成することができる。
となることもなく、又ぼた落ちることもない。従って、
このような樹脂塗布用ダイ１を用いれば、強化繊維１０
４上にバインダー樹脂層１０３を直接に、薄く且つ均一
に形成することができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな樹脂塗布用ダイ１を用いて長時間に亙り噴霧を行な
った場合に、キャピラリー管２６からの液体樹脂の吐出
量が減少し、液体樹脂の強化繊維への均一塗布が得られ
ない場合が生じた。
うな樹脂塗布用ダイ１を用いて長時間に亙り噴霧を行な
った場合に、キャピラリー管２６からの液体樹脂の吐出
量が減少し、液体樹脂の強化繊維への均一塗布が得られ
ない場合が生じた。
【００１５】本発明者らは、この問題を解決するべく更
に研究実験を行なった結果、これは、フィルター２８を
使用しているにも拘らず、例えば樹脂溜め１２にて溶融
樹脂の僅かな量が固化することがあり、この固化した樹
脂が、樹脂溜め１２の下方位置へと沈下し、キャピラリ
ー管２６へと入り、キャピラリー管２６からの液体樹脂
の吐出量を減少させていることが分かった。
に研究実験を行なった結果、これは、フィルター２８を
使用しているにも拘らず、例えば樹脂溜め１２にて溶融
樹脂の僅かな量が固化することがあり、この固化した樹
脂が、樹脂溜め１２の下方位置へと沈下し、キャピラリ
ー管２６へと入り、キャピラリー管２６からの液体樹脂
の吐出量を減少させていることが分かった。
【００１６】本発明者らは、ノズルの形状を種々検討し
た結果、ノズル２０の入口部より上方へとキャピラリー
管２６を突き出すことにより、キャピラリー管２６内へ
の固化樹脂及び他の異物の進入を防止し、液体樹脂の均
一塗布性を著しく向上させ得ることを見出した。本発明
は斯る本発明者らの新規な知見に基づくものである。
た結果、ノズル２０の入口部より上方へとキャピラリー
管２６を突き出すことにより、キャピラリー管２６内へ
の固化樹脂及び他の異物の進入を防止し、液体樹脂の均
一塗布性を著しく向上させ得ることを見出した。本発明
は斯る本発明者らの新規な知見に基づくものである。
【００１７】従って、本発明の目的は、キャピラリー管
からの液体樹脂の吐出量を減少させることがなく、長時
間に亙って、樹脂を均一に噴霧し、塗布することのでき
る樹脂塗布用ダイを提供することである。
からの液体樹脂の吐出量を減少させることがなく、長時
間に亙って、樹脂を均一に噴霧し、塗布することのでき
る樹脂塗布用ダイを提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
樹脂塗布用ダイにて達成される。要約すれば本発明は、
樹脂入口に連通した樹脂溜めと、エアー導入通路からの
エアーを受け入れそしてこのエアーをエアー吐出孔へと
吐出するエアー室と、上端開口部が前記樹脂溜めに開口
しそして下端開口部が前記エアー吐出孔位置或いはそれ
より外方位置へと突出したキャピラリー管とを備え、前
記キャピラリー管の前記上端開口部は、前記樹脂溜めの
底面より上方へと突出して設けられたことを特徴とする
樹脂塗布用ダイである。
樹脂塗布用ダイにて達成される。要約すれば本発明は、
樹脂入口に連通した樹脂溜めと、エアー導入通路からの
エアーを受け入れそしてこのエアーをエアー吐出孔へと
吐出するエアー室と、上端開口部が前記樹脂溜めに開口
しそして下端開口部が前記エアー吐出孔位置或いはそれ
より外方位置へと突出したキャピラリー管とを備え、前
記キャピラリー管の前記上端開口部は、前記樹脂溜めの
底面より上方へと突出して設けられたことを特徴とする
樹脂塗布用ダイである。
【００１９】
【実施例】次に、本発明に係る樹脂塗布用ダイの一実施
例を図面に即して更に詳しく説明する。
例を図面に即して更に詳しく説明する。
【００２０】図１に本発明の樹脂塗布用ダイの一実施例
を示す。本実施例にて、樹脂塗布用ダイ１の構成は、図
２及び図３を参照して説明した樹脂塗布用ダイと同じ構
成とされ、ノズルの構成においてのみ相違する。従っ
て、以下、樹脂塗布用ダイの構成については簡単に説明
し、ノズルの構成について詳しく説明する。
を示す。本実施例にて、樹脂塗布用ダイ１の構成は、図
２及び図３を参照して説明した樹脂塗布用ダイと同じ構
成とされ、ノズルの構成においてのみ相違する。従っ
て、以下、樹脂塗布用ダイの構成については簡単に説明
し、ノズルの構成について詳しく説明する。
【００２１】本実施例にて樹脂塗布用ダイ１は、長方形
のダイ上蓋２、ノズルプレート４及びエアープレート６
を有し、これらは止めボルト１０にて一体に固定され
る。ダイ上蓋２とノズルプレート４にて樹脂溜め１２が
形成され、ダイ上蓋２に樹脂溜め１２に連通して樹脂入
口１４が形成される。又、エアープレート６には、ノズ
ルプレート４側にエアー室１６が形成され、そして、こ
のエアー室１６に連通して、このエアー室１６へとエア
ーを導入するためのエアー導入通路２５がエアープレー
ト６の側方へと延在して形成され、又、エアー導入通路
２５からのエアーを吐出するエアー吐出孔１８が、エア
ープレート６のノズルプレート４とは反対側に形成され
る。
のダイ上蓋２、ノズルプレート４及びエアープレート６
を有し、これらは止めボルト１０にて一体に固定され
る。ダイ上蓋２とノズルプレート４にて樹脂溜め１２が
形成され、ダイ上蓋２に樹脂溜め１２に連通して樹脂入
口１４が形成される。又、エアープレート６には、ノズ
ルプレート４側にエアー室１６が形成され、そして、こ
のエアー室１６に連通して、このエアー室１６へとエア
ーを導入するためのエアー導入通路２５がエアープレー
ト６の側方へと延在して形成され、又、エアー導入通路
２５からのエアーを吐出するエアー吐出孔１８が、エア
ープレート６のノズルプレート４とは反対側に形成され
る。
【００２２】ノズルプレート４の、樹脂溜め１２の底面
１２ａを形成する底壁部にノズル２０が取付けられる。
ノズル２０は、キャピラリー管２６を取付け具２１にて
この底壁部に一体に取付けることによって構成される。
取付け具２１は、例えばボルトの中心にキャピラリー管
装着用中心孔２３が穿設されたものとされ、ノズルプレ
ート壁部に螺合される。キャピラリー管２６は、この取
付け具２１の中心孔２３に圧入或いは溶接などにより固
定される。又、キャピラリー管２６は、その内径が０．
１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍ、肉厚
０．２〜０．５ｍｍ、長さは１０〜５０ｍｍ、好ましく
は２０〜４０ｍｍとされる。
１２ａを形成する底壁部にノズル２０が取付けられる。
ノズル２０は、キャピラリー管２６を取付け具２１にて
この底壁部に一体に取付けることによって構成される。
取付け具２１は、例えばボルトの中心にキャピラリー管
装着用中心孔２３が穿設されたものとされ、ノズルプレ
ート壁部に螺合される。キャピラリー管２６は、この取
付け具２１の中心孔２３に圧入或いは溶接などにより固
定される。又、キャピラリー管２６は、その内径が０．
１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍ、肉厚
０．２〜０．５ｍｍ、長さは１０〜５０ｍｍ、好ましく
は２０〜４０ｍｍとされる。
【００２３】ただ、本発明に従えば、キャピラリー管２
６の上端部は、ノズルプレート４の壁部、つまり樹脂溜
め１２の底面１２ａより上方へと長さ（Ｌ1 ）０．５〜
５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度突出して取付けるこ
とが重要である。
６の上端部は、ノズルプレート４の壁部、つまり樹脂溜
め１２の底面１２ａより上方へと長さ（Ｌ1 ）０．５〜
５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度突出して取付けるこ
とが重要である。
【００２４】又、本実施例によれば、エアープレート６
に形成されたエアー吐出孔１８の孔径は、０．７〜５ｍ
ｍ、好ましくは１．０〜２ｍｍ、その深さは０．５〜１
０ｍｍであり、キャピラリー管２６の外径とエアー吐出
孔１８の孔径差は０．１〜４ｍｍ、好ましくは０．２〜
１ｍｍとされる。又、エアー吐出孔１８のエアー入口部
は、吐出口径の３倍程度の面取りを行なうのが好まし
い。キャピラリー管２６の下方先端は、エアープレート
６の下面からの突出量（Ｌ2 ）が−２ｍｍ〜＋５ｍｍと
され、好ましくは０〜＋２ｍｍである。
に形成されたエアー吐出孔１８の孔径は、０．７〜５ｍ
ｍ、好ましくは１．０〜２ｍｍ、その深さは０．５〜１
０ｍｍであり、キャピラリー管２６の外径とエアー吐出
孔１８の孔径差は０．１〜４ｍｍ、好ましくは０．２〜
１ｍｍとされる。又、エアー吐出孔１８のエアー入口部
は、吐出口径の３倍程度の面取りを行なうのが好まし
い。キャピラリー管２６の下方先端は、エアープレート
６の下面からの突出量（Ｌ2 ）が−２ｍｍ〜＋５ｍｍと
され、好ましくは０〜＋２ｍｍである。
【００２５】本発明の樹脂塗布用ダイ１は、従来と同様
に図３に示すように、このようなノズル２０が、樹脂塗
布用ダイ１の長手方向に沿って１列、又は所望に応じて
複数列に、ピッチＰにて等間隔で設けられる。
に図３に示すように、このようなノズル２０が、樹脂塗
布用ダイ１の長手方向に沿って１列、又は所望に応じて
複数列に、ピッチＰにて等間隔で設けられる。
【００２６】斯る構成の樹脂塗布用ダイ１にて、溶融し
た樹脂が樹脂入口１４から、樹脂溜め１２に配置された
フィルター２８を介して、樹脂溜め下方部へとに導入さ
れると、溶融樹脂はノズル２０のキャピラリー管２６へ
と導かれる。同時に、エアー導入通路２５を介してエア
ーがノズル周囲から吐出孔１８へと流動されると、溶融
樹脂液は、流動する加熱気流に乗って、キャピラリー管
２６の先端から噴出し、５〜１０００μｍ、好ましくは
５０〜１００μｍの液滴となって噴出する。
た樹脂が樹脂入口１４から、樹脂溜め１２に配置された
フィルター２８を介して、樹脂溜め下方部へとに導入さ
れると、溶融樹脂はノズル２０のキャピラリー管２６へ
と導かれる。同時に、エアー導入通路２５を介してエア
ーがノズル周囲から吐出孔１８へと流動されると、溶融
樹脂液は、流動する加熱気流に乗って、キャピラリー管
２６の先端から噴出し、５〜１０００μｍ、好ましくは
５０〜１００μｍの液滴となって噴出する。
【００２７】このとき、樹脂溜め１２へと導入された溶
融樹脂液の温度は、プレートヒータ３０により１２０〜
１５０℃、好ましくは１３０〜１４０℃の所定温度範囲
に維持され、又、エアー導入通路２５を通って吐出孔１
８から吐出される加熱気流は、吐出圧力（ゲージ圧）
０．２〜１０．０ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは２．０〜
３．０ｋｇ／ｃｍ2 でキャピラリー管２６の先端から噴
出される。
融樹脂液の温度は、プレートヒータ３０により１２０〜
１５０℃、好ましくは１３０〜１４０℃の所定温度範囲
に維持され、又、エアー導入通路２５を通って吐出孔１
８から吐出される加熱気流は、吐出圧力（ゲージ圧）
０．２〜１０．０ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは２．０〜
３．０ｋｇ／ｃｍ2 でキャピラリー管２６の先端から噴
出される。
【００２８】本発明の樹脂塗布用ダイによれば、樹脂液
が霧状となることも又ぼた落ちることもなく、繊維束の
上側に位置した強化繊維１０４に薄く付着させることが
できる。従って強化繊維１０４上にバインダー樹脂層１
０３を、直接に、薄く且つ均一に形成することができ
る。
が霧状となることも又ぼた落ちることもなく、繊維束の
上側に位置した強化繊維１０４に薄く付着させることが
できる。従って強化繊維１０４上にバインダー樹脂層１
０３を、直接に、薄く且つ均一に形成することができ
る。
【００２９】上記のようにしてバインダー樹脂層１０３
が形成された強化繊維１０４には、図４に示すように、
支持体シート１０２が貼りつけられる。
が形成された強化繊維１０４には、図４に示すように、
支持体シート１０２が貼りつけられる。
【００３０】上記実施例では、バインダー樹脂層１３の
樹脂としては、エポキシ樹脂を使用したが、不飽和ポリ
エステル樹脂、ビニルエステル樹脂等をも同様に使用す
ることができる。
樹脂としては、エポキシ樹脂を使用したが、不飽和ポリ
エステル樹脂、ビニルエステル樹脂等をも同様に使用す
ることができる。
【００３１】又、本発明の樹脂塗布用ダイは、支持体シ
ート上にバインダー樹脂層を介して強化繊維を設けた強
化繊維シートを製造する際にバインダー樹脂を均一に塗
布するのに使用したが、これに限定されるものではな
く、強化繊維シートにおける強化繊維の毛羽立ち防止の
ための樹脂層塗布に、更には、強化繊維にマトリクス樹
脂を塗布して繊維強化プリプレグを製造する際の、マト
リクス樹脂の塗布にも好適に使用することができる。
ート上にバインダー樹脂層を介して強化繊維を設けた強
化繊維シートを製造する際にバインダー樹脂を均一に塗
布するのに使用したが、これに限定されるものではな
く、強化繊維シートにおける強化繊維の毛羽立ち防止の
ための樹脂層塗布に、更には、強化繊維にマトリクス樹
脂を塗布して繊維強化プリプレグを製造する際の、マト
リクス樹脂の塗布にも好適に使用することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂塗布
用ダイは、樹脂入口に連通した樹脂溜めからの溶融樹脂
をキャピラリー管へと導入し、同時にキャピラリー管の
出口周囲にエアーを供給することにより、溶融樹脂を噴
霧するように構成し、特に、キャピラリー管の、樹脂溜
め側の上端開口部は、樹脂溜めの底面より上方へと突出
して設けられるので、キャピラリー管へと固化樹脂或い
はその他の異物が進入するのが防止され、従って、キャ
ピラリー管からの液体樹脂の吐出量を減少させることが
なく、長時間に亙って、樹脂を均一に噴霧し、塗布する
ことができるという効果を奏し得る。
用ダイは、樹脂入口に連通した樹脂溜めからの溶融樹脂
をキャピラリー管へと導入し、同時にキャピラリー管の
出口周囲にエアーを供給することにより、溶融樹脂を噴
霧するように構成し、特に、キャピラリー管の、樹脂溜
め側の上端開口部は、樹脂溜めの底面より上方へと突出
して設けられるので、キャピラリー管へと固化樹脂或い
はその他の異物が進入するのが防止され、従って、キャ
ピラリー管からの液体樹脂の吐出量を減少させることが
なく、長時間に亙って、樹脂を均一に噴霧し、塗布する
ことができるという効果を奏し得る。
【図１】本発明の樹脂塗布用ダイの一実施例を示す横断
面図である。
面図である。
【図２】従来の樹脂塗布用ダイの横断面図である。
【図３】図２に示す樹脂塗布用ダイの斜視図である。
【図４】本発明の樹脂塗布用ダイを用いて製造すること
のできる強化繊維シートの積層構成を示す断面図であ
る。
のできる強化繊維シートの積層構成を示す断面図であ
る。
【図５】従来の強化繊維シートの製造方法を示す説明図
である。
である。
１ 樹脂塗布用ダイ ２ ダイ上蓋 ４ ノズルプレート ６ エアープレート １２ 樹脂溜め １４ 樹脂入口 １６ エアー室 １８ エアー吐出孔 ２０ ノズル ２１ キャピラリー管取付け具 ２５ エアー導入通路 ２６ キャピラリー管
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂入口に連通した樹脂溜めと、エアー
導入通路からのエアーを受け入れそしてこのエアーをエ
アー吐出孔へと吐出するエアー室と、上端開口部が前記
樹脂溜めに開口しそして下端開口部が前記エアー吐出孔
位置或いはそれより外方位置へと突出したキャピラリー
管とを備え、前記キャピラリー管の前記上端開口部は、
前記樹脂溜めの底面より上方へと突出して設けられたこ
とを特徴とする樹脂塗布用ダイ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26812294A JPH08108122A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 樹脂塗布用ダイ |
| TW084107509A TW293039B (ja) | 1994-07-29 | 1995-07-20 | |
| US08/505,984 US5685934A (en) | 1994-07-29 | 1995-07-24 | Method of producing a reinforcing fiber sheet |
| CA002154604A CA2154604A1 (en) | 1994-07-29 | 1995-07-25 | Method of producing a reinforcing fiber sheet |
| KR1019950022810A KR960003954A (ko) | 1994-07-29 | 1995-07-28 | 강화섬유시트의 제조방법 |
| US08/871,465 US5932050A (en) | 1994-07-29 | 1997-06-09 | Method of producing a reinforcing fiber sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26812294A JPH08108122A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 樹脂塗布用ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108122A true JPH08108122A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17454198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26812294A Pending JPH08108122A (ja) | 1994-07-29 | 1994-10-07 | 樹脂塗布用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175489A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Aisin Seiki Co Ltd | 冷却媒体・離型剤噴霧装置 |
| CN102688820A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-26 | 上海交通大学 | 一种大流量小张角雾化器 |
| JP2015500135A (ja) * | 2011-11-18 | 2015-01-05 | アリゾナ ボード オブ リージェンツ ア ボディー コーポレート アクティング オン ビハーフ オブ アリゾナ ステイト ユニバーシティＡＲＩＺＯＮＡ ＢＯＡＲＤ ＯＦ ＲＥＧＥＮＴＳ，ａ ｂｏｄｙ ｃｏｒｐｏｒａｔｅ ａｃｔｉｎｇ ｏｎ ｂｅｈａｌｆ ｏｆ ＡＲＩＺＯＮＡ ＳＴＡＴＥ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ | ミクロン規模の連続液体噴流を提供するシステムおよび方法 |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP26812294A patent/JPH08108122A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175489A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Aisin Seiki Co Ltd | 冷却媒体・離型剤噴霧装置 |
| JP2015500135A (ja) * | 2011-11-18 | 2015-01-05 | アリゾナ ボード オブ リージェンツ ア ボディー コーポレート アクティング オン ビハーフ オブ アリゾナ ステイト ユニバーシティＡＲＩＺＯＮＡ ＢＯＡＲＤ ＯＦ ＲＥＧＥＮＴＳ，ａ ｂｏｄｙ ｃｏｒｐｏｒａｔｅ ａｃｔｉｎｇ ｏｎ ｂｅｈａｌｆ ｏｆ ＡＲＩＺＯＮＡ ＳＴＡＴＥ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ | ミクロン規模の連続液体噴流を提供するシステムおよび方法 |
| CN102688820A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-26 | 上海交通大学 | 一种大流量小张角雾化器 |
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