JPH0839537A - 高流動コンクリート製造時の品質制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 モルタルの練り上がりをトルク判定器３７に
より判定し、補正水量演算器４１により、データ記憶器
３９にメモリされたデータ４０に基づきモルタルに補充
すべき水１９の量を求め、水補充制御器４３により流量
調整弁１７を作動させ、モルタルに対してその水分量が
適切な状態となるような量の水１９を補充する。また、
高流動コンクリートの練り上がりをトルク判定器４６に
より判定し、補正混和剤量演算器５０により、データ記
憶器４８にメモリされたデータ４９に基づき高流動コン
クリートに補充すべき混和剤２５の量を求め、混和剤補
充制御器５２により流量調整弁２２を作動させ、高流動
コンクリートに対してそのワーカビリティが適切な状態
となるような量の混和剤２５を補充する。 【効果】 高流動コンクリートに所要の流動性を確実に
具備させることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高流動コンクリート製造
時の品質制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フレッシュコンクリートは、予め設定さ
れた配合比のセメント、水、砂（細骨材）、砂利（粗骨
材）、混和剤をミキサによって混練することにより製造
される。

【０００３】フレッシュコンクリートのワーカビリティ
（流れやすさ、打込みやすさ）は、スランプ値、スラン
プフロー値、ロートタイム値等によって表すことができ
るが、上記の各コンクリート構成材料を所定の配合で混
練しても、骨材の表面水量並びに粒度分布に起因して上
述したワーカビリティが設計値とはことなる値を呈する
ことがあり、このようなことは、フレッシュコンクリー
トの構成材料の計量管理が行き届いたフレッシュコンク
リート製造設備においても生じる。

【０００４】このため、従来は、フレッシュコンクリー
ト製造設備を操作する作業者が、フレッシュコンクリー
トの構成材料となる水の量を経験に基づいて適宜調整
し、フレッシュコンクリートに所定のワーカビリティを
具備させるようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年研
究開発が行われている締固め作業が不要な高流動コンク
リートの流動性は、水の量だけで決定されるのでなく、
骨材粒度、材料温度、混和剤量に起因して変化するの
で、従来の経験が通用せず、また、単に水の量を調整し
ただけでは、高流動コンクリートに所要の流動性を具備
させることができない場合がある。

【０００６】

【調査結果に基づく知見】上記の課題を解決するために
発明者らは、鋭意研究を行った結果、下記のような知見
を得るに至った。

【０００７】（１）図４に示すように、所定量のセメン
ト、水、骨材をミキサに投入して高流動コンクリートを
製造する際に、セメント、水、砂を混練するモルタル混
練段階においてミキサの回転速度を高速にし、ミキサの
軸トルク値（ミキサが電気駆動の場合は、電流値／回転
数、あるいは電力値／回転数、ミキサが油圧駆動である
場合には、油圧力）の経時変化を計測すると、軸トルク
値は、混練開始後一旦増加し、モルタルが練り上がり状
態に近付くのにつれ減少し、モルタルが練り上がると略
安定した状態となる傾向を呈する。

【０００８】（２）また、図５に示すように、練り上が
ったモルタルの水分率とモルタル練り上がり時における
ミキサの軸トルク値との関係は、略２次関数的な傾向を
呈する。

【０００９】（３）そこで、所定量のセメント並びに砂
に対し所定量よりもやや少ない水（一次水）を混練する
モデル混練を一次水量を種々変更して実施し、各モデル
混練におけるモルタルの練り上がり時のミキサの軸トル
クをそれぞれ求める。

【００１０】（４）また、モルタルを構成するセメン
ト、砂等の特性の違いにより、補充すべき補正水の量も
違ってくる。

【００１１】（５）そこで、ニューラルネットワークの
学習機能を用いて材料特性と補正水量の関係を学習させ
ると、材料特性が変化した場合であっても、所望のモル
タル水分量が得られる補正水量が求められることが確認
された。

【００１２】（６）一方、図６に示すように、セメン
ト、水、砂をミキサにより混練することにより生成され
たモルタルに対し、更に、砂利、水、混和剤を加えて混
練する高流動コンクリート混練時においてミキサの回転
速度を中速にし、ミキサの軸トルク値（ミキサが電気駆
動の場合は、電流値／回転数、あるいは電力値／回転
数、ミキサが油圧駆動である場合には、油圧力）の経時
変化を計測すると、軸トルク値は、混練開始後一旦増加
し、高流動コンクリートが練り上がり状態に近付くのに
つれ減少し、高流動コンクリートが練り上がると略安定
した状態となる傾向を呈し、このときの軸トルク値が低
いほど、高流動コンクリートの水分率が高い状態、ある
いは混和剤量が多い状態となる。

【００１３】（７）また、図７に示すように、高流動コ
ンクリートのワーカビリティを表わすスランプフロー値
と高流動コンクリートの練り上がり時におけるミキサの
軸トルク値との関係は、軸トルク値が高くなるほどスラ
ンプフロー値が低くなる傾向を呈し、一方、図８に示す
ように、高流動コンクリートのワーカビリティを表わす
ロートタイム値と高流動コンクリートの練り上がり時に
おけるミキサの軸トルク値との関係は、軸トルク値が高
くなるほどロートタイム値も高くなる傾向を呈する。

【００１４】（８）そこで、所定量のモルタル、水並び
に砂利に対し所定量よりもやや少なめの混和剤を混練す
るモデル混練を混和剤量を種々変更して実施し、各モデ
ル混練における高流動コンクリートの練り上がり時のミ
キサの軸トルクをそれぞれ求めるとともに、種々の混和
剤量の高流動コンクリートの軸トルク値を目標トルク値
（高流動コンクリートのワーカビリティが適切な状態で
あるときのミキサの軸トルク値）にさせるために補充す
べき補正混和剤の量を求めると、補正混和剤添加前後の
ミキサの軸トルク値の差と添加補正混和剤量（実績添加
補正混和剤量）との関係は実績添加補正混和剤量曲線と
して図３に示すように表わされる。

【００１５】（９）また、高流動コンクリートを構成す
るセメント、砂、砂利等の特性の違いにより、補充すべ
き補正混和剤の量も違ってくる。

【００１６】（１０）そこで、ニューラルネットワーク
の学習機能を用いて材料特性と補正混和剤量の関係を学
習させると、材料特性が変化した場合であっても、所望
のワーカビリティが得られる補正混和剤量が求められる
ことが確認された。

【００１７】

【発明の目的】本発明は高流動コンクリートに所要の流
動性を具備させ得るようにすることを目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の高流動コンクリート製造時の品質制御装置に
おいては、所定量のセメント１１並びに砂８に対し所定
量以下の水１６を用いて生成されるモルタルの練り上が
り時のミキサ１の軸トルクとモルタルに具備させるため
に添加すべき水１９の量との関係及びモルタルを構成す
る砂、セメントの物理特性値をモルタル混練データ４０
としてメモリするモルタル混練用データ記憶器３９と、
ミキサへの水１９の供給経路に設けた流量調整弁１７
と、該流量調整弁１７を通過する水１９の流量を検出す
る流量計１８と、モルタルの混練を行うミキサ１の軸ト
ルクを求める軸トルク演算器３５と、モルタル混練時に
おいて軸トルク演算器３５より出力される軸トルク信号
３６の値が安定した際あるいは予め設定した混練時間が
経過した際にトルク安定信号３８を出力するモルタル混
練用トルク判定器３７と、該モルタル混練用トルク判定
器３７からトルク安定信号３８が出力された際に前記の
軸トルク演算器３５から出力される軸トルク信号３６と
モルタル混練用データ記憶器３９にメモリされたモルタ
ル混練データ４０とに基づきミキサ１により混練されて
いるモルタルに対して補充すべき水１９の量を求めるニ
ューラルネットワーク補正水量演算器４１と、該ニュー
ラルネットワーク補正水量演算器４１より出力される水
補充信号４２と流量計１８から出力される流量検出信号
４５とに基づき前記の流量調整弁１７を作動させる水補
充制御器４３と、水１９を補充したモルタル及び所定量
の砂利５に対し所定量以下の混和剤２４を用いて生成さ
れる高流動コンクリートの練り上がり時のミキサ１の軸
トルクと高流動コンクリートに具備させるために添加す
べき混和剤２５の量との関係及び高流動コンクリートを
構成する砂、セメント、砂利、混和剤の物理特性値を高
流動コンクリート混練用データ４９としてメモリする高
流動コンクリート混練用データ記憶器４８と、ミキサへ
の混和剤２４，２５の供給経路に設けた流量調整弁２２
と、該流量調整弁２２を通過する混和剤２４，２５の流
量を検出する流量計２３と、高流動コンクリート混練時
において軸トルク演算器３５より出力される軸トルク信
号３６の値が安定した際にトルク安定信号４７を出力す
る高流動コンクリート混練用トルク判定器４６と、該高
流動コンクリート混練用トルク判定器４６からトルク安
定信号４７が出力された際あるいは予め設定した混練時
間が経過した際に前記の軸トルク演算器３５から出力さ
れる軸トルク信号３６と高流動コンクリート混練用デー
タ記憶器４８にメモリされた高流動コンクリート混練用
データ４９とに基づきミキサ１により混練されている高
流動コンクリートに対して補充すべき混和剤２５の量を
求めるニューラルネットワーク補正混和剤量演算器５０
と、該ニューラルネットワーク補正混和剤量演算器５０
より出力される混和剤補充信号５１と流量計２３から出
力される流量検出信号５４とに基づき前記の流量調整弁
２２を作動させる混和剤補充制御器５２とを備えてい
る。

【００１９】

【作用】本発明の高流動コンクリート製造時の品質制御
装置では、モルタル混練時に、軸トルク演算器３５から
出力される軸トルク信号３６の値が安定した状態になっ
たことをモルタル混練用トルク判定器３７により判定す
るか、あるいは予め設定した混練時間が経過した際に、
ニューラルネットワーク補正水量演算器４１により、モ
ルタル混練用データ記憶器３９にメモリされたモルタル
混練データ４０と前記の軸トルク信号３６とからモルタ
ルに補充すべき水１９の量を求め、水補充制御器４３に
より流量調整弁１７を作動させて、モルタルに対してそ
の水分量が適切な状態となるような量の水１９を補充す
る。

【００２０】また、本発明の高流動コンクリート製造時
の品質制御装置では、高流動コンクリート混練時に、軸
トルク演算器３５から出力される軸トルク信号３６の値
が安定した状態になったことを高流動コンクリート混練
用トルク判定器４６により判定するか、あるいは予め設
定した混練時間が経過した際に、ニューラルネットワー
ク補正混和剤量演算器５０により、高流動コンクリート
混練用データ記憶器４８にメモリされた高流動コンクリ
ート混練用データ４９と前記の軸トルク信号３６とから
高流動コンクリートに補充すべき混和剤２５の量を求
め、混和剤補充制御器５２により流量調整弁２２を作動
させて、高流動コンクリートに対してそのワーカビリテ
ィが適切な状態となるような量の混和剤２５を補充す
る。

【００２１】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００２２】図１は本発明の高流動コンクリート製造時
の品質制御装置の一実施例を適用した高流動コンクリー
ト製造設備の一例を示すもので、１はミキサであり、該
ミキサ１は、モータ２により駆動されるようになってい
る。

【００２３】３は砂利貯蔵槽、４は砂利計量ホッパであ
り、該砂利計量ホッパ４は、砂利貯蔵槽３から切り出さ
れる砂利（粗骨材）５の計量を行い、計量が完了した砂
利５を前記のミキサ１へ供給するように構成されてい
る。

【００２４】６は砂貯蔵槽、７は砂計量ホッパであり、
該砂計量ホッパ７は、砂貯蔵槽６から切り出される砂
（細骨材）８の計量を行い、計量が完了した砂８を前記
のミキサ１へ供給するように構成されている。

【００２５】９はセメント貯蔵槽、１０はセメント計量
ホッパであり、該セメント計量ホッパ１０は、セメント
貯蔵槽９から切り出されるセメント１１の計量を行い、
計量が完了したセメント１１を前記のミキサ１へ供給す
るようになっている。

【００２６】１２は水貯蔵槽、１３は水計量ホッパであ
り、該水計量ホッパ１３は、水貯蔵槽１２から開閉弁１
４を介して流入する水１５の計量を行い、計量した水１
５を一次水１６として前記のミキサ１へ供給するように
なっている。

【００２７】１７は流量調整弁であり、該流量調整弁１
７は、前記の水貯蔵槽１２に貯蔵されている水１５を外
部へ流出させ得るようになっている。

【００２８】１８は流量計であり、該流量計１８は、前
記の流量調整弁１７を経て水貯蔵槽１２から流出する水
１５の流量を計測し、その水１５を補正水１９として前
記のミキサ１に供給するようになっている。

【００２９】２０は混和剤貯蔵槽であり、該混和剤貯蔵
槽２０には液状の混和剤２１が貯蔵されている。

【００３０】２２は流量調整弁であり、該流量調整弁２
２は、混和剤貯蔵槽２０に貯蔵されている混和剤２１を
外部へ流出させ得るようになっている。

【００３１】２３は流量計であり、該流量計２３は、前
記の流量調整弁２２を経て混和剤貯蔵槽２０から流出す
る混和剤２１の流量を計測し、その混和剤２１を混和剤
２４あるいは補正混和剤２５として前記のミキサ１に供
給するようになっている。

【００３２】２６は混和材貯蔵槽、２７は混和材計量ホ
ッパであり、該混和材計量ホッパ２７は、混和材貯蔵槽
２６から切り出されるフライアッシュ、高炉スラグ微粉
末、石灰石微粉末等よりなる粉体の混和材２８の計量を
行い、計量が完了した混和材２８を前記のミキサ１へ供
給するようになっている。

【００３３】２９はインバータ装置であり、該インバー
タ装置２９は、前記のミキサ１を駆動するモータ２に対
して電流３０を供給するように構成されている。

【００３４】３１は回転数検出器であり、該回転数検出
器３１は、ミキサ１を駆動するモータ２の回転数を検出
して回転数検出信号３２を出力するように構成されてい
る。

【００３５】３３は電力計であり、該電力計３３は、前
記のインバータ装置２９からモータ２へ供給される電力
を計測して電力計測信号３４を出力するように構成され
ている。

【００３６】３５は軸トルク演算器であり、該軸トルク
演算器３５は、前記の回転数検出器３１より出力される
回転数検出信号３２の値と電力計３３より出力される電
力計測信号３４の値とに基づきミキサ１の軸トルクを求
めて軸トルク信号３６を出力するように構成されてい
る。

【００３７】３７はモルタル混練用トルク判定器であ
り、該モルタル混練用トルク判定器３７は、ミキサ１に
よってセメント１１、水１６、砂８、混和材２８を混練
するモルタル混練作業を開始した後、前記の軸トルク演
算器３５より出力される軸トルク信号３６の値が大きく
変動することなく一定時間を超えて安定した状態を呈し
た際に、トルク安定信号３８を出力するようになってい
る。

【００３８】３９はモルタル混練用データ記憶器であ
り、該モルタル混練用データ記憶器３９には、モデル混
練により得られた水分率と軸トルクの関係（図５参照）
がモルタル混練データ４０として、種々の配合比、砂の
粒度（細骨材粒度）、砂の微粒分の割合（細骨材微粒
分）、砂の温度（細骨材温度）もしくはモルタルの温度
ごとにメモリされている。

【００３９】４１はニューラルネットワーク補正水量演
算器であり、該ニューラルネットワーク補正水量演算器
４１は、前記のモルタル混練用トルク判定器３７からト
ルク安定信号３８が出力された際あるいは予め設定した
混練時間が経過した際に、軸トルク演算器３５から出力
される軸トルク信号３６とモルタル混練用データ記憶器
３９にメモリされたモルタル混練データ４０とに基づき
ミキサ１により混練されているモルタルの水分率を、砂
の粒度、砂の微粒分の割合、砂もしくはモルタルの温度
をパラメータとしたニユーラルネットワークにより推定
するとともにモルタルに対して補充すべき補正水１９の
量を求めて水補充信号４２を出力するようになってい
る。

【００４０】４３は水補充制御器であり、該水補充制御
器４３は、前記のニューラルネットワーク補正水量演算
器４１から出力される水補充信号４２と流量計１８から
出力される流量検出信号４５とに基づき前記の流量調整
弁１７を作動させる弁作動信号４４を出力するように構
成されている。

【００４１】４６は高流動コンクリート混練用トルク判
定器であり、該高流動コンクリート混練用トルク判定器
４６は、ミキサ１によってモルタル、水１９、混和剤２
１を混練する高流動コンクリート混練作業を開始した
後、前記の軸トルク演算器３５より出力される軸トルク
信号３６の値が大きく変動することなく一定時間を超え
て安定した状態を呈した際に、トルク安定信号４７を出
力するようになっている。

【００４２】４８は高流動コンクリート混練用データ記
憶器であり、該高流動コンクリート混練用データ記憶器
４８には、モデル混練により得られた補正混和剤添加前
後のミキサ１の軸トルク値の差と添加補正混和剤量との
関係、すなわち、実績添加補正混和剤量曲線（図３参
照）が高流動コンクリート混練用データ４９として種々
の配合比、砂の粒度（細骨材粒度）、砂の微粒分の割合
（細骨材微粒分）、砂利の粒度（粗骨材粒度）、砂利の
温度（粗骨材温度）もしくは高流動コンクリート温度、
混和剤量ごとにメモリされている。

【００４３】５０はニューラルネットワーク補正混和剤
量演算器であり、該ニューラルネットワーク補正混和剤
量演算器５０は、前記の高流動コンクリート混練用トル
ク判定器４６からトルク安定信号４７が出力された際あ
るいは予め設定した混練時間が経過した際に、軸トルク
演算器３５から出力される軸トルク信号３６と高流動コ
ンクリート混練用データ記憶器４８にメモリされた高流
動コンクリート混練用データ４９とに基づきミキサ１に
より混練されている高流動コンクリートに補充すべき補
正混和剤２５の量を、砂の粒度、砂の微粒分の割合、砂
利の粒度、砂利もしくは高流動コンクリートの温度、混
和剤２４の量をパラメータとしたニューラルネットワー
クにより推定して混和剤補充信号５１を出力するように
なっている。

【００４４】５２は混和剤補充制御器であり、該混和剤
補充制御器５２は、前記のニューラルネットワーク補正
混和剤量演算器５０から出力される混和剤補充信号５１
と流量計１８から出力される流量検出信号５４とに基づ
き前記の流量調整弁２２を作動させる弁作動信号５３を
出力するように構成されている。

【００４５】以下、本実施例の作動を説明する。

【００４６】図１に示す高流動コンクリートの製造設備
において、高流動コンクリートの製造を行う際には、砂
貯蔵槽６に貯蔵されている砂８を砂計量ホッパ７によっ
て所定量計量し、セメント貯蔵槽９に貯蔵されているセ
メント１１をセメント計量ホッパ１０によって所定量計
量し、混和材貯蔵槽２６に貯蔵されている混和材２８を
混和材計量ホッパ２７により所定量計量する。

【００４７】また、水貯蔵槽１２に貯蔵されている水１
５を一次水１６として水計量ホッパ１３により前記の砂
８並びにセメント１１に対して所定量よりもやや少なめ
に計量し、この一次水１６と前記の砂８、セメント１
１、混和材２８をミキサ１に投入したうえ、インバータ
装置２９によりモータ２を作動させてミキサ１を高速回
転させる。

【００４８】モータ２を作動させると、ミキサ１の回転
数が回転数検出器３１により検出され、該回転数検出器
３１から回転数検出信号３２が出力されるとともに、イ
ンバータ装置２９よりモータ２へ供給される電力が電力
計３３により計測され、該電力計３３から電力計測信号
３４が出力される。

【００４９】軸トルク演算器３５は、前記の回転数検出
信号３２と電力計測信号３４とに基づいてミキサ１の軸
トルクを求め、軸トルク信号３６を出力する。

【００５０】このとき、ミキサ１の軸トルクの経時変化
は、図２に示すように、混練開始後一旦増大し、モルタ
ルが練り上がり状態に近付くのにつれ減少してモルタル
が練り上がると略安定した状態となる傾向を呈する。

【００５１】このようにして、一次水１６、砂８、セメ
ント１１、混和材２８を混練することにより生成される
モルタルが練り上がり状態となり、前記の軸トルク信号
３６が安定した状態となると、モルタル混練用トルク判
定器３７からトルク安定信号３８が出力される。

【００５２】トルク安定信号３８が出力されると、補正
水量演算器４１は、モルタル混練用データ記憶器３９に
メモリされたモルタル混練データ４０と前記軸トルク信
号３６とに基づいて、現在ミキサ１により混練されてい
るモルタルに対して補充すべき補正水１９の量を求めて
水補充信号４２を出力する。

【００５３】水補充信号４２が出力されると、水補充制
御器４３は、流量計１８から出力される流量検出信号４
５を検出しつつ流量調整弁１７を作動させ、ミキサ１に
より混練されるモルタルに対してその水分量が適切な状
態となるような量の補正水１９が補充される。

【００５４】このようにしてモルタルの混練が完了した
ならば、砂利貯蔵槽３に貯蔵されている砂利５を砂利計
量ホッパ４により所定量計量し、この砂利５をミキサ１
に投入するとともに、混和剤貯蔵槽２０に貯蔵されてい
る混和剤２１を流量計２３により計量しながらこの混和
剤２１を混和剤２４としてその積算流量がモルタルに対
する所定量よりもやや少なくなるようにミキサ１へ供給
したうえ、インバータ装置２９によりモータ２を作動さ
せ、ミキサ１を中速回転させる。

【００５５】このとき、ミキサ１の軸トルクの経時変化
は、図２に示すように、混練開始後一旦増大し、高流動
コンクリートが練り上がり状態に近付くのにつれ減少し
て高流動コンクリートが練り上がると略安定した状態と
なる傾向を呈する。

【００５６】このようにして、混和剤２４、砂利５、モ
ルタルを混練することにより生成される高流動コンクリ
ートが練り上がり状態となり、前記の軸トルク信号３６
が安定した状態となると、高流動コンクリート混練用ト
ルク判定器４６からトルク安定信号４７が出力される。

【００５７】トルク安定信号４７が出力されると、補正
混和剤量演算器５０は、高流動コンクリート混練用デー
タ記憶器４８にメモリされた高流動コンクリート混練用
データ４９と前記軸トルク信号３６とに基づいて、現在
ミキサ１により混練されている高流動コンクリートに対
して補充すべき補正混和剤２５の量を求めて混和剤補充
信号５１を出力する。

【００５８】混和剤補充信号５１が出力されると、混和
剤補充制御器５２は、流量計２３から出力される流量検
出信号５４を検出しつつ流量調整弁２２を作動させ、ミ
キサ１により混練される高流動コンクリートに対してそ
のワーカビリティが適切な状態となるような量の補正混
和剤２５が補充される。

【００５９】このように本実施例においては、高流動コ
ンクリートの構成材料である水１５及び混和剤２１を適
切な状態に設定することができるので、高流動コンクリ
ートに所要の流動性を確実に具備させることができる。

【００６０】なお、本発明の高流動コンクリート製造時
の品質制御装置は上述した実施例のみに限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
変更を加え得ることは勿論である。

【００６１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の高流動コン
クリート製造時の品質制御装置によれば、下記のような
種々の優れた作用効果を奏し得る。

【００６２】（１）モルタル混練時に、軸トルク演算器
３５から出力される軸トルク信号３６の値が安定した状
態になったことをモルタル混練用トルク判定器３７によ
り判定し、ニューラルネットワーク補正水量演算器４１
により、モルタル混練用データ記憶器３９にメモリされ
たモルタル混練データ４０と前記の軸トルク信号３６と
からモルタルに補充すべき水１９の量を求め、水補充制
御器４３により流量調整弁１７を作動させるので、モル
タルに対してその水分量が適切な状態となるような量の
水１９が確実に補充される。

【００６３】（２）高流動コンクリート混練時に、軸ト
ルク演算器３５から出力される軸トルク信号３６の値が
安定した状態になったことを高流動コンクリート混練用
トルク判定器４６により判定し、ニューラルネットワー
ク補正混和剤量演算器５０により、高流動コンクリート
混練用データ記憶器４８にメモリされた高流動コンクリ
ート混練用データ４９と前記の軸トルク信号３６とから
高流動コンクリートに補充すべき混和剤２５の量を求
め、混和剤補充制御器５２により流量調整弁２２を作動
させるので、高流動コンクリートに対してそのワーカビ
リティが適切な状態となるような量の混和剤２５が確実
に補充される。

【００６４】（３）高流動コンクリートの構成材料であ
る水１５及び混和剤２１を適切な状態に設定することが
できるので、高流動コンクリートに所要の流動性を確実
に具備させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高流動コンクリート製造時の品質制御
装置の一実施例を適用した高流動コンクリート製造設備
の一例を示す概念図である。

【図２】図１に示す高流動コンクリート製造設備により
高流動コンクリートを製造する際のミキサの軸トルク値
の経時変化の一例を示すグラフである。

【図３】補正混和剤添加前後のミキサの軸トルク値の差
と実績添加補正混和剤量との関係を示す実績添加補正混
和剤量曲線のグラフである。

【図４】モルタル混練時におけるミキサの軸トルク値の
経時変化を示すグラフである。

【図５】練り上がったモルタル中の水分率とミキサの軸
トルクとの関係を示すグラフである。

【図６】高流動コンクリート混練時におけるミキサの軸
トルク値の経時変化を示すグラフである。

【図７】高流動コンクリートが練り上がった際のミキサ
の軸トルク値と高流動コンクリートのスランプフロー値
との関係を示すグラフである。

【図８】高流動コンクリートが練り上がった際のミキサ
の軸トルク値と高流動コンクリートのロートタイム値と
の関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ ミキサ ５ 砂利 ８ 砂 １１ セメント １６ 水（一次水） １７，２２ 流量調整弁 １８，２３ 流量計 １９ 水（補正水） ２４ 混和剤 ２５ 混和剤（補正混和剤） ３５ 軸トルク演算器 ３６ 軸トルク信号 ３７ モルタル混練用トルク判定器 ３８，４７ トルク安定信号 ３９ モルタル混練用データ記憶器 ４０ モルタル混練データ ４１ ニューラルネットワーク補正水量演算器 ４２ 水補充信号 ４３ 水補充制御器 ４５，５４ 流量検出信号 ４６ 高流動コンクリート混練用トルク判定器 ４７ トルク安定信号 ４８ 高流動コンクリート混練用データ記憶器 ４９ 高流動コンクリート混練用データ ５０ ニューラルネットワーク補正混和剤量演算器 ５１ 混和剤補充信号 ５２ 混和剤補充制御器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小澤 一雅 千葉県松戸市久保平賀377−１−308 (72)発明者 斉藤 俊明 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 村山 茂樹 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 清水 信 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 郡 隆信 神奈川県横浜市金沢区昭和町3174番地 石 川島建機株式会社横浜工場内 (72)発明者 増田 浩明 神奈川県横浜市金沢区昭和町3174番地 石 川島建機株式会社横浜工場内 (72)発明者 新井 廣行 東京都中央区八重洲二丁目６番21号 石川 島建材工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定量のセメント（１１）並びに砂
   （８）に対し所定量以下の水（１６）を用いて生成され
   るモルタルの練り上がり時のミキサ（１）の軸トルクと
   モルタルに具備させるために添加すべき水（１９）の量
   との関係及びモルタルを構成する砂、セメントの物理特
   性値をモルタル混練データ（４０）としてメモリするモ
   ルタル混練用データ記憶器（３９）と、ミキサへの水
   （１９）の供給経路に設けた流量調整弁（１７）と、該
   流量調整弁（１７）を通過する水（１９）の流量を検出
   する流量計（１８）と、モルタルの混練を行うミキサ
   （１）の軸トルクを求める軸トルク演算器（３５）と、
   モルタル混練時において軸トルク演算器（３５）より出
   力される軸トルク信号（３６）の値が安定した際あるい
   は予め設定した混練時間が経過した際にトルク安定信号
   （３８）を出力するモルタル混練用トルク判定器（３
   ７）と、該モルタル混練用トルク判定器（３７）からト
   ルク安定信号（３８）が出力された際に前記の軸トルク
   演算器（３５）から出力される軸トルク信号（３６）と
   モルタル混練用データ記憶器（３９）にメモリされたモ
   ルタル混練データ（４０）とに基づきミキサ（１）によ
   り混練されているモルタルに対して補充すべき水（１
   ９）の量を求めるニューラルネットワーク補正水量演算
   器（４１）と、該ニューラルネットワーク補正水量演算
   器（４１）より出力される水補充信号（４２）と流量計
   （１８）から出力される流量検出信号（４５）とに基づ
   き前記の流量調整弁（１７）を作動させる水補充制御器
   （４３）と、水（１９）を補充したモルタル及び所定量
   の砂利（５）に対し所定量以下の混和剤（２４）を用い
   て生成される高流動コンクリートの練り上がり時のミキ
   サ（１）の軸トルクと高流動コンクリートに具備させる
   ために添加すべき混和剤（２５）の量との関係及び高流
   動コンクリートを構成する砂、セメント、砂利、混和剤
   の物理特性値を高流動コンクリート混練用データ（４
   ９）としてメモリする高流動コンクリート混練用データ
   記憶器（４８）と、ミキサへの混和剤（２４）（２５）
   の供給経路に設けた流量調整弁（２２）と、該流量調整
   弁（２２）を通過する混和剤（２４）（２５）の流量を
   検出する流量計（２３）と、高流動コンクリート混練時
   において軸トルク演算器（３５）より出力される軸トル
   ク信号（３６）の値が安定した際にトルク安定信号（４
   ７）を出力する高流動コンクリート混練用トルク判定器
   （４６）と、該高流動コンクリート混練用トルク判定器
   （４６）からトルク安定信号（４７）が出力された際あ
   るいは予め設定した混練時間が経過した際に前記の軸ト
   ルク演算器（３５）から出力される軸トルク信号（３
   ６）と高流動コンクリート混練用データ記憶器（４８）
   にメモリされた高流動コンクリート混練用データ（４
   ９）とに基づきミキサ（１）により混練されている高流
   動コンクリートに対して補充すべき混和剤（２５）の量
   を求めるニューラルネットワーク補正混和剤量演算器
   （５０）と、該ニューラルネットワーク補正混和剤量演
   算器（５０）より出力される混和剤補充信号（５１）と
   流量計（２３）から出力される流量検出信号（５４）と
   に基づき前記の流量調整弁（２２）を作動させる混和剤
   補充制御器（５２）とを備えてなることを特徴とする高
   流動コンクリート製造時の品質制御装置。