JPH0838985A - 金属帯板の静電塗油方法 - Google Patents
金属帯板の静電塗油方法Info
- Publication number
- JPH0838985A JPH0838985A JP6175390A JP17539094A JPH0838985A JP H0838985 A JPH0838985 A JP H0838985A JP 6175390 A JP6175390 A JP 6175390A JP 17539094 A JP17539094 A JP 17539094A JP H0838985 A JPH0838985 A JP H0838985A
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- metal strip
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 油噴霧装置３と接地された金属帯板１との間
に電位差を設けて塗油する方法において、金属帯板１の
端部付近に邪魔板２を配置し、この邪魔板を接地する。 【効果】 油が金属帯板１端部に集中する周縁効果や油
の回り込みを防止でき、幅方向の塗油分布が不均一なた
めに生じる塗油不足部による錆の発生を防止でき、か
つ、全体的に過塗油とした場合でも、均一に塗油するこ
とができる。
に電位差を設けて塗油する方法において、金属帯板１の
端部付近に邪魔板２を配置し、この邪魔板を接地する。 【効果】 油が金属帯板１端部に集中する周縁効果や油
の回り込みを防止でき、幅方向の塗油分布が不均一なた
めに生じる塗油不足部による錆の発生を防止でき、か
つ、全体的に過塗油とした場合でも、均一に塗油するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属帯板に静電塗油を
する場合の塗油方法に関するものである。
する場合の塗油方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】静電塗油の方法としては、ブレード式、
スプレー式、ブラシ式、ベル式など各種あるが、ブレー
ド式を例に採り説明する。供給タンクから配管を通して
ブレードに油を供給するが、ブレードから噴出した油
は、高電圧によって微小な霧状となり金属帯板に塗油さ
れる。
スプレー式、ブラシ式、ベル式など各種あるが、ブレー
ド式を例に採り説明する。供給タンクから配管を通して
ブレードに油を供給するが、ブレードから噴出した油
は、高電圧によって微小な霧状となり金属帯板に塗油さ
れる。
【０００３】静電塗油により幅方向の塗油の分布を均一
にする方法に関しては、特開昭６３−３１５７０号公
報に記載された、塗油面に電気的にアースさせたロール
を配置し帯板での電界の分布を一様にする方法がある。
また、特開昭５８−１５３５５９号公報に記載され
た、帯板端部に邪魔板を用いる方法、実開平２−１０
０６６３号公報に記載された、塗油の吐出部の有効断面
を拡縮する装置を用いた方法、特公昭６２−５８７９
２号公報に記載された複合ダミー電極を用いる方法、等
が挙げられる。
にする方法に関しては、特開昭６３−３１５７０号公
報に記載された、塗油面に電気的にアースさせたロール
を配置し帯板での電界の分布を一様にする方法がある。
また、特開昭５８−１５３５５９号公報に記載され
た、帯板端部に邪魔板を用いる方法、実開平２−１０
０６６３号公報に記載された、塗油の吐出部の有効断面
を拡縮する装置を用いた方法、特公昭６２−５８７９
２号公報に記載された複合ダミー電極を用いる方法、等
が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、幅方向の塗油を分布均一化を十分に満足することは
できない。前記で開示された技術の場合は、油がロー
ルに付着するために帯板の両面に油が塗油される。前記
で開示された技術の場合は、油の周り込みによる裏面
の過塗油は防止できるが、帯板での電界の分布が一様で
ないため、塗油面のエッジ部が過塗油となる。前記で
開示された技術の場合は、エッジ部の油噴霧量は低減で
きるが、帯板での電界の分布が一様でないため、エッジ
部の過塗油は解消できず、また、油の裏面への周り込み
現象も防止できない。また、前記で開示された技術
は、電極電圧が１０ｋＶ程度の低い時には有効である
が、電極電圧が１００ｋＶ程度の高圧になると、電極ダ
ミー間で絶縁破壊が起こり、スパークが発生する。ま
た、電極と金属帯板とが接触するため上電極より油がボ
タ落ちする。
は、幅方向の塗油を分布均一化を十分に満足することは
できない。前記で開示された技術の場合は、油がロー
ルに付着するために帯板の両面に油が塗油される。前記
で開示された技術の場合は、油の周り込みによる裏面
の過塗油は防止できるが、帯板での電界の分布が一様で
ないため、塗油面のエッジ部が過塗油となる。前記で
開示された技術の場合は、エッジ部の油噴霧量は低減で
きるが、帯板での電界の分布が一様でないため、エッジ
部の過塗油は解消できず、また、油の裏面への周り込み
現象も防止できない。また、前記で開示された技術
は、電極電圧が１０ｋＶ程度の低い時には有効である
が、電極電圧が１００ｋＶ程度の高圧になると、電極ダ
ミー間で絶縁破壊が起こり、スパークが発生する。ま
た、電極と金属帯板とが接触するため上電極より油がボ
タ落ちする。
【０００５】本発明が、解決しようとする課題は、帯板
の幅方向の塗油分布が不均一なために生じる塗油不足部
からの錆発生防止と、この塗油不足部を出さないために
全体的に過塗油とした場合でも幅方向の塗油分布を均一
化することにある。
の幅方向の塗油分布が不均一なために生じる塗油不足部
からの錆発生防止と、この塗油不足部を出さないために
全体的に過塗油とした場合でも幅方向の塗油分布を均一
化することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の静電塗油方法
は、金属帯板に対向して油噴霧装置を配置し、接地され
た金属帯板と油噴霧装置との間に電位差を与え、油噴霧
装置から油を帯電して金属帯板に塗油する方法におい
て、金属帯板の端部に導電性の邪魔板を設け、この邪魔
板を接地したものである。
は、金属帯板に対向して油噴霧装置を配置し、接地され
た金属帯板と油噴霧装置との間に電位差を与え、油噴霧
装置から油を帯電して金属帯板に塗油する方法におい
て、金属帯板の端部に導電性の邪魔板を設け、この邪魔
板を接地したものである。
【０００７】また、上記構成に加え、邪魔板を金属帯板
の端部の位置変化に追従させることとしたものである。
の端部の位置変化に追従させることとしたものである。
【０００８】
【作用】油噴霧装置から接地された金属帯板に静電気塗
油が行われるが、金属帯板の端部に接地された導電性の
邪魔板をがあるため、油が金属帯板の端部に集中する縁
端効果や油の回り込みが防止されて、金属帯板に対する
油の塗油状況が均一になる。
油が行われるが、金属帯板の端部に接地された導電性の
邪魔板をがあるため、油が金属帯板の端部に集中する縁
端効果や油の回り込みが防止されて、金属帯板に対する
油の塗油状況が均一になる。
【０００９】さらに、邪魔板を金属帯板の端部の位置変
化に追従させることによって、金属帯板が蛇行した場合
であっても、塗油状況を均一にすることができる。
化に追従させることによって、金属帯板が蛇行した場合
であっても、塗油状況を均一にすることができる。
【００１０】
【実施例】本発明における金属帯板の静電塗油方法の一
実施例について図１及び図２を参照して説明する。
実施例について図１及び図２を参照して説明する。
【００１１】図１において、符号１は金属帯板、符号２
は導電性の材料からなる邪魔板、符号３は油噴霧装置、
符号４は油の受け皿を示す。
は導電性の材料からなる邪魔板、符号３は油噴霧装置、
符号４は油の受け皿を示す。
【００１２】まず、塗油すべき金属帯板１の端部に、金
属帯板の走行方向に沿って延在する形態で邪魔板２を設
ける。また、塗油すべき金属帯板１の上下には、金属帯
板１に向かって油を噴霧する油噴霧装置３を対向配置す
る。さらに、前記邪魔板２を接地する。この状態で油噴
霧装置３と金属帯板１との間に電位差を設けて油を噴霧
すると、図２の線分Ｏに示すような電界状況（油の噴霧
状態）となる。
属帯板の走行方向に沿って延在する形態で邪魔板２を設
ける。また、塗油すべき金属帯板１の上下には、金属帯
板１に向かって油を噴霧する油噴霧装置３を対向配置す
る。さらに、前記邪魔板２を接地する。この状態で油噴
霧装置３と金属帯板１との間に電位差を設けて油を噴霧
すると、図２の線分Ｏに示すような電界状況（油の噴霧
状態）となる。
【００１３】邪魔板２に付着した油のうち、余剰の油
は、僅かに傾斜した邪魔板２を伝って受け皿４に収容さ
れる。
は、僅かに傾斜した邪魔板２を伝って受け皿４に収容さ
れる。
【００１４】図２のような状態で噴霧された場合の油の
塗油状況を図３（ａ）に示す。図３において、符号５は
金属帯板１に塗油された油を示す。図３（ａ）から明ら
かなように、本実施例の方法によって塗油した場合に
は、金属帯板１の幅方向に沿って、均一に油が塗油され
る。
塗油状況を図３（ａ）に示す。図３において、符号５は
金属帯板１に塗油された油を示す。図３（ａ）から明ら
かなように、本実施例の方法によって塗油した場合に
は、金属帯板１の幅方向に沿って、均一に油が塗油され
る。
【００１５】一方、邪魔板２を設けないで塗油した場合
の塗油状況を図３（ｂ）に示す。この図から明らかなよ
うに、邪魔板２を設けない場合には、金属帯板の端部に
おいて油の付着が過剰になる。なお、邪魔板を接地しな
いで設けた場合にも、図３（ｂ）と同様の付着状況とな
った。
の塗油状況を図３（ｂ）に示す。この図から明らかなよ
うに、邪魔板２を設けない場合には、金属帯板の端部に
おいて油の付着が過剰になる。なお、邪魔板を接地しな
いで設けた場合にも、図３（ｂ）と同様の付着状況とな
った。
【００１６】金属帯板１と邪魔板２との間隔は小さい方
が好ましく、特に両者の間隔が５ｍｍ以内となるように
設定することで塗油状況を均一にすることができる。
が好ましく、特に両者の間隔が５ｍｍ以内となるように
設定することで塗油状況を均一にすることができる。
【００１７】前記金属帯板１の蛇行量に伴って邪魔板２
を追随させるためには、常法の蛇行追随装置（図示略）
を設けることとすればよい（例えば、特公昭６０−３０
７５５号）。この場合、金属帯板１の端部を検知する検
知手段と、この検知手段の検知信号に基づいて邪魔板２
の移動量を制御する移動制御装置を設ける構成とする。
を追随させるためには、常法の蛇行追随装置（図示略）
を設けることとすればよい（例えば、特公昭６０−３０
７５５号）。この場合、金属帯板１の端部を検知する検
知手段と、この検知手段の検知信号に基づいて邪魔板２
の移動量を制御する移動制御装置を設ける構成とする。
【００１８】金属帯板１の蛇行量に従って邪魔板２を移
動させることとすれば、金属帯板１と邪魔板２との間隔
をより小さくすることができるため、油噴霧装置と金属
帯板並びに邪魔板との電位差を均一にし得て、塗油状況
を均一にすることができる。
動させることとすれば、金属帯板１と邪魔板２との間隔
をより小さくすることができるため、油噴霧装置と金属
帯板並びに邪魔板との電位差を均一にし得て、塗油状況
を均一にすることができる。
【００１９】さらに、本発明は、ブレード式、スプレー
式、ブラシ式、ベル式などの各種の塗油装置にも簡単に
適用できる。
式、ブラシ式、ベル式などの各種の塗油装置にも簡単に
適用できる。
【００２０】このとき、前記邪魔板２が設置されている
ことから、油が金属帯板１の端部に集中する縁端効果や
油の回り込みを防止し得て、金属帯板１に対する油の塗
油状況が均一になる。
ことから、油が金属帯板１の端部に集中する縁端効果や
油の回り込みを防止し得て、金属帯板１に対する油の塗
油状況が均一になる。
【００２１】本願発明の実施例を図１ないし図３を参照
して説明する。なお、前記作用の項で説明した事項につ
いては、同様の符号を付してその説明を省略する。
して説明する。なお、前記作用の項で説明した事項につ
いては、同様の符号を付してその説明を省略する。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
幅方向の塗油分布が不均一なために生じる塗油不足部に
よる錆の発生が防止され、全体的に過塗油とした場合で
も、均一な塗油を行なうことができる。
幅方向の塗油分布が不均一なために生じる塗油不足部に
よる錆の発生が防止され、全体的に過塗油とした場合で
も、均一な塗油を行なうことができる。
【図１】本発明の実施例の概略図である。
【図２】本発明の方法で油の塗油が均一になることを示
した図である。
した図である。
【図３】金属帯板への塗油状況を示す横断面図である。
１ 金属帯板 ２ 邪魔板 ３ 油噴霧装置 ４ 受け皿 ５ 油 Ｏ 電界
Claims (2)
- 【請求項１】 金属帯板に対向して油噴霧装置を配置
し、接地された金属帯板と油噴霧装置との間に電位差を
与え、油噴霧装置から帯電した油を噴霧して金属帯板に
塗油する静電塗油方法において、金属帯板の端部に導電
性の邪魔板を設け、この邪魔板を接地することを特徴と
する金属帯板の静電塗油方法。 - 【請求項２】 邪魔板を金属帯板の端部の位置変化に追
従させることを特徴とする請求項１記載の金属帯板の静
電塗油方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6175390A JPH0838985A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 金属帯板の静電塗油方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6175390A JPH0838985A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 金属帯板の静電塗油方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838985A true JPH0838985A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=15995269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6175390A Withdrawn JPH0838985A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 金属帯板の静電塗油方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0838985A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264410A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Panasonic Electric Works Co Ltd | ロータリースプレー塗装方法 |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP6175390A patent/JPH0838985A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264410A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Panasonic Electric Works Co Ltd | ロータリースプレー塗装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |