JPH0838545A - 伸縮自在な粘着包帯の製造方法および製造装置 - Google Patents
伸縮自在な粘着包帯の製造方法および製造装置Info
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- JPH0838545A JPH0838545A JP7107099A JP10709995A JPH0838545A JP H0838545 A JPH0838545 A JP H0838545A JP 7107099 A JP7107099 A JP 7107099A JP 10709995 A JP10709995 A JP 10709995A JP H0838545 A JPH0838545 A JP H0838545A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸縮自在な粘着包帯を得ることを目的とす
る。 【構成】 裏打材の張力を減少させてから粘着パッドを
取りつけることにより伸縮自在な裏打材から粘着包帯を
作成する。
る。 【構成】 裏打材の張力を減少させてから粘着パッドを
取りつけることにより伸縮自在な裏打材から粘着包帯を
作成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層からなり層の１つが
伸縮自在な望ましくはフォーム材であるような粘着包帯
を製造する方法および製造装置に関する。より詳しく
は、本発明は伸縮自在なフォーム材の裏打シートと前記
裏打シートに粘着的に取りつけた中央部の吸収パッドを
含む粘着包帯の製造方法および製造装置に関する。
伸縮自在な望ましくはフォーム材であるような粘着包帯
を製造する方法および製造装置に関する。より詳しく
は、本発明は伸縮自在なフォーム材の裏打シートと前記
裏打シートに粘着的に取りつけた中央部の吸収パッドを
含む粘着包帯の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】中央部のパッド部分と隣接する粘着部分
を含む粘着包帯は従来技術で周知であり救急絆創膏とし
て一般化している。現行の救急絆創膏は布製またはプラ
スチック製で一方の表面に感圧式粘着剤が塗布してある
帯材を含むのが一般的である。ガーゼまたはスポンジ製
のパッドが中央部の粘着表面に固定されて傷当てとして
用いられる。パッドの表面に面する当て布は傷にパッド
が張り付かないようにプラスチックコーティングまたは
何らかの処理を施す。プラスチックコーティングした裏
紙を粘着部分に当て部材全体を密封包装に入れすぐに使
用できるように滅菌する。
を含む粘着包帯は従来技術で周知であり救急絆創膏とし
て一般化している。現行の救急絆創膏は布製またはプラ
スチック製で一方の表面に感圧式粘着剤が塗布してある
帯材を含むのが一般的である。ガーゼまたはスポンジ製
のパッドが中央部の粘着表面に固定されて傷当てとして
用いられる。パッドの表面に面する当て布は傷にパッド
が張り付かないようにプラスチックコーティングまたは
何らかの処理を施す。プラスチックコーティングした裏
紙を粘着部分に当て部材全体を密封包装に入れすぐに使
用できるように滅菌する。
【０００３】従来技術の粘着包帯は２つの基本的部材か
らなる構成を特徴とする：（１）粘着剤を塗布した裏打
材料と（２）傷を保護するパッド材である。パッド剤は
乾燥させてあるか各種の殺菌剤またはその他の傷薬を染
み込ませてある。パッドがこれらの成分を吸収して保持
する能力が救急絆創膏に含まれるこうした材料の量の制
限要素である。
らなる構成を特徴とする：（１）粘着剤を塗布した裏打
材料と（２）傷を保護するパッド材である。パッド剤は
乾燥させてあるか各種の殺菌剤またはその他の傷薬を染
み込ませてある。パッドがこれらの成分を吸収して保持
する能力が救急絆創膏に含まれるこうした材料の量の制
限要素である。
【０００４】これら従来技術の包帯は初期には十分目的
にかなっているが硬化し折り曲げにくくなる傾向があ
る。そのため、例えば肘関節の傷を保護するために使用
する場合、肘の方向によっては全範囲の動作が出来るほ
ど包帯が十分に伸びない。または肘を折り曲げたまま包
帯を張りつけると腕を完全に伸展させたとき包帯が傷か
ら浮き上がってしまい保護しなければならない要素に傷
を曝してしまう。さらに、従来技術の包帯は薄くなる傾
向にあり、これは高い製造効率を達成するため相当な張
力が各層にかかるような従来の製造工程の結果である。
この張力が層の厚みを薄くする傾向にある。
にかなっているが硬化し折り曲げにくくなる傾向があ
る。そのため、例えば肘関節の傷を保護するために使用
する場合、肘の方向によっては全範囲の動作が出来るほ
ど包帯が十分に伸びない。または肘を折り曲げたまま包
帯を張りつけると腕を完全に伸展させたとき包帯が傷か
ら浮き上がってしまい保護しなければならない要素に傷
を曝してしまう。さらに、従来技術の包帯は薄くなる傾
向にあり、これは高い製造効率を達成するため相当な張
力が各層にかかるような従来の製造工程の結果である。
この張力が層の厚みを薄くする傾向にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】今日の実世界では、体
に適合しまた傷がどこにあるかに関係なく傷が治癒する
までさらなる傷害から傷を庇護し緩衝する絆創膏が所望
されている。こうした絆創膏に必要な特徴には傷を保護
したままで全範囲の動きが出来るようなある程度の伸縮
性が含まれる。さらにこうした絆創膏は傷が完全に治癒
するまで傷を保護するためある程度の量クッションとな
る厚みも有する。
に適合しまた傷がどこにあるかに関係なく傷が治癒する
までさらなる傷害から傷を庇護し緩衝する絆創膏が所望
されている。こうした絆創膏に必要な特徴には傷を保護
したままで全範囲の動きが出来るようなある程度の伸縮
性が含まれる。さらにこうした絆創膏は傷が完全に治癒
するまで傷を保護するためある程度の量クッションとな
る厚みも有する。
【０００６】本発明の目的は前述の特徴に適合する粘着
包帯の改良を提供することである。本発明のこれとその
他の目的は以下の本発明の詳細な説明と請求の範囲から
明らかとなろう。
包帯の改良を提供することである。本発明のこれとその
他の目的は以下の本発明の詳細な説明と請求の範囲から
明らかとなろう。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】伸縮自在な帯
状粘着包帯を製造するための方法を提供する。この方法
には、（ａ）伸縮自在な裏打層を伸展させる段階と、
（ｂ）伸縮自在な裏打層を弛緩させる段階と、（ｃ）吸
収層を前記伸縮自在な裏打層に載せて積層を形成する段
階と、（ｄ）積層を帯状に裁断する段階とを含む。
状粘着包帯を製造するための方法を提供する。この方法
には、（ａ）伸縮自在な裏打層を伸展させる段階と、
（ｂ）伸縮自在な裏打層を弛緩させる段階と、（ｃ）吸
収層を前記伸縮自在な裏打層に載せて積層を形成する段
階と、（ｄ）積層を帯状に裁断する段階とを含む。
【０００８】中央部に配置した傷当てパッドとこれに隣
接しパッドの各々の側面から延出する粘着部分を有する
細長い帯状の材料を含む粘着包帯は伸縮自在な裏打の材
料から作成する。傷当てパッドを包帯の帯材の中央部に
取り付けて、例えば粘着剤で固定する。薬用ゲルまたは
その他の薬剤を包帯の帯材に滴下して傷当てパッドで覆
い薬用包帯を提供することもできる。包帯の帯材は盛り
上りと吸収力を維持するように縮んでいない状態にして
おくのが望ましいが、パッドは熱処理を施して傷に張り
付かない剥がしやすい表面を提供することが出来る。
接しパッドの各々の側面から延出する粘着部分を有する
細長い帯状の材料を含む粘着包帯は伸縮自在な裏打の材
料から作成する。傷当てパッドを包帯の帯材の中央部に
取り付けて、例えば粘着剤で固定する。薬用ゲルまたは
その他の薬剤を包帯の帯材に滴下して傷当てパッドで覆
い薬用包帯を提供することもできる。包帯の帯材は盛り
上りと吸収力を維持するように縮んでいない状態にして
おくのが望ましいが、パッドは熱処理を施して傷に張り
付かない剥がしやすい表面を提供することが出来る。
【０００９】本発明によれば帯状包帯は所望の包帯の全
長と等しい幅を有する第１の連続した基材と少なくとも
所望のパッド部分に等しい幅を有する連続したパッド材
とから便利に作成される。該基材は基材の移動速度を多
少速めた真空ドラムにより供給される。真空ドラムの排
出側では基材の速度が遅くなり伸縮性の基材が弛緩する
ことになる。つぎに、所望すれば薬用ゲルまたはその他
の薬剤を移動する帯材の中央部に滴下することの出来る
装置（図示せず）を通すことが出来る。このあとパッド
材を弛緩させた基材に張りつける。
長と等しい幅を有する第１の連続した基材と少なくとも
所望のパッド部分に等しい幅を有する連続したパッド材
とから便利に作成される。該基材は基材の移動速度を多
少速めた真空ドラムにより供給される。真空ドラムの排
出側では基材の速度が遅くなり伸縮性の基材が弛緩する
ことになる。つぎに、所望すれば薬用ゲルまたはその他
の薬剤を移動する帯材の中央部に滴下することの出来る
装置（図示せず）を通すことが出来る。このあとパッド
材を弛緩させた基材に張りつける。
【００１０】粘着面の剥離紙を張り付けこの複合構造を
切断装置に供給して帯材を切断するかまたは基材とパッ
ド材の加工方向と直角に打ち抜いて個々の粘着包帯を得
る。得られた粘着包帯はすぐ包装滅菌できる。
切断装置に供給して帯材を切断するかまたは基材とパッ
ド材の加工方向と直角に打ち抜いて個々の粘着包帯を得
る。得られた粘着包帯はすぐ包装滅菌できる。
【００１１】
【実施例】本発明による粘着包帯の基材または裏打層の
製造に使用する材料はどの方向にも伸縮自在に伸ばした
り縮めたり出来る伸縮自在なフィルムまたはフォーム材
が望ましい。
製造に使用する材料はどの方向にも伸縮自在に伸ばした
り縮めたり出来る伸縮自在なフィルムまたはフォーム材
が望ましい。
【００１２】本発明の帯状粘着包帯は伸縮自在なフォー
ム剤またはフィルム剤からなる長巻きの包帯材料から製
造する。該包帯は裏打材の中央部部にパッド材を配置
し、望ましくは粘着剤でパッド材を固定し、剥離紙を取
りつけることによって製造する。この包帯を所望する包
帯の幅になるように加工の方向と直交する方向に小片に
裁断する。包帯の製造を一般に説明した有用な製造工程
はローリツェン（Lauritzen）の米国特許第４，６２
２，０８９号に見られ、その全体を本明細書でも参照に
含めている。
ム剤またはフィルム剤からなる長巻きの包帯材料から製
造する。該包帯は裏打材の中央部部にパッド材を配置
し、望ましくは粘着剤でパッド材を固定し、剥離紙を取
りつけることによって製造する。この包帯を所望する包
帯の幅になるように加工の方向と直交する方向に小片に
裁断する。包帯の製造を一般に説明した有用な製造工程
はローリツェン（Lauritzen）の米国特許第４，６２
２，０８９号に見られ、その全体を本明細書でも参照に
含めている。
【００１３】人体に対して確実に貼布できかつ快適な緩
衝性と柔軟性の点で望ましい容積特性に適合する裏打材
は可塑化ポリ塩化ビニルフォーム材である。このような
材料は、本発明の譲受人と同じ譲受人に割り当てられ本
明細書においても全体を参照に含めている同時出願中の
米国特許出願第０８／２２５１７１号（ドケット番号Ｊ
ＢＰ−３０６）に開示されている。多種多様な裏打材を
この工程で使用可能だが、最も好適なものは容積密度が
３０ポンド／立方フィート、望ましくは厚さ約２０ミル
の、インディアナ州エルカートのガスカ・テープ社（Ga
ska Tape, Inc.of Elkart, Indiana）で販売しているＰ
ＶＣ弾性フォーム材である。簡略化する目的で、本明細
書の以下の部分ではこの特定の弾性材料を参照するもの
とするが、前述の同時出願中の特許出願で参照している
全ての材料も同様に好適である。
衝性と柔軟性の点で望ましい容積特性に適合する裏打材
は可塑化ポリ塩化ビニルフォーム材である。このような
材料は、本発明の譲受人と同じ譲受人に割り当てられ本
明細書においても全体を参照に含めている同時出願中の
米国特許出願第０８／２２５１７１号（ドケット番号Ｊ
ＢＰ−３０６）に開示されている。多種多様な裏打材を
この工程で使用可能だが、最も好適なものは容積密度が
３０ポンド／立方フィート、望ましくは厚さ約２０ミル
の、インディアナ州エルカートのガスカ・テープ社（Ga
ska Tape, Inc.of Elkart, Indiana）で販売しているＰ
ＶＣ弾性フォーム材である。簡略化する目的で、本明細
書の以下の部分ではこの特定の弾性材料を参照するもの
とするが、前述の同時出願中の特許出願で参照している
全ての材料も同様に好適である。
【００１４】弾性ＰＶＣフォーム材の連続ロールから帯
状粘着包帯を作成する工程は図１から図６を参照するこ
とでよりよく理解されよう。図１において、弾性基材１
０は予め製造された弾性ＰＶＣフォームを含み、ロール
８から供給されて真空ドラム１５を通り、詳細について
は後述するようにここで弾性基材１０の張力が弛緩す
る。弾性基材１０は次にアイドラロール４０を通過す
る。この時点で、図示していないが薬用ゲルまたはその
他の物質を裏打材の中心線上に滴下することが出来る。
ロール９から供給される不織布のパッド材１１はパッド
材と弾性基材１０の間に何らかのゲルのための隙間を設
けるように調節されるアイドラロール４１の下を通過す
る。弾性基材１０とパッド材１１を含む積層にそれぞれ
ロール１８と１９から供給する剥離紙３２、３３を張り
つける。剥離紙はパッド部分の上でウェブの中央に沿っ
て重複するようにするのが望ましい。図４は剥離紙の張
り付け後の複合材料の断面図である。
状粘着包帯を作成する工程は図１から図６を参照するこ
とでよりよく理解されよう。図１において、弾性基材１
０は予め製造された弾性ＰＶＣフォームを含み、ロール
８から供給されて真空ドラム１５を通り、詳細について
は後述するようにここで弾性基材１０の張力が弛緩す
る。弾性基材１０は次にアイドラロール４０を通過す
る。この時点で、図示していないが薬用ゲルまたはその
他の物質を裏打材の中心線上に滴下することが出来る。
ロール９から供給される不織布のパッド材１１はパッド
材と弾性基材１０の間に何らかのゲルのための隙間を設
けるように調節されるアイドラロール４１の下を通過す
る。弾性基材１０とパッド材１１を含む積層にそれぞれ
ロール１８と１９から供給する剥離紙３２、３３を張り
つける。剥離紙はパッド部分の上でウェブの中央に沿っ
て重複するようにするのが望ましい。図４は剥離紙の張
り付け後の複合材料の断面図である。
【００１５】複合材料は次に裁断部を通り、ここでカッ
ター２１、２２が複合材料を直交する小片２３に裁断す
る。裁断した帯材はコンベアベルト２４で包装部（図示
せず）へ運搬され、各々の帯材が密封される外装に包装
されて滅菌される。裁断した帯材２３は図５で更に断面
も図示してある。
ター２１、２２が複合材料を直交する小片２３に裁断す
る。裁断した帯材はコンベアベルト２４で包装部（図示
せず）へ運搬され、各々の帯材が密封される外装に包装
されて滅菌される。裁断した帯材２３は図５で更に断面
も図示してある。
【００１６】伸縮包帯の各層がバラバラにならないよう
にするには粘着剤を用いてこれらを接着するのが望まし
い。粘着剤は転写塗布またはその他の利便な方法で塗布
するのが好ましく、パッド材１１と剥離紙３２、３３を
取りつける伸縮自在な基材１０の表面に粘着剤の連続し
たコーティングを提供する。転写塗布は例えば米国特許
第４，６２２，０８９号に教示されているように粘着剤
の直接塗布として従来技術において周知の技術である。
にするには粘着剤を用いてこれらを接着するのが望まし
い。粘着剤は転写塗布またはその他の利便な方法で塗布
するのが好ましく、パッド材１１と剥離紙３２、３３を
取りつける伸縮自在な基材１０の表面に粘着剤の連続し
たコーティングを提供する。転写塗布は例えば米国特許
第４，６２２，０８９号に教示されているように粘着剤
の直接塗布として従来技術において周知の技術である。
【００１７】一般的な製造運転で最大限の製造効率を達
成するには、カッター２１、２２の設定速度で複合材料
を連続供給する。図１では供給ロール２５、２６が包帯
を作成する複合材料を制御し必要な速度で供給してい
る。このように供給ロール２５、２６はロール８、９、
１８、１９から包帯材料を引き出している。ロール２
５、２６の速度はコンピュータ制御するのが望ましい。
基材１０は伸縮自在なので、供給ロール２５、２６が単
にこの基材をロール８から引き出すだけだと、基材は張
力のために簡単に引き伸ばされてしまい、裁断の段階ま
でこの張力が取り除かれないことになる。つまり真空ド
ラム１５無しでは、得られる伸縮包帯は正しい寸法に裁
断されないか創傷部分に適合する十分な伸縮性を有さな
いことになる。
成するには、カッター２１、２２の設定速度で複合材料
を連続供給する。図１では供給ロール２５、２６が包帯
を作成する複合材料を制御し必要な速度で供給してい
る。このように供給ロール２５、２６はロール８、９、
１８、１９から包帯材料を引き出している。ロール２
５、２６の速度はコンピュータ制御するのが望ましい。
基材１０は伸縮自在なので、供給ロール２５、２６が単
にこの基材をロール８から引き出すだけだと、基材は張
力のために簡単に引き伸ばされてしまい、裁断の段階ま
でこの張力が取り除かれないことになる。つまり真空ド
ラム１５無しでは、得られる伸縮包帯は正しい寸法に裁
断されないか創傷部分に適合する十分な伸縮性を有さな
いことになる。
【００１８】真空ドラムは伸縮自在な基材をロール８か
ら引き出すために用いる。ドラムは基材に真空を印加す
ることで（図示せず）基材を「把持」する。これによっ
てパッド材１１と剥離紙３２、３３がロール９、１８、
１９から引き出される速度とは無関係に伸縮自在な基材
がロール８から引き出される。真空ドラム１５のモータ
ー（図示せず）の回転速度を制御することで、伸縮自在
な基材１０の張力を取り除いてからパッド材１１を取り
つけることが可能になる。望ましくは、ロール８から引
き出される伸縮自在な基材１０の速度がロール９から引
き出されるパッド材１１の速度よりわずかに速くなるよ
うに真空ドラムを回転させる。このたるみがあることで
基材の伸縮自在な性質のためにロール８から引き出され
たことによる張力が取り除かれロール８を供給ロール２
５、２６と分離することが出来る。
ら引き出すために用いる。ドラムは基材に真空を印加す
ることで（図示せず）基材を「把持」する。これによっ
てパッド材１１と剥離紙３２、３３がロール９、１８、
１９から引き出される速度とは無関係に伸縮自在な基材
がロール８から引き出される。真空ドラム１５のモータ
ー（図示せず）の回転速度を制御することで、伸縮自在
な基材１０の張力を取り除いてからパッド材１１を取り
つけることが可能になる。望ましくは、ロール８から引
き出される伸縮自在な基材１０の速度がロール９から引
き出されるパッド材１１の速度よりわずかに速くなるよ
うに真空ドラムを回転させる。このたるみがあることで
基材の伸縮自在な性質のためにロール８から引き出され
たことによる張力が取り除かれロール８を供給ロール２
５、２６と分離することが出来る。
【００１９】真空ドラム１５の回転速度をコンピュータ
制御し伸縮自在な基材の速度が粘着包帯の製造工程に向
かうほかの材料の速度より５％から２５％速くするのが
望ましい。伸縮自在な基材の速度が１０％から１５％速
くなるようにするのがさらに望ましい。
制御し伸縮自在な基材の速度が粘着包帯の製造工程に向
かうほかの材料の速度より５％から２５％速くするのが
望ましい。伸縮自在な基材の速度が１０％から１５％速
くなるようにするのがさらに望ましい。
【００２０】図６を参照すると、伸縮自在な基材１０が
０°から１８０°の弧に沿って真空ドラムに係合してい
る。しかし接触している量はこの工程の運転に対して重
要ではない。必要なことは真空ドラムが供給ロール２
５、２６に起因する張力からロール８を切り放すことで
ある。真空ドラムは外側の孔空き板で囲まれた内部空間
からなる。内部空間は孔空き板から内部空間へ必要とさ
れる円弧の長さにわたって空気を吸い込み伸縮自在な基
材１０を把持できるように製造する。矢印で示した空気
の流れに沿って真空引きする。また、真空の強さは重要
ではなく最小限の実験で容易に決定できるはずである。
０°から１８０°の弧に沿って真空ドラムに係合してい
る。しかし接触している量はこの工程の運転に対して重
要ではない。必要なことは真空ドラムが供給ロール２
５、２６に起因する張力からロール８を切り放すことで
ある。真空ドラムは外側の孔空き板で囲まれた内部空間
からなる。内部空間は孔空き板から内部空間へ必要とさ
れる円弧の長さにわたって空気を吸い込み伸縮自在な基
材１０を把持できるように製造する。矢印で示した空気
の流れに沿って真空引きする。また、真空の強さは重要
ではなく最小限の実験で容易に決定できるはずである。
【００２１】前述したように、真空ドラム１５の速度を
制御して、これの回転速度によって伸縮自在な基材１０
が粘着包帯に組み込まれるほかの部材より速くロール８
から引き出され製造工程に供給されるようにする。これ
によって伸縮自在な基材１０は真空ドラムの後でたるむ
ように出来る。このたるみがあることによって伸縮自在
な基材１０は最小限の張力で残りの製造工程へ供給され
るようになる。
制御して、これの回転速度によって伸縮自在な基材１０
が粘着包帯に組み込まれるほかの部材より速くロール８
から引き出され製造工程に供給されるようにする。これ
によって伸縮自在な基材１０は真空ドラムの後でたるむ
ように出来る。このたるみがあることによって伸縮自在
な基材１０は最小限の張力で残りの製造工程へ供給され
るようになる。
【００２２】供給ロール２５、２６による張力を取り除
くためにこれ以外の手段も利用可能である。例えば、真
空ドラムの代わりに、追加の供給ロールを用いても良
い。しかし追加の供給ロールは伸縮性材料を圧縮して厚
みを薄くするような傾向にあるので、緩衝作用も小さく
なる。
くためにこれ以外の手段も利用可能である。例えば、真
空ドラムの代わりに、追加の供給ロールを用いても良
い。しかし追加の供給ロールは伸縮性材料を圧縮して厚
みを薄くするような傾向にあるので、緩衝作用も小さく
なる。
【００２３】本発明の実施態様は以下の通りである。 １）前記伸縮自在な粘着包帯が連続工程で製造されるこ
とを特徴とする請求項１に記載の方法。 ２）前記伸縮自在な裏打層と前記吸収層がそれぞれ連続
したひとつながりの帯材として供給されることを特徴と
する実施態様１に記載の方法。 ３）前記伸縮自在な裏打層と前記吸収層はそれぞれ帯材
で供給され前記吸収層の帯材は第１の速度で運搬され前
記裏打層の帯材は第２の速度で運搬されることを特徴と
する実施態様１に記載の方法。 ４）前記裏打層の帯材に前記吸収層の帯材を張りつける
前に、前記裏打層の帯材にかかる張力を減少させること
によって前記裏打層の帯材を弛緩させることを特徴とす
る実施態様３に記載の方法。 ５）前記裏打層の帯材に前記吸収層の帯材を張りつける
前に、前記第２の速度を増加させて前記第１の速度より
速くし、さらに第２の速度を低下させて前記第１の速度
より遅くすることにより前記裏打層の帯材を弛緩させる
ことを特徴とする実施態様３に記載の方法。 ６）前記第２の速度を増加させる場合に前記第１の速度
より約５％から約２５％速くすることを特徴とする実施
態様５に記載の方法。 ７）前記第２の速度を増加させる場合に前記第１の速度
より約１０％から約１５％速くすることを特徴とする実
施態様５に記載の方法。
とを特徴とする請求項１に記載の方法。 ２）前記伸縮自在な裏打層と前記吸収層がそれぞれ連続
したひとつながりの帯材として供給されることを特徴と
する実施態様１に記載の方法。 ３）前記伸縮自在な裏打層と前記吸収層はそれぞれ帯材
で供給され前記吸収層の帯材は第１の速度で運搬され前
記裏打層の帯材は第２の速度で運搬されることを特徴と
する実施態様１に記載の方法。 ４）前記裏打層の帯材に前記吸収層の帯材を張りつける
前に、前記裏打層の帯材にかかる張力を減少させること
によって前記裏打層の帯材を弛緩させることを特徴とす
る実施態様３に記載の方法。 ５）前記裏打層の帯材に前記吸収層の帯材を張りつける
前に、前記第２の速度を増加させて前記第１の速度より
速くし、さらに第２の速度を低下させて前記第１の速度
より遅くすることにより前記裏打層の帯材を弛緩させる
ことを特徴とする実施態様３に記載の方法。 ６）前記第２の速度を増加させる場合に前記第１の速度
より約５％から約２５％速くすることを特徴とする実施
態様５に記載の方法。 ７）前記第２の速度を増加させる場合に前記第１の速度
より約１０％から約１５％速くすることを特徴とする実
施態様５に記載の方法。
【００２４】
【発明の効果】中央部に配置した傷当てパッドとこれに
隣接しパッドの各々の側面から延出する粘着部分を有す
る細長い帯状の材料を含む粘着包帯を伸縮自在な裏打の
材料から作成する。傷当てパッドを包帯の帯材の中央部
に取り付けて、例えば粘着剤で固定する。薬用ゲルまた
はその他の薬剤を包帯の帯材に滴下してから傷当てパッ
ドで覆い薬用粘着包帯を提供することもできる。包帯の
帯材は盛り上りと吸収力を維持できるように縮んでいな
い状態にしておくのが望ましいが、パッドは熱処理を施
して傷に張り付かない剥がしやすい表面を提供すること
が出来る。得られた粘着包帯はすぐ包装滅菌できる。
隣接しパッドの各々の側面から延出する粘着部分を有す
る細長い帯状の材料を含む粘着包帯を伸縮自在な裏打の
材料から作成する。傷当てパッドを包帯の帯材の中央部
に取り付けて、例えば粘着剤で固定する。薬用ゲルまた
はその他の薬剤を包帯の帯材に滴下してから傷当てパッ
ドで覆い薬用粘着包帯を提供することもできる。包帯の
帯材は盛り上りと吸収力を維持できるように縮んでいな
い状態にしておくのが望ましいが、パッドは熱処理を施
して傷に張り付かない剥がしやすい表面を提供すること
が出来る。得られた粘着包帯はすぐ包装滅菌できる。
【図１】本発明の帯状粘着包帯の製造に使用する工程の
略斜視図である。
略斜視図である。
【図２】図１の線２−２に沿ってみた裏打材の断面斜視
図である。
図である。
【図３】図１の線３−３に沿ってみたパッドを張りつけ
た後の裏打材の断面斜視図である。
た後の裏打材の断面斜視図である。
【図４】図１の線４−４に沿ってみた剥離紙を張りつけ
た後の裏打材とパッドの断面斜視図である。
た後の裏打材とパッドの断面斜視図である。
【図５】図１の線５−５に沿ってみた小片に裁断した後
の裏打材とパッドの断面斜視図である。
の裏打材とパッドの断面斜視図である。
【図６】図１の線６−６に沿ってみた伸縮自在な基材を
引き出した後の真空ドラムの断面図である。
引き出した後の真空ドラムの断面図である。
８ ロール １０ 弾性基材 １１ パッド １５ 真空ドラム ２１ カッター ２２ カッター ２３ 裁断した小片 ２４ 包装部 ３２ 剥離紙 ３３ 剥離紙 ４０ アイドラロール ４１ アイドラロール
フロントページの続き (72)発明者 レン・シー・デカンディア アメリカ合衆国、07081 ニュージャージ ー州、スプリングフィールド、バルタスロ ール・ウェイ 279 (72)発明者 フィリップ・デサルボ アメリカ合衆国、08512 ニュージャージ ー州、クランべリー、グレンゲーリー・ウ ェイ 31
Claims (4)
- 【請求項１】 伸縮自在な帯状粘着包帯を製造するため
の方法であって、 （ａ）伸縮自在な裏打層を伸展させる段階と、 （ｂ）前記伸縮自在な裏打層を弛緩させる段階と、 （ｃ）吸収層を前記伸縮自在な裏打層に載せて積層を形
成する段階と、 （ｄ）積層を帯状に裁断する段階とを含む方法。 - 【請求項２】 伸縮自在な材料から複数の帯状の粘着包
帯を連続製造する方法であって、前記包帯は細長い裏打
帯材と中央部に取りつけた創傷保護パッドを含み、 （ａ）前記包帯の所望の長さに対応する幅を有する前記
裏打帯材のための前記材料の第１の連続供給源を可変速
で提供する段階と、 （ｂ）第１の速度で少なくとも前記パッドの所望の長さ
に等しい幅を有する前記パッドのための前記材料の第２
の連続供給源を提供する段階と、 （ｃ）前記第１の連続供給源の速度を増加させて前記第
１の速度より速くしてから前記第１の連続供給源の速度
を減少させて前記第１の速度より遅くなるようにするこ
とによって前記裏打帯材のための前記材料を弛緩させる
段階と、 （ｃ）前記裏打材の幅に対して前記パッド剤の幅を中心
合わせする段階と、 （ｄ）前記パッド剤を前記裏打材に固定することによっ
て積層を形成する段階と、 （ｅ）前記積層に剥離紙を取りつける段階と、 （ｆ）得られた複合材料を前記裏打の幅を横断する方向
に細い帯状に切断する段階とを含むことを特徴とする方
法。 - 【請求項３】 各々がロール状で供給される伸縮自在な
裏打層と創傷保護パッドと剥離層を含む包帯の製造方法
であって、前記伸縮自在な裏打層と前記創傷保護パッド
と前記剥離紙を各々のロールから張力をかけた状態で引
き出すための手段と前記引出手段から前記伸縮自在な裏
打層の前記ロールにかかる張力を取り除き前記伸縮自在
な裏打層を弛緩させられる手段とを含むことを特徴とす
る方法。 - 【請求項４】 伸縮自在な裏打層を供給するための手段
と、創傷保護パッドを供給するための手段と、前記伸縮
自在な裏打層の供給手段からと前記創傷保護パッド供給
手段から材料を引き出す供給手段と、前記伸縮自在な裏
打層供給手段と前記供給手段の間に配置した張力分離手
段とを含む包帯を製造するための装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US224922 | 1988-07-27 | ||
| US22492294A | 1994-04-08 | 1994-04-08 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838545A true JPH0838545A (ja) | 1996-02-13 |
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Family
ID=22842786
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10709995A Expired - Fee Related JP3647503B2 (ja) | 1994-04-08 | 1995-04-07 | 伸縮自在な粘着包帯の製造方法および製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6174399B1 (ja) |
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| JP (1) | JP3647503B2 (ja) |
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| AT (1) | ATE181528T1 (ja) |
| AU (1) | AU705069B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2146495C (ja) |
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| DK (1) | DK0676283T3 (ja) |
| ES (1) | ES2132529T3 (ja) |
| GR (1) | GR3031344T3 (ja) |
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| CN113749855A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-07 | 福建恒安卫生材料有限公司 | 卫生用品用吸收芯体生产装置 |
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| IT1208727B (it) * | 1984-12-27 | 1989-07-10 | Colgate Palmolive Co | Ramento in materiali a nastro che dispositivo di controllo dello stivengono giuntati o laminati |
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-
1995
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-
1998
- 1998-10-22 US US09/177,478 patent/US6174399B1/en not_active Expired - Lifetime
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- 1999-09-01 GR GR990402206T patent/GR3031344T3/el unknown
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