JPH01280458A - １段法ドレッシング送出システム - Google Patents
１段法ドレッシング送出システムInfo
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- JPH01280458A JPH01280458A JP63327509A JP32750988A JPH01280458A JP H01280458 A JPH01280458 A JP H01280458A JP 63327509 A JP63327509 A JP 63327509A JP 32750988 A JP32750988 A JP 32750988A JP H01280458 A JPH01280458 A JP H01280458A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ドレッシング用の容器が、ドレッシングを
皮膚面に貼付する手段として働くドレッシング送出シス
テムに関する。
皮膚面に貼付する手段として働くドレッシング送出シス
テムに関する。
（従来技術と発明が解決しようとする課題）創傷用ドレ
ッシングは、通常ドレッシングと分れた容器内に入れて
供給され、容器は主にドレッシングを皮膚の傷に使用す
る前の滅菌性を保持するのに役立っている。このような
ドレッシングでは、その接着性側は使用時に除去される
剥離ライナーで保護されている。
ッシングは、通常ドレッシングと分れた容器内に入れて
供給され、容器は主にドレッシングを皮膚の傷に使用す
る前の滅菌性を保持するのに役立っている。このような
ドレッシングでは、その接着性側は使用時に除去される
剥離ライナーで保護されている。
容器をシステムの一部として組み入れることにより効果
的なドレッシング送出システムを提供する試みがなされ
ている。例えば、米国特許第４．１８２，４４９号には
、容器が包帯を傷に適用する手段として働く接着性包帯
と容器を開示している。
的なドレッシング送出システムを提供する試みがなされ
ている。例えば、米国特許第４．１８２，４４９号には
、容器が包帯を傷に適用する手段として働く接着性包帯
と容器を開示している。
このシステムでは、威圧接着層を有する支持層と１つの
表面に中央のバットからなる接着性包帯が、バットがカ
バーされ、かつ接着面の一端がシートに剥離可能に取り
付けられるように、第１のカッ（−シートで部分的にカ
バーされている。部分的にカバーされた包帯は、包帯よ
り僅かに大きな一対の第２のカバーシート間に設けられ
、この第２のカバーシートは、包帯の部分的にカバーさ
れた部分に隣接する包帯の端部に剥離タブを有する密封
容器を備えるように周辺に剥離可能にシールされている
。この包帯を使用する際には、剥離タブを、最初に部分
的にカバーされた部分を越えて引戻し、次いで、第１の
カバーシートを、バットに接する端部で包帯から取り除
かれる。第１のカバーシートとカバーシート側の包帯の
部分が包帯を皮膚に取り付ける手段として働く。
表面に中央のバットからなる接着性包帯が、バットがカ
バーされ、かつ接着面の一端がシートに剥離可能に取り
付けられるように、第１のカッ（−シートで部分的にカ
バーされている。部分的にカバーされた包帯は、包帯よ
り僅かに大きな一対の第２のカバーシート間に設けられ
、この第２のカバーシートは、包帯の部分的にカバーさ
れた部分に隣接する包帯の端部に剥離タブを有する密封
容器を備えるように周辺に剥離可能にシールされている
。この包帯を使用する際には、剥離タブを、最初に部分
的にカバーされた部分を越えて引戻し、次いで、第１の
カバーシートを、バットに接する端部で包帯から取り除
かれる。第１のカバーシートとカバーシート側の包帯の
部分が包帯を皮膚に取り付ける手段として働く。
米国特許第４，２６４，００８号には、接着性包帯が、
支持体の非被覆面で背中合せで折り曲げられ、折り曲げ
た包帯は、その周辺と包帯の接着性部に剥離可能にシー
ルされるカバー材でカバーされている。折り曲げ部に接
するカバーの端における引張りタブが、カバーを開かせ
、容器が包帯を部位への取り付けの手段として作用する
。米国特許第４．３０４，３３３号に開示の接着性包帯
ら、同様に作動するが、大きな相違点は容器が両端に引
張りタブを有し、支持ストリップの端に接する容器の端
での引張りタブが容器を開くのに役立ち、一方折り曲げ
に接するタブが包帯を取り付けるのに役立つところであ
る。
支持体の非被覆面で背中合せで折り曲げられ、折り曲げ
た包帯は、その周辺と包帯の接着性部に剥離可能にシー
ルされるカバー材でカバーされている。折り曲げ部に接
するカバーの端における引張りタブが、カバーを開かせ
、容器が包帯を部位への取り付けの手段として作用する
。米国特許第４．３０４，３３３号に開示の接着性包帯
ら、同様に作動するが、大きな相違点は容器が両端に引
張りタブを有し、支持ストリップの端に接する容器の端
での引張りタブが容器を開くのに役立ち、一方折り曲げ
に接するタブが包帯を取り付けるのに役立つところであ
る。
その他、容器をドレッシング送出システムに利用する試
みが米国特許第２，９４６，４３５号、同第２．９６９
，１４４号、同第２，９６９，１４５号に開示されてい
る。
みが米国特許第２，９４６，４３５号、同第２．９６９
，１４４号、同第２，９６９，１４５号に開示されてい
る。
しかし、これらの試みがあるにもかかわらず、この考え
を用いるより簡単で、効果的なシステム、ならびに送出
システムの実用的な製造手段の開発が要求されている。
を用いるより簡単で、効果的なシステム、ならびに送出
システムの実用的な製造手段の開発が要求されている。
この発明の主目的は、この要求を満たすことにある。
なお、ドレッシングを創傷部位に取り付ける補助をする
剥離−阻止手段の使用が米国特許第４．５Ｈ，７３９号
に開示されている。
剥離−阻止手段の使用が米国特許第４．５Ｈ，７３９号
に開示されている。
（課題を解決するための手段）
この発明によれば、（ａ）支持層がその一面に少なくと
も部分的に接着剤でコートされ、かつ一対の端部と支持
層の未コート面の少なくとも一部分がそれ自体隣接して
いるような横折目を有するものからなる薄い柔軟ドレッ
シング、（ｂ）ドレッシングの周辺外に一対の居が剥離
可能に互にシールされたドレッシングを封入する保護包
装、（ｃ）包装に固着され、折目に近隣の線で分割され
た折曲げ支持層と包装との間での、ドレッシングより実
質的に大きな剛性と耐しわ性とを有する剥Ｍ＃（ｄ）折
目に隣接した包装の開放手段、および（ｅ）包装の開放
と身体部分へのドレッシングの設置が１段操作でできる
、ドレッシングの各末端におけるドレッシング剥離−阻
止手段とからなるドレッシング送出システムが提供され
る。
も部分的に接着剤でコートされ、かつ一対の端部と支持
層の未コート面の少なくとも一部分がそれ自体隣接して
いるような横折目を有するものからなる薄い柔軟ドレッ
シング、（ｂ）ドレッシングの周辺外に一対の居が剥離
可能に互にシールされたドレッシングを封入する保護包
装、（ｃ）包装に固着され、折目に近隣の線で分割され
た折曲げ支持層と包装との間での、ドレッシングより実
質的に大きな剛性と耐しわ性とを有する剥Ｍ＃（ｄ）折
目に隣接した包装の開放手段、および（ｅ）包装の開放
と身体部分へのドレッシングの設置が１段操作でできる
、ドレッシングの各末端におけるドレッシング剥離−阻
止手段とからなるドレッシング送出システムが提供され
る。
ドレッシングは方形であり、折り目が支持層を２等分す
るのが好ましい。ドレッシングは呼吸しうるしのである
のが好ましく、支持層が透明なポリウレタンフィルムで
、接着剤がアクリルエステルコポリマーからなるのが適
する。ドレッシングは中央のガーゼパットからなり、接
着剤が水吸収性であるのが適する。好ましい具体例では
、容器は、ゴムベースの触圧接着剤で形成される包帯の
剥離しうるシールを備えた紙からなり、剥Ｍ層が、触圧
接着剤を備えた容器に固着されろシリコン剥離紙からな
る。かつ開放手段は、容器と一体のタブからなり、剥離
−阻止手段は、容器層と接触したドレッシングのストリ
ップである。
るのが好ましい。ドレッシングは呼吸しうるしのである
のが好ましく、支持層が透明なポリウレタンフィルムで
、接着剤がアクリルエステルコポリマーからなるのが適
する。ドレッシングは中央のガーゼパットからなり、接
着剤が水吸収性であるのが適する。好ましい具体例では
、容器は、ゴムベースの触圧接着剤で形成される包帯の
剥離しうるシールを備えた紙からなり、剥Ｍ層が、触圧
接着剤を備えた容器に固着されろシリコン剥離紙からな
る。かつ開放手段は、容器と一体のタブからなり、剥離
−阻止手段は、容器層と接触したドレッシングのストリ
ップである。
この発明は、また、単一操作で、皮膚領域に開放し設け
ることができるドレッシングの送出システムの製法を提
供する乙ので、それは（ａ）薄い柔軟支持層がその一面
に少なくとら部分的に接着剤でコートされ、一対の端部
を有するものからなるドレッシングに、支持層の接着剤
コート面にドレッシングより実質的に大きな耐性と耐し
わ性を有する保護剥離層をつけ、（ｂ）保護されたドレ
ッシングを支持層の未コート面の少なくとら一部がそれ
自体隣接するように折り曲げ、（ｃ）保護されたドレッ
シングの折目に隣接する線に沿って剥離層を２つの部分
に分割すべくカットし、（ｄ）剥離層の開放面の各部分
を折り曲げたドレッシングより大きな包装層に固着させ
、（ｅ）保護したドレッシングの各端に剥離−阻止手段
をつけ、（ｆ）折り曲げたドレッシングの周囲外に包装
層を剥離可能にシーリングし、（ｇ）シールした包装層
に折目に隣接する側に開放手段をつけることからなるド
レッシング送出システムの製造法である。
ることができるドレッシングの送出システムの製法を提
供する乙ので、それは（ａ）薄い柔軟支持層がその一面
に少なくとら部分的に接着剤でコートされ、一対の端部
を有するものからなるドレッシングに、支持層の接着剤
コート面にドレッシングより実質的に大きな耐性と耐し
わ性を有する保護剥離層をつけ、（ｂ）保護されたドレ
ッシングを支持層の未コート面の少なくとら一部がそれ
自体隣接するように折り曲げ、（ｃ）保護されたドレッ
シングの折目に隣接する線に沿って剥離層を２つの部分
に分割すべくカットし、（ｄ）剥離層の開放面の各部分
を折り曲げたドレッシングより大きな包装層に固着させ
、（ｅ）保護したドレッシングの各端に剥離−阻止手段
をつけ、（ｆ）折り曲げたドレッシングの周囲外に包装
層を剥離可能にシーリングし、（ｇ）シールした包装層
に折目に隣接する側に開放手段をつけることからなるド
レッシング送出システムの製造法である。
上記の方法では、（ａ）〜（ｇ）の各操作を必要とする
が、この操作は上記の順序であることは必ずしも必要と
されず、かつ同時になされてもよい。例えば、操作（ｃ
）は（ｂ）の前に、操作（ｇ）は（「）の前に、一方操
作＜ｄ）と（ｅ）は同時に行ってもよい。
が、この操作は上記の順序であることは必ずしも必要と
されず、かつ同時になされてもよい。例えば、操作（ｃ
）は（ｂ）の前に、操作（ｇ）は（「）の前に、一方操
作＜ｄ）と（ｅ）は同時に行ってもよい。
この発明の方法の好ましい形態では、保護した支持層が
２等部分に折り曲げられ、剥離層は保護したドレッシン
グを折り曲げる前にカットされ、ゴムベースの触圧接着
剤を備えた容器層に固着される。その触圧接着剤は、貼
付前に、剥離層の開放面と容器層の両方にコートされる
のが好ましい。
２等部分に折り曲げられ、剥離層は保護したドレッシン
グを折り曲げる前にカットされ、ゴムベースの触圧接着
剤を備えた容器層に固着される。その触圧接着剤は、貼
付前に、剥離層の開放面と容器層の両方にコートされる
のが好ましい。
また剥離層のストリップは、保護したドレッシングの各
末端で除去され剥離−阻止手段となる。容器層はゴムベ
ースの触圧接着剤でシールされ、折り曲げに隣接する容
器層の部分は、未シールのまま残され開口手段となる。
末端で除去され剥離−阻止手段となる。容器層はゴムベ
ースの触圧接着剤でシールされ、折り曲げに隣接する容
器層の部分は、未シールのまま残され開口手段となる。
この発明のドレッシング送出システムの好ましい具体例
を第１図と第２図に示す。
を第１図と第２図に示す。
このシステム１００は、方形で、保護包装層０４に包ま
れたドレッシング１０２からなる。
れたドレッシング１０２からなる。
ドレッシング１０２は、１方側、又は表面に感圧接着剤
１０Ｂをコートした支持シート材の支持層１０６を含む
。ドレッシング１０２は、単一の折目と、互に隣接する
２つの端部１１２．１１４を有し、対面している接着剤
１０８と支持層１０６の未コート面を背中合せしている
２つのセクションを有する方形の折り曲げドレッシング
を形成するように２等分に折り曲げられている。
１０Ｂをコートした支持シート材の支持層１０６を含む
。ドレッシング１０２は、単一の折目と、互に隣接する
２つの端部１１２．１１４を有し、対面している接着剤
１０８と支持層１０６の未コート面を背中合せしている
２つのセクションを有する方形の折り曲げドレッシング
を形成するように２等分に折り曲げられている。
ドレッシング１０２を包む包装層０４は、折り曲げられ
た支持層１０６の周辺の外でシール１２０を介して、互
に剥離しうるよう取り付けられている一対の層１１６．
１１８からなり、シール１２０は層１１６上にゴムベー
スの触圧接着パターン１２０ａと層１１８上にゴムベー
スの触圧接着パターン１２０ｂで形成されている。剥離
層１２２は、接着剤ｌＯ８で剥離可能に接触し、後述す
るゴムベースの触圧接着剤１２３により包装層０４に固
着されており、創傷への貼付前のドレッシング１０２の
保護の役割をし、剥離層１２２は、貼付中ドレッシング
１０２が包装層０４から分離するよう折目１１０に隣接
する線にそってはがされる。タブ１２４，１２６は包装
層０４を開く手段として役立ち、折目１１０に接するシ
ール１２０の外側にある包装層０４の部分から形成され
ており、タブ１２４と１２６は、包装層１１６とＺＳの
一体部分である。
た支持層１０６の周辺の外でシール１２０を介して、互
に剥離しうるよう取り付けられている一対の層１１６．
１１８からなり、シール１２０は層１１６上にゴムベー
スの触圧接着パターン１２０ａと層１１８上にゴムベー
スの触圧接着パターン１２０ｂで形成されている。剥離
層１２２は、接着剤ｌＯ８で剥離可能に接触し、後述す
るゴムベースの触圧接着剤１２３により包装層０４に固
着されており、創傷への貼付前のドレッシング１０２の
保護の役割をし、剥離層１２２は、貼付中ドレッシング
１０２が包装層０４から分離するよう折目１１０に隣接
する線にそってはがされる。タブ１２４，１２６は包装
層０４を開く手段として役立ち、折目１１０に接するシ
ール１２０の外側にある包装層０４の部分から形成され
ており、タブ１２４と１２６は、包装層１１６とＺＳの
一体部分である。
ドレッシング１０２は、更に、末端１１２゜１１４に剥
離−阻止手段１２８を備え、ドレッシング１０２の適用
を容易にし、汚染の防止をする。
離−阻止手段１２８を備え、ドレッシング１０２の適用
を容易にし、汚染の防止をする。
剥離−阻止手段１２８は、ドレッシング１０２がその残
部上より、末端１１２．１１４で包装層０４から分離す
るのに大きな抵抗をし、これらは米国特許第４，５１３
，７３９号（ここに参照として入れる）に開示のような
各種の型であってもよい。
部上より、末端１１２．１１４で包装層０４から分離す
るのに大きな抵抗をし、これらは米国特許第４，５１３
，７３９号（ここに参照として入れる）に開示のような
各種の型であってもよい。
剥離−阻止手段は、第１図と第２図に示すように、末端
１１２．１１４におけるドレッシング１０２のストリッ
プ１２８で層１１６．１１８と直接的に接触しであるの
が好ましく、ストリップ１２８のドレッシング１０２と
層１１６間の接着は、ドレッシング１０２の残部と剥ｌ
！ｉ層１２２間の接着より大きいのが好ましい。
１１２．１１４におけるドレッシング１０２のストリッ
プ１２８で層１１６．１１８と直接的に接触しであるの
が好ましく、ストリップ１２８のドレッシング１０２と
層１１６間の接着は、ドレッシング１０２の残部と剥ｌ
！ｉ層１２２間の接着より大きいのが好ましい。
支持層１０６は、皮膚の傷を覆うのに適する薄い、柔軟
なシート材であれば何れでもよい。しかし、支持層１０
６は、水に耐性で、呼吸しうる、すなわち液体と微生物
汚染に不透過であるが、水蒸気と酸素を透過しうる透明
もしくは半透明のプラスチックフィルムが好ましい。同
様に、接着剤１０８は支持層１０６の実質的に全部の第
１面をコートするのが好ましいが、これも同様な透明及
び透過特性を有する感圧接着剤が好ましい。このような
適切なフィルム類、接着剤類、それらの製法は、例えば
米国特許第３．６４５，８３５号に記載されている。接
着剤コートしたフィルムは透湿度（ＷＶＴＲ）が少なく
とも２５０ｇ／ｍｆｆ１／２４時間（ｆ０℃、８０％相
対湿度差（ＲＨ））を有すべきである。特に、ＷＶＴＲ
が約４００〜５００ｇ／＋＋＋″／２４時間を有する接
着剤コートフィルムであり、その支持材が約０．５〜２
ミル（１３〜５１μｍ）の厚みを有する透明なポリウレ
タンフィルムで、感圧接着性アクリルエステルコポリマ
ー接着剤が約１ミル（２５μｍ）にコートしたしのが好
ましい。
なシート材であれば何れでもよい。しかし、支持層１０
６は、水に耐性で、呼吸しうる、すなわち液体と微生物
汚染に不透過であるが、水蒸気と酸素を透過しうる透明
もしくは半透明のプラスチックフィルムが好ましい。同
様に、接着剤１０８は支持層１０６の実質的に全部の第
１面をコートするのが好ましいが、これも同様な透明及
び透過特性を有する感圧接着剤が好ましい。このような
適切なフィルム類、接着剤類、それらの製法は、例えば
米国特許第３．６４５，８３５号に記載されている。接
着剤コートしたフィルムは透湿度（ＷＶＴＲ）が少なく
とも２５０ｇ／ｍｆｆ１／２４時間（ｆ０℃、８０％相
対湿度差（ＲＨ））を有すべきである。特に、ＷＶＴＲ
が約４００〜５００ｇ／＋＋＋″／２４時間を有する接
着剤コートフィルムであり、その支持材が約０．５〜２
ミル（１３〜５１μｍ）の厚みを有する透明なポリウレ
タンフィルムで、感圧接着性アクリルエステルコポリマ
ー接着剤が約１ミル（２５μｍ）にコートしたしのが好
ましい。
接着コートプラスチックフィルムの呼吸しうる層が、呼
吸しうろ層の透湿度と等しいか又は大きな透湿度を何す
る湿気吸収性接着剤混合物を備えた不透過性フィルムの
支持層に置き換えたものもこの発明に含まれる。このよ
うな湿気吸収性混合物は、皮膚と接触する単一の接着剤
層、又は呼吸しうるフィルムで使用されたような接着剤
をコートした第２の層の型であってもよい。呼吸でき、
かつ湿気吸収性の特性を併有するドレッシングも考えら
れている。ドレッシングは、また中央のガーゼパットを
宵することができる。
吸しうろ層の透湿度と等しいか又は大きな透湿度を何す
る湿気吸収性接着剤混合物を備えた不透過性フィルムの
支持層に置き換えたものもこの発明に含まれる。このよ
うな湿気吸収性混合物は、皮膚と接触する単一の接着剤
層、又は呼吸しうるフィルムで使用されたような接着剤
をコートした第２の層の型であってもよい。呼吸でき、
かつ湿気吸収性の特性を併有するドレッシングも考えら
れている。ドレッシングは、また中央のガーゼパットを
宵することができる。
剥離５１２２は、紙、ポリエチレンやポリプロピレンの
ような比較的剛性の材料の何れでもよく、これらはドレ
ッシング１０２を適切に保護し支持し、かつ適宜接着剤
！０８から剥離される。剥離材は、例えばクレーのよう
な適当な仕上げ剤とシリコンのような剥離剤とを一方側
にコートした４０〜７５ボンド基本重量の紙が適する。
ような比較的剛性の材料の何れでもよく、これらはドレ
ッシング１０２を適切に保護し支持し、かつ適宜接着剤
！０８から剥離される。剥離材は、例えばクレーのよう
な適当な仕上げ剤とシリコンのような剥離剤とを一方側
にコートした４０〜７５ボンド基本重量の紙が適する。
剥Ｍ層１２２の厚みは、通常約２〜６ミル（５１−１５
２μｍ）である。同様に、包装層０４は、紙やポリエチ
レンのようなシート材であればよく、これはドレッシン
グ１０２の汚染を適切に保護し、ドレッシング１０２の
水蒸気又は化学薬品蒸気による滅菌を可能にする。シー
ル１２０は、通常ゴムベースの触圧接着剤で行われるか
、剥離可能に層１２２を取りつけるヒートシール又は静
電シールのような他の方法でゴムベースの触圧接着剤（
後述）と包装層０４を固着することもできる。
２μｍ）である。同様に、包装層０４は、紙やポリエチ
レンのようなシート材であればよく、これはドレッシン
グ１０２の汚染を適切に保護し、ドレッシング１０２の
水蒸気又は化学薬品蒸気による滅菌を可能にする。シー
ル１２０は、通常ゴムベースの触圧接着剤で行われるか
、剥離可能に層１２２を取りつけるヒートシール又は静
電シールのような他の方法でゴムベースの触圧接着剤（
後述）と包装層０４を固着することもできる。
ドレッシング送出システム１００の使用は第３図〜第５
図に示されるが、タブ１２４，１２６を両手のそれぞれ
の親指と人差し指でつかみ、システムを傷領域１３０の
上に直接支持する。使用者は、タブ１２４．１２６を引
っ張ると、包装層０４が開き、剥ｍ層１２２と包装層１
１６゜１【８間の接着は剥離層１２２とドレッシング１
０２の間の接着より大きいので、剥離層１２２が包装層
０４を残して２つの部分に分れる。ドレッシング１０２
の分離は、ドレッシング１０２か包装層ｆ１６，１１８
にのみ強固であるが剥離可能に接着されている端１１２
．１１４でストリップ＋２８に当るまでほとんど１氏抗
なく行われろ。この点で、包装層０４は完全に開き、包
装ＦＷ１１６゜１１８は互に離れ、かなりの分離力を付
加するまで分離は止まる。次いで、ドレッシング１０２
をしわかよらないよう注意して偏部１３０に貼付される
。タブ１２４，１２６の各々を少し引けば、包装層１１
６，１１８がドレッシング１０２から分離され、ドレッ
シング【０２は指が接着剤にふれることなく又はドレッ
シング１０２をしわにせず、偏部１３０に固着され、包
装層０４を開き、ドレッシング１０２を貼付する全操作
が一段で完成されろ。
図に示されるが、タブ１２４，１２６を両手のそれぞれ
の親指と人差し指でつかみ、システムを傷領域１３０の
上に直接支持する。使用者は、タブ１２４．１２６を引
っ張ると、包装層０４が開き、剥ｍ層１２２と包装層１
１６゜１【８間の接着は剥離層１２２とドレッシング１
０２の間の接着より大きいので、剥離層１２２が包装層
０４を残して２つの部分に分れる。ドレッシング１０２
の分離は、ドレッシング１０２か包装層ｆ１６，１１８
にのみ強固であるが剥離可能に接着されている端１１２
．１１４でストリップ＋２８に当るまでほとんど１氏抗
なく行われろ。この点で、包装層０４は完全に開き、包
装ＦＷ１１６゜１１８は互に離れ、かなりの分離力を付
加するまで分離は止まる。次いで、ドレッシング１０２
をしわかよらないよう注意して偏部１３０に貼付される
。タブ１２４，１２６の各々を少し引けば、包装層１１
６，１１８がドレッシング１０２から分離され、ドレッ
シング【０２は指が接着剤にふれることなく又はドレッ
シング１０２をしわにせず、偏部１３０に固着され、包
装層０４を開き、ドレッシング１０２を貼付する全操作
が一段で完成されろ。
ドレッシング送出システムの製造は、入手容易な材料と
方法を用いて、全く簡単である。第６図に示す組立装置
１３２は、このような製造に好ましい装置で、第７〜１
２図にその装置の各種工程をシステム１００の状聾で示
す。
方法を用いて、全く簡単である。第６図に示す組立装置
１３２は、このような製造に好ましい装置で、第７〜１
２図にその装置の各種工程をシステム１００の状聾で示
す。
支持ｆｆｉ！１０６と威圧接着剤１０８とからなるドレ
ッシング１０２が常法によって、ロール形格の剥離層１
２２と共に作られる。この組合せ物を接着剤水懸濁液中
を通過させ、ゴムベースの触圧接着剤の約５ｇ／Ｉ１１
″の支持材１３４を剥離層１２２の開放面又は裏面に塗
布する。第６Ａ図に示すように、得られる複合体１３６
を組立装置１３２のドレッシングフィードローラ１３８
に供給する。
ッシング１０２が常法によって、ロール形格の剥離層１
２２と共に作られる。この組合せ物を接着剤水懸濁液中
を通過させ、ゴムベースの触圧接着剤の約５ｇ／Ｉ１１
″の支持材１３４を剥離層１２２の開放面又は裏面に塗
布する。第６Ａ図に示すように、得られる複合体１３６
を組立装置１３２のドレッシングフィードローラ１３８
に供給する。
他の方法では、剥離層１２２の裏面に塗布され、シール
パターン１２０ａ、１２０ｂと中央の剥離層付着パター
ン１４０からなるようなゴムベース触圧接着剤パターン
を、第７図に示した上面にインク印刷１４４をした医療
用包装紙１４２のａ−ルの下側（こ付ず。次いで包装紙
１４２のロールを包装フィードローラ１４６に供給する
。
パターン１２０ａ、１２０ｂと中央の剥離層付着パター
ン１４０からなるようなゴムベース触圧接着剤パターン
を、第７図に示した上面にインク印刷１４４をした医療
用包装紙１４２のａ−ルの下側（こ付ず。次いで包装紙
１４２のロールを包装フィードローラ１４６に供給する
。
包装紙１４２は、包装フィードローラ１４６から一対の
クリージングローラ１４８を通し、′；Ｐ、８図に示す
ごとく包装紙１４２を折り目１５０で半分に曲げる。次
いで、折り曲げた包装紙１４２を第１のシーリングロー
ル１５４間を通過させ、折り目１５０を表示線１５２の
間の包装紙１４２の領域で、接着シールパターンｌ ２
０ ａ、に接触させてシールされ、スプリング負荷レー
ザ１５６により折り目１５０でカットし、パワーロール
１５８により第９図に示すごとく表示線１５２にそって
再膨張させ、タブ１２４．１２６を作る。
クリージングローラ１４８を通し、′；Ｐ、８図に示す
ごとく包装紙１４２を折り目１５０で半分に曲げる。次
いで、折り曲げた包装紙１４２を第１のシーリングロー
ル１５４間を通過させ、折り目１５０を表示線１５２の
間の包装紙１４２の領域で、接着シールパターンｌ ２
０ ａ、に接触させてシールされ、スプリング負荷レー
ザ１５６により折り目１５０でカットし、パワーロール
１５８により第９図に示すごとく表示線１５２にそって
再膨張させ、タブ１２４．１２６を作る。
複合体１３６をドレッシング供給ローラ１３８からイン
クドラム１６０に供給し、支持層１０６の開放又は裏面
にマージンインジケータ１６２を付し、末端１１２，１
１４又はドレッシング１０２を示す。次いで回転ダイ１
６４，１６６を通過させる。第１０図に概略を示すよう
に、ダイ１６４は、支持゛１３４と剥離層１２２のみを
通して複合体１３６の下部からカットし、剥Ｍ層１２２
中に２つの端カット１６８と中央カプト１７０を作り、
支持層１０６とそれに接する接着剤１０Ｂを残す。一方
ダイ１６６は、支持層１０６と接着剤１０８のみを通し
て複合体１３６を上からカットし、システム１００のド
レッシング１０２に対応し、逆サイドカット１７２と末
端カット１７４からなる方形カットを作る。ダイ１６４
と１６６の関係は、ダイ１６６で作られた末端カット１
７４が、ダイ１６４で作られた端部カット１６８より互
に僅かに離れて設けられるようなものである。次いで、
末端カット１７４に隣接の剥離層１２２のないカットし
た複合体［７６を、真空マニホルド１７８によって移送
ドラム１８０に移し、一方、剥離層トリム１８２をスト
リッピングロール１８４により、トリム巻取りローラ１
８６に移す。カット複合体１７６を包装紙１４２に移行
するようセットされる。移送ドラム１８０を右廻りに動
くカット複合体１７４の個々の単位１８８が１２時に到
達すると、移送ロール１９２と共に平形シリンダー１９
０が包装紙１４２を移送ロール１８０に対し、しばらく
押圧する。接触は、単位１８８の中心カット１７０が包
装紙１４２の表示線！５２に一致し、かつ集るようにな
され、移送ドラム１８０の速度はセンタリングを確実に
するための光電コントロール１９４で規制される。この
作用は、単位！８８の接着性支持体１３４と包装紙１４
２の中央剥離層付着パターン１４０を一体化し、これに
より剥離層＋２２が包装紙１４２に固着される。同時に
、単位１８８の末端カット１７４に接する接着剤１０８
が包装紙１４２に剥離可能に付着される。
クドラム１６０に供給し、支持層１０６の開放又は裏面
にマージンインジケータ１６２を付し、末端１１２，１
１４又はドレッシング１０２を示す。次いで回転ダイ１
６４，１６６を通過させる。第１０図に概略を示すよう
に、ダイ１６４は、支持゛１３４と剥離層１２２のみを
通して複合体１３６の下部からカットし、剥Ｍ層１２２
中に２つの端カット１６８と中央カプト１７０を作り、
支持層１０６とそれに接する接着剤１０Ｂを残す。一方
ダイ１６６は、支持層１０６と接着剤１０８のみを通し
て複合体１３６を上からカットし、システム１００のド
レッシング１０２に対応し、逆サイドカット１７２と末
端カット１７４からなる方形カットを作る。ダイ１６４
と１６６の関係は、ダイ１６６で作られた末端カット１
７４が、ダイ１６４で作られた端部カット１６８より互
に僅かに離れて設けられるようなものである。次いで、
末端カット１７４に隣接の剥離層１２２のないカットし
た複合体［７６を、真空マニホルド１７８によって移送
ドラム１８０に移し、一方、剥離層トリム１８２をスト
リッピングロール１８４により、トリム巻取りローラ１
８６に移す。カット複合体１７６を包装紙１４２に移行
するようセットされる。移送ドラム１８０を右廻りに動
くカット複合体１７４の個々の単位１８８が１２時に到
達すると、移送ロール１９２と共に平形シリンダー１９
０が包装紙１４２を移送ロール１８０に対し、しばらく
押圧する。接触は、単位１８８の中心カット１７０が包
装紙１４２の表示線！５２に一致し、かつ集るようにな
され、移送ドラム１８０の速度はセンタリングを確実に
するための光電コントロール１９４で規制される。この
作用は、単位！８８の接着性支持体１３４と包装紙１４
２の中央剥離層付着パターン１４０を一体化し、これに
より剥離層＋２２が包装紙１４２に固着される。同時に
、単位１８８の末端カット１７４に接する接着剤１０８
が包装紙１４２に剥離可能に付着される。
接着剤１０８と包装紙１４２との接着は、接着剤１０８
と剥離層１２２との接着よりかなり大きいので、この付
着近接末端カット１７４が、システム１００の剥離−阻
止手段となる。
と剥離層１２２との接着よりかなり大きいので、この付
着近接末端カット１７４が、システム１００の剥離−阻
止手段となる。
単位１８８の包装紙１４２の付着点でのドレッシング送
出システム１００の状聾は第１！図に図示される。この
組合せが、動力ロール１９６に供給され、次いで第２の
シーリングロール１９８を通り、第１２図で示すように
接着端部１４０ａ。
出システム１００の状聾は第１！図に図示される。この
組合せが、動力ロール１９６に供給され、次いで第２の
シーリングロール１９８を通り、第１２図で示すように
接着端部１４０ａ。
＋４０ｂの接触点で互に包装層１１６と１１８が完全に
シールされる。包装紙１４２は、次いで、回転シャー２
００でカットされ、システム１００の個々の単位となり
、保持ボックス２０２に集められる。最後にシステム１
００は、常法により滅菌され、使用に供せられる。
シールされる。包装紙１４２は、次いで、回転シャー２
００でカットされ、システム１００の個々の単位となり
、保持ボックス２０２に集められる。最後にシステム１
００は、常法により滅菌され、使用に供せられる。
第１図は、この発明によるドレッシング送出システムの
上平面図、 第２図は、ドレッシングの各層をより明らかに示すため
に拡大した、第１図の２−２線での送出システムの断面
図、 第３図は、剥離層がドレッシングから分離される容器の
開放を例示する第１図と第２図の送出システムの底面図
、 第４図は、第３図の４−４線での開放している容器の断
面図、 第５図は、第１図と第２図のドレッシングを創傷に取り
付けた点における側面図、 第６図は、第１図と第２図の送出システム組立用包装機
の概略側面図、 第６Ａ図は、送出システム用の原ドレッシング組成の拡
大断面図、 第７図は、送出システム用包装紙の部分上平面図、 第８図は、第７図に示した包装紙を折り曲げた絵図、 第９図は、第７図の包装しについて、当初のシーリング
と切断を行って開放タブを作った絵図、第１Ｏ図は、裏
面の触圧接着剤を示すため破断された部分を有する送出
システム用複合ドレッシングと複合ドレッシングのカッ
ト用ダイを例示している絵図、 第１１図は、固定された第１０図のドレッシングで開い
た包装の絵図、 第１２図は閉じられシールした送出システムの絵図。 第１１図 手続補正書（ハ。 平成元年 ４月２４０ 特許庁長官 古 … 文 毅 殿 ２、発明の名称 １投法ドレッシング送出システム ３、補正をするけ 事件との関係 特許出願人 住 所 米国、３３２５５ フロリダ、マイアミ
ビーオー・ボックス５５−７６３８ エスダブリュ
４７テイーエイヂ ストリート７■７２ 名 称 スミス アンド ネフユー（ラテン・アメ
リカ）インコーホレーテッド 代表占” シー、エイ、ケイン ４、代理人〒５３０ 住 所 大阪市北区西天満５丁目１−３クォーター・
ワンビル６、補正の対象 図面
上平面図、 第２図は、ドレッシングの各層をより明らかに示すため
に拡大した、第１図の２−２線での送出システムの断面
図、 第３図は、剥離層がドレッシングから分離される容器の
開放を例示する第１図と第２図の送出システムの底面図
、 第４図は、第３図の４−４線での開放している容器の断
面図、 第５図は、第１図と第２図のドレッシングを創傷に取り
付けた点における側面図、 第６図は、第１図と第２図の送出システム組立用包装機
の概略側面図、 第６Ａ図は、送出システム用の原ドレッシング組成の拡
大断面図、 第７図は、送出システム用包装紙の部分上平面図、 第８図は、第７図に示した包装紙を折り曲げた絵図、 第９図は、第７図の包装しについて、当初のシーリング
と切断を行って開放タブを作った絵図、第１Ｏ図は、裏
面の触圧接着剤を示すため破断された部分を有する送出
システム用複合ドレッシングと複合ドレッシングのカッ
ト用ダイを例示している絵図、 第１１図は、固定された第１０図のドレッシングで開い
た包装の絵図、 第１２図は閉じられシールした送出システムの絵図。 第１１図 手続補正書（ハ。 平成元年 ４月２４０ 特許庁長官 古 … 文 毅 殿 ２、発明の名称 １投法ドレッシング送出システム ３、補正をするけ 事件との関係 特許出願人 住 所 米国、３３２５５ フロリダ、マイアミ
ビーオー・ボックス５５−７６３８ エスダブリュ
４７テイーエイヂ ストリート７■７２ 名 称 スミス アンド ネフユー（ラテン・アメ
リカ）インコーホレーテッド 代表占” シー、エイ、ケイン ４、代理人〒５３０ 住 所 大阪市北区西天満５丁目１−３クォーター・
ワンビル６、補正の対象 図面
Claims (20)
- １．（ａ） 支持層がその一面に少なくとも部分的に接
着剤でコートされ、かつ一対の端部と支持層の未コート
面の少なくとも一部分がそれ自体隣接しているような横
折目を有するものからなる薄い柔軟ドレッシング、 （ｂ） ドレッシングの周辺外に一対の層が剥離可能に
互にシールされたドレッシングを封入する保護包装、 （ｃ） 包装に固着され、折目に近隣の線で分割された
折曲げ支持層と包装との間での、ドレッシングより実質
的に大きな剛性と耐しわ性とを有する剥離層、 （ｄ） 折目に隣接した包装の開放手段、および （ｅ） 包装の開放と身体部分へのドレッシングの設置
が１段操作でできる、ドレッシングの各末端におけるド
レッシング剥離−阻止手段とからなるドレッシング送出
システム。 - ２．折目が支持層を２等分している請求項１のシステム
。 - ３．方形である請求項１のシステム。
- ４．ドレッシングが呼吸可能である請求項１のシステム
。 - ５．支持層が透明ポリウレタンフイルムで、接着剤がア
クリル系コポリマーからなる請求項４のシステム。 - ６．接着剤が水吸収性である請求項１のシステム。
- ７．ドレッシングが中心ガーゼパットからなる請求項１
のシステム。 - ８．包装が紙で、包装の剥離可能なシールがゴムベース
の触圧接着剤で形成されている請求項１のシステム。 - ９．剥離層が、包装にゴムベースの触圧接着剤で固着さ
れたシリコン剥離コート紙である請求項１のシステム。 - １０．開放手段が包装と一体のタブからなる請求項１の
システム。 - １１．剥離−阻止手段が、包装層と接触するドレッシン
グのストリップである請求項１のシステム。 - １２．（ａ） 透明なポリウレタンフイルムの方形の支
持層がその一面にアクリル系コポリマー接着剤でコート
され、かつ一対の端部と支持層の未コート面が並列した
末端とそれ自体隣接しているようなドレッシングを２等
分しての横折目を有するものからなる呼吸可能なドレッ
シング、 （ｂ） ドレッシングの周辺外に一対の滅菌可能な紙の
層が剥離可能に互にゴムベースの触圧接着剤でシールさ
れたドレッシングを封入する保護包装、 （ｃ） 包装にゴムベースの触圧接着剤で固着され、折
目に近隣の線で分割されたドレッシングの接着性コート
と包装との間での、剛性のシリコン剥離コート紙の剥離
層、 （ｄ） 包装と一体で、折目に隣近する一対の開放タブ
、および （ｅ） 包装層と接触する折目と平行で、ドレッシング
のストリップの形のドレッシングの各末端におけるドレ
ッシング剥離−阻止手段 とからなるドレッシング送出システム。 - １３．（ａ） 薄い柔軟支持層がその一面に少なくとも
部分的に接着剤でコートされ、一対の端部を有するもの
からなるドレッシングに、支持層の接着剤コート面にド
レッシングより実質的に大きな剛性と耐しわ性を有する
保護剥離層をつけ、 （ｂ） 保護されたドレッシングを支持層の未コート面
の少なくとも一部がそれ自体隣接するように折り曲げ、 （ｃ） 保護されたドレッシングの折目に隣接する線に
沿って剥離層を２つの部分に分割すべくカットし、 （ｄ） 剥離層の開放面の各部分を折り曲げたドレッシ
ングより大きな包装層に固着させ、 （ｅ） 保護したドレッシングの各端に剥離−阻止手段
をつけ、 （ｆ） 折り曲げたドレッシングの周囲外に包装層を剥
離可能にシーリングし、 （ｇ） シールした包装層に折目に隣接する側に開放手
段をつけ、 ることからなるドレッシング送出システムの製造法。 - １４．保護したドレッシングが２等分に折り曲げられる
請求項１３の方法。 - １５．保護したドレッシングが折り曲げられる前に、剥
離層がカットされろ請求項１３の方法。 - １６．剥離層が包装層にゴムベース触圧接着剤で固着さ
れる請求項１３の方法。 - １７．ゴムベース触圧接着剤が、剥離層の開放面と包装
層の両方に、付着前に塗布される請求項１６の方法。 - １８．剥離層のストリップが保護されたドレッシングの
各末端で除去され、剥離−阻止手段が形成される請求項
１３の方法。 - １９．包装層がゴムベースの触圧接着剤でシールされる
請求項１３の方法。 - ２０．折目に隣接している包装層の一部が未シールで残
し、開放手段が形成される請求項１３の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/137,218 US4781293A (en) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | One step dressing delivery system |
| US137218 | 1987-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01280458A true JPH01280458A (ja) | 1989-11-10 |
Family
ID=22476326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63327509A Pending JPH01280458A (ja) | 1987-12-23 | 1988-12-23 | １段法ドレッシング送出システム |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4781293A (ja) |
| EP (1) | EP0322210B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01280458A (ja) |
| AT (1) | ATE81276T1 (ja) |
| AU (1) | AU603495B2 (ja) |
| CA (1) | CA1316499C (ja) |
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