JPH083729A - 電気加熱式触媒装置用メタル担体 - Google Patents
電気加熱式触媒装置用メタル担体Info
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- JPH083729A JPH083729A JP13164894A JP13164894A JPH083729A JP H083729 A JPH083729 A JP H083729A JP 13164894 A JP13164894 A JP 13164894A JP 13164894 A JP13164894 A JP 13164894A JP H083729 A JPH083729 A JP H083729A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、電気加熱式触媒装置用メタル担体
において、少電流で所要の温度が得られ、製作容易なハ
ニカム体を提供する。 【構成】 金属板４ａの一方の面にＰＶＤプロセスによ
り形成された酸化アルミニウム皮膜層４ｂを有する２枚
の平板材４で皮膜層を外側にして波板材５を挟み、波板
材５と平板材４の間にろう材６を介在させて巻回してロ
ール状ハニカム体２を形成する。ハニカム体の外側面を
隙間３ａを有する外筒３で被覆し、隙間３ａよりロール
の最外層の端部２ａを半径方向外方へ突出させ、端部２
ａとハニカム体の中心部の平板材上の端部２ｂにそれぞ
れに設けられた導体接続部４ｃ，４ｄを電源に接続する
ことによって、平板材４と波板材５の全長に亘る発熱体
が得られる。
において、少電流で所要の温度が得られ、製作容易なハ
ニカム体を提供する。 【構成】 金属板４ａの一方の面にＰＶＤプロセスによ
り形成された酸化アルミニウム皮膜層４ｂを有する２枚
の平板材４で皮膜層を外側にして波板材５を挟み、波板
材５と平板材４の間にろう材６を介在させて巻回してロ
ール状ハニカム体２を形成する。ハニカム体の外側面を
隙間３ａを有する外筒３で被覆し、隙間３ａよりロール
の最外層の端部２ａを半径方向外方へ突出させ、端部２
ａとハニカム体の中心部の平板材上の端部２ｂにそれぞ
れに設けられた導体接続部４ｃ，４ｄを電源に接続する
ことによって、平板材４と波板材５の全長に亘る発熱体
が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の排気ガス浄
化装置に用いられるハニカム体をなす触媒装置用メタル
担体に関し、特に電気加熱式触媒装置用メタル担体に関
する。
化装置に用いられるハニカム体をなす触媒装置用メタル
担体に関し、特に電気加熱式触媒装置用メタル担体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排気ガス浄化装置に用いられる触
媒装置用メタル担体は、薄い金属の平板と波板の間にろ
う材を介在させて、平板と波板を重ねて中心からロール
状に巻き込んでハニカム体を形成し、高真空炉を使用し
てろう材を溶融させ、板材の接触部分において接合を行
っていた。ろう材にはＮｉ基ろう材を用い、かつ平板と
波板にはフェライト系ステンレス材料が使用されてい
た。そのようにして形成されたハニカム体を金属製外筒
内に収容したものが触媒装置用メタル担体として知られ
ている。（例えば特開昭５６−４３７３号公報）。
媒装置用メタル担体は、薄い金属の平板と波板の間にろ
う材を介在させて、平板と波板を重ねて中心からロール
状に巻き込んでハニカム体を形成し、高真空炉を使用し
てろう材を溶融させ、板材の接触部分において接合を行
っていた。ろう材にはＮｉ基ろう材を用い、かつ平板と
波板にはフェライト系ステンレス材料が使用されてい
た。そのようにして形成されたハニカム体を金属製外筒
内に収容したものが触媒装置用メタル担体として知られ
ている。（例えば特開昭５６−４３７３号公報）。
【０００３】ハニカム体のハニカム通路表面には触媒担
持層が形成され、その触媒担持層に貴金属触媒が担持さ
れて排気ガス浄化触媒の役目をなす。そして内燃機関の
排気通路に配設されて排気ガス中のＨＣ，ＣＯ，ＮＯx
などを浄化する。なお限られた容積中にできるだけ多く
のハニカム通路面積を確保する必要から、平板および波
板の厚さは強度を維持できる範囲内でできるだけ薄くな
っている。
持層が形成され、その触媒担持層に貴金属触媒が担持さ
れて排気ガス浄化触媒の役目をなす。そして内燃機関の
排気通路に配設されて排気ガス中のＨＣ，ＣＯ，ＮＯx
などを浄化する。なお限られた容積中にできるだけ多く
のハニカム通路面積を確保する必要から、平板および波
板の厚さは強度を維持できる範囲内でできるだけ薄くな
っている。
【０００４】上述した触媒担持層に担持された貴金属触
媒は、或る程度の高温環境下で触媒反応が促進されるの
で、触媒装置はできるだけ高温の排気ガスに曝されるよ
うに内燃機関の排気弁の近くに設けられている。
媒は、或る程度の高温環境下で触媒反応が促進されるの
で、触媒装置はできるだけ高温の排気ガスに曝されるよ
うに内燃機関の排気弁の近くに設けられている。
【０００５】しかしながら、内燃機関の始動時にはこの
ような触媒装置でも排気ガスの温度が低いため、触媒反
応が充分に行われず、そのため排気ガス中のＨＣ，Ｃ
Ｏ，ＮＯx などを浄化する能力が不充分となる。この欠
点を除くため図６に示すような電気加熱式触媒装置が開
示されている。
ような触媒装置でも排気ガスの温度が低いため、触媒反
応が充分に行われず、そのため排気ガス中のＨＣ，Ｃ
Ｏ，ＮＯx などを浄化する能力が不充分となる。この欠
点を除くため図６に示すような電気加熱式触媒装置が開
示されている。
【０００６】図６において、平板材と波板材が複数重ね
られた複数層５３が、渦巻状に巻かれてハニカム体５２
を形成し、隣接する複数層５３の間には隙間５４が介在
し、隙間を保つため複数層５３の中には棒状の支持体５
７が複数個配設されている。ハニカム体５２の外側面は
電気絶縁層５５を介して外筒５６によって覆われてい
る。外筒５６を貫通して２個の導体接続部Ａ，Ｂが、ハ
ニカム体の複数層５３の渦巻の両端部Ａ1 ，Ｂ1 とそれ
ぞれ電気的に接続されている。導体接続部Ａ，Ｂに接続
された電源で、機関の始動時にハニカム体５２をジュー
ル熱によって加熱して、ハニカム体を通過する低温の排
気ガスの触媒反応が容易に行われるようになっていた。
られた複数層５３が、渦巻状に巻かれてハニカム体５２
を形成し、隣接する複数層５３の間には隙間５４が介在
し、隙間を保つため複数層５３の中には棒状の支持体５
７が複数個配設されている。ハニカム体５２の外側面は
電気絶縁層５５を介して外筒５６によって覆われてい
る。外筒５６を貫通して２個の導体接続部Ａ，Ｂが、ハ
ニカム体の複数層５３の渦巻の両端部Ａ1 ，Ｂ1 とそれ
ぞれ電気的に接続されている。導体接続部Ａ，Ｂに接続
された電源で、機関の始動時にハニカム体５２をジュー
ル熱によって加熱して、ハニカム体を通過する低温の排
気ガスの触媒反応が容易に行われるようになっていた。
【０００７】また別の例として、波板材と平板材とを各
１枚ずつ重ねてロール状に巻いてハニカム体を形成し、
ロールの各層の間に電気絶縁物を挿入して各層間を絶縁
し、巻き初めと巻き終わりに設けられた導体接続部に電
源を接続して、両板材の全長を抵抗体としたものもあ
る。
１枚ずつ重ねてロール状に巻いてハニカム体を形成し、
ロールの各層の間に電気絶縁物を挿入して各層間を絶縁
し、巻き初めと巻き終わりに設けられた導体接続部に電
源を接続して、両板材の全長を抵抗体としたものもあ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の電気加
熱式触媒装置用メタル担体は、平板材および波板材を複
数層重ねて渦巻状に巻いてハニカム体を形成し、隣接す
る複数層の間に隙間を設けて絶縁し、隙間を保持するた
め複数層の中には棒状の支持体が配設されている。複数
層の平板材および波板材の両端部に電気的に接続された
導体接続部を、不図示の電源に接続して電圧を加え加熱
する場合、複数層が並列の抵抗体となるので電気抵抗が
少なく、ハニカム体全体を加熱するのに大電流を消費す
るという欠点があり、そのため電源に至る導線が焼損す
るなどの欠点があるほか、支持体によって複数層を保持
して隙間を設ける方法は振動に弱いという欠点がある。
熱式触媒装置用メタル担体は、平板材および波板材を複
数層重ねて渦巻状に巻いてハニカム体を形成し、隣接す
る複数層の間に隙間を設けて絶縁し、隙間を保持するた
め複数層の中には棒状の支持体が配設されている。複数
層の平板材および波板材の両端部に電気的に接続された
導体接続部を、不図示の電源に接続して電圧を加え加熱
する場合、複数層が並列の抵抗体となるので電気抵抗が
少なく、ハニカム体全体を加熱するのに大電流を消費す
るという欠点があり、そのため電源に至る導線が焼損す
るなどの欠点があるほか、支持体によって複数層を保持
して隙間を設ける方法は振動に弱いという欠点がある。
【０００９】また平板材と波板材を１枚ずつ重ねてロー
ル状に巻いてハニカム体を形成し、ロール状の各層の間
に電気絶縁物を挿入して各層間を絶縁し、巻き始めと巻
き終わりにそれぞれ電源を接続して両電極間に電圧を加
えてハニカム体全体を加熱するものは、絶縁物を挿入す
る工程が複雑になるためコスト高になるという欠点があ
る。
ル状に巻いてハニカム体を形成し、ロール状の各層の間
に電気絶縁物を挿入して各層間を絶縁し、巻き始めと巻
き終わりにそれぞれ電源を接続して両電極間に電圧を加
えてハニカム体全体を加熱するものは、絶縁物を挿入す
る工程が複雑になるためコスト高になるという欠点があ
る。
【００１０】本発明の目的は、平板材と波板材とを積層
し、またはロール状に巻いて形成するハニカム体をなす
電気加熱式触媒装置用メタル担体において、製作容易で
かつ少電流で所要温度に加熱することができるハニカム
体をなす電気加熱式触媒装置用メタル担体を提供するこ
とにある。
し、またはロール状に巻いて形成するハニカム体をなす
電気加熱式触媒装置用メタル担体において、製作容易で
かつ少電流で所要温度に加熱することができるハニカム
体をなす電気加熱式触媒装置用メタル担体を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の電気加熱式触媒
装置用メタル担体は、帯状をなす薄い金属板を折曲げて
連続的な波形の凹凸を形成した波板材と、平坦な帯状を
なす薄い金属板からなる平板材とが、相互に当接して重
なり合ってロール状に巻かれて形成された、多数の網目
状通気路を備えたハニカム体をなす触媒装置用メタル担
体において、平板材または波板材の少なくとも一方の面
に、電気絶縁性の皮膜層が施され、かつ平板材または波
板材の少なくとも一方の板材の長手方向の両端部に、導
体を接続するための導体接続部を有している。
装置用メタル担体は、帯状をなす薄い金属板を折曲げて
連続的な波形の凹凸を形成した波板材と、平坦な帯状を
なす薄い金属板からなる平板材とが、相互に当接して重
なり合ってロール状に巻かれて形成された、多数の網目
状通気路を備えたハニカム体をなす触媒装置用メタル担
体において、平板材または波板材の少なくとも一方の面
に、電気絶縁性の皮膜層が施され、かつ平板材または波
板材の少なくとも一方の板材の長手方向の両端部に、導
体を接続するための導体接続部を有している。
【００１２】また上述の波板材と平板材とが、相互に当
接してい重なり合った層を折畳み積層して形成した、多
数の網目状通気路を備えたハニカム体をなす触媒装置用
メタル担体において、平板材または波板材の少なくとも
一方の面に電気絶縁性の皮膜層が施され、かつ平板材ま
たは波板材の少なくとも一方の板材の長手方向の両端部
に、導体を接続するための導体接続部を有している。
接してい重なり合った層を折畳み積層して形成した、多
数の網目状通気路を備えたハニカム体をなす触媒装置用
メタル担体において、平板材または波板材の少なくとも
一方の面に電気絶縁性の皮膜層が施され、かつ平板材ま
たは波板材の少なくとも一方の板材の長手方向の両端部
に、導体を接続するための導体接続部を有している。
【００１３】平板材または波板材に施される電気絶縁性
の皮膜層には、ＰＶＤプロセスにより形成された酸化ア
ルミニウム皮膜層が好適である。
の皮膜層には、ＰＶＤプロセスにより形成された酸化ア
ルミニウム皮膜層が好適である。
【００１４】
【作用】金属板から成る平板材または波板材の片面また
は両面に、あらかじめ、電気絶縁性皮膜層を施した後、
ロール状に巻きもしくは積層してハニカム体を形成する
ことにより、容易に各層間が絶縁されるので、ロールの
巻き始めと巻き終わりの間、もしくは積層した平板材と
波板材の全長が電気抵抗体となって電気抵抗の大なる発
熱体が得られる。したがって平板材または波板材の両端
部に設けられた導体接続部を電源に接続すれば、少ない
電流でハニカム体全体を一様に所要の温度に加熱するこ
とができる。
は両面に、あらかじめ、電気絶縁性皮膜層を施した後、
ロール状に巻きもしくは積層してハニカム体を形成する
ことにより、容易に各層間が絶縁されるので、ロールの
巻き始めと巻き終わりの間、もしくは積層した平板材と
波板材の全長が電気抵抗体となって電気抵抗の大なる発
熱体が得られる。したがって平板材または波板材の両端
部に設けられた導体接続部を電源に接続すれば、少ない
電流でハニカム体全体を一様に所要の温度に加熱するこ
とができる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１ないし図３は本発明のロール状のハニ
カム体を形成する電気加熱式触媒装置用メタル担体の実
施例であって、図１は２枚の平板材の間に波板材を挟ん
でロール状に巻いて形成したハニカム体の第１の実施例
の軸に直角な断面の略図、図２は１枚の平板材と１枚の
波板材とを重ねてロール状に巻いて形成したハニカム体
の第２の実施例の軸に直角な断面の略図、図３は２枚の
平板材の上に波板材を重ねてロール状に巻いて形成した
ハニカム体の第３の実施例の軸に直角な断面の略図であ
る。
て説明する。図１ないし図３は本発明のロール状のハニ
カム体を形成する電気加熱式触媒装置用メタル担体の実
施例であって、図１は２枚の平板材の間に波板材を挟ん
でロール状に巻いて形成したハニカム体の第１の実施例
の軸に直角な断面の略図、図２は１枚の平板材と１枚の
波板材とを重ねてロール状に巻いて形成したハニカム体
の第２の実施例の軸に直角な断面の略図、図３は２枚の
平板材の上に波板材を重ねてロール状に巻いて形成した
ハニカム体の第３の実施例の軸に直角な断面の略図であ
る。
【００１６】図１（Ａ）において、メタル担体１はロー
ル状をなすハニカム体２および外筒３から成る。ハニカ
ム体２は、図１（Ｂ）に示すように、耐熱性のある金属
板４ａの一方の面に電気絶縁性の酸化アルミニウム皮膜
層４ｂが施されて成る２枚の平板材４の間に、耐熱性の
ある金属板を折り曲げて連続的な波形の凹凸が形成され
た波板材５を配設し、さらに２枚の平板材４と波板材５
の間にろう材６を介装してロール状に巻回し、通常のろ
う付け法によって形成される。２枚の平板材４および波
板材５は、ロールの中心部および外側の板材の各端部２
ｂ，２ａにおいてそれぞれ接合されている。平板材４に
施されている電気絶縁性を有する皮膜層４ｂは、ＰＶＤ
プロセスによって形成される酸化アルミニウム皮膜層が
好適であり、波板材５と接合されない反対側に施されて
いる。したがって２枚の平板材４の間に波板材５を挟ん
で巻回して形成されたロール状の各層の間は、電気的に
絶縁されている。
ル状をなすハニカム体２および外筒３から成る。ハニカ
ム体２は、図１（Ｂ）に示すように、耐熱性のある金属
板４ａの一方の面に電気絶縁性の酸化アルミニウム皮膜
層４ｂが施されて成る２枚の平板材４の間に、耐熱性の
ある金属板を折り曲げて連続的な波形の凹凸が形成され
た波板材５を配設し、さらに２枚の平板材４と波板材５
の間にろう材６を介装してロール状に巻回し、通常のろ
う付け法によって形成される。２枚の平板材４および波
板材５は、ロールの中心部および外側の板材の各端部２
ｂ，２ａにおいてそれぞれ接合されている。平板材４に
施されている電気絶縁性を有する皮膜層４ｂは、ＰＶＤ
プロセスによって形成される酸化アルミニウム皮膜層が
好適であり、波板材５と接合されない反対側に施されて
いる。したがって２枚の平板材４の間に波板材５を挟ん
で巻回して形成されたロール状の各層の間は、電気的に
絶縁されている。
【００１７】外筒３は、ロール状のハニカム体２の外側
面に同軸的に配設された円筒で、軸に平行な隙間３ａを
備えており、隙間３ａの巾の寸法はハニカム体の最外層
の端部２ａが容易に通過できる大きさとなっている。平
板材４の外側表面が酸化アルミニウム皮膜層４ｂで覆わ
れているため、外筒３とハニカム体２とは電気的に絶縁
されている。
面に同軸的に配設された円筒で、軸に平行な隙間３ａを
備えており、隙間３ａの巾の寸法はハニカム体の最外層
の端部２ａが容易に通過できる大きさとなっている。平
板材４の外側表面が酸化アルミニウム皮膜層４ｂで覆わ
れているため、外筒３とハニカム体２とは電気的に絶縁
されている。
【００１８】導体接続部４ｃ，４ｄは、平板材４の長手
方向両端部２ａ，２ｂに設けられた皮膜層が施されてい
ない部分であって、そこに不図示の導体を接続できるよ
うになっている。ロール状ハニカム体２の最外層の端部
２ａは、半径方向外方に折り曲げられて外筒３の隙間３
ａから外方に突出している。その端部２ａの近くに設け
られた導体接続部４ｃと、ハニカム体中心部の平板材４
の端部２ｂの近くに設けられた導体接続部４ｄとを、そ
れぞれ不図示の電源端子より延びる導体に接続すること
によって、平板材４と波板材５の全長に亘る電気抵抗体
から成るハニカム体２が加熱される。
方向両端部２ａ，２ｂに設けられた皮膜層が施されてい
ない部分であって、そこに不図示の導体を接続できるよ
うになっている。ロール状ハニカム体２の最外層の端部
２ａは、半径方向外方に折り曲げられて外筒３の隙間３
ａから外方に突出している。その端部２ａの近くに設け
られた導体接続部４ｃと、ハニカム体中心部の平板材４
の端部２ｂの近くに設けられた導体接続部４ｄとを、そ
れぞれ不図示の電源端子より延びる導体に接続すること
によって、平板材４と波板材５の全長に亘る電気抵抗体
から成るハニカム体２が加熱される。
【００１９】図２（Ａ）において、メタル担体１1 はロ
ール状のハニカム体２1 と外筒３1とから成る。ハニカ
ム体２1 は、図２（Ｂ）に示すように、金属板４ａの一
方の面に電気絶縁性の酸化アルミニウム皮膜層４ｂが施
された平板材４と波板材５とが、ろう材６を介して重ね
られ、ロール状に巻かれて形成される。平板材４の皮膜
層４ｂは、波板材５と接合しない側に配設され、かつロ
ールの外側になるように巻き回されるため、ハニカム体
２1 と外筒３1 との間およびロール状の各層の間は電気
的に絶縁される。平板材４の両端部にそれぞれ導体接続
部４ｃ1 、４ｄ 1 を設け、それらを不図示の電源端子よ
り延びる導体に接続することによって、平板材４と波板
材５の全長に亘る電気抵抗体から成るハニカム体２1 が
加熱される。
ール状のハニカム体２1 と外筒３1とから成る。ハニカ
ム体２1 は、図２（Ｂ）に示すように、金属板４ａの一
方の面に電気絶縁性の酸化アルミニウム皮膜層４ｂが施
された平板材４と波板材５とが、ろう材６を介して重ね
られ、ロール状に巻かれて形成される。平板材４の皮膜
層４ｂは、波板材５と接合しない側に配設され、かつロ
ールの外側になるように巻き回されるため、ハニカム体
２1 と外筒３1 との間およびロール状の各層の間は電気
的に絶縁される。平板材４の両端部にそれぞれ導体接続
部４ｃ1 、４ｄ 1 を設け、それらを不図示の電源端子よ
り延びる導体に接続することによって、平板材４と波板
材５の全長に亘る電気抵抗体から成るハニカム体２1 が
加熱される。
【００２０】図３（Ａ）において、メタル担体１2 はロ
ール状のハニカム体２2 と外筒３2とから成る。ハニカ
ム体２2 は、図３（Ｂ）に示すように、金属板４ａの一
方の面に電気絶縁性の酸化アルミニウム皮膜層４ｂが施
された平板材４を２枚重ね合わせ、一方の平板材４の皮
膜層４ｂを有しない側にろう材６を介して波板材５を重
ねる。波板材５を内側にしてこれらの板材をロール状に
巻き回して、ハニカム体２2 を形成する。平板材４の皮
膜層４ｂが、ロール状の外側面および２枚の平板材４の
間に配設されるので、ハニカム体２2 と外筒３2 との間
およびロール状の各層の間は電気的に絶縁される。ハニ
カム体２2 の中心部において２枚の平板材４は端部２ｄ
において接合されている。ハニカム体２2 の最外層の端
部２ｃは、半径方向外方に折り曲げられて外筒３2 の隙
間３ａ1 から外方に突出している。突出した平板材４の
端部２ｃには、それぞれ導体接続部４ｃ2 、４ｄ2 を設
け、それらを不図示の電源端子より延びる導体に接続す
ることによって、１枚の平板材と波板材とを並列としさ
らに１枚の平板材を直列に配列した電気抵抗体から成る
ハニカム体２2 が加熱される。
ール状のハニカム体２2 と外筒３2とから成る。ハニカ
ム体２2 は、図３（Ｂ）に示すように、金属板４ａの一
方の面に電気絶縁性の酸化アルミニウム皮膜層４ｂが施
された平板材４を２枚重ね合わせ、一方の平板材４の皮
膜層４ｂを有しない側にろう材６を介して波板材５を重
ねる。波板材５を内側にしてこれらの板材をロール状に
巻き回して、ハニカム体２2 を形成する。平板材４の皮
膜層４ｂが、ロール状の外側面および２枚の平板材４の
間に配設されるので、ハニカム体２2 と外筒３2 との間
およびロール状の各層の間は電気的に絶縁される。ハニ
カム体２2 の中心部において２枚の平板材４は端部２ｄ
において接合されている。ハニカム体２2 の最外層の端
部２ｃは、半径方向外方に折り曲げられて外筒３2 の隙
間３ａ1 から外方に突出している。突出した平板材４の
端部２ｃには、それぞれ導体接続部４ｃ2 、４ｄ2 を設
け、それらを不図示の電源端子より延びる導体に接続す
ることによって、１枚の平板材と波板材とを並列としさ
らに１枚の平板材を直列に配列した電気抵抗体から成る
ハニカム体２2 が加熱される。
【００２１】平板材と波板材を組み合わせる形式は数多
く存在する。次にその組み合わせの代表例を図４（１）
ないし図４（８）に示す模式的部分断面図で示す。
く存在する。次にその組み合わせの代表例を図４（１）
ないし図４（８）に示す模式的部分断面図で示す。
【００２２】１．図４（１）は、図１の実施例と同一の
構成である ２．図４（２）は、図４（１）においてろう材６と平板
材４の間に皮膜層を有しない金属板４ａを挿入したもの
である ３．図４（３）は、図４（２）において平板材４と金属
板４ａの間に、さらにもう１枚の金属板４ａを挿入した
ものである ４．図４（４）は、図４（１）において金属板４ａの両
面に皮膜層４ｂを施した平板材４2 を使用したものであ
る ５．図４（５）は、図４（２）において平板材４の代わ
りに両面に皮膜層４ｂを施した平板材４2 を使用したも
のである ６．図４（６）は、図４（３）において平板材４の代わ
りに両面に皮膜層４ｂを施した平板材４2 を使用したも
のである ７．図４（７）は１枚の金属板４ａの両側に波板材５を
配設し、各波板材５の外側にろう材６を介在させて平板
材４を配設したものである ８．図４（８）は、図４（７）における１枚の金属板４
ａを２枚の金属板４ａ、４ａに置換えたものである。
構成である ２．図４（２）は、図４（１）においてろう材６と平板
材４の間に皮膜層を有しない金属板４ａを挿入したもの
である ３．図４（３）は、図４（２）において平板材４と金属
板４ａの間に、さらにもう１枚の金属板４ａを挿入した
ものである ４．図４（４）は、図４（１）において金属板４ａの両
面に皮膜層４ｂを施した平板材４2 を使用したものであ
る ５．図４（５）は、図４（２）において平板材４の代わ
りに両面に皮膜層４ｂを施した平板材４2 を使用したも
のである ６．図４（６）は、図４（３）において平板材４の代わ
りに両面に皮膜層４ｂを施した平板材４2 を使用したも
のである ７．図４（７）は１枚の金属板４ａの両側に波板材５を
配設し、各波板材５の外側にろう材６を介在させて平板
材４を配設したものである ８．図４（８）は、図４（７）における１枚の金属板４
ａを２枚の金属板４ａ、４ａに置換えたものである。
【００２３】図４に示した実施例のうち、金属板の両面
に電気絶縁性の皮膜層が施されたものは、片面だけに施
されたものより電気絶縁性に優れ、また対向する両板材
の間にろう材を介入しない場合には、その対向する両板
材がお互いに熱による膨張・収縮が自由に行えるため、
ハニカム体に発生する熱応力を逃がすことができる。
に電気絶縁性の皮膜層が施されたものは、片面だけに施
されたものより電気絶縁性に優れ、また対向する両板材
の間にろう材を介入しない場合には、その対向する両板
材がお互いに熱による膨張・収縮が自由に行えるため、
ハニカム体に発生する熱応力を逃がすことができる。
【００２４】次に本発明の第４の実施例として、図５に
積層されたハニカム体をなす電気加熱式触媒装置用メタ
ル担体を示す。図５（Ａ）は、金属板を挟む２枚の波板
材の外側に平板材を配設して形成された層を、連続した
Ｓ字状に折り畳んで積層してハニカム体を形成し、層の
上下の両端部に導体接続部を設けたものである。図５
（Ｂ）は１枚の波板材を２枚の平板材で挟んで形成され
た層を折り返し重畳させて積層しハニカム体を形成した
もので、並列した層の両端部に導体接続部を設けたもの
である。
積層されたハニカム体をなす電気加熱式触媒装置用メタ
ル担体を示す。図５（Ａ）は、金属板を挟む２枚の波板
材の外側に平板材を配設して形成された層を、連続した
Ｓ字状に折り畳んで積層してハニカム体を形成し、層の
上下の両端部に導体接続部を設けたものである。図５
（Ｂ）は１枚の波板材を２枚の平板材で挟んで形成され
た層を折り返し重畳させて積層しハニカム体を形成した
もので、並列した層の両端部に導体接続部を設けたもの
である。
【００２５】図５（Ａ）において、２枚の波板材１５，
１５1 に挟まれた金属板１４ａは皮膜層を有していない
が、外側に配設される平板材１４，１４1 は、それぞれ
外側に電気絶縁性の酸化アルミニウム皮膜層１４ｂが施
されている。平板材と金属板とは、両端部において接合
されて端部１２ａ，１２ｂを形成し、導体接続部１４
ｃ，１４ｄがそれぞれ端部の近くに設けられる。したが
ってハニカム体１２は、上下に設けられた導体接続部１
４ｃ，１４ｄの間において平板材、波板材および金属板
の全長に亘る電気抵抗体を形成している。
１５1 に挟まれた金属板１４ａは皮膜層を有していない
が、外側に配設される平板材１４，１４1 は、それぞれ
外側に電気絶縁性の酸化アルミニウム皮膜層１４ｂが施
されている。平板材と金属板とは、両端部において接合
されて端部１２ａ，１２ｂを形成し、導体接続部１４
ｃ，１４ｄがそれぞれ端部の近くに設けられる。したが
ってハニカム体１２は、上下に設けられた導体接続部１
４ｃ，１４ｄの間において平板材、波板材および金属板
の全長に亘る電気抵抗体を形成している。
【００２６】図５（Ｂ）において、波板材２５が、外側
に電気絶縁性の酸化アルミニウム皮膜層２４ｂが施され
た２枚の平板材２４，２４1 に挟まれて、折返し重畳さ
れ積層されてハニカム体２２を形成している。平板材と
波板材とは、並列する端部２２ａ，２２ｂにおいて接合
され、それぞれの端部の近くに導体接続部２４ｃ，２４
ｄが設けられる。したがってハニカム体２２は、上部に
近接した二つの導体接続部を有し、一方の端部２２ａか
ら延びる平板材２４，２４1 および波板材２５が、他方
の端部２２ｂに至る全長に亘って電気抵抗体を形成して
いる。
に電気絶縁性の酸化アルミニウム皮膜層２４ｂが施され
た２枚の平板材２４，２４1 に挟まれて、折返し重畳さ
れ積層されてハニカム体２２を形成している。平板材と
波板材とは、並列する端部２２ａ，２２ｂにおいて接合
され、それぞれの端部の近くに導体接続部２４ｃ，２４
ｄが設けられる。したがってハニカム体２２は、上部に
近接した二つの導体接続部を有し、一方の端部２２ａか
ら延びる平板材２４，２４1 および波板材２５が、他方
の端部２２ｂに至る全長に亘って電気抵抗体を形成して
いる。
【００２７】ハニカム体１２および２２は、それぞれ不
図示の外筒の中に収容されてメタル担体を形成する。
図示の外筒の中に収容されてメタル担体を形成する。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ハニカム
体をなす触媒装置用メタル担体において、平板材または
波板材の少なくとも一方の面に電気絶縁性の皮膜層が施
されているため、ロール状に巻回されまたは積層された
ハニカム体において、各層の間が絶縁されて、ハニカム
体を形成する平板材と波板材の全長に亘る大きな電気抵
抗を有するメタル担体が得られるので、両端部の導体接
続部に電源を接続することにより、ハニカム体全体を少
電流で一様に所要温度に加熱することが出来るという効
果があり、さらにハニカム体を製作するにあたり従来の
設備が使用できて製作容易であり、かつ構造が簡単にな
るという効果がある。
体をなす触媒装置用メタル担体において、平板材または
波板材の少なくとも一方の面に電気絶縁性の皮膜層が施
されているため、ロール状に巻回されまたは積層された
ハニカム体において、各層の間が絶縁されて、ハニカム
体を形成する平板材と波板材の全長に亘る大きな電気抵
抗を有するメタル担体が得られるので、両端部の導体接
続部に電源を接続することにより、ハニカム体全体を少
電流で一様に所要温度に加熱することが出来るという効
果があり、さらにハニカム体を製作するにあたり従来の
設備が使用できて製作容易であり、かつ構造が簡単にな
るという効果がある。
【図１】本発明の電気加熱式触媒装置用メタル担体の第
１の実施例の図であって、図１（Ａ）は軸に直角な断面
略図、図１（Ｂ）は板材およびろう材の模式的断面略図
である。
１の実施例の図であって、図１（Ａ）は軸に直角な断面
略図、図１（Ｂ）は板材およびろう材の模式的断面略図
である。
【図２】本発明の電気加熱式触媒装置用メタル担体の第
２の実施例の図であって、図２（Ａ）は軸に直角な断面
略図、図２（Ｂ）は板材およびろう材の模式的断面略図
である。
２の実施例の図であって、図２（Ａ）は軸に直角な断面
略図、図２（Ｂ）は板材およびろう材の模式的断面略図
である。
【図３】本発明の電気加熱式触媒装置用メタル担体の第
３の実施例の図であって、図３（Ａ）は軸に直角な断面
略図、図３（Ｂ）は板材およびろう材の模式的断面略図
である。
３の実施例の図であって、図３（Ａ）は軸に直角な断面
略図、図３（Ｂ）は板材およびろう材の模式的断面略図
である。
【図４】本発明の実施例に使用される平板材と波板材の
組み合せの摸式的部分断面略図である。
組み合せの摸式的部分断面略図である。
【図５】本発明の電気加熱式触媒装置用メタル担体の第
４の実施例の断面略図である。
４の実施例の断面略図である。
【図６】従来の技術による電気加熱式触媒装置用メタル
担体の軸に直角な断面略図である。
担体の軸に直角な断面略図である。
１，１1 ，１2 メタル担体 ２，２1，２2 ，１２，２２，５２ ハニカム体 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２
２ｂ 端部 ３，３1 ，３2 ，５６ 外筒 ３ａ，３ａ1 隙間 ４，１４，１４1 ，２４，２４1 平板材（片面皮膜
層） ４ａ，１４ａ 金属板 ４ｂ，１４ｂ，２４ｂ 酸化アルミニウム皮膜層 ４ｃ，４ｃ1 ，４ｃ2 ，４ｄ，４ｄ1 ，４ｄ2 ，１４
ｃ，１４ｄ，２４ｃ，２４ｄ 導体接続部 ４2 平板材（両面皮膜層） ５，１５，１５1 ，２５ 波板材 ６ ろう材 ５３ 複数層 ５４ 隙間 ５５ 絶縁層 ５７ 支持体 Ａ，Ｂ 導体接続部 Ａ1 ，Ｂ1 渦巻の端部
２ｂ 端部 ３，３1 ，３2 ，５６ 外筒 ３ａ，３ａ1 隙間 ４，１４，１４1 ，２４，２４1 平板材（片面皮膜
層） ４ａ，１４ａ 金属板 ４ｂ，１４ｂ，２４ｂ 酸化アルミニウム皮膜層 ４ｃ，４ｃ1 ，４ｃ2 ，４ｄ，４ｄ1 ，４ｄ2 ，１４
ｃ，１４ｄ，２４ｃ，２４ｄ 導体接続部 ４2 平板材（両面皮膜層） ５，１５，１５1 ，２５ 波板材 ６ ろう材 ５３ 複数層 ５４ 隙間 ５５ 絶縁層 ５７ 支持体 Ａ，Ｂ 導体接続部 Ａ1 ，Ｂ1 渦巻の端部
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状をなす薄い金属板を折曲げて連続的
な波形の凹凸を形成した波板材と、平坦な帯状をなす薄
い金属板からなる平板材とが、相互に当接して重なり合
ってロール状に巻かれて形成された、多数の網目状通気
路を備えたハニカム体をなす触媒装置用メタル担体にお
いて、 前記平板材または波板材の少なくとも一方の面に、電気
絶縁性の皮膜層が施され、かつ前記平板材または波板材
の少なくとも一方の板材の長手方向の両端部に、導体を
接続するための導体接続部を有することを特徴とする、
電気加熱式触媒装置用メタル担体。 - 【請求項２】 帯状をなす薄い金属板を折曲げて連続的
な波形の凹凸を形成した波板材と、平坦な帯状をなす薄
い金属板からなる平板材とが、相互に当接して重なり合
った層を折畳み積層して形成した、多数の網目状通気路
を備えたハニカム体をなす触媒装置用メタル担体におい
て、 前記平板材または波板材の少なくとも一方の面に、電気
絶縁性の皮膜層が施され、かつ前記平板材または波板材
の少なくとも一方の板材の長手方向の両端部に、導体を
接続するための導体接続部を有することを特徴とする、
電気加熱式触媒装置用メタル担体。 - 【請求項３】 前記平板材または波板材に施される電気
絶縁性の皮膜層が、ＰＶＤプロセスにより形成された酸
化アルミニウム皮膜層である、請求項１または２に記載
の電気加熱式触媒装置用メタル担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13164894A JPH083729A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13164894A JPH083729A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083729A true JPH083729A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15062977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13164894A Pending JPH083729A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 電気加熱式触媒装置用メタル担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083729A (ja) |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP13164894A patent/JPH083729A/ja active Pending
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