JPH0836079A - 燃料集合体に用いられるグリッドのロー付け方法及び該方法によりロー付けされた燃料集合体用グリッド - Google Patents
燃料集合体に用いられるグリッドのロー付け方法及び該方法によりロー付けされた燃料集合体用グリッドInfo
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- JPH0836079A JPH0836079A JP6169851A JP16985194A JPH0836079A JP H0836079 A JPH0836079 A JP H0836079A JP 6169851 A JP6169851 A JP 6169851A JP 16985194 A JP16985194 A JP 16985194A JP H0836079 A JPH0836079 A JP H0836079A
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- G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 メッキ処理を行わないで良好なロー付け性を
得ることができる燃料集合体に用いられるグリッドのロ
ー付け方法を提供することを目的とする。 【構成】 スリット４が形成されたストラップ１をスリ
ット部分で格子状に組み立ててこれらのストラップの交
差部位をロー付けする燃料集合体に用いられるグリッド
のロー付け方法であって、前記ストラップのスリットに
沿って所定の幅でロー材を混練した粘着剤を塗布し、次
いで、粘着剤上にロー材を付着させて前記ストラップを
相互にロー付けする。
得ることができる燃料集合体に用いられるグリッドのロ
ー付け方法を提供することを目的とする。 【構成】 スリット４が形成されたストラップ１をスリ
ット部分で格子状に組み立ててこれらのストラップの交
差部位をロー付けする燃料集合体に用いられるグリッド
のロー付け方法であって、前記ストラップのスリットに
沿って所定の幅でロー材を混練した粘着剤を塗布し、次
いで、粘着剤上にロー材を付着させて前記ストラップを
相互にロー付けする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃料集合体に用いられ
るグリッドのロー付け方法及び該方法によりロー付けさ
れた燃料集合体用グリッドに関する。
るグリッドのロー付け方法及び該方法によりロー付けさ
れた燃料集合体用グリッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の燃料集合体のグリッドは、図７に
示すように、スリットが形成されたニッケル合金製など
のストラップ１をスリット部分で格子状に組み立て、こ
れらのストラップ１の交差部２をロー付け（図中３参
照）する方法が一般的に用いられている。通常、ロー付
け性を向上させるために前記ストラップの表面にニッケ
ルをメッキすることが行われている。
示すように、スリットが形成されたニッケル合金製など
のストラップ１をスリット部分で格子状に組み立て、こ
れらのストラップ１の交差部２をロー付け（図中３参
照）する方法が一般的に用いられている。通常、ロー付
け性を向上させるために前記ストラップの表面にニッケ
ルをメッキすることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、図７（ａ）は
前記ストラップ交差部２の上部にロー材３０を付着させ
た状態を示したものである。これを真空炉で加熱する
と、ロー材が溶けて流下し、前記交差部２全体を均一に
ロー付けする。図７（ｂ）はストラップ１の表面にニッ
ケルをメッキしたものを用いてロー付けした場合のロー
付け状態を示す図である。また、図７（ｃ）、（ｄ）は
ストラップ１の表面にニッケルメッキを施さないでロー
付けした場合のロー付け状態を示す図であり、いずれも
ストラップ交差部上部から四囲へのロー材の流れが不均
一であったために良好なロー付け結果が得られなかった
例であって、図７（ｃ）では一部にロー付けされない部
分が生じており、図７（ｄ）ではロー付け部分の厚さと
幅が過大になっている。
前記ストラップ交差部２の上部にロー材３０を付着させ
た状態を示したものである。これを真空炉で加熱する
と、ロー材が溶けて流下し、前記交差部２全体を均一に
ロー付けする。図７（ｂ）はストラップ１の表面にニッ
ケルをメッキしたものを用いてロー付けした場合のロー
付け状態を示す図である。また、図７（ｃ）、（ｄ）は
ストラップ１の表面にニッケルメッキを施さないでロー
付けした場合のロー付け状態を示す図であり、いずれも
ストラップ交差部上部から四囲へのロー材の流れが不均
一であったために良好なロー付け結果が得られなかった
例であって、図７（ｃ）では一部にロー付けされない部
分が生じており、図７（ｄ）ではロー付け部分の厚さと
幅が過大になっている。
【０００４】このように、ロー付け性を考慮して、スト
ラップニッケルメッキ処理を行うのが通例であるが、メ
ッキ処理にはコスト上昇、環境汚染等の問題が伴うの
で、メッキ処理をしないで確実なロー付けを行うことが
できる技術の開発が要望されていた。
ラップニッケルメッキ処理を行うのが通例であるが、メ
ッキ処理にはコスト上昇、環境汚染等の問題が伴うの
で、メッキ処理をしないで確実なロー付けを行うことが
できる技術の開発が要望されていた。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、メッキ処理を行わないで良好なロー付け性を得るこ
とができる燃料集合体に用いられるグリッドのロー付け
方法およびこれを用いた燃料集合体用グリッドを提供す
ることを目的とする。
で、メッキ処理を行わないで良好なロー付け性を得るこ
とができる燃料集合体に用いられるグリッドのロー付け
方法およびこれを用いた燃料集合体用グリッドを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の燃料集合体に用
いられるグリッドのロー付け方法は、スリットが形成さ
れたストラップをスリット部分で格子状に組み立ててこ
れらのストラップの交差部位をロー付けする燃料集合体
に用いられるグリッドのロー付け方法であって、前記ス
トラップを格子状に組み立てる前に、前記ストラップの
ロー付け予定部にロー材を混練した粘着剤を薄く塗布す
る前処理を行うことを特徴とする。また本発明の燃料集
合体用グリッドは、前記方法により製造されることを特
徴とする。
いられるグリッドのロー付け方法は、スリットが形成さ
れたストラップをスリット部分で格子状に組み立ててこ
れらのストラップの交差部位をロー付けする燃料集合体
に用いられるグリッドのロー付け方法であって、前記ス
トラップを格子状に組み立てる前に、前記ストラップの
ロー付け予定部にロー材を混練した粘着剤を薄く塗布す
る前処理を行うことを特徴とする。また本発明の燃料集
合体用グリッドは、前記方法により製造されることを特
徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の燃料集合体に用いられるグリッドのロ
ー付け方法およびこれにより製造された燃料集合体用グ
リッドによれば、ストラップの表面にメッキを施すこと
なく、良好なロー付けを行うことができる。
ー付け方法およびこれにより製造された燃料集合体用グ
リッドによれば、ストラップの表面にメッキを施すこと
なく、良好なロー付けを行うことができる。
【０００８】
【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の実施例の
燃料集合体に用いられるグリッドのロー付け方法及び該
方法によりロー付けされたグリッドについて説明する。
燃料集合体に用いられるグリッドのロー付け方法及び該
方法によりロー付けされたグリッドについて説明する。
【０００９】図１に示すように、本実施例のグリッド
は、従来と同様に、スリット４が形成されたストラップ
１を、図２に示すように、これらのスリット４同士を組
み合わせて、格子状に組み立ててロー付け（図中１５参
照）して製造される。
は、従来と同様に、スリット４が形成されたストラップ
１を、図２に示すように、これらのスリット４同士を組
み合わせて、格子状に組み立ててロー付け（図中１５参
照）して製造される。
【００１０】図３のフローチャートに基づいて、本発明
の一実施例の燃料集合体に用いられるグリッドのロー付
け方法について説明する。
の一実施例の燃料集合体に用いられるグリッドのロー付
け方法について説明する。
【００１１】まず、ストラップ１の表面を超音波洗浄機
（必要ならエッチング機）により、洗浄し、付着した油
脂等を除去し、ストラップ１をスクリーン印刷機にセッ
トする（ステップ１（図中ではＳ１という。以下同
様））。これと並行して、ニッケル含有量を増やした
（例えば、ニッケルパウダーで５０％程度）ロー材に粘
結剤を加え、さらに界面活性剤又はアルコール等を加え
て混練し、粘度及び固形分の割合を整えた粘着剤を調製
する（ステップ２）。そして、この粘着剤を、図１に示
すように、ストラップ１の、スリット４の両側の所定の
幅（図中５参照）に、薄く塗布する（ステップ３）。塗
布は、周知のスクリーン印刷技術により行われる。粘着
剤が乾燥したら（ステップ４）、ストラップ１を真空炉
内に挿入して加熱して塗布・乾燥された粘着剤中のロー
材でストラップのロー付け予定部に予備ロー付けるする
（ステップ５）。これを炉中で冷却し（ステップ６）、
炉内から取り出して予備ロー付け状態を確認する（ステ
ップ７）。次に、ストラップ１を格子状に組み立てて仮
組みグリッドとする（ステップ８）。
（必要ならエッチング機）により、洗浄し、付着した油
脂等を除去し、ストラップ１をスクリーン印刷機にセッ
トする（ステップ１（図中ではＳ１という。以下同
様））。これと並行して、ニッケル含有量を増やした
（例えば、ニッケルパウダーで５０％程度）ロー材に粘
結剤を加え、さらに界面活性剤又はアルコール等を加え
て混練し、粘度及び固形分の割合を整えた粘着剤を調製
する（ステップ２）。そして、この粘着剤を、図１に示
すように、ストラップ１の、スリット４の両側の所定の
幅（図中５参照）に、薄く塗布する（ステップ３）。塗
布は、周知のスクリーン印刷技術により行われる。粘着
剤が乾燥したら（ステップ４）、ストラップ１を真空炉
内に挿入して加熱して塗布・乾燥された粘着剤中のロー
材でストラップのロー付け予定部に予備ロー付けるする
（ステップ５）。これを炉中で冷却し（ステップ６）、
炉内から取り出して予備ロー付け状態を確認する（ステ
ップ７）。次に、ストラップ１を格子状に組み立てて仮
組みグリッドとする（ステップ８）。
【００１２】次に、組み立てられた仮組グリッドの、ス
トラップ交差部２の上部に、ロー材を付着させる（ステ
ップ９）。そして、この仮組みグリッドを真空炉に入
れ、加熱するとロー材は溶けて、表面親和力によって予
備ロー付け部に均一に展開し、各ストラップ交差部が正
常にロー付けされる（ステップ１０）。この際、必要に
応じて、ニッケル箔を短冊状に切断して、ストラップ１
の近傍に配置して、これを酸素を吸着するゲッターとし
て用いてもよい。これによってグリッドが完成する（ス
テップ１１）。
トラップ交差部２の上部に、ロー材を付着させる（ステ
ップ９）。そして、この仮組みグリッドを真空炉に入
れ、加熱するとロー材は溶けて、表面親和力によって予
備ロー付け部に均一に展開し、各ストラップ交差部が正
常にロー付けされる（ステップ１０）。この際、必要に
応じて、ニッケル箔を短冊状に切断して、ストラップ１
の近傍に配置して、これを酸素を吸着するゲッターとし
て用いてもよい。これによってグリッドが完成する（ス
テップ１１）。
【００１３】図４のフローチャートに基づいて、他の実
施例の燃料集合体に用いられるグリッドのロー付け方法
について説明する。
施例の燃料集合体に用いられるグリッドのロー付け方法
について説明する。
【００１４】図３に示した方法と同様に、ストラップ１
の表面を超音波洗浄機（必要ならエッチング機）によ
り、洗浄し、付着した油脂等を除去し、ストラップ１を
スクリーン印刷機にセットする（ステップ２１）。これ
と並行して、ニッケル含有量を増やした（例えば、ニッ
ケルパウダーで５０％程度）ロー材に粘結剤を加え、さ
らに界面活性剤又はアルコール等を加えて混練し、粘度
及び固形分割合を整えた粘着剤を調製する（ステップ２
２）。そして、この粘着剤を、図１に示すように、スト
ラップ１の、スリット４の両側の所定の幅（図中５参
照）に薄く塗布する（ステップ２３）。
の表面を超音波洗浄機（必要ならエッチング機）によ
り、洗浄し、付着した油脂等を除去し、ストラップ１を
スクリーン印刷機にセットする（ステップ２１）。これ
と並行して、ニッケル含有量を増やした（例えば、ニッ
ケルパウダーで５０％程度）ロー材に粘結剤を加え、さ
らに界面活性剤又はアルコール等を加えて混練し、粘度
及び固形分割合を整えた粘着剤を調製する（ステップ２
２）。そして、この粘着剤を、図１に示すように、スト
ラップ１の、スリット４の両側の所定の幅（図中５参
照）に薄く塗布する（ステップ２３）。
【００１５】そして、粘着剤が乾燥する前に、ストラッ
プ１を格子状に組み立てる（ステップ２４）。粘着剤が
乾燥したら（ステップ２５）、ストラップ１を真空炉内
に挿入して加熱して塗布・乾燥された粘着剤中のロー材
でストラップのロー付け予定部に予備ロー付けし（ステ
ップ２６）、これを炉中で冷却し（ステップ２７）、炉
内から取り出して予備ロー付け状態を確認する（ステッ
プ２８）。
プ１を格子状に組み立てる（ステップ２４）。粘着剤が
乾燥したら（ステップ２５）、ストラップ１を真空炉内
に挿入して加熱して塗布・乾燥された粘着剤中のロー材
でストラップのロー付け予定部に予備ロー付けし（ステ
ップ２６）、これを炉中で冷却し（ステップ２７）、炉
内から取り出して予備ロー付け状態を確認する（ステッ
プ２８）。
【００１６】次に、仮組みグリッドの、ストラップ交差
部２の上部にロー材を付着させる（ステップ２９）。そ
して、この仮組みグリッドを真空炉内に入れ、加熱する
とロー材は溶けて、表面親和力によって予備ロー付け部
分に均一に展開し、各ストラップ交差部が正常にロー付
けされ（ステップ３０）、グリッドが完成する（ステッ
プ３１）。
部２の上部にロー材を付着させる（ステップ２９）。そ
して、この仮組みグリッドを真空炉内に入れ、加熱する
とロー材は溶けて、表面親和力によって予備ロー付け部
分に均一に展開し、各ストラップ交差部が正常にロー付
けされ（ステップ３０）、グリッドが完成する（ステッ
プ３１）。
【００１７】次に、図５のフローチャートに基づいて、
更に他の実施例の燃料集合体に用いられるグリッドのロ
ー付け方法について説明する。
更に他の実施例の燃料集合体に用いられるグリッドのロ
ー付け方法について説明する。
【００１８】図４に示す方法と同様に、ストラップ１の
表面を超音波洗浄機（必要ならエッチング機）により洗
浄し、付着した油脂等を除去し、ストラップ１をスクリ
ーン印刷機にセットする（ステップ４１）。これと並行
して、ニッケル含有量を増やした（例えば、ニッケルパ
ウダーで５０％程度）ロー材に粘結材を加え、さらに、
界面活性剤又はアルコール等を加えて混練し、粘度及び
固形分割合を整えた後粘着剤を調製する（ステップ４
２）。そして、この粘着剤を、図１に示すように、スト
ラップ１の、スリット４の両側の所定の幅（図中５参
照）に薄く塗布する（ステップ４３）。
表面を超音波洗浄機（必要ならエッチング機）により洗
浄し、付着した油脂等を除去し、ストラップ１をスクリ
ーン印刷機にセットする（ステップ４１）。これと並行
して、ニッケル含有量を増やした（例えば、ニッケルパ
ウダーで５０％程度）ロー材に粘結材を加え、さらに、
界面活性剤又はアルコール等を加えて混練し、粘度及び
固形分割合を整えた後粘着剤を調製する（ステップ４
２）。そして、この粘着剤を、図１に示すように、スト
ラップ１の、スリット４の両側の所定の幅（図中５参
照）に薄く塗布する（ステップ４３）。
【００１９】そして、粘着剤が乾燥する前に、ストラッ
プ１を格子状に組み立てる（ステップ４４）。粘着剤が
乾燥したら（ステップ４５）、ストラップ交差部２の上
部にロー材を付着させる（ステップ４６）。そして、こ
の仮組みグリッドを真空炉内に入れ、加熱すると粘着剤
中のロー材およびストラップ交差部２の上部に付着され
たロー材は溶けて、表面親和力によって前記前処理部に
均一に展開し、各ストラップ交差部が正常にロー付けさ
れ（ステップ４７）、これによってグリッドが完成する
（ステップ４８）。
プ１を格子状に組み立てる（ステップ４４）。粘着剤が
乾燥したら（ステップ４５）、ストラップ交差部２の上
部にロー材を付着させる（ステップ４６）。そして、こ
の仮組みグリッドを真空炉内に入れ、加熱すると粘着剤
中のロー材およびストラップ交差部２の上部に付着され
たロー材は溶けて、表面親和力によって前記前処理部に
均一に展開し、各ストラップ交差部が正常にロー付けさ
れ（ステップ４７）、これによってグリッドが完成する
（ステップ４８）。
【００２０】次に、図６のフローチャートに基づいて、
本発明の更の実施例の燃料集合体に用いられるグリッド
のロー付け方法について説明する。
本発明の更の実施例の燃料集合体に用いられるグリッド
のロー付け方法について説明する。
【００２１】図４に示す方法と同様に、ストラップ１の
表面を超音波洗浄機（必要ならエッチング機）により、
洗浄し、付着した油脂等を除去し、ストラップ１をスク
リーン印刷機にセットする（ステップ５１）。これと並
行して、ニッケル含有量を増やした（例えば、ニッケル
パウダーで５０％程度）ロー材に粘結材を加え、さらに
界面活性剤又はアルコール等を加えて混練し、粘度及び
固形分割合を整え、粘着剤を調製する（ステップ５
２）。そして、この粘着剤を、図１に示すように、スト
ラップ１の、スリット４の両側の所定の幅（図中５参
照）に薄く塗布する（ステップ５３）。
表面を超音波洗浄機（必要ならエッチング機）により、
洗浄し、付着した油脂等を除去し、ストラップ１をスク
リーン印刷機にセットする（ステップ５１）。これと並
行して、ニッケル含有量を増やした（例えば、ニッケル
パウダーで５０％程度）ロー材に粘結材を加え、さらに
界面活性剤又はアルコール等を加えて混練し、粘度及び
固形分割合を整え、粘着剤を調製する（ステップ５
２）。そして、この粘着剤を、図１に示すように、スト
ラップ１の、スリット４の両側の所定の幅（図中５参
照）に薄く塗布する（ステップ５３）。
【００２２】そして、粘着剤が乾燥する前に、ストラッ
プ１を格子状に組み立てる（ステップ５４）。次に、組
み立てられた仮組みグリッドのストラップ交差部２の上
部にロー材を付着させる（ステップ５５）。そして、こ
の仮組みグリッドを真空炉内に入れ、加熱すると粘着剤
中のロー材およびストラップ交差部２の上部に付着され
たロー材は溶けて、表面親和力によって前記前処理部に
均一に展開し、各ストラップ交差部が正常にロー付けさ
れ（ステップ５６）、これによってグリッドが完成する
（ステップ５７）。
プ１を格子状に組み立てる（ステップ５４）。次に、組
み立てられた仮組みグリッドのストラップ交差部２の上
部にロー材を付着させる（ステップ５５）。そして、こ
の仮組みグリッドを真空炉内に入れ、加熱すると粘着剤
中のロー材およびストラップ交差部２の上部に付着され
たロー材は溶けて、表面親和力によって前記前処理部に
均一に展開し、各ストラップ交差部が正常にロー付けさ
れ（ステップ５６）、これによってグリッドが完成する
（ステップ５７）。
【００２３】前記各実施例においては、ロー材を混練し
た粘着剤を塗布した後に、この粘着剤上にロー材を付着
させてロー付けを行うようにしたので、粘着剤上をロー
材がボイドを生成させることなく均一かつ円滑に流れ、
メッキを施さなくても、確実なロー付けができる。
た粘着剤を塗布した後に、この粘着剤上にロー材を付着
させてロー付けを行うようにしたので、粘着剤上をロー
材がボイドを生成させることなく均一かつ円滑に流れ、
メッキを施さなくても、確実なロー付けができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の燃料集合
体に用いられるグリッドのロー付け方法およびこれによ
り製造された燃料集合体用グリッドによれば、スリット
が形成されたストラップをスリット部分で格子状に組み
立ててこれらのストラップの交差部位をロー付けする燃
料集合体に用いられるグリッドのロー付け方法であっ
て、前記ストラップのスリットに沿って所定の幅でロー
材を混練した粘着剤を塗布し、次いで、粘着剤上にロー
材を付着させて前記ストラップを相互にロー付けするよ
うにしているので、ストラップの表面にメッキ処理を行
わないでも、良好なロー付け性を得ることができる。
体に用いられるグリッドのロー付け方法およびこれによ
り製造された燃料集合体用グリッドによれば、スリット
が形成されたストラップをスリット部分で格子状に組み
立ててこれらのストラップの交差部位をロー付けする燃
料集合体に用いられるグリッドのロー付け方法であっ
て、前記ストラップのスリットに沿って所定の幅でロー
材を混練した粘着剤を塗布し、次いで、粘着剤上にロー
材を付着させて前記ストラップを相互にロー付けするよ
うにしているので、ストラップの表面にメッキ処理を行
わないでも、良好なロー付け性を得ることができる。
【図１】本発明の実施例のグリッドを製造するためのス
トラップを示す図である。
トラップを示す図である。
【図２】図１のストラップを組み立ててロー付けした状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図３】図１のストラップを用いてグリッドを製造する
ための、本発明の一実施例の燃料集合体に用いられるグ
リッドのロー付け方法を示すフローチャートである。
ための、本発明の一実施例の燃料集合体に用いられるグ
リッドのロー付け方法を示すフローチャートである。
【図４】図１のストラップを用いてグリッドを製造する
ための、本発明の他の実施例の燃料集合体に用いられる
グリッドのロー付け方法を示すフローチャートである。
ための、本発明の他の実施例の燃料集合体に用いられる
グリッドのロー付け方法を示すフローチャートである。
【図５】図１のストラップを用いてグリッドを製造する
ための、本発明の更に他の実施例の燃料集合体に用いら
れるグリッドのロー付け方法を示すフローチャートであ
る。
ための、本発明の更に他の実施例の燃料集合体に用いら
れるグリッドのロー付け方法を示すフローチャートであ
る。
【図６】図１のストラップを用いてグリッドを製造する
ための、本発明の更に他の実施例の燃料集合体に用いら
れるグリッドのロー付け方法を示すフローチャートであ
る。
ための、本発明の更に他の実施例の燃料集合体に用いら
れるグリッドのロー付け方法を示すフローチャートであ
る。
【図７】従来のロー付け方法によりロー付けされたグリ
ッドを示す図である。
ッドを示す図である。
１ ストラップ ４ スリット ５ 粘着剤 １５ ロー付け部
Claims (8)
- 【請求項１】 スリットが形成されたストラップをスリ
ット部分で格子状に組み立ててこれらのストラップの交
差部位をロー付けする燃料集合体に用いられるグリッド
のロー付け方法であって、 前記ストラップを格子状に組立てる前に、前記ストラッ
プのロー付け予定部にロー材及び粘結剤を混練した粘着
剤を薄く塗布する前処理方法を適用することを特徴とす
る燃料集合体に用いられるグリッドのロー付け方法。 - 【請求項２】 スリットが形成されたストラップをスリ
ット部分で格子状に組み立ててこれらのストラップの交
差部位をロー付けする燃料集合体に用いられるグリッド
のロー付け方法であって、 前記ストラップに前記前処理方法を施し、次いで前記粘
着剤を乾燥させた後、真空炉中で加熱して前記粘着剤中
のロー材を溶融させた後に冷却し、次いで、このストラ
ップを格子状に組み立て、ストラップ交差部の上部にロ
ー材を付着させた後、真空炉中で加熱し前記ストラップ
を相互にロー付けすることを特徴とする請求項１の燃料
集合体に用いられるグリッドのロー付け方法。 - 【請求項３】 スリットが形成されたストラップをスリ
ット部分で格子状に組み立ててこれらのストラップの交
差部位をロー付けする燃料集合体に用いられるグリッド
のロー付け方法であって、 前記ストラップに前記前処理方法を施し、次いでこのス
トラップを格子状に組み立て、前記粘着剤を乾燥させた
後、真空炉中で加熱して粘着剤中のロー材を溶解させ後
冷却し、次いで、ストラップ交差部の上部にロー材を付
着させた後真空炉中で加熱して前記ストラップを相互に
ロー付けすることを特徴とする請求項１の燃料集合体に
用いられるグリッドのロー付け方法。 - 【請求項４】 スリットが形成されたストラップをスリ
ット部分で格子状に組み立ててこれらのストラップの交
差部をロー付けする燃料集合体に用いられるグリッドの
ロー付け方法であって、 前記ストラップに前記前処理方法を施し、次いでこのス
トラップを格子状に組み立てた後、前記粘着剤を乾燥さ
せ、次いで、ストラップ交差部の上部にロー材を付着さ
せた後、真空炉中で加熱して前記ストラップを相互にロ
ー付けすることを特徴とする請求項１の燃料集合体に用
いられるグリッドのロー付け方法。 - 【請求項５】 スリットが形成されたストラップをスリ
ット部分で格子状に組み立ててこれらのストラップの交
差部位をロー付けする燃料集合体に用いられるグリッド
のロー付け方法であって、 前記ストラップに前記前処理方法を施し、このストラッ
プを格子状に組み立て、ストラップ交差部の上部にロー
材を付着させた後、真空炉中で加熱して前記ストラップ
を相互にロー付けすることを特徴とする請求項１の燃料
集合体に用いられるグリッドのロー付け方法。 - 【請求項６】 前記粘着剤がロー材及び粘結剤以外の成
分として、水、有機溶剤及び液状界面活性剤よりなる群
から選ばれた化合物を含有する。請求項１ないし５のい
ずれかに記載の燃料集合体に用いられるグリットのロー
付け方法。 - 【請求項７】 前記前処理方法がスクリーン印刷による
ものであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれ
かに記載の燃料集合体に用いられるグリットのロー付け
方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のロー付
け方法によりロー付けされた燃料集合体用グリッド。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP6169851A JPH0836079A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 燃料集合体に用いられるグリッドのロー付け方法及び該方法によりロー付けされた燃料集合体用グリッド |
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|---|---|---|---|
| JP6169851A JPH0836079A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 燃料集合体に用いられるグリッドのロー付け方法及び該方法によりロー付けされた燃料集合体用グリッド |
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