JPH083606A - 粉粒体搬送方法 - Google Patents
粉粒体搬送方法Info
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- JPH083606A JPH083606A JP13755894A JP13755894A JPH083606A JP H083606 A JPH083606 A JP H083606A JP 13755894 A JP13755894 A JP 13755894A JP 13755894 A JP13755894 A JP 13755894A JP H083606 A JPH083606 A JP H083606A
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- Japan
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- pressure
- container
- granular material
- pulverized coal
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】粉粒体を搬送するに当たって、粉粒体が搬送さ
れる容器の内部圧力等の操業条件が変化しても目標量を
高精度で無駄なく搬送できる粉粒体搬送方法を提供す
る。 【構成】高炉５０の炉内圧を操業でとり得る範囲で設定
し、この条件下におけるＩＮＪタンク１４の内部圧力と
羽口前圧力との差圧ΔＰを、ΔＰ＝ａ＋ｂ・Ｘ＋ｃ・Ｘ
2 より定める。、ａ，ｂ，ｃは羽口前圧力をパラメータ
とした定数を表し、Ｘは吹き込みたい微粉炭量を表す。
ａ，ｂ，ｃの定数を決定するに当たっては、輸送管４８
の長さ、輸送管４８のベント数等の条件に基づいて輸送
管４８の内部で微粉炭がつまらないような管内最低流
速、ノズル先端速度および固気比になるようにする。Ｉ
ＮＪタンク１４の内部圧力の設定値Ｐを、Ｐ＝ΔＰ＋Ｐ
0 （Ｐ 0 は羽口前圧力実績値）に基づいて設定する。
れる容器の内部圧力等の操業条件が変化しても目標量を
高精度で無駄なく搬送できる粉粒体搬送方法を提供す
る。 【構成】高炉５０の炉内圧を操業でとり得る範囲で設定
し、この条件下におけるＩＮＪタンク１４の内部圧力と
羽口前圧力との差圧ΔＰを、ΔＰ＝ａ＋ｂ・Ｘ＋ｃ・Ｘ
2 より定める。、ａ，ｂ，ｃは羽口前圧力をパラメータ
とした定数を表し、Ｘは吹き込みたい微粉炭量を表す。
ａ，ｂ，ｃの定数を決定するに当たっては、輸送管４８
の長さ、輸送管４８のベント数等の条件に基づいて輸送
管４８の内部で微粉炭がつまらないような管内最低流
速、ノズル先端速度および固気比になるようにする。Ｉ
ＮＪタンク１４の内部圧力の設定値Ｐを、Ｐ＝ΔＰ＋Ｐ
0 （Ｐ 0 は羽口前圧力実績値）に基づいて設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体が収容された第
１の容器から配管を経由して第２の容器へ粉粒体を搬送
する粉粒体搬送方法に関し、例えば、高炉へ微粉炭を吹
き込む際に適用するのに好適な粉粒体搬送方法に関す
る。
１の容器から配管を経由して第２の容器へ粉粒体を搬送
する粉粒体搬送方法に関し、例えば、高炉へ微粉炭を吹
き込む際に適用するのに好適な粉粒体搬送方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高炉の燃料及び還元剤としては、炉頂か
ら装入されるコークスが主体であるが、近年、コークス
の代替えとして送風羽口から高炉に微粉炭を吹き込む技
術が開発されている。微粉炭を吹き込むに当たっては、
加圧されたタンク（ＩＮＪタンク）に貯蔵された微粉炭
を配管を経由して送風羽口まで搬送して高炉に吹き込ん
でいる。微粉炭を送風羽口まで搬送するために、高炉の
通常の操業状態における炉内圧力（実際には、羽口前圧
力）、配管長、及び配管ベンド数等の操業条件に基づい
て、配管内で微粉炭が詰まらないような配管内最低流
速、吹き出しノズル先端での微粉炭速度、及び固気比に
なるように圧損計算を行い、微粉炭吹き込み量とＩＮＪ
タンクの内部圧力との関係を求めている。一般には、上
記の考え方で求められた微粉炭の吹き込み量とＩＮＪタ
ンクの内部圧力の関係から、吹き込み量に対するＩＮＪ
タンクの内部圧力を一定値に設定して微粉炭を吹き込ん
でいる。
ら装入されるコークスが主体であるが、近年、コークス
の代替えとして送風羽口から高炉に微粉炭を吹き込む技
術が開発されている。微粉炭を吹き込むに当たっては、
加圧されたタンク（ＩＮＪタンク）に貯蔵された微粉炭
を配管を経由して送風羽口まで搬送して高炉に吹き込ん
でいる。微粉炭を送風羽口まで搬送するために、高炉の
通常の操業状態における炉内圧力（実際には、羽口前圧
力）、配管長、及び配管ベンド数等の操業条件に基づい
て、配管内で微粉炭が詰まらないような配管内最低流
速、吹き出しノズル先端での微粉炭速度、及び固気比に
なるように圧損計算を行い、微粉炭吹き込み量とＩＮＪ
タンクの内部圧力との関係を求めている。一般には、上
記の考え方で求められた微粉炭の吹き込み量とＩＮＪタ
ンクの内部圧力の関係から、吹き込み量に対するＩＮＪ
タンクの内部圧力を一定値に設定して微粉炭を吹き込ん
でいる。
【０００３】ところが、上記のＩＮＪタンク内部圧力の
設定方法では、高炉の操業状態が変化した場合（特に、
高炉の減風等で著しく羽口前圧力が小さくなった場
合）、高炉の通常の操業状態（１点）でしかＩＮＪタン
ク内部圧力を設定していないので、実際には、目標吹き
込み量よりも多い微粉炭がＩＮＪタンクから出てしま
う。そこで、通常の制御であれば搬送ガス量を増大させ
て、この微粉炭吹き込み量の増大を抑える。この結果、
高炉に過剰な微粉炭が供給されることは防止される（特
願平５−１２７４１６号参照）。
設定方法では、高炉の操業状態が変化した場合（特に、
高炉の減風等で著しく羽口前圧力が小さくなった場
合）、高炉の通常の操業状態（１点）でしかＩＮＪタン
ク内部圧力を設定していないので、実際には、目標吹き
込み量よりも多い微粉炭がＩＮＪタンクから出てしま
う。そこで、通常の制御であれば搬送ガス量を増大させ
て、この微粉炭吹き込み量の増大を抑える。この結果、
高炉に過剰な微粉炭が供給されることは防止される（特
願平５−１２７４１６号参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、搬送ガス量を
増大するので、搬送ガスを供給する電力単位等のユーテ
ィリティの管理の面からは好ましくない。また、搬送ガ
スを供給するコンプレッサーに余裕がない場合、搬送ガ
ス量の増大に上限が生じるので過剰な微粉炭を高炉に送
り込むことになり、最悪の場合羽口閉塞を起こすという
問題がある。
増大するので、搬送ガスを供給する電力単位等のユーテ
ィリティの管理の面からは好ましくない。また、搬送ガ
スを供給するコンプレッサーに余裕がない場合、搬送ガ
ス量の増大に上限が生じるので過剰な微粉炭を高炉に送
り込むことになり、最悪の場合羽口閉塞を起こすという
問題がある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、粉粒体を搬送
するに当たって、粉粒体が搬送される容器の内部圧力等
の操業条件が変化しても目標量を高精度で無駄なく搬送
できる粉粒体搬送方法を提供することを目的とする。
するに当たって、粉粒体が搬送される容器の内部圧力等
の操業条件が変化しても目標量を高精度で無駄なく搬送
できる粉粒体搬送方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の粉粒体搬送方法は、粉粒体が収容され
た第１の容器から配管を経由して前記粉粒体を第２の容
器へ搬送するに当たり、前記第２の容器の内部圧力の増
減に応じて前記第１の容器の内部圧力を増減して目標量
の粉粒体を前記第２の容器へ搬送することを特徴とする
ものである。
の本発明の第１の粉粒体搬送方法は、粉粒体が収容され
た第１の容器から配管を経由して前記粉粒体を第２の容
器へ搬送するに当たり、前記第２の容器の内部圧力の増
減に応じて前記第１の容器の内部圧力を増減して目標量
の粉粒体を前記第２の容器へ搬送することを特徴とする
ものである。
【０００７】また、上記目的を達成するための本発明の
第２の粉粒体搬送方法は、前記第２の容器の内部圧力及
び粉粒体の目標搬送量双方の変化に対応させて前記第１
の容器と前記第２の容器との差圧を定め、前記第２の容
器の内部圧力を測定し、測定された該内部圧力と前記差
圧とを加算した圧力になるように前記第１の容器の内部
圧力を増減して目標量の粉粒体を前記第２の容器へ搬送
することを特徴とするものである。
第２の粉粒体搬送方法は、前記第２の容器の内部圧力及
び粉粒体の目標搬送量双方の変化に対応させて前記第１
の容器と前記第２の容器との差圧を定め、前記第２の容
器の内部圧力を測定し、測定された該内部圧力と前記差
圧とを加算した圧力になるように前記第１の容器の内部
圧力を増減して目標量の粉粒体を前記第２の容器へ搬送
することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明の第１の粉粒体搬送方法によれば、粉粒
体を搬送するに当たり、搬送先である第２の容器の内部
圧力の増減に応じて搬送元である第１の容器の内部圧力
を増減して搬送量を制御する。このため、第２の容器の
内部圧力が変動しても目標量に対して高精度で粉粒体を
搬送できる。
体を搬送するに当たり、搬送先である第２の容器の内部
圧力の増減に応じて搬送元である第１の容器の内部圧力
を増減して搬送量を制御する。このため、第２の容器の
内部圧力が変動しても目標量に対して高精度で粉粒体を
搬送できる。
【０００９】また、本発明の第２の粉粒体搬送方法によ
れば、差圧を定めてこの差圧と第２の容器の内部圧力と
を加算した圧力になるように第１の容器の内部圧力を増
減することにより、第２の容器の内部圧力だけでなく目
標搬送量の変動にも対応した制御ができるので、目標量
に対して一層高精度で粉粒体を搬送できる。従って、高
炉への微粉炭の搬送方法にこの方法を適用すると、微粉
炭の供給元であるＩＮＪタンクの内部圧力を設定するに
当たって、微粉炭の供給先である高炉の通常操業状態の
みでなく、ある程度の減風、増風に耐えうるように炉内
圧力（実際には、羽口前圧力）をパラメータとして与え
ることになるので、最適なＩＮＪタンクの圧力を設定で
き、微粉炭の目標量を高精度で無駄なく吹き込むことが
できる。
れば、差圧を定めてこの差圧と第２の容器の内部圧力と
を加算した圧力になるように第１の容器の内部圧力を増
減することにより、第２の容器の内部圧力だけでなく目
標搬送量の変動にも対応した制御ができるので、目標量
に対して一層高精度で粉粒体を搬送できる。従って、高
炉への微粉炭の搬送方法にこの方法を適用すると、微粉
炭の供給元であるＩＮＪタンクの内部圧力を設定するに
当たって、微粉炭の供給先である高炉の通常操業状態の
みでなく、ある程度の減風、増風に耐えうるように炉内
圧力（実際には、羽口前圧力）をパラメータとして与え
ることになるので、最適なＩＮＪタンクの圧力を設定で
き、微粉炭の目標量を高精度で無駄なく吹き込むことが
できる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の粉粒体搬送方
法の一実施例を説明する。図１は、本発明の粉粒体搬送
方法を適用した高炉への微粉炭吹き込み設備を示す説明
図である。通常、微粉炭吹き込み設備１０は、微粉炭を
大気圧状態で一定量貯蔵する微粉炭ホッパー１２と、常
に高圧状態で保たれた高炉への吹き込み用タンクである
ＩＮＪタンク１４と、微粉炭ホッパー１２とＩＮＪタン
ク１４とを連結する（均排圧する）中間ホッパー１６と
を備えて構成されている。微粉炭ホッパー１２には、粉
砕設備（図示せず）から配管１８と集塵用バグフィルタ
２０とを経由して微粉炭が集められる。所定の粒径を満
たさない微粉炭は吸引ブロワ２２で吸引されて煙突２４
に送られる。中間ホッパー１６には、エアレーション配
管２６とエアレーション弁２８とを経由してエアレーシ
ョン用Ｎ2 ガスが吹き込まれる。また、この中間ホッパ
ー１６には、排圧弁３０が取り付けられた排圧用配管３
２が接続されている。ＩＮＪタンク１４には、この内部
圧力を測定する圧力計３４が取り付けられており、加圧
配管３６と加圧調節弁３８とを経由して加圧用Ｎ2 ガス
が所定圧力になるように吹き込まれる。また、ＩＮＪタ
ンク１４と中間ホッパー１６とは、均圧弁４０が取り付
けられた均圧用配管４２で接続されている。
法の一実施例を説明する。図１は、本発明の粉粒体搬送
方法を適用した高炉への微粉炭吹き込み設備を示す説明
図である。通常、微粉炭吹き込み設備１０は、微粉炭を
大気圧状態で一定量貯蔵する微粉炭ホッパー１２と、常
に高圧状態で保たれた高炉への吹き込み用タンクである
ＩＮＪタンク１４と、微粉炭ホッパー１２とＩＮＪタン
ク１４とを連結する（均排圧する）中間ホッパー１６と
を備えて構成されている。微粉炭ホッパー１２には、粉
砕設備（図示せず）から配管１８と集塵用バグフィルタ
２０とを経由して微粉炭が集められる。所定の粒径を満
たさない微粉炭は吸引ブロワ２２で吸引されて煙突２４
に送られる。中間ホッパー１６には、エアレーション配
管２６とエアレーション弁２８とを経由してエアレーシ
ョン用Ｎ2 ガスが吹き込まれる。また、この中間ホッパ
ー１６には、排圧弁３０が取り付けられた排圧用配管３
２が接続されている。ＩＮＪタンク１４には、この内部
圧力を測定する圧力計３４が取り付けられており、加圧
配管３６と加圧調節弁３８とを経由して加圧用Ｎ2 ガス
が所定圧力になるように吹き込まれる。また、ＩＮＪタ
ンク１４と中間ホッパー１６とは、均圧弁４０が取り付
けられた均圧用配管４２で接続されている。
【００１１】ＩＮＪタンク１４の下部からは、輸送弁４
４と輸送元弁４６とが取り付けられた輸送管４８を経由
して高炉５０の複数の羽口５２に向けて、微粉炭が加圧
して排出され搬送される。羽口５２には、羽口前圧力を
測定する圧力計５４が取り付けられており、羽口前圧力
が測定される。また、輸送弁４４と輸送元弁４６との間
の輸送管４８に、高炉５０に吹き込む微粉炭を加速する
ための搬送ガスライン５６が接続されている。この搬送
ガスライン５６には、搬送ガス調節弁５８と搬送ガス遮
断弁６０とが取り付けられている。上記した従来の微粉
炭吹き込み方法では、目標とする吹き込み量に見合った
ＩＮＪタンク１４の内部圧力を予め一定値に設定し、Ｉ
ＮＪタンク１４の内部圧力の変動や高炉５０の炉内圧の
変動を補償するために、搬送ガス流量が制御される。こ
の従来の方法によれば、上述したように、目標とする吹
き込み量に見合ったＩＮＪタンク１４の内部圧力が通常
操業状態の１点しか与えられない場合において、減風等
が発生したときには過剰の微粉炭が排出され、これを抑
えるために搬送ガス量が増大する。
４と輸送元弁４６とが取り付けられた輸送管４８を経由
して高炉５０の複数の羽口５２に向けて、微粉炭が加圧
して排出され搬送される。羽口５２には、羽口前圧力を
測定する圧力計５４が取り付けられており、羽口前圧力
が測定される。また、輸送弁４４と輸送元弁４６との間
の輸送管４８に、高炉５０に吹き込む微粉炭を加速する
ための搬送ガスライン５６が接続されている。この搬送
ガスライン５６には、搬送ガス調節弁５８と搬送ガス遮
断弁６０とが取り付けられている。上記した従来の微粉
炭吹き込み方法では、目標とする吹き込み量に見合った
ＩＮＪタンク１４の内部圧力を予め一定値に設定し、Ｉ
ＮＪタンク１４の内部圧力の変動や高炉５０の炉内圧の
変動を補償するために、搬送ガス流量が制御される。こ
の従来の方法によれば、上述したように、目標とする吹
き込み量に見合ったＩＮＪタンク１４の内部圧力が通常
操業状態の１点しか与えられない場合において、減風等
が発生したときには過剰の微粉炭が排出され、これを抑
えるために搬送ガス量が増大する。
【００１２】ここで、本発明の粉粒体搬送方法を適用し
た高炉への微粉炭吹き込み方法を説明する。この微粉炭
吹き込み方法では、先ず、高炉５０の炉内圧（実際には
羽口前圧力）を高炉５０の操業でとり得る範囲で設定
し、この条件下におけるＩＮＪタンク１４の内部圧力と
羽口前圧力との差圧ΔＰを定める。
た高炉への微粉炭吹き込み方法を説明する。この微粉炭
吹き込み方法では、先ず、高炉５０の炉内圧（実際には
羽口前圧力）を高炉５０の操業でとり得る範囲で設定
し、この条件下におけるＩＮＪタンク１４の内部圧力と
羽口前圧力との差圧ΔＰを定める。
【００１３】 ΔＰ＝ａ＋ｂ・Ｘ＋ｃ・Ｘ2 ……（１） ここで、ａ，ｂ，ｃは羽口前圧力をパラメータとした定
数を表し、Ｘは吹き込みたい微粉炭量を表す。このａ，
ｂ，ｃの定数を決定するに当たっては、従来と同じ考え
方で輸送管４８の長さ、輸送管４２のベント数等の条件
に基づいて輸送管４８の内部で微粉炭がつまらないよう
な管内最低流速、ノズル先端速度および固気比になるよ
うにする。このａ，ｂ，ｃの定数の一例を図２〜４に示
す。
数を表し、Ｘは吹き込みたい微粉炭量を表す。このａ，
ｂ，ｃの定数を決定するに当たっては、従来と同じ考え
方で輸送管４８の長さ、輸送管４２のベント数等の条件
に基づいて輸送管４８の内部で微粉炭がつまらないよう
な管内最低流速、ノズル先端速度および固気比になるよ
うにする。このａ，ｂ，ｃの定数の一例を図２〜４に示
す。
【００１４】ＩＮＪタンク１４の内部圧力の設定値Ｐ
は、以下の式で与えられる。 Ｐ＝ΔＰ＋Ｐ0 （Ｐ0 は羽口前圧力実績値）……（２） （２）式に基づいてＩＮＪタンク１４の内部圧力を設定
することにより、高炉５０の操業状態の如何にかかわら
ず、最適なＩＮＪタンク１４の内部圧力が与えられ、高
炉５０に安定して微粉炭を供給できるばかりでなく、過
剰な搬送ガスが不要になる。
は、以下の式で与えられる。 Ｐ＝ΔＰ＋Ｐ0 （Ｐ0 は羽口前圧力実績値）……（２） （２）式に基づいてＩＮＪタンク１４の内部圧力を設定
することにより、高炉５０の操業状態の如何にかかわら
ず、最適なＩＮＪタンク１４の内部圧力が与えられ、高
炉５０に安定して微粉炭を供給できるばかりでなく、過
剰な搬送ガスが不要になる。
【００１５】図５に上記実施例の方法で微粉炭を高炉に
搬送して吹き込んだ実験結果、図６に従来の方法で微粉
炭を高炉に搬送して吹き込んだ実験結果を示す。通常操
業においては、従来法によるＩＮＪタンクの内部圧力設
定値と本発明法によるＩＮＪタンクの内部圧力設定値と
に差はない。しかし、高炉を減風した際、本発明法であ
れば、羽口前圧力の低下に応じて、ＩＮＪタンクの内部
圧力設定値を小さくしている。この結果、従来法によれ
ば、図６に示されるように、搬送ガス量が大きくなる
が、本発明法によれば、図５に示されるように、搬送ガ
ス量はほとんど変化していない。また、微粉炭の吹き込
み量（粉体流量計にて計測）は、本発明法によれば、図
５に示されるように変化が見られないが、従来法によれ
ば、図６に示されるように搬送ガスが最大値（頭打ち）
となり、この結果、吹き込み量が増大している。
搬送して吹き込んだ実験結果、図６に従来の方法で微粉
炭を高炉に搬送して吹き込んだ実験結果を示す。通常操
業においては、従来法によるＩＮＪタンクの内部圧力設
定値と本発明法によるＩＮＪタンクの内部圧力設定値と
に差はない。しかし、高炉を減風した際、本発明法であ
れば、羽口前圧力の低下に応じて、ＩＮＪタンクの内部
圧力設定値を小さくしている。この結果、従来法によれ
ば、図６に示されるように、搬送ガス量が大きくなる
が、本発明法によれば、図５に示されるように、搬送ガ
ス量はほとんど変化していない。また、微粉炭の吹き込
み量（粉体流量計にて計測）は、本発明法によれば、図
５に示されるように変化が見られないが、従来法によれ
ば、図６に示されるように搬送ガスが最大値（頭打ち）
となり、この結果、吹き込み量が増大している。
【００１６】このようにＩＮＪタンクの内部圧力の設定
を行えば、上述したように搬送ガス量を低減でき、過剰
な搬送ガスを供給しなくても良い。この結果、搬送ガス
を供給するコンプレッサーの電力原単位等のユーティリ
ティ管理が強化される。また、従来の方式では起こりえ
たコンプレッサー能力のない場合の微粉炭多量排出（過
剰吹き込み）の危険性もなく、常に安定して高炉に微粉
炭を供給でき、高炉の安定操業に大きく寄与する。
を行えば、上述したように搬送ガス量を低減でき、過剰
な搬送ガスを供給しなくても良い。この結果、搬送ガス
を供給するコンプレッサーの電力原単位等のユーティリ
ティ管理が強化される。また、従来の方式では起こりえ
たコンプレッサー能力のない場合の微粉炭多量排出（過
剰吹き込み）の危険性もなく、常に安定して高炉に微粉
炭を供給でき、高炉の安定操業に大きく寄与する。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の粉粒体搬送
方法によれば、粉粒体が搬送される第２の容器の内部圧
力の増減に応じて第１の容器の内部圧力を増減するの
で、第２の容器の内部圧力等の操業条件が変化しても目
標量の粉粒体を高精度で無駄なく搬送できる。
方法によれば、粉粒体が搬送される第２の容器の内部圧
力の増減に応じて第１の容器の内部圧力を増減するの
で、第２の容器の内部圧力等の操業条件が変化しても目
標量の粉粒体を高精度で無駄なく搬送できる。
【図１】本発明の粉粒体搬送方法を適用した高炉への微
粉炭吹き込み設備を示す説明図である。
粉炭吹き込み設備を示す説明図である。
【図２】定数ａの一例を示すグラフである。
【図３】定数ｂの一例を示すグラフである。
【図４】定数ｃの一例を示すグラフである。
【図５】実施例の方法で微粉炭を高炉に搬送して吹き込
んだ実験結果を示すグラフである。
んだ実験結果を示すグラフである。
【図６】従来の方法で微粉炭を高炉に搬送して吹き込ん
だ実験結果を示すグラフである。
だ実験結果を示すグラフである。
１０ 微粉炭吹き込み設備 １２ 微粉炭ホッパー １４ ＩＮＪタンク（第１の容器） ３４，５４ 圧力計 ３６ 加圧配管 ３８ 加圧調節弁 ４８ 輸送管 ５０ 高炉（第２の容器） ５２ 羽口
Claims (2)
- 【請求項１】 粉粒体が収容された第１の容器から配管
を経由して前記粉粒体を第２の容器へ搬送するに当た
り、前記第２の容器の内部圧力の増減に応じて前記第１
の容器の内部圧力を増減して目標量の粉粒体を前記第２
の容器へ搬送することを特徴とする粉粒体搬送方法。 - 【請求項２】 粉粒体が収容された第１の容器から配管
を経由して前記粉粒体を第２の容器へ搬送するに当た
り、前記第２の容器の内部圧力及び粉粒体の目標搬送量
双方の変化に対応させて前記第１の容器と前記第２の容
器との差圧を定め、前記第２の容器の内部圧力を測定
し、測定された該内部圧力と前記差圧とを加算した圧力
になるように前記第１の容器の内部圧力を増減して目標
量の粉粒体を前記第２の容器へ搬送することを特徴とす
る粉粒体搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13755894A JPH083606A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 粉粒体搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13755894A JPH083606A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 粉粒体搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083606A true JPH083606A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15201533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13755894A Pending JPH083606A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 粉粒体搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083606A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030028067A (ko) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | 주식회사 포스코 | 고로용 미분탄 저장조를 이용한 미분탄 분송장치 |
| JP2011505535A (ja) * | 2007-11-16 | 2011-02-24 | ポール ヴルス エス．エイ． | 固形粒状物投入システム |
| CN106573741A (zh) * | 2014-07-17 | 2017-04-19 | 申克加工英国有限公司 | 气动输送装置 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP13755894A patent/JPH083606A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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