JPH1081908A - 微粉炭吹き込み方法 - Google Patents
微粉炭吹き込み方法Info
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- JPH1081908A JPH1081908A JP25393196A JP25393196A JPH1081908A JP H1081908 A JPH1081908 A JP H1081908A JP 25393196 A JP25393196 A JP 25393196A JP 25393196 A JP25393196 A JP 25393196A JP H1081908 A JPH1081908 A JP H1081908A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高炉送風圧力の変動による搬送空気差圧の変
動を抑制すると共に、搬送空気源による搬送空気の圧力
変動を抑制することにより、高炉の安定した操業を可能
とする微粉炭吹き込み方法を提供する。 【解決手段】 予め設定された微粉炭吹き込み量と搬送
空気差圧の関係から、所望の微粉炭吹き込み量に対応す
る搬送空気差圧を求め、求められた搬送空気差圧に高炉
送風圧力を加算して搬送空気配管２３内の搬送空気の設
定圧力値を求め、該設定圧力値になるように搬送空気配
管２３内を操作することによって、搬送空気配管２３内
の圧力変動を抑制して微粉炭を安定して高炉の羽口に連
続的に吹き込む。
動を抑制すると共に、搬送空気源による搬送空気の圧力
変動を抑制することにより、高炉の安定した操業を可能
とする微粉炭吹き込み方法を提供する。 【解決手段】 予め設定された微粉炭吹き込み量と搬送
空気差圧の関係から、所望の微粉炭吹き込み量に対応す
る搬送空気差圧を求め、求められた搬送空気差圧に高炉
送風圧力を加算して搬送空気配管２３内の搬送空気の設
定圧力値を求め、該設定圧力値になるように搬送空気配
管２３内を操作することによって、搬送空気配管２３内
の圧力変動を抑制して微粉炭を安定して高炉の羽口に連
続的に吹き込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉送風圧力の変
動及び搬送空気源の圧力変動に関わらず、一定の微粉炭
を空気輸送して高炉の羽口に吹き込む微粉炭吹き込み方
法に関する。
動及び搬送空気源の圧力変動に関わらず、一定の微粉炭
を空気輸送して高炉の羽口に吹き込む微粉炭吹き込み方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すような微粉炭吹き込み
装置Ｂを用いて、微粉炭を空気輸送して高炉の羽口に吹
き込む微粉炭吹き込み方法が知られている。並列に配置
された微粉炭吹き込みタンク１０、１０ａからは交互
に、微粉炭の充填、タンク内の加圧、微粉炭の吹き込
み、及びタンク内の排圧という工程が順次繰り返され
て、羽口に連続的に微粉炭が吹き込まれている。微粉炭
の吹き込み時には、吹き込み遮断弁１１、１１ａ（又は
１１ｂ、１１ｃ）を開き、微粉炭は吹き込み配管１２を
通してピックアップ１３へ圧送され、ピックアップ１３
から搬送空気配管２３内の搬送空気により羽口に吹き込
まれる。微粉炭を圧送するための該搬送空気は搬送空気
源の一例である搬送空気圧縮機１４、１４ａ、１４ｂで
発生され、バッファタンク１５へ送り込まれるが、バッ
ファタンク１５内の圧力が一定の範囲に保たれるよう
に、バッファタンク１５に設置されたバッファタンク圧
力検出部１６によりバッファタンク１５の圧力を検出
し、搬送空気圧縮機１４、１４ａ、１４ｂの運転台数を
制御している。この際、搬送空気の流量は、微粉炭吹き
込み量設定値及び微粉炭吹き込みタンク１０、１０ａ内
の圧力と高炉送風圧力とのガス差圧により決められてお
り、流量調節計１７、搬送空気流量計１８及び流量調節
弁１９により「搬送空気流量一定制御」されている。
装置Ｂを用いて、微粉炭を空気輸送して高炉の羽口に吹
き込む微粉炭吹き込み方法が知られている。並列に配置
された微粉炭吹き込みタンク１０、１０ａからは交互
に、微粉炭の充填、タンク内の加圧、微粉炭の吹き込
み、及びタンク内の排圧という工程が順次繰り返され
て、羽口に連続的に微粉炭が吹き込まれている。微粉炭
の吹き込み時には、吹き込み遮断弁１１、１１ａ（又は
１１ｂ、１１ｃ）を開き、微粉炭は吹き込み配管１２を
通してピックアップ１３へ圧送され、ピックアップ１３
から搬送空気配管２３内の搬送空気により羽口に吹き込
まれる。微粉炭を圧送するための該搬送空気は搬送空気
源の一例である搬送空気圧縮機１４、１４ａ、１４ｂで
発生され、バッファタンク１５へ送り込まれるが、バッ
ファタンク１５内の圧力が一定の範囲に保たれるよう
に、バッファタンク１５に設置されたバッファタンク圧
力検出部１６によりバッファタンク１５の圧力を検出
し、搬送空気圧縮機１４、１４ａ、１４ｂの運転台数を
制御している。この際、搬送空気の流量は、微粉炭吹き
込み量設定値及び微粉炭吹き込みタンク１０、１０ａ内
の圧力と高炉送風圧力とのガス差圧により決められてお
り、流量調節計１７、搬送空気流量計１８及び流量調節
弁１９により「搬送空気流量一定制御」されている。
【０００３】図５は、搬送空気圧縮機１４、１４ａ、１
４ｂによりバッファタンク１５内の圧力が、ある一定の
範囲に保たれるよう運転台数を変えながら運転する様子
を表したもので、図５（ｂ）に示すように、３台のうち
２台の搬送空気圧縮機１４、１４ａを常時運転し、残る
１台の搬送空気圧縮機１４ｂは図５（ｃ）に示すよう
に、バッファタンク１５内の圧力の下限圧力設定値と上
限圧力設定値に応じて起動、停止している。即ち、バッ
ファタンク１５内の圧力をバッファタンク圧力検出部１
６により検出し、その圧力が上限圧力設定値となれば、
圧縮機制御部１４ｃを介して搬送空気圧縮機１４、１４
ａ、１４ｂの内の搬送空気圧縮機１４ｂを停止させ、ま
た、その圧力が下限圧力設定値となれば、圧縮機制御部
１４ｃを介して搬送空気圧縮機１４ｂを運転させてい
る。
４ｂによりバッファタンク１５内の圧力が、ある一定の
範囲に保たれるよう運転台数を変えながら運転する様子
を表したもので、図５（ｂ）に示すように、３台のうち
２台の搬送空気圧縮機１４、１４ａを常時運転し、残る
１台の搬送空気圧縮機１４ｂは図５（ｃ）に示すよう
に、バッファタンク１５内の圧力の下限圧力設定値と上
限圧力設定値に応じて起動、停止している。即ち、バッ
ファタンク１５内の圧力をバッファタンク圧力検出部１
６により検出し、その圧力が上限圧力設定値となれば、
圧縮機制御部１４ｃを介して搬送空気圧縮機１４、１４
ａ、１４ｂの内の搬送空気圧縮機１４ｂを停止させ、ま
た、その圧力が下限圧力設定値となれば、圧縮機制御部
１４ｃを介して搬送空気圧縮機１４ｂを運転させてい
る。
【０００４】また、特開平７−１１３１２号公報に記載
された微粉炭吹き込み制御方法は、微粉炭吹き込み量に
応じて搬送空気流量を演算し、微粉炭吹き込み量を一定
に制御するようにしている。仮に、図４を用いて説明す
ると、高炉送風圧力の変動による微粉炭吹き込み量への
影響を抑制する目的で、微粉炭吹き込みタンク１０、１
０ａ内の圧力を高炉送風圧力の変動に追随させ、微粉炭
吹き込みタンク１０、１０ａ内の圧力と高炉送風圧力と
のガス差圧が一定となるように、圧力調節計２０、２０
ａ、吹き込みタンク圧力計２１、２１ａ、及び吹き込み
圧力調節弁２２、２２ａによる搬送空気流量の制御を行
なっている。
された微粉炭吹き込み制御方法は、微粉炭吹き込み量に
応じて搬送空気流量を演算し、微粉炭吹き込み量を一定
に制御するようにしている。仮に、図４を用いて説明す
ると、高炉送風圧力の変動による微粉炭吹き込み量への
影響を抑制する目的で、微粉炭吹き込みタンク１０、１
０ａ内の圧力を高炉送風圧力の変動に追随させ、微粉炭
吹き込みタンク１０、１０ａ内の圧力と高炉送風圧力と
のガス差圧が一定となるように、圧力調節計２０、２０
ａ、吹き込みタンク圧力計２１、２１ａ、及び吹き込み
圧力調節弁２２、２２ａによる搬送空気流量の制御を行
なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の微粉炭吹き込み方法には、以下に示すような解決す
べき問題があった。高炉送風圧力は、搬送空気配管２３
内の圧力と高炉送風圧力との間の搬送空気差圧と関係し
ており、高炉送風圧力が変動すると、安定した微粉炭吹
き込みに必要な搬送空気差圧を一定に維持することがで
きなくなるために、一定かつ、安定な微粉炭吹き込み操
業を妨げる原因となっている。即ち、高炉送風圧力が変
動すると、高炉内と連通している搬送空気配管２３内の
圧力及びバッファタンク１５内の圧力も変動するため
に、一定かつ、安定な微粉炭吹き込みに必要な搬送空気
差圧を一定に保つことができない。
来の微粉炭吹き込み方法には、以下に示すような解決す
べき問題があった。高炉送風圧力は、搬送空気配管２３
内の圧力と高炉送風圧力との間の搬送空気差圧と関係し
ており、高炉送風圧力が変動すると、安定した微粉炭吹
き込みに必要な搬送空気差圧を一定に維持することがで
きなくなるために、一定かつ、安定な微粉炭吹き込み操
業を妨げる原因となっている。即ち、高炉送風圧力が変
動すると、高炉内と連通している搬送空気配管２３内の
圧力及びバッファタンク１５内の圧力も変動するため
に、一定かつ、安定な微粉炭吹き込みに必要な搬送空気
差圧を一定に保つことができない。
【０００６】さらに、搬送空気圧縮機１４、１４ａ、１
４ｂの運転状況によっても同様の問題が生じる。即ち、
搬送空気圧縮機１４、１４ａ、１４ｂからの搬送空気供
給（又は増加）量と微粉炭吹き込みに用いられる搬送空
気消費量との関係から、図５（ｂ）に示すように、搬送
空気圧縮機１４、１４ａを常時運転し、図５（ｃ）に示
すように、搬送空気圧縮機１４ｂをバッファタンク１５
内の圧力の下限圧力設定値と上限圧力設定値により起
動、停止させると、バッファタンク１５内の圧力も図５
（ａ）に示すように変動する。即ち、バッファタンク１
５内の圧力が上限圧力設定値に達して、図５（ｃ）に示
すように搬送空気圧縮機１４ｂを停止すると、バッファ
タンク１５内の圧力が上限圧力設定値から次第に低下
し、下限圧力設定値になる。下限圧力設定値を検知する
と再び搬送空気圧縮機１４ｂを起動させて、バッファタ
ンク１５内の圧力が次第に上限圧力設定値まで上昇して
いく。しかしながら、このバッファタンク１５内の圧力
の変動周期は、搬送空気流量制御の追随性より速いため
制御できず、搬送空気流量が変動し、その結果、微粉炭
吹き込み量が変動する。この関係を図６で詳しく説明す
ると、図６（ａ）に示すように、搬送空気圧縮機１４、
１４ａを常時運転し、搬送空気圧縮機１４ｂを起動、停
止すると、バッファタンク１５内の圧力が変動する。こ
のバッファタンク１５内の圧力の変動に伴い、図６
（ｂ）に示すように、搬送空気配管２３内の圧力が設定
値を基準にして変動し、その結果、図６（ｃ）に示すよ
うに、搬送空気配管２３内の搬送空気流量が変動し、最
終的に図６（ｄ）に示すように、微粉炭吹き込み量が変
動する。また、特に、搬送空気圧縮機１４ｂの起動、停
止を切り換えた瞬間は圧力変動が大きく、その結果、微
粉炭吹き込み量が大きく変動するために、操業に支障を
来すことになる。
４ｂの運転状況によっても同様の問題が生じる。即ち、
搬送空気圧縮機１４、１４ａ、１４ｂからの搬送空気供
給（又は増加）量と微粉炭吹き込みに用いられる搬送空
気消費量との関係から、図５（ｂ）に示すように、搬送
空気圧縮機１４、１４ａを常時運転し、図５（ｃ）に示
すように、搬送空気圧縮機１４ｂをバッファタンク１５
内の圧力の下限圧力設定値と上限圧力設定値により起
動、停止させると、バッファタンク１５内の圧力も図５
（ａ）に示すように変動する。即ち、バッファタンク１
５内の圧力が上限圧力設定値に達して、図５（ｃ）に示
すように搬送空気圧縮機１４ｂを停止すると、バッファ
タンク１５内の圧力が上限圧力設定値から次第に低下
し、下限圧力設定値になる。下限圧力設定値を検知する
と再び搬送空気圧縮機１４ｂを起動させて、バッファタ
ンク１５内の圧力が次第に上限圧力設定値まで上昇して
いく。しかしながら、このバッファタンク１５内の圧力
の変動周期は、搬送空気流量制御の追随性より速いため
制御できず、搬送空気流量が変動し、その結果、微粉炭
吹き込み量が変動する。この関係を図６で詳しく説明す
ると、図６（ａ）に示すように、搬送空気圧縮機１４、
１４ａを常時運転し、搬送空気圧縮機１４ｂを起動、停
止すると、バッファタンク１５内の圧力が変動する。こ
のバッファタンク１５内の圧力の変動に伴い、図６
（ｂ）に示すように、搬送空気配管２３内の圧力が設定
値を基準にして変動し、その結果、図６（ｃ）に示すよ
うに、搬送空気配管２３内の搬送空気流量が変動し、最
終的に図６（ｄ）に示すように、微粉炭吹き込み量が変
動する。また、特に、搬送空気圧縮機１４ｂの起動、停
止を切り換えた瞬間は圧力変動が大きく、その結果、微
粉炭吹き込み量が大きく変動するために、操業に支障を
来すことになる。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、高炉送風圧力の変動による搬送空気差圧の変動
を抑制すると共に、搬送空気源による搬送空気配管内の
搬送空気の圧力変動を抑制することにより、高炉の安定
した操業を可能とする微粉炭吹き込み方法を提供するこ
とを目的とする。
もので、高炉送風圧力の変動による搬送空気差圧の変動
を抑制すると共に、搬送空気源による搬送空気配管内の
搬送空気の圧力変動を抑制することにより、高炉の安定
した操業を可能とする微粉炭吹き込み方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の微粉炭吹き込み方法は、微粉炭吹き込みタンクに
貯蔵された微粉炭を連続的にピックアップに切り出し、
該切り出されたピックアップ内の微粉炭を、該ピックア
ップに搬送空気配管を介して連通するバッファタンク内
の圧力を下限値と上限値の範囲内になるように、該バッ
ファタンクに連通する複数の搬送空気源の一部を運転、
停止することによって制御しながら、前記搬送空気配管
内の搬送空気により高炉の羽口に搬送する微粉炭吹き込
み方法において、予め設定された微粉炭吹き込み量と搬
送空気差圧の関係から、所望の微粉炭吹き込み量に対応
する搬送空気差圧を求め、該求められた搬送空気差圧に
高炉送風圧力を加算して前記搬送空気配管内の前記搬送
空気の設定圧力値を求め、該設定圧力値になるように前
記搬送空気配管内を操作するようにしている。請求項２
記載の微粉炭吹き込み方法は、請求項１記載の微粉炭吹
き込み方法において、前記複数の搬送空気源の一部を停
止した場合には、前記搬送空気配管内の圧力上限から前
記設定圧力値に低下するまでの搬送空気消費量に見合う
ように前記搬送空気配管内の圧力を増加させ、一方、前
記複数の搬送空気源の一部を起動した場合には、前記搬
送空気配管内の圧力下限から前記設定圧力値に上昇する
までの搬送空気増加量に見合うように前記搬送空気配管
内の圧力を低下させることによって、該搬送空気配管内
の圧力変動を抑制して前記微粉炭を安定して吹き込むよ
うにしている。
記載の微粉炭吹き込み方法は、微粉炭吹き込みタンクに
貯蔵された微粉炭を連続的にピックアップに切り出し、
該切り出されたピックアップ内の微粉炭を、該ピックア
ップに搬送空気配管を介して連通するバッファタンク内
の圧力を下限値と上限値の範囲内になるように、該バッ
ファタンクに連通する複数の搬送空気源の一部を運転、
停止することによって制御しながら、前記搬送空気配管
内の搬送空気により高炉の羽口に搬送する微粉炭吹き込
み方法において、予め設定された微粉炭吹き込み量と搬
送空気差圧の関係から、所望の微粉炭吹き込み量に対応
する搬送空気差圧を求め、該求められた搬送空気差圧に
高炉送風圧力を加算して前記搬送空気配管内の前記搬送
空気の設定圧力値を求め、該設定圧力値になるように前
記搬送空気配管内を操作するようにしている。請求項２
記載の微粉炭吹き込み方法は、請求項１記載の微粉炭吹
き込み方法において、前記複数の搬送空気源の一部を停
止した場合には、前記搬送空気配管内の圧力上限から前
記設定圧力値に低下するまでの搬送空気消費量に見合う
ように前記搬送空気配管内の圧力を増加させ、一方、前
記複数の搬送空気源の一部を起動した場合には、前記搬
送空気配管内の圧力下限から前記設定圧力値に上昇する
までの搬送空気増加量に見合うように前記搬送空気配管
内の圧力を低下させることによって、該搬送空気配管内
の圧力変動を抑制して前記微粉炭を安定して吹き込むよ
うにしている。
【０００９】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る微粉炭吹き込み方法を適用した微粉炭吹き込み
装置の概略構成図である。図１に示すように、本発明の
一実施の形態に係る微粉炭吹き込み方法を適用した微粉
炭吹き込み装置Ａは、従来例の微粉炭吹き込み装置Ｂと
略同様であるので、同一の構成のものは同一の符号を付
してその説明を省略する。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る微粉炭吹き込み方法を適用した微粉炭吹き込み
装置の概略構成図である。図１に示すように、本発明の
一実施の形態に係る微粉炭吹き込み方法を適用した微粉
炭吹き込み装置Ａは、従来例の微粉炭吹き込み装置Ｂと
略同様であるので、同一の構成のものは同一の符号を付
してその説明を省略する。
【００１０】本発明の一実施の形態に係る微粉炭吹き込
み方法を適用した微粉炭吹き込み装置Ａは、従来例に係
る微粉炭吹き込み装置Ｂにおいて、搬送空気配管２３の
バッファタンク１５と搬送空気流量計１８との間に圧力
調節弁２４及び圧力検出部２５が設けられ、圧力検出部
２５及び流量調節計１７に圧力調節計２６が接続され、
圧力調節計２６と圧力調節弁２４との間に加減算器２７
が設けられると共に、圧力調節計２６が圧縮機制御部１
４ｃ、及び高炉送風圧力検出部２８に接続された演算部
２９にも接続されている。なお、演算部２９は、図２に
示すように、微粉炭吹き込み量から搬送空気差圧を決め
る搬送空気差圧関数を内蔵しており、微粉炭吹き込み量
を設定することによってこの搬送空気差圧関数から必要
な搬送空気差圧を決めることができ、搬送空気配管２３
内の搬送空気の圧力調整を行い、また圧力調節計２６に
搬送空気の設定圧力値を出力することができるようにな
っている。また、加減算器２７は搬送空気差圧に、高炉
送風圧力検出部２８で検出された高炉送風圧力を加算
し、搬送空気配管２３内の設定圧力値を算出することが
できるようになっている。
み方法を適用した微粉炭吹き込み装置Ａは、従来例に係
る微粉炭吹き込み装置Ｂにおいて、搬送空気配管２３の
バッファタンク１５と搬送空気流量計１８との間に圧力
調節弁２４及び圧力検出部２５が設けられ、圧力検出部
２５及び流量調節計１７に圧力調節計２６が接続され、
圧力調節計２６と圧力調節弁２４との間に加減算器２７
が設けられると共に、圧力調節計２６が圧縮機制御部１
４ｃ、及び高炉送風圧力検出部２８に接続された演算部
２９にも接続されている。なお、演算部２９は、図２に
示すように、微粉炭吹き込み量から搬送空気差圧を決め
る搬送空気差圧関数を内蔵しており、微粉炭吹き込み量
を設定することによってこの搬送空気差圧関数から必要
な搬送空気差圧を決めることができ、搬送空気配管２３
内の搬送空気の圧力調整を行い、また圧力調節計２６に
搬送空気の設定圧力値を出力することができるようにな
っている。また、加減算器２７は搬送空気差圧に、高炉
送風圧力検出部２８で検出された高炉送風圧力を加算
し、搬送空気配管２３内の設定圧力値を算出することが
できるようになっている。
【００１１】次いで、本発明の一実施の形態に係る微粉
炭吹き込み方法について、特に高炉送風圧力の変動、及
び搬送空気源の起動、停止による搬送空気配管内の搬送
空気の圧力変動によって生じる微粉炭吹き込み量の変動
対策を説明する。まず、高炉送風圧力の変動による搬送
空気差圧の変動によって生じる微粉炭吹き込み量の変動
対策について説明する。図示しない加圧ガス源から送ら
れる加圧ガスを２基の微粉炭吹き込みタンク１０、１０
ａに供給し、２基の微粉炭吹き込みタンク１０、１０ａ
が交互に、微粉炭の充填、タンク内の加圧、微粉炭の吹
き込み、及びタンク内の排圧という工程を順次繰り返し
ながら、微粉炭吹き込みタンク１０、１０ａ内の微粉炭
を高炉の羽口に連続的に吹き込む。そして、微粉炭の吹
き込み時には、吹き込み遮断弁１１、１１ａ（又は１１
ｂ、１１ｃ）を開き、微粉炭を吹き込み配管１２を通し
てピックアップ１３へ圧送し、ピックアップ１３から搬
送空気配管２３内の搬送空気により羽口に吹き込む。な
お、微粉炭をピックアップ１３から羽口に圧送するため
の搬送空気配管２３内の搬送空気は搬送空気圧縮機１
４、１４ａ、１４ｂで発生され、バッファタンク１５を
介して送り込まれる。
炭吹き込み方法について、特に高炉送風圧力の変動、及
び搬送空気源の起動、停止による搬送空気配管内の搬送
空気の圧力変動によって生じる微粉炭吹き込み量の変動
対策を説明する。まず、高炉送風圧力の変動による搬送
空気差圧の変動によって生じる微粉炭吹き込み量の変動
対策について説明する。図示しない加圧ガス源から送ら
れる加圧ガスを２基の微粉炭吹き込みタンク１０、１０
ａに供給し、２基の微粉炭吹き込みタンク１０、１０ａ
が交互に、微粉炭の充填、タンク内の加圧、微粉炭の吹
き込み、及びタンク内の排圧という工程を順次繰り返し
ながら、微粉炭吹き込みタンク１０、１０ａ内の微粉炭
を高炉の羽口に連続的に吹き込む。そして、微粉炭の吹
き込み時には、吹き込み遮断弁１１、１１ａ（又は１１
ｂ、１１ｃ）を開き、微粉炭を吹き込み配管１２を通し
てピックアップ１３へ圧送し、ピックアップ１３から搬
送空気配管２３内の搬送空気により羽口に吹き込む。な
お、微粉炭をピックアップ１３から羽口に圧送するため
の搬送空気配管２３内の搬送空気は搬送空気圧縮機１
４、１４ａ、１４ｂで発生され、バッファタンク１５を
介して送り込まれる。
【００１２】ここで、搬送空気配管２３に設けられた圧
力調節弁２４、圧力検出部２５及び圧力調節計２６によ
り搬送空気配管２３内の搬送空気の圧力調整を行い、ま
た演算部２９から圧力調節計２６に搬送空気の設定圧力
値を出力する。即ち、まず、微粉炭吹き込み量を設定す
ることにより、予め求められている搬送空気差圧関数に
よって必要な搬送空気差圧を決めることができ、次い
で、該搬送空気差圧に高炉送風圧力検出部２８で検出さ
れた高炉送風圧力を加算し、搬送空気配管２３内の設定
圧力値を算出する。その後、算出された該設定圧力値に
なるように圧力調節弁２４を操作することで、たとえ高
炉送風圧力が変動した場合でも、微粉炭吹き込み量を一
定に保つことができる。
力調節弁２４、圧力検出部２５及び圧力調節計２６によ
り搬送空気配管２３内の搬送空気の圧力調整を行い、ま
た演算部２９から圧力調節計２６に搬送空気の設定圧力
値を出力する。即ち、まず、微粉炭吹き込み量を設定す
ることにより、予め求められている搬送空気差圧関数に
よって必要な搬送空気差圧を決めることができ、次い
で、該搬送空気差圧に高炉送風圧力検出部２８で検出さ
れた高炉送風圧力を加算し、搬送空気配管２３内の設定
圧力値を算出する。その後、算出された該設定圧力値に
なるように圧力調節弁２４を操作することで、たとえ高
炉送風圧力が変動した場合でも、微粉炭吹き込み量を一
定に保つことができる。
【００１３】次に、搬送空気源の起動、停止による搬送
空気配管内の搬送空気の圧力変動によって生じる微粉炭
吹き込み量の変動対策について説明する。図３（ａ）に
示すように、バッファタンク１５内の圧力が上限圧力設
定値となると（時間Ｔ1 ）、圧縮機制御部１４ｃから出
力される搬送空気圧縮機１４、１４ａ、１４ｂの内の一
台の停止信号を圧力調節計２６が受信し、該停止信号と
同時に、圧力検出部２５により検出される搬送空気配管
２３内の搬送空気の圧力上限から前記設定圧力値に低下
するまでの搬送空気消費量に見合う圧力調節弁２４の開
度を圧力調節計２６で計算し、該計算した開度分を、加
減算器２７により圧力調節弁２４の開度の設定値に加算
し、該加算された開度に圧力調節弁２４を一定時間（ｔ
1 ）余分に開く（図３（ｂ）に示す）ことによって、搬
送空気配管２３内の搬送空気の圧力を増加させ、搬送空
気配管２３内の搬送空気の圧力低下を補償する。逆に、
バッファタンク１５内の圧力が下限圧力設定値となり
（時間Ｔ2 ）、圧縮機制御部１４ｃから出力される搬送
空気圧縮機１４、１４ａ、１４ｂの内の一台の起動信号
を受信し、該起動信号と同時に、圧力検出部２５により
検出される搬送空気配管２３内の搬送空気の圧力下限か
ら前記設定圧力値に上昇するまでの搬送空気供給（増
加）量に見合う圧力調節弁２４の開度を圧力調節計２６
で計算し、該計算した開度分を、加減算器２７により圧
力調節弁２４の開度の設定値から減算し、該減算された
開度に圧力調節弁２４を一定時間（ｔ2 ）余分に絞るこ
とによって、搬送空気配管２３内の搬送空気の圧力を低
下させ、搬送空気配管２３内の搬送空気の圧力上昇を補
償する。これによって、図３（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）
に示すように、搬送空気配管２３内の搬送空気の圧力を
安定させ、搬送空気流量も安定させ、この結果、微粉炭
吹き込み量を一定に保つことができる。
空気配管内の搬送空気の圧力変動によって生じる微粉炭
吹き込み量の変動対策について説明する。図３（ａ）に
示すように、バッファタンク１５内の圧力が上限圧力設
定値となると（時間Ｔ1 ）、圧縮機制御部１４ｃから出
力される搬送空気圧縮機１４、１４ａ、１４ｂの内の一
台の停止信号を圧力調節計２６が受信し、該停止信号と
同時に、圧力検出部２５により検出される搬送空気配管
２３内の搬送空気の圧力上限から前記設定圧力値に低下
するまでの搬送空気消費量に見合う圧力調節弁２４の開
度を圧力調節計２６で計算し、該計算した開度分を、加
減算器２７により圧力調節弁２４の開度の設定値に加算
し、該加算された開度に圧力調節弁２４を一定時間（ｔ
1 ）余分に開く（図３（ｂ）に示す）ことによって、搬
送空気配管２３内の搬送空気の圧力を増加させ、搬送空
気配管２３内の搬送空気の圧力低下を補償する。逆に、
バッファタンク１５内の圧力が下限圧力設定値となり
（時間Ｔ2 ）、圧縮機制御部１４ｃから出力される搬送
空気圧縮機１４、１４ａ、１４ｂの内の一台の起動信号
を受信し、該起動信号と同時に、圧力検出部２５により
検出される搬送空気配管２３内の搬送空気の圧力下限か
ら前記設定圧力値に上昇するまでの搬送空気供給（増
加）量に見合う圧力調節弁２４の開度を圧力調節計２６
で計算し、該計算した開度分を、加減算器２７により圧
力調節弁２４の開度の設定値から減算し、該減算された
開度に圧力調節弁２４を一定時間（ｔ2 ）余分に絞るこ
とによって、搬送空気配管２３内の搬送空気の圧力を低
下させ、搬送空気配管２３内の搬送空気の圧力上昇を補
償する。これによって、図３（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）
に示すように、搬送空気配管２３内の搬送空気の圧力を
安定させ、搬送空気流量も安定させ、この結果、微粉炭
吹き込み量を一定に保つことができる。
【００１４】前記実施の形態においては、３基の搬送空
気圧縮機の内２基を常時運転し、１基を起動、停止させ
たが、搬送空気圧縮機の基数は２基でも、４基以上でも
よく、また、起動、停止させる搬送空気圧縮機の基数は
２基以上でもよい。
気圧縮機の内２基を常時運転し、１基を起動、停止させ
たが、搬送空気圧縮機の基数は２基でも、４基以上でも
よく、また、起動、停止させる搬送空気圧縮機の基数は
２基以上でもよい。
【００１５】
【発明の効果】請求項１及び２記載の微粉炭吹き込み方
法においては、予め設定された微粉炭吹き込み量と搬送
空気差圧の関係から、所望の微粉炭吹き込み量に対応す
る搬送空気差圧を求め、該求められた搬送空気差圧に高
炉送風圧力を加算して搬送空気配管内の搬送空気の設定
圧力値を求め、該設定圧力値になるように搬送空気配管
内を操作するようにしているので、たとえ高炉送風圧力
が変動した場合でも、搬送空気配管内の圧力変動を小さ
く抑えることができ、その結果、安定して微粉炭の吹き
込みが可能となり、高炉操業の安定化を図ることができ
る。
法においては、予め設定された微粉炭吹き込み量と搬送
空気差圧の関係から、所望の微粉炭吹き込み量に対応す
る搬送空気差圧を求め、該求められた搬送空気差圧に高
炉送風圧力を加算して搬送空気配管内の搬送空気の設定
圧力値を求め、該設定圧力値になるように搬送空気配管
内を操作するようにしているので、たとえ高炉送風圧力
が変動した場合でも、搬送空気配管内の圧力変動を小さ
く抑えることができ、その結果、安定して微粉炭の吹き
込みが可能となり、高炉操業の安定化を図ることができ
る。
【００１６】特に、請求項２記載の微粉炭吹き込み方法
においては、複数の搬送空気源の一部を停止した場合に
は、搬送空気配管内の圧力上限から前記設定圧力値に低
下するまでの搬送空気消費量に見合うように搬送空気配
管内の圧力を増加させ、一方、複数の搬送空気源の一部
を起動した場合には、搬送空気配管内の圧力下限から前
記設定圧力値に上昇するまでの搬送空気増加量に見合う
ように搬送空気配管内の圧力を低下させることによっ
て、搬送空気配管内の圧力変動を抑制して微粉炭を安定
して吹き込むようにしているので、搬送空気源の一部の
停止又は起動により搬送空気配管内に圧力変動が生じた
としても、さらに、搬送空気配管内の圧力変動を小さく
抑えることができ、その結果、安定して微粉炭の吹き込
みが可能となり、高炉操業の安定化を図ることができ
る。
においては、複数の搬送空気源の一部を停止した場合に
は、搬送空気配管内の圧力上限から前記設定圧力値に低
下するまでの搬送空気消費量に見合うように搬送空気配
管内の圧力を増加させ、一方、複数の搬送空気源の一部
を起動した場合には、搬送空気配管内の圧力下限から前
記設定圧力値に上昇するまでの搬送空気増加量に見合う
ように搬送空気配管内の圧力を低下させることによっ
て、搬送空気配管内の圧力変動を抑制して微粉炭を安定
して吹き込むようにしているので、搬送空気源の一部の
停止又は起動により搬送空気配管内に圧力変動が生じた
としても、さらに、搬送空気配管内の圧力変動を小さく
抑えることができ、その結果、安定して微粉炭の吹き込
みが可能となり、高炉操業の安定化を図ることができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態に係る微粉炭吹き込み方
法を適用した微粉炭吹き込み装置の概略構成図である。
法を適用した微粉炭吹き込み装置の概略構成図である。
【図２】微粉炭吹き込み量と搬送空気差圧との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】本発明の一実施の形態に係る微粉炭吹き込み方
法における、搬送空気配管内圧力等と微粉炭吹き込み量
との関係を示すグラフである。
法における、搬送空気配管内圧力等と微粉炭吹き込み量
との関係を示すグラフである。
【図４】従来例に係る微粉炭吹き込み方法を適用した微
粉炭吹き込み装置の概略構成図である。
粉炭吹き込み装置の概略構成図である。
【図５】同搬送空気圧縮機の運転切り換え時の圧力変動
に関する説明図である。
に関する説明図である。
【図６】同搬送空気配管内圧力等と微粉炭吹き込み量と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
Ａ 微粉炭吹き込み装置 １０ 微粉炭吹
き込みタンク １０ａ 微粉炭吹き込みタンク １１ 吹き込み
遮断弁 １１ａ 吹き込み遮断弁 １１ｂ 吹き込
み遮断弁 １１ｃ 吹き込み遮断弁 １２ 吹き込み
配管 １３ ピックアップ １４ 搬送空気圧縮機（搬送空気源） １４ａ 搬送空気圧縮機（搬送空気源） １４ｂ 搬送空気圧縮機（搬送空気源） １４ｃ 圧縮機制御部 １５ バッファ
タンク １６ バッファタンク圧力検出部 １７ 流量調節
計 １８ 搬送空気流量計 １９ 流量調節
弁 ２０ 圧力調節計 ２０ａ 圧力調
節計 ２１ 吹き込みタンク圧力計 ２１ａ 吹き込
みタンク圧力計 ２２ 吹き込み圧力調節弁 ２２ａ 吹き込
み圧力調節弁 ２３ 搬送空気配管 ２４ 圧力調節
弁 ２５ 圧力検出部 ２６ 圧力調節
計 ２７ 加減算器 ２８ 高炉送風
圧力検出部 ２９ 演算部
き込みタンク １０ａ 微粉炭吹き込みタンク １１ 吹き込み
遮断弁 １１ａ 吹き込み遮断弁 １１ｂ 吹き込
み遮断弁 １１ｃ 吹き込み遮断弁 １２ 吹き込み
配管 １３ ピックアップ １４ 搬送空気圧縮機（搬送空気源） １４ａ 搬送空気圧縮機（搬送空気源） １４ｂ 搬送空気圧縮機（搬送空気源） １４ｃ 圧縮機制御部 １５ バッファ
タンク １６ バッファタンク圧力検出部 １７ 流量調節
計 １８ 搬送空気流量計 １９ 流量調節
弁 ２０ 圧力調節計 ２０ａ 圧力調
節計 ２１ 吹き込みタンク圧力計 ２１ａ 吹き込
みタンク圧力計 ２２ 吹き込み圧力調節弁 ２２ａ 吹き込
み圧力調節弁 ２３ 搬送空気配管 ２４ 圧力調節
弁 ２５ 圧力検出部 ２６ 圧力調節
計 ２７ 加減算器 ２８ 高炉送風
圧力検出部 ２９ 演算部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安永 弘幸 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 西川 勲 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内
Claims (2)
- 【請求項１】 微粉炭吹き込みタンクに貯蔵された微粉
炭を連続的にピックアップに切り出し、該切り出された
ピックアップ内の微粉炭を、該ピックアップに搬送空気
配管を介して連通するバッファタンク内の圧力を下限値
と上限値の範囲内になるように、該バッファタンクに連
通する複数の搬送空気源の一部を運転、停止することに
よって制御しながら、前記搬送空気配管内の搬送空気に
より高炉の羽口に搬送する微粉炭吹き込み方法におい
て、 予め設定された微粉炭吹き込み量と搬送空気差圧の関係
から、所望の微粉炭吹き込み量に対応する搬送空気差圧
を求め、 該求められた搬送空気差圧に高炉送風圧力を加算して前
記搬送空気配管内の前記搬送空気の設定圧力値を求め、
該設定圧力値になるように前記搬送空気配管内を操作す
ることを特徴とする微粉炭吹き込み方法。 - 【請求項２】 前記複数の搬送空気源の一部を停止した
場合には、前記搬送空気配管内の圧力上限から前記設定
圧力値に低下するまでの搬送空気消費量に見合うように
前記搬送空気配管内の圧力を増加させ、 一方、前記複数の搬送空気源の一部を起動した場合に
は、前記搬送空気配管内の圧力下限から前記設定圧力値
に上昇するまでの搬送空気増加量に見合うように前記搬
送空気配管内の圧力を低下させることによって、該搬送
空気配管内の圧力変動を抑制して前記微粉炭を安定して
吹き込むことを特徴とする請求項１記載の微粉炭吹き込
み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25393196A JPH1081908A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 微粉炭吹き込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25393196A JPH1081908A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 微粉炭吹き込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081908A true JPH1081908A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17258016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25393196A Withdrawn JPH1081908A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 微粉炭吹き込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1081908A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862813B1 (ko) * | 2002-07-25 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 고로내 미분탄 취입장치 |
| KR100862773B1 (ko) * | 2002-07-29 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 미분탄 취입을 위한 피드호퍼의 압력 및 유량 제어장치 |
| KR101023118B1 (ko) | 2008-09-25 | 2011-03-24 | 주식회사 포스코 | 피드호퍼의 미분탄 공급장치 |
| CN102154532A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-08-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种远距离喷煤系统 |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP25393196A patent/JPH1081908A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862813B1 (ko) * | 2002-07-25 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 고로내 미분탄 취입장치 |
| KR100862773B1 (ko) * | 2002-07-29 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 미분탄 취입을 위한 피드호퍼의 압력 및 유량 제어장치 |
| KR101023118B1 (ko) | 2008-09-25 | 2011-03-24 | 주식회사 포스코 | 피드호퍼의 미분탄 공급장치 |
| CN102154532A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-08-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种远距离喷煤系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |