JPH0835016A - 竪形マッフル式連続熱処理炉におけるマッフル - Google Patents
竪形マッフル式連続熱処理炉におけるマッフルInfo
- Publication number
- JPH0835016A JPH0835016A JP19114594A JP19114594A JPH0835016A JP H0835016 A JPH0835016 A JP H0835016A JP 19114594 A JP19114594 A JP 19114594A JP 19114594 A JP19114594 A JP 19114594A JP H0835016 A JPH0835016 A JP H0835016A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 竪形マッフル式連続熱処理炉におけるマッフ
ルの軽量化および耐熱性の向上を図る。 【構成】 竪形炉体１の上部炉外に設けられた支持台３
にマッフル４の最上部を支持して該マッフル４を竪形炉
体１中に貫通状に吊下してなる竪形マッフル式連続熱処
理炉において、該マッフル４は板厚を異にする複数の単
位マッフル４ａ〜４ｋを溶接により接合してなり、単位
マッフル４ｂの板厚が最大となるようにし該最大板厚の
単位マッフル４ｂを炉内最上部に位置させると共に、順
次下方になるにしたがってその板厚を減少させる。
ルの軽量化および耐熱性の向上を図る。 【構成】 竪形炉体１の上部炉外に設けられた支持台３
にマッフル４の最上部を支持して該マッフル４を竪形炉
体１中に貫通状に吊下してなる竪形マッフル式連続熱処
理炉において、該マッフル４は板厚を異にする複数の単
位マッフル４ａ〜４ｋを溶接により接合してなり、単位
マッフル４ｂの板厚が最大となるようにし該最大板厚の
単位マッフル４ｂを炉内最上部に位置させると共に、順
次下方になるにしたがってその板厚を減少させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は竪形マッフル式連続熱処
理炉におけるマッフルの構造に関するものである。
理炉におけるマッフルの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば金属ストリップ等の処理材を光輝
焼鈍する際に使用される竪形マッフル式連続熱処理炉に
おいては、そのマッフルを周知のようにその上端部を固
定点として炉内に吊下げ状に支持している。このため特
公平２−２０７３号公報に示されたように、マッフルの
最上部の板厚を最大にし順次下方になるにしたがって板
厚を減少させ最下部で最小の板厚となるように形成する
ことで、マッフルの自重による最大引張応力が各単位マ
ッフルで均一になるようにし軽量化と材料の節減がなさ
れるようにしている。
焼鈍する際に使用される竪形マッフル式連続熱処理炉に
おいては、そのマッフルを周知のようにその上端部を固
定点として炉内に吊下げ状に支持している。このため特
公平２−２０７３号公報に示されたように、マッフルの
最上部の板厚を最大にし順次下方になるにしたがって板
厚を減少させ最下部で最小の板厚となるように形成する
ことで、マッフルの自重による最大引張応力が各単位マ
ッフルで均一になるようにし軽量化と材料の節減がなさ
れるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のマッ
フルの発明には温度分布のことが考慮されていなかった
ので、マッフルの最上部の固定点は炉外に突出していて
温度が炉内ほど高くならないにも拘らず必要以上に最も
厚く形成されるという無駄があった。
フルの発明には温度分布のことが考慮されていなかった
ので、マッフルの最上部の固定点は炉外に突出していて
温度が炉内ほど高くならないにも拘らず必要以上に最も
厚く形成されるという無駄があった。
【０００４】また、マッフルの最下部は炉体下部を貫通
し、急激な温度勾配により熱応力が掛かるが上記従来の
マッフルでは最下部を最小の板厚とするものであったの
で熱応力により皺や変形が生じ易いという問題があっ
た。
し、急激な温度勾配により熱応力が掛かるが上記従来の
マッフルでは最下部を最小の板厚とするものであったの
で熱応力により皺や変形が生じ易いという問題があっ
た。
【０００５】さらに板厚の異なる単位マッフルを溶接に
より接合させているので、その接合部に熱応力が集中
し、強度を弱くしているという問題があった。
より接合させているので、その接合部に熱応力が集中
し、強度を弱くしているという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の竪形マッフル式
連続熱処理炉におけるマッフルは上記課題を解決しよう
とするもので、竪形炉体の上部炉外に設けられた支持台
にマッフルの最上部を支持して該マッフルを竪形炉体中
に貫通状に吊下してなる竪形マッフル式連続熱処理炉に
おいて、該マッフルは板厚を異にする複数の単位マッフ
ルを溶接により接合してなり、最大板厚の単位マッフル
を少なくとも炉内最上部に位置させると共に、該最大板
厚の単位マッフルの上部には最大板厚の単位マッフルの
板厚より板厚の薄い板厚の単位マッフルを少なくとも１
個を溶接により接合し、最大板厚の単位マッフルの下部
には順次下方になるにしたがってその板厚を減少させて
なることを特徴とする。
連続熱処理炉におけるマッフルは上記課題を解決しよう
とするもので、竪形炉体の上部炉外に設けられた支持台
にマッフルの最上部を支持して該マッフルを竪形炉体中
に貫通状に吊下してなる竪形マッフル式連続熱処理炉に
おいて、該マッフルは板厚を異にする複数の単位マッフ
ルを溶接により接合してなり、最大板厚の単位マッフル
を少なくとも炉内最上部に位置させると共に、該最大板
厚の単位マッフルの上部には最大板厚の単位マッフルの
板厚より板厚の薄い板厚の単位マッフルを少なくとも１
個を溶接により接合し、最大板厚の単位マッフルの下部
には順次下方になるにしたがってその板厚を減少させて
なることを特徴とする。
【０００７】また本発明の竪形マッフル式連続熱処理炉
におけるマッフルは、竪形炉体の上部炉外に設けられた
支持台にマッフルの最上部を支持して該マッフルを竪形
炉体中に貫通状に吊下してなる竪形マッフル式連続熱処
理炉において、該マッフルは板厚を異にする複数の単位
マッフルを溶接により接合してなり、最大板厚の単位マ
ッフルを少なくとも炉内最上部に位置させると共に、該
最大板厚の単位マッフルの上部には最大板厚の単位マッ
フルの板厚より板厚の薄い板厚の単位マッフルを少なく
とも１個を溶接により接合し、最大板厚の単位マッフル
の下部には順次下方になるにしたがってその板厚を減少
させ、竪形炉体の下部貫通部に位置する単位マッフルの
板厚をその直上の単位マッフルの板厚より厚くして垂下
させてなることを特徴とする。
におけるマッフルは、竪形炉体の上部炉外に設けられた
支持台にマッフルの最上部を支持して該マッフルを竪形
炉体中に貫通状に吊下してなる竪形マッフル式連続熱処
理炉において、該マッフルは板厚を異にする複数の単位
マッフルを溶接により接合してなり、最大板厚の単位マ
ッフルを少なくとも炉内最上部に位置させると共に、該
最大板厚の単位マッフルの上部には最大板厚の単位マッ
フルの板厚より板厚の薄い板厚の単位マッフルを少なく
とも１個を溶接により接合し、最大板厚の単位マッフル
の下部には順次下方になるにしたがってその板厚を減少
させ、竪形炉体の下部貫通部に位置する単位マッフルの
板厚をその直上の単位マッフルの板厚より厚くして垂下
させてなることを特徴とする。
【０００８】さらに本発明は上記竪形マッフル式連続熱
処理炉におけるマッフルにおいて、板厚を異にする単位
マッフルの接合部分のみを板厚が同じとなるように予め
加工して溶接したことを特徴とする。
処理炉におけるマッフルにおいて、板厚を異にする単位
マッフルの接合部分のみを板厚が同じとなるように予め
加工して溶接したことを特徴とする。
【０００９】さらに本発明は上記竪形マッフル式連続熱
処理炉におけるマッフルにおいて、板厚を異にする単位
マッフルを接合することにより形成される段差面が内側
になるようにしたことを特徴とする。
処理炉におけるマッフルにおいて、板厚を異にする単位
マッフルを接合することにより形成される段差面が内側
になるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】最上部の単位マッフルの板厚を適正なものにす
ることにより品質を損うことなく一層軽量化が達成され
る。また最下部の単位マッフルについても熱応力に耐え
得る適正な板厚のものとすることにより皺や変形が防止
される。さらに溶接個所と板厚変動個所とをずらすこと
により溶接個所に熱応力が集中し難くなる。また、段差
面が内側になるようにすることで段差面がバーナ火炎等
に直接さらされることがなくなり耐熱性が向上する。
ることにより品質を損うことなく一層軽量化が達成され
る。また最下部の単位マッフルについても熱応力に耐え
得る適正な板厚のものとすることにより皺や変形が防止
される。さらに溶接個所と板厚変動個所とをずらすこと
により溶接個所に熱応力が集中し難くなる。また、段差
面が内側になるようにすることで段差面がバーナ火炎等
に直接さらされることがなくなり耐熱性が向上する。
【００１１】
【実施例】次に本発明の一実施例を図面と共に説明す
る。図１にこの竪形マッフル式連続熱処理炉を縦断面に
て示し、図中１は竪形炉体、２は該炉体１の内壁面より
火炎が炉内に吹出するように設けられたバーナ、３は該
竪形炉体１の上部炉外に設けられた支持台である。マッ
フル４は該支持台３にその最上部を支持することにより
竪形炉体１中に貫通状に吊下されている。
る。図１にこの竪形マッフル式連続熱処理炉を縦断面に
て示し、図中１は竪形炉体、２は該炉体１の内壁面より
火炎が炉内に吹出するように設けられたバーナ、３は該
竪形炉体１の上部炉外に設けられた支持台である。マッ
フル４は該支持台３にその最上部を支持することにより
竪形炉体１中に貫通状に吊下されている。
【００１２】該マッフル４は板厚を異にする複数の単位
マッフル４ａ〜４ｋを溶接により接合してなり、図１中
に該マッフル４の板厚の変化の概略を併記したように、
最上部の単位マッフル４ａの板厚は１８ミリ、その直下
の単位マッフル４ｂの板厚は２２ミリで該単位マッフル
４ｂの板厚が最大で、該最大板厚の単位マッフル４ｂが
炉内上部に位置する。そして該単位マッフル４ｂから単
位マッフル４ｃ，４ｄ，４ｅ……４ｉ，４ｊと順次下方
になるに従って板厚が減少し、最下部の単位マツフル４
ｋの直上の単位マッフル４ｊの板厚が４ミリの最小板厚
となっており、単位マッフル４ｋの板厚は８ミリと単位
マッフル４ｊよりも厚くしている。
マッフル４ａ〜４ｋを溶接により接合してなり、図１中
に該マッフル４の板厚の変化の概略を併記したように、
最上部の単位マッフル４ａの板厚は１８ミリ、その直下
の単位マッフル４ｂの板厚は２２ミリで該単位マッフル
４ｂの板厚が最大で、該最大板厚の単位マッフル４ｂが
炉内上部に位置する。そして該単位マッフル４ｂから単
位マッフル４ｃ，４ｄ，４ｅ……４ｉ，４ｊと順次下方
になるに従って板厚が減少し、最下部の単位マツフル４
ｋの直上の単位マッフル４ｊの板厚が４ミリの最小板厚
となっており、単位マッフル４ｋの板厚は８ミリと単位
マッフル４ｊよりも厚くしている。
【００１３】そして該単位マッフル４ｋは竪形炉体１の
下部開口より炉外に垂下し該単位マッフル４ｋの下端に
一対のシールローラ５が設けられている。金属ストリッ
プ６は該シールローラ５を通つてマッフル４内に進入し
マッフル４内を上昇動する間に所定温度に加熱され、冷
却室７に送られる。なお８，９は図２に例示したように
該マッフル４の上部内および下部内に設けられた耐熱性
のバッフルである。
下部開口より炉外に垂下し該単位マッフル４ｋの下端に
一対のシールローラ５が設けられている。金属ストリッ
プ６は該シールローラ５を通つてマッフル４内に進入し
マッフル４内を上昇動する間に所定温度に加熱され、冷
却室７に送られる。なお８，９は図２に例示したように
該マッフル４の上部内および下部内に設けられた耐熱性
のバッフルである。
【００１４】しかして上記単位マッフル４ａ〜４ｋは図
３に示したようにその溶接部分の板厚が同じとなるよう
に予め加工して溶接される。即ち、図３に単位マッフル
４ｂ〜４ｄについて例示したように、単位マッフル４ｂ
と単位マッフル４ｃとを溶接ビードｂ，ｂにより接合す
るに際して厚い方の単位マッフル４ｂの下縁を少なくと
も２０ミリ程度の範囲ｗにわたって切削または圧延等に
より単位マッフル４ｃと同じ厚さとなるように機械加工
する。なおこの厚手部分と薄手部分との境は角度αが１
０度以下の傾斜のゆるやかな段差面ｙにより連続するよ
うに形成する。また、単位マッフル４ｃと単位マッフル
４ｄを溶接ビードｃ，ｃにより接合するに際してもその
厚い方の単位マッフル４ｃの下縁を２０ミリ程度ゆるや
かな段差面ｙにより連続させる。そして該段差面ｙが該
マッフルの内側となるようにし、バーナの火炎はこの段
差面ｙには直接当たらないようにする。
３に示したようにその溶接部分の板厚が同じとなるよう
に予め加工して溶接される。即ち、図３に単位マッフル
４ｂ〜４ｄについて例示したように、単位マッフル４ｂ
と単位マッフル４ｃとを溶接ビードｂ，ｂにより接合す
るに際して厚い方の単位マッフル４ｂの下縁を少なくと
も２０ミリ程度の範囲ｗにわたって切削または圧延等に
より単位マッフル４ｃと同じ厚さとなるように機械加工
する。なおこの厚手部分と薄手部分との境は角度αが１
０度以下の傾斜のゆるやかな段差面ｙにより連続するよ
うに形成する。また、単位マッフル４ｃと単位マッフル
４ｄを溶接ビードｃ，ｃにより接合するに際してもその
厚い方の単位マッフル４ｃの下縁を２０ミリ程度ゆるや
かな段差面ｙにより連続させる。そして該段差面ｙが該
マッフルの内側となるようにし、バーナの火炎はこの段
差面ｙには直接当たらないようにする。
【００１５】このように最上部の直下の最大板厚の単位
マッフル４ｂを炉内最上部に位置させその板厚を順次下
方にゆくにしたがい減少させることにより、該マッフル
の自重に伴う最大引張応力が単位マッフルで均一化し、
インコネル６００等の高価な耐熱性材料の使用量が節減
できると共に、上部炉外に突出する最上部の単位マッフ
ルの板厚は高温度にさらされるおそれがないことからそ
の直下の単位マッフルの板厚より薄くできることで材料
を節減でき軽量化も可能となる。
マッフル４ｂを炉内最上部に位置させその板厚を順次下
方にゆくにしたがい減少させることにより、該マッフル
の自重に伴う最大引張応力が単位マッフルで均一化し、
インコネル６００等の高価な耐熱性材料の使用量が節減
できると共に、上部炉外に突出する最上部の単位マッフ
ルの板厚は高温度にさらされるおそれがないことからそ
の直下の単位マッフルの板厚より薄くできることで材料
を節減でき軽量化も可能となる。
【００１６】なお、単位マッフル４ａはさらに２個の単
位マッフル、例えば板厚１８ミリと１６ミリの単位マッ
フルを溶接により接合したものにしてもよく、この場合
はさらに材料の節減、軽量化が可能となる。
位マッフル、例えば板厚１８ミリと１６ミリの単位マッ
フルを溶接により接合したものにしてもよく、この場合
はさらに材料の節減、軽量化が可能となる。
【００１７】また、最下部の単位マッフルの板厚をその
直上の単位マッフルの板厚よりも厚くして下部炉体に垂
下させることによりマッフル全体の膨張、収縮に伴う炉
耐火部貫通部の熱応力が働いても機械的強度が向上して
皺や変形を生じさせない程度にできる。
直上の単位マッフルの板厚よりも厚くして下部炉体に垂
下させることによりマッフル全体の膨張、収縮に伴う炉
耐火部貫通部の熱応力が働いても機械的強度が向上して
皺や変形を生じさせない程度にできる。
【００１８】さらに上記実施例は竪形炉体の下部貫通部
に位置する単位マッフルをマッフルの最下部にした例で
あるが場合によっては下記実施例の単位マッフル４ｋの
下に板厚の薄い例えば４ミリの単位マッフルを接合して
もよい。
に位置する単位マッフルをマッフルの最下部にした例で
あるが場合によっては下記実施例の単位マッフル４ｋの
下に板厚の薄い例えば４ミリの単位マッフルを接合して
もよい。
【００１９】さらに単位マッフルの溶接個所と板厚変動
個所とをずらすことで熱応力が溶接個所に集中すること
がさけられ、マッフル全体の強度を大幅に向上させると
共に、段差面が内側になるようにすることで外周面は平
坦にできるので、バーナの火炎が段差に当たって極部的
加熱が起きることもなくなり耐熱性も向上する。
個所とをずらすことで熱応力が溶接個所に集中すること
がさけられ、マッフル全体の強度を大幅に向上させると
共に、段差面が内側になるようにすることで外周面は平
坦にできるので、バーナの火炎が段差に当たって極部的
加熱が起きることもなくなり耐熱性も向上する。
【００２０】
【発明の効果】このように本発明によれば、竪形マッフ
ル式連続熱処理炉におけるマッフルの一層の軽量化が図
られ、強度，品質等も向上するなど有益な効果がある。
ル式連続熱処理炉におけるマッフルの一層の軽量化が図
られ、強度，品質等も向上するなど有益な効果がある。
【図１】竪形マッフル式連続熱処理炉の縦断面図。
【図２】図１のＡーＡ線断面図。
【図３】単位マッフルの接合部の拡大断面図。
１ 竪形炉体 ２ バーナ ３ 支持台 ４ マッフル ４ａ〜４ｋ 単位マッフル ６ 金属ストリップ
Claims (4)
- 【請求項１】 竪形炉体の上部炉外に設けられた支持台
にマッフルの最上部を支持して該マッフルを竪形炉体中
に貫通状に吊下してなる竪形マッフル式連続熱処理炉に
おいて、該マッフルは板厚を異にする複数の単位マッフ
ルを溶接により接合してなり、最大板厚の単位マッフル
を少なくとも炉内最上部に位置させると共に、該最大板
厚の単位マッフルの上部には最大板厚の単位マッフルの
板厚より板厚の薄い板厚の単位マッフルを少なくとも１
個を溶接により接合し、最大板厚の単位マッフルの下部
には順次下方になるにしたがってその板厚を減少させて
なることを特徴とした竪形マッフル式連続熱処理炉にお
けるマッフル。 - 【請求項２】 竪形炉体の上部炉外に設けられた支持台
にマッフルの最上部を支持して該マッフルを竪形炉体中
に貫通状に吊下してなる竪形マッフル式連続熱処理炉に
おいて、該マッフルは板厚を異にする複数の単位マッフ
ルを溶接により接合してなり、最大板厚の単位マッフル
を少なくとも炉内最上部に位置させると共に、該最大板
厚の単位マッフルの上部には最大板厚の単位マッフルの
板厚より板厚の薄い板厚の単位マッフルを少なくとも１
個を溶接により接合し、最大板厚の単位マッフルの下部
には順次下方になるにしたがってその板厚を減少させ、
竪形炉体の下部貫通部に位置する単位マッフルの板厚を
その直上の単位マッフルの板厚より厚くして垂下させて
なることを特徴とした竪形マッフル式連続熱処理炉にお
けるマッフル。 - 【請求項３】 板厚を異にする単位マッフルの接合部分
のみを板厚が同じとなるように予め加工して溶接したこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の竪形マッフル
式連続熱処理炉におけるマッフル。 - 【請求項４】 板厚を異にする単位マッフルを接合する
ことにより形成される段差面が内側になるようにした請
求項１または２または３に記載の竪形マッフル式連続熱
処理炉におけるマッフル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19114594A JPH0835016A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 竪形マッフル式連続熱処理炉におけるマッフル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19114594A JPH0835016A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 竪形マッフル式連続熱処理炉におけるマッフル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835016A true JPH0835016A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16269647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19114594A Pending JPH0835016A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 竪形マッフル式連続熱処理炉におけるマッフル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002511892A (ja) * | 1996-07-10 | 2002-04-16 | シトゴ・ペトロリウム・コーポレーション | 遅延コーカードラムの設計及び製造方法 |
| CN110449781A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-11-15 | 郑六军 | 一种圆柱形锂电池串联焊接装置 |
| CN110449778A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-11-15 | 郑六军 | 一种锂电池串联焊接工艺 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP19114594A patent/JPH0835016A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002511892A (ja) * | 1996-07-10 | 2002-04-16 | シトゴ・ペトロリウム・コーポレーション | 遅延コーカードラムの設計及び製造方法 |
| CN110449781A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-11-15 | 郑六军 | 一种圆柱形锂电池串联焊接装置 |
| CN110449778A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-11-15 | 郑六军 | 一种锂电池串联焊接工艺 |
| CN110449781B (zh) * | 2019-07-04 | 2021-05-25 | 山东天瀚新能源科技有限公司 | 一种圆柱形锂电池串联焊接装置 |
| CN110449778B (zh) * | 2019-07-04 | 2021-06-04 | 苏州远略知识产权运营有限公司 | 一种锂电池串联焊接工艺 |
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