JPH0834647A - 人工軽量骨材の製造方法 - Google Patents
人工軽量骨材の製造方法Info
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- JPH0834647A JPH0834647A JP17221094A JP17221094A JPH0834647A JP H0834647 A JPH0834647 A JP H0834647A JP 17221094 A JP17221094 A JP 17221094A JP 17221094 A JP17221094 A JP 17221094A JP H0834647 A JPH0834647 A JP H0834647A
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- Japan
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- glass
- plastic
- waste material
- crushed
- waste
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/022—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by an organic binder
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄物を減容すると共に再利用を可能にす
る。 【構成】 収集したガラス廃材とプラスチック廃材とを
所定の大きさに破砕する。破砕したこれらの廃材を混合
すると共に加熱する。混合した廃材の内、プラスチック
廃材を溶融させてガラス廃材同士を凝集させて造粒し、
ガラス廃材とプラスチック廃材とより成る軽量骨材を形
成する
る。 【構成】 収集したガラス廃材とプラスチック廃材とを
所定の大きさに破砕する。破砕したこれらの廃材を混合
すると共に加熱する。混合した廃材の内、プラスチック
廃材を溶融させてガラス廃材同士を凝集させて造粒し、
ガラス廃材とプラスチック廃材とより成る軽量骨材を形
成する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス廃材とプラスチ
ック廃材とより成形する人工軽量骨材の製造方法に関す
る。
ック廃材とより成形する人工軽量骨材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガラス廃材やプラスチック廃材は産業廃
棄物や都市ごみとして大量に廃棄されるようになり、プ
ラスチックはその熱容量や発生する有毒ガスのために安
易に焼却処理をすることができず、またガラス廃材も焼
却処理ができないため埋立地に投棄されるのが一般的で
ある。
棄物や都市ごみとして大量に廃棄されるようになり、プ
ラスチックはその熱容量や発生する有毒ガスのために安
易に焼却処理をすることができず、またガラス廃材も焼
却処理ができないため埋立地に投棄されるのが一般的で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の廃材を埋め立て処理するにしても嵩が高いために広い
埋め立て地を確保する必要がある。
の廃材を埋め立て処理するにしても嵩が高いために広い
埋め立て地を確保する必要がある。
【０００４】したがって、これらの廃棄物を減容処理す
る方法や再利用の方法が種々模索されている。
る方法や再利用の方法が種々模索されている。
【０００５】本発明は上記の点に鑑み、これらの廃棄物
を減容すると共に再利用を可能とした人工軽量骨材の製
造方法を提供することを目的とする。
を減容すると共に再利用を可能とした人工軽量骨材の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、所定の大きさに破砕したガラス廃材とプ
ラスチック廃材とを加熱混合し、溶融させたプラスチッ
ク廃材によりガラス廃材を凝集させて造粒し、ガラス廃
材とプラスチック廃材とより成る軽量骨材を形成するよ
うにしたことを特徴としている。
成するために、所定の大きさに破砕したガラス廃材とプ
ラスチック廃材とを加熱混合し、溶融させたプラスチッ
ク廃材によりガラス廃材を凝集させて造粒し、ガラス廃
材とプラスチック廃材とより成る軽量骨材を形成するよ
うにしたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明の人工軽量骨材の製造方法によれば、破
砕したガラス廃材とプラスチック廃材とを加熱混合する
ことにより、プラスチック廃材のうち熱可塑性プラスチ
ックが溶融し、この溶融したプラスチック成分が周囲に
散在するガラス廃材の間に介在してバインダーとなり、
ガラス廃材を互いに凝集させて所定の大きさの塊にして
ガラス廃材を造粒し、人工軽量骨材を成形するのであ
る。
砕したガラス廃材とプラスチック廃材とを加熱混合する
ことにより、プラスチック廃材のうち熱可塑性プラスチ
ックが溶融し、この溶融したプラスチック成分が周囲に
散在するガラス廃材の間に介在してバインダーとなり、
ガラス廃材を互いに凝集させて所定の大きさの塊にして
ガラス廃材を造粒し、人工軽量骨材を成形するのであ
る。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【０００９】１はガラス廃材用ホッパであって、収集し
たガラス廃材を一時貯留する。ガラス廃材用ホッパ１よ
り払い出したガラス廃材は下位に配設した一次破砕機２
により粗砕し、更に二次破砕機３に送り込んで３ｍｍ〜
１５ｍｍ程度に破砕する。そして破砕したガラス廃材は
ガラス貯蔵ビン４に貯蔵しておく。
たガラス廃材を一時貯留する。ガラス廃材用ホッパ１よ
り払い出したガラス廃材は下位に配設した一次破砕機２
により粗砕し、更に二次破砕機３に送り込んで３ｍｍ〜
１５ｍｍ程度に破砕する。そして破砕したガラス廃材は
ガラス貯蔵ビン４に貯蔵しておく。
【００１０】５はプラスチック廃材用ホッパであって、
収集したプラスチックス廃材を一時貯留する。プラスチ
ック廃材用ホッパ５より払い出したプラスチック廃材は
下位に配設した一次破砕機６により粗砕し、更に二次破
砕機７に送り込んで細かく破砕する。そして破砕したプ
ラスチック廃材はプラスチック貯蔵ビン８に貯蔵してお
く。
収集したプラスチックス廃材を一時貯留する。プラスチ
ック廃材用ホッパ５より払い出したプラスチック廃材は
下位に配設した一次破砕機６により粗砕し、更に二次破
砕機７に送り込んで細かく破砕する。そして破砕したプ
ラスチック廃材はプラスチック貯蔵ビン８に貯蔵してお
く。
【００１１】ガラス貯蔵ビン４及びプラスチック貯蔵ビ
ン８より払い出したガラス廃材とプラスチック廃材とは
下位に配設したミキサ９に投入され、回転軸の周囲に多
数の配設された混合羽根により混合される。
ン８より払い出したガラス廃材とプラスチック廃材とは
下位に配設したミキサ９に投入され、回転軸の周囲に多
数の配設された混合羽根により混合される。
【００１２】混合されたガラス廃材とプラスチック廃材
はミキサ９の下流に配設されたドライヤ１０に送り込ま
れる。ドライヤ１０は円筒状のドラムを回転自在に傾斜
支持したもので、送り込まれたガラス廃材とプラスチッ
ク廃材はドラム内を転動流下する間にドラムの一端部に
配設されたバーナ１１より送り込まれる熱風により加熱
される。
はミキサ９の下流に配設されたドライヤ１０に送り込ま
れる。ドライヤ１０は円筒状のドラムを回転自在に傾斜
支持したもので、送り込まれたガラス廃材とプラスチッ
ク廃材はドラム内を転動流下する間にドラムの一端部に
配設されたバーナ１１より送り込まれる熱風により加熱
される。
【００１３】加熱する熱風はプラスチック廃材が溶融す
る２００℃〜６００℃程度の温度に設定されており、ド
ラム１１内でガラス廃材とプラスチック廃材が加熱され
るとプラスチック廃材が溶融してガラス廃材の表面に付
着すると共に、ガラス廃材同士を接着させてガラス廃材
を造粒するようになる。
る２００℃〜６００℃程度の温度に設定されており、ド
ラム１１内でガラス廃材とプラスチック廃材が加熱され
るとプラスチック廃材が溶融してガラス廃材の表面に付
着すると共に、ガラス廃材同士を接着させてガラス廃材
を造粒するようになる。
【００１４】このように加熱されて造粒されたガラス廃
材はドライヤ１０より排出されて冷却されて人工軽量骨
材とされるのである。
材はドライヤ１０より排出されて冷却されて人工軽量骨
材とされるのである。
【００１５】こうして製造された人工軽量骨材は、道路
舗装の路盤材等の土木、建築材料としての利用や、他の
産業での利用が期待できてガラス廃材及びプラスチック
廃材の再利用の途が広げることができる。
舗装の路盤材等の土木、建築材料としての利用や、他の
産業での利用が期待できてガラス廃材及びプラスチック
廃材の再利用の途が広げることができる。
【００１６】なお、プラスチックには、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニールといった熱硬化性樹
脂やフェノール樹脂、尿素樹脂といった熱硬化性樹脂が
あり、プラスチック廃材にはこれらのプラスチックが混
在する場合が多く、その剛性や粘性、あるいは温度に対
する軟化度、溶融度といった性状は多様で、破砕や加熱
といった操作を安定的に行なうためには分別収集してで
きるだけ使用する樹脂の純度を高めるのが好ましい。
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニールといった熱硬化性樹
脂やフェノール樹脂、尿素樹脂といった熱硬化性樹脂が
あり、プラスチック廃材にはこれらのプラスチックが混
在する場合が多く、その剛性や粘性、あるいは温度に対
する軟化度、溶融度といった性状は多様で、破砕や加熱
といった操作を安定的に行なうためには分別収集してで
きるだけ使用する樹脂の純度を高めるのが好ましい。
【００１７】また、これらプラスチックは加熱すると有
害ガスを発生するものもあり、加熱温度はできるだけ低
い温度、例えば３００℃以下に押えるのが好ましい。
害ガスを発生するものもあり、加熱温度はできるだけ低
い温度、例えば３００℃以下に押えるのが好ましい。
【００１８】また、プラスチック廃材の粒度を細かくす
ることによりガラス表面へのコーティングを行なうこと
も可能であり、非透水性の人工軽量骨材の形成も可能で
ある。
ることによりガラス表面へのコーティングを行なうこと
も可能であり、非透水性の人工軽量骨材の形成も可能で
ある。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明に係る人工軽量骨材
の製造方法にあっては、破砕したガラス廃材とプラスチ
ック廃材とを加熱混合することにより溶融させたプラス
チック廃材によりガラス廃材を造粒して軽量骨材を形成
するので、ガラス廃材及びプラスチック廃材の減容化を
図ることができる。
の製造方法にあっては、破砕したガラス廃材とプラスチ
ック廃材とを加熱混合することにより溶融させたプラス
チック廃材によりガラス廃材を造粒して軽量骨材を形成
するので、ガラス廃材及びプラスチック廃材の減容化を
図ることができる。
【００２０】またこうして製造された人工軽量骨材は、
道路舗装の路盤材やコンクリートブロック等の土木、建
築材料としての利用や、他の産業での利用が期待できて
ガラス廃材及びプラスチック廃材の再利用の途を広げる
ことができる。
道路舗装の路盤材やコンクリートブロック等の土木、建
築材料としての利用や、他の産業での利用が期待できて
ガラス廃材及びプラスチック廃材の再利用の途を広げる
ことができる。
【図１】本発明の人工軽量骨材の製造方法を示す処理フ
ロー図である。
ロー図である。
２、６…一次破砕機 ３、７…二次破
砕機 ９…ミキサ １０…ドライ
ヤ １１…バーナ
砕機 ９…ミキサ １０…ドライ
ヤ １１…バーナ
Claims (1)
- 【請求項１】所定の大きさに破砕したガラス廃材とプラ
スチック廃材とを加熱混合し、溶融させたプラスチック
廃材によりガラス廃材を凝集させて造粒し、ガラス廃材
とプラスチック廃材とより成る軽量骨材を形成するよう
にしたことを特徴とする人工軽量骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17221094A JP3570689B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17221094A JP3570689B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834647A true JPH0834647A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3570689B2 JP3570689B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=15937639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17221094A Expired - Fee Related JP3570689B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3570689B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6488766B2 (en) * | 1999-03-15 | 2002-12-03 | Earl T. Balkum | Aggregate using recycled plastics |
| CN108440015A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-24 | 华北理工大学 | 一种复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒及其制备方法 |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP17221094A patent/JP3570689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6488766B2 (en) * | 1999-03-15 | 2002-12-03 | Earl T. Balkum | Aggregate using recycled plastics |
| CN108440015A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-24 | 华北理工大学 | 一种复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3570689B2 (ja) | 2004-09-29 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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Effective date: 20040427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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