JPH04254455A - プラスチック系使用済み廃品による構築用割栗石の成形加工法 - Google Patents
プラスチック系使用済み廃品による構築用割栗石の成形加工法Info
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高分子化合物よりなるプ
ラスチック系の主として熱可塑性合成樹脂材使用済み廃
品を再生する構築用割栗石の成形加工法に係るものであ
る。
ラスチック系の主として熱可塑性合成樹脂材使用済み廃
品を再生する構築用割栗石の成形加工法に係るものであ
る。
【０００２】
【従来技術】家庭用都市ゴミあるいは産業廃棄物中の高
分子化合物を原料とするプラスチック系の使用済み製品
の廃棄処分については、従来は焼却処分としていたが燃
焼の際発生する有害ガス（塩化水素）により公害問題が
発生し現在はこれに代って山林原野等への埋め立て処分
が行われているが腐蝕しないため地表に流出したり、地
盤沈下などの被害が発生し環境破壊等社会問題化してい
る。そこで焼却埋め立て処分等することなくプラスチッ
ク廃棄物について再利用する多くの手段提案がなされて
いる。（特許公開昭６２ー第２３１７０９号、同昭６３
ー１１３０９号、同平２ー２４１７０５号その他。）
分子化合物を原料とするプラスチック系の使用済み製品
の廃棄処分については、従来は焼却処分としていたが燃
焼の際発生する有害ガス（塩化水素）により公害問題が
発生し現在はこれに代って山林原野等への埋め立て処分
が行われているが腐蝕しないため地表に流出したり、地
盤沈下などの被害が発生し環境破壊等社会問題化してい
る。そこで焼却埋め立て処分等することなくプラスチッ
ク廃棄物について再利用する多くの手段提案がなされて
いる。（特許公開昭６２ー第２３１７０９号、同昭６３
ー１１３０９号、同平２ー２４１７０５号その他。）
【
０００３】しかしこれら廃棄物中容器類は容積空隙率が
大きいので大型装置を必要とし、又加熱によって塩化水
素ガスが発生し又高熱により焼却炉を腐蝕焼損する例が
多い。又一方においては金属、硝子、繊維等の不純物や
付属物の除去や選別装置を必要とし加工費が割高となり
再生利用の採算性をそこねる難点があり、これらの問題
点を解決することが必要である。
０００３】しかしこれら廃棄物中容器類は容積空隙率が
大きいので大型装置を必要とし、又加熱によって塩化水
素ガスが発生し又高熱により焼却炉を腐蝕焼損する例が
多い。又一方においては金属、硝子、繊維等の不純物や
付属物の除去や選別装置を必要とし加工費が割高となり
再生利用の採算性をそこねる難点があり、これらの問題
点を解決することが必要である。
【０００４】
【本発明が解決しようとする問題点】そこで出願人は合
成樹脂製品の使用済み廃品の再利用方法として上記した
（イ）容積率（空隙）を縮小すること。（ロ）塩化水素
等有害ガスの発生を極力抑制すること。（ハ）加工費を
抑制する手段として成形工程上付属物の除去や選別工程
を省力化することの３点を解決すべき課題とし、更にプ
ラスチック系樹脂材料が地中において腐蝕しない特性を
活かし再生加工することを本発明の目的とした。
成樹脂製品の使用済み廃品の再利用方法として上記した
（イ）容積率（空隙）を縮小すること。（ロ）塩化水素
等有害ガスの発生を極力抑制すること。（ハ）加工費を
抑制する手段として成形工程上付属物の除去や選別工程
を省力化することの３点を解決すべき課題とし、更にプ
ラスチック系樹脂材料が地中において腐蝕しない特性を
活かし再生加工することを本発明の目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段としては、主として熱可塑性合成樹脂の使用済み
廃品を合成樹脂の種類及び金属片等の付属物を選別する
ことなく公知手段により圧縮粉砕もしくは一定温度で加
熱収縮させ、次いでこれに容積率２０〜７０％の砂、砂
利を攪拌混入して更に加熱溶融し、塊径２５ｍｍ〜４０
ｍｍ、長さ３０ｍｍ〜５０ｍｍのバラスト 塊状に押
出成形した構築用割栗石の成形加工に係るものである。
の手段としては、主として熱可塑性合成樹脂の使用済み
廃品を合成樹脂の種類及び金属片等の付属物を選別する
ことなく公知手段により圧縮粉砕もしくは一定温度で加
熱収縮させ、次いでこれに容積率２０〜７０％の砂、砂
利を攪拌混入して更に加熱溶融し、塊径２５ｍｍ〜４０
ｍｍ、長さ３０ｍｍ〜５０ｍｍのバラスト 塊状に押
出成形した構築用割栗石の成形加工に係るものである。
【０００６】
【実施例】本発明の素材として熱可塑性合成樹脂製品の
使用済み廃品を素材とするが、廃品中に取着されたネジ
やビス等の固定具や金属、繊維製品等の付属品について
はこれを分離、選別する工程は行わない。又熱可塑性樹
脂材よりなる成形品は一般に容積率（空隙）が大きいた
め使用済み廃品の再生についても大型装置による圧縮、
粉砕等の手段を要するのでシート、長尺ものの塩化ビニ
ール樹脂（ＰＶＣ）や、ポリエチレン（ＰＥ）アクリル
樹脂成形品については樹脂廃材の加熱延伸後冷却して製
品化する手法が多いので特にこれらの製品はもうー度加
熱すると収縮するメモリー現象（記憶効果）を備えてい
るのでこの性質を利用し加熱炉内等で１２０°Ｃ〜５０
０°Ｃの温度内で適宜調節して加熱収縮させ原形容積の
４分の１〜６分の１に減容加工する。次いで加熱炉等で
熱収縮減容した合成樹脂素材１に砂、砂利２を減容素材
の２０〜７０％容積率で混入攪拌し加熱炉又は成形型に
導入して更に加熱溶融する。
使用済み廃品を素材とするが、廃品中に取着されたネジ
やビス等の固定具や金属、繊維製品等の付属品について
はこれを分離、選別する工程は行わない。又熱可塑性樹
脂材よりなる成形品は一般に容積率（空隙）が大きいた
め使用済み廃品の再生についても大型装置による圧縮、
粉砕等の手段を要するのでシート、長尺ものの塩化ビニ
ール樹脂（ＰＶＣ）や、ポリエチレン（ＰＥ）アクリル
樹脂成形品については樹脂廃材の加熱延伸後冷却して製
品化する手法が多いので特にこれらの製品はもうー度加
熱すると収縮するメモリー現象（記憶効果）を備えてい
るのでこの性質を利用し加熱炉内等で１２０°Ｃ〜５０
０°Ｃの温度内で適宜調節して加熱収縮させ原形容積の
４分の１〜６分の１に減容加工する。次いで加熱炉等で
熱収縮減容した合成樹脂素材１に砂、砂利２を減容素材
の２０〜７０％容積率で混入攪拌し加熱炉又は成形型に
導入して更に加熱溶融する。
【０００７】尚２５０°以上になると塩化水素ガスが急
激に増加し、燃焼によって大量に発生するので燃焼温度
以下の約５００°Ｃ以内の熱管理による調整を行って冷
却後径２０ｍｍ〜４０ｍｍ、長さ３０ｍｍ〜５０ｍｍの
バラスト塊状に押出成形し、又はその他の成形型で成形
する。成形手段としては適宜圧入、真空加熱、ガス抜き
その他の処理手段を併用加工してもよい。形状としては
多角形、円柱形、不等形何れでもよく、材質としては熱
可塑性樹脂１、砂、砂利２、金属片、繊維その他の混入
材３よりなる構成体である。
激に増加し、燃焼によって大量に発生するので燃焼温度
以下の約５００°Ｃ以内の熱管理による調整を行って冷
却後径２０ｍｍ〜４０ｍｍ、長さ３０ｍｍ〜５０ｍｍの
バラスト塊状に押出成形し、又はその他の成形型で成形
する。成形手段としては適宜圧入、真空加熱、ガス抜き
その他の処理手段を併用加工してもよい。形状としては
多角形、円柱形、不等形何れでもよく、材質としては熱
可塑性樹脂１、砂、砂利２、金属片、繊維その他の混入
材３よりなる構成体である。
【０００８】加工バラスト材については比重２．０〜４
．５、吸水率（％）５、圧縮強さｋｇ／ｍｍ２ １００
〜５００の範囲内で成形する。尚補強材としては適宜無
機質、有機質の強化材、充填材、滑剤を加えて成形して
もよい。
．５、吸水率（％）５、圧縮強さｋｇ／ｍｍ２ １００
〜５００の範囲内で成形する。尚補強材としては適宜無
機質、有機質の強化材、充填材、滑剤を加えて成形して
もよい。
【０００９】
【効果】本発明は上述の成形加工法によるプラスチック
廃品を利用した構築用割栗石を提供するもので、成形工
程は省力工程で付属品等の分離、選別を行わない一括処
理工程による成形法であるため工程の省力化に有効であ
る。又金属、繊維等の混入材２については製品の固結性
、強度性に有効に作用する効果がある。又素材について
は主として熱可塑性合成樹脂材の再利用であるので材料
費コストが低価格で供給できるので加工品を廉価に提供
できる。又加工に際しては燃焼により大量の有害ガスの
発生を抑止できるので環境汚染の心配がなく、資源の再
利用も図ることのできる利点がある。更に材質のバラス
ト材については比重は石材と同じ程度に成形し、硬度圧
縮強さ等についても割栗石と比較できる製品であり地中
に埋没する素材として耐久性を備えた加工品である。
廃品を利用した構築用割栗石を提供するもので、成形工
程は省力工程で付属品等の分離、選別を行わない一括処
理工程による成形法であるため工程の省力化に有効であ
る。又金属、繊維等の混入材２については製品の固結性
、強度性に有効に作用する効果がある。又素材について
は主として熱可塑性合成樹脂材の再利用であるので材料
費コストが低価格で供給できるので加工品を廉価に提供
できる。又加工に際しては燃焼により大量の有害ガスの
発生を抑止できるので環境汚染の心配がなく、資源の再
利用も図ることのできる利点がある。更に材質のバラス
ト材については比重は石材と同じ程度に成形し、硬度圧
縮強さ等についても割栗石と比較できる製品であり地中
に埋没する素材として耐久性を備えた加工品である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明成形加工のー実施例を示すブロック図で
ある。
ある。
【図２】本発明の割栗石の実施例を示す加工品斜視図。
１ 合成樹脂材
２ 砂又は砂利
３ 金属片等の混入材
Claims (1)
- 主として熱可塑性合成樹脂廢品を合成樹脂の種類及び金
属片等の付属物を選別することなく圧縮粉砕もしくは一
定温度で加熱収縮させ、次いでこれに容積率２０〜７０
％の砂、砂利を攪拌混入して更に加熱溶融し適宜の成形
手段を併用してバラスト塊状に成形することを特徴とす
るプラスチック系使用済み廃品による構築用割栗石の成
形加工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03035020A JP3112295B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | プラスチック系使用済み廃品による構築用割栗石の成形加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03035020A JP3112295B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | プラスチック系使用済み廃品による構築用割栗石の成形加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254455A true JPH04254455A (ja) | 1992-09-09 |
| JP3112295B2 JP3112295B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=12430385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03035020A Expired - Fee Related JP3112295B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | プラスチック系使用済み廃品による構築用割栗石の成形加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112295B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0635346A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-01-25 | WILLY KLAUSMANN, Inh. Hans Klausmann, Betonsteinwerk, Strassenbaustoffe, Güternahverkehr | Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen |
| GB2291419A (en) * | 1994-07-18 | 1996-01-24 | Europ Environmental Recycling | A method for recycling waste materials |
| FR2736579A1 (fr) * | 1995-07-11 | 1997-01-17 | Canuel Philippe | Procede et installation pour la fabrication de produits composites et produits en resultant |
| KR20010078910A (ko) * | 2001-05-16 | 2001-08-22 | 조항웅 | 모래섞인 플라스틱 콘크리트 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102399952B1 (ko) | 2017-04-25 | 2022-05-20 | 서울바이오시스 주식회사 | 탈취 모듈 |
| CN108892420A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-27 | 金胜海 | 建筑废弃物制路面砖用固化剂 |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP03035020A patent/JP3112295B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0635346A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-01-25 | WILLY KLAUSMANN, Inh. Hans Klausmann, Betonsteinwerk, Strassenbaustoffe, Güternahverkehr | Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen |
| GB2291419A (en) * | 1994-07-18 | 1996-01-24 | Europ Environmental Recycling | A method for recycling waste materials |
| GB2291419B (en) * | 1994-07-18 | 1998-05-13 | Europ Environmental Recycling | A method for recycling waste materials |
| FR2736579A1 (fr) * | 1995-07-11 | 1997-01-17 | Canuel Philippe | Procede et installation pour la fabrication de produits composites et produits en resultant |
| KR20010078910A (ko) * | 2001-05-16 | 2001-08-22 | 조항웅 | 모래섞인 플라스틱 콘크리트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3112295B2 (ja) | 2000-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |