JPH0834439A - パレットとそのパレットにおける板枠の枠組方法 - Google Patents
パレットとそのパレットにおける板枠の枠組方法Info
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- JPH0834439A JPH0834439A JP17416194A JP17416194A JPH0834439A JP H0834439 A JPH0834439 A JP H0834439A JP 17416194 A JP17416194 A JP 17416194A JP 17416194 A JP17416194 A JP 17416194A JP H0834439 A JPH0834439 A JP H0834439A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パレットの組立を迅速且つ正確にしかも安価
に行なうこと 【構成】 一方の帯板材ａを所定間隔をおいて平行に配
置すると共に、該一方の帯板材ａ上に、その一方の帯板
材ａとは直交する方向に延びる他方の帯板材ｂを所定間
隔をおいて平行に配置し、その一方の帯板材ａと他方の
帯板材ｂとを接着剤４で互いに接着することにより板枠
１Ａ，１Ｂを枠組し、該板枠１Ａ，１Ｂを一対用い、そ
の一対の板枠１Ａ，１Ｂ間に複数のスペーサー２を所定
間隔をおいて介装すると共に、該両板枠１Ａ，１Ｂと各
スペーサー２とを木ねじ５により一体に固着している。
に行なうこと 【構成】 一方の帯板材ａを所定間隔をおいて平行に配
置すると共に、該一方の帯板材ａ上に、その一方の帯板
材ａとは直交する方向に延びる他方の帯板材ｂを所定間
隔をおいて平行に配置し、その一方の帯板材ａと他方の
帯板材ｂとを接着剤４で互いに接着することにより板枠
１Ａ，１Ｂを枠組し、該板枠１Ａ，１Ｂを一対用い、そ
の一対の板枠１Ａ，１Ｂ間に複数のスペーサー２を所定
間隔をおいて介装すると共に、該両板枠１Ａ，１Ｂと各
スペーサー２とを木ねじ５により一体に固着している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貨物をフォークリフト
で運搬するためにその貨物の下敷きとして使用するパレ
ットと、そのパレットを構成する上下一対の板枠の枠組
方法に関する。
で運搬するためにその貨物の下敷きとして使用するパレ
ットと、そのパレットを構成する上下一対の板枠の枠組
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のパレットの一例として、
一方の帯板材を所定間隔をおいて平行に配置すると共
に、該一方の帯板材上に、その一方の帯板材とは直交す
る方向に延びる他方の帯板材を所定間隔をおいて平行に
配置し、その一方の帯板材と他方の帯板材とを木ねじで
互いに一体に固着することにより板枠を枠組し、該板枠
を一対用い、その一対の板枠間に複数のスペーサーを所
定間隔をおいて介装すると共に、該両板枠と各スペーサ
ーとを木ねじにより一体に固着したものがある。
一方の帯板材を所定間隔をおいて平行に配置すると共
に、該一方の帯板材上に、その一方の帯板材とは直交す
る方向に延びる他方の帯板材を所定間隔をおいて平行に
配置し、その一方の帯板材と他方の帯板材とを木ねじで
互いに一体に固着することにより板枠を枠組し、該板枠
を一対用い、その一対の板枠間に複数のスペーサーを所
定間隔をおいて介装すると共に、該両板枠と各スペーサ
ーとを木ねじにより一体に固着したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
一方の帯板材と他方の帯板材とを横縦に配置して位置決
めするのに手間がかかると共に、その横縦に配置した一
方の帯板材と他方の帯板材とを木ねじにより一つずつね
じ止めしているため、そのねじ込み時の振動で各帯板材
の位置がずれやすく、しかも、そのねじ止め箇所が多い
ため、多数の木ねじが必要であって、製作費が高くつ
き、パレットの組立に時間と手間がかかるという欠点が
ある。
一方の帯板材と他方の帯板材とを横縦に配置して位置決
めするのに手間がかかると共に、その横縦に配置した一
方の帯板材と他方の帯板材とを木ねじにより一つずつね
じ止めしているため、そのねじ込み時の振動で各帯板材
の位置がずれやすく、しかも、そのねじ止め箇所が多い
ため、多数の木ねじが必要であって、製作費が高くつ
き、パレットの組立に時間と手間がかかるという欠点が
ある。
【０００４】本発明は、上記欠点に鑑み、組立を迅速且
つ正確にしかも安価に行なうことができるパレットとそ
のパレットにおける板枠の枠組方法を提供することを目
的としている。
つ正確にしかも安価に行なうことができるパレットとそ
のパレットにおける板枠の枠組方法を提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、請求項１記載の発明は、一方の帯板材ａを所定
間隔をおいて平行に配置すると共に、該一方の帯板材ａ
上に、その一方の帯板材ａとは直交する方向に延びる他
方の帯板材ｂを所定間隔をおいて平行に配置し、その一
方の帯板材ａと他方の帯板材ｂとを接着剤４で互いに接
着することにより板枠１Ａ，１Ｂを枠組し、該板枠１
Ａ，１Ｂを一対用い、その一対の板枠１Ａ，１Ｂ間に複
数のスペーサー２を所定間隔をおいて介装すると共に、
該両板枠１Ａ，１Ｂと各スペーサー２とを木ねじ５によ
り一体に固着してなる構成を採用するものである。
の本発明の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、請求項１記載の発明は、一方の帯板材ａを所定
間隔をおいて平行に配置すると共に、該一方の帯板材ａ
上に、その一方の帯板材ａとは直交する方向に延びる他
方の帯板材ｂを所定間隔をおいて平行に配置し、その一
方の帯板材ａと他方の帯板材ｂとを接着剤４で互いに接
着することにより板枠１Ａ，１Ｂを枠組し、該板枠１
Ａ，１Ｂを一対用い、その一対の板枠１Ａ，１Ｂ間に複
数のスペーサー２を所定間隔をおいて介装すると共に、
該両板枠１Ａ，１Ｂと各スペーサー２とを木ねじ５によ
り一体に固着してなる構成を採用するものである。
【０００６】請求項２記載の発明は、一方の帯板材ａと
他方の帯板材ｂとを横縦に枠組みすることにより枠組さ
れた板枠１Ａ，１Ｂと、該板枠１Ａ，１Ｂを一対用い、
その一対の板枠１Ａ，１Ｂ間に所定間隔をおいて介装さ
れ、その両板枠１Ａ，１Ｂ間に固着される複数のスペー
サー２とからなるパレットＰにおいて、前記板枠１Ａ，
１Ｂの枠組方法であって、定盤６上に該定盤６に予め定
められた配置分布Ｈに従って一方の帯板材ａを所定間隔
をおいて平行に配置すると共に、その一方の帯板材ａの
所定位置に接着剤４を塗布し、その接着剤４を挟んで前
記一方の帯板材ａ上に他方の帯板材ｂを直交して所定間
隔をおいて平行に載置し、次に、同様の手順で、前記他
方の帯板材ｂ上に接着剤４を塗布することなく一方の帯
板材ａを載置すると共に、その一方の帯板材ａ上に接着
剤４を介して他方の帯板材ｂを載置し、この工程を繰り
返すことによって、一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂと
を横縦に且つ多段状に積み重ね、この状態で所要時間放
置しておくことによって、板枠１Ａ，１Ｂを多数枠組す
るものである。
他方の帯板材ｂとを横縦に枠組みすることにより枠組さ
れた板枠１Ａ，１Ｂと、該板枠１Ａ，１Ｂを一対用い、
その一対の板枠１Ａ，１Ｂ間に所定間隔をおいて介装さ
れ、その両板枠１Ａ，１Ｂ間に固着される複数のスペー
サー２とからなるパレットＰにおいて、前記板枠１Ａ，
１Ｂの枠組方法であって、定盤６上に該定盤６に予め定
められた配置分布Ｈに従って一方の帯板材ａを所定間隔
をおいて平行に配置すると共に、その一方の帯板材ａの
所定位置に接着剤４を塗布し、その接着剤４を挟んで前
記一方の帯板材ａ上に他方の帯板材ｂを直交して所定間
隔をおいて平行に載置し、次に、同様の手順で、前記他
方の帯板材ｂ上に接着剤４を塗布することなく一方の帯
板材ａを載置すると共に、その一方の帯板材ａ上に接着
剤４を介して他方の帯板材ｂを載置し、この工程を繰り
返すことによって、一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂと
を横縦に且つ多段状に積み重ね、この状態で所要時間放
置しておくことによって、板枠１Ａ，１Ｂを多数枠組す
るものである。
【０００７】
【作用】請求項１記載の発明において、パレットＰを組
立る場合には、まず、一方の帯板材ａを所定間隔をおい
て平行に配置した後、その各一方の帯板材ａ上の所定位
置に接着剤４を塗布し、その接着剤４を挟んで前記一方
の帯板材ａ上に他方の帯板材ｂを直交して所定間隔をお
いて平行に載置することにより、その一方の帯板材ａと
他方の帯板材ｂとを接着して板枠１Ａ，１Ｂを枠組し、
その板枠１Ａ，１Ｂを一対用い、その一対の板枠１Ａ，
１Ｂ間に複数のスペーサー２を所定間隔をおいて介装す
ると共に、該両板枠１Ａ，１Ｂと各スペーサー２とを木
ねじ５により一体に固着すればよい。
立る場合には、まず、一方の帯板材ａを所定間隔をおい
て平行に配置した後、その各一方の帯板材ａ上の所定位
置に接着剤４を塗布し、その接着剤４を挟んで前記一方
の帯板材ａ上に他方の帯板材ｂを直交して所定間隔をお
いて平行に載置することにより、その一方の帯板材ａと
他方の帯板材ｂとを接着して板枠１Ａ，１Ｂを枠組し、
その板枠１Ａ，１Ｂを一対用い、その一対の板枠１Ａ，
１Ｂ間に複数のスペーサー２を所定間隔をおいて介装す
ると共に、該両板枠１Ａ，１Ｂと各スペーサー２とを木
ねじ５により一体に固着すればよい。
【０００８】この場合、板枠１Ａ，１Ｂを枠組するにあ
たって、一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂとを接着剤４
で接着しており、木ねじ５を一切使用していないから、
製作費が安くつくと共に、その接着作業を振動を伴うこ
となく静かに行なうことができるから、その各帯板材
ａ，ｂの位置がずれる虞れがなく、前記板枠１Ａ，１Ｂ
を所望通り迅速容易に且つ正確に枠組することができ、
しかも、両板枠１Ａ，１Ｂと各スペーサー２とを木ねじ
５により強固に連結しているから、剛体構造のパレット
Ｐを製作することができる。
たって、一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂとを接着剤４
で接着しており、木ねじ５を一切使用していないから、
製作費が安くつくと共に、その接着作業を振動を伴うこ
となく静かに行なうことができるから、その各帯板材
ａ，ｂの位置がずれる虞れがなく、前記板枠１Ａ，１Ｂ
を所望通り迅速容易に且つ正確に枠組することができ、
しかも、両板枠１Ａ，１Ｂと各スペーサー２とを木ねじ
５により強固に連結しているから、剛体構造のパレット
Ｐを製作することができる。
【０００９】請求項２記載の発明によれば、定盤６に予
め配置分布Ｈが定められているから、それに従って一方
の帯板材ａと他方の帯板材ｂとを横縦に配置すると共
に、その一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂとの交差部分
を接着剤４で接着するだけで、板枠１Ａ，１Ｂを所望通
り迅速容易且つ正確に枠組することができ、しかも、そ
の工程を繰り返すことにより、板枠１Ａ，１Ｂを多数能
率的に枠組することができる。
め配置分布Ｈが定められているから、それに従って一方
の帯板材ａと他方の帯板材ｂとを横縦に配置すると共
に、その一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂとの交差部分
を接着剤４で接着するだけで、板枠１Ａ，１Ｂを所望通
り迅速容易且つ正確に枠組することができ、しかも、そ
の工程を繰り返すことにより、板枠１Ａ，１Ｂを多数能
率的に枠組することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】図１〜図４は、本発明の一実施例であるパ
レットＰを示すものであって、一方の帯板材ａと他方の
帯板材ｂとを横縦に枠組みすることにより枠組された上
下一対の板枠１Ａ，１Ｂと、その一対の板枠１Ａ，１Ｂ
間に所定間隔をおいて介装され、その両板枠１Ａ，１Ｂ
間に固着される複数のスペーサー２とからなっている。
レットＰを示すものであって、一方の帯板材ａと他方の
帯板材ｂとを横縦に枠組みすることにより枠組された上
下一対の板枠１Ａ，１Ｂと、その一対の板枠１Ａ，１Ｂ
間に所定間隔をおいて介装され、その両板枠１Ａ，１Ｂ
間に固着される複数のスペーサー２とからなっている。
【００１２】前記一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂと
は、木材または合成樹脂材からなり、図５に示すよう
に、 上側板枠１Ｂの一方の帯板材ａは縦方向Ｘに所定
間隔αをおいて配置されると共に、下側板枠１Ａの一方
の帯板材ａは縦方向Ｘに上記間隔αの２倍の間隔２αで
配置されており、また、上下両板枠１Ａ，１Ｂの他方の
帯板材ｂは横方向Ｙに所定間隔βをおいて配置され、更
に、図６に示すように、各板枠１Ａ，１Ｂの一方の帯板
材ａと他方の帯板材ｂとはエポキシ樹脂系、シアノアク
リレート系、酢酸樹脂エマルジョン系などの接着剤４に
より互いに一体に接着されている。
は、木材または合成樹脂材からなり、図５に示すよう
に、 上側板枠１Ｂの一方の帯板材ａは縦方向Ｘに所定
間隔αをおいて配置されると共に、下側板枠１Ａの一方
の帯板材ａは縦方向Ｘに上記間隔αの２倍の間隔２αで
配置されており、また、上下両板枠１Ａ，１Ｂの他方の
帯板材ｂは横方向Ｙに所定間隔βをおいて配置され、更
に、図６に示すように、各板枠１Ａ，１Ｂの一方の帯板
材ａと他方の帯板材ｂとはエポキシ樹脂系、シアノアク
リレート系、酢酸樹脂エマルジョン系などの接着剤４に
より互いに一体に接着されている。
【００１３】上記構成によれば、板枠１Ａ，１Ｂを枠組
するにあたって、一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂとを
接着剤４で接着しており、木ねじを一切使用していない
から、製作費が安くつくと共に、その接着作業を振動を
伴うことなく静かに行なうことができるから、各帯板材
ａ，ｂの位置関係がずれる虞れがなく、前記板枠１Ａ，
１Ｂを所望通り正確に枠組することができる。
するにあたって、一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂとを
接着剤４で接着しており、木ねじを一切使用していない
から、製作費が安くつくと共に、その接着作業を振動を
伴うことなく静かに行なうことができるから、各帯板材
ａ，ｂの位置関係がずれる虞れがなく、前記板枠１Ａ，
１Ｂを所望通り正確に枠組することができる。
【００１４】この実施例では、貨物Ｋを載置する上側板
枠１Ｂの一方の帯板材ａの枚数に比べて下側板枠１Ａの
一方の帯板材ａの枚数を２分の１にしており、これによ
って、パレットＰの軽量化を図っているが、その下側板
枠１Ａの一方の帯板材ａの枚数を上側板枠１Ｂの一方の
帯板材ａの枚数と同数にしてもよい。これによって、一
層強固なパレットＰを組立るとができる。
枠１Ｂの一方の帯板材ａの枚数に比べて下側板枠１Ａの
一方の帯板材ａの枚数を２分の１にしており、これによ
って、パレットＰの軽量化を図っているが、その下側板
枠１Ａの一方の帯板材ａの枚数を上側板枠１Ｂの一方の
帯板材ａの枚数と同数にしてもよい。これによって、一
層強固なパレットＰを組立るとができる。
【００１５】前記スペーサー２は、上下両板枠１Ａ，１
Ｂ間にフォークリフトのフォークを差し込むための空隙
Ｃを確保するためのものであり、図５に示すような平面
視円形または四角形などの多角形状の木材または合成樹
脂材からなり、この実施例では、各他方の帯板材ｂの両
端部及び中央部に対向して配置されている。なお、この
スペーサー２の材料としては間伐材を所定間隔ごとに輪
切りしたものを使用してもよい。これによると材料費を
著しく安くできる。
Ｂ間にフォークリフトのフォークを差し込むための空隙
Ｃを確保するためのものであり、図５に示すような平面
視円形または四角形などの多角形状の木材または合成樹
脂材からなり、この実施例では、各他方の帯板材ｂの両
端部及び中央部に対向して配置されている。なお、この
スペーサー２の材料としては間伐材を所定間隔ごとに輪
切りしたものを使用してもよい。これによると材料費を
著しく安くできる。
【００１６】図６に示すように、上下両板枠１Ａ，１Ｂ
と各スペーサー２とは木ねじ５により強固に一体に固着
されていおり、これによって、剛体構造のパレットＰを
組立ることができる。なお、木ねじ５の頭部５ａは一方
の帯板材ａに形成した凹部６内に収納されており、各パ
レットＰを密着して積み重ねることができるようになっ
ている。
と各スペーサー２とは木ねじ５により強固に一体に固着
されていおり、これによって、剛体構造のパレットＰを
組立ることができる。なお、木ねじ５の頭部５ａは一方
の帯板材ａに形成した凹部６内に収納されており、各パ
レットＰを密着して積み重ねることができるようになっ
ている。
【００１７】図７に示すものは、板枠１Ａ，１Ｂを枠組
するための定盤６であって、その上面には、縦方向Ｘに
所定間隔αごとに形成された一方の帯板材ａの幅Ｌａと
同一幅の横平行線Ｈａと、横方向Ｙに所定間隔βごとに
形成された他方の帯板材ｂの幅Ｌｂと同一幅の縦平行線
Ｈｂとからなる配置分布Ｈが形成されている。なお、図
７中、８は定盤６上の配置分布Ｈの両側に縦方向Ｘに沿
って固着された一対の帯板材案内杆であるが、省略して
もよい。
するための定盤６であって、その上面には、縦方向Ｘに
所定間隔αごとに形成された一方の帯板材ａの幅Ｌａと
同一幅の横平行線Ｈａと、横方向Ｙに所定間隔βごとに
形成された他方の帯板材ｂの幅Ｌｂと同一幅の縦平行線
Ｈｂとからなる配置分布Ｈが形成されている。なお、図
７中、８は定盤６上の配置分布Ｈの両側に縦方向Ｘに沿
って固着された一対の帯板材案内杆であるが、省略して
もよい。
【００１８】上記構成に基づいて板枠１Ａ，１Ｂを枠組
する場合の要領を説明すると、まず、図８（ａ）に示す
ように、配置分布Ｈの各横平行線Ｈａに沿って一方の帯
板材ａを定盤６上に配置すると共に、その一方の帯板材
ａ上に縦平行線Ｈｂを目印にして所定間隔βごとに接着
剤４を塗布した後、同図（ｂ）に示すように、各縦平行
線Ｈｂに沿って他方の帯板材ｂを前記一方の帯板材ａ上
に接着剤４を挟んで載置する。これによって、上側板枠
１Ｂを枠組することができる。
する場合の要領を説明すると、まず、図８（ａ）に示す
ように、配置分布Ｈの各横平行線Ｈａに沿って一方の帯
板材ａを定盤６上に配置すると共に、その一方の帯板材
ａ上に縦平行線Ｈｂを目印にして所定間隔βごとに接着
剤４を塗布した後、同図（ｂ）に示すように、各縦平行
線Ｈｂに沿って他方の帯板材ｂを前記一方の帯板材ａ上
に接着剤４を挟んで載置する。これによって、上側板枠
１Ｂを枠組することができる。
【００１９】次に、図９（ａ）に示すように、同様の手
順で、前記他方の帯板材ｂ上に接着剤４を塗布すること
なく一方の帯板材ａを所定間隔２αごとに載置すると共
に、同図（ｂ）に示すように、その一方の帯板材ａ上に
接着剤４を介して他方の帯板材ｂを所定間隔βごとに載
置する。これによって、下側板枠１Ａを枠組することが
できる。
順で、前記他方の帯板材ｂ上に接着剤４を塗布すること
なく一方の帯板材ａを所定間隔２αごとに載置すると共
に、同図（ｂ）に示すように、その一方の帯板材ａ上に
接着剤４を介して他方の帯板材ｂを所定間隔βごとに載
置する。これによって、下側板枠１Ａを枠組することが
できる。
【００２０】以上の工程を繰り返すことによって、図１
０に示すように、一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂとを
横縦に且つ多段状に積み重ね、その上に重錘１０を載置
して所要時間放置しておくことによって、板枠１Ａ，１
Ｂを多数枠組することができる。
０に示すように、一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂとを
横縦に且つ多段状に積み重ね、その上に重錘１０を載置
して所要時間放置しておくことによって、板枠１Ａ，１
Ｂを多数枠組することができる。
【００２１】上記実施例では、定盤６上に載置した横縦
に且つ多段状に積み重ねた一方の帯板材ａと他方の帯板
材ｂとを重錘１０により加圧したが、これに限定される
わけではなく、例えば、図１１に示すように、プレス機
１１のプレス台１１ａ上に横縦に且つ多段状に積み重ね
た一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂとを載置し、それを
加圧部１１ｂにより加圧するようにしてもよい。
に且つ多段状に積み重ねた一方の帯板材ａと他方の帯板
材ｂとを重錘１０により加圧したが、これに限定される
わけではなく、例えば、図１１に示すように、プレス機
１１のプレス台１１ａ上に横縦に且つ多段状に積み重ね
た一方の帯板材ａと他方の帯板材ｂとを載置し、それを
加圧部１１ｂにより加圧するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、一方の帯
板材と他方の帯板材とを接着剤で接着して板枠を枠組し
ており、その板枠の枠組に木ねじを一切使用していない
から、製作費が安くつくと共に、その接着作業を振動を
伴うことなく静かに行なうことができるから、その各帯
板材の位置がずれる虞れがなく、前記板枠を所望通り正
確に枠組することができ、しかも、両板枠と各スペーサ
ーとを木ねじにより強固に連結しているから、剛体構造
のパレットを製作することができる。
板材と他方の帯板材とを接着剤で接着して板枠を枠組し
ており、その板枠の枠組に木ねじを一切使用していない
から、製作費が安くつくと共に、その接着作業を振動を
伴うことなく静かに行なうことができるから、その各帯
板材の位置がずれる虞れがなく、前記板枠を所望通り正
確に枠組することができ、しかも、両板枠と各スペーサ
ーとを木ねじにより強固に連結しているから、剛体構造
のパレットを製作することができる。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、定盤に予め
配置分布が定められているから、それに従って一方の帯
板材と他方の帯板材とを横縦に配置すると共に、その一
方の帯板材と他方の帯板材との交差部分を接着剤で接着
するだけで、板枠を所望通り迅速容易且つ正確に枠組す
ることができ、しかも、その工程を繰り返すことによ
り、板枠１Ａ，１Ｂを多数能率的に枠組することができ
る。
配置分布が定められているから、それに従って一方の帯
板材と他方の帯板材とを横縦に配置すると共に、その一
方の帯板材と他方の帯板材との交差部分を接着剤で接着
するだけで、板枠を所望通り迅速容易且つ正確に枠組す
ることができ、しかも、その工程を繰り返すことによ
り、板枠１Ａ，１Ｂを多数能率的に枠組することができ
る。
【図１】本発明の一実施例であるパレットの斜視図であ
る。
る。
【図２】同正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同側面図である。
【図５】同分解斜視図である。
【図６】同要部の縦断面図である。
【図７】同板枠を枠組するための定盤の斜視図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は板枠の枠組手順の前段を示
す概略平面図である。
す概略平面図である。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は板枠の枠組手順の中間段を
示す概略平面図である。
示す概略平面図である。
【図１０】同枠組手順の後段を示す概略正面図である。
【図１１】同枠組手順の後段の他の例を示す概略正面図
である。
である。
ａ 一方の帯板材 ｂ 他方の帯板材 １Ａ 下側板枠 １Ｂ 上側板枠 ２ スペーサー ４ 接着剤 ５ 木ねじ ６ 定盤 Ｈ 配置分布 Ｐ パレット
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の帯板材を所定間隔をおいて平行に
配置すると共に、該一方の帯板材上に、その一方の帯板
材とは直交する方向に延びる他方の帯板材を所定間隔を
おいて平行に配置し、その一方の帯板材と他方の帯板材
とを接着剤で互いに接着することにより板枠を枠組し、
該板枠を一対用い、その一対の板枠間に複数のスペーサ
ーを所定間隔をおいて介装すると共に、該両板枠と各ス
ペーサーとを木ねじにより一体に固着してなるパレッ
ト。 - 【請求項２】 一方の帯板材と他方の帯板材とを横縦に
枠組みすることにより枠組された板枠と、該板枠を一対
用い、その一対の板枠間に所定間隔をおいて介装され、
その両板枠間に固着される複数のスペーサーとからなる
パレットにおいて、前記板枠の枠組方法であって、定盤
上に該定盤に予め定められた配置分布に従って一方の帯
板材を所定間隔をおいて平行に配置すると共に、その一
方の帯板材の所定位置に接着剤を塗布し、その接着剤を
挟んで前記一方の帯板材上に他方の帯板材を直交して所
定間隔をおいて平行に載置し、次に、同様の手順で、前
記他方の帯板材上に接着剤を塗布することなく一方の帯
板材を載置すると共に、その一方の帯板材上に接着剤を
介して他方の帯板材を載置し、この工程を繰り返すこと
によって、一方の帯板材と他方の帯板材とを横縦に且つ
多段状に積み重ね、この状態で所要時間放置しておくこ
とによって、板枠を多数枠組するようにしたパレットに
おける板枠の枠組方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17416194A JPH0834439A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | パレットとそのパレットにおける板枠の枠組方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17416194A JPH0834439A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | パレットとそのパレットにおける板枠の枠組方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834439A true JPH0834439A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15973770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17416194A Withdrawn JPH0834439A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | パレットとそのパレットにおける板枠の枠組方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834439A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007137062A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-07 | Holliger Paletten Logistik Ag | 破損パレットを修理する方法及び装置 |
| WO2008056862A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Samjung Carryworld Co., Ltd | Assembly type pallet |
| WO2011072624A1 (es) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Cajas Para Exportacion Retornables, S.A. | Tarimas multi-diseño reutilizables y reciclables |
| CN103587780A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-19 | 余显本 | 一种可循环重复拆装的组合式托盘 |
| CN109318315A (zh) * | 2018-09-08 | 2019-02-12 | 上海辉效工业自动化有限公司 | 木托盘半自动化拼装设备 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP17416194A patent/JPH0834439A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007137062A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-07 | Holliger Paletten Logistik Ag | 破損パレットを修理する方法及び装置 |
| WO2008056862A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Samjung Carryworld Co., Ltd | Assembly type pallet |
| WO2011072624A1 (es) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Cajas Para Exportacion Retornables, S.A. | Tarimas multi-diseño reutilizables y reciclables |
| CN103587780A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-19 | 余显本 | 一种可循环重复拆装的组合式托盘 |
| CN109318315A (zh) * | 2018-09-08 | 2019-02-12 | 上海辉效工业自动化有限公司 | 木托盘半自动化拼装设备 |
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