JPH0624192Y2

JPH0624192Y2 - 接着加圧治具

Info

Publication number: JPH0624192Y2
Application number: JP1988036304U
Authority: JP
Inventors: 正湊口; 浩典新田
Original assignee: Anritsu Corp
Current assignee: Anritsu Corp
Priority date: 1988-03-22
Filing date: 1988-03-22
Publication date: 1994-06-29
Anticipated expiration: 2003-03-22
Also published as: JPH01141022U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、分割された少なくとも２個１組のワーク、例
えば基板とケース等を接着する際に用いられる接着加圧
治具に関するものである。

［従来の技術］プラスチック等によってモールド成型されたケースを電
子部品が実装された基板に接着してパッケージを製造す
る場合、基板の電子部品が実装されている側に気密性を
保たせるため、基板とケースとの間に接着シートを挟
み、クリップ等の加圧治具によって保持した後に電気炉
へ入れ加熱接着をしていた。

［考案が解決しようとする課題］しかしながら、上述した従来の接着方法では、ケースと
基板の１組づつを加圧治具で固定しなければならないの
で作業が煩雑であった。

また電気炉内にて加熱中、ケースが膨張変形すると、ク
リップのみの加圧治具では接着面に加わる加圧力を一定
に保つことができず、炉内の熱によってケースが反って
変形してしまったり、ケースの反りによって接着が完全
でなくなり気密性を保つことができなくなってしまうと
いう欠点があった。

そこで、本考案は上記問題点を解消するために、接着状
態に組合された少なくとも１組のパッケージを保持し、
常に一定の加圧力を加えることができる接着加圧治具を
提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］次に、上記の目的を達成するための手段を、実施例に対
応する第１図および第２図を参照して説明する。

この考案の接着加圧治具は、分割された少なくとも２個
１組のワークを接着させる際に用いられる接着加圧治具
において、前記ワークの一方のワーク２０と他方のワーク２１とを
接合した状態で収容する本体２の押さえ板７に貫通して
螺着され、前記両ワーク２０、２１を一定方向へ加圧す
る加圧用ネジ８と；前記加圧用ネジ８の先端が表面の中央に当接し、該加圧
用ネジ８の加圧方向に移動するバネ支持板１１と；該バネ支持板１１にガイドボルト１６を介して連結され
るとともに、該バネ支持板１１と同方向に移動自在とさ
れ、前記両ワーク２０、２１に当接する加圧プレート１
２と；前記バネ支持板１１の裏面に前記加圧プレート１２と対
向して突設されるとともに、該加圧プレート１２との接
触時に縮退自在となるピン１５ａを有するスプリングプ
ランジャ１５と；前記バネ支持板１１と加圧プレート１２との間に介設さ
れ、前記バネ支持板１１に対し、前記加圧プレート１２
を介して前記両ワーク２０、２１に一定の加圧力を負荷
させる複数のバネ１３と；が備えられたことを特徴としている。

［作用］本体２内に収容され、接合した状態の基板２１とケース
２０は、押さえ板７に貫通して螺着された加圧用ネジ８
によって一定方向へ加圧される。

この際、ケース２０及び基板２１と加圧用ネジ８との間
に設けられ、この加圧用ネジ８に当接し加圧方向に移動
するバネ支持板１１、および、このバネ支持板１１にガ
イドボルト１６を介して連結される加圧プレート１２に
よって、ケース２０及び基板２１を加圧させるととも
に、これらバネ支持板１１と加圧プレート１２との間に
介設される複数のバネ１３によって、基板２１とケース
２０に対して常に一定の加圧力を加え、これらを確実に
接着する。

［実施例］第１図は本考案による接着加圧治具の一実施例を示す概
略斜視図、第２図は本考案による接着加圧治具と使用す
る対象となるケースと基板の斜視図である。

この接着加圧治具１は、本体２と加圧部３、クッション
部４とで大略構成されている。

まず本体２は、上方が開放されているコ字状に形成さ
れ、底板５とこの底板５の両側に取付けられた側板６、
６とで構成されている。これら側板６、６は、背面側に
折曲部６ａが形成されており、本体全体の補強になって
いる。また、これら側板６、６の上端となる開方側に
は、それぞれ外方向に逆Ｌ字状に突出させた延出部６ｂ
が備えられている。これら延出部６ｂには、後述する押
さえ板７を取付けるための取付け用穴が設けられてい
る。

次に加圧部３は本体２の上端となる開方側に設けられ、
押さえ板７と加圧用ネジ８とで構成されている。押さえ
板７は、前述した本体２の側板６に取付けられるように
なっており、側板６の取付け穴に対応する両端部に固定
穴が設けられ、ボルト９によって本体２に固定されるよ
うになっている。また、この押さえ板７の中央には、ネ
ジ穴７ａが貫通して設けられており、加圧用ネジ８が螺
着されている。この加圧用ネジ８は、押さえ板７を貫通
して下方の先端を本体２内に突出させている。そして加
圧用ネジ８の上方の基端にはハンドル１０が備えられて
いる。このハンドル１０を回わすことで、加圧用ネジ８
を自在に上下動させることができ、下降した加圧用ネジ
８の先端によって、本体２内に設けられたワーク等を押
圧することができる。

また、クッション部４は、前記加圧部３の下方に位置
し、本体２内に収納されるようになっている。このクッ
ション部４は、矩形のバネ支持板１１と、これとほぼ同
形の加圧プレート１２、バネ１３等によって構成されて
いる。

バネ支持板１１は、上面中央に突出部１４が設けられて
おり、この突出部１４には、前述した加圧用ネジ８の先
端が当接するようになっている。またバネ支持板１１の
四隅には貫通したガイド穴１１ａがそれぞれ備えられて
いる。このガイド穴１１ａにはガイドボルト１６がそれ
ぞれ挿通しており、各ガイドボルト１６は、バネ１３を
巻装した状態で、加圧プレート１２の四隅に設けられた
固定孔１２ａに固定されるようになっている。つまり、
バネ支持板１１は、加圧プレート１２との間にバネ１３
を介在させた状態で、この加圧プレート１２に対してガ
イドボルト１６を案内として上下動できるようになって
いる。また、このバネ支持板１１の裏面中央には、スプ
リングプランジャ１５が設けられている。また、この加
圧プレート１２の裏面には、両端に取付用孔１２ｂが設
けられている。なお、バネ１３はコイル状に形成されて
おり、所望の加圧力が発生するようバネ定数を定められ
ている。

一方、この接着加圧治具１の対象となるワークとしての
ケース２０と基板２１は、第２図に示すように一側部に
突出した端子部２２が設けられ、電子部品等が実装され
た基板２１と、この基板２１の電子部品が実装された面
を覆うケース２０とから構成されている。ケース２０は
プラスチック等によってモールド成型され長手方向両端
に取付用孔部２０ａが貫通して設けられており、略中央
に基板２１を接着させる凹部２３が設けられている。こ
の凹部２３には、基板と接着するための段部が形成され
接着面２３ａとなっている。また、このケース２０の外
装面はテーパが形成されている。

さらに、このケース２０と基板２１とを接着するため
に、接着加圧治具１にセットする際、第３図に示すよう
なスペーサ２４を用いる。このスペーサ２４の一方の面
には、前述したケース２０の一対の取付用孔部２０ａ、
２０ａに対応する位置に突出ピン２５、２５が両面に突
出して設けられており、また前記ケース２０の凹部２３
に形成された接着面２３ａと同形状の突条２７が設けら
れている。また、このスペーサ２４の他方の面には、前
記ケース２０のテーパに嵌合するように、テーパが形成
された凹部２６が設けられている。

従ってこのように構成された接着加圧治具１での作用を
説明すると、まず第５図に示すように、基板２１とケー
ス２０とを接着シートを挟んで接合させ、さらにスペー
サ２４を重ねたものを１組とし、これを複数組積層させ
る。このとき、ケース２０の取付用孔部２０ａとスペー
サ２４の突出ピン２５を嵌合させることで一直線状に安
定して重合させることができる。そして積層させた状態
のケース２０と基板２１、スペーサ２４を、接着加圧治
具１本体２に収容する。最上段にあるスペーサ２４の突
出ピン２５は加圧プレート１２に設けられている取付用
孔１２ａに嵌合するようになっている。

次に加圧用ネジ８のハンドル１０を回し、加圧用ネジ８
の先端を下げクッション部４を押下げる。このときに加
圧用ネジ８で直接押下げられるのはバネ支持板１１であ
り、加圧プレート１２はバネ１３を介してスペーサ２４
の方向に加圧力を伝えるようになっている。すなわち、
この加圧力はバネ１３のバネ定数によって決められてい
る。また、この加圧力を一定に保たせるために、バネ支
持板１１に取付けられたスプリングプランジャ１５のピ
ン１５ａが加圧プレート１２に接触したところで、加圧
用ネジ８の下方へのねじ込みを止めるようにする（第６
図参照）。

そして、以上説明した状態で接着加圧治具１を電気炉に
入れ加熱接着を行なう。加熱中、重合されているケース
２０は、プラスチック製であるために膨張や変形が起こ
るが、スペーサ２４を重合させてあるため反ってしまう
ことはなく、また、膨張による加圧力の変化は、クッシ
ョン部４に設けられているバネ１３によって吸収されて
しまい、加圧力は一定のままである。このとき、スプリ
ングプランジャ１５のピン１５ａは内蔵されたスプリン
グが縮むことによってバネ１３の縮退の妨げにならない
ようになっている。また、スペーサ２４に突条２７が設
けられていることで、加圧力を接着面２３ａの全面に作
用させることができるので、ケース２０と基板２１とを
確実に接着することができる。

本実施例では、クッション部４のバネ１３がコイル形状
のものについて述べたが、このバネは所望のバネ定数を
有しているものであれば、いかなる形状のものでもよ
い。

また、本実施例では、スペーサ２４を用い接着を行なっ
ているが、これが必ずしも必要ではなく、特にケース２
０がそのままでは安定して重ねにくいテーパ形状に形成
されておらず、例えば方形状等であれば使用しなくても
よい。

さらに、この接着加圧治具１は電気炉内に入れて加熱接
着する場合に使用するだけでなく、一般の接着作業にお
いても利用できるものである。

［考案の効果］以上説明したように本考案による接着加圧治具は、ワー
クが本体に収容された状態で加圧され接着させる構成と
なっているので、本体の押さえ板に貫通して螺着される
加圧用ネジによるワークへの加圧力が分散せず、常に一
定方向となり、ワークの接着が確実になるという効果が
ある。

また、ワークに対し加圧力を加える加圧用ネジとワーク
との間に、加圧用ネジに当接しこの加圧用ネジの加圧方
向に移動するバネ支持板と、このバネ支持板にガイドボ
ルトを介して連結される加圧プレートとが設けられると
ともに、これらバネ支持板と加圧プレートとの間に複数
のバネを介設させたので、常に一定の加圧力をワークに
加えることができ、電気炉内におけるワークの膨張変形
が起きてもこれに影響されず加圧力を一定に保つことが
でき、確実な接着が行えるという効果がある。

さらに、バネ支持板の裏面にスプリングプランジャを設
け、加圧用ネジによる加圧力の設定を、このスプリング
プランジャのピンが加圧プレートに接触する位置とさせ
ることにより、ワークをこの接着加圧治具にセットさせ
る際の加圧力の設定が毎回同等の値とさせることができ
るとともに、上記のようにワークの膨張変形が起きたと
きに、ピンが縮退して退避が行われ、バネによる一定の
加圧力の発生の妨げにならないという効果がある。

また、多数組のワークを重ねて加圧を行えるともに、そ
の加圧力の方向が一直線状となっているので、各ワーク
を同時にかつ確実に加圧し接着を行うことができ、これ
により作業能率を向上させることができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による接着加圧治具の一実施例を示す概
略斜視図、第２図は本考案による接着加圧治具を使用す
る対象となるケースと基板の斜視図、第３図はケースと
基板の接着時に用いられるスペーサの斜視図、第４図は
同実施例による接着加圧治具の一部裁断正面図、第５図
は第４図におけるＶ−Ｖ線断面図、第６図は同実施例に
よる接着加圧治具の加圧時における断面図である。１……接着加圧治具、２……本体、４……クッション、８……加圧用ネジ、２０……一方のワーク（ケース）、２１……他方のワーク（基板）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】分割された少なくとも２個１組のワークを
接着させる際に用いられる接着加圧治具において、前記ワークの一方のワーク（２０）と他方のワーク（２
１）とを接合した状態で収容する本体（２）の押さえ板
（７）に貫通して螺着され、前記両ワーク（２０，２
１）を一定方向へ加圧する加圧用ネジ（８）と；前記加圧用ネジ（８）の先端が表面の中央に当接し、該
加圧用ネジ（８）の加圧方向に移動するバネ支持板（１
１）と；該バネ支持板（１１）にガイドボルト（１６）を介して
連結されるとともに、該バネ支持板（１１）と同方向に
移動自在とされ、前記両ワーク（２０，２１）に当接す
る加圧プレート（１２）と；前記バネ支持板（１１）の裏面に前記加圧プレート（１
２）と対向して突設されるとともに、該加圧プレート
（１２）との接触時に縮退自在となるピン（１５ａ）を
有するスプリングプランジャ（１５）と；前記バネ支持板（１１）と加圧プレート（１２）との間
に介設され、前記バネ支持板（１１）に対し、前記加圧
プレート（１２）を介して前記両ワーク（２０，２１）
に一定の加圧力を負荷させる複数のバネ（１３）と；が備えられたことを特徴とする接着加圧治具（１）。