JPH083425Y2 - フリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置 - Google Patents
フリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置Info
- Publication number
- JPH083425Y2 JPH083425Y2 JP1992072668U JP7266892U JPH083425Y2 JP H083425 Y2 JPH083425 Y2 JP H083425Y2 JP 1992072668 U JP1992072668 U JP 1992072668U JP 7266892 U JP7266892 U JP 7266892U JP H083425 Y2 JPH083425 Y2 JP H083425Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- bobbin holder
- turret
- auxiliary
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、自動的に糸の切替え
が行われるようにした、特にポリウレタン繊維用として
好適なフリクションドライブ型ターレット式自動巻取装
置にかかり、詳しくは、糸条の切替えに際し、空ボビン
の助走手段および所定巻量のパッケージが形成された巻
取りボビンの補助駆動手段の改良に関する。
が行われるようにした、特にポリウレタン繊維用として
好適なフリクションドライブ型ターレット式自動巻取装
置にかかり、詳しくは、糸条の切替えに際し、空ボビン
の助走手段および所定巻量のパッケージが形成された巻
取りボビンの補助駆動手段の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、回転アーム又はターレットに
２つのボビンホルダーを設け、一方のボビンホルダーに
装着したボビンに所定巻量のパッケッージが形成される
と、他方のボビンホルダーに装着した空ボビンに自動的
に糸の切替えが行われるようにしたターレット式自動巻
取装置があり、この装置において、糸条の切替えを円滑
に行う（切替えの成功率を高める）ため所定巻量のパッ
ケージが形成されたボビンと空ボビンを助走ローラによ
って助走回転させることが行われている。この種先行技
術として、例えば、特開昭５９−９２８７１号（従来例
１）、実開昭６１−１６５９７５号（従来例２）があ
る。
２つのボビンホルダーを設け、一方のボビンホルダーに
装着したボビンに所定巻量のパッケッージが形成される
と、他方のボビンホルダーに装着した空ボビンに自動的
に糸の切替えが行われるようにしたターレット式自動巻
取装置があり、この装置において、糸条の切替えを円滑
に行う（切替えの成功率を高める）ため所定巻量のパッ
ケージが形成されたボビンと空ボビンを助走ローラによ
って助走回転させることが行われている。この種先行技
術として、例えば、特開昭５９−９２８７１号（従来例
１）、実開昭６１−１６５９７５号（従来例２）があ
る。
【０００３】従来例１は、図３に示す如く、２つのボビ
ンホルダー３１、３２にそれぞれ補助駆動装置（補助ロ
ーラ）３３と助走ローラ３４とを設けた例であり、空ボ
ビンを装着したボビンホルダー３２に回転アーム３５を
回転させながら助走ローラ３４を接触させ、フリクショ
ンローラ３６の表面速度（周速）と同じに助走回転させ
た後、さらに回転アーム３５を回し助走している空ボビ
ンホルダー３４をフリクションローラ３５に接触させる
ようにしてある。この時、パッケージ３７は補助駆動装
置３３に接触し駆動されるが、フリクションローラ３６
とこの補助駆動装置３３の距離が大きい場合にはパッケ
ージ３７の回転速度の低下（失速）防止のため両者の間
に第２の補助駆動装置３８を設けている。
ンホルダー３１、３２にそれぞれ補助駆動装置（補助ロ
ーラ）３３と助走ローラ３４とを設けた例であり、空ボ
ビンを装着したボビンホルダー３２に回転アーム３５を
回転させながら助走ローラ３４を接触させ、フリクショ
ンローラ３６の表面速度（周速）と同じに助走回転させ
た後、さらに回転アーム３５を回し助走している空ボビ
ンホルダー３４をフリクションローラ３５に接触させる
ようにしてある。この時、パッケージ３７は補助駆動装
置３３に接触し駆動されるが、フリクションローラ３６
とこの補助駆動装置３３の距離が大きい場合にはパッケ
ージ３７の回転速度の低下（失速）防止のため両者の間
に第２の補助駆動装置３８を設けている。
【０００４】従来例２の構成は、図４(a) 〜(c) の切替
え過程図から明らかなように、上記従来例１の如く空ボ
ビンの助走駆動と糸条を巻き取ったボビンの駆動とを、
別々の補助駆動手段で行うと装置が複雑化するため、こ
れを共通の補助駆動装置（助走ローラ）４３で行うもの
である。その場合、助走ローラ４３の駆動モータのトル
クを変更可能に構成して空ボビンホルダー４２と助走ロ
ーラ４３との間のスリップを防止している。図示するよ
うに、巻取りボビンホルダー４１に所定巻量のパッケー
ジ４４が形成されると、空ボビンホルダー４２に助走ロ
ーラ４３が接触して回転を付与する（図4(a)) 。ターレ
ット４５は右回転してパッケージ４４はフリクションロ
ーラ４６から離れると同時に、助走ローラ４３がボビン
ホルダー４１に接触してそのままの回転を保持する( 同
(b))。更にターレット４５は回転して、パッケージ４４
への糸条４４ａは切断され、助走駆動されている空ボビ
ンホルダー４２がフリクションローラ４６に接触して糸
条４４ａの巻取りを開始し、自動切替えが行われる( 同
(c))。
え過程図から明らかなように、上記従来例１の如く空ボ
ビンの助走駆動と糸条を巻き取ったボビンの駆動とを、
別々の補助駆動手段で行うと装置が複雑化するため、こ
れを共通の補助駆動装置（助走ローラ）４３で行うもの
である。その場合、助走ローラ４３の駆動モータのトル
クを変更可能に構成して空ボビンホルダー４２と助走ロ
ーラ４３との間のスリップを防止している。図示するよ
うに、巻取りボビンホルダー４１に所定巻量のパッケー
ジ４４が形成されると、空ボビンホルダー４２に助走ロ
ーラ４３が接触して回転を付与する（図4(a)) 。ターレ
ット４５は右回転してパッケージ４４はフリクションロ
ーラ４６から離れると同時に、助走ローラ４３がボビン
ホルダー４１に接触してそのままの回転を保持する( 同
(b))。更にターレット４５は回転して、パッケージ４４
への糸条４４ａは切断され、助走駆動されている空ボビ
ンホルダー４２がフリクションローラ４６に接触して糸
条４４ａの巻取りを開始し、自動切替えが行われる( 同
(c))。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】従来例１では、空ボビ
ンホルダー３２からフリクションローラ３６までの距離
が長いので空ボビンホルダー３２の周速が低下するおそ
れがある。この点は巻取りボビンホルダー３１の方も同
じであるが、それを防止するために巻取りボビンホルダ
ー３１と第１の補助駆動装置３７との間に第２の補助駆
動装置３８を設けることにしている。そのため、装置的
にますます複雑化することが避けられない。
ンホルダー３２からフリクションローラ３６までの距離
が長いので空ボビンホルダー３２の周速が低下するおそ
れがある。この点は巻取りボビンホルダー３１の方も同
じであるが、それを防止するために巻取りボビンホルダ
ー３１と第１の補助駆動装置３７との間に第２の補助駆
動装置３８を設けることにしている。そのため、装置的
にますます複雑化することが避けられない。
【０００６】従来例２では、切替え過程を示す図４(a)
〜(c) の如く、助走ローラと補助駆動装置とを１つに
し、共通の助走ローラ４３によって空ボビンホルダー４
２の助走と巻取りボビンホルダー４１の駆動とを行う構
成であるため、図(a) から(b)のように空ボビンホルダ
ー４２に接触している助走ローラ４３を、巻取りボビン
ホルダー４１の方へ移行させてこれに接触させる必要
上、しかも空ボビンホルダー４２に助走を与えてからフ
リクションローラ４６までの距離がどうしても長くなら
ざるを得ないため減速してしまうおそれが大きい。もと
もと、空ボビンホルダー４２を正規の周速に立ち上げる
には一定の接触時間が必要であるが、この例では、一定
の助走期間を確保するためパッケージ完成前から助走開
始させる必要があり、その助走開始のタイミングがとり
にくいし、折角立ち上げても空ボビンホルダー４２と助
走ローラ４３との距離が長いために減速の危惧がある。
〜(c) の如く、助走ローラと補助駆動装置とを１つに
し、共通の助走ローラ４３によって空ボビンホルダー４
２の助走と巻取りボビンホルダー４１の駆動とを行う構
成であるため、図(a) から(b)のように空ボビンホルダ
ー４２に接触している助走ローラ４３を、巻取りボビン
ホルダー４１の方へ移行させてこれに接触させる必要
上、しかも空ボビンホルダー４２に助走を与えてからフ
リクションローラ４６までの距離がどうしても長くなら
ざるを得ないため減速してしまうおそれが大きい。もと
もと、空ボビンホルダー４２を正規の周速に立ち上げる
には一定の接触時間が必要であるが、この例では、一定
の助走期間を確保するためパッケージ完成前から助走開
始させる必要があり、その助走開始のタイミングがとり
にくいし、折角立ち上げても空ボビンホルダー４２と助
走ローラ４３との距離が長いために減速の危惧がある。
【０００７】本考案の目的は、装置的な複雑化を避けつ
つ、空ボビン、巻取りボビンに対する助走駆動が確実に
行われ、切替え時の減速のおそれがなく自動切替えがス
ムーズに行える、信頼性の高いターレット式自動巻取装
置を提供することにある。
つ、空ボビン、巻取りボビンに対する助走駆動が確実に
行われ、切替え時の減速のおそれがなく自動切替えがス
ムーズに行える、信頼性の高いターレット式自動巻取装
置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
考案のフリクションドライブ型ターレット式自動巻取装
置は、回転可能なターレットに設けた２つのボビンホル
ダーのうち巻取りボビンホルダーにはこれを補助回転さ
せるための補助ローラを設け、空ボビンホルダーにはこ
れを助走回転させるための助走ローラを設けたフリクシ
ョンドライブ型ターレット式自動巻取装置において、巻
取りボビンホルダーに近接して補助ローラを設けると共
に、空ボビンホルダーに近接して助走ローラを設け、待
機中の補助ローラを巻取りボビンホルダーに、待機中の
助走ローラを空ボビンホルダーにそれぞれ圧接させるた
めのターレット回転軸の回りに揺動する揺動機構を設
け、補助ローラが巻取りボビンホルダーに圧接して回転
を伝達し且つ助走ローラが空ボビンホルダーに圧接して
回転を伝達している時には巻取りボビンホルダーと補助
ローラの両者及び空ボビンホルダーと助走ローラの両者
がそれぞれ相対位置を変えず対となって前記ターレット
と一緒に回転移動するよう構成し、補助ローラおよび助
走ローラ各々とその駆動用モータとをターレット回転軸
上に回転自在に支承したプーリを介して連結したことを
特徴とする。
考案のフリクションドライブ型ターレット式自動巻取装
置は、回転可能なターレットに設けた２つのボビンホル
ダーのうち巻取りボビンホルダーにはこれを補助回転さ
せるための補助ローラを設け、空ボビンホルダーにはこ
れを助走回転させるための助走ローラを設けたフリクシ
ョンドライブ型ターレット式自動巻取装置において、巻
取りボビンホルダーに近接して補助ローラを設けると共
に、空ボビンホルダーに近接して助走ローラを設け、待
機中の補助ローラを巻取りボビンホルダーに、待機中の
助走ローラを空ボビンホルダーにそれぞれ圧接させるた
めのターレット回転軸の回りに揺動する揺動機構を設
け、補助ローラが巻取りボビンホルダーに圧接して回転
を伝達し且つ助走ローラが空ボビンホルダーに圧接して
回転を伝達している時には巻取りボビンホルダーと補助
ローラの両者及び空ボビンホルダーと助走ローラの両者
がそれぞれ相対位置を変えず対となって前記ターレット
と一緒に回転移動するよう構成し、補助ローラおよび助
走ローラ各々とその駆動用モータとをターレット回転軸
上に回転自在に支承したプーリを介して連結したことを
特徴とする。
【０００９】
【作用】上記構成において、空ボビンホルダーと助走ロ
ーラ、及び、巻取りボビンホルダーと補助ローラとが、
回転を伝達している時には相対位置を変えずに対となっ
て、ターレットとともに回転移動するため、フリクショ
ンローラに移行する直前まで空ボビンホルダーに助走ロ
ーラを接触させて駆動させることができ、空ボビンを所
定の周速に立ち上げるのが容易となるとともに、その周
速低下の危惧がなくなる。同様に、パッケージを形成し
た巻取りボビンも補助ローラと対になってターレットと
ともに回転移動するため、巻取りボビンの周速も一定に
保持しつつ空ボビンへのスムーズな自動切替えが可能と
なる。
ーラ、及び、巻取りボビンホルダーと補助ローラとが、
回転を伝達している時には相対位置を変えずに対となっ
て、ターレットとともに回転移動するため、フリクショ
ンローラに移行する直前まで空ボビンホルダーに助走ロ
ーラを接触させて駆動させることができ、空ボビンを所
定の周速に立ち上げるのが容易となるとともに、その周
速低下の危惧がなくなる。同様に、パッケージを形成し
た巻取りボビンも補助ローラと対になってターレットと
ともに回転移動するため、巻取りボビンの周速も一定に
保持しつつ空ボビンへのスムーズな自動切替えが可能と
なる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は本考案のフリクションドライブ型タ
ーレット式自動巻取装置の要部を透視的に示した斜視図
である。装置本体１の上部には昇降フレーム２より水平
に突出したトラバースカム３を内包したトラバースボッ
クス４とこれに近接してフリクションローラ５を内包し
たフリクションローラボックス６が並設してある。フリ
クションローラ５は専用の駆動モータ５Ａによって回転
駆動され、巻取り側にあるボビンホルダー７上に装着さ
れたボビンに形成されるパッケージ１２の外周に当接し
てこれに所定の回転速度を与える。フリクションローラ
５等は巻取りボビンへの糸条１２ａの巻量に応じて昇降
フレーム２を介して上下動するようになっている。
ら説明する。図１は本考案のフリクションドライブ型タ
ーレット式自動巻取装置の要部を透視的に示した斜視図
である。装置本体１の上部には昇降フレーム２より水平
に突出したトラバースカム３を内包したトラバースボッ
クス４とこれに近接してフリクションローラ５を内包し
たフリクションローラボックス６が並設してある。フリ
クションローラ５は専用の駆動モータ５Ａによって回転
駆動され、巻取り側にあるボビンホルダー７上に装着さ
れたボビンに形成されるパッケージ１２の外周に当接し
てこれに所定の回転速度を与える。フリクションローラ
５等は巻取りボビンへの糸条１２ａの巻量に応じて昇降
フレーム２を介して上下動するようになっている。
【００１１】フリクションローラ５の下方に円盤状のタ
ーレット１１が回転可能に設けられている。つまり、タ
ーレット１１の回転中心にはターレット回転軸１１ａが
固着されており、その軸端部にターレット駆動用の従動
プーリ１１ｂが装着され、これとターレット駆動用モー
タ１１ｅに設けた駆動プーリ１１ｄとがベルト１１ｃを
介して連結されている。従って、駆動モータ１１ｅを作
動させることによってターレット１１はその回転軸１１
ａを中心に矢印方向に（右）回転するようになってい
る。
ーレット１１が回転可能に設けられている。つまり、タ
ーレット１１の回転中心にはターレット回転軸１１ａが
固着されており、その軸端部にターレット駆動用の従動
プーリ１１ｂが装着され、これとターレット駆動用モー
タ１１ｅに設けた駆動プーリ１１ｄとがベルト１１ｃを
介して連結されている。従って、駆動モータ１１ｅを作
動させることによってターレット１１はその回転軸１１
ａを中心に矢印方向に（右）回転するようになってい
る。
【００１２】一方、ターレット回転軸１１ａを挟んで対
称的に２つのボビンホルダー７、８が水平に突設されて
いる。一つはターレット回転軸１１ａの上方に位置して
糸条１２ａを巻き取るボビン用のボビンホルダー７であ
り、ターレット１１に固着された軸７ａに回転自在に支
承されている。他の一つはターレット回転軸１１ａの下
方に位置している空ボビン用のボビンホルダー８であ
り、これもターレット１１に固着された軸８ａに回転自
在に支承されている。
称的に２つのボビンホルダー７、８が水平に突設されて
いる。一つはターレット回転軸１１ａの上方に位置して
糸条１２ａを巻き取るボビン用のボビンホルダー７であ
り、ターレット１１に固着された軸７ａに回転自在に支
承されている。他の一つはターレット回転軸１１ａの下
方に位置している空ボビン用のボビンホルダー８であ
り、これもターレット１１に固着された軸８ａに回転自
在に支承されている。
【００１３】上記ボビンホルダー７に近接して補助ロー
ラ９が設けてあり、その軸９ａが軸受筒９ｂを介してタ
ーレット１１に支持され、軸後端部に従動プーリ９ｃが
装着されている。この従動プーリ９ｃは、ターレット回
転軸１１ａ上に回転自在に支承された一対の中間プーリ
９ｄを介して、補助ローラ駆動用モータ９ｅに設けた駆
動プーリ９ｆにベルト９ｇによって連結されている。同
様に、ボビンホルダー８に近接して助走ローラ１０が設
けてあり、その軸１０ａが軸受筒１０ｂを介してターレ
ット１１に支持され、その軸後端部に従動プーリ１０ｃ
を有し、この従動プーリ１０ｃと助走ローラ駆動用モー
タ１０ｅの駆動プーリ１０ｆとが、ターレット回転軸１
１ａに回転自在に支承された一対の中間プーリ１０ｄを
介してベルト１０ｇによって連結されている。ターレッ
ト回転軸１１ａ上に中間ブーリ９ｄ、１０ｄを介在させ
たことによって、対となったボビンホルダー７、８と補
助ローラ９ないし助走ローラ１０がターレット１１の回
転に従って一緒に回転移動ができるものである。
ラ９が設けてあり、その軸９ａが軸受筒９ｂを介してタ
ーレット１１に支持され、軸後端部に従動プーリ９ｃが
装着されている。この従動プーリ９ｃは、ターレット回
転軸１１ａ上に回転自在に支承された一対の中間プーリ
９ｄを介して、補助ローラ駆動用モータ９ｅに設けた駆
動プーリ９ｆにベルト９ｇによって連結されている。同
様に、ボビンホルダー８に近接して助走ローラ１０が設
けてあり、その軸１０ａが軸受筒１０ｂを介してターレ
ット１１に支持され、その軸後端部に従動プーリ１０ｃ
を有し、この従動プーリ１０ｃと助走ローラ駆動用モー
タ１０ｅの駆動プーリ１０ｆとが、ターレット回転軸１
１ａに回転自在に支承された一対の中間プーリ１０ｄを
介してベルト１０ｇによって連結されている。ターレッ
ト回転軸１１ａ上に中間ブーリ９ｄ、１０ｄを介在させ
たことによって、対となったボビンホルダー７、８と補
助ローラ９ないし助走ローラ１０がターレット１１の回
転に従って一緒に回転移動ができるものである。
【００１４】上記補助ローラ９及び助走ローラ１０の軸
受筒９ｂ、１０ｂ中間部が揺動アーム９ｈ、１０ｈを介
してターレット回転軸１１ａに支持されており、揺動ア
ーム９ｈ、１０ｈはターレット回転軸１１ａの回りに揺
動自在に構成されている。つまり、軸受筒９ｂ、１０ｂ
のターレット貫通部は少しの揺動が許されるだけの長孔
Ｈになっており、補助ローラ９および助走ローラ１０が
それぞれのボビンホルダー７、８に圧接可能なよう空圧
シリンダ（図示せず）が付設されている。この空圧シリ
ンダの伸長動作により揺動アーム９ｈ、１０ｈが揺動し
て補助ローラ９ないし助走ローラ１０が所定のボビンホ
ルダー７、８に当接し、ボビンホルダー７、８を助走回
転させるようになっている。
受筒９ｂ、１０ｂ中間部が揺動アーム９ｈ、１０ｈを介
してターレット回転軸１１ａに支持されており、揺動ア
ーム９ｈ、１０ｈはターレット回転軸１１ａの回りに揺
動自在に構成されている。つまり、軸受筒９ｂ、１０ｂ
のターレット貫通部は少しの揺動が許されるだけの長孔
Ｈになっており、補助ローラ９および助走ローラ１０が
それぞれのボビンホルダー７、８に圧接可能なよう空圧
シリンダ（図示せず）が付設されている。この空圧シリ
ンダの伸長動作により揺動アーム９ｈ、１０ｈが揺動し
て補助ローラ９ないし助走ローラ１０が所定のボビンホ
ルダー７、８に当接し、ボビンホルダー７、８を助走回
転させるようになっている。
【００１５】上記構成から明らかなように、巻取り位置
にあるボビンホルダー７およびこれに近接配置した補助
ローラ９とが回転を伝達している時には相対位置を変え
ず対となってターレット１１の回転に従って一緒に回転
移動するようになっている一方、空ボビン用のボビンホ
ルダー８とこれに近接配置した助走ローラ１０も回転を
伝達している時には相対位置を変えずに対となってター
レット１１の回転に従って一緒に回転移動するようにな
っている。
にあるボビンホルダー７およびこれに近接配置した補助
ローラ９とが回転を伝達している時には相対位置を変え
ず対となってターレット１１の回転に従って一緒に回転
移動するようになっている一方、空ボビン用のボビンホ
ルダー８とこれに近接配置した助走ローラ１０も回転を
伝達している時には相対位置を変えずに対となってター
レット１１の回転に従って一緒に回転移動するようにな
っている。
【００１６】ここで、図２(a)(b)(c) に基づき上記のよ
うな構成を有する本考案装置における切替え動作につい
て説明する。 図２(a): 巻取りボビンを装着したボビンホルダー７が
フリクションローラ５に接触して回転し、上方から導か
れた糸条１２ａを巻取り、巻取りボビンに所定巻量のパ
ッケージ１２が形成され、フリクションローラ５がパッ
ケージ１２外周に接してこれを回転させている。巻取り
ボビンに所定巻量のパッケージ１２が形成されるまで
は、補助ローラ９、助走ローラ１０ともそれぞれ巻取り
ボビンと空ボビンのボビンホルダー７、８の傍で待機状
態にある。
うな構成を有する本考案装置における切替え動作につい
て説明する。 図２(a): 巻取りボビンを装着したボビンホルダー７が
フリクションローラ５に接触して回転し、上方から導か
れた糸条１２ａを巻取り、巻取りボビンに所定巻量のパ
ッケージ１２が形成され、フリクションローラ５がパッ
ケージ１２外周に接してこれを回転させている。巻取り
ボビンに所定巻量のパッケージ１２が形成されるまで
は、補助ローラ９、助走ローラ１０ともそれぞれ巻取り
ボビンと空ボビンのボビンホルダー７、８の傍で待機状
態にある。
【００１７】図２(b): 巻取りボビンに所定巻量のパッ
ケージ１２が形成された段階で、ターレット１１が矢印
方向に右回転して、フリクションローラ５から離れた直
後に待機中の補助ローラ９が圧接シリンダ（図示せず）
の作動による揺動アーム９ｈ（図１）の揺動によって巻
取りボビンホルダー７に接触してそれまでのパッケージ
１２の回転を保持する。その一方で、空ボビンホルダー
８の傍で待機中の助走ローラ１０が揺動アーム１０ｈ
（図１）の揺動によって当該空ボビンホルダー８に接触
してこれを助走駆動する。その際（補助ローラ９が巻取
りボビンホルダー７に圧接して回転を伝達し且つ助走ロ
ーラ１０が空ボビンホルダー８に圧接して回転を伝達し
ている時には）、ターレット１１の回転に従って巻取り
完了したボビンホルダー７と補助ローラ９とが相対位置
を変えることなく対になって回転移動すると共に、空ボ
ビンを装着したボビンホルダー８と助走ローラ１０も相
対位置を変えることなく対になって回転移動し、フリク
ションローラ５に接触するまでの間に空ボビンホルダー
８を所定の回転速度（周速) まで立ち上げる。
ケージ１２が形成された段階で、ターレット１１が矢印
方向に右回転して、フリクションローラ５から離れた直
後に待機中の補助ローラ９が圧接シリンダ（図示せず）
の作動による揺動アーム９ｈ（図１）の揺動によって巻
取りボビンホルダー７に接触してそれまでのパッケージ
１２の回転を保持する。その一方で、空ボビンホルダー
８の傍で待機中の助走ローラ１０が揺動アーム１０ｈ
（図１）の揺動によって当該空ボビンホルダー８に接触
してこれを助走駆動する。その際（補助ローラ９が巻取
りボビンホルダー７に圧接して回転を伝達し且つ助走ロ
ーラ１０が空ボビンホルダー８に圧接して回転を伝達し
ている時には）、ターレット１１の回転に従って巻取り
完了したボビンホルダー７と補助ローラ９とが相対位置
を変えることなく対になって回転移動すると共に、空ボ
ビンを装着したボビンホルダー８と助走ローラ１０も相
対位置を変えることなく対になって回転移動し、フリク
ションローラ５に接触するまでの間に空ボビンホルダー
８を所定の回転速度（周速) まで立ち上げる。
【００１８】図２(c): ターレット１１が半回転する付
近まで空ボビンホルダー８に助走ローラ１０が接触して
充分な回転を付与しながらターレット１１の回転に従っ
て回転移動し、空ボビンホルダー８が下降してきたフリ
クションローラ５に接する直前に助走ローラ１０は離れ
る。その後パッケージ１２への糸条１２ａは切断され、
補助ローラ９はパッケージ１２から離れるとともに、フ
リクションローラ５に接触して駆動されている空ボビン
ホルダー８の空ボビンに新たに糸条１２ａの巻き取りが
開始され、自動的に糸条の巻取りが切り替わる。上述し
たターレット１１の回転動作、補助ローラ８、助走ロー
ラ１０、フリクションローラ５等の接触、切離し動作の
タイミング、同調などは別設の制御装置で行うようにな
っている。
近まで空ボビンホルダー８に助走ローラ１０が接触して
充分な回転を付与しながらターレット１１の回転に従っ
て回転移動し、空ボビンホルダー８が下降してきたフリ
クションローラ５に接する直前に助走ローラ１０は離れ
る。その後パッケージ１２への糸条１２ａは切断され、
補助ローラ９はパッケージ１２から離れるとともに、フ
リクションローラ５に接触して駆動されている空ボビン
ホルダー８の空ボビンに新たに糸条１２ａの巻き取りが
開始され、自動的に糸条の巻取りが切り替わる。上述し
たターレット１１の回転動作、補助ローラ８、助走ロー
ラ１０、フリクションローラ５等の接触、切離し動作の
タイミング、同調などは別設の制御装置で行うようにな
っている。
【００１９】
【考案の効果】巻取りボビンと空ボビンにそれぞれ対と
なった補助駆動装置（補助ローラと助走ローラ）が近接
して設けられ、しかも巻取りボビン又は空ボビンに対と
なっている各補助駆動装置が、回転を伝達している時に
は相対位置を変えずにターレットの回転に従ってともに
回転移動するようにしたので、糸の切替え時の巻取りボ
ビン及び空ボビンの減速のおそれがなく、連続的な糸の
巻取り及び切替えをスムーズに（糸の切断や弛みも生ぜ
ず）行うことができ、信頼性の高い装置となしうる。特
に、従来例のように巻取りボビンと補助ローラとの間に
第２の補助ローラを設ける必要がなくなって装置の複雑
化が避けられ、また、助走ローラとの接触時間が長くと
れるため空ボビンを所定周速まで確実に立ち上げること
ができる。
なった補助駆動装置（補助ローラと助走ローラ）が近接
して設けられ、しかも巻取りボビン又は空ボビンに対と
なっている各補助駆動装置が、回転を伝達している時に
は相対位置を変えずにターレットの回転に従ってともに
回転移動するようにしたので、糸の切替え時の巻取りボ
ビン及び空ボビンの減速のおそれがなく、連続的な糸の
巻取り及び切替えをスムーズに（糸の切断や弛みも生ぜ
ず）行うことができ、信頼性の高い装置となしうる。特
に、従来例のように巻取りボビンと補助ローラとの間に
第２の補助ローラを設ける必要がなくなって装置の複雑
化が避けられ、また、助走ローラとの接触時間が長くと
れるため空ボビンを所定周速まで確実に立ち上げること
ができる。
【図１】本考案のフリクションドライブ型ターレット式
自動巻取装置の要部を透視的に示した斜視図である。
自動巻取装置の要部を透視的に示した斜視図である。
【図２】(a)(b)(c) は本考案装置による自動切替えの過
程を示す要部図である。
程を示す要部図である。
【図３】従来のターレット式自動巻取装置の要部図であ
る。
る。
【図４】(a)(b)(c) は別の従来例における自動切替えの
過程を示す要部図である。
過程を示す要部図である。
５…フリクションローラ ７…（巻取り）ボビンホルダー ８…（空）ボビンホルダー ９…補助ローラ １０…助走ローラ ９ｄ、１０ｄ…中間プーリ ９ｅ、１０ｅ…駆動用モータ １１…ターレット １１ａ…ターレット回転軸 １２…パッケージ １２ａ…糸条
Claims (1)
- 【請求項１】 回転可能なターレットに設けた２つのボ
ビンホルダーのうち巻取りボビンホルダーにはこれを補
助回転させるための補助ローラを設け、空ボビンホルダ
ーにはこれを助走回転させるための助走ローラを設けた
フリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置にお
いて、巻取りボビンホルダーに近接して補助ローラを設けると
共に、空ボビンホルダーに近接して助走ローラを設け、
待機中の補助ローラを巻取りボビンホルダーに、待機中
の助走ローラを空ボビンホルダーにそれぞれ圧接させる
ためのターレット回転軸の回りに揺動する揺動機構を設
け、補助ローラが巻取りボビンホルダーに圧接して回転
を伝達し且つ助走ローラが空ボビンホルダーに圧接して
回転を伝達している時には巻取りボビンホルダーと補助
ローラの両者及び空ボビンホルダーと助走ローラの両者
がそれぞれ相対位置を変えず対となって前記ターレット
と一緒に回転移動するよう構成し、補助ローラおよび助
走ローラ各々とその駆動用モータとをターレット回転軸
上に回転自在に支承したプーリを介して連結した ことを
特徴とするフリクションドライブ型ターレット式自動巻
取装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992072668U JPH083425Y2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | フリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置 |
| CN 93118491 CN1029827C (zh) | 1992-10-19 | 1993-10-18 | 摩擦传动型转台式自动卷绕装置 |
| ITMI932206A IT1272728B (it) | 1992-10-19 | 1993-10-18 | Avvolgitore automatico con azionamento ad attrito del tipo a torretta |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992072668U JPH083425Y2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | フリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0635256U JPH0635256U (ja) | 1994-05-10 |
| JPH083425Y2 true JPH083425Y2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=13495978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992072668U Expired - Lifetime JPH083425Y2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | フリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083425Y2 (ja) |
| CN (1) | CN1029827C (ja) |
| IT (1) | IT1272728B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2185454T3 (pl) * | 2007-09-07 | 2011-09-30 | Lohia Starlinger Ltd | Urządzenie do wprowadzania włókna do urządzenia chwytającego automatycznej nawijarki typu rewolwerowego |
| CH705237A1 (de) * | 2011-07-15 | 2013-01-15 | Rieter Ag Maschf | Antrieb einer Spulmaschine. |
| CH705236A1 (de) | 2011-07-15 | 2013-01-15 | Rieter Ag Maschf | Spulmaschine. |
| CN104261196B (zh) * | 2014-09-28 | 2017-03-01 | 江苏天明机械集团有限公司 | 聚酰亚胺纤维全自动卷绕机 |
| CN110980426B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-12-24 | 楼帆帆 | 蚕丝复摇机的换辊装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01209282A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Hitachi Cable Ltd | 線条体の巻取装置および巻取切替方法 |
| DE3925512C2 (de) * | 1989-08-02 | 1997-12-11 | Skf Gmbh | Käfig |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP1992072668U patent/JPH083425Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-18 IT ITMI932206A patent/IT1272728B/it active IP Right Grant
- 1993-10-18 CN CN 93118491 patent/CN1029827C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1029827C (zh) | 1995-09-27 |
| JPH0635256U (ja) | 1994-05-10 |
| ITMI932206A0 (it) | 1993-10-18 |
| CN1088538A (zh) | 1994-06-29 |
| IT1272728B (it) | 1997-06-26 |
| ITMI932206A1 (it) | 1995-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4033519A (en) | Method and apparatus for automatically changing bobbins and winding yarn continuously | |
| US3999715A (en) | Winding machine with multi-chuck bobbin revolver | |
| KR900009414A (ko) | 권취기 | |
| US4210293A (en) | Strand transfer | |
| US4451007A (en) | Yarn winding apparatus | |
| JPH083425Y2 (ja) | フリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置 | |
| JP3224928B2 (ja) | 糸条の巻取機 | |
| JPH0355385B2 (ja) | ||
| JPH10167573A (ja) | 弾性糸用紡糸巻取機とその糸切換え方法 | |
| JPS61206477A (ja) | 巻枠を後に設けられる自動ミシン | |
| US5584445A (en) | Center wind assist mechanism in secondary position | |
| US3062462A (en) | Device for driving winding bobbins in automatic cross winders | |
| JP2555035B2 (ja) | 糸条巻取機の制御方法 | |
| US3761028A (en) | Automatic spindle-exchange apparatus on textile machinery | |
| JP2875214B2 (ja) | 綾巻きパッケージのリボン巻き防止装置 | |
| JPH0350122Y2 (ja) | ||
| JPH075224B2 (ja) | 紡糸巻取機 | |
| JP2847431B2 (ja) | タレット型巻取機 | |
| JPH06299422A (ja) | 糸条巻取機の自動玉揚げ装置 | |
| JPH09110303A (ja) | ターレット型紡糸巻取機 | |
| JPS62264172A (ja) | スピンドルドライブ式自動巻取機における糸条切替方法 | |
| JPH05147824A (ja) | 繊維巻取り機 | |
| JPH03115069A (ja) | タレット型巻糸装置 | |
| JPS63288869A (ja) | 糸条巻取機 | |
| JPH01221533A (ja) | スピンドル停止装置 |