JPH0834049A - 把手付プラスチックボトルの製造方法 - Google Patents
把手付プラスチックボトルの製造方法Info
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- JPH0834049A JPH0834049A JP7097149A JP9714995A JPH0834049A JP H0834049 A JPH0834049 A JP H0834049A JP 7097149 A JP7097149 A JP 7097149A JP 9714995 A JP9714995 A JP 9714995A JP H0834049 A JPH0834049 A JP H0834049A
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- Japan
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- bottle
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- fitting
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- B29C2049/2039—Handles, e.g. handles or grips on bottles
-
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ボトル１の上部側面に把手取付け用凹部２を
形成するボトルの成形金型内に、握り部３１とその握り
部から横方向に突出した嵌着部３２とからなる把手３
を、あらかじめ前記把手３の嵌着部３２の先端が把手取
付け用凹部２の最奥部に位置するようにセットしてお
き、前記成形金型内でボトルをブロー成形して、ボトル
壁面１１により前記把手の嵌着部３２の先端を係合し
て、ボトルに把手を取付けることを特徴とする把手付プ
ラスチックボトルの製造方法 【効果】 横方向に突出した嵌着部３２により、嵌着部
の先端を把手取付け用凹部２の最奥部に位置させること
ができ、この状態でブロー成形することにより、最奥部
は延伸倍率が低いために肉厚が厚く、また所定形状に成
形しやすいので、嵌着部３２の先端をボトル壁面１１に
より確実に係合することができ、把手３が十分な強度
で、がたつきなく固定される。
形成するボトルの成形金型内に、握り部３１とその握り
部から横方向に突出した嵌着部３２とからなる把手３
を、あらかじめ前記把手３の嵌着部３２の先端が把手取
付け用凹部２の最奥部に位置するようにセットしてお
き、前記成形金型内でボトルをブロー成形して、ボトル
壁面１１により前記把手の嵌着部３２の先端を係合し
て、ボトルに把手を取付けることを特徴とする把手付プ
ラスチックボトルの製造方法 【効果】 横方向に突出した嵌着部３２により、嵌着部
の先端を把手取付け用凹部２の最奥部に位置させること
ができ、この状態でブロー成形することにより、最奥部
は延伸倍率が低いために肉厚が厚く、また所定形状に成
形しやすいので、嵌着部３２の先端をボトル壁面１１に
より確実に係合することができ、把手３が十分な強度
で、がたつきなく固定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボトルにそれとは別体
の取手を取付けたプラスチックボトルの製造方法に関す
る。
の取手を取付けたプラスチックボトルの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックボトルは大型化すると取扱
いが不便になるので、把手を一体成形したボトルが洗剤
用等として使用されている。
いが不便になるので、把手を一体成形したボトルが洗剤
用等として使用されている。
【０００３】ところがポリエチレンテレフタレートのよ
うなポリエステル樹脂製ボトル等においては、把手をボ
トル本体と一体成形することが難しいので、図５に正面
図により示すように、ボトル本体１の上方に凹部２を形
成し、その凹部２に別体の把手３を嵌着したボトルが提
案されている。
うなポリエステル樹脂製ボトル等においては、把手をボ
トル本体と一体成形することが難しいので、図５に正面
図により示すように、ボトル本体１の上方に凹部２を形
成し、その凹部２に別体の把手３を嵌着したボトルが提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来のもの
は、凹部２のボトル外面側端部においてボトルと把手と
を嵌着しているため、次のような欠点があることが判明
した。
は、凹部２のボトル外面側端部においてボトルと把手と
を嵌着しているため、次のような欠点があることが判明
した。
【０００５】即ちボトル凹部２は、ボトル外面側にいく
につれてブロー成形時の延伸倍率が大きくなるため、凹
部２のボトル外面側端部に把手嵌着用の突起ないしくぼ
みを形成すると材料が変形しにくく十分な形状に成形で
きず、またその肉厚も極めて薄いものになり、取付け強
度が不十分であった。
につれてブロー成形時の延伸倍率が大きくなるため、凹
部２のボトル外面側端部に把手嵌着用の突起ないしくぼ
みを形成すると材料が変形しにくく十分な形状に成形で
きず、またその肉厚も極めて薄いものになり、取付け強
度が不十分であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は把手に横方向に
突出した嵌着部を形成して、その把手嵌着部の先端を凹
部の最奥部においてボトルと係合させることにより、握
りやすさを保ちながら上記問題点を解決したものであ
る。
突出した嵌着部を形成して、その把手嵌着部の先端を凹
部の最奥部においてボトルと係合させることにより、握
りやすさを保ちながら上記問題点を解決したものであ
る。
【０００７】以下、本発明を詳しく説明する。
【０００８】図１は本発明の把手付プラスチックボトル
の製造方法を説明する部分切欠き断面図、図２は把手の
一例を示す斜視図、図３は把手の他の例を示す斜視図、
図４は本発明により得られる把手付プラスチックボトル
の他の例を示す斜視図、図５は従来の把手付プラスチッ
クボトルの一例を示す正面図である。
の製造方法を説明する部分切欠き断面図、図２は把手の
一例を示す斜視図、図３は把手の他の例を示す斜視図、
図４は本発明により得られる把手付プラスチックボトル
の他の例を示す斜視図、図５は従来の把手付プラスチッ
クボトルの一例を示す正面図である。
【０００９】本発明はボトル１の上部側面に把手取付け
用凹部２を形成するボトルの成形金型内に、握り部３１
とその握り部から横方向に突出した嵌着部３２とからな
る把手３を、あらかじめ前記把手３の嵌着部３２の先端
が把手取付け用凹部２の最奥部に位置するようにセット
しておき、前記成形金型内でボトルをブロー成形して、
ボトル壁面１１により前記把手の嵌着部３２の先端を係
合して、ボトルに把手を取付けることを特徴とする把手
付プラスチックボトルの製造方法である。
用凹部２を形成するボトルの成形金型内に、握り部３１
とその握り部から横方向に突出した嵌着部３２とからな
る把手３を、あらかじめ前記把手３の嵌着部３２の先端
が把手取付け用凹部２の最奥部に位置するようにセット
しておき、前記成形金型内でボトルをブロー成形して、
ボトル壁面１１により前記把手の嵌着部３２の先端を係
合して、ボトルに把手を取付けることを特徴とする把手
付プラスチックボトルの製造方法である。
【００１０】横方向に突出した嵌着部３２により、嵌着
部３２の先端を把手取付け用凹部２の最奥部に位置させ
ることができ、この状態でブロー成形することにより最
奥部は肉厚が厚く、また成形しやすいので、嵌着部３２
の先端を確実に係合することができる。
部３２の先端を把手取付け用凹部２の最奥部に位置させ
ることができ、この状態でブロー成形することにより最
奥部は肉厚が厚く、また成形しやすいので、嵌着部３２
の先端を確実に係合することができる。
【００１１】本発明における把手３は、図２に示す例で
は握り部３１と、その握り部３１の両端から横方向に突
出した嵌着部３２とからなり、全体として略コの字状を
なしている。そして嵌着部３２の先端には、上方及び下
方に立上る突子４２を設けてある。
は握り部３１と、その握り部３１の両端から横方向に突
出した嵌着部３２とからなり、全体として略コの字状を
なしている。そして嵌着部３２の先端には、上方及び下
方に立上る突子４２を設けてある。
【００１２】本例では左右２個ずつの突子４２を設けボ
トルを嵌着したときに食込みやすく、また把手のがたつ
きを防止するようにしてある。
トルを嵌着したときに食込みやすく、また把手のがたつ
きを防止するようにしてある。
【００１３】嵌着部３２の先端が把手取付け用凹部２の
最奥部に位置するようにセットしておき、ブロー成形す
ることにより、ボトル凹部最奥部のボトル壁面１１がこ
の突子４２を包み込むようにして、ボトル１と把手３と
を係合する。
最奥部に位置するようにセットしておき、ブロー成形す
ることにより、ボトル凹部最奥部のボトル壁面１１がこ
の突子４２を包み込むようにして、ボトル１と把手３と
を係合する。
【００１４】最奥部のボトル壁面１１は肉厚が厚く、ま
た成形しやすいので、突子４２を確実に包み込むことが
できる。
た成形しやすいので、突子４２を確実に包み込むことが
できる。
【００１５】図３は把手３の別の例を示す斜視図であつ
て、これには嵌着部３２の先端に、凹入部（くぼみまた
は透孔）５２を形成してある。
て、これには嵌着部３２の先端に、凹入部（くぼみまた
は透孔）５２を形成してある。
【００１６】嵌着部３２の先端が把手取付け用凹部２の
最奥部に位置するようにセットしておき、ブロー成形す
ることにより、ボトル凹部最奥部のボトル壁面１１がこ
の凹入部５２内に突出して、ボトル１と把手３とを係合
する。
最奥部に位置するようにセットしておき、ブロー成形す
ることにより、ボトル凹部最奥部のボトル壁面１１がこ
の凹入部５２内に突出して、ボトル１と把手３とを係合
する。
【００１７】この場合も最奥部のボトル壁面は肉厚が厚
く、また成形しやすいので、確実に凹入部５２内に突出
することができる。
く、また成形しやすいので、確実に凹入部５２内に突出
することができる。
【００１８】把手３が把手の握り部３１とその上下両端
から横方向に突出した嵌着部３２とからなり、全体とし
て略コの字状をなしていると、把手の上下嵌着部３２に
より凹部の上下面が支えられるので凹部の変形が少い。
から横方向に突出した嵌着部３２とからなり、全体とし
て略コの字状をなしていると、把手の上下嵌着部３２に
より凹部の上下面が支えられるので凹部の変形が少い。
【００１９】この把手３は、図２、図３の例だけではな
く、要するに握り部３１から横方向に突出した嵌着部３
２によつて、嵌着部３２先端を把手取付け用凹部２の最
奥部に位置させることができればよく、プラスチツク材
料から射出成形により製造することが最も簡便である。
く、要するに握り部３１から横方向に突出した嵌着部３
２によつて、嵌着部３２先端を把手取付け用凹部２の最
奥部に位置させることができればよく、プラスチツク材
料から射出成形により製造することが最も簡便である。
【００２０】把手３の握り部３１の外面はボトル１外面
とほぼ面一になるようにして、保管、運搬スペースを取
らないようにする。
とほぼ面一になるようにして、保管、運搬スペースを取
らないようにする。
【００２１】そのため凹部２は、把手３を取付けたと
き、把手３と凹部２との間に形成される空間に手指が十
分入る程度の大きさとする。
き、把手３と凹部２との間に形成される空間に手指が十
分入る程度の大きさとする。
【００２２】通常のボトルにおいては、凹部２の深さ
は、ボトル１上部の径の約１／４〜１／３程度とするの
がよい。
は、ボトル１上部の径の約１／４〜１／３程度とするの
がよい。
【００２３】図４はさらに好ましい実施態様を示す斜視
図であつて、凹部２の縦面２１に、縦方向に延びる凹凸
を形成したものである。
図であつて、凹部２の縦面２１に、縦方向に延びる凹凸
を形成したものである。
【００２４】この縦面２１は凹部２の最奥部に位置し延
伸倍率が低いため、肉厚ではあるが曲げ、座屈強度、耐
熱強度等が低いが、このように断面波形状に凹凸面に形
成すると、実質的な延伸倍率が上つて材料自体の強度が
増すとともに、その形状に基くリブ効果によっても強度
が向上し、好ましい。
伸倍率が低いため、肉厚ではあるが曲げ、座屈強度、耐
熱強度等が低いが、このように断面波形状に凹凸面に形
成すると、実質的な延伸倍率が上つて材料自体の強度が
増すとともに、その形状に基くリブ効果によっても強度
が向上し、好ましい。
【００２５】本発明は、特にポリエステル樹脂の１リツ
トル以上というような大型ボトルの製造方法として好適
なものである。
トル以上というような大型ボトルの製造方法として好適
なものである。
【００２６】
【発明の効果】本発明ボトルは、ボトルの上部側面に把
手取付け用凹部を形成するボトルの成形金型内に、握り
部とその握り部から横方向に突出した嵌着部とからなる
把手を、あらかじめ前記把手の嵌着部の先端が把手取付
け用凹部の最奥部に位置するようにセットしておき、前
記成形金型内でボトルをブロー成形して、ボトル壁面に
より前記把手の嵌着部の先端を係合して、ボトルに把手
を取付けることを特徴とする把手付プラスチックボトル
の製造方法であるので、横方向に突出した嵌着部によ
り、嵌着部の先端を把手取付け用凹部の最奥部に位置さ
せることができ、この状態でブロー成形することによ
り、最奥部は延伸倍率が低いために肉厚が厚く、また所
定形状に成形しやすいので、嵌着部の先端をボトル壁面
により確実に係合することができ、把手が十分な強度
で、がたつきなく固定される。
手取付け用凹部を形成するボトルの成形金型内に、握り
部とその握り部から横方向に突出した嵌着部とからなる
把手を、あらかじめ前記把手の嵌着部の先端が把手取付
け用凹部の最奥部に位置するようにセットしておき、前
記成形金型内でボトルをブロー成形して、ボトル壁面に
より前記把手の嵌着部の先端を係合して、ボトルに把手
を取付けることを特徴とする把手付プラスチックボトル
の製造方法であるので、横方向に突出した嵌着部によ
り、嵌着部の先端を把手取付け用凹部の最奥部に位置さ
せることができ、この状態でブロー成形することによ
り、最奥部は延伸倍率が低いために肉厚が厚く、また所
定形状に成形しやすいので、嵌着部の先端をボトル壁面
により確実に係合することができ、把手が十分な強度
で、がたつきなく固定される。
【図１】本発明の把手付プラスチックボトルの製造方法
を説明する部分切欠き断面図
を説明する部分切欠き断面図
【図２】把手の一例を示す斜視図
【図３】把手の他の例を示す斜視図
【図４】本発明により得られる把手付プラスチックボト
ルの他の例を示す斜視図
ルの他の例を示す斜視図
【図５】従来の把手付プラスチックボトルの一例を示す
正面図
正面図
１ ボトル ２ 把手取付け用凹部 ３ 把手 ３１ 握り部 ３２ 嵌着部
Claims (1)
- 【請求項１】 ボトルの上部側面に把手取付け用凹部を
形成するボトルの成形金型内に、握り部とその握り部か
ら横方向に突出した嵌着部とからなる把手を、あらかじ
め前記把手の嵌着部の先端が把手取付け用凹部の最奥部
に位置するようにセットしておき、前記成形金型内でボ
トルをブロー成形して、ボトル壁面により前記把手の嵌
着部の先端を係合して、ボトルに把手を取付けることを
特徴とする把手付プラスチックボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097149A JP2542492B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 把手付プラスチックボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097149A JP2542492B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 把手付プラスチックボトルの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285543A Division JPH0631094B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 把手付プラスチックボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834049A true JPH0834049A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2542492B2 JP2542492B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=14184522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7097149A Expired - Lifetime JP2542492B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 把手付プラスチックボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542492B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2444038A (en) * | 2006-11-22 | 2008-05-28 | Plastic Can Company Ltd | Method and apparatus for moulding a container with a handle |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4937645B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2012-05-23 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP7097149A patent/JP2542492B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2444038A (en) * | 2006-11-22 | 2008-05-28 | Plastic Can Company Ltd | Method and apparatus for moulding a container with a handle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2542492B2 (ja) | 1996-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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