JPH0834020A - 多数の中空部を有する粉末ゴム及びその製造方法並びに粉末ゴム及びその製造方法、油や溶剤の吸着材 - Google Patents
多数の中空部を有する粉末ゴム及びその製造方法並びに粉末ゴム及びその製造方法、油や溶剤の吸着材Info
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- JPH0834020A JPH0834020A JP19218594A JP19218594A JPH0834020A JP H0834020 A JPH0834020 A JP H0834020A JP 19218594 A JP19218594 A JP 19218594A JP 19218594 A JP19218594 A JP 19218594A JP H0834020 A JPH0834020 A JP H0834020A
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Abstract
(57)【要約】
［目的］中空粉末ゴム及びその製造方法、並びに粉末ゴ
ム及びその製造方法を提供すること。また、この中空粉
末ゴムを主原料とする、油や溶剤の吸着材を提供する。 ［構成］未加硫の原料ゴムを混練しながら加硫し、粉砕
する。
ム及びその製造方法を提供すること。また、この中空粉
末ゴムを主原料とする、油や溶剤の吸着材を提供する。 ［構成］未加硫の原料ゴムを混練しながら加硫し、粉砕
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多数の中空部を有する粉
末ゴム（以下「中空粉末ゴム」という）及びその製造方
法並びに粉末ゴム及びその製造方法、油や溶剤の吸着材
に関するものである。
末ゴム（以下「中空粉末ゴム」という）及びその製造方
法並びに粉末ゴム及びその製造方法、油や溶剤の吸着材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有限な地球資源を有効に利用するための
方法が色々な分野で講じられている。ゴムの分野では使
用済みのゴム製品やゴム製品の製造過程で生じたバリな
どの廃棄物の再利用が図られている。再利用の方法はい
くつか考えられるがリサイクルもその一つである。
方法が色々な分野で講じられている。ゴムの分野では使
用済みのゴム製品やゴム製品の製造過程で生じたバリな
どの廃棄物の再利用が図られている。再利用の方法はい
くつか考えられるがリサイクルもその一つである。
【０００３】リサイクルして新たな製品の原料とするた
めにはゴムを粉末化することが要求され、微粉化された
粉末ゴムを原料ゴムに混入し製品とする。粉末ゴムを製
品と一体化するためにはできるだけ微粉化することが必
要であるが、ゴム製品は加硫してあるために微粉化には
困難さが伴っている。
めにはゴムを粉末化することが要求され、微粉化された
粉末ゴムを原料ゴムに混入し製品とする。粉末ゴムを製
品と一体化するためにはできるだけ微粉化することが必
要であるが、ゴム製品は加硫してあるために微粉化には
困難さが伴っている。
【０００４】本発明者らは、乾式サンドミルで加硫ゴム
をいかに細かく微粉化するかの研究を行なっていた。ま
た、本発明者らは、横型二軸混練機の中でカーボンブラ
ックや様々な添加剤がどのように混合されていくかの実
験を行っていた。この実験は、混練機の中に原料ゴムで
あるブタジエンゴムとトレーサを混入して混練し、混練
時間ごとにゴムの塊を輪切りにして切断面に表われてい
るトレーサの数や分布を解明することによって行なわれ
る。
をいかに細かく微粉化するかの研究を行なっていた。ま
た、本発明者らは、横型二軸混練機の中でカーボンブラ
ックや様々な添加剤がどのように混合されていくかの実
験を行っていた。この実験は、混練機の中に原料ゴムで
あるブタジエンゴムとトレーサを混入して混練し、混練
時間ごとにゴムの塊を輪切りにして切断面に表われてい
るトレーサの数や分布を解明することによって行なわれ
る。
【０００５】しかし、未加硫のゴムの場合は強度が弱
く、混練機に粘着しているゴムを混練機の中から取り出
すときに引きちぎれてしまい、混練状態の解明ができな
かった。そこで、加硫すればゴムの強度が向上し、塊状
で取り出せるのではないかということに着目し、混練し
ながら加硫を試みたところ、ゴムは塊状になるどころか
粉末化してしまった。
く、混練機に粘着しているゴムを混練機の中から取り出
すときに引きちぎれてしまい、混練状態の解明ができな
かった。そこで、加硫すればゴムの強度が向上し、塊状
で取り出せるのではないかということに着目し、混練し
ながら加硫を試みたところ、ゴムは塊状になるどころか
粉末化してしまった。
【０００６】このゴム粉末を観察してみると、丁度もぐ
さのようなふっくらとした形態で柔らかい性状を有して
いる。これを電子顕微鏡で見ると、ゴム粉末の表面に形
成されている不規則な多数の凹凸、及びこの凹凸によっ
て形成されている不規則な多数の中空部を見出した。
さのようなふっくらとした形態で柔らかい性状を有して
いる。これを電子顕微鏡で見ると、ゴム粉末の表面に形
成されている不規則な多数の凹凸、及びこの凹凸によっ
て形成されている不規則な多数の中空部を見出した。
【０００７】試みにこの粉末ゴムを、水の上に垂らした
機械油の表面に散布したところ、油の表面で素早く拡が
り油を吸収し、しかも油を吸収した状態で水面に浮いた
まま沈降しなかった。また、この粉末ゴムと加硫後に粉
末化した粉末ゴムとを混合したものを同じように機械油
の表面に散布したところ、油の表面で素早く拡がり油を
吸収し、しかも油を吸収した状態で水面に浮いたまま沈
降しなかった。本発明はこれらの知見に基づき完成した
ものである。
機械油の表面に散布したところ、油の表面で素早く拡が
り油を吸収し、しかも油を吸収した状態で水面に浮いた
まま沈降しなかった。また、この粉末ゴムと加硫後に粉
末化した粉末ゴムとを混合したものを同じように機械油
の表面に散布したところ、油の表面で素早く拡がり油を
吸収し、しかも油を吸収した状態で水面に浮いたまま沈
降しなかった。本発明はこれらの知見に基づき完成した
ものである。
【０００８】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は中空粉末ゴム及
びその製造方法、並びに粉末ゴム及びその製造方法を提
供することにある。また、本発明の他の目的はこの中空
粉末ゴムを主原料とする、油や溶剤の吸着材を提供する
ことにある。
びその製造方法、並びに粉末ゴム及びその製造方法を提
供することにある。また、本発明の他の目的はこの中空
粉末ゴムを主原料とする、油や溶剤の吸着材を提供する
ことにある。
【０００９】
【発明の構成】上記目的を達成するために講じた発明の
構成は次の通りである。第１の発明にあっては、加硫さ
れた粉末ゴムであって、この粉末ゴムは、その表面に多
数の中空部を備えている、中空粉末ゴム、である。
構成は次の通りである。第１の発明にあっては、加硫さ
れた粉末ゴムであって、この粉末ゴムは、その表面に多
数の中空部を備えている、中空粉末ゴム、である。
【００１０】第２の発明にあっては、中空粉末ゴムの製
造方法であって、この方法は、未加硫の原料ゴムを混練
しながら加硫するステップを含む、中空粉末ゴムの製造
方法、である。
造方法であって、この方法は、未加硫の原料ゴムを混練
しながら加硫するステップを含む、中空粉末ゴムの製造
方法、である。
【００１１】第３の発明にあっては、加硫された粉末ゴ
ムであって、この粉末ゴムは、中空粉末ゴムを含んでい
る、粉末ゴム、である。
ムであって、この粉末ゴムは、中空粉末ゴムを含んでい
る、粉末ゴム、である。
【００１２】第４の発明にあっては、加硫された粉末ゴ
ムの製造方法であって、この方法は、未加硫の原料ゴム
を混練しながら加硫して得られた、中空粉末ゴムと、加
硫ゴムを微粉化して得られた粉末ゴムを混合するステッ
プを含む、粉末ゴムの製造方法、である。
ムの製造方法であって、この方法は、未加硫の原料ゴム
を混練しながら加硫して得られた、中空粉末ゴムと、加
硫ゴムを微粉化して得られた粉末ゴムを混合するステッ
プを含む、粉末ゴムの製造方法、である。
【００１３】第５の発明にあっては、第１の発明にかか
る中空粉末ゴムを主原料とする、油や溶剤の吸着材であ
る。
る中空粉末ゴムを主原料とする、油や溶剤の吸着材であ
る。
【００１４】本発明で使用されるゴムとしては各種のゴ
ムをあげることができ、その代表的な例はブタジエンゴ
ム（ＢＲ），ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）である
が、特にこれらに限定されるものではない。中空粉末ゴ
ムの粒径は２００〜７００μｍ程度である。嵩比重は
０．１５〜０．３ｇ／ｃｍ3 のものが一般的である。
ムをあげることができ、その代表的な例はブタジエンゴ
ム（ＢＲ），ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）である
が、特にこれらに限定されるものではない。中空粉末ゴ
ムの粒径は２００〜７００μｍ程度である。嵩比重は
０．１５〜０．３ｇ／ｃｍ3 のものが一般的である。
【００１５】中空粉末ゴムは溶媒や油の吸収性が良く、
溶媒の場合は重量の１０倍程度、油の場合は重量の３倍
程度を吸収する。粒径が大きい場合でも重量の２倍程度
は吸収するようである。また、嵩比重が１．０より小さ
いので水に浮くため、河川或は海における油洩れ事故等
の吸油材に好適である。なお、加硫ゴムを粉砕して得ら
れた粉末ゴムと混合して使用しても、上記と同様の機能
を有する。
溶媒の場合は重量の１０倍程度、油の場合は重量の３倍
程度を吸収する。粒径が大きい場合でも重量の２倍程度
は吸収するようである。また、嵩比重が１．０より小さ
いので水に浮くため、河川或は海における油洩れ事故等
の吸油材に好適である。なお、加硫ゴムを粉砕して得ら
れた粉末ゴムと混合して使用しても、上記と同様の機能
を有する。
【００１６】本発明ではゴムと加硫剤とを混練する装置
が使用される。この装置は通常混練機と称されるが、分
散機、粉砕機を使用することもできる。つまり名称のい
かんを問わずゴムと加硫剤とを混練することができれば
よく、例えばニーダー、バンバリー、ボールミル、振動
ボールミルなどをあげることができる。その中でも２つ
の混合室を併設し、これらの混合空間を接続すると共に
この混合空間に夫れ々ロータ羽根を配置し、ロータを平
行かつ逆方向に回転させて混合室内で内容物の受渡しを
行うようにした横型二軸混練機が製造の効率がよいよう
である。
が使用される。この装置は通常混練機と称されるが、分
散機、粉砕機を使用することもできる。つまり名称のい
かんを問わずゴムと加硫剤とを混練することができれば
よく、例えばニーダー、バンバリー、ボールミル、振動
ボールミルなどをあげることができる。その中でも２つ
の混合室を併設し、これらの混合空間を接続すると共に
この混合空間に夫れ々ロータ羽根を配置し、ロータを平
行かつ逆方向に回転させて混合室内で内容物の受渡しを
行うようにした横型二軸混練機が製造の効率がよいよう
である。
【００１７】製造にあたっては、原料となるゴムの塊を
混練機に投入し混練を開始する。この場合は混練室への
充填率は７０〜８０％程度がよいようである。多過ぎる
と凹凸及び中空部の形成が良くない。ゴムの温度がある
程度上昇したら加硫剤、加硫促進剤を投入し混練を継続
する。加硫促進剤を多く混入すると加硫速度が速くな
り、少なく入れると加硫速度は遅くなる。また、加硫促
進剤の種類やその組合せを変えることにより、加硫速度
を変化させることができる。従って加硫促進剤によって
加硫速度を制御できる。
混練機に投入し混練を開始する。この場合は混練室への
充填率は７０〜８０％程度がよいようである。多過ぎる
と凹凸及び中空部の形成が良くない。ゴムの温度がある
程度上昇したら加硫剤、加硫促進剤を投入し混練を継続
する。加硫促進剤を多く混入すると加硫速度が速くな
り、少なく入れると加硫速度は遅くなる。また、加硫促
進剤の種類やその組合せを変えることにより、加硫速度
を変化させることができる。従って加硫促進剤によって
加硫速度を制御できる。
【００１８】ゴムの塊及び混入した加硫剤等は流動しな
がら混練され、粉体に変換される。混練の途中から微粉
化が始まりそのまま継続して中空粉末ゴムを得る。な
お、凹凸及び中空部の形成過程のメカニズムは明らかで
はないが、加硫の際にゴム中に空気を内包して多数の気
泡が形成され、粉末化の際にこれらの気泡が表面に顕現
し、これによってゴム粉末の表面に凹凸及び中空部が形
成されるもののようである。
がら混練され、粉体に変換される。混練の途中から微粉
化が始まりそのまま継続して中空粉末ゴムを得る。な
お、凹凸及び中空部の形成過程のメカニズムは明らかで
はないが、加硫の際にゴム中に空気を内包して多数の気
泡が形成され、粉末化の際にこれらの気泡が表面に顕現
し、これによってゴム粉末の表面に凹凸及び中空部が形
成されるもののようである。
【００１９】なお、比較のために二種類の加硫ゴムを同
じ混練機或は粉砕機にかけて微粉化してみた。その一つ
は製品のバリで、カーボンブラック等を含んでいるもの
であり、他の一つは原料ゴム中に加硫剤など分散させた
同装置の混練を止めて、外部から加熱して加硫した直後
あるいは、同装置から取り出した加硫ゴム塊を、再び混
練して得られた粉末状の加硫ゴムである。前者のカーボ
ンブラック等を含んでいる加硫後のゴムは単なるゴム粉
末になるだけで、ゴム粉末の表面に凹凸及び中空部は形
成されていなかったが、後者の加硫ゴムの粉末は表面に
多少の凹凸及び中空部が形成されていた。
じ混練機或は粉砕機にかけて微粉化してみた。その一つ
は製品のバリで、カーボンブラック等を含んでいるもの
であり、他の一つは原料ゴム中に加硫剤など分散させた
同装置の混練を止めて、外部から加熱して加硫した直後
あるいは、同装置から取り出した加硫ゴム塊を、再び混
練して得られた粉末状の加硫ゴムである。前者のカーボ
ンブラック等を含んでいる加硫後のゴムは単なるゴム粉
末になるだけで、ゴム粉末の表面に凹凸及び中空部は形
成されていなかったが、後者の加硫ゴムの粉末は表面に
多少の凹凸及び中空部が形成されていた。
【００２０】加硫後に粉末化した粉末ゴムは、流動性が
良好である。しかし、本発明にかかる中空粉末ゴムはも
ぐさのような形態をしており、流動性は余り良好ではな
い。このため使用目的や用途によって上記加硫後に粉末
にした粉末ゴムを適宜配合することによって流動性の調
整ができる。
良好である。しかし、本発明にかかる中空粉末ゴムはも
ぐさのような形態をしており、流動性は余り良好ではな
い。このため使用目的や用途によって上記加硫後に粉末
にした粉末ゴムを適宜配合することによって流動性の調
整ができる。
【００２１】ゴムを混練しながら加硫を行う場合は、混
練によるゴム自体の発熱により加硫が行なわれるため
に、通常加硫に必要とされる外部からの熱源を必要とし
ない。また、混練しながら加硫反応が起こるため、より
微粉化が進み粒径分布もシャープなものとなる
練によるゴム自体の発熱により加硫が行なわれるため
に、通常加硫に必要とされる外部からの熱源を必要とし
ない。また、混練しながら加硫反応が起こるため、より
微粉化が進み粒径分布もシャープなものとなる
【００２２】
【実施例】本発明を実施例に基づき更に詳細に説明す
る。 実施例１ 混練機として横型二軸混練機を使用して中空粉末ゴムの
製造を行なった。この混練機は二つの混合室を併設し、
これらの混合空間を接続すると共にこの混合空間に夫れ
々ロータ羽根を配置し、ロータを平行かつ逆方向に回転
させて混合室内で内容物の受渡しを行うようにしたもの
である。
る。 実施例１ 混練機として横型二軸混練機を使用して中空粉末ゴムの
製造を行なった。この混練機は二つの混合室を併設し、
これらの混合空間を接続すると共にこの混合空間に夫れ
々ロータ羽根を配置し、ロータを平行かつ逆方向に回転
させて混合室内で内容物の受渡しを行うようにしたもの
である。
【００２３】ロータを取り付けた状態での混合室の容積
に対し、充填率７０vol.% のＢＲゴムをロータ回転数３
０r.p.m で混練した。ゴム温度が７０℃になったとき、
表１に示す薬剤を上から順に２〜３分間隔で投入した。
ゴム温度が１００℃になったとき加硫促進剤ＮＳを投入
した後、投入後３〜５分経過したごろから流体から粉体
に一挙に変化し、投入１０分後には中空粉末ゴムを得
た。
に対し、充填率７０vol.% のＢＲゴムをロータ回転数３
０r.p.m で混練した。ゴム温度が７０℃になったとき、
表１に示す薬剤を上から順に２〜３分間隔で投入した。
ゴム温度が１００℃になったとき加硫促進剤ＮＳを投入
した後、投入後３〜５分経過したごろから流体から粉体
に一挙に変化し、投入１０分後には中空粉末ゴムを得
た。
【表１】
【００２４】得られた中空粉末ゴムの粒径分布は、２１
３〜３００μｍのものが３０重量％、３００〜５００μ
ｍのものが４０重量％、５００〜７１０μｍのものが２
０重量％であった。この中空粉末ゴムで溶媒や油を吸収
させたところ、溶媒の場合は重量比で１０倍程度、油の
場合は重量の３倍程度を吸収した。なお、中空粉末ゴム
の嵩比重を測定した。測定はメスシリンダーに中空粉末
ゴムを入れ、その量と重さを何度か測定することによっ
て行った。各測定の結果は０．１５〜０．３０ｇ／ｃｍ
3 の範囲に収まった。
３〜３００μｍのものが３０重量％、３００〜５００μ
ｍのものが４０重量％、５００〜７１０μｍのものが２
０重量％であった。この中空粉末ゴムで溶媒や油を吸収
させたところ、溶媒の場合は重量比で１０倍程度、油の
場合は重量の３倍程度を吸収した。なお、中空粉末ゴム
の嵩比重を測定した。測定はメスシリンダーに中空粉末
ゴムを入れ、その量と重さを何度か測定することによっ
て行った。各測定の結果は０．１５〜０．３０ｇ／ｃｍ
3 の範囲に収まった。
【００２５】実施例２ 乾式サンドミルによる混練・加硫・粉砕を行なって中空
粉末ゴムを製造した。サンドミルに大小２種類のステン
レスビーズ(13mm φ，1.6mm φ）を粉砕媒体として入
れ、ゴムを混練・加硫・粉砕して微粉化した。具体的に
は大ビーズの空隙に小ビーズ及びゴムをそれぞれ容積で
１／２づつ混入した。なお、本実施例では、大ビーズを
４００ｃｃ用いた。
粉末ゴムを製造した。サンドミルに大小２種類のステン
レスビーズ(13mm φ，1.6mm φ）を粉砕媒体として入
れ、ゴムを混練・加硫・粉砕して微粉化した。具体的に
は大ビーズの空隙に小ビーズ及びゴムをそれぞれ容積で
１／２づつ混入した。なお、本実施例では、大ビーズを
４００ｃｃ用いた。
【００２６】原料ゴムとしてＢＲを０．５ｃｍ角程度に
切断し、ＢＲの重量に対してＺｎＯを３％，ステアリン
酸を１％，加硫剤であるＳを１％，促進剤であるＭ、Ｎ
Ｓをそれぞれ１％及び０．４５％同時に投入した。サン
ドミルの壁温を１００℃まで上昇させた後、６７０ｒ．
ｐ．ｍ．で３５分攪拌した。この場合、加硫され微粉化
した中空粉末ゴムは凝集し、その大きさは３００〜１０
００μｍとなった。
切断し、ＢＲの重量に対してＺｎＯを３％，ステアリン
酸を１％，加硫剤であるＳを１％，促進剤であるＭ、Ｎ
Ｓをそれぞれ１％及び０．４５％同時に投入した。サン
ドミルの壁温を１００℃まで上昇させた後、６７０ｒ．
ｐ．ｍ．で３５分攪拌した。この場合、加硫され微粉化
した中空粉末ゴムは凝集し、その大きさは３００〜１０
００μｍとなった。
【００２７】なお、実施例１と同様にして中空粉末ゴム
の嵩比重を測定したところ、各測定の結果は０．１５〜
０．３０ｇ／ｃｍ3 の範囲に収まった。実施例１との差
は混練機の相違によるものと思われる。また、得られた
中空粉末ゴムで溶媒や油を吸収させたところ、溶媒の場
合は重量比で１０倍程度、油の場合は重量の３倍程度を
吸収した。
の嵩比重を測定したところ、各測定の結果は０．１５〜
０．３０ｇ／ｃｍ3 の範囲に収まった。実施例１との差
は混練機の相違によるものと思われる。また、得られた
中空粉末ゴムで溶媒や油を吸収させたところ、溶媒の場
合は重量比で１０倍程度、油の場合は重量の３倍程度を
吸収した。
【００２８】実施例３ ２本ロールミルでゴムの混練・加硫による中空粉末ゴム
を生成した。ロール表面温度をヒーターで１１０℃とし
た後ロール間隔を３ｍｍとして、そこにＢＲゴムを入れ
１０分ほど混連した。この場合のロール回転数１９ｒ．
ｐ．ｍ．と２３ｒ．ｐ．ｍ．である。次に、実施例１の
密閉型２軸混練機場合と同じ薬剤を同様な比率で約３分
ごとに混入した。
を生成した。ロール表面温度をヒーターで１１０℃とし
た後ロール間隔を３ｍｍとして、そこにＢＲゴムを入れ
１０分ほど混連した。この場合のロール回転数１９ｒ．
ｐ．ｍ．と２３ｒ．ｐ．ｍ．である。次に、実施例１の
密閉型２軸混練機場合と同じ薬剤を同様な比率で約３分
ごとに混入した。
【００２９】混練開始より約１時間３０分経過し、ロー
ル表面温度が１６０℃、ゴム表面温度１１０℃となった
時点からゴムの加硫粉砕が見られ始めた。また、このと
き、ロール間隙を１．８ｍｍとした。このとき得られた
中空粉末ゴムは５００μｍ程度の粒径を有する二次凝集
体の集まりであり、その後３０分混練を続けて得られた
ものは中空粉末ゴム凝集体の連鎖状物であった。
ル表面温度が１６０℃、ゴム表面温度１１０℃となった
時点からゴムの加硫粉砕が見られ始めた。また、このと
き、ロール間隙を１．８ｍｍとした。このとき得られた
中空粉末ゴムは５００μｍ程度の粒径を有する二次凝集
体の集まりであり、その後３０分混練を続けて得られた
ものは中空粉末ゴム凝集体の連鎖状物であった。
【００３０】中空粉末ゴムが分散ぜず、凝集体の連鎖状
物となったのは、ロールミルを用いた混練・加硫・粉砕
では、装置の混練部が解放状態であるため、ロールやゴ
ムの温度の上昇が著しく小さく、また、ロール間隙から
出たときにもゴムからの放熱もあると思われる。したが
って、加硫に最も必要とされる温度を得るのが難しく多
くの操作時間を必要とする。
物となったのは、ロールミルを用いた混練・加硫・粉砕
では、装置の混練部が解放状態であるため、ロールやゴ
ムの温度の上昇が著しく小さく、また、ロール間隙から
出たときにもゴムからの放熱もあると思われる。したが
って、加硫に最も必要とされる温度を得るのが難しく多
くの操作時間を必要とする。
【００３１】なお、実施例１と同様にして中空粉末ゴム
の嵩比重を測定したところ、各測定の結果は０．３０〜
０．４０ｇ／ｃｍ3 の範囲に収まった。実施例１との差
は混練機の相違によるものと思われる。また、得られた
中空粉末ゴムで溶媒や油を吸収させたところ、溶媒の場
合は重量比で７〜８倍程度、油の場合は重量の２．５倍
程度を吸収した。
の嵩比重を測定したところ、各測定の結果は０．３０〜
０．４０ｇ／ｃｍ3 の範囲に収まった。実施例１との差
は混練機の相違によるものと思われる。また、得られた
中空粉末ゴムで溶媒や油を吸収させたところ、溶媒の場
合は重量比で７〜８倍程度、油の場合は重量の２．５倍
程度を吸収した。
【００３２】実施例４ 工場内で排出されたエチレンプロピレンゴム（ＥＰ）の
バリの微粉化を目的として、実施例１の混練機にＥＰを
５０％・未加硫のＢＲを５０％混入する。ゴム温度が１
００℃になったとき下記の表に示す薬剤を順に２分間隔
で投入した。そして、加硫促進剤ＣＺ投入後６０分間混
練を行った。
バリの微粉化を目的として、実施例１の混練機にＥＰを
５０％・未加硫のＢＲを５０％混入する。ゴム温度が１
００℃になったとき下記の表に示す薬剤を順に２分間隔
で投入した。そして、加硫促進剤ＣＺ投入後６０分間混
練を行った。
【表２】
【００３３】得られた混合中空粉末ゴムの嵩密度は、
０．３〜０．５ｇ／ｃｍ3 程度であった。また、溶媒の
吸収は重量比で５〜６倍で、油の場合は２倍程度であ
る。粒径の分布はＢＲ（５０％）ＥＰ（５０％）の場
合、２１３〜３００μｍのものが１９重量％、３００〜
５００μｍのものが４７．５重量％、５００〜７１０μ
ｍのものが１８重量％である。性状としては粉体の流動
性が良い。なお、本発明は上記の実施例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲の記載内において数々の変
形が可能である。
０．３〜０．５ｇ／ｃｍ3 程度であった。また、溶媒の
吸収は重量比で５〜６倍で、油の場合は２倍程度であ
る。粒径の分布はＢＲ（５０％）ＥＰ（５０％）の場
合、２１３〜３００μｍのものが１９重量％、３００〜
５００μｍのものが４７．５重量％、５００〜７１０μ
ｍのものが１８重量％である。性状としては粉体の流動
性が良い。なお、本発明は上記の実施例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲の記載内において数々の変
形が可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば以上のような構成である
為、中空粉末ゴム及びその製造方法を提供することがで
きる。また、粉末ゴムは中空部を有するために溶剤や油
の吸収性能が良く、溶剤や油の吸収材として使用でき
る。特に嵩比重が軽く、吸収後はボール状に凝集して水
に浮くので海や河川の油洩れに好適である。その他フォ
ーム性を利用する資材、例えば断熱材や吸音材等、防舷
材、床や道路の滑り止め材、緩衝材、壁や床等の建築資
材、靴やタイヤの軽量化を図る充填材、道路やゴム、プ
ラスチックの充填材、オイルフェンス材、家具や階段の
手摺等の滑り止めや緩衝材、浴槽用資材、コンプレッサ
ーのミストキャッチャー、家庭用台所から排出される廃
油の吸着材や、ガス吸着材として使用できる。
為、中空粉末ゴム及びその製造方法を提供することがで
きる。また、粉末ゴムは中空部を有するために溶剤や油
の吸収性能が良く、溶剤や油の吸収材として使用でき
る。特に嵩比重が軽く、吸収後はボール状に凝集して水
に浮くので海や河川の油洩れに好適である。その他フォ
ーム性を利用する資材、例えば断熱材や吸音材等、防舷
材、床や道路の滑り止め材、緩衝材、壁や床等の建築資
材、靴やタイヤの軽量化を図る充填材、道路やゴム、プ
ラスチックの充填材、オイルフェンス材、家具や階段の
手摺等の滑り止めや緩衝材、浴槽用資材、コンプレッサ
ーのミストキャッチャー、家庭用台所から排出される廃
油の吸着材や、ガス吸着材として使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24
Claims (5)
- 【請求項１】 加硫された粉末ゴムであって、この粉末
ゴムは、その表面に多数の中空部を備えている、 多数の中空部を有する粉末ゴム。 - 【請求項２】 多数の中空部を有する粉末ゴムの製造方
法であって、この方法は、 未加硫の原料ゴムを混練しながら加硫するステップを含
む、 多数の中空部を有する粉末ゴムの製造方法。 - 【請求項３】 加硫された粉末ゴムであって、この粉末
ゴムは、 表面に多数の中空部を備えている粉末ゴムを含んでい
る、 粉末ゴム。 - 【請求項４】 加硫された粉末ゴムの製造方法であっ
て、この方法は、 未加硫の原料ゴムを混練しながら加硫して得られた、多
数の中空部を有する粉末ゴムと、加硫ゴムを微粉化して
得られた粉末ゴムを混合するステップを含む、 粉末ゴムの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の多数の中空部を有する
粉末ゴムを主原料とする、油や溶剤の吸着材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192185A JP2838766B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 粉末ゴムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192185A JP2838766B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 粉末ゴムの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9215584A Division JPH1080901A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 粉末ゴム及びそれを使用した油や溶剤の吸着材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834020A true JPH0834020A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2838766B2 JP2838766B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=16287099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6192185A Expired - Fee Related JP2838766B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 粉末ゴムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838766B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044406A1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-27 | Skalík, Richard | Universal absorption material |
| JP2013217210A (ja) * | 2012-04-05 | 2013-10-24 | Panasonic Corp | 密閉型圧縮機 |
| WO2021237296A1 (en) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Recoil Oil Recovery Pty Ltd | "material and method for remediation of a site contaminated by an oil spill" |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870753A (ja) * | 1971-12-27 | 1973-09-25 | ||
| JPS5034372A (ja) * | 1973-07-28 | 1975-04-02 | ||
| JPH0623749A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Toyoda Gosei Co Ltd | 発泡ゴム系断熱材料 |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP6192185A patent/JP2838766B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870753A (ja) * | 1971-12-27 | 1973-09-25 | ||
| JPS5034372A (ja) * | 1973-07-28 | 1975-04-02 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013217210A (ja) * | 2012-04-05 | 2013-10-24 | Panasonic Corp | 密閉型圧縮機 |
| WO2021237296A1 (en) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Recoil Oil Recovery Pty Ltd | "material and method for remediation of a site contaminated by an oil spill" |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2838766B2 (ja) | 1998-12-16 |
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