JPH08338692A - オープンラック式気化装置 - Google Patents
オープンラック式気化装置Info
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- JPH08338692A JPH08338692A JP17153895A JP17153895A JPH08338692A JP H08338692 A JPH08338692 A JP H08338692A JP 17153895 A JP17153895 A JP 17153895A JP 17153895 A JP17153895 A JP 17153895A JP H08338692 A JPH08338692 A JP H08338692A
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- Japan
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- tube
- tubular cap
- fin
- heat exchange
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換パネル下方に発生する過大な氷結を低
減でき、フィンチューブの二次伝熱面を有効利用して高
性能化、小型化の実現を図ることができる構成からなる
オープンラック式気化装置の提供。 【構成】 二重管構造の内管１３に小孔２１を設けた管
型キャップ２０を被せることにより、熱交換パネルを形
成する伝熱フィンチューブ外表面の氷結厚みを薄く均一
に制御できる。
減でき、フィンチューブの二次伝熱面を有効利用して高
性能化、小型化の実現を図ることができる構成からなる
オープンラック式気化装置の提供。 【構成】 二重管構造の内管１３に小孔２１を設けた管
型キャップ２０を被せることにより、熱交換パネルを形
成する伝熱フィンチューブ外表面の氷結厚みを薄く均一
に制御できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、海水などの熱媒体で
液体天然ガスを気化するための二重管構造からなるオー
プンラック式気化装置の改良に係り、二重管構造の内管
に小孔を設けた管型キャップを被せることにより、熱交
換パネルを形成する伝熱フィンチューブ外表面の氷結厚
みを薄く均一に制御でき、フィンチューブの二次伝熱面
を有効利用して高性能化、小型化の実現を図ったオープ
ンラック式気化装置に関する。
液体天然ガスを気化するための二重管構造からなるオー
プンラック式気化装置の改良に係り、二重管構造の内管
に小孔を設けた管型キャップを被せることにより、熱交
換パネルを形成する伝熱フィンチューブ外表面の氷結厚
みを薄く均一に制御でき、フィンチューブの二次伝熱面
を有効利用して高性能化、小型化の実現を図ったオープ
ンラック式気化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液化天然ガス（以下ＬＮＧという）の気
化装置として多用されるオープンラック型気化装置は、
例えば直径方向に一対のフィンを突出させたフィンチュ
ーブをフィン方向に配列して一枚のパネル状となし、そ
の上下端部にヘッダータンクを設けて熱交換パネルを構
成し、該パネルを複数連立配置して、熱交換パネルの上
方に配設した散水用トラフより熱媒体の海水を熱交換パ
ネル面に流下させる構造である。フィンチューブには図
５、図６に示すように、一直径方向の大きなフィンのほ
か放射方向に複数枚のフィンを突出させ二次伝熱面積を
拡大した構成がある。
化装置として多用されるオープンラック型気化装置は、
例えば直径方向に一対のフィンを突出させたフィンチュ
ーブをフィン方向に配列して一枚のパネル状となし、そ
の上下端部にヘッダータンクを設けて熱交換パネルを構
成し、該パネルを複数連立配置して、熱交換パネルの上
方に配設した散水用トラフより熱媒体の海水を熱交換パ
ネル面に流下させる構造である。フィンチューブには図
５、図６に示すように、一直径方向の大きなフィンのほ
か放射方向に複数枚のフィンを突出させ二次伝熱面積を
拡大した構成がある。
【０００３】かかる構成のオープンラック型気化装置に
おいて、運転中、熱交換パネルを構成する各フィンチュ
ーブには、その下端に接続した下部ヘッダータンクより
約−１６２℃の極低温のＬＮＧが導入されるため、散水
される海水などの熱媒体が冬季などで海水温度が低下す
ると、熱交換パネル下方の約１／３〜１／２高さの部分
のフィンチューブ１外表面に、図６に示すようにフィン
２を埋めつくすような過大な氷結３が発生する。
おいて、運転中、熱交換パネルを構成する各フィンチュ
ーブには、その下端に接続した下部ヘッダータンクより
約−１６２℃の極低温のＬＮＧが導入されるため、散水
される海水などの熱媒体が冬季などで海水温度が低下す
ると、熱交換パネル下方の約１／３〜１／２高さの部分
のフィンチューブ１外表面に、図６に示すようにフィン
２を埋めつくすような過大な氷結３が発生する。
【０００４】フィンチューブ１外表面に付着した過大な
氷結３は、フィン２を突出させて形成した二次伝熱面を
有効利用することができないため、熱媒体である海水な
どの熱を管内を上昇するＬＮＧに伝達する伝熱性能が阻
害され、特に各フィンチューブ１下端部は顕著に悪くな
る。従って、フィンチューブ１内を上昇するＬＮＧがチ
ューブ上端に到っても完全な気化が達成されず、液体の
混在した気液混合ガスが外部へ供給されるため、供給ガ
スの出口温度が達成できなくなる。
氷結３は、フィン２を突出させて形成した二次伝熱面を
有効利用することができないため、熱媒体である海水な
どの熱を管内を上昇するＬＮＧに伝達する伝熱性能が阻
害され、特に各フィンチューブ１下端部は顕著に悪くな
る。従って、フィンチューブ１内を上昇するＬＮＧがチ
ューブ上端に到っても完全な気化が達成されず、液体の
混在した気液混合ガスが外部へ供給されるため、供給ガ
スの出口温度が達成できなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、出願人は、熱
交換管を二重管構造となし、例えば、上端部から内管に
ＬＮＧを供給して下部外周の小孔から外管と内管間の通
路を外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを導出する構
成となし、流量ハンチングの防止、氷着の低減を図った
二重管式オープンラック型気化装置を提案（特開平３−
２８６９９０号）した。
交換管を二重管構造となし、例えば、上端部から内管に
ＬＮＧを供給して下部外周の小孔から外管と内管間の通
路を外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを導出する構
成となし、流量ハンチングの防止、氷着の低減を図った
二重管式オープンラック型気化装置を提案（特開平３−
２８６９９０号）した。
【０００６】また、出願人は、熱交換管を二重管構造と
なし、下端部から内管にＬＮＧを供給し上昇させて外管
上部内で内管先端よりＵ型フローにて下降させ、外管下
部より気化ガスを導出する構成となし、流量ハンチング
の防止、氷着の低減を図った二重管式オープンラック型
気化装置を提案（特開平４−２５４０９６号）した。
なし、下端部から内管にＬＮＧを供給し上昇させて外管
上部内で内管先端よりＵ型フローにて下降させ、外管下
部より気化ガスを導出する構成となし、流量ハンチング
の防止、氷着の低減を図った二重管式オープンラック型
気化装置を提案（特開平４−２５４０９６号）した。
【０００７】従来の一般的なオープンラック式気化装置
では、ＬＮＧを供給するヘッダータンクは熱交換パネル
下部に設けられ、気化ガスを導出するヘッダータンクは
熱交換パネル上部に設けられていたが、かかる二重管式
オープンラック型気化装置は、ＬＮＧを供給するヘッダ
ータンクと気化ガスを導出するヘッダータンクの位置を
上下逆にしたり、両者を同じサイドに並列させるなどの
変更が必要であり、従来の一般的な配置のプラントで熱
交換パネルのみの更新時に氷着の低減を図る構成を採用
することができなかった。
では、ＬＮＧを供給するヘッダータンクは熱交換パネル
下部に設けられ、気化ガスを導出するヘッダータンクは
熱交換パネル上部に設けられていたが、かかる二重管式
オープンラック型気化装置は、ＬＮＧを供給するヘッダ
ータンクと気化ガスを導出するヘッダータンクの位置を
上下逆にしたり、両者を同じサイドに並列させるなどの
変更が必要であり、従来の一般的な配置のプラントで熱
交換パネルのみの更新時に氷着の低減を図る構成を採用
することができなかった。
【０００８】この発明は、ＬＮＧを熱交換パネル下部か
ら供給して同上部より気化ガスを導出する構成のオープ
ンラック式気化装置において、熱交換パネル下方の約１
／３〜１／２高さの部分に発生する過大な氷結を低減で
き、フィンチューブの二次伝熱面を有効利用して高性能
化、小型化の実現を図ることができる構成からなるオー
プンラック式気化装置の提供を目的としている。
ら供給して同上部より気化ガスを導出する構成のオープ
ンラック式気化装置において、熱交換パネル下方の約１
／３〜１／２高さの部分に発生する過大な氷結を低減で
き、フィンチューブの二次伝熱面を有効利用して高性能
化、小型化の実現を図ることができる構成からなるオー
プンラック式気化装置の提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】発明者らは、ＬＮＧを熱
交換パネル下部から供給して同上部より気化ガスを導出
する構成のオープンラック式気化装置において、熱交換
パネル下方の約１／３〜１／２高さの部分に発生する過
大な氷結の低減を目的に、二重管構造のフィンチューブ
について種々検討した結果、二重管構造の内管に小孔を
設けた管型キャップを被せることにより、熱交換パネル
を形成する伝熱フィンチューブ外表面の氷結厚みを薄く
均一に制御できることを知見し、この発明を完成した。
交換パネル下部から供給して同上部より気化ガスを導出
する構成のオープンラック式気化装置において、熱交換
パネル下方の約１／３〜１／２高さの部分に発生する過
大な氷結の低減を目的に、二重管構造のフィンチューブ
について種々検討した結果、二重管構造の内管に小孔を
設けた管型キャップを被せることにより、熱交換パネル
を形成する伝熱フィンチューブ外表面の氷結厚みを薄く
均一に制御できることを知見し、この発明を完成した。
【００１０】すなわち、この発明は、少なくとも直径方
向に一対のフィンを突出させた二重管構造のフィンチュ
ーブをフィン方向に配列して一枚の熱交換パネルを構成
し、該パネル表面に熱媒体を散水するオープンラック式
気化装置において、頂部に小孔を設けた管型キャップを
内管主要部を覆うように内管に所要の隙間を介して遊嵌
したことを特徴とするオープンラック型気化装置であ
る。
向に一対のフィンを突出させた二重管構造のフィンチュ
ーブをフィン方向に配列して一枚の熱交換パネルを構成
し、該パネル表面に熱媒体を散水するオープンラック式
気化装置において、頂部に小孔を設けた管型キャップを
内管主要部を覆うように内管に所要の隙間を介して遊嵌
したことを特徴とするオープンラック型気化装置であ
る。
【００１１】また、この発明は、該オープンラック式気
化装置において、外周面に多数の小孔が穿孔配置されて
いる管型キャップを内管主要部を覆うように内管に所要
の隙間を介して遊嵌したことを特徴とするオープンラッ
ク式気化装置である。
化装置において、外周面に多数の小孔が穿孔配置されて
いる管型キャップを内管主要部を覆うように内管に所要
の隙間を介して遊嵌したことを特徴とするオープンラッ
ク式気化装置である。
【００１２】さらに、この発明は、該オープンラック式
気化装置において、管型キャップを内管主要部を覆うよ
うに内管に所要の隙間を介して遊嵌し、内管の外周面に
多数の小孔が穿孔配置されていることを特徴とするオー
プンラック式気化装置である。また、この発明は、上記
の構成において、管型キャップの外周面に多数の小孔が
穿孔配置されているオープンラック式気化装置を併せて
提案する。
気化装置において、管型キャップを内管主要部を覆うよ
うに内管に所要の隙間を介して遊嵌し、内管の外周面に
多数の小孔が穿孔配置されていることを特徴とするオー
プンラック式気化装置である。また、この発明は、上記
の構成において、管型キャップの外周面に多数の小孔が
穿孔配置されているオープンラック式気化装置を併せて
提案する。
【００１３】
【作用】この発明による二重管構造のオープンラック式
気化装置の作用を図面に基づいて詳述する。図１から図
４はこの発明による気化装置の熱交換パネルをフィンチ
ューブ位置で縦断して示す説明図である。熱交換パネル
は、従来と同様に直径方向に一対の大型フィン及び放射
状に小フィン（図５参照）を突出させたスターフィンチ
ューブ１０を大型フィン方向に配列して一枚のパネル状
となし、その上下端部にヘッダータンク１１，１２を設
けて構成してある。
気化装置の作用を図面に基づいて詳述する。図１から図
４はこの発明による気化装置の熱交換パネルをフィンチ
ューブ位置で縦断して示す説明図である。熱交換パネル
は、従来と同様に直径方向に一対の大型フィン及び放射
状に小フィン（図５参照）を突出させたスターフィンチ
ューブ１０を大型フィン方向に配列して一枚のパネル状
となし、その上下端部にヘッダータンク１１，１２を設
けて構成してある。
【００１４】スターフィンチューブ１０は二重管構造か
らなり、内部の内管１３が下部ヘッダータンク１１に立
設されて連通している。また、内管１３の内管主要部を
覆い、内管１３先端及び外周面に対して所要の隙間が形
成されるように、頂部に小孔２１を設けた管型キャップ
２０を遊嵌、配置してある。なお、ここでは内管１３高
さを熱交換パネル高さの１／２程度となしてあるが、熱
交換パネルの構成や散水装置、あるいは氷着状態などに
応じて、内管１３高さは熱交換パネル高さのほぼ全長か
らの１／３以下など、種々選定することができる。ま
た、頂部に小孔を設けない管型キャップも図示のものと
同様に作用する。
らなり、内部の内管１３が下部ヘッダータンク１１に立
設されて連通している。また、内管１３の内管主要部を
覆い、内管１３先端及び外周面に対して所要の隙間が形
成されるように、頂部に小孔２１を設けた管型キャップ
２０を遊嵌、配置してある。なお、ここでは内管１３高
さを熱交換パネル高さの１／２程度となしてあるが、熱
交換パネルの構成や散水装置、あるいは氷着状態などに
応じて、内管１３高さは熱交換パネル高さのほぼ全長か
らの１／３以下など、種々選定することができる。ま
た、頂部に小孔を設けない管型キャップも図示のものと
同様に作用する。
【００１５】下部ヘッダータンク１１から熱交換パネル
の各スターフィンチューブ１０へ供給されたＬＮＧは、
まず内管１３内に流入上昇してその上端から管型キャッ
プ２０内に入り、一部のＬＮＧを頂部の小孔２１から直
接スターフィンチューブ１０内に流し、また他のＬＮＧ
は管型キャップ２０と内管１３とで形成された内側環状
通路内を流下し、管型キャップ２０の下端よりスターフ
ィンチューブ１０内面とキャップ２０で形成する外側環
状通路内を上昇して管上端から気化ガス（以下ＮＧとい
う）として上部ヘッダータンク１２を通って外部へ送出
される。
の各スターフィンチューブ１０へ供給されたＬＮＧは、
まず内管１３内に流入上昇してその上端から管型キャッ
プ２０内に入り、一部のＬＮＧを頂部の小孔２１から直
接スターフィンチューブ１０内に流し、また他のＬＮＧ
は管型キャップ２０と内管１３とで形成された内側環状
通路内を流下し、管型キャップ２０の下端よりスターフ
ィンチューブ１０内面とキャップ２０で形成する外側環
状通路内を上昇して管上端から気化ガス（以下ＮＧとい
う）として上部ヘッダータンク１２を通って外部へ送出
される。
【００１６】従って、極低温（約−１６２℃）のＬＮＧ
の全量がチューブ１０外面を膜状に流下する熱媒体の海
水と管壁を介して直接熱交換することがなく、まず先に
昇温した内側環状通路内を流下する低温のＬＮＧと熱交
換を行い、さらに外側環状通路内を上昇しはじめて初め
て海水と熱交換するようになり、スターフィンチューブ
１０外の過大な氷結を抑制して薄い均一な氷結を実現で
き、その結果、複数のスターフィンによる二次伝熱面の
形状が有効に機能する。一方、図６に示すごとく、氷結
が厚い場合は熱交換パネル全体が平板状になって管外伝
熱面積が大幅に減少し、熱交換が円滑に行われない。
の全量がチューブ１０外面を膜状に流下する熱媒体の海
水と管壁を介して直接熱交換することがなく、まず先に
昇温した内側環状通路内を流下する低温のＬＮＧと熱交
換を行い、さらに外側環状通路内を上昇しはじめて初め
て海水と熱交換するようになり、スターフィンチューブ
１０外の過大な氷結を抑制して薄い均一な氷結を実現で
き、その結果、複数のスターフィンによる二次伝熱面の
形状が有効に機能する。一方、図６に示すごとく、氷結
が厚い場合は熱交換パネル全体が平板状になって管外伝
熱面積が大幅に減少し、熱交換が円滑に行われない。
【００１７】図２に示す構成は、基本構造は図１と同様
で外周部の全面に所定間隔で小孔２１を多数設けた管型
キャップ２２を遊嵌、配置したもので、一部のＬＮＧを
キャップ２２とチューブ１０とで形成する外側環状通路
に流すことにより、チューブ１０全体に薄い均一な氷結
を発生させることができ、スターフィンによる二次伝熱
面の形状が有効に機能する。なお、ここでは管型キャッ
プ２２の頂部に小孔は設けていないが、必要に応じて設
けることが可能である。
で外周部の全面に所定間隔で小孔２１を多数設けた管型
キャップ２２を遊嵌、配置したもので、一部のＬＮＧを
キャップ２２とチューブ１０とで形成する外側環状通路
に流すことにより、チューブ１０全体に薄い均一な氷結
を発生させることができ、スターフィンによる二次伝熱
面の形状が有効に機能する。なお、ここでは管型キャッ
プ２２の頂部に小孔は設けていないが、必要に応じて設
けることが可能である。
【００１８】図３に示す構成は、基本構造は図１と同様
で内管１４の外周部の全面に所定間隔で小孔１５を多数
設け、頂部に小孔は設けていない管型キャップ２３を遊
嵌、配置したもので、一部のＬＮＧを内管１４と管型キ
ャップ２０とで形成される内側環状通路に流すことによ
り、チューブ１０全体に薄い均一な氷結を発生させるこ
とができる。また、必要に応じて、上記の管型キャップ
２３に換えて頂部に小孔２１を設けた管型キャップ２０
を用いることが可能である。
で内管１４の外周部の全面に所定間隔で小孔１５を多数
設け、頂部に小孔は設けていない管型キャップ２３を遊
嵌、配置したもので、一部のＬＮＧを内管１４と管型キ
ャップ２０とで形成される内側環状通路に流すことによ
り、チューブ１０全体に薄い均一な氷結を発生させるこ
とができる。また、必要に応じて、上記の管型キャップ
２３に換えて頂部に小孔２１を設けた管型キャップ２０
を用いることが可能である。
【００１９】図４に示す構成は、図２と図３を組み合せ
たもので、基本構造は図１と同様であるが内管１４の外
周部の全面に所定間隔で小孔１５を多数設け、さらに外
周部の全面に所定間隔で小孔２１を多数設けた管型キャ
ップ２４を遊嵌、配置することにより、一部のＬＮＧを
キャップ２２とチューブ１０とで形成する外側環状通路
及び内管１４と管型キャップ２０とで形成される内側環
状通路に流して、導入したＬＮＧが直ちに海水と管壁を
介して直接熱交換することがなくなり、チューブ１０全
体に薄い均一な氷結を発生させることができ、スターフ
ィンによる二次伝熱面の形状が有効に機能する。
たもので、基本構造は図１と同様であるが内管１４の外
周部の全面に所定間隔で小孔１５を多数設け、さらに外
周部の全面に所定間隔で小孔２１を多数設けた管型キャ
ップ２４を遊嵌、配置することにより、一部のＬＮＧを
キャップ２２とチューブ１０とで形成する外側環状通路
及び内管１４と管型キャップ２０とで形成される内側環
状通路に流して、導入したＬＮＧが直ちに海水と管壁を
介して直接熱交換することがなくなり、チューブ１０全
体に薄い均一な氷結を発生させることができ、スターフ
ィンによる二次伝熱面の形状が有効に機能する。
【００２０】この発明において、チューブ１０内におけ
る種々の管型キャップ２０，２２，２３，２４の下端位
置は特に限定しないが、これらの外周部に開けた小孔の
数が少ない場合には比較的上方とし、小孔の数が多い場
合には比較的下方とするのが好ましい。
る種々の管型キャップ２０，２２，２３，２４の下端位
置は特に限定しないが、これらの外周部に開けた小孔の
数が少ない場合には比較的上方とし、小孔の数が多い場
合には比較的下方とするのが好ましい。
【００２１】
実施例１ 図１に示すこの発明による２重管構造に管型キャップを
設けた構成と、従来の単管構造からなる比較例の構成の
２種の熱交換パネルを作製し、内管高さをフィンチュー
ブの１／２高さとした時の氷結状態を調べたところ、比
較例はフィンチューブの１／３高さより下側が図６のご
とく過大な氷結が見られたのに対して、この発明の構成
では、フィンチューブの３／５高さまで図５に示すよう
な薄い氷結が主体であった。
設けた構成と、従来の単管構造からなる比較例の構成の
２種の熱交換パネルを作製し、内管高さをフィンチュー
ブの１／２高さとした時の氷結状態を調べたところ、比
較例はフィンチューブの１／３高さより下側が図６のご
とく過大な氷結が見られたのに対して、この発明の構成
では、フィンチューブの３／５高さまで図５に示すよう
な薄い氷結が主体であった。
【００２２】実施例２ 図２に示すこの発明による２重管構造に外周部の全面に
所定間隔で小孔２１を多数設けた管型キャップ２２を設
けた構成において、内管高さをフィンチューブの１／２
高さとした時の氷結状態を調べたところ、フィンチュー
ブの１／２高さまで図５に示すような薄い氷結のみであ
った。
所定間隔で小孔２１を多数設けた管型キャップ２２を設
けた構成において、内管高さをフィンチューブの１／２
高さとした時の氷結状態を調べたところ、フィンチュー
ブの１／２高さまで図５に示すような薄い氷結のみであ
った。
【００２３】実施例３ 図３に示す外周部の全面に所定間隔で小孔１５を多数設
けた内管１４に管型キャップ２３を設けたこの発明によ
る構成において、内管高さをフィンチューブの７／１０
高さとした時の氷結状態を調べたところ、フィンチュー
ブの１／２高さまで図５に示すような薄い氷結が主体で
あった。
けた内管１４に管型キャップ２３を設けたこの発明によ
る構成において、内管高さをフィンチューブの７／１０
高さとした時の氷結状態を調べたところ、フィンチュー
ブの１／２高さまで図５に示すような薄い氷結が主体で
あった。
【００２４】実施例４ 図４に示す外周部の全面に所定間隔で小孔１５を多数設
けた内管１４に管型キャップ２３を設けたこの発明によ
る構成において、内管高さをフィンチューブの３／５高
さとした時の氷結状態を調べたところ、フィンチューブ
の１／２高さまで図５に示すような薄い氷結のみであっ
た。
けた内管１４に管型キャップ２３を設けたこの発明によ
る構成において、内管高さをフィンチューブの３／５高
さとした時の氷結状態を調べたところ、フィンチューブ
の１／２高さまで図５に示すような薄い氷結のみであっ
た。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、フィンチューブに内管及び
管型キャップを組み合せて挿入することにより、下部ヘ
ッダータンクから各伝熱管へ供給されたＬＮＧは、まず
内管内に流入してキャップと内管とで形成された内側環
状通路内を流下し、さらにキャップ下端からフィンチュ
ーブとキャップとで形成する外側環状通路内を上昇して
管上端からＮＧとして外部へ送出される構成からなり、
チューブ外を膜状に流下する熱媒体の海水と管壁を介し
て直接熱交換する極低温のＬＮＧの割合が少なく、ある
いはこの割合を内管及び／又はキャップに設けた小孔の
配置や数によって制御することができ、チューブ外の過
大な氷結を抑制でき、薄い均一な氷結を実現できスター
フィンによる二次伝熱面の形状が有効に機能して、完全
な気化が可能となる。
管型キャップを組み合せて挿入することにより、下部ヘ
ッダータンクから各伝熱管へ供給されたＬＮＧは、まず
内管内に流入してキャップと内管とで形成された内側環
状通路内を流下し、さらにキャップ下端からフィンチュ
ーブとキャップとで形成する外側環状通路内を上昇して
管上端からＮＧとして外部へ送出される構成からなり、
チューブ外を膜状に流下する熱媒体の海水と管壁を介し
て直接熱交換する極低温のＬＮＧの割合が少なく、ある
いはこの割合を内管及び／又はキャップに設けた小孔の
配置や数によって制御することができ、チューブ外の過
大な氷結を抑制でき、薄い均一な氷結を実現できスター
フィンによる二次伝熱面の形状が有効に機能して、完全
な気化が可能となる。
【００２６】この発明は、フィンチューブ外の氷結を薄
く均一化することにより、チューブの二次伝熱面積を有
効に利用し、伝熱性能を改善でき、従来の気化装置に比
較して同じ大きさであっても伝熱性能が向上するので、
同一蒸発容量であれば、装置のコンパクト化が可能とな
り、気化装置の高さまたはパネルの枚数の低減が可能と
なる。
く均一化することにより、チューブの二次伝熱面積を有
効に利用し、伝熱性能を改善でき、従来の気化装置に比
較して同じ大きさであっても伝熱性能が向上するので、
同一蒸発容量であれば、装置のコンパクト化が可能とな
り、気化装置の高さまたはパネルの枚数の低減が可能と
なる。
【図１】この発明による気化装置の熱交換パネルの内部
構造をフィンチューブ位置で縦断して示す説明図であ
る。
構造をフィンチューブ位置で縦断して示す説明図であ
る。
【図２】この発明による気化装置の熱交換パネルの他の
内部構造をフィンチューブ位置で縦断して示す説明図で
ある。
内部構造をフィンチューブ位置で縦断して示す説明図で
ある。
【図３】この発明による気化装置の熱交換パネルの他の
内部構造をフィンチューブ位置で縦断して示す説明図で
ある。
内部構造をフィンチューブ位置で縦断して示す説明図で
ある。
【図４】この発明による気化装置の熱交換パネルの他の
内部構造をフィンチューブ位置で縦断して示す説明図で
ある。
内部構造をフィンチューブ位置で縦断して示す説明図で
ある。
【図５】この発明による気化装置の氷結状態を示す熱交
換パネルの横断上面説明図である。
換パネルの横断上面説明図である。
【図６】従来の気化装置の氷結状態を示す熱交換パネル
の横断上面説明図である。
の横断上面説明図である。
１ フィンチューブ ２ フィン ３ 氷結 １０ スターフィンチューブ １１ 下部ヘッダータンク １２ 上部ヘッダータンク １３，１４ 内管 １５，２１ 小孔 ２０，２２，２３，２４ 管型キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関口 優 神奈川県平塚市宮松町15−10−718 (72)発明者 笠原 進一 神奈川県横浜市磯子区中原４−４−11− 204 (72)発明者 庄谷 仁延 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内 (72)発明者 秋山 優 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内 (72)発明者 久田 憲宏 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも直径方向に一対のフィンを突
出させた二重管構造のフィンチューブをフィン方向に配
列して一枚の熱交換パネルを構成し、該パネル表面に熱
媒体を散水するオープンラック式気化装置において、頂
部に小孔を設けた管型キャップを内管主要部を覆うよう
に内管に所要の隙間を介して遊嵌したことを特徴とする
オープンラック型気化装置。 - 【請求項２】 少なくとも直径方向に一対のフィンを突
出させた二重管構造のフィンチューブをフィン方向に配
列して一枚の熱交換パネルを構成し、該パネル表面に熱
媒体を散水するオープンラック式気化装置において、外
周面に多数の小孔が穿孔配置されている管型キャップを
内管主要部を覆うように内管に所要の隙間を介して遊嵌
したことを特徴とするオープンラック式気化装置。 - 【請求項３】 少なくとも直径方向に一対のフィンを突
出させた二重管構造のフィンチューブをフィン方向に配
列して一枚の熱交換パネルを構成し、該パネル表面に熱
媒体を散水するオープンラック式気化装置において、管
型キャップを内管主要部を覆うように内管に所要の隙間
を介して遊嵌し、内管の外周面に多数の小孔が穿孔配置
されていることを特徴とするオープンラック式気化装
置。 - 【請求項４】 請求項３おいて、管型キャップの外周面
に多数の小孔が穿孔配置されていることを特徴とするオ
ープンラック式気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17153895A JPH08338692A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | オープンラック式気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17153895A JPH08338692A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | オープンラック式気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338692A true JPH08338692A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15924988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17153895A Pending JPH08338692A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | オープンラック式気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08338692A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001255078A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-21 | Tokyo Gas Co Ltd | 熱交換体の形状評価方法 |
| DE102008002531A1 (de) | 2008-06-19 | 2009-12-24 | Tge Gas Engineering Gmbh | Vorrichtung für das Mischen von Flüssigkeit und Dampf sowie Verfahren für das Verdampfen eines Fluids mit der Mischung |
| JP2012189256A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Kobe Steel Ltd | 低温液化ガスの気化装置 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP17153895A patent/JPH08338692A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001255078A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-21 | Tokyo Gas Co Ltd | 熱交換体の形状評価方法 |
| JP4498527B2 (ja) * | 2000-03-13 | 2010-07-07 | 東京瓦斯株式会社 | 熱交換体における氷着形状解析方法及びそれを用いた熱交換体の形状最適化方法 |
| DE102008002531A1 (de) | 2008-06-19 | 2009-12-24 | Tge Gas Engineering Gmbh | Vorrichtung für das Mischen von Flüssigkeit und Dampf sowie Verfahren für das Verdampfen eines Fluids mit der Mischung |
| JP2012189256A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Kobe Steel Ltd | 低温液化ガスの気化装置 |
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