KR100535201B1 - 정수기용 냉각장치 - Google Patents

Abstract

냉수탱크와의 접촉면적을 증대시키는 것이 가능하고 냉수탱크 전체에 걸쳐 고르게 냉각시키는 것이 가능하여 냉각효율을 향상시킬 수 있도록, 내부에 2이상의 냉매유로가 형성되고 냉수탱크의 표면에 밀착하여 설치되는 증발기튜브와, 증발기튜브의 한쪽 끝부분에 연결되어 설치되고 2이상의 냉매유로를 서로 연통시키는 제1파이프와, 증발기튜브의 다른쪽 끝부분에 연결되어 설치되고 2이상의 냉매유로를 서로 연통시키는 제2파이프를 포함하는 정수기용 냉각장치를 제공한다.

증발기튜브는 냉수탱크의 바깥원둘레보다 작은 길이로 이루어지고 냉수탱크의 외주면 형상과 대응되는 형상으로 굽힘가공되며, 1열 또는 2열이상으로 설치한다.

Description

정수기용 냉각장치 {Cooling Device for Water Purifier}

본 발명은 정수기용 냉각장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 증발기를 다중패스방식으로 구성하는 것에 의하여 냉각탱크 전체에 걸쳐 고르게 냉각이 이루어지고 제조가 용이한 정수기용 냉각장치에 관한 것이다.

일반적으로 정수기는 정수만을 행하여 공급하는 순수한 정수기와, 정수를 행한 다음 냉각 또는 가열하여 온수 및/또는 냉수를 공급하는 냉온 정수기 등이 있다.

종래 냉온 정수기에 있어서, 냉수를 공급하기 위하여 정수된 물을 냉각시키는 방식으로 정수가 저장되는 냉수탱크의 내부에 냉각장치를 설치하여 정수를 직접 냉각하는 직접 냉각방식과, 냉수탱크의 외부에 냉각장치를 설치하여 냉수탱크를 통한 열전달에 의하여 정수를 냉각하는 간접 냉각방식이 알려져 있다.

상기에서 직접 냉각방식은 식수로 사용하는 정수가 냉각장치와 접촉하므로, 냉각장치의 재료나 안전성에 많은 제한이 따르게 된다. 즉 정수에 냉각장치로부터 독성이나 화학물질 등이 용해되지 않아야 하며, 장기간 사용하는 경우에도 부식이나 손상이 발생하지 않고, 냉각장치로부터 냉매의 유출이 없어야 하는 등의 제약이 있다. 따라서 직접 냉각방식은 제조원가가 상승되고, 제조에도 많은 어려움이 있다.

상기한 간접 냉각방식은 식수로 사용하는 정수와 냉각장치가 직접 접촉하지 않으므로, 재료나 안전성의 면에서 제한이 없어 정수기에 있어서 가장 일반적으로 채용하는 냉각방식이다.

종래의 간접 냉각방식은 대한민국 등록실용신안공보 제20-0181457호에 기재되어 있는 바와 같이, 냉수탱크의 외표면에 냉각코일을 나선형상으로 권취하여 이루어진다.

상기와 같이 냉수탱크의 외표면에 하나의 냉각코일을 나선형상으로 권취하여 이루어지는 종래 정수기용 냉각장치에 있어서는 냉각코일과 냉수탱크의 표면 사이의 접촉여부가 냉각효율이 크게 영향을 미치게 된다.

따라서 상기한 대한민국 등록실용신안공보 제20-00018457호에서는 냉각코일의 단면형상을 타원형으로 형성하여 냉수탱크와 냉각코일의 접촉면적을 증대시켜 냉각효율을 향상시키는 기술이 제안되어 있다.

그러나 종래의 정수기용 냉각장치에 있어서는 하나의 냉각코일을 냉수탱크의 외표면에 나선형상으로 권취하여 이루어지므로 냉각코일의 내부에 흐르는 냉매가 증발되는 냉수탱크의 윗부분에서는 냉각이 효과적으로 이루어지지만, 냉매가 거의 증발되어 기체가 흐르는 냉수탱크의 아랫부분에서는 냉각이 거의 이루어지지 않게 된다.

즉 냉수탱크의 상부와 하부의 냉각온도에 차이가 있게 되고, 사용자가 냉수를 배출시켜 마시는 경우에 냉수의 온도가 때에 따라 다르게 되어 일정한 품질의 시원한 물맛을 항상 제공하는 것이 어렵다.

그리고 종래 정수기용 냉각장치에 있어서는 냉수탱크의 상부에서는 과냉각이 이루어지므로 성에가 잘 발생하고, 성에의 발생에 따라 냉각효율의 저하가 필연적으로 발생하게 된다.

나아가 종래 정수기용 냉각장치에 있어서는 냉수탱크에 나선형상으로 냉각코일을 권취하든지 나선형상으로 권취된 냉각코일을 냉수탱크에 삽입하게 되므로, 권취되는 냉각코일의 치수산포에 따라 냉수탱크와의 밀착성이 저하될 우려가 있다. 특히 냉수탱크의 형상이 사각형으로 이루어지는 경우에는 냉각코일을 권취하는 데 어려움이 있으며, 밀착성이 더 저하된다.

본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 냉매의 흐름을 다중패스방식으로 구성하여 증발기튜브와 냉수탱크와의 접촉면적을 증대시키는 것이 가능하고 냉수탱크 전체에 걸쳐 고르게 냉각시키는 것이 가능하여 냉각효율을 향상시킬 수 있는 정수기용 냉각장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 정수기용 냉각장치는 내부에 2이상의 냉매유로가 형성되고 냉수탱크의 표면에 밀착하여 설치되는 증발기튜브와, 상기한 증발기튜브의 한쪽 끝부분에 연결되어 설치되고 상기한 2이상의 냉매유로를 서로 연통시키는 제1파이프와, 상기한 증발기튜브의 다른쪽 끝부분에 연결되어 설치되고 상기한 2이상의 냉매유로를 서로 연통시키는 제2파이프를 포함하여 이루어진다.

상기한 증발기튜브는 냉수탱크의 바깥원둘레보다 작은 길이로 이루어지고, 냉수탱크의 외주면 형상과 대응되는 형상으로 굽힘가공된다.

상기한 증발기튜브는 1열로 설치하는 것도 가능하고, 2열이상으로 설치하는 것도 가능하다.

다음으로 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 제1실시예는 도 1∼도 3에 나타낸 바와 같이, 내부에 2이상의 냉매유로(12)가 형성되고 냉수탱크(2)의 표면에 밀착하여 설치되는 증발기튜브(10)와, 상기한 증발기튜브(10)의 한쪽 끝부분에 연결되어 설치되고 상기한 2이상의 냉매유로(12)를 서로 연통시키는 제1파이프(20)와, 상기한 증발기튜브(10)의 다른쪽 끝부분에 연결되어 설치되고 상기한 2이상의 냉매유로(12)를 서로 연통시키는 제2파이프(30)를 포함하여 이루어진다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 상기한 제1파이프(20)에는 팽창밸브(40)를 통과하면서 단열팽창된 냉매가 유입되는 액증기관(28)이 연결되고, 상기한 제2파이프(30)에는 증발기튜브(10)를 통과하면서 증발되어 기체화한 냉매가 배출되는 기체관(38)이 연결된다.

상기한 기체관(38)은 압축기에 연결되고, 상기한 팽창밸브(40)는 액냉매관(도면에 나타내지 않음)을 통하여 응축기와 연결된다.

상기한 제1실시예에 있어서는 상기한 제1파이프(20)는 냉매가 유입되는 입구파이프로 기능하며, 상기한 제2파이프(30)는 증발된 냉매가 배출되는 출구파이프로 기능한다.

상기한 증발기튜브(10)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 내부에 다수의 냉매유로(12)가 칸막이를 통하여 구획되어 다중패스로 평행하게 형성된다.

상기한 증발기튜브(10)는 압출성형 등을 이용하여 형성하고, 필요한 길이로 절단하여 사용한다.

상기한 증발기튜브(10), 제1파이프(20), 제2파이프(30) 등은 구리나 그 합금, 알루미늄이나 그 합금 등을 이용하여 형성한다.

일반적으로 정수기 등에 사용되는 냉동시스템에 주입되는 냉매의 양은 대략 200g이하이므로, 열교환에 의하여 증발기튜브(10)에서 증발될 냉매양이 많지 않아 본 발명과 같이 다중패스의 냉매유로(12)를 짧은 길이로 통과하도록 구성하는 것만으로도 충분하게 증발이 이루어지고, 냉수탱크(2)의 냉각에 충분한 증발잠열을 얻을 수 있다.

그리고 상기와 같이 이루어지는 증발기튜브(10)는 다중패스로 냉매유로(12)가 형성되므로 그 표면을 넓은 평면으로 형성하는 것이 가능하고, 냉수탱크(2)와 접촉하는 면적이 넓게 설치되어 열전달효율이 크게 향상된다.

상기한 증발기튜브(10)는 냉수탱크(2)의 바깥원둘레보다 작은 길이로 이루어지고, 냉수탱크(2)의 외주면 형상과 대응되는 형상으로 굽힘가공된다.

상기에서 증발기튜브(10)는 냉수탱크(2)의 외경보다 작은 내경을 갖도록 굽힘가공하면, 증발기튜브(10)를 냉수탱크(2)의 외주면에 조립한 경우에 증발기튜브(10)의 자체 탄성력에 의하여 냉수탱크(2)와의 밀착력이 향상된다.

그리고 상기한 증발기튜브(10)의 형상을 미리 냉수탱크(2)의 형상에 대응되는 형상으로 굽힘가공하여 성형한 다음 조립하는 것이 가능하므로, 냉수탱크(2)의 형상이 원형이외에 사각형, 육각형, 팔각형 등의 다각형이나 타원형 등인 경우에도 밀착성이 우수한 상태로 조립하는 것이 가능하다. 나아가 냉수탱크(2)를 별도로 제작하여 설치하지 않고 원수(식수)가 흐르는 수도배관의 일부를 크게 형성하거나 수도배관 그대로 일부에 상기한 증발기튜브(10)를 밀착성이 우수하게 조립하여 설치하는 것도 가능하다.

상기한 증발기튜브(10)는 상기한 냉수탱크(2)의 바깥원둘레보다 상기한 제1파이프(20), 제2파이프(30), 액증기관(28), 기체관(38)을 설치하기 위한 간격에 대응하는 길이만큼 작은 길이로 이루어진다.

그리고 상기와 같이 증발기튜브(10)의 양쪽에 각각 제1파이프(20) 및 제2파이프(30)를 연결하면, 상기한 액증기관(28)을 통하여 제1파이프(20)로 유입된 분무상의 냉매가 제1파이프(20)의 내부 공간(22)을 통하여 상기한 증발기튜브(10)의 냉매유로(12) 전체(예를 들면 도3에 나타낸 바와 같이 7개의 냉매유로(12) 전체)에 고르게 분산되어 흐르게 되고, 증발기튜브(10)의 각 냉매유로(12)를 통과하면서 증발된 기체상태의 냉매는 상기한 제2파이프(30)의 내부 공간(32)에서 하나로 수집되어 상기한 기체관(38)을 통하여 배출된다.

상기한 증발기튜브(10)의 내면에는 냉매와의 접촉면적을 증대시키기 위하여 다수의 돌기를 길이방향으로 길게 형성하는 것도 가능하다.

그리고 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 제2실시예는 도 4∼도 6에 나타낸 바와 같이, 증발기튜브(10)를 2열로 배열하여 설치하고, 2열로 배열된 증발기튜브(10)의 양쪽 끝부분은 각각 하나의 제1파이프(20)와 제2파이프(30)에 연결된다.

상기와 같이 2열로 증발기튜브(10)를 배열하는 경우에는 냉매의 원활한 흐름을 위하여 냉매가 위쪽 열의 증발기튜브(10)를 통과한 다음 아래쪽 열의 증발기튜브(10)를 통과하도록 유로를 형성한다. 따라서 상기한 제1파이프(20)의 중간부분(위쪽 열의 증발기튜브(10)와 아래쪽 열의 증발기튜브(10)가 연결된 사이 부분)에 내부 공간(22)을 위와 아래로 구분하는 배플(26)을 설치하고(도 6 참조), 상기한 제1파이프(20)의 위쪽에는 액증기관(28)을 연결하고, 상기한 제1파이프(20)의 아래쪽에는 기체관(38)을 연결한다. 이 때 상기한 제2파이프(30)의 위쪽과 아래쪽은 폐쇄된 상태이고, 위쪽 열의 증발기튜브(10)의 냉매유로(12)와 아래쪽 열의 증발기튜브(10)의 냉매유로(12)는 제2파이프(30)의 내부 공간(32)을 통하여 서로 연통된 상태로 구성된다.

상기와 같이 구성하면, 상기한 액증기관(28)을 통하여 유입된 분무상의 냉매는 상기한 제1파이프(20)의 위쪽 공간에서 위쪽 열의 증발기튜브(10)의 냉매유로(12) 전체로 분산되어 흐르게 되고, 상기한 제2파이프(30)를 통하여 위쪽 열의 증발기튜브(10)에서 흘러나온 냉매가 아래쪽 열의 증발기튜브(10)로 흐른 다음, 상기한 기체관(38)을 통하여 배출된다(도 4에서 화살표로 냉매의 흐름방향을 나타냄).

상기한 제2실시예의 경우에는 상기한 제1실시예에 비하여 냉매의 유로가 길게 형성된다. 따라서 상기한 제2실시예의 경우에는 냉수탱크(2)의 지름이 작아서 상기한 제1실시예를 적용하는 경우 냉매가 증발하기 위한 충분한 유로가 확보되지 않는 경우에 적용하면 매우 효과적이다.

상기한 제2실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 제1실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

그리고 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 제3실시예는 도 7에 나타낸 바와 같이, 증발기튜브(10)를 3열로 배열하여 설치하고, 3열로 배열된 증발기튜브(10)의 양쪽 끝부분은 각각 하나의 제1파이프(20)와 제2파이프(30)에 연결한다.

상기와 같이 3열로 증발기튜브(10)를 배열하는 경우에는 냉매의 원활한 흐름을 위하여 냉매가 맨 위쪽 열의 증발기튜브(10)를 통과한 다음 중간 열의 증발기튜브(10)를 통과하고 맨아래쪽 열의 증발기튜브(10)를 통과하도록 유로를 형성한다. 따라서 상기한 제1파이프(20)의 위쪽으로부터 1/3지점(맨위쪽 열의 증발기튜브(10)와 중간 열의 증발기튜브(10)가 연결된 사이 부분)에 내부 공간(22)을 위와 아래로 구분하는 배플(26)을 설치하고, 상기한 제1파이프(20)의 위쪽에는 액증기관(28)을 연결하고, 상기한 제2파이프(30)의 위쪽으로부터 2/3지점(중간 열의 증발기튜브(10)와 맨아래쪽 열의 증발기튜브(10)가 연결된 사이 부분)에 내부 공간(32)을 위와 아래로 구분하는 배플(36)을 설치하고, 상기한 제2파이프(30)의 아래쪽에는 기체관(38)을 연결한다.

상기와 같이 구성하면 액냉매관(28)을 통하여 유입되는 냉매는 맨위쪽 열의 증발기튜브(10), 중간 열의 증발기튜브(10), 맨아래쪽 열의 증발기튜브(10)를 차례로 통과한 다음 기체관(38)을 통하여 압축기쪽으로 배출된다.

상기한 제3실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 제1실시예 및 제2실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

그리고 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 제4실시예는 도 8에 나타낸 바와 같이, 증발기튜브(10)를 4열로 배열하여 설치하고, 4열로 배열된 증발기튜브(10)의 양쪽 끝부분은 각각 하나의 제1파이프(20)와 제2파이프(30)에 연결한다.

상기와 같이 4열로 증발기튜브(10)를 배열하는 경우에는 냉매의 원활한 흐름을 위하여 냉매가 맨 위쪽 열의 증발기튜브(10)를 통과한 다음 두번째 열의 증발기튜브(10), 세번째 열의 증발기튜브(10), 맨아래쪽 열의 증발기튜브(10)를 차례로 통과하도록 유로를 형성한다. 따라서 상기한 제1파이프(20)의 위쪽으로부터 1/4지점(맨위쪽 열의 증발기튜브(10)와 두번째 열의 증발기튜브(10)가 연결된 사이 부분) 및 3/4지점(세번째 열의 증발기튜브(10)와 네번째 열의 증발기튜브(10)가 연결된 사이 부분)에 내부 공간(22)을 구분하는 배플(26)을 각각 설치하고, 상기한 제1파이프(20)의 위쪽에는 액증기관(28)을 연결하며 아래쪽에는 기체관(38)을 연결하고, 상기한 제2파이프(30)의 위쪽으로부터 1/2지점(두번째 열의 증발기튜브(10)와 세번째 열의 증발기튜브(10)가 연결된 사이 부분)에 내부 공간(32)을 위와 아래로 구분하는 배플(36)을 설치하고, 상기한 제2파이프(30)의 위쪽과 아래쪽은 폐쇄한다.

상기와 같이 구성하면 액냉매관(28)을 통하여 유입되는 냉매는 맨위쪽 열의 증발기튜브(10), 두번째 열의 증발기튜브(10), 세번째 열의 증발기튜브(10), 맨아래쪽 열의 증발기튜브(10)를 차례로 통과한 다음 기체관(38)을 통하여 압축기쪽으로 배출된다.

상기한 제4실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 제1실시예∼제3실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

그리고 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 제5실시예는 도 9에 나타낸 바와 같이, 증발기튜브(10)를 5열로 배열하여 설치하고, 5열로 배열된 증발기튜브(10)의 양쪽 끝부분은 각각 하나의 제1파이프(20)와 제2파이프(30)에 연결한다.

상기와 같이 5열로 증발기튜브(10)를 배열하는 경우에는 냉매의 원활한 흐름을 위하여 냉매가 맨 위쪽 열의 증발기튜브(10)를 통과한 다음 두번째 열의 증발기튜브(10), 세번째 열의 증발기튜브(10), 네번째 열의 증발기튜브(10), 맨아래쪽 열의 증발기튜브(10)를 차례로 통과하도록 유로를 형성한다. 따라서 상기한 제1파이프(20)의 위쪽으로부터 1/5지점(맨위쪽 열의 증발기튜브(10)와 두번째 열의 증발기튜브(10)가 연결된 사이 부분) 및 3/5지점(세번째 열의 증발기튜브(10)와 네번째 열의 증발기튜브(10)가 연결된 사이 부분)에 내부 공간(22)을 구분하는 배플(26)을 각각 설치하고, 상기한 제1파이프(20)의 위쪽에는 액증기관(28)을 연결하고, 상기한 제2파이프(30)의 위쪽으로부터 2/5지점(두번째 열의 증발기튜브(10)와 세번째 열의 증발기튜브(10)가 연결된 사이 부분) 및 4/5지점(네번째 열의 증발기튜브(10)와 맨아래쪽 열의 증발기튜브(10)가 연결된 사이 부분)에 내부 공간(32)을 구분하는 배플(36)을 각각 설치하고, 상기한 제2파이프(30)의 아래쪽에는 기체관(38)을 연결한다.

상기와 같이 구성하면 액냉매관(28)을 통하여 유입되는 냉매는 맨위쪽 열의 증발기튜브(10), 두번째 열의 증발기튜브(10), 세번째 열의 증발기튜브(10), 네번째 열의 증발기튜브(10), 맨아래쪽 열의 증발기튜브(10)를 차례로 통과한 다음 기체관(38)을 통하여 압축기쪽으로 배출된다.

상기한 제5실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 제1실시예∼제4실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 상기한 증발기튜브(10)를 다수의 열로 배열하여 설치하는 경우에는 상기한 제1파이프(20) 및/또는 제2파이프(30)에 지그재그방식으로 배플(26), (36)을 설치하여 냉매의 유로를 형성한다.

그리고 상기한 증발기튜브(10)를 2열이상의 열로 배열하여 설치하는 경우에 있어서, 홀수개의 열로 배열하여 설치하는 경우에는 제1파이프(20)의 위쪽에 액냉매관(28)을 연결하고 제2파이프(30)의 아래쪽에 기체관(38)을 연결하고, 짝수개의 열로 배열하여 설치하는 경우에는 제1파이프(20)의 위쪽에 액냉매관(28)을 연결하고 제1파이프(20)의 아래쪽에 기체관(38)을 연결한다.

그리고 상기에서는 증발기튜브(10)를 냉수탱크(2)의 단면둘레보다 작은 길이로 형성하고 이를 2열이상의 열로 배열하여 설치하고 배플(26), (36)을 제1파이프(20) 및/또는 제2파이프(30)에 설치하여 하나의 유로를 형성하는 구성으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 다중패스의 냉매유로(12)가 형성된 넓은 면적의 증발기튜브(10)를 냉수탱크(2)의 외주면에 나선형상으로 1회이상 감아 하나의 유로를 형성하는 구성으로 실시하는 것도 가능하다. 이 경우에는 증발기튜브(10)의 위쪽 끝부분에는 제1파이프(20)를 연결하고 아래쪽 끝부분에는 제2파이프(30)를 연결하며, 제1파이프(20)에는 액냉매관(28)을 연결하고 제2파이프(30)에는 기체관(38)을 연결하는 구성으로 실시한다.

상기에서는 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치에 의하면, 증발기튜브의 표면이 넓은 평면으로 이루어지므로, 냉수탱크와의 접촉면적이 최대한 확보되어 열전달이 효율적으로 이루어진다.

그리고 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치에 의하면, 증발기튜브 전체 단면적에 동시에 복수의 유로로 냉매가 흐르면서 증발되므로, 냉수탱크 전체에 걸쳐서 고른 냉각이 이루어진다.

또 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치에 의하면, 증발기튜브의 내경을 냉수탱크의 외경보다 작게 설정하는 것에 의하여 증발기튜브의 탄성력으로 증발기튜브와 냉수탱크의 밀착성을 향상시키는 것이 가능하다.

그리고 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치에 의하면, 냉수탱크의 형상에 대응되는 형상으로 굽힘가공되어 성형된 증발기튜브를 냉수탱크에 삽입하는 것으로 조립작업이 완료되므로, 생산성이 향상되고 제조원가가 절감된다.

나아가 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치에 의하면, 냉수탱크의 크기 및 길이에 따라 증발기튜브를 복수의 열로 배열하여 설치하는 것이 가능하므로, 효율적인 냉각효과의 관리가 가능하며, 냉수탱크의 크기에 관계없이 항상 충분하고 고른 냉각효과를 얻는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 제1실시예를 나타내는 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 제1실시예에 있어서 증발기튜브를 나타내는 부분단면 사시도.

도 3은 도 1의 A-A선 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 제2실시예를 나타내는 정면도.

도 5는 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 제2실시예에 있어서 증발기튜브를 나타내는 부분단면 사시도.

도 6은 도 4의 B-B선 단면도.

도 7은 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 제3실시예를 나타내는 정면도.

도 8은 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 제4실시예를 나타내는 정면도.

도 9는 본 발명에 따른 정수기용 냉각장치의 제5실시예를 나타내는 정면도.

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 내부에 2이상의 냉매유로가 형성되고 표면이 넓은 평면으로 형성되며 냉수탱크의 표면에 밀착하여 설치되는 증발기튜브와, 상기한 증발기튜브의 한쪽 끝부분에 연결되어 설치되고 상기한 2이상의 냉매유로를 서로 연통시키는 제1파이프와, 상기한 증발기튜브의 다른쪽 끝부분에 연결되어 설치되고 상기한 2이상의 냉매유로를 서로 연통시키는 제2파이프를 포함하고,

   상기한 증발기튜브는 1열 또는 2열이상으로 배열하여 설치하며 냉수탱크의 바깥원둘레보다 작은 길이로 이루어지고 냉수탱크의 외주면 형상에 대응되는 형상으로 굽힘가공되는 정수기용 냉각장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기한 제1파이프 및 제2파이프에는 2열이상으로 배열되어 설치되는 증발기튜브가 연결되는 사이부분에 지그재그방식으로 하나이상의 배플을 설치하여 하나의 냉매유로를 형성하는 정수기용 냉각장치.
5. 제3항에 있어서,

   상기한 제1파이프의 위쪽에는 팽창밸브와 연결되는 액냉매관이 연결되고,

   상기한 제1파이프의 아래쪽 또는 상기한 제2파이프의 아래쪽에는 압축기에 연결되는 기체관이 연결되는 정수기용 냉각장치.