JP2684309B2 - 液化天然ガス気化装置 - Google Patents
液化天然ガス気化装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液化天然ガスを気化
させかつ所定の熱量に調整する気化装置の改良に係り、
前段の気化装置で気化させた天然ガスに、後段のプレー
トフィン型熱交換器にて熱量調整用の液化石油ガスを混
合して昇温させる構成により、前段で０℃以上の天然ガ
スを発生させる必要がなく、前段の負荷を軽減でき、後
段でガスの昇温に効率の良いプレートフィン熱交換器を
用いたことにより、効率のよい昇温気化を実現した液化
天然ガス気化装置に関する。
させかつ所定の熱量に調整する気化装置の改良に係り、
前段の気化装置で気化させた天然ガスに、後段のプレー
トフィン型熱交換器にて熱量調整用の液化石油ガスを混
合して昇温させる構成により、前段で０℃以上の天然ガ
スを発生させる必要がなく、前段の負荷を軽減でき、後
段でガスの昇温に効率の良いプレートフィン熱交換器を
用いたことにより、効率のよい昇温気化を実現した液化
天然ガス気化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液化天然ガス（以下ＬＮＧという）の気
化装置として多用されるオープンラック型気化装置は、
例えば直径方向に一対のフィンを突出させたフィンチュ
ーブをフィン方向に配列して一枚のパネル状となし、そ
の上下端部にヘッダータンクを設けて熱交換パネルを構
成し、該パネルを複数連立配置して、熱交換パネルの上
方に配設した散水用トラフより熱媒体の海水を熱交換パ
ネル面に流下させる構造である。
化装置として多用されるオープンラック型気化装置は、
例えば直径方向に一対のフィンを突出させたフィンチュ
ーブをフィン方向に配列して一枚のパネル状となし、そ
の上下端部にヘッダータンクを設けて熱交換パネルを構
成し、該パネルを複数連立配置して、熱交換パネルの上
方に配設した散水用トラフより熱媒体の海水を熱交換パ
ネル面に流下させる構造である。
【０００３】オープンラック型気化装置等で昇温気化さ
せた天然ガス（以下ＮＧという）は、例えば、都市ガス
として使用される場合、メタン等の組成が異なる各種Ｌ
ＮＧから、安定した熱量のガスを供給する必要があるた
め、一般に、低熱量のＬＮＧに高熱量の液化石油ガス
（以下ＬＰＧという）を混入して熱量調整を行ってい
る。
せた天然ガス（以下ＮＧという）は、例えば、都市ガス
として使用される場合、メタン等の組成が異なる各種Ｌ
ＮＧから、安定した熱量のガスを供給する必要があるた
め、一般に、低熱量のＬＮＧに高熱量の液化石油ガス
（以下ＬＰＧという）を混入して熱量調整を行ってい
る。
【０００４】発生ガスの熱量調整を必要とする都市ガス
用ＬＮＧ気化器は、低熱量のＬＮＧにＬＰＧを混入する
構造とする必要があるが、極低温（−１６０℃）のＬＮ
Ｇに直接ＬＰＧ（−４５℃）を混合するとＬＰＧが冷却
され、ＬＰＧ中のメタノールが分離析出してしまう問題
がある。
用ＬＮＧ気化器は、低熱量のＬＮＧにＬＰＧを混入する
構造とする必要があるが、極低温（−１６０℃）のＬＮ
Ｇに直接ＬＰＧ（−４５℃）を混合するとＬＰＧが冷却
され、ＬＰＧ中のメタノールが分離析出してしまう問題
がある。
【０００５】そこで、メタノールの析出を防止するた
め、ＬＮＧの一部、例えば約１０％程度を取り出し、昇
温気化（０℃以上）させた後、再度もとのＬＮＧに混合
するとＬＮＧの温度は−１３０℃程度になり、ＬＰＧを
混合してもメタノールが析出しない。すなわち、従来の
都市ガス用ＬＮＧ気化装置は図３に示す如く、上述の気
化用熱交換パネル１を多数配列した気化装置２とは別
に、ＬＮＧの一部を先に昇温気化させるための昇温用熱
交換パネル３を複数枚設置する構成からなる。
め、ＬＮＧの一部、例えば約１０％程度を取り出し、昇
温気化（０℃以上）させた後、再度もとのＬＮＧに混合
するとＬＮＧの温度は−１３０℃程度になり、ＬＰＧを
混合してもメタノールが析出しない。すなわち、従来の
都市ガス用ＬＮＧ気化装置は図３に示す如く、上述の気
化用熱交換パネル１を多数配列した気化装置２とは別
に、ＬＮＧの一部を先に昇温気化させるための昇温用熱
交換パネル３を複数枚設置する構成からなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、従来の都
市ガス用ＬＮＧ気化装置は、昇温用熱交換パネル、すな
わち独立したＬＮＧ気化器が必要であり、本来の気化用
の熱交換パネルには、ＬＮＧとＬＰＧを気化、昇温させ
る性能が要求されるため、例えば、ＬＮＧが１００トン
／時間、ＬＰＧが１６．５トン／時間で処理される気化
装置では、昇温用熱交換パネルが２枚、気化用熱交換パ
ネルが１６枚程度と総熱交換パネル枚数が多くなる問題
がある。また、総熱交換パネル枚数が多くなり、接続用
の配管が多数で複雑な構成となる問題がある。
市ガス用ＬＮＧ気化装置は、昇温用熱交換パネル、すな
わち独立したＬＮＧ気化器が必要であり、本来の気化用
の熱交換パネルには、ＬＮＧとＬＰＧを気化、昇温させ
る性能が要求されるため、例えば、ＬＮＧが１００トン
／時間、ＬＰＧが１６．５トン／時間で処理される気化
装置では、昇温用熱交換パネルが２枚、気化用熱交換パ
ネルが１６枚程度と総熱交換パネル枚数が多くなる問題
がある。また、総熱交換パネル枚数が多くなり、接続用
の配管が多数で複雑な構成となる問題がある。
【０００７】この発明は、都市ガス用などの熱量調整を
行うＬＮＧ気化装置において、熱交換パネルの増設や配
管の複雑化などの問題を解消し、構成が簡単で熱交換効
率のよい昇温気化を実現した液化天然ガス気化装置の提
供を目的としている。
行うＬＮＧ気化装置において、熱交換パネルの増設や配
管の複雑化などの問題を解消し、構成が簡単で熱交換効
率のよい昇温気化を実現した液化天然ガス気化装置の提
供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者らは、構成が簡単
でＬＰＧを混入したＬＮＧを高い熱交換効率で昇温、気
化できる気化装置を目的に、種々検討した結果、オープ
ンラック型気化装置などの気化装置で気化させたＮＧ
に、後段のプレートフィン型熱交換器にて熱量調整用の
ＬＰＧを混合して昇温させる構成により、前段で０℃以
上の天然ガスを発生させる必要がなく、前段の負荷を軽
減でき、後段でガスの昇温に効率の良いプレートフィン
熱交換器を用いることができ、効率のよい昇温気化を実
現できることを知見し、この発明を完成した。
でＬＰＧを混入したＬＮＧを高い熱交換効率で昇温、気
化できる気化装置を目的に、種々検討した結果、オープ
ンラック型気化装置などの気化装置で気化させたＮＧ
に、後段のプレートフィン型熱交換器にて熱量調整用の
ＬＰＧを混合して昇温させる構成により、前段で０℃以
上の天然ガスを発生させる必要がなく、前段の負荷を軽
減でき、後段でガスの昇温に効率の良いプレートフィン
熱交換器を用いることができ、効率のよい昇温気化を実
現できることを知見し、この発明を完成した。
【０００９】すなわち、この発明は、前段の気化装置で
気化させた天然ガス（ＮＧ）に、後段の過熱器にて熱量
調整用の液化石油ガス（ＬＰＧ）を混合して昇温させる
構成からなり、過熱器がプレートフィン型熱交換器から
なり、プレート間の所定天然ガス（ＮＧ）通路内に液化
石油ガス（ＬＰＧ）を供給混合可能にしたことを特徴と
する液化天然ガス（ＬＮＧ）気化装置である。
気化させた天然ガス（ＮＧ）に、後段の過熱器にて熱量
調整用の液化石油ガス（ＬＰＧ）を混合して昇温させる
構成からなり、過熱器がプレートフィン型熱交換器から
なり、プレート間の所定天然ガス（ＮＧ）通路内に液化
石油ガス（ＬＰＧ）を供給混合可能にしたことを特徴と
する液化天然ガス（ＬＮＧ）気化装置である。
【００１０】また、この発明は、上記の構成において、
プレート間の所定天然ガス（ＮＧ）通路内に多数穿孔さ
れたインジェクションチューブを挿通配置して液化石油
ガス（ＬＰＧ）を天然ガス（ＮＧ）通路内に供給混合可
能にしたことを特徴とする液化天然ガス（ＬＮＧ）気化
装置である。
プレート間の所定天然ガス（ＮＧ）通路内に多数穿孔さ
れたインジェクションチューブを挿通配置して液化石油
ガス（ＬＰＧ）を天然ガス（ＮＧ）通路内に供給混合可
能にしたことを特徴とする液化天然ガス（ＬＮＧ）気化
装置である。
【００１１】この発明において、ＬＮＧを気化させるた
めの前段の気化装置には、従来からの種々の構成からな
るオープンラック型気化装置など、ＬＮＧを気化させる
ことができれば、いずれの加熱源を用いた熱交換器でも
利用できる。
めの前段の気化装置には、従来からの種々の構成からな
るオープンラック型気化装置など、ＬＮＧを気化させる
ことができれば、いずれの加熱源を用いた熱交換器でも
利用できる。
【００１２】この発明において、後段の過熱器はプレー
トフィン型熱交換器であれば、いずれの加熱源を用いた
構成でもよく、また、熱交換器のＮＧ通路内にＬＰＧを
供給混合する手段も、実施例のインジェクションチュー
ブのほか分配フィン構成など、公知のいずれの構成も採
用できる。
トフィン型熱交換器であれば、いずれの加熱源を用いた
構成でもよく、また、熱交換器のＮＧ通路内にＬＰＧを
供給混合する手段も、実施例のインジェクションチュー
ブのほか分配フィン構成など、公知のいずれの構成も採
用できる。
【００１３】
【作用】以下に、図面に基づいてこの発明によるＬＮＧ
気化装置の作用を説明する。図１はこの発明による熱量
調整機構を設けた気化装置の構成を示す斜視説明図であ
り、図２は過熱器の詳細を示す横断説明図である。ここ
では、前段の気化装置にはＬＮＧと海水の熱交換にすぐ
れたオープンラック型気化装置を用い、後段の過熱器に
は熱交換性能にすぐれたプレートフィン型熱交換器を用
いている。
気化装置の作用を説明する。図１はこの発明による熱量
調整機構を設けた気化装置の構成を示す斜視説明図であ
り、図２は過熱器の詳細を示す横断説明図である。ここ
では、前段の気化装置にはＬＮＧと海水の熱交換にすぐ
れたオープンラック型気化装置を用い、後段の過熱器に
は熱交換性能にすぐれたプレートフィン型熱交換器を用
いている。
【００１４】オープンラック型気化装置１０は、例え
ば、直径方向に一対のフィンを突出させたフィンチュー
ブをフィン方向に配列して一枚のパネル状となし、その
上下端部にヘッダータンク１２，１３を設けて熱交換パ
ネル１１を構成し、該パネル１１を複数連立配置して、
熱交換パネルの上方に配設した散水用トラフ（図示省
略）より熱媒体の海水を熱交換パネル１１面に流下させ
る構造である。
ば、直径方向に一対のフィンを突出させたフィンチュー
ブをフィン方向に配列して一枚のパネル状となし、その
上下端部にヘッダータンク１２，１３を設けて熱交換パ
ネル１１を構成し、該パネル１１を複数連立配置して、
熱交換パネルの上方に配設した散水用トラフ（図示省
略）より熱媒体の海水を熱交換パネル１１面に流下させ
る構造である。
【００１５】過熱器２０は、プレート２１，２１間にフ
ィン２２を挟み、スペーサーバー２３にて閉塞して流体
通路となした低温ＮＧ通路２４を所要数積層したプレー
トフィン型熱交換器からなり、上部にＬＰＧヘッダータ
ンク２６を付設して、低温ＮＧ通路２４内に多数穿孔さ
れたインジェクションチューブ２７を挿通配置し、これ
をＬＰＧヘッダータンク２６に連通させて通路２４内に
ＬＰＧを導入可能にした構造からなり、過熱器２０の上
方に配設した散水用トラフ（図示省略）より熱媒体の海
水を過熱器両外表面に流下させる構成である。
ィン２２を挟み、スペーサーバー２３にて閉塞して流体
通路となした低温ＮＧ通路２４を所要数積層したプレー
トフィン型熱交換器からなり、上部にＬＰＧヘッダータ
ンク２６を付設して、低温ＮＧ通路２４内に多数穿孔さ
れたインジェクションチューブ２７を挿通配置し、これ
をＬＰＧヘッダータンク２６に連通させて通路２４内に
ＬＰＧを導入可能にした構造からなり、過熱器２０の上
方に配設した散水用トラフ（図示省略）より熱媒体の海
水を過熱器両外表面に流下させる構成である。
【００１６】以上の構成において、まず、オープンラッ
ク型気化装置１０に供給された極低温（−１６０℃）の
ＬＮＧは、海水との熱交換により気化されて０℃以下の
低温ＮＧとなる。ついで、低温ＮＧは過熱器２０内に導
入され、低温ＮＧ通路２４で所定量の熱量調整用ＬＰＧ
と混合され、海水との熱交換により昇温されて０℃以上
の熱量調整されたＮＧが得られる。
ク型気化装置１０に供給された極低温（−１６０℃）の
ＬＮＧは、海水との熱交換により気化されて０℃以下の
低温ＮＧとなる。ついで、低温ＮＧは過熱器２０内に導
入され、低温ＮＧ通路２４で所定量の熱量調整用ＬＰＧ
と混合され、海水との熱交換により昇温されて０℃以上
の熱量調整されたＮＧが得られる。
【００１７】ＬＮＧは上記気化装置１０により蒸発する
が、後段でＬＰＧと混合されるため、該気化装置１０は
０℃以上に昇温にする性能は不要であり、例えば、熱交
換パネル１１の枚数を減少させることができる。また出
願人は、熱交換管を二重管構造となし、例えば、上端部
から内管に液化天然ガスを供給して下端より反転し、外
管と内管間の通路を外管上部へとＵ型フローにて気化ガ
スを導出する構成となし、流量ハンチングの防止、氷着
の低減を図った二重管式オープンラック型気化装置を提
案（特開平３−２８６９９０号）したが、この二重管式
の気化装置を前段の気化装置として採用することによ
り、０℃以上に昇温にする必要がないため、氷着の問題
が解決できる。
が、後段でＬＰＧと混合されるため、該気化装置１０は
０℃以上に昇温にする性能は不要であり、例えば、熱交
換パネル１１の枚数を減少させることができる。また出
願人は、熱交換管を二重管構造となし、例えば、上端部
から内管に液化天然ガスを供給して下端より反転し、外
管と内管間の通路を外管上部へとＵ型フローにて気化ガ
スを導出する構成となし、流量ハンチングの防止、氷着
の低減を図った二重管式オープンラック型気化装置を提
案（特開平３−２８６９９０号）したが、この二重管式
の気化装置を前段の気化装置として採用することによ
り、０℃以上に昇温にする必要がないため、氷着の問題
が解決できる。
【００１８】
【実施例】ＬＮＧが１００トン／時間、ＬＰＧが１６．
５トン／時間で昇温気化し、０℃のＮＧを得る場合、前
述した図３の従来構成では、昇温用熱交換パネルが２
枚、気化用熱交換パネルが１６枚と総熱交換パネル枚数
が多いが、上述した図１のこの発明による気化装置で
は、前段の気化用熱交換パネルの枚数を１２枚に低減す
ることができた。
５トン／時間で昇温気化し、０℃のＮＧを得る場合、前
述した図３の従来構成では、昇温用熱交換パネルが２
枚、気化用熱交換パネルが１６枚と総熱交換パネル枚数
が多いが、上述した図１のこの発明による気化装置で
は、前段の気化用熱交換パネルの枚数を１２枚に低減す
ることができた。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、前段の気化装置で気化させ
たＮＧに、後段のプレートフィン型熱交換器にて熱量調
整用のＬＰＧを混合して昇温させる構成により、前段で
０℃以上の天然ガスを発生させる必要がなく、前段の負
荷を軽減できるため、例えば熱交換パネル枚数を削減で
き、また氷着の問題が解決可能な二重管式オープンラッ
ク型気化装置を使用できる。また、後段にはＮＧの昇温
に効率の良いプレートフィン熱交換器が使用できるの
で、全体の海水使用量、すなわち熱媒体量を削減できる
利点がある。
たＮＧに、後段のプレートフィン型熱交換器にて熱量調
整用のＬＰＧを混合して昇温させる構成により、前段で
０℃以上の天然ガスを発生させる必要がなく、前段の負
荷を軽減できるため、例えば熱交換パネル枚数を削減で
き、また氷着の問題が解決可能な二重管式オープンラッ
ク型気化装置を使用できる。また、後段にはＮＧの昇温
に効率の良いプレートフィン熱交換器が使用できるの
で、全体の海水使用量、すなわち熱媒体量を削減できる
利点がある。
【図１】この発明による熱量調整機構を設けた気化装置
の構成を示す斜視説明図である。
の構成を示す斜視説明図である。
【図２】図１における過熱器の詳細を示す横断説明図で
ある。
ある。
【図３】従来の熱量調整機構を設けた気化装置の構成を
示す斜視説明図である。
示す斜視説明図である。
１ 気化用熱交換パネル ２ 気化装置 ３ 昇温用熱交換パネル １０ オープンラック型気化装置 １１ 熱交換パネル １２，１３ ヘッダータンク ２０ 過熱器 ２１ プレート ２２ フィン ２３ スペーサーバー ２４ 低温ＮＧ通路 ２６ ＬＰＧヘッダータンク ２７ インジェクションチューブ
フロントページの続き (72)発明者 三浦 俊泰 横浜市神奈川区白幡上町41−402 (72)発明者 庄谷 仁延 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密 工業株式会社内 (72)発明者 秋山 優 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密 工業株式会社内 (72)発明者 外池 嘉朗 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−286990（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−33477（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 前段の気化装置で気化させた天然ガス
に、後段の過熱器にて熱量調整用の液化石油ガスを混合
して昇温させる構成からなり、過熱器がプレートフィン
型熱交換器からなり、プレート間の所定天然ガス通路内
に液化石油ガスを供給混合可能にしたことを特徴とする
液化天然ガス気化装置。 - 【請求項２】 プレート間の所定天然ガス通路内に多数
穿孔されたインジェクションチューブを挿通配置して液
化石油ガスを天然ガス通路内に供給混合可能にしたこと
を特徴とする請求項１記載の液化天然ガス気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034515A JP2684309B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 液化天然ガス気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034515A JP2684309B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 液化天然ガス気化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06221783A JPH06221783A (ja) | 1994-08-12 |
| JP2684309B2 true JP2684309B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=12416408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5034515A Expired - Fee Related JP2684309B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 液化天然ガス気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684309B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340296A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 液化ガス気化・加熱装置 |
| US9365931B2 (en) | 2006-12-01 | 2016-06-14 | Kobe Steel, Ltd. | Aluminum alloy with high seawater corrosion resistance and plate-fin heat exchanger |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919888Y2 (ja) * | 1979-08-14 | 1984-06-08 | 住友精密工業株式会社 | オ−プンタイプ熱交換器 |
| JPH0648146B2 (ja) * | 1990-03-30 | 1994-06-22 | 東京瓦斯株式会社 | 二重管式オープンラック型気化装置 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP5034515A patent/JP2684309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06221783A (ja) | 1994-08-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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